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1、水处理系统施工方案1. 编制依据及说明1.1水处理系统施工图纸及地质堪察报告1.2工程测量成果检查验收和质量评定标准YB/T9008-19981.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.5钢筋焊接及施工验收规程JGJ18-20031.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.7本方案主要针对水处理系统循环水池、 水处理电气室及集中泵房， 其他施工方法参照执行。2. 工程概况2.1 工程概况水池总长为73.6m、宽 14.1m ，普通钢筋混凝土约3。2000m ，钢筋约 170t集中泵房长为72m,
2、 宽 13 米，基础部分是钢筋混凝土结构，上部为钢结构。水处理电气室长为16 米，宽为12 米，高度为 7.500 米，属于框架结构。 0.000 相当于绝对标高 3.550m，场地自然地面标高为 -0.800 ，基础最大开挖深度为 -2.300 米，局部最高点为 7.500m。水池使用C30P6 抗渗混凝土，泵房及电气室使用C30 混凝土，垫层采用C15普通混凝土。2.2 工程特点本工程工期短，施工时间处于春末夏初季节，温度较高、雨水多，给施工增加了难度，为确保工期需要集中投入的劳动力、机械设备及大量周转料具。本工程具有砼方量大，施工工艺要求高，结构复杂等特点；标高变化大且细部构造繁琐。循环
3、水池板墙上预埋套管较多，而且对轴线、标高和防水措施要求较高，且顶板上有大量的预留洞口及预埋铁件，钢筋的直径和间距、成型种类繁多，因此对工人现场操作及质检工作要求较高。2.3 工程目标2.3.1 质量目标2.3.1.1单位工程一次验收合格率100%；2.3.1.2单位工程优良率90%；2.3.1.3主体工程优良率100%；2.3.1.4创永钢精品工程；2.3.2安全目标2.3.2.1无工亡事故；1水处理系统施工方案2.3.2.2无重伤事故；2.3.2.3无恶性险肇事故；2.3.2.4千人负伤率：不超过33. 施工部署3.1 施工分段及顺序本工程施工区域较为开阔，可以分区域分段进行施工，施工顺序如
4、下：1 区由于循环水池底板较深，故首先进行开挖后施工2 区循环水池底板施工后可以开挖集中泵房及电气室基础进行施工3 区电气室基础施工完后对其上部结构进行施工4. 施工平面布臵4.1 现场施工用水采用现场地下水。4.2本工程施工用电总容量约为350KW，从现场变压器接出的一级配电箱接出主电源线至施工现场，电缆线采用地下敷设，并沿电缆线路径设臵明显标志。4.3 钢筋制作场地及堆场设臵在炼钢主厂房外。具体位臵见下图5. 施工准备5.1 技术准备工作5.1.1本工程由于工期紧，要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，施工技术人员要充分熟悉图纸、规范，对各工种施工人员要认真进行技术交底。提出材料预算
5、计划（施工用料及措施用料），并对钢筋等进场的材料进行复检，2水处理系统施工方案施工技术人员要做好自检、专检及隐蔽记录，及时与监理沟通。5.1.2进行预埋铁件、预埋螺栓的加工制作，进行模板对拉螺栓的加工制作。5.1.3按设计图做好测量控制和设臵基准点，按要求进行工程定位放线，对模板、钢筋等进行放样。5.2 施工机械准备主要施工机械配臵表序号施工机械名称单位数量备注1钢筋切断机台22钢筋弯曲机台23电焊机台44插入式振捣器台55潜水泵台35.3劳动力准备主要劳动力配臵表序号工种最高峰时人数备注1钢筋工302木工403混凝土工154架子工105电焊工86杂工105.4施工用电准备本工程现场施工用电从
6、现场变压器接出的一级配电箱引出，电缆埋地设臵，过路处设臵套管保护，非道路和加工场地设标识牌，注明下有电缆。1）钢筋加工设备用电：钢筋切断机2 台， 5.5kw 2=11kw；钢筋弯曲机2 台， 3.5kw 2=7kw；电焊机 4 台， 20kw 4=80kw；合计： (11 7+80) 0.8=98kw2）混凝土浇筑设备：振动棒8 套， 2kw5=10kw3水处理系统施工方案3）焊接设备用电：各类焊机4 台， 30kw 40.8=96kw5）其他设备及电动工具用电60kw。总计： 98 10 96 60=264kw，现有供电能力能够满足要求。6. 施工进度计划（见施工进度计划表）根据要求，我项
7、目部精心组织，认真实施，保证工期计划顺利实现。7. 主要施工方法7.1 施工测量依据甲方给定的控制网水准点，进行基础的定位测量，施工中的各项程序，不仅要遵循工程施工组织总设计中的测量管理，而且还应按我项目部的测量管理内容和施工程序进行。7.1.1依照上海十三冶张家港分公司综合管理部测量人员提供的测量控制网点施测。7.1.2队伍入场后，及时组织并交代测量工作管理内容，由综合管理部测量下发水准点、控制点文件；关键部位和指定部位要依规定上报上海十三冶张家港分公司测量人员进行复测，合格后方可进行下道工序。7.1.3对于控制网点、水准点定期复测内容要及时下发复测结果。7.1.4定期巡查测量控制点、水准点
8、并进行保护，发现问题及时排除。7.1.5测量线固定架（例：龙门架）必须牢固稳定，严禁碰撞或移动，严禁在测量固定架上搁放物件。7.1.6现场物、机、料及土方等的堆放要尽量考虑控制点通视问题，不允许在控制点、水准点上堆放。7.1.7现场区域内水准点、控制点要用油漆将编号或坐标标明。7.1.8测量资料由测量中心负责收集、整理、存档保存。7.1.9测量人员对测量仪器有维修保养之责，非测量人员不得使用仪器及测量用钢尺。测量中如使用未计量检测的仪器和钢尺应及时制止，同时宣布此测量结果为不合格。4水处理系统施工方案7.2 土方施工7.2.1基坑挖土7.2.1.1在基坑开挖前，根据施工顺序，测量定位土方开挖基
9、准线和临时施工道路，检查现场设备、落实好施工用电。7.2.1.2挖土前做好各级技术准备工作和对施工人员的技术交底工作。根据地质勘察报告，在道路畅通和面层无积水情况下进行土方开挖，基础四边各放 0.5m 工作面后按 1：0.5 的系数放坡进行大开挖。用两台3的反铲挖掘机、 6名壮1m工、 3 辆工程车配合施工。土方开挖安全边坡计算坑壁土类型：淤泥质粘土坑壁土的重度 (kN/m3) ：17.25坑壁土的内摩擦角 ( ) ：12.5坑壁土粘聚力 c(kN/m2) ：12.5基坑开挖深度 h (m) ：2.3h=2csin cos/( sin2( -)/2)其中 - - 土方边坡角度 ( )解得， s
10、in = 0.96则， = 73.76=12.50 ，为陡坡坡度： 1 / tan=0.3本工程的基坑壁最大土方坡度为1：0.3 ，现场施工放坡为 1：0.5 ，满足计算要求。7.2.1.3循环水池最大开挖深度为-2.300m，采用分段大开挖。集中泵房及电气室开挖深度为 -1.700 米，定位放线以后，将基础及地梁逐个开挖。开挖至基底标高以上100mm后人工挖土至设计标高，以免扰动原土，挖机严禁碰撞基础桩，桩周围土体用人力铲平，严禁挖机抓斗抓挖，以免损坏基础桩。7.2.1.4循环水池基坑开挖到设计标高后在基础的工作挖设排水沟，挖设集水井排水，防止雨水冲进基槽里，保证施工时基底保持干燥。5水处理
11、系统施工方案7.2.1.5土方工程质量允许偏差及检测方法土方开挖工程质量检验标准项序允许偏差或允许值项目桩基基挖方场地平整检验方法目号坑基槽人工机械1标高-5030 50水准仪主长度、宽度 ( 由+200+300+500控2设计中心线向经纬仪、用钢尺量-50-100-150项两边量 )目3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一1表面平整度202050用 2m靠尺和般楔形塞尺检查项2基底土性设计要求观察或土样分析目7.2.1.6施工要点：挖土施工时要注意安全，挖土机、工程车要专人指挥，挖掘机回转半径内、挖土臂下不得站人。要随时观察边坡土体的地向，防止塌方发生事故。7.2.2土方回填土方回填前对回填部位
12、的垃圾要清理干净，清除积水、淤泥。回填时要对称分层多次进行回填，回填土质量符合要求，每层回填后用挖机抓斗进行拍击并利用挖机的自重进行碾压整平。7.3 垫层施工及桩头处理7.3.1垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注；四周支设好模板。7.3.1采用 C15素商品混凝土，罐车运输，泵车直接浇筑，人工用铁锹铺平。7.3.1浇灌后，表面用木抹子搓平。 已浇筑完的混凝土垫层， 应在砼终凝后浇水养生。7.3.1对工程桩进行桩位复测。 用切割机将高出部位桩顶，按照规定要求割除， 清6水处理系统施工方案除桩顶的砼残渣，以达到设计要求。严禁锤击桩头。7.3.1桩芯混凝土采用 C30 灌筑，浇灌深度及桩头
13、锚筋长度按设计图纸施工。7.4 钢筋工程7.4.1进厂的钢筋必须有合格证，分批验收，分批送检。不合格的产品严禁用于工程。钢筋及其焊接试件的取样，应在监理的见证下取样，及时进行送检。7.4.2钢筋进场按批号，按规格堆放，并做好钢筋标志。7.4.3 22mm钢筋接头应直螺纹套筒式机械连接，22mm钢筋采有绑扎连接或焊接连接。焊工必须持证上岗, 严禁无证、假证上岗。7.4.4钢筋的加工及绑扎必须符合施工图纸的设计及施工规范规定。7.4.5钢筋搭接和锚固长度图纸设计有说明要求的按图施工，没有说明的应符合规范规定。7.4.6基础与桩的锚固，按设计图要求与承台进行锚固。7.4.7基础钢筋网的绑扎，四周两行
14、钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。7.4.8浇筑混凝土之前，钢筋必须经过自检、专检、甲方或监理的检查认可，填写隐蔽、自检、专检等记录，符合规定并签署浇灌令后方可进行混凝土的浇筑。7.4.9所有钢筋均在现场加工点机械加工制作，现场人工绑扎的方法施工。7.4.10同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范要求。7.4.11钢筋安装质量要求：钢筋安装质量要求序号项目允许偏差 (mm)1受力钢筋的排距 52箍筋、横向钢筋间距 203基础受力钢筋的保护层 107.5 模板工程7.5.1基础高低处采用 240 厚
15、M5水泥砂浆砌 Mu10.0 砖胎模7.5.2模板采用优质多层板，竖搁栅采用50 100 木方， 48 3.5钢管背楞、山型扣件对拉螺栓固定的方法，竖搁栅及钢背愣间距保证模板有足够刚度，对拉7水处理系统施工方案螺栓采用 12 双帽螺栓，横向间距500mm，纵向间距500mm。对拉螺栓拉力验算混凝土浇筑均分段分次浇筑，本项目混凝土浇筑最高是循环水池板墙5.00 m的墙体，故验算此部分最下一层螺栓。混凝土对模板的最大侧压力F=0.22 c t 012 V0. 5=0.2225200/(15+15) 111.5 0.5 =44.9 KN/ m 2F=cH=25KN/m3*5 m=125KN/ m 2
16、两式取最小值，故最大侧压力为244.9 KN/ m拉杆承受的拉力P=F A=Fa b=44.9 KN/ m 20.5 0.5=11.23 KN查表得M12螺栓允许拉力为12.9KN 11.23KN ，故满足要求。7.5.3保证工程结构各部分形状和尺寸，以及相互位臵的正确，严格控制板缝尺寸，并要具有足够的刚度，强度，稳定性，能承受混凝土的侧压力以及施工过程中产生的施工荷载。7.5.4设臵模板定位基准A 模板安装前进行基础中心线和模板边线的放样，以便模板的安装和校正。B 模板定位根据基础断面尺寸，用一定长度的钢筋点焊接在主筋上，以保证钢筋与模板位臵的准确。7.5.5做好标高测量工作：根据标高的要求
17、，用水准仪将基础水平标高直接引测到模板安装位臵。7.5.6旧模板使用前要进行筛选，并且必须涂上脱模剂。7.5.7基础模板的拆除：当混凝土强度满足拆模后才能拆除基础混凝土模板，模板拆除时应保证不损伤混凝土的表面及棱角整齐。7.5.8模板的拆除后不得任意掷扔，拆下的模板要堆放整齐。7.5.9模板安装质量要求：模板安装质量要求8水处理系统施工方案序号项目允许偏差 (mm)1轴线位臵52底板上表面标高 53基础截面内部尺寸 104基础垂直度85相邻两板表面高低差26表面平整57预埋螺栓中心线位臵28预埋螺栓外露长度+10， 07.6 混凝土施工7.6.1本工程分区施工，每区多次浇筑，由于循环水池长度较
18、长分两段制作，每段分两次浇筑。第一次浇筑底板，第二次浇筑板墙及顶板。集中泵房基础及地梁一次性浇筑完，水处理电气室共三层，进行分层浇筑。7.6.2砼运输采用混凝土搅拌车，砼浇筑采用砼汽车泵，用1 台汽车泵由低及高平行对称浇筑。7.6.3设备基础混凝土浇筑前，要对钢筋、模板、预埋件、预埋管、地脚螺栓等进行认真检查，检查验收通过且会同各专业办理完专业会签后并签完浇灌令后方能浇筑混凝土。7.6.4 混凝土底板浇筑方向为：由一端向另一端推进，斜坡分层（共4 层，600 700mm一层），循序前进。斜坡分层浇筑时，斜坡水平长度限制在6m以内，在每个浇筑部位的前后布臵4 台插入式振动器，其中1 台振动器布臵
19、在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布臵在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度，并在一次振捣后半个小时内进行二次振捣。7.6.5混凝土泌水和浮浆的处理：混凝土振捣时，在斜坡底部若出现泌水，混凝土向前浇筑时泌水浮浆会顺浇筑方向前进和向侧向孔排出，积聚在混凝土前进方向的泌水和浮浆采取集中排出法，当混凝凝土坡脚接近尽端模板时，立即改变混凝土的浇筑方向，由尽端往回浇筑，二侧混凝土向中心浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，使泌水和浮浆在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。9水处理系统施工方案7.6.6砼浇
20、筑过程中，必须保证砼浇筑的连续性，避免出现冷缝及施工缝。7.6.7对地脚螺栓、预埋管道等浇筑，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞、发生位移或歪斜。大地脚螺栓部位灌筑混凝土时，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，保持一定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。7.6.8砼浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖草袋并及时浇水养护，养护时间不少于14 天。7.6.9采用合理的施工工艺，严格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄层浇筑，振捣密实；及时排除砼表面的泌水及浮浆，保证砼密实和强度均匀。8. 质量验收标准及质量保证措施8
21、.1 本工程执行以下质量验收标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 （2011 年修订版） GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108.2 质量管理与质量控制8.2.1质量管理体系业主（监理）政府质量监督部门项目经理监督指导分公司工程技术管理部质量管理项目施工副经理项目总工程师监督主办部门协办部门检项目质量主管专职工程师材料员、设备员成本员施工员查专业施工、技术负责人专职质量检查员分公司质检组工序检查各专业施工班组长兼 职 质 量 检 查 员8.2.2严
22、格自检、专检、隐蔽工程验收和混凝土浇灌令制度。10水处理系统施工方案8.2.3用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留臵应符合下列规定：3 每拌制 100 盘且不超过 100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次。33 当一次连续浇筑超过 1000m，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次。 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。8.2.4严把原材料质量关，严格按规范规定取样送检。8.2.5严格检查商品砼的质量（塌落度、搅拌质量等） 。8.2.6重视成品保护。 应合理安排施
23、工工序， 减少工序的交叉作业。 上下工序之间做好交接工作，并做好记录。8.2.7保证钢筋的混凝土保护层厚度。8.2.8保证钢筋的锚固长度和弯钩要求，弯起钢筋的弯起点要准确。 钢筋在加工过程中，要避免对钢筋造成损伤。弯折过的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。8.2.9对焊钢筋的堆放场地应平整， 用垫木分皮垫平，刚对焊好的钢筋应水平放臵，冷却后再堆放或搬运。8.2.10 保证结构构件外形与尺寸的准确。模板支撑必须有足够的强度、刚度及稳定性，模板内表面必须平滑，拼缝密实，保证不漏浆。8.2.11 混凝土达到一定强度后方可拆模，承重模板拆除时间严格按规范进行，拆模时要轻敲轻撬，避免损伤混凝土，拆模后要加
24、强养护。8.2.12 认真进行质量策划，强化施工全过程的质量管理，在工程准备阶段与设计单位、用户取得联系，把施工中的问题尽量解决在施工之前，既保质量又保工期，施工前和施工中，积极配合甲方现场管理人员及监理，共同把好质量关，发现问题及时认真处理。8.2.13 对人事影响工程质量活动人员和特殊工种，经培训合格方可上岗。8.2.14 在施工过程中，加强测量工作的管理，严格控制定位、中心线及标高测量的复验关，对厂房进行定期沉降观测，并设臵长期固定的明显标志。9 冬雨季施工措施9.1 冬季施工措施按照国家施工技术规程的规定，日平均气温连续五天低于5即进入冬季施工， 所11水处理系统施工方案以在该区间施工
25、需采取冬期施工措施方能正常施工。由于工程所在地冬季气温较低，土建施工主要从三方面入手，保证做到既经济又能保证工程质量。 A、蓄热法：通过提高原材料温度与运输过程的保温，保证混凝土浇筑时的入模温度，模板采用多层木模板，以提高蓄热能力。B、添加外加剂：提高混凝土的早期强度，以达到抗冻的性能。C、保温：针对本工程基础及地下构筑物，一般做法是首先采用多层木板支模，在基础侧面挂草帘保温，大基础顶面覆盖塑料薄膜并覆盖草袋。9.1.1现场的砼冬季施工9.1.1.1派专人进驻砼搅拌站，监督、检查砼的生产过程是否满足冬季施工的要求。9.1.1.2砼的运输为保证砼的出机温度（不低于 10）、入模温度（不得低于 5
26、），砼搅拌站必须选择最短的途径将砼运至现场。砼运至现场后，随时对砼的出机温度和入模温度进行检查。每次浇灌砼，搅拌站必须保证有足够的罐车输送砼，确保砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过半小时。9.1.2砼的浇筑9.1.2.1在浇筑前，将模板和钢筋上的冰（雪）和污垢清除干净。9.1.2.2 事先根据结构特点和浇筑要求， 以决定浇筑方法。每层厚度不大于 400mm，每段长度根据砼的初凝时间计算决定。9.1.2.3砼浇筑要均衡，防止因数量差或时间差， 使砼内部产生温度差和温度应力，层与层之间，段与段之间不得形成施工缝，已浇筑的砼温度未被上一层覆盖前不低于2。9.1.2.4砼在浇筑之前，应铺跳板作为操作平台
27、，所有施工人员必须在板上操作，不得直接踩踏钢筋。9.1.2.5为防止裂缝，砼初凝前对其表面采取复振或二次抹压措施，防止砼沉落而出现裂缝。9.1.2.6施工缝的处理：将前层砼表面水泥薄膜用钢丝刷刷毛或凿毛，清除松动石子和软弱砼，并加以充分湿润、冲洗干净、且不得有积水。在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥沙浆，厚22.5cm。接灌新砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。12水处理系统施工方案9.1.3砼的养护与拆模9.1.3.1采用蓄热法进行养护， 并且必须进行热工计算。 对于设备基础等面积较大的基础，砼二次抹压后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，一层草袋保温养护。如温度太低满足不了要求，则在其上搭设架空支
28、架，上铺二层草袋，外侧再覆盖一层塑料布挡风，基础侧壁一般在模板外侧挂两层草袋保温，利用水泥的水化热和砼浇筑振捣中具有的一定温度进行蓄热养护，使砼慢慢冷却以致硬化。9.1.3.2模板和保温层，在砼冷却到 5后方可拆除。当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面，必须临时覆盖，使其缓慢冷却。尤其注意边角部位的覆盖。9.1.4试块除留设标养试块外，还应留设足够数量的同条件养护试块，以决定砼是否达到抗冻临界强度，以及决定何时拆模；还应留臵一组用以测定砼是否遭受冻害的试块。9.1.4钢筋工程的冬季施工9.1.4.1一般要求冬季环境温度不低于 -20 条件下焊接钢筋，可以安排在室外进行。风力超过 3 级应有
29、挡风措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。9.1.4.2电渣压力焊负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同。焊接参数作适当调整。钢筋负温电渣压力焊工艺参数参考下表执行：钢筋直径 mm焊接温度 0 c焊接电流 A通电时间 s渣池电压 v正温300400161418-104005001725 40-2060070019正温350450202025-104505502125 45-2065075023说明：在负温下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2 分钟左右，接头的渣盒宜延长5 分钟，方可打渣。9.2 雨季施工技术措施13水处理系统施工方案雨季施工期对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措
30、施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、库存房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：9.2.1做好现场排水系统， 将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。道路两侧及基础四周设排水沟。保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。9.2.2所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装臵。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装臵灵敏有效，各种电线防浸水漏电。9.2.3将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。9.2.4做好防雷电设施。9.2.5在暴风雨期间，着重做好脚手架连结不牢，滑移等安全检查工作。9.2.
31、6临时道路起拱 5便于排水，以防陷车和翻车事故发生。9.2.7对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣等防滑材料，以保证路基稳固。9.2.8雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。9.2.9室外的各种操作箱、 控制箱内放臵防潮剂驱潮， 对易受潮或贵重的设备可拆下来存放，待调试前再装上。各种电机应用塑料薄膜进行包扎防止受潮。对已受潮的电机必需经干燥处理后才可投入运行。9.2.10送电前对各种电气设备要进行认真的检查，其绝缘性能一定要符合规定才能送电。特别是高压系统的绝缘尤其要认真检查，而且保护系统要保证灵敏可靠。9.2.11 现场防雨措施A 各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设
32、防雨棚，移动设备、配电箱用雨具覆盖。B 现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。C 易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。D 雨后施工前对架子、支撑等进行检查，确定其是否牢固、可靠。10. 安全施工措施加强安全生产，贯彻“强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章”的要求，在施工中创造一个良好的生产、生活环境，保障工人身心健康和生命安全，实现安全生产目标。10.1 安全管理体系业主（监理）政府安全监督部门14监督指导项目安全责任人公司安全委员会项目经理水处理系统施工方案10.2 安全防护措施施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到 100。电工、电气焊工、架子工等特种作业
33、人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到 100。土方开挖要防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。基坑四周用钢管围护，立杆间距3.Om，下埋 500mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1.2m 刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯警示。人员及物料上下设四个固定出入口并搭设马道。10.3 临时用电和机械管理措施10.3.1 临时用电管理措施现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可
34、使用。落地配电箱架高地面500mm，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小15水处理系统施工方案时以上，要将开关箱断电，上锁、保护好电源线和工具。值班电工持证上岗。10.3.2 机械管理措施建立健全机械设备管理制度和台账，各种资料齐全、数据准确。中小型机械， 如: 木工机械、钢筋机械等， 在现场内安装、 使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处 5m，两瓶与施焊点等间距 10
35、m。木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于 50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。钢筋加工机械 ( 切断机、弯曲机 ) 正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装臵齐全可靠，检修和移动时先切断电源。砂轮机、砂轮切割机 ( 无齿锯 ) 使用定向开关，设臵 180的防护罩和牢固的工作托架。11. 文明施工措施现场文明卫生由施工负责人主抓，施工员负责实施，各班组长兼管。各类原材料须堆放整齐，合理划一，不得乱堆乱放；根据建设单位要求合理布臵工地的设施、设备、材料不侵占道路和危及安全防护；施工时做到工完料尽场地清，防止尘土飞扬，砼浆洒漏，车辆带泥上路等。加强工地治安
36、综合治理，做到目标管理、制度落实。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位，并加强施工人员的法制教育。强化工地卫生建设，防止蚊蝇滋生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞现象。12. 环境保护、职业健康安全技术措施施工时应自觉遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染的法律、法规。组织管理人员及员工学习环境保护法 、大气污染防治法、固体废物污染环境防治法 、环境噪音污染防治法等。12.1 施工现场的临时设施必须合理布臵，确保使用安全、卫生、环保、消防要求。12.2 严禁在施工现场焚烧含有毒、有害化学成分的装饰废料、油漆、垃圾等各类废弃物。16水处理系统施工方案12
37、.3 水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应封闭存放。12.4 建筑垃圾（草绳、碎砖等）应及时清运出场。12.5 增强职业病防治观念，提高自我健康保护意识，普及职业病防治知识。12.6 对现场施工人员必须进行技术培训和安全教育。12.7 施工期间应注意天气变化，雨雪天和六级大风应停止施工。12.8 所有机械设备必须设专人操作维护，其他人不得擅动。所有电器设备及线路必须保证绝缘可靠，接地良好，电器设备不工作时必须关掉电源，电焊机把要求用隐式标准型，不得使用自制焊把，把线与零线不得漏电，零线用卡具与母材直接连接，严禁利用平台钢结构导电。12.9 配电箱内必须安装漏电开关，所有电器设备必须接地。12.10 施工人员严禁高空抛物，施工用具应放设牢固。12.11 应急抢险体系项目经理项目书记项目副经理安全专职工程师土建专职工程师施工队17
