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1、施工组织设计说明黑龙江省宝建消防设施工程有限公司是黑龙江省具有贰级资质的消防专业施工企业，并获得国际ISO9001：2000标准质量体系认证证书。是一支拥有雄厚施工力量、丰富施工经验、施工专业性强的消防施工队伍。近年来我公司先后承建大量的、具有一定社会影响的项目。我们积极地组织有关的工程技术人员、预算员，对文件及施工图进行了细致的探讨，并组织有关人员对现场进行实际勘察。了解第一手资料，组织有关人员精心编制施工组织设计，明确了工程的施工方针、目标管理、工程取费标准及施工工期，编制本施工组织设计。我公司承建本工程将坚持“创建优质工程，永远用户至上、遵循诚信为本、企业良性成长”的质量方针，严格按照I
2、SO9001：2000质量国际标准模式进行施工、管理，确保合格并如期完成。施工组织设计编制依据（1）建设单位所提供的施工图及文件；（2）建设单位所提出的工期及质量要求；（3）黑龙江省建设厅颁发的有关建筑规程安全质量等文件；（4）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；GB50242-2002（5）建筑安装工程施工技术操作规程建筑消防工程DB23/T716-2003（6）建筑机械使用安全技术规程；（7）建设工程施工现场供用电安全规范；GB50194-93（8）建筑工程施工手册及建筑工程施工质量通病及预防措施；（9）建筑消防设施安装工程质量检验标准；DB23/699-2000（10）自动喷水灭火系
3、统设计规范；GB50084-2001（11）自动喷水灭火系统施工及验收规范；GB50261-96(2003)施工协调管理（1）与设计单位的协调a我公司将尽快与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图及要求组织完善的施工方案及施工方法。b 组织公司的技术骨干力量，对施工图进行细致的研究，协助建设单位会同设计部门提出合理化建议，完善设计内容和材料等的选用，尽可能减少建设单位在施工过程中不合理费用的发生。（2）与监理工程师工作的协调a 在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，接受监理工程师的验收和检查，并按要求进行整改。b 所有进入现场使用的成品、半成品材料均主
4、动向监理工程师提交产品质量合格证，并按要求在使用前进行复检、送检，主动递交检测结果报告。c 按工程施工工序，每道分部分项工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，在施工现场质量管理中维护好监理工程师的权威性。一、工程概况1 工程概述旗凯丽园消防工程位于哈尔滨市南岗区王岗镇，计有1#-18#楼、地下车库1段、2段等建筑本施工组织设计为消火栓系统和自动喷水灭火系统组织设计。建设单位：黑龙江恒隆房地产开发有限公司设计单位：黑龙江农垦方圆城乡规划设计有限公司监理单位：哈尔滨新三维建设工程监理有限公司2 工程特点 本工程占地面积大、同时开工栋号多，消防施工将
5、与土建、水暖、电气、综合布线、装修等多工种进行交叉作业。二、施工组织与管理 根据本工程工期紧、施工难度大等特点，公司把该工程定为重点项目，选派具有丰富施工经验的优秀项目经理担任项目经理部的项目经理，项目经理部内设项目专业工程师、专业工长、专业质检员及其他有关人员，各专业也相应成立施工管理班子，由公司设定专职消防技术规范应用和质量验定的自检员，并接受总承包方及监理公司的监督，以确保工期和质量，施工项目管理程序如下（表2-1）。 该工程采用项目经理负责制施工，有关生产、技术、质量、安全等各项工作均由项目经理直接负责，对人、财、物进行项目核算，统一管理。在工程施工中，根据生产要素优化组合与动态管理原
6、则，对工程进行系统管理，施工中严格按照ISO9001：2000国际质量认证标准及有关受控文件、作业指导书和受省建设厅、消防局委托由我公司负责编写的建筑施工企业技术操作规程（消防工程）、消防工程施工内业等文件对各工种、各工序进行全面质量管理，严格实行工作岗位责任制，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。 现场项目部实施微机专业化管理，设专职微机内业员，把工程任务单及完成情况录入微机，对当天完成的工程项目实施当天报验，当日会签，并且保证内业资料全部由微机处理，最终刻录光碟，以便于业主、监理单位的监督。并为消防行政主管部门的竣工验收和今后业主的管理和维护提供完整的档案资料。项目经理部的微机与
7、公司所有微机进行联网，保证公司领导及相关部门随时了解，掌握和监督工地工程进度和质量情况。 公 司表2-1项目经理 暖通工程师安全员暖通预算员暖通质检员暖通工长消火栓施工队消火栓施工队三、施工方案本工程因工程量大、工期紧、施工复杂、工序相互交叉作业。，施工作业人员组成两个消火栓系统施工队，每个施工队内分为两个施工班，由暖通工长协调管理，。各个施工班的所有施工作业内容因消防工程的特殊性，采用由干到支、由主到次的顺序法施工，局部采用流水作业、流水步距为3天。四、技术措施与质量控制（一）、施工方法、技术措施与质量要求1 原材料检验、试验1.1 目的 为了对消防工程使用的各种材料进场进行有效的控制，按规
8、范规定要求进场检验、试验和验证，确保未经检验、试验和验证合格的材料不投产。1.2 范围1.2.1 本规范规定了钢材、湿式报警阀及其附属设备、阀类、和其它材料的检验、试验和验证要求；1.2.2 本规范适用消防材料的检验、试验和验证的控制。1.3 职责1.3.1 总工办负责材料进场的检验、试验和验证的归口管理。1.3.2 各项目工地的技术员负责工程材料进场的检验、试验和验证。1.4 工程程序1.4.1 钢材包括工程所用的各种型钢、钢管以及阀类等。1.4.2 钢材进场后由各项目工地技术员验证出厂合格证和质量检验报告。1.4.3 阀类检验1.4.3.1 工地初检：检查阀类的合格证，要求合格证齐全，与阀
9、类相符合。 1.4.3.2 阀类检验阀门按图纸所设计的规格、型号进料，不符合设计要求的坚决禁止使用，检查阀门手轮阀杆、压盖有无裂纹、法兰表面有无损伤，水线完整（或胶圈完整统一）且阀杆处螺栓紧固、型号一致，无缺少现象。阀门压力试验在压力试验台上进行，用手动打压泵分二次进行。先试验阀体，即强度试验。先把阀门开启，利用千斤顶把阀门在试验台上加固后，充水升至工作压力的1.5倍，关闭进水管上控制阀，进入持压状态，此时再次检查阀体有无浸水的砂眼、裂纹等缺陷。检查阀杆处是否浸水，如浸水更换大压盖、小压盖处的石棉垫或石棉石墨盘根，10分钟内压降不超过0.05Mpa即为合格。严密性试验即关闭阀门，使压力水在单侧
10、升至阀门的公称压力值10分钟压降不超过0.05Mpa 且另一侧无浸水现象即为合格。阀门试验按各种型号的1/10抽查，不足10个抽查1个，如有试验不合格者在同型号内按第一次抽查数量的2倍进行复查，如再发现不合格的必须全部进行压力试验，合格后方可送检。1.4.3.3 工地100%检验合格后按规范要求数量送至质检站核验。1.5 质量记录1.5.1 阀门压力试验记录1.5.2 主要消防设备材料三证统计表1.5.3 设备出库开箱检查点件记录1.5.4 消防设备备装资料(设备、材料、配件试验、检验报告、合格证、省消防局准销证)2 预留孔洞作业2.1 适用范围 本工艺适用于消防水工程的过墙、过板等预留孔洞的
11、预留工作：是管线安装前的施工工艺。2.2 施工准备2.2.1 材料及主要工具2.2.1.1 套管宜采用焊接钢管，规格比相应位置所敷设的管线大2号，当在有水房间地面敷设时应在套管外侧焊翼环。2.2.1.2 主要工具：电焊机、无齿据、木据、线垂、水准仪、经纬仪、钎子。2.2.2 作业条件2.2.2.1 土建施工过程中，钢筋已绑扎完毕。2.2.2.2 钢筋已校正后。2.3 操作工艺2.3.1 工艺流程：预留件预制测量定位预留件安装预留件校正浇混凝土和支模时看护拆模后清理.2.3.2 预留件预测：2.3.2.1 管道过楼板套管预制。先确定楼板厚度，要充分考虑地面地砖和下一层棚面抹面厚度，套管高度为下一
12、层棚面至上层地砖顶面高度再加上50。套管管径选用比相应位置的管线外径大2号的焊接钢管，在有水房间敷设套管时，套管外侧必须焊一块（R-r）=60的翼环。2.3.2.2 管道过墙处套管预制，也必须先确定墙体厚度，套管长度为墙体厚度（包括墙体两侧抹面层）再加上10。2.3.3 测量定位：2.3.3.1 过楼板孔洞定位。按图纸设计的管线的位置确定套管位置。套管中心距墙的距离等于套管外径，并使用经纬仪测定，保证上、下层同一位置的套管处于同一垂线上。2.3.3.2 过墙孔洞定位，按图纸设计的管线位置，用水准仪定出套管标高，用经纬仪测定同一轴线上的预留套管处于同一平行于某轴线的直线上。2.4 质量标准：2.
13、4.1 保证项目：2.4.1.1 各预留孔洞位置，标高必须符合设计要求和规范规定。2.4.1.2 各预留孔洞不允许破坏梁、柱、暗梁、暗柱的主筋。2.4.2 基本项目：2.4.2.1 各预洞的标高和水平位移不允许超过5。2.5 成品保护：2.5.1 管道过楼板及过墙孔洞清理完毕后要在最近部位做标识，防止土建抹灰等工序填堵和其它专业占用。2.6 质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录。2.6.1 隐蔽工程检查验收记录2.6.2 设计变更及洽商记录2.6.3 其它技术文件3 管线焊接作业3.1 适用范围 本工艺适用于消防类管线的焊接施工作业。3.2 施工准备3.2.1 材料及主要工具3.2.1.1
14、管材宜采用焊接钢管，镀锌钢管和无缝钢管。根据灭火系统的不同和工作压力不同，按照设计要求和规范规定进行选材。3.2.1.2 焊条：根据不同材质的管材选用相应的焊条种类，并根据管壁厚及管径大小选用不同规格的焊条。3.2.1.3 主要工具：电焊机、无齿据、手动砂轮、气割（焊）工具、锤子、平锉、水平尺、拐尺、卷尺、手把线、零线、焊钳、焊帽、倒链。3.2.2 作业条件3.2.2.1 预留空洞检查合格。3.2.2.2 管材、焊条检查合格。3.2.2.3 施工作业场所干燥，无雨露等现象。3.3 操作工艺3.3.1 工艺流程： 管端处理管段吊装管段组对接口施焊清理焊口 3.3.2 管端处理3.3.2.1 管端
15、有微小凹扁时，利用无齿锯断下一段，以保证管端的弧度， 便于组对后不产生凸凹等缺陷。3.3.2.2 管端不整齐时，亦利用无齿据或气割工具修理管端，以 保证管端平齐，且管端平面与管中线垂直。3.3.2.3 管端的坡口处理，当管材壁厚大于4mm时，管端必须用手持电动砂轮打坡口，坡口要均匀一致，并留出钝边2mm，坡口角度与管端平面成35为宜。3.3.3 管段吊装3.3.3.1 水平吊装消防管线的水平管段在下料及管端处理完毕后，按顺序进行吊装。根据环境条件和管重的不同选用不同的吊装工具，最常用的为手动倒链吊装，吊装由专业起重工操作，吊装时由安全员现场监督，悬挂点牢固可靠，倒链绳扣安全可靠，不允许斜拉硬拽
16、，起吊物下严禁站人。3.3.3.2 立管吊装：在消防系统中，有很多消防立管,此时采用穿管法施工，焊工固定一层进行施工作业，下一层进行穿管,顶层负责吊装。随穿管，随焊，随吊，以此循环，但吊装时必须注意以下几点：a 穿管作业面必须用钢跳板，或钢模板封闭过地面立管预留孔洞；b 吊管作业面必须使悬挂点、绳扣、倒链安全，牢固可靠；c 吊管人员必须随时检查有无卡管现象；d 采用手动倒链起吊时，管径小于150mm的管，起吊高度不允许超过50m；管径大于150mm的管，起吊高度不允许超过30m。3.3.3 管段组对3.3.3.1 水平接口组对：利用靠尺、水平尺，采用四点定位法，选互相垂直两个方向，用靠尺先测定
17、一侧两管外表面在同一直线上，点焊靠尺处和与之180方向处，再测定另一个与之成90的管外表面，同样确定在同一直线上点焊定位。3.3.3.2 立管组对：立管组对时可采用四点定位法，也可采用三点定位法，根据不同管径制作对管器，对管时用对管器卡紧上、下两管的管端在三处卡头之间分别点焊定位三点即可。3.3.4 管接口施焊：管线焊接采用手工电弧焊，焊机采用1012KW直流电焊机，焊条使用E4303、J422（3.2、2.5、4.0）焊条,根据管径不同壁厚不同适当地选择电流.对口采用四点定位法,以便于上下两点定位后左右可以调直,使两管轴线可以重合两管端之间留出1.52mm，均匀缝隙，以保证焊接时,焊液贯穿管
18、口内、外侧，以满足焊口的抗剪强度。焊缝为V形焊缝，V形角为6570，采用两遍成活方式，加强层厚度在2mm以内，焊口咬肉深度不超过0.5mm，且连续咬肉长度不超过25mm，总长度不超过焊口长度的1/10。焊口宽度盖边每边坡口2mm，焊口平直度不超过+1mm。3.3.5 清理焊口3.3.5.1 接口施焊完毕后，清净焊口处的所有药皮。3.3.5.2 检查焊口有无缺陷。3.3.5.3 用手持电动砂轮磨净飞溅的焊渣。3.4 质量标准3.4.1 保证项目3.4.1.1 使用材料必须符合设计要求和现行施工规范的规定。3.4.1.2 焊条必须与母材材质相适应。3.4.2 基本项目3.4.2.1 坡口形式、对口
19、平直度，必须符合要求。3.4.2.2 焊口无气孔、夹渣、结瘤、裂纹、孤坑等现象且波纹一致。3.4.2.3 焊口处无残留药皮和飞溅的焊渣。3.5 成品保护3.5.1 焊接完毕后必须马上做好支、吊架。3.5.2 管线表面必须用塑料布加以保护，防止污染。3.6 质量问题的分析和处理：3.6.1 焊口两侧管线错口，组对时不认真，必须认真组对。3.6.2 焊口两侧管线中心线不在同一直线上，组对时靠尺使用不认真。3.6.3 焊口有气孔、夹渣、裂纹、结瘤、孤坑等，施焊作业不认真，焊条潮湿未经烘干处理。3.6.4 焊口有裂纹，施焊环境温度过低，焊口降温过快。3.6.5 焊口咬边，施焊过程中不认真，电流强度过大
20、也是原因之一。3.6.6 焊口加强层过高，施焊时速度不适合，未磨坡口也是原因之一。3.6.7 焊口平直度不直，施焊时不认真。3.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录3.7.1 原材料（管材、焊条等）出厂合格证，试验报告。3.7.2 设计变更及洽商记录。3.7.3 焊接记录。3.7.4 管道安装验收记录。3.7.5 焊口位置记录。4 法兰安装作业4.1 适用范围 本工艺适用于各种消防灭火系统的法兰连接及阀类两侧的法兰安装施工工艺。4.2 施工准备4.2.1 材料及主要工具4.2.1.1 管材宜为焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管，当有特殊要求时，按设计要求选用。4.2.1.2 焊条：选用与母材相适
21、宜的焊条种类，并根据母材选用不同规格。4.2.1.3 法兰盘：选用与管材相适宜材质的法兰盘，并且法兰盘的公称压力值要符合设计要求或与阀类的公称压力适宜。4.2.1.4 垫料：宜根据系统工作压力分别选用高、中、低压的石棉板或橡胶板。4.2.1.5 主要工具：电焊机、无齿锯、电锤、台钻、气割（焊）工具、板手、倒链、平锉、卷尺、拐尺、线垂、水准仪、经纬仪、塔尺4.2.2 作业条件4.2.2.1 预留孔洞检查合格。4.2.2.2 管材、焊条检查合格。4.2.2.3 施工作业场所干燥，无雨、露等现象。4.3 操作工艺4.3.1 工艺流程： 管端处理管段预制管段吊装管段连接清理接口 4.3.2 管端处理4
22、.3.2.1 管端有微小凹偏时， 利用无齿锯断下一段，以保证管端的弧度， 便于组对后不产生凸凹等缺陷。4.3.2.2 管端不整齐时，亦利用无齿据或气割工具修理管端，以保证管端平齐，且管端平面与管中心线垂直。4.3.3 管段预制4.3.3.1 管端插入法兰内孔，插入深度为法兰厚度的1/2。4.3.3.2 法兰与管材焊接口采用四点定位法，利用拐尺沿某一直径两端分别校正后点焊沿这一直径方向定位，再在与此直径相垂直的另一直径两端点焊定位。4.3.3.3 同一管段两侧的法兰螺孔位置必须相同。4.3.3.4 组对完毕后检查两侧法兰是否平行，应保持平行。4.3.3.5 法兰焊接：采用两遍成活的方式，加强度厚
23、度在2以内，焊口咬肉深度不超过0.5，且连续咬肉长度不超过25，总长度不超过焊口长度的1/10，焊口平直度不超过+1mm。4.3.4 管段吊装4.3.4.1 水平吊装：消防管线的水平管段在下料及管端段处理完毕后，就位时需进行吊装。根据环境、条件、管重的不同选用不同的吊装工具。最常用的为手动倒链吊装，吊装由专业起重工操作，吊装时由安全员现场监督，悬挂点牢固可靠，倒链绳扣安全可靠，不允许斜拉硬拽，起吊物下严禁站人。4.3.4.2 立管吊装：在消防系统中，有很多消防立管,此时采用穿管法施工，焊工固定在一层进行施工作业，下一层进行穿管,顶层负责吊装,随穿管，随焊，随起吊，以此循环，但吊装时必须注意以下
24、几点：a 穿管作业面必须用钢跳板或钢模板封闭过地面立管预留孔洞；b 吊管作业面必须使悬挂点、绳扣、倒链安全，牢固可靠；c 吊管人员必须随时检查有无卡管现象；d 采用手动倒链起吊时，管径小于150mm的管，起吊高度不允许超过50m；管径大于150mm的管，起吊高度不允许超过30m。4.3.5 管段连接4.3.5.1 接口前检查法兰面应无损伤、划痕，水线完整。4.3.5.2 清除法兰面污物、杂质。4.3.6 清理焊口4.3.6.1 接口施焊完毕后，清净焊口处的所有药皮。4.3.6.2 检查焊口有无缺陷。4.3.6.3 用手动砂轮磨净飞溅的焊渣。4.4 质量标准4.4.1 保证项目4.4.1.1 使
25、用材料必须符合设计要求和现行施工规范的规定。4.4.1.2 焊条必须与母材材质相适应。4.4.1.3 法兰的各个螺栓均拧紧且松紧一致。4.4.2 基本项目4.4.2.1 对口平直度，必须符合要求。4.4.2.2 焊口无气孔、夹渣、结瘤、裂纹、孤坑等现象且波纹一致。4.4.2.3 焊口处无残留药皮和飞溅的焊渣。4.5 成品保护4.5.1 焊接完毕后必须马上做好支、吊架。4.5.2 管线表面必须用塑料布加以保护，防止污染。4.6 质量问题的分析和处理：4.6.1 法兰两侧管线错口，组对时不认真，必须认真组对。4.6.2 法兰两侧管线中心线不在同一直线上。4.6.3 焊口有气孔、夹渣、裂纹、结瘤、孤
26、坑等，施焊作业不认真，焊条潮湿未经烘干处理。4.6.4 焊口有裂纹，施焊环境温度过低，焊口降温过快。4.6.5 焊口咬边，施焊过程中不认真，电流强度过大也是原因之一。4.6.6 焊口加强层过高，施焊时速度不适合。4.6.7 焊口平直度偏差过大，施焊时不认真。4.6.8 法兰平面与管中心线不垂直，但对时不认真校核。4.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录4.7.1 原材料（管材、焊条等）出厂合格证，试验报告。4.7.2 设计变更及洽商记录。4.7.3 焊接记录。4.7.4 管道安装验收记录。4.7.5 接口位置记录。5 阀类安装作业5.1 适用范围：本工艺适用于消防灭火系统的各种法兰连接的阀
27、门类和室外消防管网阀门的安装，以及其它附属设备的法兰连接等施工工艺。5.2 施工准备：5.2.1 材料和主要工具：5.2.1.1 阀类：阀类必须按设计要求合理选用。5.2.1.2 螺栓：根据不同规格，不同压力选用适宜的螺栓。5.2.1.3 垫片：根据阀类的不同和介质的不同选用石棉垫或橡胶垫。5.2.1.4 主要工具：倒链、各种板手、撬棍。5.2.2 作业条件：5.2.2.1 单侧或两侧法兰安装完毕。5.2.2.2 阀类的自检和送检合格。5.3 操作工艺：5.3.1 工艺流程：清理法兰面阀类安装复检5.3.2 清理法兰面：5.3.2.1 利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持
28、法兰面清洁。5.3.2.2 利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质。5.3.3 阀类安装：5.3.3.1 阀类的朝向合理，便于操作。5.3.3.2 螺栓规格一致。5.3.3.3 螺母均在阀体内侧。5.3.3.4 拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。5.3.3.5 安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。5.3.4 复检：5.3.4.1 阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮（柄）朝向，公称压力是否符合设计要求。5.3.4.2 阀类法兰处有无缺少螺栓现象。5.3.4.3 重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。5.4 质量标准5.4.1 保证项目：5.4.1.1 安装的阀类必须自检和送检合格。5.4.1.2
29、螺栓必须与法兰配套、且规格一致。5.4.2 基本项目：5.4.2.1 垫片必须完整，无多层垫和斜垫现象。5.4.2.2 阀类操作灵活，无卡涩现象。5.4.2.3 阀类表面清洁、干净、无破损。5.5 成品保护：5.5.1 在使用之前手轮、压力表、警铃等均暂卸下保存，系统正式使用时全部安装完毕。5.5.2 阀体用塑料布作缠绕保护层。5.6 质量问题的分析和处理：5.6.1 阀门阀杆朝向不正，两侧法兰组对时组对不正。焊接阀门两侧法兰时，必须有一邻孔连线的中垂线是阀杆方向。5.6.2 阀类与法兰间的缝隙不均匀，紧螺栓时未对角紧或螺栓松紧不一致。5.7 质量记录：本工艺标准应具体以下质量记录。5.7.1
30、 原材料（阀类等）出厂合格证。5.7.2 阀门压力试验记录。5.7.3 送检合格记录（证明）。6 消火栓类安装作业6.1 适用范围：本工艺适用于消防灭火系统的室内各种规格消火栓安装的施工工艺。6.2 施工准备：6.2.1 材料和主要工具：6.2.1.1 消火栓箱：消火栓箱尺寸应符合设计要求。6.2.1.2 消火栓结门：规格必须符合设计要求。6.2.1.3 水枪、接扣、水带：规格必须符合设计要求。6.2.1.4 消防卷盘：规格必须符合设计要求。6.2.1.5 主要工具：电锤、各种板手、管子钳、铁抹子、灰桶。6.2.2 作业条件：6.2.2.1 立管已安装完毕。6.2.2.2 土建抹灰工贴灰饼或灰
31、筋已完毕。6.2.2.3 土建地面标高已经确定。6.3 操作工艺：6.3.1 工艺流程：消火栓箱安装入箱管安装消火栓结门安装消防卷盘安装水枪、水带安装6.3.2 消火栓箱安装：6.3.2.1 明装消火栓箱用膨胀螺栓固定于墙表面上。6.3.2.2 暗装箱利用红砖等砌块砌筑在墙体中。6.3.2.3 暗装箱开门一侧表面突出墙体10。6.3.2.4 不设消防卷盘的消火栓箱距地面为980。6.3.2.5 因有些隔墙厚度较薄，此时可半明半暗安装，此时消火栓箱后侧需挂网，以保证抹灰要求。6.3.2.6 消火栓箱安装必须牢固，且横平竖直。6.3.2.7 消火栓箱开门方向必须满足以下要求：a 开门时箱门不能阻碍
32、门口。b 开门时箱门不能遮挡窗口。c 开门时箱门不能遮挡其他报警类设施。a. 开门时箱门不能阻挡灭火工作。b. 开门时箱门不能阻挡通道。f 开门方向还要便于操作。6.3.3 入箱管安装：6.3.3.1 入箱管从哪一侧进入消火栓箱由开门方向所决定，要求必须开门见栓。6.3.3.2 入箱管必须美观，横平竖直，明管与墙面平行，暗箱埋入墙内。6.3.3.3 入箱管与立管相接处必须距立管接口不小于200。6.3.4 消火栓结门安装：6.3.4.1 消火栓栓口应垂直于墙面或向下。6.3.4.2 消火栓栓口距地1.1m。6.3.4.3 不设消防卷盘的消火栓中心距侧面140，距箱底120m，距后壁100mm。
33、6.3.5.1 水枪、接口、水带安装6.3.5.2 绑扎好后,根据箱内构造,将水龙带卷折挂在箱内托盘或挂钩上。6.3.5.3 如在栓箱内卷放,必须展开两头对折后重新自对折点卷起,再放入箱内。6.4 质量标准6.4.1 保证项目6.4.1.1 所有使用设备必须符合设计要求和现行施工规范的规定。6.4.1.2 水带与接扣绑扎必须紧密牢固。6.4.1.3 消火栓箱及消火栓安装尺寸必须符合要求。6.4.2 基本项目6.4.2.1 消火栓箱面 无污染。6.4.2.2 消火栓箱内无杂质、无污染。6.5 成品保护6.5.1 消火栓箱安装完毕后，粘贴塑料布或牛皮低保护至交工时。6.5.2 消火栓箱门锁封,正式
34、投入运行时开启。6.6 质量问题的分析与处理6.6.1 消火栓箱安装尺寸不符合要求,未认真测量。6.6.2 消火栓口距地不是1.1米,丝接尺寸不合适。6.6.3 水龙带绑扎不牢固。6.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录.6.7.1 材料的出厂合格证、准销证。6.7.2 分项工程质量检测评定。6.7.3 其它有关技术文件。7 水泵接合器安装作业7.1 适用范围:本工艺适用于地上式、地下式、墙壁式水泵接合器安装施工工艺。7.2 施工准备:7.2.1 材料和主要工具7.2.1.1 管材: 宜采用铸铁管、焊接钢管和无缝钢管,埋地的钢管需防腐处理。7.2.1.2 水泵接合器按设计要求选用。7.2.
35、1.3 主要工具: 电焊机、各种扳手、无齿锯、气割(焊)工具。7.2.2 作业条件:7.2.2.1 管线构槽已挖好,并且验收合格。7.2.2.2 检查井已砌筑完毕,并且验收合格。7.3 操作工艺7.3.1 工艺流程管材防腐下管接口室外消火栓和水泵接合器安装7.3.2 管材防腐:7.3.2.1 如采用钢管必须按设计要求进行防腐处理。7.3.2.2 接口处留出L=150300mm接口位置。7.3.2.3 防腐严禁在雨、露、雾天气和潮湿环境中进行。7.3.3 下管接口7.3.3.1 DN300mm以内管径的可采用人工压绳法下管。7.3.3.2 DN300mm以上管径的采用机械下管。7.3.3.3 钢
36、管采用焊接,焊接工作同管线焊接作业。7.3.3.4 铸铁管安装,接口符合设计要求。7.3.4 水泵接合器安装。7.3.4.1 水泵接合器与管线的法兰连接见阀类安装作业。7.3.4.2 地下式水泵接合器距井口距离不大于450mm。7.3.4.3 墙壁式水泵接合器距地1.1米。7.4 质量标准7.4.1 保证项目7.4.1.1 水泵接合器的做法必须符合设计要求和现行规范的规定。7.4.1.2 管线必须位于当地最大冻深以下。7.4.1.3 阀井在寒冷地区必须加保温井盖。7.4.2 基本项目7.4.2.1 安装尺寸正确、位置合理。7.4.2.2 各部件操作灵活。7.5 成品保护7.5.1 严禁遮掩、覆
37、盖。7.5.2 做标识注明设备的名称和用途。7.6 质量问题的分析与处理。7.6.1 安装尺寸错误是定位、测量不认真。7.6.2 水泵接合器水不通，是管道堵塞或与水泵接合器相配套的止回阀安装反向所导致。7.7 质量记录7.7.1 管道安装验收记录。7.7.2 防腐涂料记录。7.7.3 隐蔽工程检查验收记录。7.7.4 分项工程质量检测评定。7.7.5 其它技术文件。8 压力试验、冲洗作业8.1 适用范围:本工艺适用于消防灭火系统的管线冲洗,压力试验等施工工艺。8.2 施工准备:8.2.1 材料及主要工具:8.2.1.1 水:一般采用的天然水和自来水。8.2.1.2 主要工具：电动试压泵、压力表
38、及各种维修工具。8.2.2 作业条件:8.2.2.1 管线安装已经全部完成并验收合格。8.2.2.2 管线支、吊架已安装完毕,无缺漏现象。8.3 操作工艺:8.3.1 工艺流程:封堵管线出水口管线注水强度试验管线冲洗 严密性试验8.3.2 封堵管线出水口。8.3.2.1 封堵管线除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外的所有进出水口。8.3.2.2 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。8.3.2.3 试压用压力表不少于2块,精度不低于1.5级,量程应为试验压力值的1.52倍。8.3.2.4 在管线各个至高点加设排气阀。8.3.3 管线注水:8.3.3.1 管线注入干净的天然
39、水或自来水。8.3.3.2 注水工作要在试压的48小时之前完成,使水在管网中 静止,析出水中溶解的气体。8.3.3.3 注水时,各高交点排气阀处水应连续,均匀流出、无气泡。8.3.4 管线的强度试验8.3.4.1 压力表必须经过年检合格产品,有铅封。8.3.4.2 缓慢升至试验压力, 试验压力由设计确定。8.3.4.3 消火栓试验压力是工作压力值再加上0.5Mpa,且不少于0.9 Mpa。8.3.4.5 在高层建筑中应分区试压,每区试验过程中,压力值以最低点的压力表数值为准。8.3.4.6 消火栓系统持压10分钟,压降小于0.05 Mpa,且接口不渗、不漏即为合格。8.3.5 管线冲洗8.3.
40、5.1 管网强度试验完成后进行管网冲洗。8.3.5.2 冲洗顺序: 先室外、后室内、先地下、后地上,室内部分冲洗顺序按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。8.3.5.3 冲洗前对仪表类采取保护措施,止回阀和报警阀等应拆除、冲洗工作结束后要及时复位。8.3.5.4 冲洗前检查加固管道的支、吊架是否齐全、牢固。8.3.5.5 对不可以冲洗或冲洗后可能存留脏物的管段必须进行清理。8.3.5.6 冲洗直径大于100mm管道时,对焊缝、死角、底部敲打,但不得损伤管道。8.3.5.7 冲洗水质必须是洁净水。8.3.5.8 排水管不小于被冲管道截面面积的60%。8.3.5.9 冲洗流速不小于3m/s 。8
41、.3.5.10 冲洗至出水口水质与入口一致。8.4 质量标准8.4.1 保证项目:8.4.1.1 压力试验的试验压力符合设计要求和现行规范的规定,试验时间符合要求。8.4.1.2 管网无浸漏,吹洗至无杂质、污物。8.4.2 基本项目8.4.2.1 管网压力试验时未变形、损坏。8.4.2.2 冲洗时管道下牢固,未晃动。8.4.2.3 冲洗结果符合现行规范的规定。8.5 成品保护8.5.1 防止因各种原因而改动管网局部管线。8.5.2 防止污水、杂质进入管网内部。8.6 质量问题的分析与处理8.6.1 冲洗时管线摆动：支吊架、防晃架设置不合理或缺少。8.6.2 使用时重新出现浸漏现象,严密性试验未
42、做或管线有改动或外界损伤。8.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录。8.7.1 管道压力试验记录(强度试验)。8.7.2 管道冲(吹)洗记录。8.7.3 管道压力试验记录(严密性试验)。8.7.4 分项工程质量检测评定。8.7.5 其它技术文件。9 涮油、防腐作业9.1 适用范围 本工艺适用于焊接钢管表面，镀锌管接口、无缝钢管表面及支、吊、托架的除锈、刷油、防腐蚀等施工工艺。9.2 施工准备 9.2.1 材料及主要工具 9.2.1.1 材料：油漆类根据设计要求选用。9.2.1.2 主要工具：钢丝刷、砂纸、碎布、油刷或喷涂设备。9.2.2 作业条件：9.2.2.1 支、吊、托架制作安装完毕。
43、9.2.2.2 管道压力试验、冲洗完毕并验收合格。9.2.2.3 无其它专业施工作业的二次污染。9.3 操作工艺 9.3.1 工艺流程 清除表面锈迹、杂质刷油刷色环 9.3.2 清除表面锈迹、杂质9.3.2.1 利用钢丝刷、砂纸、碎布，清除被涂物表面的锈迹、杂质、露出金属光泽。9.3.2.2 适当地敲击被涂物，振掉浮锈、浮灰等杂质。9.3.2.3 检查被涂物，避免有漏除和除不尽现象。9.3.3 刷油：9.3.3.1 底漆和面漆的料别和颜色必须符合设计要求。9.3.3.2 底漆和面漆所刷涂的层数必须符合设计要求。9.3.3.3 刷涂时，工作地点温度应在5-38之间。9.3.3.4 雨天或构件表面
44、潮湿、结露或相对温度大于85%时禁止进行刷涂作业。9.3.3.5 漆类调制要稠稀适宜。漆类过稠则刷不均匀，漆层太厚，且造成浪费；漆类太稀，则漆层太薄，透出金属面光泽，且流淌。9.3.3.6 人工刷涂管材类时，要按顺管行刷，半刷重叠的方式进行。9.3.3.7 刷涂时要使漆层均匀，无起泡、流淌、漏涂、剥落、透锈等缺陷，且附着牢固。9.3.3.8 漆层总厚度要求在100150微米之间。9.3.4 色环9.3.4.1 色环必须设在明显之处。9.3.4.2 色环的设置和颜色必须符合设计要求和现行规范规定。9.4 质量标准9.4.1 保证项目:9.4.1.1 原材料（油漆类）配合比及其做法，必须符合设计要
45、求和现行施工规范的规定。9.4.1.2 被涂物表面清除干净、无锈层、杂质。9.4.2 基本项目9.4.2.1 外表：表面光滑、均匀、无漏涂、剥落、起泡、流淌现象、附着牢固。9.4.2.2 部件：部件开启灵活，调节准确，关闭严密。9.5 成品保护9.5.1 刷涂时防止污染墙面、棚面、地面和其它设施。9.5.2 干燥之前禁止触碰和扬尘。9.6 质量问题的分析与处理9.6.1 漆层剥落9.6.1.1 物体表面存有油污、水分、浮锈等，刷涂前必须清理干净。9.6.1.2 必须在底漆干透后再刷面漆。9.6.2 起泡9.6.2.1 物体表面聚潮气或包含铁锈9.6.2.2 漆类粘度太大、漆膜太厚，使空气进入漆层或稀释剂来不及挥发。9.6.3 透锈：9.6.3.1 涂漆有漏涂或针孔等空白点。9.6.3.2 被涂物体表面未清除干净。9.6.3.3 漆膜太薄。9.6.4 皱纹：9.6.4.1 刷涂时或刷涂后高温或曝晒。9.6.4.2 刷涂时漆层薄厚不均。9.7 质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：9.7.1 原材料出厂合格证、试验报告。9.7.2 防腐施工记录。9.7.3 防腐（油漆）分项工程质量检验评定表。9.7.4 其它技术文件。（二）、质量控制措施
