植物油岗位作业指导.docx

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1、湖北欧博美生态食品有限公HUBEI OUBOMEI ECO-FOOD CO.丄TD植物油车间岗位作业指导书受控状态：分发号:编写王海波版号A/0审核修改状态1.0批准文件编号HBOBM/Z Y012-2013发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.1修订号A/0文件名称预处理工序作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范对原料进行彻底去杂质、去石、挑选、去皮、破碎、烘干的工序操作2、.职权生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3准备：生产前准备，检查生产所需的去石

2、机、输送带、提上级砻谷机、压胚机、烘干机是否正常， 检查水电气是否供应正常。领料根据生产计划领用本班的物料，领料应检查物料是否合格。4操作4.1挑选挑出油莎豆中的树根、树叶、杂草以及部分石头。4.2去石机检查去石机正常，开启机器，把油莎豆倒入机器内，不可倒太多，以免堵住机械或者草畜 处理能力，在出口处注意检查去石能力，并注意条件。4.3去皮去石后的油莎豆导入去皮机中，通过摩擦去外皮，去皮滤在70%以上。4.4破碎去皮后的油莎豆经过提升机进入砻谷机，进行破碎成5 10mnm勺小块，随时注意加料量和机械处理能力相匹配，4.5轧胚破碎后的油莎豆进入轧胚机中压胚， 调节适当压胚压力，达到疏松油莎豆块的

3、组织，又不会 有油脂出来。4.6烘干破碎的胚进烘干机中烘干，水份控制在 811 %以内，烘干的胚装入袋子，入库备用或者到 浸出车间浸油。4.7工作完毕后，清洁生产区域的卫生，把处理后的物料入库，未用完的退回仓库，生产用具 放到规定位置。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.2修订号A/0文件名称亚临界浸出作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范生产车间浸出油工序的。2. 职权生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3操作：一、关键词组浸出：是指油脂从固相转移到液相的传质过程，这一传质过程是借助分子扩散和对流扩散完成

4、， 分子扩散是由于分子无规则的热运动引起的，油脂分子不断从浓度高的区域转移到浓度 较少的区域，直到分子浓度达到平衡。亚临界流体：亚临界是指物质存在的一种状态条件，某些物质在温度高于沸点但低于临界温度， 以流体形式且压力低于其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加 压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大的压力都不能使气体液化，这个温 度叫临界温度，在临界温度下，使气体液化的压力叫临界压力。临界点：一般物质，当液相和气相在常压下平衡时，两相的物理特性如密度、黏度等差异显著， 但随压力升高，差异逐渐缩小，当达到某一温度T0（临界温度）和压力PC （临界压力）时，两相的差别消失

5、，合为一相，这一点为临界点。四号溶剂：是由液化石油气经精制而成，其主要成分为丙烷（常温下沸点为-42.17C）和丁烷（常温下沸点为-05C ）等，丙烷和丁烷等以亚临界流体状态存在时，分子扩散性能强， 传质速度快，对天然物中弱机性以及非机性物质的渗透性和溶解能力显著提高。二、浸出原理利用亚临界流体的物质特性，在萃取罐内注入亚临界流体（四号溶剂）对物料进行 浸泡，在一定的料溶比、温度、压力、时间、次数及辅助搅拌下，对物料中弱机性及非 机性物质进行浸泡、浸出，逆流萃取，对浸出的混合液进行减压、蒸发，将溶剂由液体 变为气体，流出的物质即为提取物。料溶比：理论上料溶比越大，萃取效率越高，在生产中由于生产

6、成本的优化，料溶比为1: 1.5左右，即溶剂超出物料表面100-150mm温度、压力：提高度能增加分子的运动速度，从而提高扩散的速度，但是，过高的 温度又会造成活性成分的灭活。因此，萃取温将温度控制在一定温度以内，并在生 产过程中任意控制。压力与温度呈正相关关系，萃取温度的上升，萃取压力相应提 高。压力升高，有助于提高萃取速度。时间、次数：针对不同的物料，先通过正交试验得出合理的萃取时间和次数，在实际生产过程中通过罐组间的逆流萃取工艺得以提高萃取效率。三、开机前准备1开机前检查是否有泄漏润滑油现象，润滑油液位的高低以液位视镜质检为准。2、检查循环水泵是否正常，水压要求在0.15 1.2Mpa

7、之间3、检查蒸汽系统是否正常，蒸汽压力在0.5 0.6Mpa 之间；4、检查供电系统是否正常，三相电压在380420V,不缺相四、预处理1、浸出预处理工艺油莎豆提升机砻谷机 轧胚机 地绞机提升机绞龙 输送机 浸出罐2、操作控制预处理操作关键是砻谷机的破碎和轧胚机的压胚，破碎是把油莎豆破碎成5-10妈妈的小块，进入压胚机压胚，压胚的关键是达到疏松油料组织的，又不能压出油来。五、浸出1、生产原理油和有机溶剂相互溶解的特性，以及正丁烷在一定温度和压力下呈液态的特点。2、工艺流程新鲜溶剂阀门 二溶剂泵 匸阀门预处理车间绞龙 进料蝶阀 浸出罐 排料蝶阀 =A豆粕混合油V蒸发-混合油蒸发罐V阀门，溶剂泵

8、阀门3、操作参数：新鲜溶剂量；液面表面高出料面100 150mm粕残油量：6%; 粕水分 7 8% 粕引爆实验： 合格。六、操作程序1进料关闭浸出罐出料阀门，打开进料发门，启动浸出器的搅拌电机，检查电机运转是否正常， 并检查进料是否通畅。停止搅拌，然后按照先进绞龙、后斗提机的顺序启动进料系统，开始进 料，至要求位置后，停止进料（进料量月为罐容积的 65%）。进料结束后，关闭进料阀门，启动 浸出罐搅拌，是胚在浸出罐内均匀分布。要点：以尽快速度进料，每罐进料量要一致，其措施是根据实际经验来确定位置，当视孔 灯和视镜看不见时，应及时在排料后拆除擦洗干净，待进料快结束时迅速装好。进料快满时， 正转和反

9、转移、二圈，交替进行使胚芽在浸出罐内均匀分布，若视孔看不清，则轻微转动桨叶， 以免桨叶挡住光线，停机时应先停提升机，后停进料绞龙。2、排空启动排空真空泵，没有异常，贝U开启排空阀门进行抽真空，达到-0.085Mpa为止，重新关闭排空阀门。3、浸出从混合油暂存罐向浸出器注入混合油，当打油结束时，搅拌一周，每隔十分钟加班一次， 正反转交替进行。注意：当加你入新鲜物料进行浸提时溶液剂量不足，饮补充新鲜溶剂到规定位置。4、过滤当浸出结束时，开始从该罐向暂存罐抽滤混合油。七、要点：1、 在抽滤混合油之前，必须打开溶剂泵的出口阀门（一般为敞开的），否则溶剂泵出口压 力过高，造成泵损坏。操作时，一般先开阀门

10、门后开泵，停机时先关泵后关阀门。2、 抽滤期间不可大幅度来回搅拌，以影响渗透。可以每十分钟正反转1/4转周，以免滤 饼结层太厚。3、抽滤快结束时（此时浸出罐压力已经低于正常浸出压力）。打开暂存罐和浸出罐或蒸发 罐上部的平衡管，使两个罐压力平衡，当抽出的浓混合油进入蒸发器，可以启动压缩机降低蒸 发罐内的压力，使溶剂泵出口系统压力降低，以利于抽滤。4、一次循坏浸出4次，5、第一次和第四次要尽量抽干净，由此有利于降低粕残油，每浸出罐第一次和第二次的 混合油达到蒸发罐中进行混合油的回收。6混合油暂存罐和和压缩机出口缓冲罐内沉淀渣，每当浸出罐第一遍浸出时（在抽真空 后进混合油之前），把上述罐内的渣子排出

11、罐内，排渣时开大阀门，使沉淀渣排除干净。八、设备的维护和保养1、浸出罐内的过滤删条，每隔一个月打开人孔检查。2、溶剂泵前的过滤网美洲例行检查一次，破损及时更换。3、容积本能的出口在工作时，否则，会发出剧烈响声，并破坏泵，溶剂泵不能长时间 抽空，当抽空时强烈噪音出现，且会破坏溶剂泵的滑片，因此，一旦发现抽空时， 应立即停泵。九、停车操作1、正常停车1）当浸出器里的料肘弯后，一次关闭出料刮板和绞龙。2）蒸发完毕，先关蒸发罐后的流量调节阀，然后关闭相应的压缩机、真空泵。3）待混合油蒸发和回收粕残溶回收完 15分钟后才能停止冷凝器进水。40 t停车一个月一山那个，全部设备和管道内的存料、存油、存水必须

12、防空，残存溶剂 全部回收到溶剂罐中，进出口阀门罐死。5）冬季温度低，所有可能积水的容器和管道防空阀要敞开，放置冻坏设备。6）冷凝器、蒸发器、过滤器设备应利用停车时间，及时进行清洗、修理。7）所有电器、照明应关闭其总开关。、8）这件停车处理完毕后，油负责人拳迷啊检查，认为符合安全要求后，方可完全关闭 车间门窗，并在检查书上签字。2紧急停车2.1突然停电立即关闭蒸汽总开关，再讲正在加热设备的夹套蒸汽全部排除， 混合油政法系统把混合油 罐后的流量调节阀立即关闭，然后见擦汗车间所有阀门是否自己鞥场关闭，并注意浸出罐罐温 与罐内压力。2.2突然停水立即关闭蒸汽总开关，停止蒸发，再讲正在加热设备的夹套蒸汽

13、全部排除，同时迅速关闭 各冷凝器放水阀，使冷凝器保留部分冷水，关闭压缩机、真空泵，然后依次停止各个设备运转， 同时要注意浸出罐罐温与罐内压力。2.3局部设备故障而部分停机1）入溶剂或者混合油大量流出，周围环境达到爆炸和燃烧条件，应立即打开门窗，加强 自然通风，严禁一切火源，、火种进入现场，对非防爆的点击和电器开关，任何人不得启动或关 闭，并根据现场具体情况，同意只会进行抢救。2）主要设备发生故障，应按停车步骤紧急停车，同时组织人员及时排除故障。十、动火检修10局部动火检修：可以将系统中溶剂全部推入溶剂罐，关闭溶剂罐的全部阀门，拆除溶剂罐与车间其他设备的连接管道，将车间内的其他设备全部抽真空至-

14、0.06Mpa以上，仅对需要动火的设备用真气吹少干净，并将与其他设备间的连接管口盲住。用仪表检查车间内空气溶剂 浓度合格后即可以动火，动火前应旅行有关动火手续。动火过程中要有专职安全人员检查设备 的真空度和车间气体浓度，并且一定要做动火实验。2）车间大范围动火：溶剂全部退出车间，切断溶剂罐和车间的连接管道，排净油和破， 用真气吹少全部设备，达到动火条件方能动火，检修完毕后，要就那些那个检查验收以保证安 全生产。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.3修订号A/0文件名称脱溶、排料作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范生产车间浸

15、出油工序的2职权生产车间员工负责操作机器； 品控员负责生产的监控的检验。3工艺流程：浸出罐=喷淋以普氓 缓冲罐 r真空泵缓冲罐= 压缩机0 V1循环水冷却$溶剂罐溶剂回收产=冷凝器才一1缓冲罐4、操作程序1、在四次混合油浸出结束时，关闭浸出罐混合油阀门脱溶。打开浸出罐脱溶阀门，开启喷 淋循环水泵，启动压缩机，缓缓打开压缩机进气阀门。2、当浸出罐压力接近0.2Mpa时全开压缩机进气阀门。3、在脱溶十分钟后开启自动搅拌。4、脱溶过程中通过开启蒸汽阀门逐渐蒸汽加热， 随压力降低加大蒸汽，当压力接近-0.04Mpa料液温度30C时关闭蒸汽停止加热。若果中间浸出罐温度低于5C，应暂停脱溶，待温度上来后再

16、脱溶。5、当浸出罐压力接近0.00Mpa时，启动脱溶真空泵，继续脱溶。6当浸出罐压力达到-0.08Mpa时停止脱溶。关闭脱溶系统（即关闭压缩机进气阀门、压 缩机、喷淋水泵、脱溶阀门）7、脱溶结束后，对浸出罐排料。8、开启粕输送设备，打开浸出罐落料阀门，开启自动搅拌。9、排料时，排料口不下料可先关闭排料阀门， 稍抽真空再破真空排料， 并且慢慢间歇搅拌， 搅拌次数不要过频，会导致粉末度过大。10、脱溶完毕，把罐内物料清理干净，并且清理岗位卫生。5、安全注意事项1）在脱溶过程中，当罐压力为-0.04Mpa,温度为30C时应关闭进蒸汽阀门，脱溶终点应 关闭I出蒸汽阀门。2 ）每班要把压缩机进气缓冲罐放

17、一次水，每两天要把喷淋塔的水更换一次，并且，并且 在整个脱溶国臣中，要开喷淋水泵。3 ） 当浸出罐的压力I为正压时时，严禁用浸出真空泵回收粕残溶，每次用真空泵脱完 溶剂或，一定要关闭真空泵的进出口阀门。4 ）在整个脱溶过程中，如果小红几十年进出故事呢的温度低于5C时，应脱溶稍停，等罐温度上来后再继续脱溶。5）在整个排料过程中，要不断检查出料刮板的运行状况和料流的情况，若发现罐口料口堵 料，可先关闭出料阀门，稍抽真空，再破真空，继续排料，每次排料要干净。6 ）脱溶时，不可抑制搅拌，使细粕末筛出乐彩网太多。7 ）脱溶刚开始时，不要急于加热，在加热时，时刻之一压力表，谨防压力过高而出现事故，8 ）加

18、热时仅开启疏水阀进行排水，当发现在加热时浸出罐下部加热层或乏水管道有强烈 振动的声音，则说明罐内集存的有冷水，通过旁通阀排除冷水，燃火重新关闭。9 ）破真空时严禁搅拌，否则可能破坏桨叶，排料时把下部的排料段手孔和排料门全部打 开。排料开始时不可急于搅拌，逐渐开始减半，并且间歇操作，其建个逐渐缩短，最后连 续搅拌，若搅拌过频，则通过筛分过多，堵塞过滤管道，而且粉末度太大。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.4修订号A/0文件名称蒸发作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范生产车间浸出油工序的。2. 职权生产车间员工负责操作机器；

19、品控员负责生产的监控的检验。3流程及工艺参数：1、蒸发系统流程濟剂混合油 一混合油蒸发罐|:缓冲罐真空泵 缓冲罐A 压缩机na毛油蒸发罐厂溶缓冲罐蒸冲毛油溶剂罐回收:=冷凝器2、操作工艺参数压缩机进口压力：（即真空泵出压力）w 0.05Mpa脱溶真空度： -0.08Mpa脱溶温度 ：80-100C4操作规程1、对抽滤到混合油暂存罐的混合油进行蒸发、油气分离，开启蒸汽阀门对脱溶加热器加热60-80r并依次开启脱溶压缩机、脱溶真空泵、真空泵进气缓冲罐阀门、二蒸缓冲罐阀门、二蒸压缩机、一蒸缓冲罐阀门、一蒸压缩机、混合油暂存罐阀门，对进行蒸发脱溶。2、在蒸发过程中压力控制为真空泵进气缓冲罐在 -0.0

20、8Mp二蒸吸气压力0Mpa 蒸吸气压力0.2Mpa,排气压力控制在1Mpa以下。3、通过液位观察，当混合油暂存罐里没有混合油时，即停止蒸发，关闭蒸汽，并依次关闭混合油暂存罐、一蒸压缩机、一蒸缓冲罐阀门、二蒸压缩机、二蒸缓冲罐阀门、真空泵进气缓冲罐阀门、脱溶真空泵、脱溶压缩机。4、在脱溶塔的存油达到2/3时，必须启动油泵打油5、打油结束立即关闭阀门，防止进空气。5、注意事项：1 ）、开机严格按照从后往前开启设备和阀门，关机从前往后依次关闭设备和阀门2）、在开机之前要检查各压缩机、真空泵润滑油、冷却水是否正常。3 ）蒸发系统启动时，脱溶加热热水应先预热。4）在开车之前，一点要检查各压缩机，真空泵润

21、滑油的位置是否正常，冷却水是否 正常，压缩机、真空泵是否能盘动，三者缺一不可。5）在整个开车过程中，不断检查压缩机进出口压力、温度、油压，不断用手检查真空泵、压缩机。压缩机进口压力：0.05Mpa ;进口温度：30 C；出口压力：w 1Mpa，排气 温度w 120C，油压：比进口压力高1.5 3kg,油温：w 70C6）在整个蒸发过程中，压缩机进出口要全部开，流量通过蒸发罐后的调节阀控制。7）在回收过程中，若听压缩机有异常声音，应立即关闭压缩机，在关闭流量调节阀。8）子整个回收过长中，要不断查看溶剂罐的压力及温度变化，压力里严禁超过溶剂挂 的设计压力，（一般不超过0.9Mpa ），否则要放空，

22、温度一般不超过是问。9）在整个蒸发国臣中，要不断注意所有压缩机、真空泵进出口换成那个关的液位情况， 有发现有野味应立即处理，特别是进出缓冲罐的液位去年高考更应注意。6、设备的维护和保养1、蒸发部分的设备维护和保养主要时压缩机和真空泵，严格按说明书2、 压缩机在使用中注意排气口的压力高出进口压力 0.150.3Mpa，排气的温度不 能超过120C,气缸内的工作温度咋7080质检仙侣zuigao,genju排水温度对水进行 调节。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.5修订号A/0文件名称精炼作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范

23、生产车间精炼工序的。2. 职权生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3操作：一、水化脱胶1、 打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速搅拌升温至65C .2、加入70 C软水搅拌，反应30min。3、反应后静止沉降4h以上,取油样，检测，4、检测合格后，开启阀门放尽可能的排除废水。5、开启离心机，离心机转速达到温度速度时，开启进料阀门，油过离心机脱水，脱水 的有混合器2#，二、脱酸碱炼1、打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速升温至 65 C；2、快速搅拌加入一定量浓度为18-160Be的碱液3、加入后改为慢速搅拌30min4、打开蒸汽阀将油温升至75 C5、加入按油重10-15%的70 C软化

24、水；6、静止沉降6-8h,开启阀门放皂。7、开启离心机，离心机转速达到温度速度时，开启进料阀门，油过离心机脱水，脱水 的有混合器3#，三、水洗脱皂1、检验酸价合格后开始水洗2、 打开蒸汽阀将油温升控制在70-80 C慢速搅拌，加入高于油温5C的软水（软水量 为油重的10-15% ）3、静止沉降2h,开启阀门尽可能放皂，开启离心机，离心机转速达到温度速度时， 开启进料阀门，油过离心机脱水脱皂。4、检验至含皂合格四、脱色脱臭1、 按比例加如活性白土，边搅拌边加白土，；2、开启蒸汽使油温升至80 C，搅拌30分钟；3、油液过压滤机，过去白土；油液进入下道工序；五、蒸汽真空脱水脱臭1、将水洗合格的油注

25、入密封的脱水罐，加适量软化水，搅拌均匀，2、抽真空，开启蒸汽使油温升至 110 C,压力在-0.094-0.096Mpa状态下维持1h3、开启降温系统，将油温降至 40 C以下4、在压力低于0.2Mpa状态下过滤袋5、检验合格注入成品油罐HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.6修订号A/0文件名称油灌装封盖作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范油灌装车间的。2. 范围适用于公司植物油生产车间油的灌装工序3. 职责：灌装岗位人员必须正确规范操作。生产主管应指导或校正灌装岗位人员的不合理操作。设备的维护保养人员要做好设备的日常保养

26、工作，设备出现故障能及时短解决。 质管员做好现场的品质管理。4. 生产前准备4.1根据生产计划，领取不同品种、不同规格、不同量的包装材料。4.2灌装岗位人员上岗前，必须穿戴好工作服、帽、工作胶靴。4.3充填设备启动之前，应检查电、气的供应状况。检查设备是否正常运行。4.4上瓶间净化间开紫外线灯杀菌一小时以上。5. 灌装5.1生产前必须清洗灌装机，由专门人员做 CIP清洗灌装机。清洗干净方可生产。5.2 启动空气压缩机，保证输入机器空气压力为正常状态。5.3 开电源，根据不同规格的包装，调整好灌装参数。5.4 盖子经风道进理盖机内，理盖后进盖消毒机内消毒和清洗。5.5 上罐 放罐人员事先放罐机上

27、放罐，罐子经通道景区灌装机灌装，灌装时要及时放 瓶。5.6 灌装 启动机器，打到自动挡，开始灌装前 20瓶，不封盖要回收，机器平稳运行 后再封盖正式生产。5.7生产中灌装人员随时检查灌装液位和封盖质量。6. 工作中填写灌装记录，生产完毕清洗设备。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.7修订号A/0文件名称贴标作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范油灌装车间贴标工序。2. 范围适用于公司植物油生产车间油的贴标工序3. 职责：灌装岗位人员必须正确规范操作。生产主管应指导或校正灌装岗位人员的不合理操作。设备的维护保养人员要做好设备的

28、日常保养工作，设备出现故障能及时短解决。 质管员做好现场的品质管理。4. 生产前准备4.1根据生产计划，领取不同品种、不同规格、不同量的包装材料。4.2岗位人员上岗前，必须穿戴好工作服、帽、工作胶靴。4.3充填设备启动之前，应检查电、气的供应状况。检查设备是否正常运行。4.4上瓶间净化间开紫外线灯杀菌一小时以上。5. 贴标5.1启动空气压缩机，保证输入机器空气压力为正常状态。5.2 开电源，根据不同规格的包装，调整好灌装参数。5.3检查标签是否合格，是否符合要求。5.4 开启输送带，瓶子经贴标机贴标，开始要每瓶检查，贴标是否符合要求，符合要求 后正式生产。5.5生产中灌装人员随时检查灌装液位和

29、封盖质量。6. 工作中填写记录，生产完毕清洁岗位。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.8修订号A/0文件名称包装作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1 目的建立植物油生产的包装、入库作业规范。2 适用范围适用于植物油生产的包装和入库作业。3 职责生产部负责产品的包装；仓管员负责产品的入库及入库后的产品防护工作；质检部负责产品的检验。4 工作程序4.1员工在生产前，检查设备的运行及卫生状况，检查水、汽的供应状况， 若有异常现象应及时向现场主管反映，采取解决措施。4.1.1根据生产通知单，确定当天的生产品种及生产量，合理计划安排。4.1.2

30、员工在更衣室穿戴好工作衣、帽、工作胶靴，头发不得外露。4.2包装4.2.1包装前领纸箱，注意核对生产品种，确保无误。4.2.2包装时应检漏，挑出封合不严的，漏瓶的，包装时用抹布擦干瓶子污物，不合格 者不允许包装，包装按要求数量装箱，要求瓶子标签贴的工整，基本无倾斜，图案印刷 良好为好。纸箱印刷良好无错误，无套色等。4.2.3不合格品但可利用的、合格品和报废品应分开放在不同颜色的框子内，4.2.4装箱装箱时数量必须准确，整齐码放在栈板上，送入仓库。装箱时注意检查卡盒 和纸箱的印刷质量，印刷质量不良的不允许使用。生产完毕退回仓库，4.3入库4.2.1包装完毕的产品入库。仓管员和生产部做好产品的入库

31、交接，仓管员并做好 产品的标识，注明品名、生产日期/批次、班别、数量、检验状态等。4.2.2检验员对产品进行抽样检查，应及时把检验结果通知生产部和仓管员。4.2.3出货时仓管员坚持先进先出的原则，并做好发货记录，记下发货的产品名 称、生产日期/批次、发货地点，4.3产品防护4.3.1产品在生产运输过程中应轻拿轻放，不允许抛扔产品。4.3.2产品应放在栈板上，不允许直接放在地上，栈板离墙不少于10CM码高不超过规定。以免压坏纸箱。4.3.3仓管员有责任做好产品的防护工作，应做好仓库的消防、防鼠、防虫等。5.仓管员应认真填写入库/出库单，并做好记录。附录 1 油脂浸出工艺流程图油莎豆A关犍工序附录2精炼工艺流程图水化脱皂附录3灌装工艺流程图A关犍工序