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1、核心筒外楼盖结构施工方案1. 设计概况A座金融大厦共98层，楼板厚度为130mm和150mm，核心筒外楼板为组合楼板，具体信息见下：板 厚混凝土强度等级楼 层130mmC30317层、2036层、4054层、5872层150mmC30第一、二、三设备层、第四、五避难层、38层、76-90层、9598层C40第一、二、三避难层、第四、五设备层、39层、57层、75层、9394层150 mmC40所有核心筒内楼板2. 组合楼板钢筋构造见下图板的受力钢筋与梁腹板平行时构造钢筋的配置3. 施工重难点3.1 楼板施工进度需满足外框钢结构的流水节拍。3.2 塔楼外形特殊，楼板外侧为曲线形状和直线形状，楼层
2、钢梁布置不太规则，增大了配模难度。3.3 楼板施工需尽量减小对塔吊运输的依赖性以保证钢结构构件的安装进度。4. 组合楼板施工4.1 施工工艺流程组合楼板施工工艺流程如下图: 施工工艺流程4.2 组合楼板模板体系楼板采用新型模板体系钢筋桁架肋模板，钢筋桁架肋模板是在工厂加工成带钢筋桁架的钢模板体系，可完全满足图纸配筋要求并便于现场操作。与以往的楼板施工方法不同, 在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上后，即可进行钢筋混凝土施工，提高了楼板施工速度，缩短工期。其效果图见下：钢筋桁架肋模板效果图1 钢筋桁架肋模板效果图24.3 楼层模板布置由于塔楼有两侧为曲线外形，楼板有边缘既有弧形线条又有
3、直线线条，所以楼板模板的布置分为标准区域和非标准区域，其中以楼板外沿与钢柱交接处的模板布置为重点，以下就以标准层楼板模板布置做详细阐述。钢梁主要间距为2700mm，主要采用尺寸为576mm宽，5400mm、8100mm长，0.5mm厚冷轧钢板与钢筋骨架组合而成作为永久模板，模板面上焊三角形桁架作为施工时模板支撑体系，免去了楼层间的支撑体系，极大的提高了施工速度。模板尺寸见下图：模板支设示意图1-1剖面图层以下模板布置图如下： 78层以下模板模板布置图 如上图所示，塔楼标准层模板尺寸以576mm5400mm、576mm8100mm为主分为BJ1区及BJ2区。b. 78层以上组合楼板模板布置78层
4、以上模板布置图4.4 模板施工准备工作类别序号施工准备材料准备1钢筋桁架肋模板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2钢筋桁架肋模板进场应检查每个部位模板的型号与排版图是否相符；检查模板出厂合格证；检查模板的外观质量、几何尺寸及构造尺寸 是否符合要求。3钢筋桁架肋模板在现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不超过10度），以保证水分尽快的从板的缝隙中流出；成捆模板触地处要加垫枕木，且叠放高度不超过2m。4模板堆放图例机具准备1材料及机具：模板施工使用的材料主要有焊接材料如E43系列的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割
5、机。2规格品种：由于模板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用2.5mm、3.2mm等小直径的焊条。3 等离子切割机及专用配电箱 手工电弧焊焊机作业条件1钢结构构件安装完成并验收合格。2钢梁表面吊耳等已清除完毕。3起吊前铺设施工临时通道，保证施工方便及安全。4铺设前，在钢梁上测放模板铺设时的基准线。5对操作工人进行技术及安全交底。模板垂直运输与就位在楼层钢梁安装过程中，及时插入每层模板的垂直运输。上层楼盖次梁安装前，先将钢筋加劲肋模板吊运至安装位置附近进行临时堆放。模板主要采用悬挂于上层钢梁下翼缘的轨道电动葫芦进行铺设，边缘轻型板块则用人工进行铺设。电动葫芦左右、前后行走
6、通过轨道上的手拉跑车实现。如图示：轨道式电动葫芦设置示意钢筋桁架肋模板吊装示意图吊运与就位注意事项：a、模板的装卸、吊装均采用专用吊架吊装，不得使用钢索直接兜吊模板，避免模板在吊运过程中受到钢索挤压而变形。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。b、模板吊运过程中，应轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。c、模板应在地面进行识别，密切注意排版布置图和包装标记，准确无误吊入每一施工节间，避免发生吊装位置交错现象。模板安装为保证质量，在铺设前，先在钢管柱、钢梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。铺设后及时点焊牢固，模板面应紧贴梁、柱面。钢筋桁架肋模板铺设流程图如下：a、模板安装注意事项：序号具体内容图
7、例1模板铺设不得出现探头板。2模板就位后应立即点焊固定。禁止散板无固定。3铺设完毕后，注意成品保护。要做到工完场清：每天切割的边角料及时收集集中运送到地面。4不要将重物集中放置在模板上，避免集中荷载过大导致模板变形。5浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从钢梁处开始浇灌混凝土，避免从模板的搭接中段开始浇灌。b、模板质量保证措施：序号组合楼板安装质量保证措施图例1检查完毕的模板，根据其检查结果，分别作出明显标识，不合格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。模板堆放场地平整安装后板面绷直、不下挠2模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。模板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫
8、枕木，叠放高度不得超过2m。3铺设前对弯曲变形的模板应校正好并保证钢梁顶面清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象。5因本工程外轮廓为弧形，边角处难免切割模板，切割后应补焊端部支座钢筋后，再安装；梁柱接头处切口采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。6待铺设一定面积后，必须及时绑扎板筋，以防钢筋桁架失稳。c、钢筋桁架肋模板安装方法在钢管柱、钢梁安装完成并经过检验合格后进行组合楼板的铺设。铺设前，将模板、梁面清理干净，为了保证安装质量，首先需要按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设模板（板长度方向搭接长度50mm，宽度方向搭接长度30mm）。模
9、板就位后，应立即将起端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊点间距300 mm。梁上搭接大于50mm基准线同一楼层平面内的钢筋桁架肋模板铺设时，平面上，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）、先主要部位，后边角部分的原则进行；立面上，为保证上层钢柱安装人员操作安全，本着先铺设上层、后铺设下层的原则进行。边角部分是阻止混凝土渗露的关键部件，应采用与模板配套的收边板作业，其材料及制作工艺要求同模板。安装时，边板应拉线校直，调节适当后，利用角钢一端与钢梁点焊，一端与边板点焊，将边板固定。对悬挑距离较大处，收边板应用角钢作加固处理。 悬挑部位角钢加固处理 收边板用角钢固定模板铺设图
10、4.5 楼板钢筋施工由于核心筒墙体结构先行施工，核心筒外钢梁、钢柱施工落后核心筒竖向结构10层，筒内水平结构落后于核心筒竖向结构6层,组合楼板落后于核心筒竖向结构13层,故楼板钢筋须做如下预埋：4.5.1. 核心筒梁板钢筋的预留塔楼核心筒采用提模施工工艺，即先施工墙体，粱板滞后施工，为此粱板钢筋须事先预留。a、梁钢筋预埋：采用直螺纹连接或植筋的方案处理。在后浇楼板梁的钢筋在墙体中的锚固处，安装直螺纹连接接头，接头一端同锚固钢筋连接，另一端用橡胶顶盖拧紧，橡胶顶盖的外皮应同爬模模板内表平面平齐，爬模提升后拧掉套筒的橡胶顶盖，作为楼板与墙体的连接接头，见下图。梁钢筋预留办法b、楼板连接处钢筋的施工
11、处理方法：将楼板钢筋水平弯曲在靠近大模板的内侧，大模板安装就位后，楼板钢筋与砼一起浇注在剪力墙内。弯曲在剪力墙内的楼板钢筋位于剪力墙的外侧，其长度必须满足搭接要求，且不能在同一截面搭接，接头可以做到有长有短，不在同一截面上。大模板提升到上一层后，立即将楼板钢筋弯曲部分凿出剪力墙。当该处楼板施工时将该处楼板钢筋拉直，锚固长度按施工规范和设计要求执行。楼板钢筋预留办法预留在剪力墙的外侧楼板钢筋：凿出弯曲部分钢筋，当该处楼板施工时将该处楼板钢筋拉直。4.5.2. 钢筋绑扎钢筋绑扎要求同地下室钢筋,绑扎效果见下图:4.6 楼板混凝土施工4.7 浇筑顺序78层以下平面共分6个区，78层以下1-5区同一个平面浇筑混凝土，从5区向一区顺序浇注浇筑时各区按箭头所示顺序进行，6区核心筒楼板施工比核心筒剪力墙低3层。78层以下组合楼板浇筑顺序78层以上组合楼板浇筑顺序4.8 现场混凝土管的布置:在标准楼层混凝土泵管布置:78层以下组合楼板泵管布置78层以上组合楼板泵管布置
