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1、施工方案一、工程概况该工程拟建于株洲市龙泉污水处理厂内，建筑面积为1470 平方米。它由中国市政工程中南设计研究院设计。1、建筑概况该工程为三层砖混结构 , 部分框架，建筑物总高度，层 高为，设楼梯一座，其相当于绝对标高。该工程外墙饰白色涂料；走廊栏杆为不锈钢管栏杆，楼 梯栏杆为型钢栏杆木扶手；内墙面做白色乳胶漆；厕所贴白 色瓷砖；顶棚刷白色仿瓷涂料；楼地面：食堂做浅米色地面 砖，宿舍做陶瓷地砖；屋面为沥青防水卷材屋面；所有窗户 均为乳白色塑钢门窗， 5 厚白玻。2、结构概况该工程为三层砖混结构，部分为框架。该工程设计持力层为中密状粘质砾砂或硬塑状粉质粘 土层，地耐力必须达到 fak=210K
2、pa 。基础型式：柱下钢筋砼 独立基础、砖砌条型、振动沉管灌注桩基础，砼强度垫层为 C10,其他现浇砼构件为 C25;楼面板大部分为预应力空心板； 砌体： 以下采用 MU1 0实心粘土砖水泥砂浆砌筑， 以 上采用MU10多孔粘土砖 M5混合砂浆砌筑。3、水电概况 给排水：该工程设一趟给水、三趟排水，给水由城市自 来水管网供给，排水排至化粪池再入排水系统。给水管采用 UPVC塑料管，胶接连接；排水管采用UPVC塑料管，胶粘承插连接；给水管、排水管每层设一个伸缩节。电气：强电：电源由室外采用埋地钢管穿电缆引入一层总照明配电箱，再由总配电箱引入各楼层分配电箱，再由 分配电箱引入各用电器具和插座，每层
3、设两个照明回路及插 座回路，一个空调插座回路，一个走廓照明回路以及备用电 源，总配电箱处、PE线与N线重复接地；防雷接地：三类 防雷设防，利用结构主筋引下，与基础梁主筋焊接连通，屋 面突出部分设避雷带与屋面上的金属构件焊成一体。4、施工条件 场地：场地三通一平已完成，具备开工条件。 水电：已接至施工地点，满足施工需求。 交通情况：可由污水厂道路进入施工现场。5、施工特点本工程工期 120 天，因在冬春季施工，必须加强冬季和 雨季的施工保证措施。本工程位于株洲市石宋路，施工时必须保证污水处理厂 内其它工程的正常进行，做好环保、安全、文明施工工作， 施工现场实行全封闭，同时服从污水处理厂调度，合理
4、安排 噪音较大的施工时段，认真做好安全防护。二、施工部署1、施工管理目标质量目标：各分部分项工程一次验收合格率100%,优良率 80以上，确保工程验收达到合格以上标准。工期目标：严格按进度计划施工，确保日历工期120天竣工交付使用。安全目标：安全评分达 80分以上，达到优良标准。文明施工目标：执行现场标准管理，达到省级文明工地。服务目标：尊重业主、监理的意见，认真按国家质量 标准执行，确保业主满意。保修期间做到及时回访，确保业主无后顾之忧。2、组织机构根据招标书的要求及本工程的特点，结合我公司自身施 工技术力量，以确保优良工程为目标，以项目法施工为原则 组建“龙泉污水处理厂值班宿舍工程项目部”
5、，组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍以项目经理为首全面负责本 工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全、文明施 工、成本等指标负责，一心一意地为业主做好服务，严格按 照我方承诺的质量、工期目标圆满完成本工程的全部内容， 让业主满意，使用户放心。项目部组织机构详见组织机构图。公司及上级主管部门项目经理部1!项目经理1技术负责人1经营办生产技术办物资办综合办3、施工部署总体原则项目部按项目法施工的原则，依上述组织机构组织多专 业工程队伍负责各专业工程任务的施工，实行优化组合、动 态管理，重点做好综合管理、安全、质量、文明施工，制定 月、周、日进度计划并督促各专业队伍按计划施工。密切配 合厂
6、区内的管理，做好进出厂区的施工人员、车辆办证登记 工作，遵守厂区一切规章制度。施工部署根据本工程的特点，遵循先地下后地上，先主体后装修， 内外装修由上而下进行的原则。要求上道工序为下道工序提 供工作面，下道工序成品不受损坏。拟将该工程为两个施工 段, 1-5轴为I施工段，6-16轴为施工段。基础施工阶段: I、H段之间进行流水施工。主体施工阶段：I、H段分别组织施工，在结构施工时，水电安装专业配合土建做好预留 预埋。装饰施工时，水电安装专业穿插于土建中间交叉进行 作业，并在土建装饰最后一道工序完工之前完成水电专业的 施工，防止返工和有利于成果保护。施工流程图预留预埋及安装调试竣工验收屋面防水、
7、外装修施工阶段 按先地下后地上的原则将工程划分为基础、主体、装饰 和收尾竣工四个阶段。基础施工阶段：包括独立柱基础、砖砌条形基础灌注桩 等项目。土方开挖完毕后立即请业主、设计、质监、监理、 勘察部门验收， 合格后立即进行垫层砼浇筑。 基础施工期间， 各主材迅速备料到位，并且制订作业计划，周转材料、机械 设备及时到位。主体施工阶段：包括模板、钢筋、混凝土、砖砌体、脚 手架安装、预留预埋配合工程。在主体施工阶段，切实做好 模板、钢筋、水泥、砂石、红砖等材料的进场加工计划以确 保砼浇筑及砌筑的连续进行。装饰施工阶段：包括室内外装饰、屋面、楼地面、门窗 安装等工程。主体验收后迅速组织外墙装饰和屋面工程
8、施 工。内外装饰由上而下分层流水作业。做好各专业装修队伍 之间的协调配合工作，合理安排各工序的搭接，做好成品保 护工作。收尾、 竣工阶段： 包括零星装饰、 附属工程等收尾工作。 在此期间做好资料收集整理，室内外清洁卫生，施工机具、 施工人员退场，迎接交工验收。4、主要施工机械的选择 根据本工程实际，采用以下施工机具。水平、垂直运输设备选用SMZ-150物料提升机一台。机械性能及参数： SMZ-150 型物料提升机负责周转材料、 预应力空心板的垂直运输， 额定起重量为， 提升高度为 30m。砼、砂浆施工设备选用JS350强制式搅拌机一台，HJ-200和灰机一台。 主要技术参数： JS350 强制
9、式搅拌机容量为 350L。 混凝土采用人力斗车水平运输。钢筋机械 现场设置钢筋加工车间，配备一套钢筋加工设备。木工机械 现场不设木工加工车间，模板在我司后方基地加工再用 机械运至工地。5、施工准备思想准备 如我司中标，全体施工人员要以业主满意为宗旨，做到 质量过硬，安全工作到位，不断提高思想意识，优质高效建 设好“龙泉污水处理厂值班宿舍工程” ，为教育事业作出应 有的贡献。技术准备 调查研究、搜集施工需要的各项技术资料。 根据勘探报告，弄清不利于施工因素，保证工程顺利进 行。组织施工人员熟悉设计文件和有关投标文件，掌握新规 范和强制性标准，认真领会业主要求和设计意图，严格按新 规范和强制性条文
10、标准组织施工。进场后，马上编制详细的施工方案，编制工程质量计划 和文明施工方案，创优规划，并在施工前做好各工种的安全 教育和技术交底工作。制定测量放线方案，落实场地定位桩、水准点，做好场 地平面控制网的测设。做好各专业之间图纸会审工作。做好与工程有关的协调工作，及时办理有关手续，保证 按要求顺利开工，优质、高速地完成本工程。选择精干、专业信誉好的操作施工队伍，做好劳动力的 科学配置。现场准备 施工场地：a、进场后立即对道路、场地采用砌筑围墙的方法进行全封闭。b、施工场地按建筑设计总平面图确定的范围和标高进行平整，并做好挖填土方的平衡。c、清除地表影响工程质量的软土等。 临时道路：修筑临时道路，
11、道路路基铺泥结碎石。 场内排水：a、道路主干道两侧设排水沟，利用工程永久性排水管网，为施工服务。支道在两侧挖小排水沟，沟底坡度为5%，以排除现场范围内施工用水和雨水。b、现场内外原有自然排水系统应于疏通，修排水沟通 至排水管网。6、施工用水 本工程现场用水主要是施工用水和生活用水，施工用水 主要是混凝土搅拌、养护及填充墙砌筑浇水。混凝土工程按每台班 40m3混凝土计算。每立方米混凝土 搅拌用水250L，养护用水500L，共计30000L/台班；砌砖工 程每台班砌筑15m3，每立方砂浆用水 350L，湿砖用水250L, 共计9000L/台班。生活用水按每天平均 100人考虑，每人每 天用50L，
12、共计1000L/台班。现场总用水量Q （不均衡系数K全部取）Q=X（ 30000+ 9000 + 1000） /8X 3600=/s供水管径计算：D=V 4Q/ n v1000 = V 4XnXX 1000 =25mm故选用的$ 25钢管做供水主管，施工用水由业主指定位 置接至水表井，现场消防用水设备利用厂内已有的消防栓。7、施工用电本工程以结构施工阶段的用电量最大，主要用电设备见下表序号设备名称数量单位单台额定功率（KW总额定功率（KW1搅拌机1台15152物料提升机1座11223和灰机1台4电焊机2台475电渣压力焊2套24486钢筋加工设备1套17177振动器（棒）2台（根）负荷计算根据
13、主要用电设备表可计算得：P1=110KVy P2=95KWP1电动机额定功率，P2电焊机额定功率 照明用电量按施工用电总量的10%计算。P 机=x （K1 x P1/cos +K2X P2）=P 计=P 机 +P 照=x 110%=K1取，K2取，cos取导线截面选择I 线=2P 计=2X =313A根据计算采用 BV-95mm2 铜芯塑料线供钢筋车间、 搅拌站 和现场用电。配线要求 施工用电：采用三相五线制供电，照明回路与动力回 路分线架设。 配电原则：采用“三级配电、二级保护”及“一机一 闸一漏”的原则。现场通讯 办公室设电脑和传真复印设备，对工程进行现代化管 理。临时设施 根据业主提供的
14、总平面图布置现场，硬化现场道路、搅 拌站及砂石堆场，修建排水沟，搭设办公室、钢筋车间等临 时设施。物资、机具、劳动力准备 提出主要材料用量计划，落实供货渠道及进场时间，制 定设备、周转材料需用、进场计划，做好钢筋下料、翻样、 模板后方基地加工制作等工作。确定物料提升机、集中搅拌站的位置。 组建信誉好、能力强的施工队伍，对各施工队伍进行安 全、专业技术的教育。三、施工方法1 、土建部分施工方法、施工测量 施工依据：a、业主提供的平面测量控制点和高程测量控制点。b、设计单位提供的总平面图、施工图等有关设计资料。c、工程测量规范 GB50026-93。 测量定位放线：a、复核测量：对业主提供的起始点
15、进行必要的复核测 量，具体包括控制点间平面位置的检测，利用控制点对总平 面图上各座标点进行复测以及两个以上高程控制点间高差 的复核等。b、测量放线定位：按照从总体到局部的测量控制原则， 平面放线采用直角坐标法与极坐标法结合的方法施测。根据 业主给定的座标，用全站仪建立轴线控制网用经纬仪测出轴 线的交点，再将轴线投测至四周建筑物上（控制桩上） ，作 出明显的标志作为本建筑物的控制点。利用控制点放出各轴 线，然后在控制点附近搭设龙门架，将各轴线投设在龙门架 上，作为基础土方开挖放线的依据。轴线传递采用经纬仪斜 测投影法，以建筑物或设置的半永性控制轴线为准，逐层投影。 高程控制a、根据业主提供的原始
16、水准点，用水准仪从水准点处 引测出 3 个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。b、基础施工阶段，根据控制基准点用水准仪在基坑内 侧每隔 8 米左右引测一标桩，以此作为基础施工的依据，其 标高测量容差 10mm。c、主体一层施工完毕后，用水准仪将标高引测至建筑 物各转角处或柱上，以后每层的标高控制均用钢尺向上竖向 传递，测量标示出楼面以上标高线，标识在支模架上，控制 模板安装标高。将标高引测至柱外模上，作为楼层砼表面标 高控制。该层柱模拆除后及时引测至该层的混凝土柱表面， 以此作为围护结构和装饰时的标高控制。 沉降观测a、水准点（后视点）的埋设：根据工程测量规范 结合本工程实际情况，拟在教学
17、楼埋设三个基准点。点位埋 设方式按国家二等水准标石要求埋设，埋设时间要求在一层 施工前，以确保基准点的稳定要求，基准点稳定后，应与高 程控制进行联测。b、沉降观测点（前视点）的布设：根据施工现场的实 际情况布设沉降观测点。c、观测方式：采用精密水准仪，按国家二级水准要求 进行测量；三个基准点间采用闭合水准路线，基准点与观测 点采用支水准线路返测；观测周期：一层主体完工后进行首 次观测，以后每施工完一层结构观测一次，主体竣工后再定 期进行观测；资料提交：工程竣工后，向业主提供施工期间 的沉降观测成果资料、观测点平面布置图、荷载-时间-沉 降曲线图等资料。基础工程土方开挖 根据定位测量放出的基础或
18、条基的灰线进行开挖，放坡 系数为1:，基础或条基考虑每边按要求放宽 300mn作操作面， 土方挖出人工转运定点堆放，用自卸汽车外运至指定的卸土 区，挖至标高后会同业主、监理、设计、勘探、质监部门验 槽，达到设计要求的地耐力后及时浇灌砼垫层。考虑基槽（基坑）排水，在最低处设集水坑（每15m左右距离设置） ，其他部位设排水坡流向集水坑，用水泵抽出排至现场设置的沉淀池，经沉淀后排至城市下水网。振动沉管钢筋砼灌注桩施工前必须做好准备工作：查阅有关设计图纸及工程地 质报告，熟悉设计文件精神。做好桩基定位测量放线工作，设置半永久性桩（注：不 要设置在易损坏或有其他影响该点位置的地方）。施工前应对机械设备进
19、行认真检查，确保机况良好，连 接牢固。沉桩机和法兰盘连接螺栓必须拧紧，不能有间隙或 松动。振动时间由试验决定， 一般不宜超过10至15min，在有 射水配合时，振动时间适当缩短，一般当振动下沉速度由慢 变快，振动可由慢变快，振可由快变慢，如下沉速度小于 5cm/min，或桩头冒水、振动甚大、两桩不下沉时，即应停 振。每一根桩的振动下沉，应一气呵成，不可中途停顿或较 长时间地间歇。振动沉桩主要适用于砂性土和粘性土，根据桩型和截面 的不同，振动桩下沉必须的见下表：桩型砂性十粘性土钢板桩及下端开口的钢桩及截面小于150M2的其他桩4-10mm6-12mm截面v 800cm的木桩和钢管桩（闭口）6-1
20、2mm8-15mm下端开口的大直径钢筋砼管桩（管内配合挖土）4-10mm6-12mm在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号，拟定桩孔 开挖批号。签订桩基施工劳务承包合同，并对作业工人进行安全教 育和技术交底。做好施工临时用水、用电布线工作，并设置场地临时排水沟施工工艺流程：场地平整T定位放线T桩机就位T吊机T插桩T沉桩T成桩T检验T截除桩头T完整打桩记录。定位放线：根据业主提供的控制点以及设计图，用经纬 仪定位，设置桩孔中心桩及引桩。根据现场实际情况，需挖排水沟，砌集水井，集中排水 即桩孔内水用水泵抽至排水沟，流进集水井，再由集水井用 水泵抽至围墙外下水井内排出， 集水井直径为1米，3m深左
21、右。 柱下独立基础： 垫层在施工前在基坑内投测标高控制点，每个基坑不少于 4 点，基坑垫层即按此标高进行施工，施工时垫层用平板 振动器振捣，人工木抹子搓平。垫层硬化后，将各定位轴线投测至垫层上，用墨线弹出 基础外轮廓线，并用红油漆标出轴线。基础模板采用12mm厚竹胶板和60 x 80mm木方背肋制作，安装时根据所弹墨线 进行，固定方法按常规，柱插筋固定采用“井”字型木架， 注意应符合轴线位置。钢筋加工完后进行现场绑扎，绑扎时应按设计要求的直 径、间距进行，完毕后按要求塞好垫块，做好自检记录和隐 蔽工程，邀请业主、监理、设计等进行验收。砼在现场设置的搅拌站进行，搅拌的砼由人力斗车运送 至浇灌点，
22、振捣用插入式振动器，每300mn高振捣一次，面层人工用木抹子抹平，养护采用人工浇水养护，必要时可加 盖草袋。 砖砌条形基础：定位放线-基槽开挖-砼垫层-条形基础-土方回填。根据各测定的标高点，在基槽内打入钢筋头，其顶部为 垫层面标高，按此进行垫层施工。要求垫层表面平整，用平 板振动器振实抹平。待垫层达到一定强度后，标各轴线量测在基槽内，各角 点部位分别进行纵横轴线的标记，并弹墨线拉通。根据所弹墨线进行砖砌体施工，第一皮砖按要求找平， 个别地方可用细石砼找平后再摆砖；立皮数杆，控制水平灰 缝厚度、皮数，灰缝饱满度不小于 85%,并按要求最上一皮 砖为丁砖。 土方回填：土方回填在基础验收合格、上部
23、结构施工前进行。填土 前将槽（坑）内杂物清理干净，选用优质粘土。使用前过筛， 取土样实验确定最优含水量和相应的最大干密度。回填时基 础两侧均匀下土，分层铺摊，每层虚铺厚度不大于300mm采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打3遍。必须确保外露基础尽快回填，严禁基础周边积水。框架结构施工工序：框架柱-支撑架-模板安装-钢筋绑扎-框 架梁砼浇灌-养护-梁面找平-预制板安装-模板拆除。 钢筋工程a、施工工艺流程：I格退货重新采购钢筋采购-钢筋见证取样-试验-合格-加工-绑扎-验 收。b、材料的控制与使用：该工程所用的螺纹钢采用涟钢双菱牌钢筋，园钢采用湘 钢的钢筋。采构的原材料会同监理工程师共同取样检验合格
24、 后方可用于工程中，并将检验资料存档。钢筋进入现场后， 按不同的规格型号分类码堆存放，并做好规格标识，防止规 格混乱而导致用料错误。c、钢筋加工： 钢筋在现场加工车间内加工，人工搬运至施工地点。柱竖向钢筋采用电渣压力焊； 水平钢筋在$ 16以上采用闪光对 焊连接，$ 16以下采用单面电弧焊接头。 加工成型后的钢筋， 按规格分成小股扎好码堆，并做好标识，标明型号及使用部 位待用。d、钢筋安装： 现场安装绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌料单相符，如有错漏，纠正增补。控 制钢筋保护层的厚度，其水泥砂浆垫块要先进行预制备用。 钢筋的绑扎用铁丝，其中$ 12 以下钢筋用 22
25、 号铁丝绑扎， 其余型号的钢筋用 20 号铁丝绑扎，绑扎丝的长度满足最小 长度的要求。柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位 置、数量、长度。如有不符合要求处，要进行校对处理。梁钢筋绑扎前，先在底模上按施工图尺寸划好的箍筋间 距。工艺流程为：主筋穿好箍筋-按已画好间距逐个分开- 固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋绑好绑架立筋再绑 主筋。主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁柱交接处核心区的 钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完钢筋后再绑 扎。梁内钢筋为双排时，在两层钢筋之间垫$ 25 钢筋头，梁 的受压钢筋接头按设计要求设在梁跨中 1/3 范围内，接头采用闪光对焊。为保证主筋保护层厚度，在
26、柱主筋、梁主筋绑扎时，采 用水泥砂浆垫块来保证保护层厚度。对绑扎好的钢筋需进行隐蔽，并经监理单位和业主验收 符合要求，签好浇灌令后方可浇灌混凝土。 模板工程 按清水混凝土标准组织施工。a、施工工艺流程：制作-刷脱模剂-安装-拆模-维修-周转使用b、模板制作： 本工程所有的模板均在我司后方基地加工成型，用汽车运至施工地点。全部采用 12mm厚竹胶模板，背楞采用 60 x 80 杉枋。 柱模按断面尺寸和柱的数量配置一层， 梁模配二层 周转使用。同时，在施工中随时根据工程进度及时清理、修 整、补充模板，确保周转连续施工。c、模板安装： 柱模板安装：采用定型模板，一套四块，散拼散装的方法，现场组拼就位
27、。柱箍用8#槽钢及$ 12对拉螺杆，间距500mm设一道，第一道距楼面 200mm用8#槽钢将柱箍与支 模架连接， 形成整体。 柱模板安装后校核其垂直线及对角线、 轴线关系。凡框架柱与填充墙连接处，沿柱模每隔500mm钻$ 8 孔，穿$ 6 墙体拉结筋，固定于柱模上。柱模根部用水 泥砂浆堵严，防止跑浆。梁柱接头处使用定型模板。梁、板模板安装：梁板模板支撑系统采用钢管满堂红脚手架支撑系统。沿梁跨方向支撑立杆间距800mm楼板支撑之间距为1200 x 1200，横杆步距按 1200mm用扣件与立杆 连成整体，并设扫地杆。一楼场地必须平整夯实，支撑立杆 立于枕木或槽钢上。梁高大于 600mm勺梁侧模
28、，用对拉螺栓 和木方斜撑固定撑牢。 对拉螺栓用$ 12圆钢制成，侧模统一 钻孔，沿梁的长方向间距 800mm布置。对拉螺栓外套塑料管， 顶帽及蝴蝶扣均为成品， 拆模后拔出重复使用， 以节约成本。模板安装要求：柱支模支模前弹出构件十字中心线或边 线，保证模板轴线位置正确。严格控制模板标高，柱模高度 为柱高减去梁高再减去 50mm梁板模板按规定要求起拱，梁 底模板及梁侧模板预先配好，不得现场锯切，支设前弹出标 高线，认真复核，模板接缝处采用胶带纸粘牢，防止漏浆。 各种连接件、 支承件、 加固配件必须安装牢固， 无松动现象。 各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。d、模板拆除： 梁底及楼板支撑拆除时间，在
29、砼拆模试块试压强度达到规范要求后拆除。拆模顺序按先支后拆，先非承重部位后承 重部位以及自上而下的原则进行。拆模时，严禁用大锤和撬 棍硬砸硬撬。e、防雷接地工程： 本工程防雷接地利用建筑物基础钢筋做接地体，地梁主筋做接地母线，柱中主筋做引下线。防雷接地施工工艺流程：基础钢筋交接处电气焊接-测 试点安装接地体电阻测试（电阻如达不到要求，增加人 工接地极）引下线焊接（柱内主筋搭接处电气焊接）防 雷网安装防雷系统调试。施工要点：防雷接地焊接要可靠，搭焊倍数不小于8 倍钢筋直径。防雷接地根据土建施工要求分段分期焊接，引下线随主 体施工利用柱中主筋引上，焊接要可靠。f 、预埋铁件及水电预埋管施工： 梁板中
30、预埋的水电风管、盒、预埋件要严格按图纸要求 埋设定位准确、焊接牢固。 混凝土工程a、施工工艺程序：原材料选用-试配（确定砼配合比） t搅拌t浇筑t养护。b、原材料的选用：水泥：按要求选用优质水泥。粗骨料：采用5-30mm级配砾石，含泥量均小于 1%细骨料：中砂细度模数，通过筛孔不小于15%，含泥量小于 2%。拌和水：饮用自来水。c、施工准备：提前做好施工缝的留设位置，防止因突然停电、停水情 况的出现而导致施工缝的留设不符合施工规范要求。机械设备在混凝土浇筑前先试运行，防止出现机械故 障，保证混凝土浇筑的连续进行。复核钢筋、预埋、预留的管线位置是否准确，接到监理 浇灌令后方可浇筑混凝土，并做好隐
31、蔽工程记录。做好全体施工人员的技术交底和操作交底工作，浇捣前 召开交底大会，并选定专人负责混凝土的振捣，做到定人定 岗定责。混凝土的配合比由试验室试配确定，根据现场情况测定 砂石含水率，进行施工配合试验，合格后才能用于施工。d、混凝土的搅拌：砼搅拌在现场搅拌站进行，后台采用自动上料装置微机进行计量投料顺序：砂、石、70%半和水 （搅拌15秒）-水泥、 外加剂（搅拌30秒）-30%半和水（搅拌60秒）-混凝土 出料。采用这种投料顺序能使水泥胶体物完全包实骨料，削减 部分混凝土中产生的粘着裂缝和水泥石裂缝，提高混凝土的 密实度和强度。混凝土运输：混凝土采用人力斗车负责水平运输，采用 物料提升机垂直
32、运输。e、混凝土浇筑：浇筑顺序：按平面施工顺序进行，采用退浇法。 混凝土振捣：梁、柱采用插入式振捣器振捣，插入式振 捣器的插点间距不超过有效作用半径的倍，振捣以混凝土开 始泛浆和不冒气泡为宜。楼板混凝土用平板振捣器捣实，纵 横交错各振捣一次。柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过500mm，浇筑混凝土时，当混凝土料自由倾落高度超过时，采用溜管 下料，防止浇筑高度过大时发生分层离析。现楼（屋）面浇筑标高控制：在浇筑混凝土之前先用水 准仪测出现楼（屋）面混凝土标高，用油漆标记于柱对角钢 筋上，每隔1500-2000mm在楼板模上设铁桩，用水准仪抄平， 浇捣混凝土时拉线找平，在浇筑过程中，派专职测
33、量员跟踪 测量，以保证混凝土施工时楼（屋）面的标高和平整度。施工缝的留设和处理： 柱施工缝留在主梁底。施工缝处的水泥、杂质、表面的 砂石及松散混凝土要清除干净并加以凿毛，用水冲洗干净充 分湿润，在浇筑前，施工缝处先铺一层20mm厚的同砼强度的水泥砂浆，施工缝处仔细振捣，使新旧混凝土结合严密。混凝土的养护： 混凝土从终凝时开始浇水覆盖养护，柱混凝土浇筑后包 裹草袋，楼板混凝土浇筑后覆盖草袋养护。本工程养护派专人负责，每隔 1-2 小时洒水养护一次， 保持混凝土湿润。养护时间为 7 天。混凝土试块留设： 按见证取样管理规定，在监理工程师见证下现场取样制 作试块。在顶层混凝土施工时，多做一组同期养护
34、的拆模试 块。砖混结构 砌体工程砖采用优质粘土多孔、粘土实心砖。 各种砖进入现场均必须有出厂合格证和质量证明书，且 现场应在有关人员见证下取样送检，符合要求后方可使用。砖砌工程采用“三一”砌砖法，即“一块砖，一铲灰， 一挤揉”。砌筑形式为一顺一丁。墙体砌筑前，应清除地面浮渣，清出柱上的锚筋，不够 长的用电焊接长，按要求在柱上画出皮数，将底部不平处用 细石砼和 1:2 水泥砂浆找平。砌体施工时，按图放出墙体轴线，立好皮数杆。在检查 砌体质量时，要求水平灰缝控制在12-18mm之间，垂直灰缝在10mm左右，灰缝的饱满度不得小于85%;转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处
35、 应砌成斜槎；对不能留斜槎处必须设置拉结筋，每120mml啬宽设置1根直径为6mmi钢筋。砂浆试块严格按施工规范留置，进标准养护室进行养 圈梁的支模方法a、施工方法：砖砌至倒数第二层时，每隔砌一块模板支撑砖，伸出墙 面 1/4 砖长。先把钢筋放在砌好的砖墙上绑扎好，再把模板 放在模板支撑砖上。然后用模板卡子卡住模板每隔1m 左右放一个卡子即可浇灌圈梁砼。模板卡用$ 12、$ 20两种钢筋焊接制成，周转使用。室内和外墙抹灰时，用錾子把支撑模板的 1/4 砖凿平即 可进行。b、施工优点：减少支模木枋。省去穿墙木枋。圈梁底不留穿墙孔。圈梁支模速度提高 1 倍。防止圈梁截面减少。 构造柱施工 构造柱的
36、钢筋、砼工程施工方法参见框架结构的施工方 法。构造柱模板安装前，应先清理落地灰和杂物，并用水冲 洗，安装采用 1 0铁丝和木枋相结合的方法固定。预制板安装 预制空心板应有合格证和质量证明书，并附相应的原材 料保证资料。进入现场的预制空心板应在现场做静载实验，符合要求 后方可用于工程中。施工时用测量仪器对墙顶面抄平， 根据抄平用 1:的水泥砂浆对墙顶找平预制空心板用物料提升至施工层，由人工抬运至安装处，安装时宜每两块板之间留不少于2cm的空隙，便于板缝以后灌浆密实。空心板的支撑长度在墙上不少于80mm。在主体荷载加完后进行板缝灌浆。首先清除板缝内的杂 物，并用水冲洗、 润湿， 然后在板缝下用竹片
37、顶紧板缝模板， 再用水湿润两侧板，放板缝钢筋，在下部先灌 1:2 水泥砂浆 一层，再灌细石砼，用$25插入式振动器对板缝振捣，使其密实，硬化后及时养护。脚手架工程 外脚手架搭设方法a、双排脚手架跟随主体一同搭设，采用扣件钢管脚手 架，立杆的纵横距不大于，大横杆步距，立杆与大横杆，大 横杆与小横杆必须用十字扣扣紧， 不得遗漏。 上下立杆接长， 相邻接头错开500mm布置。相邻步距的大横杆接头错开布置 在立杆的两侧，以减少立杆的偏心受载。立杆支垫采用枕木或 10#槽钢，基层夯实，并设排水坡。为保证架体的规范和 美观，用经纬仪控制立杆垂直度，用水准仪控制大横杆的水 平度。 每步架安全网要求颜色一致，
38、 张挂整齐严密， 无漏洞， 杂物。脚手架两端和转角处设剪刀撑，中间每隔 6 根立杆以剪 刀撑稳固加强。剪刀撑沿脚手架高连续布置，斜拉杆与地面 夹角保持 45左右。b、 连墙杆的设置：连墙杆点设置水平每隔7m竖直每 隔3m拆除时，随架体逐步拆除。c、安全防护：外脚手架采用绿色密目安全立网进行封闭作业，在底 层、顶层满挂固定安全平网，操作层挂随层安全平网，做到交接严密，网内无杂物。首层安全平网宽度为3m以上每层为2m安全平网悬挂处，内立杆与墙面间隙处连续铺设一道 脚手板，以防物体从空隙中坠落下层。安全平网、立网每日 派架子工维护、清理，及时处理漏扎、松扣及网内杂物等不 安全隐患。操作层满铺竹架板，
39、与架子绑扎牢固，上满铺彩条布， 兜住建筑垃圾以防下落；外侧设 500 高竹胶合板挡板，安全 网下口与外架连接密实不留空档。为确保过往行人及施工人员的人身安全，在工程首层、 物料提升机和底层出入口均设置防护棚，采用架手板彩条布 满铺，首层防护棚按规范双层设置。入口处挂安全及消防警 示牌。脚手架防雷防电措施：对脚手架按规范进行防雷接地，接地极每隔25m设置一个，确保接地电阻值不大于30Q。d、脚手架的维护和管理： 定期专人维护和检查架体的连墙杆和扣件紧固质量。扣 件紧固质量用扭力扳手检查，采用随机均布原则确定检查点 数量及位置，不合格者必须采取措施重新拧紧和加固或更 换。架体搭设后禁止随意改动，必
40、须改动的地方须经计算并 经现场技术、安全负责人同意。 内脚手架搭设方法 内墙砌筑采用双排架，抹灰采用工具式脚手架，现浇板 采用满堂红架。屋面工程施工流程：基层清理-水泥砂浆找平-防水卷材-保温隔热板-防水砼T水泥砂浆。操作要点a、基层处理将结构所有杂物清除，彻底清除结构层上面的松散杂 物，并用水冲洗干净，凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落 地砂浆等用凿子凿去。b、找平层 根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离；操作前，先将底层洒水湿润，扫素水泥浆一道，随刷 随铺砂浆，表面光滑凿毛。找平层的水泥砂浆拌合成干硬性 砂浆，找平层与墙边等相交处的角部须抹成圆弧。找平层留 置分格缝，缝宽 2
41、0mm缝距纵横方向均为 6m。养护：砂浆 凝固后浇水养护 7 天。 防水卷材施工a、清扫卷材：在宽敞平坦的地面上摊开卷材，用扫帚 将卷材表面的散布物清扫干净，清扫时不得损坏卷材，扫完 后将卷材反卷，放在通风处。b、铺贴屋面卷材：先将屋面清理干净，要求基层干燥、平整。符合要求后刷基层处理剂，后根据屋面坡度确定铺贴 卷材的方向，通常先排水口、卷角部位，后逆排水方向由低 到高铺贴；铺贴时将油膏倒在基层上，用刮子刮平，并及时 在其上铺贴防水卷材，用刮子刮平压实卷材，使其较好地与 油膏粘结，卷材的搭接长度长向不小于7cm,短向不小于10cm,油膏的厚度不小于 2mm搭接缝用沥青封严。外装修工程外墙漆的施
42、工：a、施工准备：选用专业施工队伍，按设计要求对其进行施工技术交底。施工器具要准备的铲刀、钢丝刷、砂布（砂纸） 、专用 吹尘器、滚筒排笔、漆刷以及其他辅助用工具。b、施工工艺：外墙修补t清扫t填补缝隙、水泥107胶刮两遍t打磨平整T拆除外架T装设吊篮T刷底漆t第一遍刷漆t第二 遍刷漆。c、施工方法： 基层面检查和处理，基层面不得有空鼓、裂缝、缺边掉角、接口错位，且必须干燥（含水率w 10%）、清洁平整（平 整度误差w 3mm,有一定抵抗承载力，基层表面要求无沾污、 油渍、明显裂缝，受损处需提前修复并养护两周以上时间， 对基层用白水泥掺 107胶进行打底两遍，要求基面平整，垂 直线条、线角通畅美
43、观，同时对门、窗等有可能被污染部位 进行有效遮挡帐棚防污染，被涂建筑物要求窗盘底做滴水 线，阳台拦板顶部等抹灰面流水向内，以防雨水倒流污染墙 面。d、外架拆除与吊篮装设：外墙漆采用吊篮涂刷施工， 由于外墙漆是粘性材料，为保证外墙漆涂刷质量而不受污 染，先将外架全部拆除，并将基层表面全部清理干净，再在 外部环境良好的情况下装设吊篮施工。e、底漆辊涂：根据材料的性能要求掺入稀释剂，对底 漆进行稀释，并用专用的机器搅拌均匀不得少于 2 分钟，施 工时的温度、 湿度要求按产品说明进行， 采用辊涂方法施工， 施工时自上而下， 要求涂剂均匀一致， 让墙面充分吸收饱和， 不得漏涂，且辊涂均匀。f 、面漆施工
44、：通常底漆辊涂完后 24 小时可进行面漆施 工，但应注意施工环境的温度、湿度要求，避免在强直阳光 或雨天、强风、扬尘的环境下施工。面漆按产品的性能要求 进行稀释，搅拌不少于 2 分钟，且要求均匀。面漆采用涂刷方法进行，涂刷自上而下，均匀涂刷，不 得漏涂，在一定的环境下（温度为20C，相对在 65%以下时）施工完第一遍面漆 4 小时后可进行第二遍涂刷。门窗工程 塑钢门窗安装a、工艺流程：弹线找规矩t窗洞口处理t塑钢窗拆包 检查-按图纸编号运至安装地点-检查塑钢保护膜-塑钢窗 拆包检查T塑钢窗安装T窗口四周嵌缝、填保温材料T清理 T安装五金配件T安装窗密封条T质量检查。b、安装前的准备工作 窗框的
45、安装时间选择填充墙体基本完成后进行，窗扇的安装时间选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工 时将其损坏。窗框安装前，逐个核对洞口尺寸是否与铝合金窗的规格 相一致，如有较大偏差应及时作凿、补处理。弹线：弹出室内+50cm水平线作为安装时的标高控制线。放线：用水准仪放出洞口上下水平线，经纬仪放出洞口 左右垂直线，使同一里面门窗的水平及垂直方向做到整齐一 致。c、窗框安装根据弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚件 固定在墙体上，锚件间距不大于500mm且距端部不大于200mm。严禁在窗框上放置架板过人，将外架管搭设窗框上，以 免窗框损坏、
46、变形。d、填缝：框与洞口间隙采用矿棉条分层填实作弹性连 接。缝隙表面留5mm深的凹槽，填嵌耐候密封胶。泥作施工 时，不得损坏表面保护膜，如有水泥砂浆，随时清理擦净。e、窗扇、玻璃安装：包括玻璃裁割、就位、密封、固 定。对单块尺寸较大用玻璃吸盘就位，玻璃在凹槽的中间， 内外两侧间隙不小于 2mm也不大于 5mm玻璃的下部采用 3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，侧边及上部脱开金属面一 小段距离，以免玻璃胀缩发生变形。f 、成品保护 交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如有胶痕，用香 蕉水清洗干净。门窗框扇，用水或浓度为 1%-5%的的中性洗涤液充分清 洗，再用布擦干。不能用钢丝刷洗。玻璃表面清理杂物及浮尘后，用二甲苯将玻璃擦洗干 净。严禁在窗框上放置架板过人，将外架管搭设窗框上，以 免窗框损坏、变形。 塑钢门安装施工安装采用后塞门框方法。a、后塞门框前预先检查门洞的尺寸，垂直度及木砖数 量，如有问题，应事先修理好。b、门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固 定点不少于两处，其间距不大于。c、在预留门洞口的同时，留出门框走头（门框上下坎 两端伸出口外部分） 的缺口， 在门框调整就位后， 封砌缺口 当受条
