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1、300吨/年塑料助剂改、扩建项目试生产方案淄博市临淄红泰化工有限公司二零一三年一月300吨/年塑料助剂改、扩建项目试生产方案一、试车的目的和依据1、试车目的及依据根据工艺设计打通全部装置的生产流程，进行各工序（设备设施）之间首尾衔接的运行，以检验设计、设备质量、施工质量、安全设施、工艺技术等除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。2、编制依据1中华人民共和国安全生产法2危险化学品安全管理条例3安全生产许可证条列4山东省安全生产条列5危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安监总局令第45号）6危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ30132008）7山东省化工装置安全试车工作规范（试行）
2、、山东省化工装置安全8试车十个严禁（试行）9山东省生产经营单位安全生产主体责任规定二、建设项目概况淄博市临淄红泰化工有限公司注册地址为淄博市临淄区凤凰镇侯家屯村南，成立于1999年2月，注册资金306万元，系私营企业，主要生产硫酸锆、碳酸锆、氧氯化锆、塑料助剂等。公司厂区总占地面积11760，公司设有两个分厂，其中北厂占地面积5460，位于侯家屯309国道以南，主要生产硫酸锆、碳酸锆；南厂占地约6300，位于淄博齐鲁化学工业区，主要生产氧氯化锆、塑料助剂等。本项目是对南厂区助剂车间南侧车间进行改造，利用闲置厂房及设施生产5个塑料助剂品种，生产规模为300吨/年。新增加的5个产品为二叔丁基过氧化
3、物（DTBP）、过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯（TBPEH）、双（3,5,5-三甲基己酰）过氧化物（TMHP）、过氧化二碳酸双（2-乙氧基）己酯（EEP）。该项目由山东润昌工程设计有限公司设计，由山东省XX安装有限公司施工建设。2012年2月开工建设，2012年7月20日已建成，2012年10月1日拟试生产。（一）工艺流程简述1、二叔丁基过氧化物将称量准确的叔丁醇950公斤用打料泵输入于清洗干净的反应釜中，开冷冻盐水降温至低温，缓慢滴加计量准确的硫酸680公斤，生成硫酸叔丁醇，温度保持18以下，而后滴加叔丁基过氧化氢1220公斤，进行过氧化反应。反应1.5小时后，停
4、止搅拌进行分层处理，温度保持18以下。而后将水相排入污水池，有机相至干燥釜内加入硫酸镁25公斤进行干燥、过滤后，再经精虑釜精虑后包装，储存于冷库中。反应化学方程式如下：C4H10O+H2SO4=C4H9OSO3H+H2OC4H9OSO3H+C4H10O2=C8H18O2+H2SO4二叔丁基过氧化物生产工艺流程方框图：叔丁基过氧化氢硫 酸包装干燥叔丁醇过氧化反应 2、过氧化苯甲酸叔丁酯将称量准确的氢氧化钠520公斤和叔丁基过氧化氢1150公斤用打料泵依次输入清洗干净的反应釜中，开冷冻盐水降温至18以下进行搅拌降温反应，而后滴加计量准确的苯甲酰氯980公斤，进行过氧化反应，温度保持要求18以下，反
5、应完成后，静止沉降，水相分至污水池，将有机相在干燥釜内加入硫酸镁25公斤进行干燥后放入过滤釜过滤，再经精虑釜精虑后包装，储存于冷库中。反应化学方程式如下：C4H10O2+NaOH+C7H15OCL=C11H14O3+NaCL+H2O过氧化苯甲酸叔丁酯生产工艺流程方框图：氢氧化钠叔丁基过氧化氢苯甲酰氯过氧化反应干燥、过滤包装3、过氧化2乙基己酸叔丁酯将称量准确的氢氧化钠850公斤和叔丁基过氧化氢1050公斤依次输入清洗干净的反应釜中，降温至20以下进行搅拌降温反应，而后滴加计量准确的异辛酰氯980公斤，进行过氧化反应，反应完成后静止沉降，将水相排入污水池，将有机相移入干燥釜内加入硫酸镁25公斤进
6、行干燥，再经精虑釜精虑后包装，储存于冷库中。反应化学方程式如下：C4H10O2+NaOH+C8H5OCL=C12H14O3+NaCL+H2O过氧化2乙基己酸叔丁酯生产工艺流程方框图：叔丁基过氧化氢氢氧化钠异辛酰氯包装干燥、过滤过氧化反应4、双（3,5,5三甲基己酰）过氧化物将称量准确的氢氧化钠610公斤和双氧水360公斤用打料泵依次输入清洗干净的反应釜内，开冷冻盐水降温至10以下进行搅拌降温反应，而后缓慢滴加计量准确的异壬酰氯780公斤，进行过氧化反应，温度要求10以下，反应完成后停止搅拌，静止沉降,将水相排入污水池，将有机相根据用户要求加入适量异十二烷调配含量，而后加入硫酸镁25公斤进行干燥
7、后放入过滤釜过滤，再经精虑釜精虑后包装，储存于冷库中。乳液型产品则在洗涤完毕后，打入乳化釜根据用户要求含量加入适量菌液通过乳化泵进行乳化，合格后经包装存入冷库。反应化学方程式如下：2C9H17OCL+2NaOH+H2O2=C18H34O4+2NaCL+2H2O双（3,5,5三甲基己酰）过氧化物生产工艺流程方框图：氢氧化钠双氧水包装稀释、干燥异壬酰氯过氧化反应5、过氧化二碳酸双（2-乙氧基）己酯将称量准确的氢氧化钠460公斤和双氧水850公斤用打料泵依次输入清洗干净的反应釜中，保持10以下进行搅拌降温反应，而后滴加氯代酯1020公斤，进行过氧化反应，温度要求不高于10，待反应完全后静止沉降，水相
8、分至污水池，将有机相根据用户要求加入适量异十二烷调配含量，而后加入硫酸镁25公斤进行干燥后放入过滤釜过滤，再经精虑釜精虑后包装，储存于-15的冷库中。反应化学方程式如下：2C5H9O3CL+2NaOH+H2O2=C10H18O8+2NaCL+2H2O过氧化二碳酸双（2-乙氧基）己酯生产工艺流程方框图：氢氧化钠双氧水过滤包装勾兑、干燥氯代酯过氧化反应（二）原材料名称及年消耗量序号原材料名称单耗（t/t）年消耗量（t）储存形式运输形式1叔丁基过氧化氢1.14205.2桶装汽车2叔丁醇0.9557桶装汽车3硫酸0.6840.8储罐汽车4苯甲酰氯0.9858.8桶装汽车5氢氧化钠0.52146.4储罐
9、汽车6异辛酰氯0.9858.8桶装汽车7异壬酰氯0.7846.8桶装汽车8双氧水0.3673.2桶装汽车9异十二烷0.2515桶装汽车10氯代脂1.0261.2桶装汽车11硫酸镁0.0257.5袋装汽车（三）产品名称及年产量序号产品名称年产量（t）储存形式运输形式1二叔丁基过氧化物60桶装汽车2过氧化苯甲酸叔丁酯60桶装汽车3过氧化-2-乙基已酸叔丁酯60桶装汽车4双（3,5,5-三甲基己酰）过氧化物60桶装汽车5过氧化二碳酸双（2-乙氧基）己酯60桶装汽车（四）主要设备名称主要设备、设施明细表序号位号设备名称规格型号材质介质数量操作温度, 操作压力,MPa1R0101反应釜16003000不
10、锈钢过氧化物120常压2R0102A水洗釜16002200不锈钢过氧化物210常压3R0102B水洗釜16003000不锈钢过氧化物210常压4R0103干燥釜16003600不锈钢过氧化物110常压5V0101双氧水高位槽8001400不锈钢双氧水1常温常压6V0102异壬酰氯高位槽10001800PP异壬酰氯1常温常压7V0103碱液高位槽10001800不锈钢氢氧化钠1常温常压8V0104氯代酯高位槽8001400PP氯代酯1常温常压9V0105叔丁基过氧化氢高位槽10001800PP叔丁基过氧化氢1常温常压10V0106硫酸高位槽8001400PP硫酸1常温常压11V0107苯甲酰氯高
11、位槽10001800PP苯甲酰氯1常温常压12V0108异辛酰氯高位槽10001800PP异辛酰氯1常温常压13V0109硫酸高位槽8001400PP硫酸1常温常压14V0110双氧水高位槽8001400不锈钢双氧水1常温常压15V0111叔丁醇高位槽8001400PP叔丁醇1常温常压16V0112软化水高位槽8001400PP软化水1常温常压17V0113洗液配制槽12001600不锈钢洗液150常压18V0114盐水配制槽12001600搪玻璃盐水115常压19V0115盐水高位槽10001800PP盐水115常压20V0116洗液高位槽8001400PP洗液1常温常压21V0117液碱高
12、位槽8001400不锈钢氢氧化钠1常温常压22V0118冷冻水槽8001400PP水15常压23V0119洗液高位槽8001400PP洗液1常温常压24V0120乳化罐12001600搪玻璃过氧化物110常压25V0121中间槽12001600搪玻璃过氧化物1常温常压26V0122粗过滤器12001600不锈钢过氧化物1常温常压27V0123精过滤器12001600不锈钢过氧化物1常温常压序号位号设备名称规格型号材质介质数量操作温度, 操作压力,MPa28V0124滤饼溶解槽10001600不锈钢过氧化物115常压29V0125异十二烷高位槽8001400不锈钢异十二烷1常温常压30P0101
13、液碱输送泵组合件氢氧化钠1常温常压31P0102软化水泵组合件软化水1常温常压32P0103乳液输送泵组合件过氧化物1常温常压33P0104乳化泵组合件过氧化物1常温常压34P0105隔膜泵组合件有机原料1常温常压35P0106打料泵组合件硫酸液碱1常温常压（五）危险化学品特性一览表序号物质名称危险类别火灾危险分类毒物危害等级闪点（）物质危险危害特性爆炸极限（V/V%）1二叔丁基过氧化物第5.2类，有机过氧化物甲易燃易爆，有毒2过氧化苯甲酸叔丁酯第5.2类，有机过氧化物甲93易燃易爆，有毒3过氧化-2-乙基已酸叔丁酯第5.2类，有机过氧化物甲85易燃易爆4双（3,5,5-三甲基己酰）过氧化物第
14、5.2类，有机过氧化物甲85易燃易爆5过氧化二碳酸双（2-乙氧基）己酯第5.2类，有机过氧化物甲易燃易爆6叔丁基过氧化氢第5.2类，有机过氧化物甲26.7易燃易爆，有毒7双氧水第5.1类，氧化剂甲腐蚀，氧化性8氢氧化钠第8.2类，碱性腐蚀品戊腐蚀，有毒9苯甲酰氯第8.1类，酸性腐蚀品丙68腐蚀，有毒1.2-4.910叔丁醇第3.2类，中闪点易燃液体甲11易燃，有毒2.3-8.011硫酸第8.1类，酸性腐蚀品戊腐蚀，有毒12异十二烷第3.3类，高闪点易燃液体乙43易燃13硫酸镁有毒（六）项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源本项目的水、电、冷等公用设施齐全，供应充足，能充分满足项目使用。1、给排
15、水（1）供水系统本项目新鲜用水量不大，主要为生产装置工艺用水及厂区员工生活用水，用水量最大约为0.07/h,新鲜用水来自产区内自备水井，水井正常供水能力为20m3/h,该厂区原有装置总的用水量最大为8/h，余量较大，可满足该工程用水量的要求。（2）消防水系统 公司厂区已设500消防水池一座，兼做一次水池，设DN125地下环形消防管网，消防水泵选用XBD4.2/25-125W两台，一开一备，供水压力位0.48MPa。消防用水根据石油化工企业设计防火规范的要求进行设计，该项目生产厂房一次火灾的灭火的室外消防栓用水量为20L/s,室内消防栓用水量10L/s，总消防水用量30L/s，火灾延续时间为3.
16、0小时，消防用水量为324m3。建设有总容积500m3的消防水池，满足本项目消防用水的需要。（3）排水系统生产污水排水系统：本项目生产装置外侧设有36m3污水收集池一座，用以存放项目工艺废水，本项目工艺水总量为510t/a，工艺废水定期运至污水处理公司统一处理。生活污水排水系统：本项目生活污水较少，厂区生活污水经化粪池处理后用作绿化用水，不外排。清净下水：本项目的清净下水利用公司原有清净下水收集池，公司已有2座260m3的清净下水收集池，发生事故时，将事故废水排入清净水池，其容积满足清净下水的排放容量要求。厂区内排水通畅，不会出现厂内积水、内涝及洪水淹没的危险。2、供电（1）用电负荷本项目生产
17、装置常用装机容量为60.7kW。根据项目的生产工艺条件和生产情况，冷冻站冷冻机用电和消防用电属于二级负荷，生产装置其他用电及生活用电为三级负荷。（2）供电方案公司设有1台250kVA变压器，10kV电源接自齐鲁工业园电网，可满足本项目用电需要。公司配置1台250kW发电机机组作为备用电源，可以满足本项目供电的需求。10kV系统采用单母线分段接线方式。车间变电所内设低压配电室、变压器室及一些辅助设施。380V/220V低压系统采用单母线分段连接方式，分列运行。3、冷冻站本项目生产装置及冷库均采用冷冻液降温，冷冻液为乙二醇。冷冻系统依托原有的冷冻站，原冷冻站制冷总能力475kW，原有装置和冷库用冷
18、量约150kW，本装置生产正常用冷量120kW，总用冷量270kW，原冷冻站可满足本项目用冷要求。三、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况概况（一）清理检查：1、现场清理装置安装竣工后，首先要清除与装置无关的设备、阀门、仪表、电气，检查土建等项目是否符合设计要求，规格数量是否相符；查对外管接口有无差错，如有差错，应立即更正。在检查中要特别注意各项与安全有关的设施是否齐备完好，如灭火器等。对现场清理、检查的同时，还对设计、施工中的各类技术资料、图纸、修改设计、各类器材使用说明书、产品样本等进行清理，整理齐备。 2、现场检查按照图纸，对全系统的安装进
19、行逐项检查。（1）检查设备、管道、阀门、仪表、电气是否符合工艺要求；（2）检查管口连接是否有误；（3）检查安全设施是否就位，性能完好。如安全阀、止逆阀、压力表、液位计、温度计、可燃气体探测器、可燃气体检测报警仪、通风设施、洗眼器、淋洗器、消火栓、灭火器等。3、设备、管道清洗在设备设施的安装及焊接过程中，设备设施中会残留一定量杂物（如焊渣、铁屑等）。这些物质在生产过程中会造成各种意想不到的后果，因此应对残留在设备管道的中杂质进行清除。吹除前应拆或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表等，吹毕再分别装好，不需吹除的管道、设备要加盲板，防止脏物吹入。吹除过程中要用小木锤敲击每处焊缝，以便将焊渣
20、吹尽。4、试漏首先利用水对全系统进行试漏，试漏过程对各个密封点（包括：法兰连接处、焊口、阀门及运转设备填料等）进行检查，发现泄漏及时处理。（二）管道系统泄漏性试验1、输送有毒介质、可燃介质以按设计规定必须进行泄漏性气密试验（24小时保压），经现场试漏检查未发现静密封点有泄漏现象。（三）仪表系统调试1、仪表空气站具备正常运行条件，仪表空气管道系统已吹扫合格。2、控制室的空调、不间断电源能正常使用。3、变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关、调节阀以及盘装、架装仪表等的单体调校已完成。4、自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数、比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行计算和预置
21、。5、各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐备。6、联锁和报警系统在发讯开关处输入模拟信号，检查其逻辑正确和动作情况合格。7、全部现场仪表及调节阀均处于投用状态。（四）电气系统调试1、配电室的全部安装工作和有关调试项目供电部门已检查、确认并办妥受电手续。2、隔离开关、负荷开关、高压断路器、绝缘材料、变压器、互感器、硅整流器等已调试合格。3、继电保护系统及二次回路的绝缘电阻已经耐压试验和调整。4、具备高压电气绝缘油的试验报告。5、具备蓄电池充、放电记录曲线及电解液化验报告。6、具备防雷、保护接地电阻的测试记录。7、具备电机、电缆的试验合格记录。8、具备连锁保护试验合格记录。（五
22、）联动试车已完成1、干燥、置换、仪表联校等已完成并经确认。2、设备处于完好备用状态。3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件。4、化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。5、现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。6、联动试车暴露出的问题已经整改完毕。（六）人员培训已完成1、国内同类装置培训、实习已结束。2、已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。3、各
23、工种人员经考试合格，已取得上岗证。4、已汇编国内同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训。（七）各项生产管理制度已建立和落实1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。2、各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度。3、各级生产调度制度已建立。4、岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。（八）经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习1、工艺技术规程、安全技术规
24、程、操作法等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册。2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。3、已实行“看板”或“上墙”管理。4、已进行试车方案交底、学习、讨论。5、事故应急预案已经制定并经过演练。（九）保运工作已落实1、保运的范围、责任已划分。2、保运队伍已组成。3、保运人员已上岗并佩带标志。4、保运装备、工器具已落实。5、保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班。6、保运后备人员已落实。7、物资供应服务到现场，实行24小时值班。8、机、电、仪修人员已上岗。9、依托社会的机、电、仪维修力量已签定合同。（十）供排水系统已正常运行1、水网压力、流量、水质符合工艺要求
25、，供水稳定。2、循环水系统预膜已合格、运行稳定。3、化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。（十一）供电系统已平稳运行1、工艺要求的双电源、双回路供电已实现。2、仪表电源稳定运行。3、保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态。4、供电设施维护人员已经落实，人员开始倒班。（十二）供风系统已运行正常1、工艺空气、仪表空气、氮气系统运行正常。2、压力、流量、露点等参数合格。（十三）化工原材料、润滑油（脂）准备齐全1、化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格。2、“三剂”装填完毕。4、润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。（十四）备品配件齐全1、备品配件可满足试车需要，已上架，
26、帐物相符。2、库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库满足及时准确要求。（十五）通讯联络系统运行可靠1、指挥系统通讯畅通。2、岗位、直通电话已开通好用。3、火警、急救电话现场已张贴，试车人员熟知。4、防爆对讲机已配备到位且呼叫清晰。（十六）物料贮存系统已处于良好待用状态1、原料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完毕。2、机泵、管线联动试车完成，处于良好待用状态。3、贮罐防静电、防雷设施完好。4、贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格。5、贮罐位号、管线介质名称与流向标识完全，罐区防火有明显标志。（十七）安全、消防、急救系统已完善1、经过风险评估，已
27、制订相应的安全措施和事故预案。2、安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗。3、动火制度、禁烟制度、车辆管理制度等安全生产管理制度已建立并公布。4、道路通行标志、防辐射标志及其他警示标志齐全。5、消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习。6、岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。7、气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习。8、现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。9、生产装置、罐区的消防水系统、消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100。1
28、0、盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌。11、现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班。12、其它有关内容要求。（十八）化验分析准备工作已就绪1、化验分析室已建立正常分析检验制度。2、化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完毕，试剂已备齐，分析人员已持证上岗。3、采样点已确定，采样器具、采样责任已落实。4、模拟采样、模拟分析已进行。（十九）现场保卫已落实1、现场保卫的组织、人员、交通工具已落实。2、入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定。3、与地方联防的措施已落实并发布公告。（二十）开车队和专家组人员已到现场1、开车队伍和专家组人员已按计划到齐。2、化工投料试
29、车方案已得到专家组的确认，开车队伍人员的建议已充分发表。四、投料试车方案概况（一）生产组织机构：总指挥：付建志 副总指挥：侯纪明技术负责人：段金凤安全负责人：段良岢消防、救援小组： 侯立建、赵立华、侯立顺、侯立良、付云花试运行小组：组长：韩其华操作工：侯立家、侯乐伟、王财富、张素芬 、段林增维修：侯立广供应：付建霞 (二）安全准备建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。 2、设备、管道水压强度
30、试验合格。 3、系统气密试验和泄漏量符合规范标准。 4、安全设施安装质量优良。 5、报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。 6、要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防水系统及消防水泵完备正常，其它消防设施合格。 7、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。8、防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。 9、安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。 10、装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。 11、生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。 12、各种规章制度齐备，人人有章可循。 13、设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火
31、栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。 14、开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。 15、建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。 16、紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。(三）物资及外部条件准备1、物资准备：（1）主要原料、燃料及试车物料，辅助材料、化学药品，润滑油；（2）备品配件订货计划，备品配件测绘、试制安排；（3）生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等；（4）安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等；（5）运输车辆；（6）生产记录、办公及生活用品；（7）通讯器材，包装材料；（8）其它物资。2、外部条件准备：（1）落实
32、外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供给时间；（2）厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通；（3）外部电信与内部电信联网开通时间；（4）物料互供管廊等工程衔接；（5）安全、消防、职业卫生、环境保护、特种设备等申报、审批、取证；（6）落实依托社会公共服务设施。3、资金准备：各项试车费用和生产流动资金计划安排。营销及产品储运准备4、其它准备（1）后勤服务保障准备。（2）技术提供或承包方配合的有关准备。（3）设计单位配合的有关准备。（4）施工单位配合的有关准备。（5）设备制造和供应单位配合的有关准备。(四）停车：1、常规停车：（1）停工步骤与方法：1）接到停车通知后，首先通知罐区停原料泵。2）沉
33、降釜产品合格后，将产品全部打入产品罐。3）计量罐内余料全部退回相应储罐。（2）停车应注意事项： 1）指挥、操作等相关人员全部到位。 2）必须填写有关联络票并经相关领导批准。 3）必须按停车方案规定的步骤进行。 4）与上下工序及有关工段保持密切联系，严格按照规定程序停止设备的运转。 5）设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。 6）易燃、易爆、有毒的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识。 7）停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。（3）试运行结束后检查的内容 1）各种设施的表面温度是否超过使用
34、要求。 2）各种泵的润滑是否良好，有无磨损、松动、过热现象。 3）各种仪表的指针是否复位。 4）所有阀门是否处于正常开闭状态，管道连接处是否有渗漏现象。2、紧急停车（1）设备故障 停车检修，将物料导入物料储罐。设备修好后重新调配。（2）仪表故障对于液位计、压力表和流量计指示不准确的应及时修理或更换。（3）着火 如果装置发生着火，最重要的是将该装置与附近的其他装置隔离开，同时将事故设备与其他设备进行隔离。 所有的操作人员会熟练有效的利用紧急设施，特别的是灭火设备和喷淋系统。立即启动以下紧急操作规程： 1）切断所有的系统进料和切断所有的界区物料管线隔离事故区； 2）尽可能多的将系统中已有的物料排出
35、； 3）尽可能快的将设备的相互独立部分停车，兼顾造作人员的安全设备的保护； 4）切断不用于以上紧急停车的电路；5）万一发生火灾，注意排水沟敞开以对火在排水网络中的蔓延发出超压：检查储罐呼吸阀及管线是否正常。6）及时向消防部门汇报。（五）试车要求1、试车方案未制订和备案，严禁试车。2、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。3、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。4、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。5、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。6、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。7、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。8、现场
36、施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。9、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。10、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。五、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案（一）试生产可能出现的安全问题项目试生产过程中可能会出现火灾、爆炸、中毒和窒息、容器爆炸（反应釜等）、灼烫（腐蚀）、起重伤害、触电（含静电、雷击）、高处坠落、物体打击、机械伤害坍塌、淹溺、毒物危害、噪声危害、粉尘危害、低温危害等安全问题。1、原料、产品可能出现的安全问题1.1火灾、爆炸1.1.1原料、产品固有的危险性（1）原料固有的火灾、爆炸危险性1）氯代酯本品可
37、燃，有毒，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。2）双氧水爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放山大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.54.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到lO0以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属(如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超
38、过74的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。3）氢氧化钠与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。4）苯甲酰氯遇明火、高热可燃。遇水或水蒸气反应放热并产生有毒的腐蚀性气体。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。5）叔丁醇易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火同燃。6）叔丁基过氧化氢易燃，具有强氧化性。受高热、阳光暴晒、撞击或与还原剂以及易燃物硫、磷接触时，有引起
39、燃烧爆炸的危险。7）异十二烷其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。流速过快，容易产生和积聚静电。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。（2）产品固有的火灾、爆炸危险性1）二叔丁基过氧化物（DTBP）易燃，具有强氧化性。受高热、阳光曝晒、撞击或与还原剂以及易燃物硫、磷接触时，有引起燃烧爆炸的危险。2）过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）干燥状态非常易燃，遇热、摩擦、震动或杂质污染均引起爆炸、分解。急剧加热时可发生爆炸。与强酸、强碱、硫化物、还原剂、聚合用助催化剂和促进剂（如二甲基苯胺、胺类）或金属环烷酸盐接触会发生剧烈反应
40、。3）过氧化-2-乙基己酸叔丁酯（TBPEH）干燥状态非常易燃，遇热、摩擦、震动或杂质污染均引起爆炸性分解。急剧加热时可发生爆炸。与强酸、强碱、硫化物、还原剂、聚合用助催化剂和促进剂（如二甲基苯胺、胺类）或金属环烷酸盐接触会发生剧烈反应。4）双（3,5,5-三甲基己酰）过氧化物（TMHP）易燃，氧化性极强。在常温下剧烈分解。受热、撞击、遇明火有引起燃烧爆炸的危险。与还原剂、促进剂、易燃物、酸类或胺类物接触会发生剧烈反应，有燃烧爆炸的危险。5）过氧化二碳酸双（2-乙氧基）己酯（EEP）受热、撞击、遇明火有引起燃烧爆炸的危险，着火或爆炸时勿吸入烟气，与还原剂及易燃物硫、磷接触时，有引起燃烧、爆炸的
41、危险。1.1.2工艺过程中的火灾、爆炸危险性（1）工艺过程中的火灾、爆炸危险性1）在塑料助剂的生产过程中，由于设备、设施损坏、管线、阀门泄漏等原因引起叔丁醇等易燃易爆物质大量泄漏后遇到明火、高热、静电、禁忌物引起火灾、爆炸事故。2）生产过程中由于员工操作失误，技术不熟练等，引起叔丁醇等易燃易爆物质大量泄漏后遇到明火、高热、静电、禁忌物引起火灾、爆炸事故。3）生产过程中由于计量、仪表等失灵、损坏等引起叔丁醇等易燃易爆物质大量泄漏后遇到明火、高热、静电、禁忌物引起火灾、爆炸事故。4）由于工艺技术不成熟、设备选型不合理、设备材质不符合要求、仪表、仪器选择不科学、不匹配等原因，生产中可能出现设备、设施
42、突然损坏，造成叔丁醇等易燃易爆物质大量泄漏后遇到明火、高热、静电、禁忌物引起火灾、爆炸事故。5）由于反应釜等设备温度过高、设备材质不符合要求、破损等原因，可能会引起反应釜等设备的物理性爆炸。进而高温物料引起火灾爆炸事故。6）生产过程中由于反应釜等设施裂缝、物料外溢等发生叔丁醇等易燃易爆物质大量泄漏后遇到明火、高热、静电、禁忌物引起火灾、爆炸事故。7）在叔丁醇等易燃物料向计量罐打料、计量罐向反应器输送等过程中，由于泵损坏、管线损坏、人员操作失误等引起叔丁醇等易燃易爆物质泄漏、与空气形成爆炸性混合物后，遇到明火、高热、静电、禁忌物引起火灾、爆炸事故。由于管线、阀门、法兰未进行吹扫，静电积聚也可能引发火灾、爆炸事故。8）在反应的过程中，在叔丁醇等易燃物料向计量罐打料、计量罐向反应釜加料的过程中，由于泵损坏、管线损坏、人员操作失误等引起叔丁醇等易燃易爆物质大量泄漏后遇到明火、高热、静电、禁忌物引起火灾、爆炸事故。由于管线、阀门、法兰未进行吹扫，静电积聚也可能引
