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1、黄浦江上游水源地金泽水库工程JSK-C1标（取水闸）桥梁模板支撑方案中国水电基础局有限公司上海金泽水库项目经理部2015年12月黄浦江上游水源地金泽水库工程JSK-C1标（取水闸）桥梁模板支撑方案批准：审核： 校对：编制： 目 录第一章、工程概况3工程概况3编制依据7参建单位7第二章、施工方案8概述8施工工艺流程9盖梁受力分析10交通桥盖梁模板支撑系统计算及搭设方案10清污机工作桥盖梁模板支撑系统计算及搭设方案20盖梁施工方法30上下通道及施工平台搭设31材料垂直运输32第三章、质量保证措施32钢材的选用32木材的选用32检验验收32第四章、安全保证措施33组织保障33登高作业安全管理措施34
2、预防坍塌事故安全技术措施35预防高空坠落事故安全技术措施35第五章、文明施工及环保措施36第六章、监测监控36第七章、应急救援预案38管理机构38应急救援领导小组的职责39应急救援工作程序39救援方法40附近医院行驶路线41应急救援物资储备41第一章、工程概况工程概况金泽水库JSK-C1标位于青浦区金泽镇，为金泽水库工程取水闸部分。该标段桥梁包括清污机工作桥、防汛通道交通桥和水文测亭引桥。清污机工作桥桥梁总长，共5跨，桥面最大宽度（增加清污机皮带机区域），其余桥面均为宽；其中：跨径:+=。 1、采用桩基础，直径均为800mm的钻孔灌注桩，均按摩擦桩设计；2、2P01、2P02、2P03、2P0
3、4为桥墩。 2P01和2P04承台底标高，高度1m；2P02、2P03承台底标高、高度1m。砼强度等级均为C30；3、2P01、2P04墩柱高度，2P02、2P03墩柱高度为，直径为800mm，砼强度等级均为C40；4、2C00、2C05为桥台，长度、宽度，底标高为。砼强度等级为C30；5、钢筋砼盖梁，底标高为，砼强度等级均为C40； 6、桥面主桥桥面设双向2%横坡，桥面为预制空心板梁+10cmC50砼铺装+三涂FYT-1型防水涂料+粗粒式沥青砼5cm+细粒式沥青砼4cm（砼强度等级C50）。 清污机工作桥平面布置图防汛通道交通桥桥梁总长102m，共5跨，其中跨径：+ +=；桥梁全宽，桥面布置
4、为（人行通道）+（车行道）+（人行通道）。1、采用桩基础，直径均为800mm的钻孔灌注桩，均按摩擦桩设计；2、1P01、1P02、1P03、1P04为桥墩。其承台，纵向长度为，横向宽度为，底高程均为，高度。砼强度等级为C30；3、墩柱1P01、1P04墩柱高度为，1P02、1P03墩柱高度为，直径均为1200mm，砼强度等级均为C40；4、1C00、1C05桥台，长度，宽度+=，底高程均为。砼强度等级C30；5、钢筋砼盖梁，砼强度等级均为C40；6、桥面主桥桥面设双向2%横坡，桥面为预制空心板梁+10cmC50砼铺装+三涂FYT-1型防水涂料+粗粒式沥青砼5cm+细粒式沥青砼4cm（砼强度等级
5、C50）；伸缩缝。防汛通道交通桥平面布置图水文测亭引桥桥梁总长，共4跨，其中跨径组合为：+；桥梁全宽，桥面布置为（防护栏杆）+（人行通道）+（防护栏杆）。1、采用桩基础，直径均为800mm的钻孔灌注桩，均按摩擦桩设计；2、GZ2-1、GZ2-5砼桥台，纵向长度为，横向宽度为，底高程均为，高度；GZ2-2、GZ2-3、GZ2-4砼墩帽，纵向长度为，横向宽度为，底高程均为，高度；砼强度等级为C30；3、桥面主桥桥面设双向1%横坡，桥面为桥面为预制空心板梁。水文测亭引桥布置图盖梁、下承台参数清污机工作桥盖梁共计4个，每个盖梁下部均设置下承台，盖梁尺寸为：*，面积为：*=；下承台尺寸均为：*1m，面积
6、为： *=；盖梁底距离下承台最大高度为。交通桥盖梁共计4个，下承台4个，每个盖梁均设置下承台，盖梁尺寸为：*，面积为：*=；下承台尺寸为：*，下承台面积为: *=，盖梁底距离下承台最大高度为。工作桥下承台布置图工作桥下承台布置图现场施工情况布置 清污机工作桥桩基础、桥台两个、墩柱8根（总16根）均已施工完毕。施工盖梁时可利用现有脚手架的人行通道上下，亦可用于工作平台浇筑混凝土。 现有脚手架搭设图 上下通道编制依据1.招标及投标文件、施工图、合同等。2.公路桥涵施工技术规范(JTG-TF50-2011)；3.上海市地基基础设计规范(DGJ-11-2010)4.公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JT
7、J025-86）5.水利工程施工质量检验与评定标准（DG/TJ08-90-2014）6.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）7.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）8.建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）9.钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-16-2011）10.混凝土结构工程施工规范（GB50666）11.重大危险源分部分项工程安全管理办法建质200987号 12.重大危险源分部分项工程安全管理规范（DGT08-2077-2010）13.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）14.钢管扣件水平模
8、板支撑系统安全技术规程（DGT08-016-2012）参建单位1.建设单位：上海黄浦江上游原水有限公司2.设计单位：上海勘测设计研究院有限公司3.监理单位：上海市建设工程监理咨询有限公司4.施工单位：中国水电基础局有限公司第二章、施工方案概述清污机工作桥立体图防汛通道交通桥立体图模板支架搭设前，在下承台周围填筑30cm建筑垃圾+15cmC25混凝土（工作桥浇筑宽度，交通桥浇筑宽度），以承载支架传递力。具体加宽示意图如下所示：工作桥下承台加宽示意图交通桥下承台加宽示意图施工工艺流程梁底：轴向放样（盖梁中心轴线、四侧边线放样）搭设支架（根据模板支架方案检查步距、间距、剪刀撑搭接距离等）摆放主梁、小
9、梁安放盖梁底模并固定绑扎钢筋安放侧模背楞木方、固定对拉螺栓、双拼钢管校核梁模尺寸、标高、位置并检查与相邻模板的拼缝验收合格后浇筑混凝土拆除模板（当同条件养护达到75%以上强度时方可拆模）。盖梁受力分析本工程清污机工作桥盖梁承重模板最大荷载为 KN/m2和交通桥盖梁承重模板最大荷载为40 KN/m2, 因承重模板荷载大于10KN/m2，达到方案须经专家评审标准要求。桥梁名称最重盖梁编号荷载计算公式计算依据工作桥2P02 2P03m2*10图号：SHSL174(1)J -01-38T-02-09交通桥1P011P0440KN/m2*10图号：SHSL174(1)J -01-38T-01-13交通桥
10、盖梁模板支撑系统计算及搭设方案1、交通桥盖梁模板支撑荷载参数荷载参数永久荷载新浇混凝土自重(G2k)20kN/m钢筋自重(G2k) kN/m侧模、底模自重(G1k) kN/m2支架自重(G1k) kN/m2挡脚板(G3k) kN/m2可变荷载施工人员及设备荷载标准值Q1km2风荷载Q2k kN/m2倾倒混凝土（Q3k）2 kN/m22、交通桥盖梁模板支架计算书计算依据：（1）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011（3）混凝土结构设计规范GB50010-2010（4）建筑结构荷载规范GB 50009-2012（5）钢结构设计
11、规范GB 50017-2003（6）钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程（DGT08-016-2012）（7）建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 3002013一、工程属性新浇混凝土梁名称交通桥盖梁1P011P04新浇混凝土梁计算跨度(m)2混凝土主梁截面尺寸(mmmm)9001600新浇混凝土结构层高(m)翼缘梁厚度(mm)800二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)20钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水
12、平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s三、模板体系设计混凝土梁支撑方式扣件式满堂脚手架主梁立柱纵向间距la(mm)330主梁立柱横向间距lb(mm)500步距h(mm)600翼缘梁立柱间距la(mm)、lb(mm)660、600梁底支撑小梁根数6设计简图如下：交通桥盖梁支架平面图交通桥盖梁支架立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3
13、，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q1(G1k+ (G2k+G3k)h)+，(G1k+ (G2k+G3k)h)+b=+(24+2，+(24+21m q1静G1k+(G2k+G3k)hb+(24+1m q1活Q2kb21m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=+(24+1m 1、强度验算 Mmax静L2+活L2+m Mmax/W106/37500mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max(100EI)=1804/(10010000281250)l/400180/400 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5= q1静
14、l + q1活l=+ R2=R4= q1静l + q1活l=+ R3= q1静l + q1活l=+ 标准值(正常使用极限状态) R1=R5= q2l= R2=R4= q2l= R3= q2l=五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max+，+(24+2max，2/21，+ q2max+，2/21，+ 1、抗弯验算 Mmaxmax，max，m Mmax/W106
15、/64000mm2fmm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax，q1l2max， max3Vmax/(2bh0)=31000/(26080)mm2mm2 满足要求！ 3、挠度验算 1(100EI)3304/(10093502560000)l/400330/400 2q2l24/(8EI)504/(893502560000)0mml/40050/400 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax，+q1l2max，+ 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R6，R2R5，R3R4 正常使用极限状态 Rmaxmax，+q2l2
16、max，+ 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R6，R2R5，R3R4六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)4827可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W106/4490mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax/A=21000/424mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主
17、梁变形图(mm) maxl/400500/400 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R38kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型4827立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=600/=150 长细比满足要求！ 查表得， 1、风荷载计算 Mwklah2/10100kNm 2、稳定性
18、计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q1+(24+21m 2)小梁验算 q1max+，2/21，+ 同上四六计算过程，可得： R1，R2，R3 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax+(24+1+，+(24+1+ fN/(A)+Mw/W424)+0106/4490mm2f205N/mm2 满足要求！八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 由主梁验算一节计算可知扣件最大受力NmaxR21Rc=kc12=112=12kN 满足要求！3、依据计算结果，采取的交通桥盖梁模板支架系统搭设参数
19、主梁底纵向钢管间距300mm，横向钢管间距500mm；主梁两侧纵向钢管间距600mm，横向钢管间距600mm。步距600mm，且在主梁下钢管架连接处设置双扣件。盖梁模板支架具体参数如下表：盖梁厚度支架高度主梁立杆纵距主梁立杆横距翼缘梁立杆纵距翼缘梁立杆横距水平杆步距顶部可调托层步距可调托伸出长度扫地杆高度水平剪刀撑在扫地杆层、顶层各设置1层，中间是每6步设置1层竖向剪刀撑在纵向、横向分别设置，相互间隔为6跨钢管类型48*3mm(计算时按壁厚计算)侧模、底模15mm厚胶合板背楞（次楞）5080mm方木，间距15cm主楞钢管对拉螺杆M16对拉螺杆、间距支撑系统地基支撑系统地基为混凝土承台（或新增加
20、砼基础）交通桥模板支撑平面图交通桥模板支撑立面图清污机工作桥盖梁模板支撑系统计算及搭设方案1、清污机工作桥盖梁模板支撑荷载参数荷载参数永久荷载新浇混凝土自重(G2k)20kN/m钢筋自重(G2k) kN/m侧模、底模自重(G1k) kN/m2支架自重(G1k) kN/m2挡脚板(G3k) kN/m2可变荷载施工人员及设备荷载标准值Q1k kN/m2风荷载Q2k kN/m2倾倒混凝土（Q3k）2 kN/m22、清污机工作桥盖梁模板支架计算书计算依据：（1）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011（3）混凝土结构设计规范GB50
21、010-2010（4）建筑结构荷载规范GB 50009-2012（5）钢结构设计规范GB 50017-2003（6）钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程（DGT08-016-2012）（7）建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 3002013一、工程属性新浇混凝土梁名称工作桥盖梁新浇混凝土梁计算跨度(m)2混凝土梁截面尺寸(mmmm)17001300新浇混凝土结构层高(m)二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)20钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时
22、产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s三、模板体系设计混凝土梁支撑方式扣件式满堂脚手架主梁立柱纵向间距la(mm)350主梁立柱横向间距lb(mm)600步距h(mm)1100梁底支撑小梁根数6设计简图如下：工作桥盖梁支架平面图工作桥盖梁支架立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/1
23、2=1000151515/12281250mm4 q1(G1k+ (G2k+G3k)h)+，(G1k+ (G2k+G3k)h)+b=+(20+2，+(20+21m q1静G1k+(G2k+G3k)hb+(20+1m q1活Q2kb21m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=+(20+1m 1、强度验算 Mmax静L2+活L2+m Mmax/W106/37500mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max(100EI)=3404/(10010000281250)l/400340/400 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5= q1静l + q1活
24、l=+ R2=R4= q1静l + q1活l=+ R3= q1静l + q1活l=+ 标准值(正常使用极限状态) R1=R5= q2l= R2=R4= q2l= R3= q2l=五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4)为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max+，+(20+22)/21，+ q2max+，+ 1、抗弯验算 Mmaxmax，max，m Mmax/W106/53330mm2fmm2 满足要求！ 2
25、、抗剪验算 Vmaxmax，q1l2max， max3Vmax/(2bh0)=31000/(25080)mm2mm2 满足要求！ 3、挠度验算 1(100EI)3504/(10093502133300)l/400350/400 2q2l24/(8EI)3004/(893502133300)l/400300/400 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax，+q1l2max，+ 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R6，R2R5，R3R4 正常使用极限状态 Rmaxmax，+q2l2max，+ 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支
26、座反力依次为R1R6，R2R5，R3R4六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)4827可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W106/5080mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax/A=21000/489mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) maxl/400717/
27、400 满足要求！ 4、扣件抗滑计算七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型4827立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1100/=150 长细比满足要求！ 查表得， 1、风荷载计算 Mwklah2/1010m 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q1+(20+21m 2)小梁验算 q1max+，+ 同上四六计算过程，可得： R1，R2，R3，R4 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3，R4+Mw/lbmax，
28、+2 fN/(A)+Mw/W424)+106/4490mm2f205N/mm2 满足要求！八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1由主梁验算一节计算可知扣件最大受力NmaxR1，R2，R3，R41Rc=kc12=112=12kN满足要求！3、依据计算结果，设置清污机工作桥盖梁模板支架系统搭设参数梁底纵向钢管间距300mm，横向钢管间距600mm，步距1100mm，且在主梁下钢管架连接处设置双扣件。盖梁模板支架具体参数如下表：盖梁厚度支架高度立杆纵距立杆横距水平杆步距顶部可调托层步距可调托伸出长度扫地杆高度水平剪刀撑在扫地杆层、顶层各设置1层，中间是每6步设置1
29、层竖向剪刀撑在纵向、横向分别设置，相互间隔为6跨钢管类型48*3mm(计算时按壁厚计算)侧模、底模15mm厚胶合板背楞（次楞）5080mm方木，间距15cm主楞钢管对拉螺杆M16对拉螺杆、间距支撑系统地基支撑系统地基为混凝土承台（或新增加砼基础）清污机工作桥模板支撑平面图清污机工作桥模板支撑立面图盖梁施工方法1、下承台和立柱施工完毕后，在下承台顶（或加宽区域顶）架设钢管立杆，钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑用扣件与钢管立杆扣牢，顶部采用可调托支撑，主梁（48*3mm钢管）上方铺设小梁（小梁采用5cm*8cm的小方木，共铺设6根，均匀分布），作为盖梁的支撑系统，小梁上铺设15mm厚胶合板作为盖
30、梁底模。2、盖梁侧模侧模采用15mm厚覆面胶合板，侧模外设一50*80mm的竖向楞木，楞木间距为15cm，然后在楞木外侧的上下两头设双拼48*3mm钢管作为横向钢楞，上下两道横向钢楞每隔50cm设一道M16对拉螺杆。3、盖梁钢筋制作与绑扎（1）首先按设计图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的配筋情况，设置钢筋接头位置，并同时满足公路桥涵施工技术规范要求。（2）钢筋采用现场绑扎。（3）骨架下的垫块选用专用塑料垫块（市场采购，底部保护块5cm，侧面保护块3cm），并根据实际情况缩短垫块间距，垫块用预留铁丝与钢筋固定。4、盖梁砼（1）浇筑混凝土前对作业人员进行安全技术交底。（2）盖梁采用商品砼，盖梁
31、一次性连续浇筑完成。采用汽车泵悬臂送料。砼坍落度控制在1214cm，浇捣时要注意流淌砼的振捣。（3）浇捣时由专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣，由于混凝土倾倒时会产生2KN每平方米左右的可变荷载，测量员在该时间段内应重点观察。（4）砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。砼终凝后浇水养护保持混凝土表面湿润。上下通道及施工平台搭设下承台盖梁施工平台和上下通道搭设均采用48*3mm钢管，并经第三方检测合格后方可使用。施工平台和上下通道脚手架立杆纵距800mm，横距800mm，步距1800mm沿模板支撑脚手架四
32、周布置。在立杆的外侧设置每6跨6步设置一道剪刀撑，在底部向上200mm处设置扫地杆。在盖梁北侧设置上下人行通道，坡道坡比为1:2，宽度，斜坡道两侧设置高的防护栏杆和30cm高的踢脚板；斜道处采用竹篱笆搭设，并每隔30cm设置防滑条（防滑条采用40*60mm方木并用铅丝绑扎固定），斜道和栏杆统一涂黄黑相间色。在顶部（盖梁两侧）设置施工作业平台和防护围栏。作业平台和人行通道脚手架与模板支撑脚手架分开搭设，严禁连接。 材料垂直运输盖梁施工时主要吊运的材料包括：钢筋、模板、钢管、木方等较重材料，材料吊运选用一台25t的吊车；混凝土浇筑采用58m的泵车停放在闸门或东西两侧的便道上进行混凝土浇筑。第三章、
33、质量保证措施钢材的选用本工程均采用48*3mm钢管，支架搭设施工前，根据检测方案将扣件、钢管送至由业主委托的检测单位“上海勘测设计研究院有限公司”进行检测，检测合格后方可用于施工现场，模板支架原材具体送样如下：序号送样名称代表数量需送样组数每组送样扣件个数1直角扣件500个1组82对接扣件500个2组163可调支托500个1组164钢管750m5组2根 长木材的选用（1）模板选用材质较好的、质量较好的胶合板作为本工程的盖梁模板，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯竭的木材；（2）胶合板板材平面光滑，具有防水、耐磨、耐酸性的保护膜，并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不小于15mm；（
34、3）进场的胶合板具有相应的质量证明书，并经检查尺寸、外观合格后方可进场。检验验收（1）每道工序所用模板、钢筋、钢管、木方、对拉螺杆等均经质量员检查、监理检查合格后方可使用；（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费，确保一次性验收通过；（3）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经项目部有关人员组织验收合格后，通知监理单位到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业；现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高
35、垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（5）模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书；（6） 浇筑混凝土时，木工要有专人看模；（7）认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序；（8）盖梁模板拆模前，必须等到盖梁混凝土强度达到75%以上方可拆模；在施工时做4组试块，并报送第三方检测单位进行试压，出具7天、14天和28天的强度报告，如达到75%以上时方可拆模。（9）混凝土
36、浇筑完成后即可进行找平，并用草包、塑料薄膜、土工布等进行及时的养护。第四章、安全保证措施 组织保障组织机构项目副经理丁海龙项目经理陈军技术负责人刘成军质检员肖鹏安全员郑长铭安全员罗道轩施工员张敏测量员段延旗 登高作业安全管理措施1、登高作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业。如患有高血压、心脏病、精神病和其他不适合于高空作业的人，禁止登高作业；2、施工作业人员必须将防护用品穿戴整齐。每天早上由安全员在现场开班前会议，检查安全防护设施（脚手架、防护板、安全网等）、防护用品（安全帽、安全带等）的齐全有效；3、作业人员进入施工现场时应将裤脚扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带
37、并应将绳子系牢在坚固的建筑结构或金属上，不住系在移动物上；4、高空作业所用工具、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚的工具，材料堆放在脚手架上，工作时不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。上下大型物件时（如模板、钢筋），必须采用起重机；5、夜间施工作业，在四周设置太阳灯，否则禁止工作；6、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落；7、高空焊接作业时，必须办理动火手续，事先清理火星飞剑范围内的易燃易爆物品，并设人监护；8、使用梯子时，不许先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度为60为宜。
38、梯宽大于。9、拆除模板时，设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序遵循先支后拆、后支先拆、从上往下的原则。 预防坍塌事故安全技术措施1、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业；2、模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体；3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，
39、待险情排除后，方可继续作业；4、堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固；5、装钉面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、脚手架搭设高度要高于施工作业面至少；7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。预防高空坠落事故安全技术措施1、高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知监理到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业；2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底；3、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位；4、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具；5、安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。
