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1、云南金七制药有限公司滴丸剂生产车间异地技改扩建项目 模板施工专项方案编制: 审核: 批准: 年 月 日云南云建建筑工程有限公司目录一工程概况：3二材质要求3三安装搭设要求3四模板质量要求4五模板支撑系统5六基础模板施工6七柱模施工6八梁模板施工6九. 现浇板模板工7十. 内架承载力计算8十一.模板拆除要求 9十二. 环境控制措施10一、工程概况工程名称：云南金七制药有限公司滴丸剂生产车间异地技改扩建项目建设单位：云南金七制药有限公司监理单位：楚雄志群建设咨询监理有限公司设计单位：中国石化集团南京工程有限公司施工单位：云南云建建筑工程有限公司。建设地点：云南省楚雄州 本工程为云南金七制药有限公司
2、滴丸剂生产车间异地技改扩建项目，位于云南省楚雄州，设计使用年限50年，本工程为钢筋混凝土框架结构，抗震设防列度为7度；建筑耐火等级为二级，建筑高度14.1m，建筑层数4层，建筑面积约1958.24。 本工程对模板工程要求较高，故框架柱模板均采用新的组合钢模板，现浇板模板采用18厘层板，支撑系统采用钢管脚手架支撑。二、材质要求所采用的钢模板不得有变形、损坏现象，强度必须符合要求。钢管不得有扭曲、裂纹、锈蚀和压扁等现象。所使用的扣件也必须是经检验后合格的扣件，扣件零件齐全，螺丝、螺帽活动自如，丝杆无滑丝，变形的现象。三、安装搭设要求1、支拆模板前施工工长均应对作业班组进行安全技术交底。2、模板安装
3、严格安照模板拼装图进行拼装，进行局部调整。3、支模前首先对要支模立支撑部位地坪进行平整夯实，模板的每根立杆底端必须平整坚实，下垫底托或硬质厚板，且设置纵横向支撑。顶撑要垂直，加固所用的木楔要用钉子定牢固，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。对于跨度较大的现浇板除设置水平支撑和垂直支撑外，还要在板的跨中设置斜撑，斜撑的设置要从上一直拉到底，斜撑与立杆交接部位要用活动扣件连接紧。跨中的重要受力部位要设置成双扣件。4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5、模板安装完后必须经过验收后方可进行下道工序施工。6、模板上材料堆放必须均匀，严禁超载堆放。7、浇筑混凝土时应避
4、免大量混凝土在模板上堆积，防止模板下沉，并搭设人员走道。四、模板质量要求1、轴线位置允许偏差5mm；2、底模上表面标高允许偏差5mm；3、截面尺寸：基础模板允许偏差10mm，梁模允许偏差4mm；4、层高允许偏差6mm；5、2m内平整度为5mm。五、模板支撑系统1、模板支撑系统采用钢管内脚手架，间距为12001200mm。2、支撑体系上面的调平杆件纵、横方向均采用483.5钢管，用十字扣件连接作为支撑，支设时的各间距纵方向为600mm，横方向为400mm。3、支撑系统必须牢固，立杆下垫50板，地基必须夯实，底层必须有排水措施，不得积水。4、在浇好的钢筋混凝土楼板上支模时，支撑系统的立杆就可以直接
5、立在混凝土面上而不用在立杆下面垫木板。六、基础模板施工基础模板采用各种规格模板进行组合，所采用的模板根据基础混凝土断面尺寸而定，基础模板的支撑采用钢管和木方结合进行加固，支模前垫层表面要进行标高测设，对于底面平整度较差的部位要进行修正后方能开始支基础模板。基础模板支好以后模板的顶面要在一个水平面上，并且基础断面尺寸，应满足设计要求，除此之外模板边要拉通线进行校正，确保模板边线在一条直线上。七、柱模施工该工程中的框架柱采用重型钢模板，加固施工前模板选配完成，柱脚清理干净,根据柱脚边框线安装,接缝严密不漏浆，保证柱的垂直度,墙柱的加固采用专用对拉螺栓；钢管抱箍及斜撑加固。第一道钢管离地面1030c
6、m，最后一道离梁底1030cm，其它的间距均为60cm。构造柱采用常规钢模进行支设，支模时为了防止模板与砖砌体之间的缝隙漏浆而影响混凝土地浇灌质量，在构造柱两边模板与砖砌体之间的缝隙内铺一条长度同构造柱高度的厚度为10mm、宽度为50mm的海绵条八、梁模板施工该工程中所有梁模均采用木模。主体结构梁的模板同楼层现浇板模板一起支设，梁模板支设时，先根据支撑钢管上的标高安装梁底模，再安装梁侧模，梁侧模采用钢管固定，与内架连成一个整体；为确保梁断面的尺寸符合设计要求，模板内用长度和梁宽度相等地钢筋撑开，在混凝土浇灌的时候边浇边拆除。圈梁模板支设时钢模下面的点采用在梁底面下一皮砖处每隔1.0m留一个砖洞
7、口，在洞内穿钢管作扁担来支撑圈梁侧模的办法，加固的方法也是采用钢管和铅丝结合进行。同时在圈梁模板和砖体接触的部位为避免混凝土浇灌时漏浆而影响墙体以后的粉刷质量，在圈梁模板和砖体接触的部位在模板支好后用1：3水泥砂浆抹密实缝隙。九、现浇板模板施工1、钢管满堂脚手架做支撑，顶部用钢管做水平支承管，纵横向间距为1500mm,底层支模时在紧靠地坪面处纵横方向均须设置扫脚杆，距离地面200mm。底层满堂脚手架的第一步高度为1.5米，第二步的高度为1.2m，第三步再根据实际情况来确定。该工程层高大部分为3.6米，现浇板模板采用20mm的十一层板，模板的抬方采用5080的木方，所以第二步架子的高度就设在板底
8、下0.6米处，在铺设底模前应先对下面的支撑进行调平，然后再铺20mm的十一层板。2、模板全部安装完毕后，要对模板的整个支撑系统进行检查，支撑未落实的部位必须用木楔双面对打牢实。模板面相邻两块模板之间的拼缝，在缝隙较大的地方要用和缝隙等宽的木条嵌紧，缝隙较小但是还会漏浆的地方要用包装胶带纸进行粘贴。3、模板安装完以后，要及时将模板内的垃圾、杂物、剩余材料清理干净后方能进行钢筋的绑扎。十、内架承载力计算恒载标准值：楼板厚取150mm进行计算。设立杆间距为1.5米模板自重： 800N/m2砼自重 ：24000 0.15=3.66 KN/m2 钢筋自重：11000.15=0.165 KN/m3活载标准
9、值：施工活载： 2.5 KN/m2 输送泵输送砼时产生的冲击荷载： 4KN/m2 q1=1.2(800+3600+165)=4565N/m2q2=1.4(2500+4000)=9100N/m2q=9100+4565=13.67KN/m2 取1.51.5米为计算单元：N=13.671.51.5=30.8KN钢管外径为48mm、3.5mm厚A= 242-(24-3.5)2 = 490mm2 N 30.8103_ = =6.2107N/m2 A 49010-6 = 1.95108Pa6.1107 Pa即搭设符合要求。十一、模板拆除要求1、拆除模板应由施工工长填写拆除申请，经项目技术负责人同意，梁、板
10、跨度8m时，混凝土强度设计强度的75后方可拆除，梁、板跨度8m时，混凝土强度100设计强度时方可拆除，悬臂构件混凝土强度100设计强度时方可拆除。2、拆除区域必须设置警戒线并有专人看护，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。3、拆除模板必须按照施工顺序，后装先拆，先装后拆，同一层间禁止上下同时作业。4、拆模后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。安全、文明措施1、进入施工现场应遵守安全纪律，正确使用个人防护用品，高空作业须系安全带；2、搭设操作平台须牢固、稳定；3、严禁往下乱仍各种物件；4、操作平台、运输跑道严禁出现挑头板，木板须用铁丝绑扎牢固；5、严禁乱锯木方、层板；6、及时清扫垃圾，收捡材料，做到工完料尽场地清。十二、环境控制措施模板安装时将产生噪音、锯末粉尘、木屑、废铁钉等。采取以下措施进行控制：1、尽量减小钢模的敲打、碰撞声。作息时间安排在上午7：3012：00，下午2：006：30，晚上19：0022：00，避免影响附近居民的休息；2、木工房用层板封闭，减少锯末粉尘污染空气；3、废铁钉、木屑专人收捡，分类处理
