污水处理厂调试方案.doc

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1、寮步竹园污水处理厂调试方案传统氧化沟的脱氮除磷第一章 概述_ 11.1 污水厂简介_ 11.2 工艺简介_ 21.3 工艺流程、特点简介_ 3第二章 调试步骤及目的_ 62.1 调试步骤_ 62.2 调试目的_ 72.3 管网建设期的调试准备_ 92.4 污水厂建设期的调试工作_ 102.5 污水厂的调试和试运行_ 112.6 调试与试运行工作的日程安排_ 122.7 污水厂的测试_ 132.8 污水厂的测试数据分析与运行模式优化_ 14第三章 管道及构筑物验收和试运行_ 153.1 水池满水试验_ 153.2 工艺管道试压_ 173.3 阀门试验_ 19第四章 设备调试_ 204.1 设备调

2、试与试运转通用技术要求_ 204.2 预处理系统设备调试与试运转技术要求_ 234.3 A/A/O池系统设备调试与试运转技术要求_ 284.4 污泥系统设备调试与试运转技术要求_ 334.5 紫外光消毒系统设备调试与试运转技术要求_ 384.6 电气设备调试与试运转技术要求_ 45第五章 污泥培养_ 485.1 概述_ 485.2 活性污泥的培养_ 485.3 活性污泥性状的观测_ 495.4 活性污泥生物相的观察_ 525.5 活性污泥系统的运行控制_ 545.6 异常问题及解决方法_ 565.7 常采用的解决丝状菌膨胀办法_ 585.8 污泥脱氮_ 595.9 污泥回流_ 605.10 生

3、产试运行_ 615.11 水质分析_ 61第六章 A/A/O工艺调试_ 626.1 调试运行工作程序_ 636.2 调试运行前污水厂进水水质分析_ 646.3 大型A/A/O工艺启动和活性污泥培养方法_ 646.4 自控系统的校准_ 65第七章 管理人员及操作人员培训计划_ 677.1 理论学习计划_ 687.2 培训阶段设置_ 70第八章 原水供应计划与水电供给要求_ 718.1 原水供应计划_ 718.2 调试用电供给要求_ 718.3 调试用水供给要求_ 728.4 试机工作的其他物力保障措施_ 72第九章 主要测试工作内容_ 739.1 测试主要工作内容_ 739.2 化验项目测试操作

4、规程_ 779.3 工艺运行后的检测_ 84第十章 调试与测试的组织与计划_ 8510.1 技术人员组织与计划_ 8510.2 运行人员组织与计划_ 86第十一章 安全措施_ 8811.1 安全调试措施_ 8811.2 重大事故处理预案_ 8811.3 技术管理_ 89第一章 概述1.1 污水厂简介寮步镇位于东莞市中部，是东莞的地理几何中心，毗邻市区，区位优势得天独厚。全镇总面积87.5平方公里，辖28个村委会和1个居委会。这里交通发达，是公路交通枢纽。寮步历史悠久，始建于唐贞观年间,距今已有1350多年历史。明清时期，久负盛名的“莞香”集散于此,素有“香市”之称，与广州花市、廉州珠市、罗浮药

5、市被誉为广东四大名市。 改革开放以来，寮步镇实施了工业优先发展战略，引进了韩国三星电机、香港伟易达、日本先锋、台湾能率科技等一批高科技大企业，至2004年全镇有外资企业500多家，形成了以电子、电脑、电器组成的产业簇群，是东莞市快速崛起的IT大镇和电子名镇。寮步车市是寮步镇的又一张名片，全镇车行品牌云集，购销两旺。寮步镇的城市化进程明显加快。随着东莞“三位一体”城市规划的实施和东莞市中心城区的向东拓展，寮步将与东莞的主城区一体化，成为东莞未来中心城区的重要组成部分。 2004年，全镇国内生产总值31.57亿元，比上年增长20.5%；固定资产投资总额17.3亿元，增长31.1%；工业总产值75.

6、58亿元(不含三星)，增长25.2%；出口总额16.13亿美元，增长11.4%；社会消费品零售总额9.92亿元，增长20.1%；各项税收总额4.76亿元，增长25.4%；镇级可支配财政收入2.48亿元，增长 25.5%。金融机构各项人民币存款余额49.37亿元，增长9.48%，各项贷款余额27.53亿元，增长14.39%；农村人均收入8363元，增长8.2%。 本工程为东莞市寮步竹园污水处理厂(一期)工程。场地位于东莞市寮步镇竹园村，占地面积约116000 m2设计规模：一期建设规模为：10104m3/d，二期建设规模为：15104m3/d寮步竹园污水厂设计进、出水水质如下： 单位：毫克/升(

7、pH除外) 项目CODCrBOD5pHSSNH3NTNTP大肠杆菌群数进水280120715030354出水60206920820110000个1.2 工艺简介本污水处理厂采用改良A/A/O工艺改良A/A/O工艺在厌氧池之前增设厌氧缺氧调节池，来自二沉池的回流污泥和10左右的进水进入调节池，停留时间为2030min，微生物利用约10%进水中有机物去除回流硝态氮，消除硝态氮对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性，保证除磷效果。该工艺简便易行，在厌氧池中分出格作回流污泥反硝化池即可。生产性试验结果表明，该工艺的处理效果与改良的UCT相同甚至优于改良UCT，并节省个回流系统。改良A/A/O工艺很

8、好的解决了传统A20工艺存在以下三个缺点：由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；由于存在内循环，常规工艺系统排放的剩余污泥中实际只有一少部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。改良A/A/O工艺在深圳华为污水处理厂及山东泰安城市污水处理工程中已有成功应用。1.3 工艺流程、特点简介一、工艺流程寮步镇的市政污水通过排水管道送至污水处理厂。污水进入厂后首先自流入粗格栅间。污水经过粗格栅除去大的漂浮杂物，然后流入提升泵房，经潜污泵提升至

9、细格栅与旋流沉砂池。污水经过细格栅除去细小漂浮物，在沉砂池中去除泥砂，沉积到沉砂池底部的泥砂经吸砂泵排入除砂机中进行砂水分离，经电磁流量计计量后雨季出水中超过旱季水量的污水通过厂区排水管道自流入黄沙河。经沉砂后的旱季流量污水自流入生化池的厌氧区，在此对污水进行水解酸化、厌氧处理，其主要功能是释放磷，同时进行部分有机物的氨化。厌氧区安装潜水搅拌机进行搅拌，使废水和污泥能够充分混合反应。出水进入缺氧区，与好氧区来的回流污水混合，进行反硝化反应，脱除部分的氨。缺氧区出水进入好氧生物降解，用鼓风机进行曝气。在好氧区内安装有DO测定仪，测定池内溶解氧的含量，根据溶解氧好的高低，调整鼓风机的运行，一方面可

10、以节省能耗，另一方面保证池内溶解氧的含量。在此池内，BOD的去除、硝化、吸收磷等的反应都在此进行。好氧池出水进入二沉池，部分回流至缺氧池，以降低回流污泥中分子氧和结合氧对聚磷菌的影响，增加缺氧池内微生物的含量。二沉池出水自流进入UV消毒渠，对污水进行消毒处理，达到排放标准，计量后排入黄沙河。二沉池产生的剩余污泥进行机械浓缩脱水。砂水分离的上清液、压滤机产生的滤液通过室外排水管道自流入提升泵房进行二次处理。改良A/A/O生化池需要的氧由鼓风机供给，预处理设施产生的机械杂物、生物处理设施产生的经压滤成饼后的剩余污泥外运至垃圾处理厂进行填埋处置。A/A/O工艺流程图如下所示：A/A/O工艺流程简图二

11、、改良型A/A/O工艺特点简介（1） 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能，污染物去除效率高，运行稳定；（2）在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺；（3）在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，污泥沉降性能好，不会发生污泥膨胀；（4）污泥中磷含量高，一般在2.5%以上；（5）脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响 ，脱氮除磷效果较高；（6）运转灵活性较大，能较好的耐受冲击负荷；（7）出水水质稳定；（8）采

12、用微孔曝气器曝气，充氧效率高，污水处理的电耗省；（9）曝气池的有效水深大，占地面积省；（10）工程建设期的投资略大。总而言之，改良A/A/O工艺技术先进且成熟、动力效率高，运转可靠性和灵活性高，而且操作、管理及维护也较简单。第二章 调试步骤及目的2.1 调试步骤污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。本次东莞市污水处理工程BOT招标项目要求的施工期非常紧张，为了确保工程进度，必须对污水处理厂调试、测试及试运行进行周密安排，污水厂调试主要涉及的工作内容有：设备调试、工艺调试、污泥培养以及管道、构筑物的试压、试水等，按照时间顺序

13、，本工程调试步骤分为三个阶段：准备阶段、前期阶段、实施阶段各阶段工作重点与要点参见下表： 准备阶段污水截污干管建设期调试从污水收集管网的建设期开始进入重要截污口10天以上的水质、水量调查分析对污水管网输送水量、水质进行模拟、预测初步制定和调整调试方案以及调试日程安排对收集管网设置尽可能避免清洁水进入等提出合理化的改造建议，确保进水水质与污水供给量。调试开始前必须完成污水厂管理和运行人员的技术培训前期阶段污水处理厂建设期污泥按设计条件进行实验室培养驯化先期确定培养驯化的各种参数条件先期的生产性污泥培养驯化验证试验时作出参数的可靠性和准确性并调整实施阶段污水处理厂建成后3个月管道试压、构筑物试水试

14、验与测试设备单体调试、局部联合调试和系统联合试运转单池开始引入驯化培养的污泥进行生长调试单池开始引入引种污泥进行加速污泥生长调试应用中断控制技术全厂系统联调测试计划与调试各阶段同步进行主要测试数据：微生物镜检、污泥生长性测量、营养配比、水质全分析、水量及变化系数、污泥龄、需气量等建立本工程专用数学模型运行成本专项因子分析测试直接运行成本分析与评价运行成本与水质指标关联测试运行参数优化，确认经济、节能运行模式2.2 调试目的污水厂的调试工作，就是在设计的污水水量、水质条件下，污水经过处理系统处理达到设计指标全过程。调试的首要目的就是要使工程调试与技术调试均能满足设计需要。作为BOT项目，节能与经

15、济型极其重要，确定各个主要设备的最优工况点，寻找最佳运行模式，也是调试与测试必须要达到的目的。污水处理工程的调试，不同于一般建筑给排水工程或市政给水工程的调试，前者包括复杂的生物化学反应过程的启动和测试，过程缓慢，耗费时间长，受环境条件和水质水量的影响较强，而后者仅仅需要系统通水和设备正常运转便可以。污水处理工程的调试与工程的验收一样是污水治理项目最重要的环节。通过调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，是保证正常运行过程能够高效节能的基础，进一步达到污水治理项目的环境效益、社会效益和经济效益。污水处理工程调试，不但要检验工程质量，更重要的是要检验工程运行是否能够达到设计的处理效果。

16、污水处理工程调试和试运行的内容和要求主要达到的目的有以下几点。通过调试和试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、温度、噪声与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮(排)泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮(排)泥效果等。单项处理构筑物的调试和试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养(驯化)出微生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。在单项设施调试和试运行的基础上，进行

17、整个工程的联合运行和验收。确保污水处理能够达标排放。调试和试运行工作一般由甲方或业主、试运行承担单位(或设计单位)来共同完成，设计单位或设备供货方参与配合，最后由建设主管单位、环保主管部门进行“达标”验收。调试和试运行工作的依据包括工程施工设计图纸、设计的运行方案、设备的安装和使用说明书、国家的污水排放标准或地方环保部门根据水体环境容量提出的排放标准。总之，BOT项目调试的最终、最根本的目的就是进一步完善设计、完善成套设备的配合，在确保处理出水水质稳定、高效达标的同时，进一步使得工程的操作运行、维护维修和备件成本降至最低。在减低单位制水成本的同时，也将水流溢出和违章罚款的可能性降至最低。2.3

18、 管网建设期的调试准备调试从污水收集管网的建设期开始进入，对主要排污口、重要截流井、拦污坝、大流量点源等敏感部位，作进水10天以上的水质、水量调查分析，在彻底了解处理来水的前提下提出对进入的工业污水预处理深度的要求，同时也对收集管网设置尽可能避免清洁水进入等提出合理化的改造建议。如重要截污口截流倍数，根据管网设计、施工进度进行跟踪调查，与管网设计单位进行技术合作，对污水管网输送水量、水质进行模拟、预测，并据此设置合适的调试方案、以及调试日程安排。为使污水处理厂良好地运行，顺利完成调试，进水水质水量的稳定至关重要，在污水收集管网建设时一定要按设计要求注意对水质水量的控制管理，对达不到预处理要求的

19、工业污水严禁进入，而亲近的地表汇水尽量避免进入使污水处理厂高效低成本地良好运行。本阶段主要工作重点为： 完成调试前准备工作、制定调试计划； 理解设计意图，制定调试方案； 准备相关仪表、仪器、资料、药剂、人员等； 调试开始前必须完成污水厂管理和运行人员的技术培训。2.4 污水厂建设期的调试工作工程完工前半年开始进行处理水质的污泥按设计条件进行实验室培养驯化，先期确定培养驯化的各种参数条件，包括微生物镜检、污泥生长性测量、营养配比、水质分析、水量、污泥龄、需气量等需获取的数据。工程完工前2个月开始利用场地周围水池、已建构筑物等进行先期的生产性污泥培养驯化，为工业化调试做好污泥储备，同时验证试验时作

20、出参数的可靠性和准确性。另外联系附近已建成运行污水处理厂有富余污泥否？做好大量引种，加速污泥生长驯化的准备。该时段内进一步了解来水的变化情况，对区内污染大户进行重点了解，并同环境管理和监测部门保持密切联系，确保进入污水厂的水质较为稳定，也对可能的事故进水做好提前的应急准备。作各种分析测试数据。本阶段主要工作重点为： 污泥按设计条件进行实验室培养驯化 先期确定培养驯化的各种参数条件 先期的生产性污泥培养驯化 验证试验时作出参数的可靠性和准确性并调整 完成对管理人员、操作人员的前期培训；2.5 污水厂的调试和试运行以较稳定的进水从单池开始引入驯化培养的污泥进行生长调试，培养操作管理人员，3个月内运

21、行发展至全厂四池同时开启，作各种分析测试数据，稳定达标后，才能检测验收。技术交底培训的管理人员能独立操作专项因子分析测试培训后，才完全交付使用，并随时帮助解决技术上的问题。本阶段主要工作重点为： 管道试压、构筑物试水试验与测试 设备单体调试、局部联合调试和系统联合试运转 单池开始引入驯化培养的污泥进行生长调试 单池开始引入引种污泥进行加速污泥生长调试 完成工艺调试； 完成电气、自控调试； 应用中断控制技术全厂系统联调 完成对操作人员现场培训； 完善工程出现或遗留下来的问题； 协助水质官方验收工作； 完成相关的转、交接手续及资料； 编出操作规程、岗位责任，建立、完善污水厂管理体制。2.6 调试与

22、试运行工作的日程安排 污水收集管网建设期竣工前半年前2个月1月2月3月水质水量调查，提出工业污水处理深度要求和管网改进意见污泥实验室培养利用现条件生产性污泥驯化培养污泥培养单池处理全厂处理2.7 污水厂的测试三个月调试、试运行的主要目的，是考察设备长期连续运行的性能，这是设备性能能否满足业主方要求的重要环节，为了能顺利达到这一目的，不但需要设备制造方、安装方、业主方的管理人员和操作工人之间的相互配合，而且需要根据实际情况制定合理的运行方式、运行计划，而最重要的是调试、试运行过程中的科学、严密、全面的数据测试。污水处理厂常规测定指标包括CODCr、BOD5、SS、NH3-N等，为了更科学、准确掌

23、握污水处理厂优化运行模式，我们拟将将常规指标进一步划分为：溶解性可降解有机物质、慢速可降解有机物质、自养生物量、异养生物量、溶解氧、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮等十三种组分作为建立数学分析模型的废水组成参数，应用目前国际上最新的模拟优化软件系统，根据三个月调试、试运行监测的数据，以及文献、试验确定模型参数与常规指标之间的换算关系，从而确保污水厂测试的科学性和准确性。本阶段主要工作重点为： 主要测试数据：微生物镜检、污泥生长性测量、营养配比、水质全分析、水量及变化系数、污泥龄、需气量等 工艺运行专项因子分析测试 运行模式与水质指标关联测试 建立本工程专用数学模型2.8 污水厂的测试数据分析与运行模

24、式优化通过对污水处理厂的调试、试运行，收集到大量监测数据，将这些数据进行系统分析是一项极其重要的工作。数据分析与运行模式优化模拟、预测软件系统的理论基础是通过测试建立起来的数学模型，模型参数主要包括：工艺参数、动力学参数、废水组成参数。当模型参数确定后，将实际运行数据输入模型，预测曝气池出水水质指标的日变化情况；在改变进水水质、水量下，预测系统达到稳态的时间、曝气池出水水质的变化趋势。在确保水质达标的前提下，改变运行参数，尤其是与运行成本直接相关的参数，如曝气方式、进水方式、污泥龄控制等，预测系统最大节能潜力，确定可靠的经济运行模式。本阶段主要工作重点为： 运行成本专项因子分析测试 运行成本与

25、水质指标关联测试 直接运行成本分析与评价 运行参数优化，确认经济、节能运行模式第三章 管道及构筑物验收和试运行污水厂设备调试和试运行前，必须进行管道及构筑物验收和试运行（试水、试压等）。3.1 水池满水试验 水池满水试验的前提条件（1）池体结构混凝土的抗压强度、抗渗标号或砖砌水池的砌体水泥砂浆强度达到设计要求；（2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土以前；（3）装配式预应力混凝土水池施加预应力以后，水泥砂浆保护层喷涂之前；（4）砖砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后；（5）进水、出水、排空、连通管道的安装及其穿墙管口的填塞已经完成；（6）满足设计图纸中的其他特殊要求。 水

26、池满水试验前的准备工作（1）池体混凝土的缺陷修补；（2）池体结构检查；（3）临时封堵管口；（4）检查闸阀，不得渗漏；（5）清扫池体杂物；（6）注入的水应准备清水，并做好注水和排空准备；（7）有盖池顶部的通气孔、人孔盖应装备完毕，必要的安全防护设施和照明等标志应配备齐全；（8）设置好水位观测标尺、水位计等；（9）准备现场测定蒸发表的设备；（10）对水池有观测沉降要求时，应先布置观测点，至测量记录水池各观测点的初始高程。 满水试验步骤及检查测定方法（1）注水向池内注水分三次进行，每次注入设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24hr，相邻两次充水的间隔时间不少于24hr。以便混凝土吸收水

27、分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。每次注水后宜测读24hr的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。如果池体外壁混凝土表面和管道堵塞有渗漏的情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。待经过检查、分析处理后，再继续注水。即使水位降（渗水量）符合标准要求，池壁外表面出现渗漏的迹象，也认为结构混凝土不符合规范要求。（2）水位观测注水时的水位用水位尺观测；注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降，水位测读精度1/10mm。（3）蒸发量测定有盖时不测，蒸发量可忽略不计。无盖时，做一严密不渗的钢板水箱，尺寸为50mmH30mm。水箱中充入30mm水，放入池中

28、固定，并测水箱中水位。（4）计算水池渗水量。 满水试验标准水池施工完毕，必须进行满水试验。在满水试验中，应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2.d，砖石砌体水池不得超过3L/m2.d。3.2 工艺管道试压3.2.1 液体管道系统强度及密封性试验1 对于采用钛管及紫铜管由于工程量小，建议采用100%焊缝探伤代替试压；对于采用钢管及ABS塑料管的液体管道系统采用纯净水试压，压力为1.5倍的工作压力，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。2 强度试验的前提条件 管道系统已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

29、试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度为被测最大压力的1.52.0倍，压力表不得少于两块； 待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开； 试验方案已经批准，并进行技术交底3 强度试验 对管网注水时，应将管网内的空气排净； 试验程序是先缓慢升压，升至试验压力后，恒压10分钟，压降不超过0.05MPa，再将试验压力降至设计压力，停压3分钟，以压力不降、无泄露为合格； 试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试验； 试压结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。 严密性试验应在强度试验合格后进行，在工作压力下24小时后全面检查无渗漏为合格。 管道试压合格后在试运行之前，管道系统

30、要用水进行反复冲洗，直到流出的水中无污物为止（用白滤纸检验）。3.2.2 气体管道系统强度及密封性试验 强度试验介质采用压缩空气； 强度试验合格后，试验压力为设计压力的1.15倍； 强度试验前要进行预试验，试验压力为0.2Mpa； 试验时，应缓慢上升，当压力升至试验压力的50%时，进行外观检查，如无异常情况则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压35分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，进行密封性试验，试验时用肥皂水检查，未出现泄漏为合格； 气密性试验合格后，管道须用无油空气吹扫，气体流速不应小于20m/s。 物料管和风管试机时，应先点动几次，若无异常现象，可合闸观察，注意

31、风机运转是否平稳，电机电流有无超额定值，然后检查各抽风口，用手感等方式检查其风速、风量的大小，运转半小时而后投料试车。3.3 阀门试验低压阀门应从每批中抽样10%进行强度及严密性试验，若有不合格再抽20%，试验压力（强度）为1.5倍公称压力，时间不少于5分钟，严密性试验压力为1.25倍工作压力进行（蝶阀、止回阀、节流阀除外）。第四章 设备调试污水厂设备调试和试运行是指在各主体设备在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最佳的去除效果，同时对设备整体质量、安装质量等进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠定基础。设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。4.1 设备调

32、试与试运转通用技术要求4.1.1 单机试运转单机试运转是对单套机器设备进行的通电试运转，通常空机或以自来水为介质进行。n 单机试运转的条件 机器设备的安装工作全部结束； 二次灌浆达到设计强度、基础抹面工作结束； 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用的条件； 绝热及防腐等工作基本结束； 与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表仪表满足使用要求； 电机、电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求。n 准备工作 准备好符合设计要求的机器设备用润滑油； 准备好必要的电气试仪表（如万用表、兆欧表等）； 准备好必要的安全防护设施及用具（如消防器材等）； 准备好足够的单试运转记录（表格）；n 单机试运转的实

33、施 单机试运转由项目经理组织项目组人员、施工单位的代表及安装工人（电工）、甲方代表、施工监理进行，具体工作如下： 试车检查：主要检查机器设备在运转过程中的噪声、轴承温升、振动、电机温升、电机工作电流及电压、紧固部位等是否正常如有异常现象应立即停机检查处理。 试车时间应符合规范要求或设备说明书的规定。 试车过程中必须如实填好单机试运记录，并请甲方代表及监理签证。n 试车结束后应及时完成下列工作 断开电源及其它动力来源； 卸掉系统中的压力及负荷； 检查各紧固件； 拆除临时管道、设备或设施。4.1.2 联合试运转联合试运转是检验整个系统在不投料的情况下能否按照设计要求正常运行，通常以清水为介质。n

34、联合试运转计划联动试车前，项目经理应编制联动试车计划（最好以表格形式表示），并送甲方代表、监理工程师，联动试车计划至少包括下列内容： 甲方及我方应做的准备工作； 试车时间安排； 试车内容（各单元、各设备的试车内容及检查观察内容）； 试车人员及责任（负责区段/单元/设备的工作内容）； 试车时间的注意事项。n 联合试运转的条件及准备工作联合试运转须具备的条件及准备工作如下： 整个工程的全部安装施工完毕，单机试运转全部合格； 有满足试车要求的清水； 试车所需各种物料、调试仪器、工具已齐备； 试车区域设有必要的安全、消防设施； 试车前的培训或技术交流，培训内容主要是岗位责任、试车内容、注意事项、故障排

35、除及事故处理，等等；n 联合试运转的实施联动试车由项目经理组织施工人员（或甲方操作人员）、甲方代表、监理工程师参加，试车时间根据规范或甲方要求确定，如无规定，可按系统规模及复杂程度来确定，一般的系统联动试车时间可定为3天（72小时），联动试车期间做好检查和观察工作，并做好试车记录。n 联动试车达到下列要求视为合格： 按试车方案或设计要求对系统进行连续、稳定的操作，无异常情况； 开、停车及系统的工作负荷升降正常； 试车期间发现的隐患、缺陷已经消除； 试车时间符合规定要求。 试车合格后，应请甲方代表或/及监理工程师在试车记录上签证，试车记录应予保存。联动试车完毕后，如果随即进行系统调试（相当于试生

36、产），则可以按设计要求及操作手册进行系统调试；如果因甲方原因（比如没有污水）不能进行系统调试，则应对所有设备做好保护，尤其是应及时切断总电源，确保人身安全和设备安全。4.2 预处理系统设备调试与试运转技术要求4.2.1 粗格栅机 工艺控制原理粗格栅机是采用自动控制操作方法进行捞渣，控制方式为水位差控制，也可以设置为时间间隔控制。如渣量较多时，可适当增加开机次数，保证格栅进水畅通。 粗格栅机调试与试运行粗格栅机调试与试运行操作前必须熟悉本机性能、构造、用途、操作方法及保养规程，方准操作。（1）开机前检查：各部件是否齐全；格栅井内是否有大木块等异物；三相电压是否正常、平衡；有无故障指示灯亮；减速箱

37、油位是否在正常范围内。（3）开机后注意事项；开机时，操作人员不得离开现场，应认真观察设备运行情况；发现耙齿刮有大物件，应立即停机清除；发现有异常声音或异常情况，应立即停机，及时汇报，并挂上禁止牌，在未查明原因和采取有效措施前，不得重新启动；如发现栅条有异物卡住或堵塞，应立即停机，及时汇报。（4）停机后须将机体打扫干净，并开动皮带机把垃圾运到渣斗。（5）保养机器时，一定要停机进行，对链条、减速箱以及各部件要及时进行保养。（6）调试操作完毕，要及时做好记录。4.2.2 提升泵房 调试操作步骤：（1）确认所有阀门是否关闭，所有设备是否在停机状态；（2）先开启进水闸板，观察吸水井水位是否到达启动水位；

38、（3）先启动水泵，水泵空转正常后，再开启压水管上闸门；（4）禁止连续启动，关停水泵。如出现又停又开，应马上停机。 安全操作调试规程（1）操作人员必须熟悉本机性能、构造、用途、操作方法及保养规程，方准上岗操作。（2）开机前检查：水位是否足够水泵启动运行；三相电压是否在正常范围内；确认无任何故障后，才可开机。（3）开机后应注意观察：启动、运行电流、电压是否正常；控制柜有无焦味；水位变化情况；水泵必须在低水位报警前停机，以免空转造成事故。（4）发现异常情况，要马上停机，及时汇报（注意：故障复位按钮只允许在故障消除后，才能进行复位操作）。（5）出现停电情况，必须将水泵各开关关闭，以免来电时造成危险。（

39、6）水泵应轮换使用，以提高水泵的使用寿命。（7）对水泵及其附属设备要经常检查、保养。（8）当班人员必须遵守岗位纪律，巡视安全情况，并作好记录。4.2.3 细格栅细格栅基本调试调试方案同4.2.1。4.2.4 沉砂池除砂机调试操作程序（1）检查：送电检测控制柜绝缘电阻是否符合要求，接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。（2）操作程序：接通电源：合上总开关，电源指示红灯亮。手动方式调试：将选择开关置于“手动”档。按开搅拌机按钮，搅拌机运行绿灯亮。按开泵按钮，排砂风机运行绿灯亮。按开分离器按钮，砂水分离器运行绿灯亮。按停风机按钮，排砂风机停止运行。按停分离器按钮，砂水分离器停止运

40、行。按停搅拌机按钮，搅拌机停止运行。程控/自动方式调试：将选择开关置于“程控/自动”档。程控方式：将选择开关置于“程控”档由PLC发送信号控制除砂机、砂水分离器运行。自动方式：将选择开关置于“自动”档，按工艺要求设定时间继电器排砂风机周期开机时间T1，排砂风机运行排砂时间T2，砂水分离器延时停机时间T3。按起动自动按钮，除砂机将按工艺要求进行如下自动运行：按起动自动搅拌机运行砂水分离器运行吸砂泵停机砂水分离器延时停机排砂风机、砂水分离器运行（循环运行）按除砂机停机砂水分离器延时停机。急停：紧急情况下可按急停按钮紧急停机。（3）事故报警当电源线路缺相、短路时除砂机自动停机，搅拌机、排砂风机、砂水

41、分离器过载等事故发生时，除砂机、砂水分离器停机并有灯光显示。注：过载热继电器动作时按其复位按钮即可复位。（2）运行及调整：警告：a)无轴螺旋必须按指定方向旋转，不可反转；b）严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断控制柜电源；c）严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托梁（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形；d）严禁在水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。行开启抽砂泵，开启进水阀门，水箱进水。运行、调整：a）首次进水后应调整出水堰板，保证全堰出水均匀；b）停机时，应停止进水，待出砂口不出砂时再行停机，以减小再次开动时的起动扭矩；c）设

42、备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后方可运转；d）定期检测衬条的磨损量（每月一次），当磨损量大于5mm时必须更换衬条，不允许螺旋直接与U型槽底接触；e）定期检查（每月一次）螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与水箱板的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够时，可切除伸长后多余的螺旋尾段以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆；4.3 A/A/O池系统设备调试与试运转技术要求4.3.1 A/A/O池系统设备的单机调试 调试前检查 在业主、驻地监理等有关人员参加下，审查安装记录，检查试运转现场。 编制单机调试方

43、案，并经业主、驻地监理等有关人员审定。 所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后会同甲乙方，在电气等专业的配合下，按规定要求进行联合试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。 试车前准备 土建门窗、玻璃、地坪已完工。 试车用水、电、气、照明可保证供应，安装各道工序，精平，试压，吹扫全部完毕（二次灌浆已达养护期），试车用工具、仪器、材料已准备好。 试车机构人员工已组织好，试车人员已熟悉有关图纸技术资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。 试车记录各种表格已准备好。 试车现场已清扫，垃圾杂物已清除，设备上无关的物件已去除，设备上尘土已打扫干净。 试车要求说明书和技术文件无特殊规定时，一般A/A/O系统设备单体试车时间可按下述规定： 曝气机：不少于2h各类泵：不少于2h仪表：不少于1h 注意事项