深圳某建筑公司铝合金玻璃幕墙制作安装施工工艺.doc

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1、铝合金玻璃幕墙制作安装2 施工准备2。1材料准备2.1。1铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理.铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准.进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。2。1。2玻璃：应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验;规格、品种应符合设计要求，外观质量和性能应符合现行国家有关标准.根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进

2、场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。进口玻璃应有国家商检部门的商检证。2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求.2.1。5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接头专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。2。1.6承重钢支座：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重钢支座进行连接，钢

3、支座的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，钢支座表面须镀锌处理,钢支座与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓.2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等钢支座用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明.2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明、试验报告。2.2主要机具主要机具：双头切割机、仿形铣床、组角机、专用攻丝机、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。2.3作业条件2。3.1

4、 施工前应编制施工组织设计。2。3.2 主体结构完工，并达到施工验收规范的要求,现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。2。3。3 可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。2。3.4 应有土建移交的控制线和基准线.2。3.5 施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋,幕墙与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确，应在主体结构施工时按设计要求埋设。安装幕墙竖向龙骨之前,预先将埋件剔出，弹线后,如标高和位置超出允许偏差值时,应及时办理设计洽商进行处理.2。3。6 垂直运输上料吊索安设就位,并经安全负责人员检查验收.2.3。7

5、 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转2.3.8 脚手架等操作平台搭设就位.2.3。9 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求，并有出厂合格证。2。3.10 预先进行测量放线:2。3。10.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差，预先制定处理方案。2.3.10。2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对.2。3。10。3 根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻

6、璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）.2。3.11 竖向龙骨、水平向的次龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放,有专人看管。2。3.12 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具已定期进行计量检定。2.3。13 玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。3 施工工艺3.1工艺流程3。1。1 加工工艺流程构件加工制作(切割下料，型材槽、豁、榫加工，构件组装） 玻璃加工（切割、钻孔、边缘切口、边缘处理） 隐框注胶（注胶处基层清洁） 静置与养护3。1。2 安装工艺流程 复检主体结构及预埋

7、件位置调整埋件 放 线检查放线精度 安装连接铁件质量检查安装龙骨质量检查质量检查密 封清 扫全面综合检查竣工交付安装玻璃块质量检查3.2操作工艺3.2.1 安装施工准备3。2.1.1 编制材料、制品、机具的详细进场计划.3。2。1.2 落实各项需用计划。 3。2.1。3 编制施工进度计划。 3.2。1。4 熟悉玻璃幕墙的结点、构造,订出切实可行的实施方案，做好技术交底工作。 3.2。1。5 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件.3。2。1.6 构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度.在室外储存时应采取保护措施。3.2。1.7 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件

8、不得安装。3。2.1。8 安装前须再次查验下列内容：(1） 在控制层查验基准标高是否准确。 （2) 复核控制线的位置及标高是否准确。 (3) 复核钢丝线的垂直度。 （4） 用水平仪复测每根主料的水平高度. （5） 编号：材料的编号是否与设计图、大样图吻合. （6） 表面处理：材料的表面处理、颜色是否吻合,有无刮伤、脱色。 (7) 加工:加工位置是否正确,毛头是否去除，尺寸是否正确，配件安装是否准确。 （8） 包装:外包装应耐磨、无破损。 （9) 生窗扇平整,且对角尺寸误差不得超过士2mm. （10） 焊缝部位需焊接牢固，完成后去渣,刷二度防锈漆。3.2。2 玻璃幕墙生窗扇要求3。2.2。1 根

9、据设计图纸、工艺加工图及对建筑物实测结果调整幕墙，经设计单位同意后,才能在生产车间进行玻璃幕墙的半成品、框、扇组件加工，其切断、钻孔、铁削等工序加工位置及尺寸应符合有关要求。3。2。2。2 隐框玻璃幕墙玻璃扇挤注结构胶工序，应视作主要关键工序,需执行严格的清洁、清理程序。程序如下:(1） 把溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘接部位尘土、油渍、霜和其他脏物清除干净,然后用第二块干净布将表面擦干。（2） 玻璃槽口清理、可用干净布包裹油灰刀进行清洗。（3） 清理一个构件应更换一块干净布，清洗后的构件应及时进行注胶密封。(4） 清洗构件时应将溶剂倒在布上，不可将布放在溶剂里。3。2。3 预埋件安装3.

10、2.3。1 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。3。2。3.2 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位.3.2。3。3 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件.3。2。3.4 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等.3。2.3。5 预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3.2.4 施工测量放线3。2.4.1 复查由土建方移交的基准线.3。2。4。2 按设计图纸，了解所有土建结构状况及幕墙连接件的调整范围是否能满足工程实际需要及

11、符合相关各项标准。3。2.4。3 检查安装幕墙的主体结构质量,特别是垂直度、水平度洞口预留位置等均应符合规范及设计图纸的要求。3.2.4。4 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果，确定基准线。3。2.4.5 以标准线为基准，根据标高控制点和控制轴线弹出幕墙安装控制线。将幕墙平面位置线及主骨安装位置线,按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记.3.2。4。6 查验楼层结构基准与建筑设计有无误差，标高是否统一，分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。3。2。4.7 依据放样的基准，在

12、结构之外，用0。51。0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根吊置钢丝线，作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂）,垂直钢丝应间隔20m拉一根.用角钢焊接定规或支架来固定钢丝线，固定位置由控制线确定，经钢丝线作为左右进出之标准，钢丝线装置应距铝料35mm，不得与铝料相接触。3。2。4.8 按钢丝线检查各楼层的安装位置，如遇结构之误差而影响安装时,应先进行修正。 3。2。5 隐框玻璃幕墙安装工艺3。2。5。1 钢支座的焊接:（1)焊接作业顺序清理、确认焊接位置 焊接 除掉焊渣 检查焊接质量 防锈处理（2） 经检查,埋件安装合格后，方可进行钢支

13、座的焊接施工。（3） 焊接时，钢支座的位置一定要与墨线对准，应先将同水平位置两侧的钢支座点焊，并进行检查,再将中间的各个钢支座点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊。 (4） 控制重点:水平位置及垂直度。（5) 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣。(6） 用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗。（7） 防锈处理要及时，彻底。（8） 钢支座的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。3.2。5.2 玻璃幕墙铝合金龙骨安装:（1） 将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好,防止碰伤表面。（2） 竖向主

14、龙骨安装：主龙骨一般由下至上逐层上墙安装就位，每层主柱均应悬挂在结构上立柱与钢支座之间应采用石棉垫作隔离处理。每两层为一整根，每楼层通过连接钢支座与楼板连接.（3） 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准钢支座的螺栓孔，初拧螺栓。（4） 主龙骨可通过钢支座和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向）不得超出控制线,确保上下垂直，间距符合设计要求。（5） 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。（6) 根据水平钢丝，调整进

15、出、左右位置，检查是否符合设计尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上,将每根立柱的水平标高位置调整好,经检查合格后，拧紧连接件螺栓.（7) 当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与钢支座、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接、及时消除焊渣，做好防锈处理。（8） 安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。（9） 如安装时外墙装饰面尚未完成，应特别注意材料的包装保护工作,电焊时采用夹板阻隔防护，以免电焊火花损伤氧化膜和玻璃膜.（10）

16、 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后,安装时，应由下向上安装，每装完一层应进行垂直度、水平度、间距等项检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求后，便可进行水平龙骨的安装。(11） 安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求.（12） 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫.（13） 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果.(14） 大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。（15） 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离

17、及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适.（16） 横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件: 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件， 竖向主龙骨与钢支座之间的连接件。 横向次龙骨的连接件.(17) 各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。（18） 当骨架安装完毕，经调整、校正、固定、自检合格后,由设计单位、监理单位、建设单位派人进行隐蔽工程验收，需及时做好隐蔽工程验收记录。3。2。5.3 安装玻璃:（1） 单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装,预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点,立式存放，并派专人看管。（2）安装前将铁件或

18、钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装。（3）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;如缝宽有误差，应均匀在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上.(4）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。（5) 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。(6） 将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。(7） 抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运)，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意

19、正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致.（8） 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条,镶嵌要平整，密实.3。2。5。4 玻璃幕墙生窗扇的安装:待玻璃幕墙固定的活动窗扇养护期满,玻璃幕墙骨架安装检验合格后，即可按设计图纸要求分类进行安装.3.2。5。5 玻璃幕墙扇之间的缝隙用耐候硅酮密封胶封闭，密封胶厚度应大于3。5mm，施工宽度不少于厚度的2倍，较深的槽底应采用泡沫棒填塞，耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。注胶表面应光滑平直，无露底起皮，流坠现象。过期的密封胶不得使用。3。2。6 幕墙打胶3。2.6.1 玻璃与铝料粘接，结构胶与

20、玻璃应具备试验报告及相应的质量保证书。3。2.6。2 粘接部位应清洁、干净，并用玻璃刮刀修饰表面。3。2.6。3 玻璃幕墙和隐框窗固定扇打结构胶时，每天应同时留设小样，供检验用。3.2.6。4 施工面应保持干燥，不得在湿度较大或潮湿环境中施工。3。2。6.5 注意运用均匀的力量压出填缝剂，拖动时速度要稍慢、均匀，勿不足或过量，要恰到好处，保证密实。3。2.6.6 挤注结构胶时应注意防尘，以免影响粘接质量。3。2。6.7 施工结构填缝剂时，应使用防污、低粘度的皱纹纸粘贴在胶缝两侧的玻璃边缘，待胶干燥后撕去皱纹纸。3。2.6。8 如填充泡沫条为垫料,填充剂应均匀密实，残留沟缝深度不得小于填缝剂的断

21、面高度。3。2.6。9 各种填缝剂必须为厂商出厂后有效期内的材料。3.2。6。10 用二甲苯擦去胶渍，用软布蘸清水清除水泥浆和其它污染物，切不可使用井水擦洗。3.2.6.11 幕墙玻璃固定扇注胶后，应放在阴凉干燥处，视气温情况，保养七至十二天后，查看同期制作的小样,待结构胶固化后方可安装.3。2.7 玻璃清洗保养: 3。2。7。1 幕墙玻璃各组装件安装完之后，密封胶固化后，方能进行清洗,视表面清洁状况，可用中性洗洁剂掺水配成5%溶液，用软布蘸上揩除表面，再用清水擦拭清洁，用柔软干布擦干水分。3。2。7.2 在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮.3。2。8 质

22、量检查3。2.8。1 检验批的划分：（1) 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每5001000m2应划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批。(2） 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。（3） 对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定.3.2.8.2 检查数量：(1) 每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2.（2) 对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位(或建设单位）和施工单位协商确定。3。2.8.3 玻璃幕墙安装施工应对下列项

23、目进行隐蔽验收:（1） 构件与主体结构的连接节点的安装,连接竖向龙骨的钢支座与预埋件焊接不牢固：此钢支座应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接钢支座与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊，铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔,不得用电焊烧孔。(2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。（3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装.（4） 幕墙防雷接地节点的安装.（5) 其他带有隐蔽性质的项目。4 质量标准4。1主控项目 4.1。1 玻璃幕墙工程所使用的各种材

24、料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定.检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。4。1。2幕墙工程结构硅酮胶的相容性试验和剥离粘结性试验必须符合设计和规范要求。检验方法：检查试验报告.4。1。3幕墙工程抗风压性能、雨水渗透性能及气密性能必须符合设计和规范要求.检验方法:查三性试验报告.4.1。4 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查.4.1。5 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:4.1。5。1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。4。1.5

25、.2 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。4.1.5。3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅硐结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。4。1.5.4 钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。4.1。5.5 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理.检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录.4。1.6 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4。1.7 各种连接件、紧

26、固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4。1。8 隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。检验方法：观察；检查施工记录.4.1。9玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：4.1。9.1 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定.4.1。9.2 玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求

27、。4。1.9。3 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%2.0,橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内.检验方法:观察；检查施工记录.4。1.10 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4。1.11 玻璃幕墙应无渗漏.检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。4.1。12 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察；尺量检查；检查施工记录。

28、4.1.13 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活,关闭应严密.检验方法:观察；手扳检查；开启和关闭检查。4。1.14 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接.检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2一般项目4。2.1 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。4。2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定.每平方米玻璃的表面质量和检验方法 表4。2。2项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤（痕宽0.1

29、0.3mm)8条用钢尺检查3擦伤总面积(mm2)5004。2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 表4。2.3项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤2条用钢尺检查3划长总长度（mm）1504擦伤总面积(mm2)5004。2。4 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手摸检查.4。2。5防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。4。2。6 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观.检验方法：观

30、察;手扳检查。4。2。7 隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 表4。2.9项次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检测

31、 5 施工注意事项5.1 放线5。1。1 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整，不得积累.5。1.2 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口。5.1.3 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉，放样的钢丝线久拉易疲乏，甚至拉断,或在施工过程中被其它物件碰撞，故在施工期间应经常检查。5.1。4 应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。5。1.5 对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。5。2 铝合金龙骨安装5。2.1 应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定,立柱安装标高偏差

32、不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm；左右偏差不应大于3mm.5.2。2 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5.2.3 可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙,注入密封胶。5.2.4 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。5.2。5 同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定,使其

33、符合质量要求。5.2.6 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。5.2。7 立柱与连接铁件之间要垫胶垫;5.2。8 立柱料安装过程中，应防止碰撞、划伤;5。2.9 挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落掉下去;5.2。10 调整完以后，要将避雷铜导线接好。5。3 玻璃安装5.3.1 玻璃出现严重“影象畸变”现象:造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用.安装过程中各道工序应严格操作,密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。玻璃安装前应将表面尘土和污

34、物擦拭干净.热镀反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外,幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。5。3。2 玻璃与构件不准直接接触,玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同,长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求.5。3.3 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内.5。3。4 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺

35、寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实.达到不漏水为准；玻璃幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温材料填塞，内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5。3。5 玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。5。4 耐候硅硐密封胶5。4。1 有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm;施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。5。4。2 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。5.5 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。5。6 除不锈钢外

36、，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5.7 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙.5。8 有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后，应进行密封处理。5。9 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。5。10 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。6 成品保护6.1 成品保护职责6.1。1 班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责。6.1。2 值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。6

37、。1。3 值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻,配合工地保安、门卫防止材料和产品损失.6.1.4 班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护。6。1.5 制定相关的项目部奖惩制度,如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理.6。1。6 协调与其他有关施工单位的关系、共同维护成品安全.6.1。7 如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品,可协同业主、监理，合理追究其有关责任.6.2 成品保护措施6。2.1 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。加工与安

38、装过程中,应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上,设专人看管和运输,防止碰坏和划伤表面镀膜。6。2。2 加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止已安装好的幕墙受划伤。6。2.3 质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作.6。2。4 建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏。6。2.5靠近玻璃幕墙的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。6.2.6 材料、半成品应按规定堆放,

39、安全可靠，并安排专人保管。7 安全环保措施 7.1 加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。7.2 必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；7.3 作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。7.4 凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查,合格后方可使用。另外携带电动工具时,必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方.7。5 不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置.7.6 在电焊作业时,

40、必须设置接火斗,配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；电焊作业区范围内不得放置易燃、易爆材料.7。7 合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪色污染;避免影响施工现场内或附近居民的休息。7.8 完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾,比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁.7.9 对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕,以免对环境造成影响。8 质量记录8。1材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料复验报告8.2幕墙结构硅酮胶试验报告8.3幕墙抗风压、雨水渗透及气密性能试验报告8。4幕墙专项方案及技术交底记录8.5施工（生产）记录8。6隐蔽工程验收记录8。7幕墙工程检验批质量验收记录8。8分项工程质量验收记录