武汉某航站楼模板工程施工方案.docx

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1、目录第一章 编制依据 3第二章 工程概况 3第三章 施工部署 5一、施工顺序 5二、施工缝的留置 5三、施工准备 6第四章 模板选型 7第五章 主要施工方法及技术措施 8一、模板施工的目标和原则 8二、模板施工 8三、模板的安装与拆除 15第六章 质量保证措施 20第一节 质量要求 20第二节 质量保证措施 20第三节 质量通病防治措施 22第七章 安全保证措施 22第一节 安全施工 22第二节 文明施工 24第八章 模板支撑体系验算 24主体结构模板工程施工方案第一章编制依据1、航站楼C区施工图纸（*机场规划设计研究总院、2005.10）;2、航站楼图纸会审纪要（2005.11）；3、国家现

2、行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准;序号名称编 号1工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024工程测量规范GB50026-935建筑机械使用安全技术规程JGJ33-866建筑工程冬期施工规程JGJ104-977建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014、中建总公司、中国建筑*局企业内部的企业标准及操作方法;5、*编制的施工组织建议书；6、施工现场和周边的实地情况。第二章工程概况本工程航站楼主楼C区总建筑面积约为92000 ，结构为局部设4.00m

3、和12.5m双夹层的两层现浇混凝土框架结构（其中 12.5m夹层为钢结构）。平面几何形状呈矩形，基本平面轴线尺寸为315.0m X82.0m、夹层轴线尺寸为 45.0mX 38.0m。基本柱网尺寸为 15.0mX8.00m、15.0mXl1.0m、15.0mX 12.5m。航站楼C区地上混凝土结构各层标高如下：层数结构标咼（m）地上一层-0.120夹层3.880地上二层7.380航站楼C区地上部分依据结构伸缩缝设置为 C1、C2、C3三个大 区，平面分区图如下：航站楼C区地上部分主要构件截面尺寸如下：柱：D=1000mm圆柱）、1200mX 1200mm1600mrX 1800mm 1600m

4、mX 2000mm 1800mX 2600mm梁：600mrX 900mm 1200mrX 1000mm 950mrX 1200mm 250mmX 500mm 250mrX 400mm 300mrX 700mm 300mrX 800mm板：150mn厚。在模板工程施工过程中一定要仔细看图，严格按照图纸、图纸会审、设计变更单、技术核定单等技术指导文件的要求相互参照施工第三章 施工部署一、施工顺序根据工程特点及结构伸缩缝的位置， 在二层平面上将主楼 C 区分 为三个施工段，依照工程施工进度需要， C1区夹层、C3区夹层及二 层平面三个分段独立平行施工。航站楼C区结构施工期间，在现场布置5台塔吊，模

5、板架料的垂 直运输采用塔吊进行， 在塔吊不能覆盖的范围内， 材料使用人工水平 运输。二、施工缝的留置根据本工程的结构特点， 按照施工部位的不同， 确定施工缝的留设方法，具体留置方法如下：1 、水平施工缝（1）柱水平施工缝留置在框架梁底+20mn处；（ 2）楼层竖向结构水平施工缝留置在板面处。2、竖向施工缝除了夹层及二层平面结构设置的局部后浇带外， 尽量不设置竖向 施工缝。三、施工准备一、技术准备(1) 熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确 认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；(2) 对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底。二、劳动力、机具及材料准备1、

6、模板施工劳动力需用计划劳动力需用计划表工种名称模板制作模板安装合计人数1004005002、模板施工主要机械设备需用计划机械设备需用计划表机械名称型号单位数量圆盘锯M3Y-500/250台5压刨MB104A台6平刨MP504台3电钻 20把9刨床MQ423B台23、模板施工主要材料需用计划主要材料需用计划表名称型号规格单位数量备注模板18厚双面覆膜M75000木枋50 X 100M2300钢管 48 X 3.5t2000支撑体系扣件十字颗25万支撑体系扣件一字颗4.2万支撑体系扣件旋转颗1.1万支撑体系快拆头个1900支撑体系对拉螺杆 14长 3280mm根700柱加固对拉螺杆 14长 268

7、0mm根800柱加固对拉螺杆 16长 2200mm根90柱加固对拉螺杆 16长 2500mm根60柱加固14#槽钢T150柱加固 20PVC套管M5000柱、梁穿对拉螺杆第四章模板选型1、柱模板：采用18mm厚采用1220X 2440mn双面腹膜木模板散 拼，槽钢抱箍，M14对拉螺栓柱加固，螺杆外套20PVC套管；圆柱 模板采用定型钢模板。2、梁模板：采用18mm厚采用1220X 2440mn双面腹膜木模板散 拼，扣件式钢管加固，当梁高900mm设M14对拉螺杆一道，螺杆 外套20PVC套管。3、板模板：采用18mm厚采用1220X 2440mn双面腹膜木模板散 拼，扣件式钢管脚手架支撑。4、

8、楼梯模板：采用18mm厚采用1220X 2440mn双面腹膜木模板，扣件式钢管脚手架支撑第五章 主要施工方法及技术措施一、模板施工的目标和原则1、目标：保证主体砼结构达到规范标准。 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈 斑和明显气泡存在；结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼 缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在 规范允许范围内。2、原则：本工程结构层数少，并且单层面积大，模板一次投入 量大，模板施工应优选模板体系， 以最少的投入满足施工要求。 同时， 前期我部已完成航站楼C区地下室结构

9、施工，根据施工进度安排，可将地下室模板进行，并且施工中，尽可能减少损耗。二、模板施工1、柱模板柱截面尺寸为：1800mr 2600mm 1600mm 2000mm 1600mrH 1800mm 1000mM 1000mm D1000mm模板采用双面覆膜木模板， 50 X 100木方作龙骨间距250mm 14#槽钢配以M14对拉螺杆加固，距离 顶板2m范围内槽钢间距400mm 2m以上范围槽钢间距500600mm 并设置48钢管抱箍，在柱侧面设置斜撑与满堂架及钢管抱箍连接，每个侧面不少于3道斜撑，并在柱子的下口一侧留设 10cm高的出渣口。柱模板施工顺序：安装前准备-一侧柱模拼装装就位-插入对拉

10、 螺栓及PVC套管-清扫柱内杂物-安装就位对面模板-对拉螺栓穿 过对面模板-安装另一方向模板-调整模板位置-紧固对拉螺栓- 封闭清渣口。-0.120 m柱加固图如下:AA轴处柱为D=1oO0Or圆柱0柱其模板采用定型钢模，如下图:R阀轮盘8mi钢板 海绵条塞逢/ 0 专用螺栓连接型加强肋=8m的钢板弧向加强肋=5m的钢板竖框75*50*6的角钢边三角加强肋1 111faj/ 0o权/ &Jr1f-0圆柱钢模示意图1800mim 2600mm 1600mrH 2000mm 1600mM 1800mm截面柱加固见特殊部位处理2、梁模板梁截面尺寸为 500mr 800mm 600mrH 800mm

11、700mr 800mm、 1200mm 800mm 700mm 900mm 600mr 900mm 1200mm 1100mm 1200mm 900mm 1200mrH 1000mm 1200mrH 700mm 700mm 1000mm梁模板体系采用1220X 2440 x 18mm的双面覆模木模板。楼板梁 为后张法有粘结预应力梁，为方便拆模，采用梁侧模包梁底模，梁侧 模压顶板模的方法，梁底模尽量配置成定型模板，梁底模铺在50 x 100mm木枋的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250mr之间。 梁侧沿长度方向设 48钢管做竖向背楞间距 600mm当梁高大于 900mn时，设置M14对拉螺

12、杆一道。梁模施工工艺：弹线-搭设满堂脚手架（底部垫木枋）-调整梁底 钢管标高-安装梁底模-安装顶撑并调平-绑扎梁钢筋（穿设预应力钢筋）T安装梁侧模T梁边木枋（贴密封条）就位T摆设主次龙骨T铺 设楼板模板T支撑架加固梁加固图如下：48钢管H （梁高）梁加固00mmB （梁宽000梁加固图00mm20PV管M1对拉螺栓50X100木 坊48钢管双根间距600m布置厚木模板厚木模板50X100木坊AV4 48钢管双根间距600m布置 48钢管（6梁高00梁加固00mm（梁宽）v 1200mm梁模板安装注意事项: 楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。 梁侧模采用5*1

13、0cm木枋做背楞（平放），梁底模大横杆、小横杆均采用48钢管，梁底模用扣件锁死定位梁底板模板；当梁高小 于900mn时,可以不设置对拉螺杆；当梁高大于900mm时沿梁长方向 设置对拉螺杆抵抗砼的侧压力，M14对拉螺杆水平应穿设 20PVC1以保证周转使用，对拉螺杆水平间距 500mn左右； 梁侧模上口、下口要求拉通线找直；楼板主次梁为后张法有粘 结预应力主次梁结构体系，梁模板安装时不考虑起拱； 梁模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置，加腋梁留置。 边梁外侧必须搭设钢管斜撑，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处 理，以及梁模板与楼板模板

14、接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、 错台或构件尺寸偏差等现象。 当梁高超过1000mm寸，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕 后,并清除杂物后安装，普通梁内应适当留置清渣口，浇筑砼前对清 渣口进行圭寸闭。3、楼板模板楼板模板以3 =18mm尺寸2440X 1220x 18mnt勺双面覆膜木模板 为面板，以50 X 100木方为龙骨，龙骨间距为250mm面板在现场散 拼与龙骨拼装。满堂架采用48钢管脚手架体系，满堂架立杆间距为1.2 X1.2m,步距1.5m,钢管顶部采用可调托撑。满堂架四边及中间每隔 四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，由于本工程除 夹层外，层高为7.5m，满堂架

15、的两端及中间每隔4排立杆从顶层开 始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。楼板模板支设参见下图：注意事项： 楼板模板采用双面腹膜木模板，按楼板尺寸 ，铺设楼板模板， 从一侧开始铺设 , 尽可能将边角或小块模板铺设在板中央； 楼板模板拼缝应保证严密， 且必须硬拼， 楼板模板间拼缝不允 许采用海绵胶条； 楼板模板铺设完毕 , 应用水平仪测量模板标高 , 进行校正； 楼 板 为 后 张法 无 粘结 预 应力 结 构 体系 ， 起拱 按 照 0.5/10001/1000 进行。4、洞口模板洞口模板采用3 =18mn厚双面覆膜木模板，50x 100mn木方制作 龙骨。为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模

16、两侧贴海棉条 防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量 , 在窗模 下侧板上钻23个透气孔或设置砼浇筑下料口 （兼作观察孔），便于 排出振捣时产生的气泡。为防止洞口模板纵向跑模 , 用短钢筋作为限 位筋焊在附加筋上，以限制洞口模板的位置。5、楼梯模板楼梯模板采用3 =18mn厚双面覆膜木模板，50 x 100mm木方制 作龙骨，模板支设采用吊模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样 , 先支设平台模板 , 再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧 板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到 位。为确保踏步线条尺寸的准确， 踏步板的高度必须与楼梯踏步的高 度一致，放样

17、时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板大样图如下:6、结构特殊部位处理6.1、钢骨柱模板支设航站楼C区A、G J轴柱内含有钢骨柱，钢骨柱模板时需与钢结 构施工单位密切配合，根据钢骨柱的预埋过程，分段支设模板并分段 浇筑砼。模板支撑体系如下：6.2、J轴外的地基处理航站楼C区夹层及二层局部楼板支撑脚手架落在J轴外-7.5m的地基土上， 为了确保该处满堂脚手架的安全使用， 必须对满堂脚手架 的基础进行处理，处理措施采用10cmC15素砼硬化，同时在满堂架使 用过程中，注意基坑内的抽排水。J 轴外满堂架由于搭设高度大，搭设过程中必须严格满足水平杆步距1500m立杆间距1200mm并且，满堂架四边及中间

18、每隔四排立 杆应设置一道纵向剪刀撑， 由底至顶连续设置， 满堂架的两端及中间 每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 4步设置一道水平剪刀撑。三、模板的安装与拆除一、模板安装1 、一般要求在梁侧模封闭前，木屑、杂物必须清理干净，避免产生质量事 故。模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前， 施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿， 露出 石子，并清理干净。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。 并检查水电预埋箱盒、 预埋件位置及钢筋保护层厚度等。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏 , 安装必须牢固 位置准确。为确保模板接

19、缝严密不漏浆， 并防止模板吸水或受热膨胀产生 过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：1）梁模板与柱模板之间的搭接面；2）梁侧模与梁底模之间的接缝；3）柱阳角模板搭接缝；4）楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬 拼严密，可以在背面钉木条。2、柱模板安装要点：（ 1）支模前 , 必须认真清理好底部的废碴和杂物。（2）支模前 ,模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂 ,而且不 得沾污钢筋。（3）支模前,必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏 斜。（ 4）在楼板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线，并且弹出柱边线 及控制线。（ 5）为防止柱模下口跑浆 , 柱模板下口用砂浆封堵。（ 6）木枋里

20、口、上口和底口 ,必须经过刨平刨直处理 , 柱模才可 以安放在上面。（7）柱模支好后 , 加底模顶撑和中上部加斜撑 , 以保证结构截面 尺寸的准确性。（8）柱模板施工完毕后 , 必须经检查验收合格后方可进行下道工 序。（9）柱模板拆除时 , 混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模 板受损时，而且强度达到1.2Mpa时，才可以拆除模板，严防混凝土强 度未达到要求而提前拆模。3、梁板模板安装顺序及技术要点（ 1 ）梁板施工为 : 梁侧模包底模 , 梁侧模压板模方法。（ 2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端 面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。（3）按规范要求支搭梁底和板底扣件式钢

21、管脚手架。（4）从边跨一侧开始安装 , 先安第一排立杆 , 上好连接横杆 , 再安 第二排立杆 , 二者之间用横杆连接好 , 依次逐排安装。（ 5）按设计标高调整支撑头的标高 , 然后安装梁底模板 , 并要拉 线找直 , 此时 , 应按前述要求 , 进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开 始时进行，而后将侧模和底模连成整体。（6）梁斜撑搭设须牢固， 且与水平夹角不得大于 60 ，使斜撑起 作用。（7）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接 口处理， 以及梁模板与楼板模板接口处的处理， 谨防在这些部位发生 漏浆或构件尺寸偏差等现象。（8）绑扎梁钢筋 , 经检查合格 , 并清除杂物后安装侧

22、模板。 （ 9）模板铺设完毕 , 应用水平仪测量模板标高 , 进行校正。4、安装质量要求模板安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检杳2底模上表面标咼+5 -5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检杳4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面咼底差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10 0、模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强

23、度 ，除满足设计 要求外，还应符下列规定。2、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏 后，方可拆除。3、底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m ）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板250%2, 875%8100%普通梁875%8100%预应力梁预应力张拉完毕、孔道灌浆强度达 20MPa悬臂构件2100%2100%注：上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。4、注意事项：1）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先

24、调 节顶部支撑头和，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养 护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架 上。2）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后 再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。3）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模 和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。4）梁、板底养护支撑拆除，需上层梁板混凝土强度达到设计强度 的 100%。模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求第六章 质量保证措施第一节 质量要求1、模板安装主控项目a 、安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板具有承受 上层荷载的承

25、载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺 垫垫板。b、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。2 、模板拆除主控项目a 、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求； 当设计 无要求时，混凝土强度应满足现浇结构拆模时所需混凝土强度表 的要求。b 、对后张法预应力混凝土结构构件， 侧模宜在预应力张拉前拆 除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应 在结构构件建立预应力前拆除。第二节 质量保证措施、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技 术交底，并落实责任。、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司 质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。、

26、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。、模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不 符合要求的应返工调整，合格后方可报验。、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注 意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、 预埋件位置及钢筋保护层厚度等。、挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操作班组各负 其责，将每个小组施工人员名字写在木板上， 也将施工班组的负责人 名字写在木板上，并将木板悬挂于现场施工地点，同时在木板上以图

27、 纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某段施工质 量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。 其二，现场悬挂施工交底标识，在木板上贴各分项工程的施工交底， 直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程 中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。、质量会审制度：在项目内部分别组成模板三个分项工程质量 考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入模板质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数 量，并对发生的原因进行分析说明。 质量会诊小组成员每周三质量例 会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析

28、和总结， 提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。第三节质量通病防治措施质量通病防治措施表序号项目防治措施1柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置， 外围敷设砂浆2垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成加固后另行复查，及 时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正3柱钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位4门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑5板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度第七章安全保证措施第一节安全施工1、建立健全安全施工岗位

29、责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施2、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁 施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。3、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传 画、标语、安全危险警示牌，提醒施工人员注意安全。4、施工前要根据本工程特点进行安全技术交底。5、进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全 带。6、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前，填 写“动火申请表” ，保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督 促下进行。7

30、、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现 问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。8、模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得 随意堆放。9、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是 否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。10、模板起吊应做到稳起稳落， 就位准确，禁止用人力搬运模板， 严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。11、在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。12、严禁交叉作业。13、模板加工用电锯等应设置有防护板，电锯、压刨作业应严格 按照操作规程执行。14、未尽事宜严格按照项目有关安全规定、 安全操作规程及国家 有关规定执行。第

31、二节 文明施工1、现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料，设置临时设 施等，不得随意摆设或堆放。2、木工电锯作业严禁在夜间进行。3、安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。楼层中严 禁大小便。4、模板清理维修完毕立即清除垃圾。5、施工层不准采用电锯，只能采用手锯。6、木工房内每日清扫。7、注意现场文明施工，做到工完场清，树立企业的良好形象。8、各种材料分类堆码整齐，分类挂牌。第八章 模板支撑体系验算一、梁模板加固验算：梁主要截面形式有 700X 900mm 700X 1000mm 1200X 1000mm 1200X 1100mm 700X 1400/900mm对于梁模板选型采用 18m

32、m的木 胶合板模板、50x 100mn木枋、48 x 3.5mm钢管、M14对拉螺栓对 其进行加固。一、 荷载取值：3砼重力密度 c 25KN/m ，振捣砼产生荷载对水平模板取2232KN/m，对垂直模板取4KN/m，钢筋重量取1.5KN/m，模板重量取0.3KN/m3，施工人员及施工设备重量取2.5KN/m2。同时，由于梁高均未超过2m故则浇注砼时对模板侧压力为25h （ h为梁高度）o二、 对700X 1400/900mm梁模板加固进行验算：对于梁底模进行验算选取最不利梁截面h= 1400mmi进行荷载取值：q （25 1.4 0.3 0.018 1.5 1.4） 1.2 2 1.447

33、10 3N/mm21 、梁底支撑木模板验算：模板选用木胶合板，其弹性模量 E=4.0X 103N/mm,抗弯强度f =30 N/mn2，对其进行强度及变形验算。抗弯强度验算：0.125q|2W0.125 47b l232103 182b/6230N / mm则I 562mm（木模板的计算跨度即为木枋小搁栅的间距）故木枋间距取200mm挠度验算:max5q24384EI45 47 b 2003384 1040003b 18120.5mm0.8mm250故木模板的选用及木枋小搁栅的间距能够满足要求。2、梁底木枋小搁栅的验算:荷载取值：q = 47 x 10-3 X 200= 9.4N/mm木枋截面

34、为50mnX 100mm其抗弯强度为11.7 N/mm2，截面性质为Ixjbh31250 10031241.67 105mm4、Wxjbh250 10026 68.3 104mm3木枋抗弯强度验算:M 0.125 9.4 l2411.7W 8.3 10l 909.1 mrm（木枋的计算跨度即为木枋下短钢管支撑的间距） 故短钢管支撑间距为600mm木枋挠度验算:max5q24384EI5 9.4 6004384 9000 41.67 1050.42mm6002502.4mm故木枋的选用及短钢管支撑间距能够满足要求。3、短钢管支撑验算：梁底短钢管支撑，是以梁两侧支撑在立杆上的大横杆为支座， 同时在

35、梁底正中设置立杆顶撑，故短钢管支撑验算按两跨连续梁为 模型进行计算，其承受的荷载为由其所支撑的木枋传来的集中荷 载。荷载取值：p 9.4 600 5640N1200l600mm（立杆间距=1200mm）短钢管选用48 X 3.5mm,其截面性质：Ixj 27 104mm4 , Wj 1.12 104mm3。短钢管支撑抗弯强度验算：3M 0.333 pl 0.333 5640 6001126.9 10 N mmM2100.61 215N/mm2W强度满足要求；短钢管支撑的挠度验算：331.466 pl1.466 5640 600门 “600max540.32mm2.4mm100EI100 2.0

36、6 1027 10250挠度亦满足要求故短钢管的选用及立杆间距1200mn能够满足要求。4、大横杆验算:大横杆选用48X 3.5mm是以立杆为支座，并承受短钢管支撑 传来的荷载，其计算模型选用三跨连续梁。荷载取值：将短钢管支撑传来的荷载转换成均布荷载q = 4.7 X 10-3 x 700X 0.5 = 1.645N/mm大横杆的计算跨度为立杆间距即1200mm大横杆的抗弯强度验算:0.1 1.645 120021.12 10421.15N / mm22215N /mm强度满足要求大横杆挠度验算:max41.645 12004150 2.06 1 05 27 1 040.41mm1200250

37、4.8mm挠度满足要求 故大横杆的选用及立杆的间距能够满足要求。5、立杆验算立杆跨距1200,步距1500mm荷载取值：N= 4.7 X 10-3 x 700X 0.5 x 1200X 0.5 = 9870N立杆强度验算:N229870/489 20.1N/mm2 215N/mm2A立杆稳定性验算：N229870/（489 0.152） 132.8N/mm2215N/mm2故立杆可以满足要求。、梁侧模加固验算：混凝土侧压力计算1F,0.22 25 6 1.0 1.15 1.8 =50.9 KN /m2F2 25 1.4 35KN/m2 （梁高 h= 1400mr）i取F F22F F2 1.2

38、 0.937.8KN /m倾倒混凝土时产生的水平荷载（活荷载）22 1.4 0.92.52 KN /m2荷载组合： F F 2.5240.32 KN/m2模板加固方案验算:(1)木模板验算：木模板为衫木材料,18mm，拟订木枋间距为250mm取1nrK0.25m模板作计算单元面积(木枋间一跨距离)，故其截面特征为:b=1000mm,h=18mmIxjbh3121000 183124448.6 10 mm , Wxjbh21000 1826435.4 10 mm ；1. 线均布荷载计算:2.F b 40.32 N / mm , q2F b 37.8N /mm ；抗弯强度验算:3.Mmax8q1l

39、281 40.32 25028M 31.54W 5.4 101045.83mm挠度验算:31.50.9 fm410 N mm,9.9mm （满足要求）；查表得:5q24max384EI5 37.8384250449000 48.6 100.43mm-0.625mm （满足要400求）木枋验算:木枋截面特征:50mm,h 100mm33bh 50 100xj 121241.67105mm4 ,Wxj孚50遊 8.3 1046mm3 ;拟订短钢管背楞间距为I mm取I mm 250mm模板作计算单元面积（钢管间一跨距离）1.化线均布荷载:0.25F10.08 N / mm , q20.25F 9.

40、45 N / mm ；2.抗弯强度验算:查表得：Mmax2，需M 0.9 fm 9.9mm;W即:l9.9 8.3 8 104 10.08807.6mm可满足要求，故取I =600mm3.挠度验算:5q2445 9.45 600lmax50.425mm2.4mm （满足要求）；384 EI384 9000 41.67 10250故最终取横向钢管间距为600mm短钢管背楞验算:钢管选用48mM 3.5mm钢管双根布置，中间穿设对拉螺杆一道,其截面特征：D=48mm d=40mm,441 64(D d) 23.144444盲(48 40 ) 2 27 10 mm，4104 mm3 ;空(483 的

41、)2 1.1232481.化线均布荷载:qi0.6 F 24.2 N / mm , q20.6 F 22.68 N/mm ；2.抗弯强度验算:q|2max1181 24.2 70028148.2 104 N mm ,求）3.挠度验算:5q2l4max4148.2 101.12 102132.3N/mm215N/mm2 (满足要700434384 EI384 206 10 27 1022.68l1.27mm1504mm （满足要求）。对拉螺栓验算:1. 对拉螺栓的拉力:选用M14螺栓净截面面积A=105mm2;N =40.320.60.6=14.5KN900mm的梁中间加设M14对拉螺杆一道。二

42、、楼板加固验算一、荷载类别及取值：模板结构自重：0.3KN /m3 ；新浇注混凝土自重：25KN/m3 ；钢筋自重：1.1KN /m3 ；施工人员及设备荷载：2.5KN /m3。 荷载组合：N 1.2 (0.3 25 1.1) 0.15 1.4 2.58.25 KN /m2二、结构验算：1、楼板底模验算抗弯强度验算：18mm木模板截面特征:Ixjbh3121000 183124448.6 10 mm，Wxj疋鑿空5.4 104mm36 6木枋间距取300mm取1m 0.30m模板作计算单元面积则Mmax11ql2- 8.25 3 002 9.3 1 04N mm88MW41.72mm 0.9 fm 9.9mm （满足要求）5.4 104挠度验算:max5q24384 EI5 8.25 3004384 9000 48.6 1040.2mm-0.75mm （满足要求）4002、木枋验算抗