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1、编号：污水处理站与试车间钢筋混凝土施工方案工程名称： 市轨道交通2号线一期工程 地铁里程：施工单位： 中国中铁市轨道交通2号线 一期工程土建施工04工区经理部 编制单位： 审批单位：部 门： 部 门：工程总工程师： 企业技术负责人：编 制 人：编 制 日 期： 年月 日 审 批 日 期： 年月 日目 录1、工程概况32、编制依据33、施工准备33.1、技术准备33.2、材料准备43.3、钢筋原材料的验收及堆放43.5、施工机具准备44、施工方案44.1、施工工艺流程44.2、对原材料的要求44.3、钢筋加工54.4、钢筋安装施工64.5、混凝土施工125、质量检验标准145.1、一般规定145
2、.2、主控及一般工程146、混凝土施工质量保证措施167、平安生产保证措施188、文明施工措施189、环境保护措施199.1、环境保护机构设置199.2、环境要求19污水处理站与试车间钢筋混凝土工程施工方案1、工程概况本方案为2号线车辆段与综合基地污水处理站与试车间钢筋混凝土施工方案。主体为一个抗震单体，根底为柱下独立根底，构造主体为一层框架构造，设计使用年限为50年，框架抗震等级为三级，本工程相对标高0.000相对于绝对标高为142.30，混凝土构造的环境类别为地面以上一类，地面以下二b类。构件种类主要包括：根底垫层砼为C15，根底、柱、梁、现浇板和挑檐、雨棚，均为C30砼。好氧池与调节池构
3、造采用C30P6砼。构造柱、圈梁、连梁等二次构造砼为C25。柱、梁纵向钢筋直径20的连接均采用II级机械连接，其他包括梁抗扭钢筋及构造柱纵筋等采用绑扎搭接连接。2、编制依据2.1、?建筑抗震设计规?GB50011-20102.2、?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-20102.3、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20112.4、?混凝土构造设计规?GB50010-20102.5、?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-2002(2011)2.6、污水处理站与试车间施工图纸2.7、?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-20112.8、国家建筑标准图集11G101
4、系列3、施工准备3.1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及平安交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程；熟悉施工图纸，对钢筋混凝土施工中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋混凝土施工质量，并按进度方案提出材料需用及加工方案。钢筋安装前，测量人员进展细部测设放线，保证构件位置准确。根底垫层浇筑应在验槽合格后进展。梁柱钢筋进展隐蔽验收合格之前方可进展砼的浇筑。钢筋连接：对纵筋直径20mm时钢筋接头的连接采用机械连接，其他采用绑扎搭接。3.2、材料准备提前作好砂浆垫块、马凳、镀锌铁丝，并准备好施工工具。3.3、钢筋原材
5、料的验收及堆放钢筋为中铁指挥部供给，汽车运至现场后用汽车吊卸放。对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书等证明文件，按批号和直径大小分批现场抽样试验及监理人员参加，进展力学试验合格后，方可使用到工程中。现场已按相关要求制作钢筋堆放场地及加工棚，进场钢筋按批号及直径大小分批存放。3.4、混凝土的验收和使用施工前由试验人员按要求向混凝土搅拌站实验室申请配合比并报验，对进场浇筑的商品混凝土派专人进展检查验收，比照开盘鉴定资料，对混凝土坍落度进展现场实测，符合设计及规要求方可使用。3.5、施工机具准备序号机械设备名称型号数量备注1钢筋调直机GT4-1212钢筋切断机W-40013钢筋
6、弯曲机GW-4014套丝机HGS-40B15扭力扳手26砂轮切割机17插入式振动棒34、施工方案4.1、施工工艺流程钢筋砼施工工艺流程：钢筋进场 原材试验 下料 安装、绑扎 验收 模板安装 混凝土浇筑4.2、对原材料的要求4.2.1进场的钢筋必须符合现行国标的规定；4.2.2每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规要求；4.2.3进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规要求；4.2.4进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进展：A外观检查：每批钢筋抽取5%进展检查，钢筋外表不得有裂纹，结疤和折迭，外表凸块不得超过横肋高度，每1m长
7、度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进展拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，那么该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场方案。4.2.5钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土支座，离地面高度20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进展验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成
8、，重量不超过60t，未进展复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，防止误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。4.2.6对进场混凝土开盘鉴定及塌落度和外观质量进展检查，现场对开盘鉴定应认真核对。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3 ，且不得超过40mm。不定期对搅拌站原材进展抽查。4.3、钢筋加工4.3.1严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍
9、筋调整值等参数，保证下料长度准确。构造主体砼强度等级为C30，HRB400级钢筋当直径d25mm时，钢筋根本锚固长度取37d；当钢筋直锚不够时，梁纵筋伸至柱边后向下弯锚15d；柱顶与框架梁交接处的节点核心区采用梁包柱形式，柱筋锚固长度当直锚长度lae时，伸至柱顶；直锚长度1.2%时，应分两批截断，第二批锚固长度为1.7lae+20d，当梁上部纵筋为两排时，先断第二排钢筋。构造柱纵筋及梁抗扭筋采用搭接连接，下料时注意严格按照搭接长度及区域下料。钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋外表的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等去除 干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；4.3.2钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋；
10、经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；4.3.3钢筋切断：钢筋切断应根据其直径、钢筋级别及用途等因素确定使用钢筋切断机或砂轮切割机进展操作，机械连接接头采用砂轮切割机切断，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；4.3.4钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进展，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；4.3.5成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为1
11、0倍钢筋直径和75mm的较大值。III级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；4.3.6钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场钢筋棚加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；4.3.7构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如固定钢筋间距的撑铁等；4.3.8钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进展制作，加工制作前应由专人对翻样结果进展复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半
12、成品经历收合格前方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意前方可进展。4.4、钢筋安装施工4.4.1、独立根底及根底梁钢筋施工a、根据设计及规要求，根底梁机械连接区段长度为35d，绑扎搭接连接区段长度为1.3ll，底部贯穿纵筋连接区为跨中1/3围，顶部贯穿纵筋连接区为靠近柱边1/4净跨围。b、独立根底钢筋网片按上下层关系摆放。单柱独立根底：底部双向穿插钢筋长向设置在下，短向设置在上。c、独立根底底板配筋长度减短10%构造：当独立根底底板长度2500mm时，除外侧钢筋外，底板配筋长度
13、可取相应方向底板长度的0.9倍。当非对称独立根底底板长度2500mm，但该根底某侧从柱中心至根底底板边缘的距离1250mm时，钢筋在该侧不应减短。具体按11G101-3图集63页施工。4.4.2、柱钢筋安装施工a 工序流程柱插筋 套柱箍筋 钢筋机械连接接长 箍筋绑扎b柱钢筋的保护柱钢筋在安装绑扎过程中易扭曲变形，应加垫块、在柱顶加钢筋定位箍等来保证安装质量。柱钢筋在安装时，考虑节点核心区钢筋较密，提前放置柱插筋，按设计要求设置锚固。另外，柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施，四角采用钢筋与柱角筋连接固定。c柱钢筋施工考前须知柱顶部位的钢筋穿插密集，须在钢筋绑扎前进展放
14、样，确定穿插部位的钢筋摆放顺序，防止钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头弯钩叠合处应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。柱方案按建筑层数浇筑，下部柱的钢筋露出局部，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上部柱的钢筋连接。机械连接接头位置按照11G101图集57-58页要求设置，根底以上Hn/3且框架梁以下maxHn/6、hc、500mm，接头百分率控制在50%以下，相邻纵筋的接头间距35d，丝头采用丝帽保护。当柱纵筋总数不多于8根时，可在同一截面连接。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋侧。柱钢筋绑
15、扎：箍筋的接头弯钩叠合处应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用机械连接或绑扎搭接连接柱的立筋。4.4.3、梁、板钢筋施工 a施工流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土b施工工艺：箍筋的接头弯钩叠合处应交织布置在两根角筋或架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密三级抗震：不小于1.5倍梁高且不小于500mm。主次梁受力筋下均应垫好垫块
16、，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋直径25mm并不小于主筋直径，箍筋的接头应交织布置在两根角筋或架立钢筋上。板面钢筋定位要准确结实，垫块间距1m梅花形布置在面筋穿插点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1m梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为
17、300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：4.4.4、好氧池与调节池墙钢筋施工a 工序流程清理、调整预留插筋排筋立梯子筋搭接墙体立筋绑墙体水平筋绑拉钩垫保护层。侧墙钢筋按设计要求伸入底板，底板钢筋按设计要求伸入侧墙。浇筑砼时，及时清理钢筋上的浮浆，用钢丝刷刷净。待根底底板上放完线后，用云石机沿墙身线2mm处，切出深2mm左右的缝隙，剔出线的浮浆软弱层，要求微露石子，深浅一致。在钢筋绑扎前，先将插筋进展调整，必须位置正确，两排筋上对于少数移位的立筋，应以1：6的缓弯调整归位。墙体立筋从墙边50mm开场排设，墙体水平筋从根底向上50mm开场排设。据钢筋排设位置和图纸要求划出钢筋间距
18、线，按线绑扎。b墙钢筋的保护墙钢筋在安装绑扎过程中易扭曲变形，应加梯子筋等来保证安装质量。梯子筋距柱50mm起步。间距不超过1500mm。在浇筑墙体砼之前，在离砼上皮400500mm高度处加防止立筋位移的水平控制梯子筋。梯子筋纵向皮间距为墙体立筋的外皮间距，横筋间距为立筋间距。4.4.5、钢筋连接根据设计要求，本工程对柱、梁纵筋直径20mm时钢筋接头的连接采用机械连接，其他采用绑扎搭接。剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接连接。根底梁钢筋机械连接接头位置按11G101-3图集71页要求设置，顶部贯穿纵筋连接区为从柱边起支座ln/4围，底部贯穿纵筋连接区为跨中ln/3围，其中ln为相邻左右跨净距的较大值。
19、框架梁钢筋连接接头尽量避开梁端加密区围，且同一连接区段的面积百分率不超过50%。梁上部通长筋连接位置宜位于跨中ln/3围，梁下部连接位置宜位于支座ln/4围。柱纵筋连接构造按11G101-1图集57页设置。机械连接连接区：底层为桩承台以上Hn/3且框架梁以下maxHn/6、hc、500mm，楼面以上maxHn/6、hc、500mm且框架梁以下maxHn/6、hc、500mm，接头百分率控制在50%以下，相邻纵筋的接头间距35d，丝头采用丝帽保护Hn为所在楼层的柱净高、hc为柱截面长边尺寸。当柱纵筋总数不多于8根时，可在同一截面连接。a 机械连接采用II级机械连接。确定滚丝机位置钢筋切割机下料丝
20、头加工丝头质量检查套丝帽保护用机械扳手进展套筒与丝头连接接头连接后质量检查钢筋直螺纹接头送检1、钢筋丝头加工：1钢筋端部应切平，按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头孔最小尺寸。2按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02PP为螺距。3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4钢筋丝头长度确实定，确定原那么：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开场端和完毕端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表-钢筋丝头加工参数。允许偏差为02PP为螺距，施工中按01P控制
21、。表1 套筒连接参数钢筋直径mm16182022252832拧紧扭矩(mN)100200260320使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要到达力矩扳手调定的力矩值即可。表2 钢筋丝头加工参数钢筋直径mm有效螺纹数量扣有效螺纹长度mm螺距mm18922.52.52010252.52211302.52511333.02811333.03213393.0注：丝头长度允许偏差02PP为螺距钢筋机械连接考前须知：钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。5连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。6连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同
22、规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。7力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。8规定外露螺纹不超过2P，以防止丝头没有完全拧入套筒。直螺纹接头试验：1同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进展检验和验收，缺乏500个也为一验收批。每一批随机截取3个试件作单向拉伸试验。2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进展复检。复检中仍有一个试件不符合要求，那么该验收批判定为不合格。质量控制及检验1.检查钢筋连接质量1检查接头外
23、观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；2用力矩扳手检查接头拧紧程度。2.丝头现场检验1加工的丝头应逐个进展自检，不合格的丝头应切去重新加工；2自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，那么应对全部丝头进展逐个检验，合格者方可使用。b 搭接连接梁柱纵筋直径d8m时，到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%以上；按预留同条件试块强度情况上报监理进展判
24、断何时撤除。4.5.5、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3围；单向板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置。4.5.6、好氧池与调节池底板混凝土浇筑因好氧池与调节池砼采用抗渗砼，底板浇筑时需同时沿墙向上浇筑20cm墙体，在墙体中间做成止水凹槽。4.5.7、好氧池与调节池墙体混凝土浇筑浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分一样的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进展，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前
25、将次层混凝土浇筑完毕。接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。4.5.8、混凝土振捣方法a、铺设砂浆应保证铺设均匀。b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。c、梁端、暗柱采用30或50振捣棒，振点间距不大于30cm。d、垫层、板混凝土的浇筑采用平板振捣器。4.5.9、混凝土养护混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定:a、应在浇筑完毕后的12h 以，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得
26、少于7d；c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水一样；d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水；e、混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注: 1 当日平均气温低于5 时不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3 混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。4.5.10、混凝土试块制作留置a、普通混凝土每100m3制作一组标准养护抗压试块缺乏100 m也按100 m留置，试件尺寸
27、l00l00l00mm，一组3块；抗渗混凝土除应按上述要求设置强度评定试块以外，连续浇筑500m以下时，应抽取两组抗渗试块一组标养；一组同条件养护，养护期不得少于28d，以后每增加250-500m应增抽两组。每批另留置备用标养试块一组。b、同条件试块的组数：梁每次留拆模同条件试块一组，强度评定试块一组，备用试块一组。同条件试块锁在铁笼与构件同条件养护保证同温度、同湿度，试块在现场作业面取样制作。c、工地设有养护室，试验员每天进展两次试块观察记录。5、质量检验标准5.1、一般规定5.1.1 钢筋连接接头应按检验批进展质量检验与验收。检验批的划分应符合相关规定。质量检验与检收应包括外观质量检查和力
28、学性能检验，并划分为主控工程和一般工程两类。5.1.2 施工单位专业检查员应检查连接材料产品合格证和连接工艺试验时的接头力学性能试验报告。5.1.3混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定；试验报告要符合质量要求。5.1.4混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规规定。5.1.5混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合?混凝土强度检验评定标准?的规定。5.1.6混凝土严禁出现裂缝。5.1.7混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.2、主控及一般工程5.2.1钢筋安装允许偏差和检验方法工程允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺
29、寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度根底10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置105钢尺检查水平高差10+3，0钢尺和塞尺检查5.2.2现浇构造尺寸偏差施工质量标准5.2.2.1主控工程现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备根底不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建立单位认可后进展
30、处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。5.2.2.2一般工程混凝土设备根底和现浇构造拆模后的尺寸偏差应符合表-1和表-2的规定。检查数量：按楼层、构造缝或施工段划分检验批。在同一检验批，对梁、柱和桩承台，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对设备根底，应全数检查。表-1混凝土设备根底尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差mm检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的坐标0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台
31、上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高顶部+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺栓孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查表-2现浇构造尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差mm检验方法轴线位置根底15钢尺检查桩承台10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8用经纬仪或吊线
32、、钢尺检查5m10全 高HH/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高H垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置156、混凝土施工质量保证措施6.1加强工序施工“三检制和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检根底上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进展复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验
33、；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进展混凝土浇筑。6.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进展混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进展浇筑。6.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进展检查和考评，依质量优劣情况进展奖罚。6.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等
34、参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。6.5质检员、试验员应对每次的混凝土进展坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，假设发现不符合要求的，立即调整。6.6施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进展配合比的调整。6.7浇筑前模板应浇水湿润，防止因吸水影响混凝土质量。6.8夜间施工必须保证足够的照明度，配齐夜间施工照明灯和手电筒。6.9泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致柱子跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进展加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进展浇筑，
35、上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否那么易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进展看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停顿浇筑，重新进展加固调整前方可继续施工。6.10为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进展控制，可用方木制作，2.8米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度(每格45mm)。6.11施工中应在浇筑地点按规定进展混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进展试验，保证试块的真实有效、有代表性。6.12加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进展，减少停歇，防止由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中假设出现停灰
36、、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在构造部位)，并及时留设施工缝。6.13防止布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进展钢筋的调整，保证位置正确。6.14严格控制混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。6.15冬季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。6.16混凝土施工中假设发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进展处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进展处理
37、。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。6.17施工过程中严格遵循施工技术要求。6.18浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整柱甩筋的位置，防止柱筋位移。6.19注意桩承台底部钢筋网片的相对位置，按图纸按设计及规要求施工。6.20箍筋末端应弯成135，平直局部长度为10d。6.21在钢筋配料加工时要注意，保证接头位置的准确性。6.22钢筋绑扎完毕后及时按要求安装垫块，保护层厚度25mm。6.23砼浇筑时预先了解天气情况，遇雨时合理留置施工缝，混凝土浇筑完毕后，进展覆盖，防止被雨水冲刷。拆模后的混凝土外表及时进展养护。以防止产生干缩裂缝。6.24模板保
38、证支撑系统支在结实坚实的根底上必要时加通长垫木，并有排水措施，防止支撑下沉。柱模板留清扫口，以利排除杂物及积水。6.25对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。6.26涂刷水溶性脱模剂的模板防止脱模剂被雨水冲刷，保证顺利脱模和混凝土外表质量。6.27垫层上应多留几处集水坑，有利于底板混凝土浇筑前的雨水排除。6.28为防止雨水致使后浇带中的钢筋由于长期遭水浸泡而生锈，后浇带可用竹胶板进展封闭，竹胶板上覆盖彩条布。7、平安生产保证措施7.1、建立必要的平安措施、操作规那么和预防措施。保证使用合格的设备；保证各类防护用品的合理使用；在现场配置防火、灭火设备，指派火灾戒备人员。7.2
39、、特殊环境指：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常围或具有腐蚀、爆炸危险的环境。7.3、易燃物品指：有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、干垫干草、各种石油产品、油漆、可燃保温材料等。7.4、该工序强调：管线、电缆应完好；连接结实；管线、电缆不得挪作他用。7.5、本条规定十分重要，由上方坠落火星引发火灾事故，时有发生，应吸取教训。7.6、现场设专职电工，负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理等工作。7.7、施工现场临时用电执行三相五线制，采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关
40、箱要防潮、防雨、上门上锁，实行一机一闸一保护。7.8、夜间施工的夜间施工照明灯平安高度为3m，其金属 外壳必须有可靠保护接地(零)。闸箱里配有漏电保护器。小型机具均安装漏电保护器。7.9、移动临时线路使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属物上，基坑潮湿处采用平安电压。7.10、现场施工用闸箱要安装漏电保护器并加锁，手提电开工具的电源线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，中间不许有接头。7.11、密切注意天气预报，遇到特殊天气情况，及时采取各种措施，保证施工平安。7.12、各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业平安规定执行。8、文明施工措施8.1、防止扰民：在施工过程中，要为当地居民着想，不
41、损害居民的利益。按照相关条例严格实施，对违反者处以重罚，以确保施工中少扰民、不扰民。8.2、治安保卫：为确保施工顺利进展，施工队伍进驻后，成立现场治安管理小组，并与甲方配合，杜绝不良的治安事件的发生。8.3、强化文明施工的教育工作：开工前，对职工文明施工知识培训，制定文明施工细那么，使参与施工的职工遵纪守法，举止文明。8.4、加强工程管理，促进文明施工：施工中的场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面有专人负责，采取“标准明确，责任到人的管理目标责任制，将文明施工落实到实处。8.5、场容场貌：临时设施设置充分考虑，对生产生活设施、道路、管线、电力线路、临时停车场等进展布置和动态管理，加强施工机械、材料、设备的管理和使用，做到场地整齐有序，文明施工。场地规划要保证运输道路的畅通，排水有组织。施工现场严格挂牌施工，管理人员配卡上岗。各施工车辆在施工前后做到停放有序，在每天完工前进展场地清理，做到文明施工。8.6、环境控制：建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区，由各负责人具体负责。在现场和临时设施设置足够的卫生设施，定期清扫处理。生活生产垃圾按环保法规进展无污染处理。9、环境保护措施9.1
