《涵洞工程施工注意事项.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涵洞工程施工注意事项.doc（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、浅谈涵洞施工一、施工准备1、涵洞图纸工程量复核 工队在进场前或进场后立即安排技术人员进行图纸工程量复核，计算砼和钢筋工程量，特别要注意涵洞施工所包含细小内容。2.工地调查对现场的施工环境进行调查，例如施工便道、临时用电、临时用地、有无底下管道、当地干扰等，这些因素会导致工队工人枉工和加大施工成本。3、成本核算根据涵洞工程量计算所需工料机等成本（实际签订合同时，涵洞一般按延米计），计算如下：基坑开挖实际涵洞基坑开挖都是项目部调用挖机进行开挖，人工配合整平。最多项目部给计几个人工费。基础基础砼方单价一般是100-130元（模板支设费用都包含在内，砼由项目部提供应，C25砼单价为350元左右）。台身
2、、涵顶墙身、涵顶砼单价一般是180-220元（模板支设费用都包含在内，砼由项目部提供应，C30砼单价为370元左右）钢筋加工费用钢筋加工费用涵洞一般承包单价为每吨480-500元（不包含钢筋原材料费用、电焊机、弯曲机等小型加工机械由自己配备）。圆管涵安装费用圆管涵安装费用每延米一般是150-200元（不包含圆管涵吊装费用和防水材料费用，接缝砂浆费用包含在内）。4、合同签订签订合同时要明确双方的责任和义务，包括大型、小型材料提供及运输、大型机械、小型机械提供，临时用工单价，场地提供及基础开挖、工程量计量方式及付款方式、当地干扰协调解决、施工便道提供、临时用电提供等。 涵洞总负责人5、人员组织 技
3、术人员现场管理人员材料人员各带班班组长钢筋工砼振捣工模板工说明：建立健全自己施工队伍管理体系，实行分级责任制，遵循谁管理谁负责的原则，实行动态管理。对于民工，前期根据自己工作量和现场实际情况，综合考虑，陆续进场。6、机械安排所用大型机械做好使用项目部提供的机械设备，因为涵洞工程受当地影响较大，而且是先期施工，许多当地干扰、杆线影响、图纸不明等因素较多，不容易形成连续的施工作业面，自己租赁机械闲置时间较长，相对工程成本较高。7、材料管理公路工程施工费用50-70%是材料费用，这就要求工队必须抓好材料管理工作。在施工准备阶段，材料管理工作宜做好以下几点：材料的采购现在许多工队大型材料供应几乎都是由
4、项目部统一供应（主要是指钢筋、砼），这就给施工队造成一种投资风险，材料涨价和在购买材料时，山西的好多项目部没有真正做到货比三家，价格偏高等因素会使施工成本加大，所以在签订合同时要考虑好利润空间，以降低投资风险，同时在自己购买材料时选择合适的人员进行购买，要做到货比三家。如果在购置材料时，在资金允许的条件下，低价时多购进，高价时少购进，这对降低施工成本，增加施工利润有莫大好处。材料堆放场地选择对于涵洞材料场地选择主要是钢筋加工场地的选择，在选择时通盘考虑，遵循少占耕地、就近、涵洞钢筋场地集中、场地现成、干扰少、费用低的原则。材料的保管在做好材料的采购工作后，现场材料的保管很重要，由于现场材料管理
5、不善导致重新购置材料，导致工队亏损的现象是比比皆是，这就要求工队必须配备专职材料员进行材料的管理工作，专职材料员除负责材料发放和回收外，同时要负责材料的盘点（盘点工作一般是一周一次，如果工程不多时，一般是一月一次）和保管工作（保管主要是防止材料的锈蚀、腐烂、发霉、材料分类和做好材料台帐等），并制定相应制度、措施，采取谁领用谁负责的原则进行管理，对损坏材料的人员给予一定的经济处罚，情节严重者清除出场，对于材料保管好的人员给予一定的奖励。而且也要防止工人有偷买材料现象发生。8、施工场地提供二、施工工艺1、圆管涵施工工艺1）预制涵管：业主指定厂家定做或自己联系就近厂家。2）施工技术方案一）、测量放样
6、按图纸要求测放出管涵中心桩、路基中心桩，注意管涵的全长、管节的配置以及洞口翼墙的准确位置。测放出的桩位要妥善保护，不得偏移甚至丢失。如确需移动必须先做好引桩，便于管涵的定位，同时也减少测量放样的次数。二）、基坑开挖根据放样基线按1：11：1.5边坡开挖，堆土坡角距管涵开挖上口的距离至少大于3米；并且在管涵底基础两侧设置疏水沟，排水不畅的，管涵洞口两端挖一口集水井以便于集中排水。三）、填筑垫层测量开挖后地基的顶面高程，确保砂砾垫层或灰土垫层的填筑厚度，砂砾垫层或灰土垫层整平后最好使用压路机进行碾压密实，压路机无法碾压的地段，用人工使用打夯机进行夯实。人工夯实需要的单价和机械碾压单价是不同的。这需
7、要在签订合同时约定或给一个综合单价。四）、浇筑砼基础首先用地模或建筑钢模板在两侧立好模，基础沉降缝的设置用木板分好沉降缝，沉降缝按图纸进行设置，缝宽1-2cm，注意沉降缝的设置在圆管涵接缝处，不可设置在管节中部。如用建筑钢模加固，加固侧模的斜撑50cm每道，控制好侧模标高。按设计图纸，先浇筑管涵底部的砼基础，待管涵安装完毕以后再浇筑剩余的砼基础及端墙身。在浇筑圆管涵砼基础时，在基础部位管节连接处设置凹槽，以便做连接处的防水及抹带。五）、涵管的安装：1）安装前对管节的检查验收：管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出口水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，不应有蜂窝
8、、露筋现象。管节各部尺寸不得超过以下规定的允许偏差值：项 目 允许偏差（mm）管节长度 010内（外）直径 不小于设计值 管壁厚度 -3，正值不限 顺直度 矢度不大于0.2%2）安装：各管节应顺流水坡度安装平顺，测好控制标高并测放出每节涵管的平面位置，保证管顶标高，当管壁厚度不一制时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。对接接缝宽度应不大于1020mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整。3） 管节缝施工：圆管涵接头和沉降缝防水层的处理按图纸要求在管缝内填塞沥青麻絮，在缝口贴上一层50cm宽的防水卷材后用2cm的麻绳缠绕一周并在其上贴上两层防水卷材
9、或管节接头处用1：3水泥砂浆抹带（3cm高15cm宽的球冠形）。最后用防水涂料将全涵管壁涂刷两层。六）、浇筑管底以上部分及端墙身砼1）模板的加工与拼接模板宜采用1.5cm厚（.m*.m）的优质竹胶板，模板板面之间应平整，接缝严密，不得漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板的加工要求在竹胶板上按20cm间距钉上肋条，肋条断面规格为8cm*10cm，内外模板的连接采用14的对拉螺丝。对拉螺丝的间距按60cm*60cm设置。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采取平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或作成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度和
10、刚度。模板按要求立好后，在管涵耳墙的内侧或外侧或内外侧各设斜撑，防止跑模和涨模。注意模板拆除时要小心，以防模板损坏，拆除后对模板进行保管和维修，已使模板能够多次利用。2)浇筑管底以上部分及端墙身砼模板支好以后报监理工程师验收，验收合格以后方可浇筑砼。应分层浇筑，分层厚度不大于30cm，在内部用插入式振捣棒振捣，振捣时避免碰撞模板。拆模时应保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏或24小时后方可拆模。七）、养生砼浇注完毕，用土工布或塑料薄膜覆盖，洒水养生。八）、台背回填涵洞完成后，砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填土。回填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照设计要
11、求的压实度填筑、夯实。用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.51m时，才允许机械通过。2、盖板涵施工工艺一）、施工工艺流程涵位放线基坑开挖养生锥坡放线锥坡基础开挖锥形护坡施工模板加工安装台背回填模板加工安装浇注底板砼浇注涵身、顶板砼 砂砾或灰土垫层填筑浇注基础砼钢筋加工安装钢筋加工安装二）、方涵施工工艺1)、涵位放线测量队用全站仪放出箱涵的涵洞中心线及两边边线。2)、基坑开挖根据放样基线按1：1.5或1：1边坡开挖，如下图涵洞开挖土方若堆放在现场，则堆土坡角距涵洞开挖上口的距离至少大于3米；并且在涵底基础两侧设置纵向疏水沟，涵身一端挖一口集水井以便于集中排水。 堆土
12、 3m集水沟 3)、填筑垫层填筑砂砾或灰土垫层，并在施工时掌握砂砾或灰土的虚铺系数，以便于压实度达到规范要求，铺筑时，分层厚度宜控制在15cm左右，并应保证颗粒含量的均匀性，以便压实整平。4)、浇筑砼垫层首先按垫层的几何尺寸在周围立好模板，按设计标高测出砼控制高程，高程控制在规范以内。沉降缝按图纸要求进行设置，缝宽1-2cm，一般拟采用1.5cm竹胶板在中间隔开。砼严格按照配合比施工，做到计量准确，全涵垫层一般是一次性浇筑完毕。5)、底板施工、底板钢筋制作绑扎垫层处理完毕后，精放出底板的边框线，按照设计图纸把钢筋预制场加工好的钢筋运至施工现场进行绑扎，绑扎前在垫层砼面上打出主筋所在位置的墨线，
13、随后进行统一编排绑扎，绑扎过程中，必须时刻与图纸相对照，避免钢筋绑扎发生错误，上下绑丝绑扎扭方向呈“8”字型制作，底板与墙身钢筋宜同时绑扎，当绑扎焊接完毕后，必须检查所有钢筋的种类及数量是否正确，在绑扎底板与墙身预留钢筋时，为了满足保护层的需要，钢筋上垫塑料保护层垫块。、底板砼浇注当钢筋制作完毕后，即可根据设计标高带线进行底板砼浇注。浇注前支撑好底板侧模，在浇注过程中，宜从一头向另一头浇注，浇注时，由于钢筋较密，振捣时应注意避免碰撞钢筋及模板，并且振捣人员在施工过程不能随意乱踏钢筋，振捣机具应先用直径为50mm的振捣棒振捣至砼表面平整密实泛浆。人工随后进行压光抹面，墙身和基础结合面处应注意拉毛
14、，并覆以塑料布加以养护，底板砼施工时宜注意预留沉降缝。在浇筑过程中，要设专人进行护膜，发现有涨模或跑模现象，立即停止浇筑，安排人员进行加固处理。6、墙身、顶板施工、当底板砼达到一定强度后，即可进行墙身及顶面钢筋的绑扎，焊接制作、绑扎制作时，一定要保证钢筋间距以及钢筋摆放位置，绑扎焊接时要保证焊缝饱满，无焊渣，并且要保证钢筋绑扎不发生弯扭，人员在绑扎时，尽量不踩踏钢筋。、墙身、顶板支模当钢筋制作完毕后，即可进行通道整体支模。此阶段是通道施工过程中最重要的一环。支模时不仅费时长，而且支模必须精度高，根据设计图纸尺寸进行整体拼装。拼装时要保证大面平整度，刷脱模剂后，吊车配合支撑到位，支撑要顶拉结合，
15、保证足够的刚度。支撑时要用方木进行全方位支撑，这就需要有斜撑、顶撑、对撑、三角撑，当模板顶牢固后，应在砼浇注前细致地检查一下侧模的垂直度，顶模及侧模的平整度，在处理模板缝时，宜用双面胶带加以粘贴处理。内、外模板一律采用新购大块1.5cm厚防水竹胶板，内支架宜采用48以上钢管，脚手架专用扣件联接，纵向及横向每两排间距不应超过60cm，并且纵向、横向均设上、中、下三道横牵杠，以保证内支架形成一个稳固的受力整体。涵身内外模竹胶板之间穿PVC管和钢管（一间一），穿12对接螺杆。模板背面钉510竖木枋，间距35cm，木枋侧立，纵向受力，木枋外面设每50cm一道横向双钢管，用碗卡与对拉螺栓固定，吊垂线后拉
16、通线校正，用木枋调直，以保证线型和外观质量。模板拼装方案如图。、墙身、顶板砼浇注当墙身分次浇筑砼时，待第一次浇筑砼的强度达到设计强度的90%以上，方可进行墙身、顶板砼的浇筑。浇筑前应对结合面松散砼及浮浆进行凿除，以保证两次浇筑有良好的结合面。浇注时，采取不间断施工措施进行施工，浇注顺序为一头往另一头进行斜向分层浇注。当浇注墙身时宜对称进行斜向分层浇注，分层厚度不宜大于30cm，施工时宜控制沉降缝垂直，在墙身浇注完毕后，即可浇筑顶板砼。在浇注砼时要保证施工连续，避免耽误时间过长，导致施工缝出现，直至整体浇注抹平完毕，在施工时，要注意预埋帽石支模钢筋。7、养护、帽石砼浇注当砼施工完毕后，在砼终凝后
17、用草帘或塑料布进行覆盖，洒水养护，当箱体砼强度达到70%时，即可支设帽石模板，并进行浇注。施工时拆模时，应当避免砼棱角部分受磕碰。8、注意事项（1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。且应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（2）、砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼过程中，应检查砼的坍落度。（3）、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑
18、距离保持1.5m以上。砼分层浇筑厚度不宜超过30cm。（4）、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。（5）、砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。（6）、沉降缝（连同基础）按图纸进行设置，缝宽1-2cm，中间用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。（7）、在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减
19、少泌水。（8）、结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。（9）、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处理。（10）、浇筑砼时，应填写砼施工记录。（11）、拆除翼墙模板时要避免产生大的震动。翼墙、箱身两侧墙背后填土应在箱身砼强度达到设计强度的75%时方可进行。要求分层对称夯实，每层厚度15cm，压实度不小于96%。（12）、为避免通道内积水或洞外的水倒流，施工时洞身涵底宜略高于洞外路面，并做好洞外排水措施。（13）、施工过
20、程中，对填土高度大于0.5m的箱型通道，在涵顶覆盖土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。3、圆拱涵施工工艺（主要是指钢筋砼圆拱涵,下面说的支架搭设、模板安装等是以京承高速公路上的一道圆拱涵为例的施工工艺，以供参考）（一）、基坑开挖（1）根据通道桥原地面高程和基坑底高程，基坑开挖深度在1米左右，所以基坑边坡按1：0.5进行开挖。基础基坑开挖采用机械配合人工开挖，机械开挖至设计基底高程20cm时，采用人工开挖至设计基坑底高程，开挖完毕后立即通知相关部门和监理工程师验槽，做地基承载力。验槽合格后方可进行下道工序施工。（2）混凝土垫层施工根据测量队放出的中线、边线，浇筑砼垫层，垫层表面必须
21、平整密实。 （3）闭合拱架施工（举例如下图）闭合拱架示意图闭合拱架首先浇筑拱架底板，然后浇筑墙身，最后浇筑拱圈。3.1闭合拱架底板施工在C15的保护层混凝土上面，对闭合拱架底板位置进行精确放样，并且放出每道沉降缝的准确位置，通道桥详细沉降缝布置见施工图设计。底板施工采取全幅施工，保证施工进度。抹角及墙身预埋钢筋与底板钢筋一起绑扎。首先按放样点位用墨线进行弹线，弹出基础的外轮廓线及沉降缝位置线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎经验收合格后，按弹线位置安装基础模板及止水带，在沉降缝位置安放2cm厚的沥青木丝板，沥青木丝板用木板固定在底板钢筋一侧，底板模板支撑必须牢固，不允许在浇筑过程中出现胀模现象。3.
22、2闭合拱架墙身施工施工工艺流程：抹角及抹角以上30cm砼浇筑砼凿毛及养生侧墙钢筋绑扎及模板支固砼凿毛及养生侧墙及拱圈钢筋绑扎、模板支固砼浇筑完毕 3.2.1模板加工安装 侧墙模板采用标准尺寸竹胶板2.441.22m，模板横向布置，拉杆高40cm宽50cm布置，模板竖向背楞为510cm方木，方木净距15cm。横向背楞为2根d=4.8cm钢管，钢管间距40cm，蝴蝶扣将拉杆固定在横向背楞钢管上，请参看下图。竹胶板背楞、拉杆示意图3.2.2碗扣支架搭设（举例净宽为5m）拱架内侧碗扣支架立杆沿桩号方向2*90+60+2*90cm布置，纵距60cm，步距不大于120cm。拱架外侧碗扣支架立杆间距90cm
23、，纵距90cm，步距120cm，一侧搭设两排支架。距地面20cm处设扫地杆，每三跨设6m剪刀撑，参看支架搭设及模板支固示意图。3.2.3侧墙支固侧墙模板支撑采用钢管斜撑，模板外每1.8m跨距，1.2米步距支撑一道。侧墙内斜撑支固在碗扣支架上，外侧斜撑支固在基坑壁上，支撑牢固、稳定。端头内侧用方木带拉杆支撑，与侧墙布置相同，外侧用钢管斜撑。 支架搭设及模板支固示意图3.2.4砼浇筑侧墙高6.5米，考虑砼浇筑高度及墙身稳定性等因素，施工分三次进行，第一次浇筑抹角及抹角以上30cm，第二次浇筑至侧墙4m处位置，第三次完成侧墙墙身浇筑。第二次施工安装模板时，模板顶部纵坡与通道桥纵坡一致，砼浇筑完毕同时
24、用铝合金刮板或木刮板沿模板上沿及时收面，防止施工缝出现波浪状凹凸不平，使下次浇筑时砼接缝在同一直线上，保证砼的外观平整、光洁，施工缝线条顺直。第三次施工安装模板时，模板支固到拱圈底部，拱圈内模与拱圈钢筋同时加工安装，凿毛原浇筑砼表面，砼浇筑至侧墙墙身顶端。侧墙模板加工时在模板顶端固定一条2*2cm的木条，木条上表面与模板平，木条表面平整光滑且在同一水平面上，砼浇筑到与模板上沿（木条上表面）平齐，待砼初凝后拆除木条，保证侧墙与拱圈接缝处砼的施工缝呈一条直线。每次砼浇筑后及时凿毛，清洗后绑扎钢筋，支固模板。砼浇筑注意事项：a砼坍落度控制在1012cm左右，每节通道桥浇筑60cm后浇筑下一节通道桥，
25、循环浇筑，通道桥每节之间的浇筑高度不大于60cm。b控制砼罐车的送料速度，先来二车，浇筑完一车后，通知来下一车，时间间隔20分钟。c人员机械安排：振捣棒6台，振捣工6人；护模工人4名，随时检查模板变形加固；摊铺工人2名，砼收面工人2名。 d铝合金刮尺2根，规格为2m长，2cm厚，10cm高。3.3闭合拱架拱圈施工拱圈内侧模板与墙身第三次浇筑模板同时支固，竹胶板纵向背楞为5*10cm方木，方木净距10cm，方木外侧横向背楞为弧形钢管，钢管间距90cm，弧形钢管外侧加2道纵向钢管背楞，间距40cm，与模板拉杆用蝴蝶扣紧固扣稳。钢管与支架用扣件扣紧，形成一个整体。拱圈外侧模板在墙身全部浇筑后支固，模
26、板、背楞于拱圈内侧一致。拱圈两侧每2.5米预留3030cm浇筑孔。拱圈拉杆设置与侧墙相同，纵向间距50cm，竖向间距40cm。拱顶预留3米宽作业面。拱圈外部模板支撑采用钢管与拱架外侧钢管支架用扣件扣紧的方式支固。详见下图。拱圈支架及模板示意图拱圈箍片示意图3.3.1预拱度的计算3. 3.1.1拱圈自重产生的拱顶弹性挠度值按此公式计算S拱圈轴线长度；=8.86mR拱圈轴线长度=2.9mL=拱圈的计算跨径=5.8m拱圈的计算矢高=2.9mHg不计弹性压缩的拱圈横载水平推力dd拱圈的拱顶截面厚度=0.8mE混凝土弹性模量经计算=03. 3.1.2拱圈因温度变化产生的弹性挠度值=5.8*10*10-6
27、*（20-15）=0.29mm3. 3.1.3墙身水平位移产生的拱顶弹性挠度值对于高度不大于20米的实体墙身，可不计算顶面水平位移。3. 3.1.4砼拱圈收缩产生的拱顶下沉值=0.29mm3. 3.1.5拱架和支架在受载后的弹性压缩拱圈由侧墙、碗扣支架共同支撑=6*0.1mm=0.6mm3. 3.1.6拱架的弹性挠度值=0.4mm3. 3.1.7拱架和支架在受载后的弹性压缩=2K1+3K2+2.5K3+2K4=0+0+0+2*2=4mm=1+2+3+4+5+6=0.29+0.29+0.6+0.4+4=4.58mm=L/400=14.5mm由于预拱度小于允许预拱度，所以施工中不设预拱度。3.3.
28、2支架搭设3.3.2.1脚手架设计脚手架管采用外径48、壁厚3.5mm的钢管支架。步距为1.2米，横桥向间距按290cm+60cm+290cm布置，纵桥向间距按60cm布置。每二步三跨设一根连墙杆。通道支架俯视图支架内侧断面示意图3.3.2.2基础处理通道桥施工搭设扣件式钢管支架，基础为通道桥砼地板。支架下垫10*10方木，立杆底设可调底托支于方木上。3.3.2.3剪刀撑搭设 为保证脚手架整体稳定性，在支架每两步两跨设置剪刀撑。剪刀撑采用外径48、壁厚3.5mm的钢管。与地面的夹角在4560度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆端头
29、上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100，并用不少于2个旋转扣件固定。 （4）、沉降缝施工沉降缝内预埋E12型止水带，填充沥青木丝板。沥青木丝板用木条与拱架钢筋固定，止水带用钢筋卡于拱架钢筋固定，砼浇筑过程中防止偏位。（5）、钢筋加工5.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。5.2操作班组应熟
30、悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。核对图纸，计算下料长度。5.3在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。以使钢筋砼保护层厚度符合设计要求。拱架钢筋箍筋与主筋绑扎牢固，浇筑砼过程中不允许主筋位置发生偏移。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。5.4钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。所有焊渣清除干净。5.5钢筋应符合下列要求：5.5.1钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋的表面应洁净，使用前
31、应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；5.5.2钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。5.5.3钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 5.6受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率也应符合下表规定。接头长度区段内受力钢筋接头
32、面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制 5.7电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（6）、模板工程模板采用标准尺寸竹胶板，竹胶板铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。抹角等小面积用小块板拼接，不得使用独块模板。模板相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏浆。模板支撑采用钢管扣件支撑，模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度；保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相
33、互之间位置的正确性；模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施。模板、支架及拱架制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）模板长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板刨光模板表面最大的局部不平3拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接密度2模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件5，0
34、基础30轴线偏位基础15墙身8梁10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3支架和拱架纵轴的平面位置跨度的2/1000或30曲线形拱架的标高+20，-10(7)、混凝土浇筑7.1闭合框架采用标号为C35的混凝土，砼浇注由砼罐车运输，到达施工现场后，由试验室设专人进行坍落度试验，坍落度不满足配比要求的砼不允许浇筑，吊车或泵车配合将混凝土吊到到模板内，使用插入式振捣器梅花状振捣，快插慢拔，每次浇注厚度不大于30cm，振捣棒间距3040cm，振捣上层砼时振捣棒插入下层砼内510cm。砼表面呈现平坦泛浆，不冒气泡，不下沉，标志已经振捣密实。7.2拆除模
35、板时，要避免发生碰撞表面而影响外观的现象。为保证混凝土强度要求，防止混凝土表面出现风裂，混凝土终凝后在表面用草袋覆盖、洒水养生7天。7.3浇筑拱圈砼时对称浇筑，两侧砼高差不得超过50cm，防止拱圈模板单侧受压过大。7.4涵洞施工的允许误差为：项 目允许偏差(mm)轴线偏位30流水面高程20跨径20拱圈厚度混凝土15石 料20涵台尺寸20长 度+100，-50砌体平整度20(8)、洞内外及洞口护砌 挡土墙墙身砌筑采用M7.5水泥砂浆，M10砂浆勾缝。挡土墙基础埋深大于1.0米。浆砌片石挡墙的史料应坚硬不易风化，片石极限抗压强度不小于30MPa，厚度不小于15厘米。砌块分层错缝砌筑，坐浆卧砌挤紧，
36、嵌填饱满密实，不得有空洞，抹面应压光、无空鼓现象。(9)、涵背回填回填土工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。墙背填土采用透水性材料或设计规定的材料，涵背回填前应彻底清理涵背所遗留的施工垃圾、整平基地进行碾压，涵背必须每隔15cm厚画出红线，以便控制松铺厚度。松铺厚度不大于15cm。使用专门的小型夯实设备进行压实。墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝设台阶。回填土时墙身及拱圈砼强度必须达到75。有八字墙的结构物应先做八字墙后进行涵背回填。涵顶面填土压实厚度大于100cm时，方可通过重型机械和汽车。填土过程中，应防止水的浸害。涵洞两侧与顶部的填土均应分层压实，分层检查，每一压实层压实度
37、必须达到96以上。各种填土的压实尽量采用小型的振动夯；但涵顶填土50cm内应采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。 三、注意事项1、工队管理一个工程是否能盈利，很大程度上取决于工队管理水平，下面谈一下公路工程工队管理一些经验，以供参考。主要管理人员的选定通过人员对比，择优选着具有威望和管理经验较多、自己信得过的人员作为工队的管理人员，管理人员一般选择1-2名，而且明确各自的分管范围和职责，以免互相扯皮，在选择材料人员更得慎重，以免造成材料管理混乱。队伍选择选择有实力、干过涵洞的施工队伍入场。2、对外协调工队对外协调主要是指对监理、项目部人员、当地人员的协调工作，协调工作目的主要是：工
38、队能够顺利工作，当实际工程量比图纸工程量小时，能够比实际多计工作量、在一个主要是能够及时进行计量。协调工作有时需要用金钱有时需要个人跟个人的关系。3、抓关键，树亮点也就是人们常说的“一好遮百丑”，首先进入工地后选择上级领导必经路口或人多地方每道涵洞多投入5000-7000树立1-2道涵洞亮点工程，作为工队对外宣传依据，那么当好的形象树立后，你以后在工地上做的活会得到好多人的无形认可，现场工作起来也就顺利的多。另外多投入费用可以与项目部协商进行补偿或奖励。同时当你在偷工减料时，也会得心应手。4、搞索赔，重变更工队索赔、变更工作主要有：由于项目部原因造成窝工（这最好在签订合同时谈好）；由于客观原因
39、造成的费用增加；额外增加工程量或图纸变更；人员以外事故的索赔工作。5、临时用工 由于项目部额外安排工作或合同没有约定造成临时用工数量有时也是一笔不小的费用，工队的现场管理人员要及时与项目部沟通核实用工数量，及时进行签认，以便进行计量。另外在签订合同时，要约定临时工单价，以免后期计量造成扯皮。 6、施工工程中材料管理废料利用废料主要是指半成品钢筋加工完成后，剩余的小料或短料，这就要求工队在加工钢筋时把涵洞的钢筋下料尺寸吃透，尽量减少短料的产生，同时把小料或短料与原材料搭配连接进行再次使用或用做定位筋、预埋钢筋等。另外在浇筑砼时，现场要根据实际情况计算好浇筑砼所需用量，不要为省事，乱要料或安排工人
40、给计算，最后要多倒掉，造成无谓浪费。 模板增加周转次数在使用模板时要轻搬轻用，不可随意乱丢乱放，造成模板变形、缺边短角，影响周转次数。对钢模板要及时进行打磨、涂刷机油、调整（变形的），同时在堆放时，要码放整齐，覆盖保管；对竹胶板最好是一整片一整片进行拆除，在堆放时要分类码放，对于不好的或坏的竹胶最好板使用在隐蔽工程部位。材料盘点材料盘点主要工作内容为现场原材料数量、半成品材料数量、成品材料数量、废料材料数量的清点工作，通过材料盘点工作，使管理者做到心里有数，从而更好地指导生产。偷工减料这主要是对隐蔽工程和不是关键部位的工程项目而言，对于被人关注的项目不仅不能偷工减料，而且应做好。涵洞偷工减料主要是涵洞附属工程和涵洞基础，在偷工时，要有技巧，固定量测的位置或验收的位置尺寸必须满足要求，千万别把自己树立起来的牌子砸掉。
