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1、XX大桥43#桩基首件施工总结一、工程概况W大桥，桥梁左幅全长236m,右幅全长238m,本桥与线路正交，角度为 90”，采用钻孔灌注桩基础，全桥32根桩基础，桩径为，其中1号墩桩基长度为 18m,其余桩基长度均为20m,桩基总长632口 桥台位置不设桩基。本桥中心里程桩号K224+,孔数农跨径9*25。本首件工程为XX大桥4-3# 桩基，桩长为20m,桩径为。在桩基底(埋深20m处)为中风化粉质泥岩：棕 红色，矿物成份以粘土矿物为主，泥质结构，薄层-中层状构造，泥质胶结。原 岩组织结构较完整，岩芯呈柱状。fa()=500kPao二、编制依据依据两阶段施工图设计文件、公路桥涵施工技术规范、公路
2、工程质量 査验评定标准等相关技术规范及项目部编制的桩基首件施工方案实施细则 要求进行编制。三、桩基首件工程目的通过首件工程的施工，取得相关的技术参数，肯定拟定施工方案的可行性， 为后续施工总结相关经验。通过首件工程施工，结合工程实际，来肯定适合本项 目桩基最优的施工工艺和施工组织，对重点、难点部位采取控制办法，更好的为 此E桩基大规模施工提供依据，确保桩基工程的质量。四、桩基首件工程施工预备一、技术预备(1) 组织项目部有关人员学习施工图纸、施工规范及相关技术文件。(2) 做好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级施工交底和安全交底，并认真执行各项施工技术方案和标准化施工要求。(3
3、) 组织测量班相关人员做好施工图纸及设计桩位的复测工作，及时复测桩位误差。二、施工组织用于桩基首件工程的施工材料项目部实验室自检，并经监理实验室抽检合格 后方可用于施工。针对本项目桩基数量多，地质复杂等特点，本项目在人员配置 上特为严谨，由从爭连年路桥施工有丰硕施工经验的高素质人材组织项目领导 部，下设有总工、工程部、实验室、安全环保部、物资部、办公室等部门，均配 备专业人员。对于首件工程实施进程中，咱们严格遵循技术规范和标准化施工的 有关规定和要求，在监理工程师的指导下，增强现场管理的基础上，通过精心组 织、精心施工确保桩基的施工质量。(1)人员组织桩基施工是桥梁施工的重要分部，本项目由项目
4、领导统一安排，桩基首件工 程具体施工人员配置如下：表桩基首件工程施工投入主要工程技术人员表类别人数类别人数施工员2钻机操作手2质检员1焊工3调度1混凝土工6测量工程师1钢筋工12实验员3吊车司机1专职安全员1汽车司机4材料员1辅助工5装载机司机1挖机司机1(2)机械组织为保证桩基首件工程的正常施工，本项目部安排施工机械如下:表42桩基首件工程主要投入机械表机械名称规格型号单位数量技术状况拟用何处挖掘机CAT320台1良好挖土石方装载机ZL50G台1良好装渣自卸汽车红岩金刚台2良好运渣汽车吊TY220台1良好吊装混凝土输送车海诺台3良好於运输旋挖钻三河智能台1良好打桩钢筋加工设备套1良好钢筋加工
5、水泵台2良好桩基(3)材料储蓄 混凝土采用C35商品混凝土。 钢筋经查验合格。 施工用水：施工现场地表水。五、施工进程首件工程施工具体日期如下表:部位开钻日期终孔日期灌注日期灌注时间备注4#-3桩基13:20大桥一、施工工艺(1)施工预备1) 桩基开孔前，测量技术人员先对桩基位置进行初步放样，用挖掘机配合人工进行场地平整压实。2) 现场施工负责人按照测量数据对现场实地调查了解，以肯定桩基位置不 存在地下管线的埋设情形。3) 按照桩基位置周围的实际地形肯定桩基机械的摆向，淸水池、泥浆池、 沉淀池位置的肯定，泥浆如何排放等。4) 测量人员放样前，按照设计单位交付的图纸与相关资料，仔细进行坐标 及标
6、高进行复核，肯定无误后进行放样。(2)导管水密性实验首件工程导管直径为0)250mm,采用法兰盘连接。导管开始做水密性和承压 实验前，按照桩基孔深肯定导管长度，按要求把各节管连接起来，封锁导管一端, 在另一端注入水，用空压机加压，所加压力不小于孔内水深的倍压力。持压15min 转动导管检查导管是不是漏水，如发觉漏水现象及时改换密封圈或改换导管，然 E从头注水如压，直至无漏水现象。选取20m桩杀压力值进行计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P-导管可能受到的最大压力（Kp）;Yc混凝土拌合物的容量（取24KN/m3）:He导管内混凝土柱的最大高度，以字管全长计（m）;Yw井孔內水的容重（取12
7、KN/m3）;Hw井孔内水的深度（m）P= Yc*hc-Yw*Hw=经检查，无漏水现象，导管密封性知足要求。（3）基础定位依照设计图纸，用全站仪准确放出各桩桩位中心，并测放十字引线。具体做 法为：在灌注桩有效施工范围内钉设四个引桩（木桩）。在引桩上钉铁钉，支立 小三角，挂线锤、拉线，三点一线。为在灌注结束前做好引桩的保护工作，引桩 周围全数用混凝土护桩。钢护筒长4m,釆用厚度40mm钢板卷制，护筒内径。护筒顶高出施工水位或 地下水位左右，并要高出钻孔平台顶而左右。为便于泥浆循环，在护筒顶端设 置出浆口。测量放样：埋设护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。 再把钢护筒吊放进孔内，找
8、出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部， 然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机中心位置重合。同时用线锤检查，使钢护 筒竖直。尔E即在钢护筒周围对称、均匀回填3050cm厚的粘土并压实。钢护筒顶面位置误差不大于50mm,斜度不大于1%。护筒埋设完毕后，测出护筒标高，通知现场监理和专业监理，确认桩基开孔。旋挖钻孔施工工艺图(5)泥浆池泥浆池设在征地红线之外，且不影响施工便道，开挖，长3m,深度按照桩 基方量进行肯定，泥浆池容量为桩基体积倍至倍，知足泥浆配置。沉淀池长6m, 宽，深2m,完成E中间开槽50*20cm,避免沉渣流入泥浆池对施工进度造成影 响，沉淀池沉淀物进行定点处置。沉淀池、泥浆
9、循环池周围都采用镀锌钢管按规定做好的防护栏，设置安全警 示标志牌并依照密目式立网，通过首批桩基总结沉淀池沉淀物及时进行清理，对 桩基施工泥浆比重稳固性相当重要。钻孔时泥浆性能指标如下：相对密度：粘度：大于含砂率：不大于2%造浆E要查验全数性能指标，待监理工程师认可后方可施工。(6) 钻机就位与钻进护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位 中心。各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心对正准 确，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，误差控制在20mm内。 钻进时应先慢后快，确认地下是不是有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作， 泥浆相对密度控制
10、在之间，含砂率不大于2%,使其能在始终维持井壁完整的 前提下，具有专门好的排渣能力。钻进进程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然 下降，然E运至指定位置。钻孔吋及时填写钻孔施工记录。因故停钻时，孔口应 护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时维持孔内有规定的水头和要求的泥浆 浓度、黏度，以防坍孔。旋挖桩钻孔记录开始时间结束时间共计 (min)检测孔深(m)孔底标高(m)钻进深度(m)地质情况13:2013:503066粉质粘土13:5014:3040126强风化粉砂 质泥岩14:3015:4575197中风化粉砂 质泥岩开始时间结束时间共计(min)检测孔深(m)孔底标高(m)钻进深度(m)地质情况
11、15:4516:1732中风化粉砂 质泥岩(7)成孔检查钻孔灌注桩在成孔进程、终孔后要利用钢筋检孔器查验(检孔器外径不小于 桩孔直径，长度不小于孔径4-6倍)，检测标准：孔深、孔径不小于设计规定， 钻孔倾斜度误差不大于1%,沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mmo 经监理验收合格后方可清孔。成孔质量检查标准项目规定值或允许偏差钻(挖)孔 桩孔的中心位置 (mm)群桩：100;单排桩：50;孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度(%)1 %桩长，且不大于500mm孔深(m)不小于设计桩长沉淀厚度(mm)支承桩：不大于设计规定；设计未规定吋W50mm清孔后泥浆指标相对密度：；黏度：1720Pa。s
12、：含砂率：2%; 胶体率：98%(8)清孔旋挖钻机成孔后，旋挖钻机将钻头改换为清绥斗，将底部泥浆沉渣清除，且用钻头上下搅动，同时抽换孔内泥浆，保证含砂率小于2%o(9)孔内水灌注旋挖钻钻进5m后进入强风化粉砂质泥岩，地下水主要从粘土渗流，孔内水 量减少，为了保证水下混凝土灌注时压力达到设计要求，向旋挖桩孔内注水，注 水高度低于孔顶l2m。二、钢筋笼制作与安放(1) 钢筋笼制作必需按设计图纸要求精心加工。(2) 钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作误差符合下列规定:项目允许偏差项目允许偏差主筋间距(mm)10保护层厚度(mm)20箍筋间距(mm)20中心平面位置(mm )20外径(m
13、m)10顶端高程(mm)20倾斜度()底面高程(mm)50(4) 钢筋笼焊接要求:1)钢筋接长采用机械连接，钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力不小 于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力。2)采用套筒连接时，上下主筋位置对正，维持钢筋笼上下轴线一致。钢筋笼经现场监理验收合格后，进行吊装.下钢筋笼。(5)钢筋笼安装为了保证安装后的钢筋笼能在钻孔灌注桩的中心位置，在安装钢筋笼时设置 定位钢筋，以便在下钢筋笼时能准肯定位，顺利进入孔中。精准的控制能够用掉 线锤，在安装完钢筋笼后，通过保护桩回答桩位的中心点，在钢筋笼顶端增强钢筋处绑扎“十”字线，用吊锤来校正和钢筋笼上挂的“十”字线中心与桩位的中 心
14、是不是重合，不然用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中 心重合为止。钢筋笼安装完成后进行孔位复测。3、超声管安装采用4根57水钢管沿钢筋笼内侧等间距预埋，钢管竖直接触孔底，顶、底口封锁紧密，避免混凝土浇筑时堵孔或浆液流入。4、水下於灌注混凝土于11:02开始灌注，导管埋深约7m时开始第一次拔管，拔管长度约2mo拔管时，导管提升维持居中，避免挂碰钢筋笼。导管埋深大于7m时开始拔管，每次拔管长度不大于3m。混凝土灌注记录时间孔深(m)恳准而到混凝 土顶而高度(m)混凝土浇筑厚 度(m)导管长度(m)字管埋深(m)18:272118:3421:152118:451918:5714六、安
15、全保证办法一、施工现场安全保证办法(1) 施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合抗洪防汛、防火、 防风、防雷击等安全要求，具有安全生产、生活的条件。(2) 经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置夺目的安全警示标志, 包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志；防火、防 汛、防风、防雷击等安全设施完备，且按期检查，如有损坏，及时修理。(3) 现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设夺目的 标志，夜间设有照明设施。(4) 施工现场内各类材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废 旧物品及时清理，以维持现场的整洁有序。(5) 发电机房、变电所采取必要的
16、安全防护办法，利用非易燃材料修建。(6) 对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地址, 并配有防污染设施。(7) 爆破器材严格遵循本地公安部门的报建规定，完善审批手续。在爆碇 器材的运输、利用、存储进程中，严格遵守爆破安全规程(GB6722-2003) 的安全管理规定。火药库、雷管库严格按规定设于远离生活区外，安排专人日夜 看管，按规定保留和堆放，并注明标志，严格发放制度。(8) 备足备齐防水、防火、防毒等安全器材，尤其要重视防火灾，消除一 切可能造成火灾的事故本源，易燃物或助燃物装设灭火器材，培训专业灭火人员。(9) 雷电来临时，当即停止所有地面或地下的火药运输和短程搬运，
17、所有 人员撤至安全地址。二、施工便道安全保证办法(1) 施工便道在穿越现场区域时设置交通标志，大型施工机械及特种车辆 通过时设有专人负责指挥。(2) 施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm,低洼地段适当加高； 面层用碎石铺垫，并派专人保护。(3) 对于道路双侧有深沟时，道边设支墩或木桩防护。3、临时用电设施安全保证办法(1) 变压器设在施工现场边角处，并设圉栏；按照用电位置，在骨干线电 杆上装设分线箱。(2) 在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护 系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地， 有的接零。(3) 场内架设的电力及照明线路，
18、其悬吊高度及距工作地址的水平距离按 本地电力部门的规定执行。(4) 场内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手 架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保 险丝。(5) 生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎; 保险丝按实际用电负荷量装设。(6) 电工在接近高压线操作时，必需符合安全距离。(7) 利用高温灯具吋，与易燃物的距离不得小于lm, 般电灯泡距易燃物 品的距离不得小于50cmo(8) 移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，常常注意理顺；跨越道路时， 埋入地下或穿管保护。(9) 电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必需安设
19、防护罩。七、总结通过XX大桥4-3#桩基首件整个工程施工进程来看，我标段所肯定的桩基施 工工艺、流程、质量控制及技术交底内容知足桩基施工的要求，现场技术员进一 步了解施工报验程序和施工资料的填写及注意事项。XX大桥4-3#桩基首件施工其各项指标符合设计及公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F502011）的各项规定及公路工程质量查验评定标准的要求。经自检评价意见为优良工程，通过监理验收，XX大桥4-3#桩基首件工程能够用 于E期本标段的桩基施工。通过本次桩基首件施工全进程的监控，项目部对桩基施工取得必然的施工经 验，也存在一些不足，在以后施工中需注意以下事项：一、加深旋挖机钻进成孔时钢护筒的埋
20、置深度和密实度，使之钢护筒落在岩 层上并分层填筑夯实，避免钢护筒底部渗漏塌方或塌孔，护筒高度更改成5m。二、慎重对待下部岩石层的泥浆护壁和控制钻进速度和钻杆提升和下降速 度。由于岩层情形不清楚或可能存在岩石与泥土层夹层、或裂隙易塌岩层的存在， 采取泥浆护壁，避免出现塌方或塌孔和必需维持孔内水头，避免钻进速度和钻杆 提升和下降速度过快从而致使塌孔。3、严格清孔和控制孔底沉淀厚度，维持孔内水头。目前实际孔内水头（水 位）在孔深的一半位置左右，依照水下灌注桩的要求维持孔内水头，以知足水下 灌注桩的工艺要求。采取於罐车外运水从导管内注水换浆（注水34车），注水 高度低于孔顶1 2m,保证水压力，利于混凝土质量。4、安全准确吊放钢筋笼。检孔合格后，安全稳当的吊放钢筋笼。避免钢筋 笼变形和依照设计规范确保钢筋保护层并避免碰撞孔壁。核心是准肯定位和固定 钢筋笼。
