《分解作业标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分解作业标准.doc（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、内蒙古鑫旺再生资源有限公司氧化铝厂作业标准XW/AOFJZY2012分解车间岗位作业标准版号分发号编制审核批准发布日期实施日期目 录一、车间主要任务、生产原理和工艺流程11.车间主要任务12.生产原理13.工艺流程1二、车间岗位划分及管辖区域21. 岗位划分22. 管辖范围2三、车间工艺指标21.控制过滤22.分解分级23.精液热交换24.种子过滤2四、车间通用标准31.车间设备完好标准32.车间通用设备点检标准43.作业环境标准44.车间通用设备故障处理55.设备润滑标准56.安全技术标准5五、各岗位作业标准71.控制过滤岗位作业标准72.立盘过滤机岗位作业标准133.过滤一楼岗位作业标准1
2、34.精液热交换岗位作业标准245.分解槽岗位作业标准286.循环水岗位作业标准36附录一：技术术语42附录二 分解车间设备明细表42附录三 分解车间主要工艺计算公式47一、车间主要任务、生产原理和工艺流程：1.车间主要任务： 1.1制取出合格的铝酸钠溶液（精液 ）1.2生产出合格的种分母液，送蒸发1.3严格执行分解作业制度，控制好分解率，得到粒度合格的氢氧化铝浆液，送成品过滤工序。2.生产原理：铝酸钠溶液在进入分解槽后，以晶种做为结晶的核心，过饱和铝酸钠溶液中的AO以AH形式结晶析出，在搅拌的作用下，使溶液处于悬浮状态，保证了溶液与晶种的充分接触，随着分解的进行，溶液的过饱和度不断降低，分解
3、速度降低，为了保证分解速度，使AO不断析出，在5#9#槽设置宽通道板式换热器，对浆液进行中间降温，（降温幅度每级2）增大饱和度。NaAl(OH)4 DAl(OH)3+ NaOH 该反应是可逆反应。一般认为，分解过程包括:晶核的形成、氢氧化铝的破裂、晶种的长大和附聚。3.工艺流程： 电石渣槽叶滤机分离沉降槽来溢流粗液槽滤饼槽精液槽去沉降分离与洗涤精液板式热交换器去蒸发液封槽立盘过滤机滤液滤饼溜槽深锥母液槽1#2#分解槽平底母液槽3#4#分解槽 循环上水宽流道板式5#-9#槽循环下水6#-12#槽料浆槽分级机13#分解槽底流14#分解槽溢流15#分解槽二、车间岗位划分及管辖区域：1. 岗位划分：控
4、制过滤岗位，控制过滤一楼岗位，分解槽下岗位。 2. 管辖范围：岗位管辖范围控制过滤岗位立式叶滤机、分解槽驱动搅拌装置，化清槽、宽流道换热器、水力旋流器、立盘及真空系统过滤一楼岗位板式换热器、化清槽、冲洗水槽、精液槽、粗液槽、滤饼槽、电石渣槽、锥形母液槽、平底母液槽、真空泵、空压机分解槽下岗位渣浆泵、化清泵、污水泵、管式热交换器、供水泵、旁滤水泵、冷却塔、软水化装置三、车间工艺指标：1.控制过滤项 目技术条件及指标精液浓度Na2Ok1455g/l(印尼矿)，1705g/l (澳矿)精液浓度Rp1.140.02滤液浮游物15mg/l立式叶滤机操作压力0.39MPa（表压 ）进厂电石渣Ca(OH)2
5、 85% H2O 10% 未反应电石 0.5%2.分解分级:项 目技术条件及指标首槽温度 57-63末槽温度46-54晶种加入量 80050g/l（以首槽固含计）分解时间45h分解率48%水力旋流器进料固含325550 g/L进料压力0.10.12MPa水力旋流器底流稀释后固含780800 g/L末槽Rp 0.58（澳矿）晶种应具有的质量 粒度-44m 315% 最大25%3.精液热交换:项 目技术条件及指标精液进口温度100-105精液出口温度58-66母液出口温度85-90循环水进口温度35循环水出口温度554.种子过滤：项 目技术条件及指标进料温度48-58滤饼附液15%滤液浮游物1g/
6、l5.分解循环水：项 目技术条件及指标分解循环水硬度20mg/l给水温度356.设备清洗用碱液和水的要求：项 目技术条件及指标碱液Nk280-320g/l，90冲滤布水7090，0.6Mpa分解槽清洗液Nk280320g/l，90四、车间通用标准：1.车间设备完好标准项目设 备 完 好 标 准主要技术性能1.设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数2.设备在各种速度下，运行平稳、无故障、无异常噪音和振动3.操作系统灵敏可靠4.高速、连续运转时，轴承、电机等温升不应超过规定范围电气系统1.电气部分无过热现象，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物的影响
7、2.信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠；定期进行各项防护性试验和检查，并符合相关标准3.高低压配电室、动力柜、仪表柜符合规范要求4.主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准环境保护和 工业卫生1.设备的基础良好，工作时无异常振动和较大噪声2.设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程3.设备噪音、污染和工业排放物符合国家环保要求4.设备周围无积水，无积料，无积油安全1.各种保险、防护装置安全可靠2.制动装置操作灵活，安全可靠3.高压容器、安全阀门等装置定期进行校验，高速运转设备定期进行精密点检维护保养1.使用合理，严格执行岗位作业标准，定期开展维
8、护保养工作，设备保养良好2.严格点巡检作业标准，定时点检3.设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象4.设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，漆见本色2.车间通用设备点检标准序号点检内容点检方法点检标准周期h1电机听、摸无杂音，温度7542电流看表不超过额定值43传动部位看、摸、听无杂音，无振动，无缺损44泵润滑情况看油量合适，油质好，无泄漏45泵体看、听无异常，无泄露46各种轴承听、摸无杂音，温度7547电机听、摸无杂音，温度7548电流看表不超过额定值49各种轴承听、摸无杂音，温度75410搅拌运行看、听、摸无杂音，无振动，无缺损411搅拌润滑看油量合适，油质好，无泄漏43.车
9、间作业环境标准项 目作 业 环 境 标 准设备卫生1.设备见本色，无积灰，无油污，无结疤，无泄漏2.设备地脚及基础干净，无结疤3.安全罩上无积灰，安全网上无杂物4.水管、油管等管线色彩分明，无积灰厂房 及 平面卫生1.厂房墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢2.地面、楼梯、平台、走道干净，无垃圾、无积水、无油污、无杂物3.系统管道、人孔门无泄漏、无结疤、无积灰4.厂房内物品定置摆放合理三室卫生1.室内地面干净，无痰迹、纸屑、烟头等杂物2.室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕3.室内物品干净整洁、无杂物4.室内物品定置摆放合理，井然有序照 明1.各处照明良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好
10、，无积灰4.车间设备故障标准项 目设 备 故 障 标 准损 坏包括设备或零部件断裂、开裂、裂纹、烧结、击穿、变形、弯曲、破损等退 化包括设备或零部件老化、变质、剥落、腐蚀、早期磨损等松 脱包括设备或零部件松动、脱落、脱焊等失 调包括设备或零部件调整的缺陷。如间隙过大过小、流量不准、压力过大过小、行程不当、仪表指示不准等堵塞与渗漏包括设备或零部件堵塞、不畅、漏油、漏气、漏水、渗油、控制阀打不开（关不上）等整机与子系统包括设备或零部件性能不稳。功能不正常、功能失效、启动困难、润滑系统供油不足、运转速度不稳、整机出现异常声响、紧急制动装置不灵等5. 车间设备润滑标准项 目润 滑 标 准给油标准实行入
11、库、出库、加油“三过滤”润滑五定五定：定点、定质、定量、定时、定人过程标准润滑系统完整，油液清洁，管路畅通，油标醒目，油温、油压正常，无明显泄漏6.车间安全标准项 目安 全 作 业 标 准培训方面1.凡新分配员工、外单位实习人员，都必须接受公司、车间、班组(或岗位)三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作2.凡转岗及重新上岗人员按转岗范围和离岗期限接受公司、车间、班组(或岗位)相应的安全教育，经考试合格后方可上岗3.从事电气、起重、机动车辆、等特殊工种的人员，必须经过专业培训，经考试合格取得特殊工种操作证后，方可持证上岗劳动纪律方面1.不准在岗位上有干私活、打闹、睡觉等违纪行为2.禁止酒后进
12、入岗位工作3.禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗，不准擅自脱离工作岗位劳动保护方面1.工作前必须穿戴好本岗位规定的劳动防护用品，女工的长发必须系在帽内2.湿法岗位必须配戴防护眼镜，配备充足的硼酸水，以防碱烧伤后，能及时冲洗3.打锤时严禁戴手套行为方面1.禁止依附楼梯、操作平台及吊装孔等处的栏杆休息2.禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯3.不准在皮带上行走、躺睡和就坐4.上下楼梯要手扶栏杆，负重不得超过20公斤5.库区严禁吸烟和动用明火，禁止堆放易燃易爆品6.禁止擦洗运转设备的转动部件7. 不准用湿手触摸带电设备8.在雨雪、冰冻、碱液和油垢处行走和工作时， 要谨慎小心，以防滑倒伤人高空作
13、业方面1.高血压、心脏病、精神病患者，禁止从事高空作业2.六级以上大风，禁止高空作业和露天作业3.高空作业时，工器具必须放在袋内，上下传递物体时禁止抛掷。4.凡基准面在2米以上（含2米）的高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要采用高挂低用的办法，挂在坚固的构件上，并做好检查，谨防移位和下沉特殊工种方面1.受压设备、管道等严禁超温、超压运行，禁止用锤敲打2.电气设备发生故障，一律由电工处理，其他人不准私自处理3.电气设备在停用8小时以上者，再次开启时必须找电工测绝缘4.严禁在电线和电器设备上搭晾衣服、鞋和存放杂物，不准用铁丝捆挂电线，发生触电事故应迅速切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源
14、，必要时进行人工呼吸并及时送医院抢救5.起重机械，在使用前详细检查挂钩、链条、钢丝绳、齿轮、制动器设施和电器设备等部位，经检查合格，试车无问题后方可使用。使用时应有专人统一指挥，严格执行“十不吊规定”，不准任何人站在吊件上或在吊件下行走、停留6.焊接作业，使用前严格检查焊机、焊把、一、二次线电缆、氧气、乙炔瓶，割枪、焊枪等器具，经检查合格，方可使用检修方面1.设备或槽子清理检修时，必须切断电源、料源、风源、汽源等，在切断电源的开关、刀闸时，在刀闸把手和控制开关上必须悬挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。 所有的有关阀门、考克必须关严，必须加上插板2.在一般情况下，不准双层同时作业，必要时应设防护网
15、等隔离措施，否则不准在同一垂直线的下方工作3.清理检修需搭架子的，跳板要绑牢，不准有空头跳板4.进入仓、磨、槽、炉内等容器工作时，照明灯电压不得超过36伏，温度不得超过45，不准仰视，外面要有人监护5.进入料仓、槽内清理检修时，应先和岗位人员联系好，按以下的清理顺序进行：（1）仓、槽顶；（2）仓、槽进口；（3）仓、槽壁；（4）仓、槽底；（5）出料口6.进入料仓、槽内清理检修时，应先和岗位人员联系好，按以下的清理顺序进行：（1）仓、槽顶；（2）仓、槽进口；（3）仓、槽壁；（4）仓、槽底；（5）出料口7.拆卸管道法兰、阀门、考克时，应先切断料源，待放完料后再进行工作。工作时必须戴好眼镜，不准面对法
16、兰，先卸下部螺丝，防止溶液喷出伤人8.楼板、走台、槽顶不准任意开洞，必要时应设围栏并有鲜明标志，用完后及时补上其他方面1.一切防护设施、安全标志、警示牌不能擅自挪动2.各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准随意挪动3.禁止从楼上往楼下扔东西，确需时经车间同意后设立警戒区专人看守，并挂上警示牌4.发生事故后，严格按“四不放过”原则进行事故处理。即：事故原因没查清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任人员未受到处理不放过五、各岗位作业标准控制过滤岗位作业标准1.控制过滤岗位工艺指标 1.1 技术条件及指标控制项 目技术条件及指标精液浓度Na2Ok1455g/l(印尼矿)
17、，1705g/l (澳矿)精液浓度Rp1.140.02滤液浮游物15mg/l立式叶滤机操作压力0.39MPa（表压 ）进厂电石渣Ca(OH)2 85% H2O 10% 未反应电石 0.5%1.2上工序来料质量标准：项目质量标准粗液浮游物 250mg/l2.控制过滤岗位技术操作标准项目序号内 容开车前的准备工作1.根据工作安排，检查流程是否正确。2.重点检查各种设备是否具备开车条件，检查槽子人孔、管道、阀门是否已上好以及是否存在漏点。3.检查各类闸门，风动阀门的电磁阀和回信器是否灵活好用，取样点是否畅通，设备润滑是否正常。4.检查各类仪表是否送电，是否正常，要做到点试查看，确保开关好用，传输显示
18、正常。5.检查所开立式叶滤机的粗液泵、所对应的精液槽搅拌、精液泵是否检测绝缘，确认好后，要点试正常。6.将粗液泵、滤饼泵、精液泵打到遥控状态，打开各泵的机械密封水并调整好进水压力，用对讲机通知主控制室人员准备就绪可以开车。7.和各相关岗位联系好，准备开车。8.检查各泵所使用的双端面机械密封注水压力是否保持在0.3Mpa开车步骤9.单台立式叶滤机启动：手动状态下将回流阀、溢流阀、排气阀、和排渣阀全部打到关闭状态。10.将程序打到自动运行状态，开启粗液泵。11.进料阀、溢流阀打开，进料正常后立式叶滤机出溢流。12.溢流阀关闭，打开回流阀开始执行挂泥程序（参数设定60-600秒）。13.挂泥程序执行
19、完毕后，回流阀自动关闭，进入过滤程序（参数设定2400-7800秒）。14.正常过滤程序完成后，关闭进料阀，打开排气阀开始执行排气程序，以便于将机筒内压力降至常压（排气程序参数设定40秒）。15.排气程序结束后，关闭排气阀，打开溢流阀，开始执行反冲程序，利用聚液器（高位槽）内剩余精液对机筒内滤饼进行反冲，反冲后的液体经过溢流阀进入回流槽（反冲程序参数设定100秒）。16.反冲程序结束后，关闭溢流阀，打开排渣阀、旁通阀开始执行排泥程序，利用排泥程序将机筒内滤饼（硅渣）卸至硅渣槽（排泥程序参数设定4-10秒）。17.排泥程序结束后，关闭排泥阀、旁通阀开始执行下一个过滤周期，程序将自动开始从4.2.
20、3条循环执行。18.以上过滤周期均为电脑按照设定程序的参数自动执行；如需手动操作，同样也要按照上述步骤顺序严格执行。正常操作19.主控制室操作人员根据分离沉降槽溢流状况、粗液槽和精液槽液位以及受料工序的要求及时调整开车数量。20.液量、过料量发生变化时，及时调整助滤剂（电石渣）加入量，从而保证单台叶滤机的台式产量。21.要绝对防止机筒内压力超过参数设定值（Max=0.39Mpa），以避免管道打垫子造成的伤害事故。22.时刻监控电脑控制系统，及时发现各个气动阀门动作情况以及调整每个供料泵的频率和流量。23.每隔一个小时向化验室询问精液样品分析结果，根据分析结果进行合理调整。24.异常或事故的联系
21、汇报。停车步骤25.停车前准备1 主控制室人员联系调度、班长，说明停车原因，待允许停车后准备停车。.2 岗位人员现场就位，使用对讲机通知主控制室人员。.3 现场人员检查需要停车的各泵放料阀门是否畅通，如有堵塞及时处理。4 主控制室人员通知沉降槽、AH过滤机岗位及时对操作进行调整。26.停车顺序.1 主控制室人员在立式叶滤机最后一个过滤周期运行完并且排泥结束后，点击停车程序，同时将控制程序打到手动状态。.2 程序在手动运行状态下关闭进料阀，同时逐步打开排气阀、溢流阀、回流阀将机筒内余料排净。.3 主控制室人员使用对讲机告知现场岗位人员已停车。.4 现场岗位人员接到通知后关闭粗液泵进口阀门，将各泵
22、机械密封注水关闭，缓慢打开放料阀浆泵体内余料放净。.5 现场人员将停车设备周围卫生清理干净后，整个停车程序结束。27.紧急停车顺序紧急情况下，立式叶滤机需要断料时，岗位人员要在主控制室人员的指挥下，立即现场停下粗液泵并关闭进料阀门，浆泵体内余料放净，主控制室人员待岗位人员通知停泵放料后打开排气阀门，同时汇报调度、班长，等待恢复开车通知。2.1事故处理：异常名称原因分析处理措施精液浮游物高跑0.015 g/l叶滤机挂泥时间短，粗液泵供料不稳定滤布结硬或破损未及时发现助滤剂（电石渣）质量差、颗粒细小延长挂泥时间检查粗液槽液位，及时调整查看各个取样考克，及时关闭破布的滤片及时联系，稳定添加量，提高槽
23、存量，控制反应时间不低于1小时叶滤机滤布结硬生水进流程，造成水解损失，溶液稳定性差粗液槽粗液温度偏低原液k低严格工艺纪律，减少冒槽，避免生水刷地，保证溶液稳定性通知沉降槽岗位注意沉降槽温度，保证溢流温度通知溶出岗位及时调整溶出液k指标泵跳闸泵电机温度过高或超负荷运转及时倒开备用泵汇报调度，主操，班长，并联系电工查找跳闸原因管道打垫子垫子老化或管道震动造成螺丝松动停泵放料，及时更换。位置不合适的停车处理。管道有砂眼管道磨破，管道材质有问题根据情况焊补砂眼或停车叶滤机进料量降低助滤剂（电石渣）添加量比例不够滤布结硬或者滤布使用周期已到加大助滤剂（电石渣）的添加量，改善过滤效果及时停车碱煮或者更换滤
24、布风动阀门失灵没有动作风路无风或者风路有破损风动阀门电磁阀故障或损坏检查流程以及联系压缩机岗位，及时更换破损的风管联系仪表处理或者更换风动阀门遥控操作失灵但是现场可以控制现场风动阀门的回信器损坏联系仪表更换叶滤机排泥阀堵塞叶滤机由于溶液k低造成滤饼结硬掉进破布头等杂物适量补充液碱进粗液槽，提高溶液k；紧急停车，放净机筒内物料开人孔取出结硬停车，放净机筒内物料开人孔取出杂物设备异常处理异常名称原因分析处理措施电机电流过高电机单项运转卡轴联系电工处理修理轴封泵轴承组件温度偏高润滑油液面太高润滑不良油质不好轴承磨损厉害加油到油位线为宜加油保持润滑良好更换油汇报班长联系钳工更换粗、精液泵不上料或上料不
25、畅1、进出口闸门堵或丝杠脱节2、叶轮掉3、进出口管道结疤严重4、槽液位低时间不允许则先倒备用设备1、清理或更2、上好叶轮3、清理结疤4、联系沉降槽岗位提液位3控制过滤岗位设备点检及维护标准31叶滤机点检标准点检部位序号点检内容点检方法检查标准周期叶滤机1设备运行目测观察运行平稳；无倾斜，地脚螺栓无松动4小时2外观，泄露目测观察无腐蚀；保温良好；无泄露4小时3内部压力读取压力表0.39Mpa4小时4内部温度读取测温仪1104小时5仪表状况目测观察灵敏；良好4小时6滤液颜色通过目镜观察均匀，正常4小时7滤布目测观察无破损；无结疤停车检查8弹簧卡敲击观察无松动停车检查9滤板敲击观察无松动；无缺损，无
26、变形停车检查减压器1设备运行目测观察运行平稳；无倾斜，地脚无松动4小时2外观、泄露目测观察无腐蚀；保温良好；无泄露4小时3内部温度读取测温仪1104小时4仪表状况目测观察灵敏；良好4小时压头槽1设备运行目测观察运行平稳；无倾斜4小时2外观、泄露目测观察无腐蚀；保温良好；无泄露4小时3内部温度读取测温仪1104小时4仪表状况目测观察灵敏；良好4小时3.控制过滤润滑标准润滑部位润滑油牌号加油量换油周期备注污水泵减速机机压齿轮油油标尺23处一季度一季度污水泵轴承锂基脂12油枪量随用随加每班加一次随用随加滤饼泵轴承锂基脂12油枪量随用随加每班加一次随用随加热水泵轴承锂基脂12油枪量随用随加每班加一次随
27、用随加粗液泵轴承锂基脂12油枪量随用随加每班加一次随用随加石灰乳泵轴承锂基脂12油枪量随用随加每班加一次随用随加弱滤液泵轴承锂基脂12油枪量随用随加每班加一次随用随加粗液槽搅拌减速机50#机械油油标尺23处一季度一季度粗液搅拌轴承锂基脂12油枪量随用随加每班加一次随用随加滤饼槽搅拌减速机50#机械油油标尺23处一季度一季度滤饼槽搅拌轴承锂基脂12油枪量随用随加每班加一次随用随加电石渣槽搅拌减速机50#机械油油标尺23处一季度一季度电石渣槽搅拌轴承锂基脂12油枪量随用随加每班加一次随用随加3.3叶滤机机维护与保养标准1） 压力温度表完好、清洁，在校验期内。2） 设备运行要及时检查有无渗、泄、漏料
28、。3） 设备运行要保证在额定的压力和温度范围内，严禁超温超压运行。4） 计算机联锁无问题，计算机集中，现场两地控制完好。5） 本体卫生整洁，无油污、积料。4.控制过滤岗位安全作业标准项目安全注意事项工作前1、上岗前必须穿戴好劳保用品，戴好眼镜，岗位配硼酸水；2、牢记现场所挂的各种安全警告牌，妥善保管消防设施；3、开车前现场无杂物，各防护罩齐全；操作巡检1、碱液粘到皮肤上要尽快用水冲洗，并用硼酸水冲洗，必要时要及时送医院；2、严禁在运转设备上跨越、手摸，有人盘车时不要起动设备；3、凡是运转设备、危险区，要有安全罩网加以隔离；4、注意打垫子伤人或地沟盖板踩翻；5、改考克与开阀门时不要用力过猛，以防
29、脱开伤人。停车检修1、停车检修设备必须断电，并挂警告牌，办理三方确认单；2、检修泵时注意存料溅出伤人；3、槽内检修时，安全电压不超12伏。4、检修结束后，返还三方确认单后方可送电5.控制过滤岗位作业程序标准程序序号时间系列标准作业步骤操作特别注意事项早班白班晚班管理要求安全动作接班10:000：108:10-8：2015:50-16：001.开班前会1.五不接：设备缺油不接，操作情况不清不接，工具不全不接，记录不全不接，环境卫生不好不接2.劳保品穿戴整齐，做到三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧1.穿戴好劳保用品，进入岗位2.查看设备及现场，参加班前会3.了解上班情况，交接签名20:100：258:2
30、0-8：3516:00-16：152.了解当班情况、查看设备及其现场、交接签名31:309:3017:303.完成接班一小时制度开车41.开车时间听从主控室或叶滤机岗位通知4.开车前详细检查设备5.启动后要现场监护运转正常后离开6.开启后与有关岗位联系确认流程正常3.检查不细不准开车4.安全设施不全不准开车4.严禁违反操作标准操作52.叶滤机运行正常后每2小时取1个样分析，精液浮游物0.015，3.立式叶滤机操作压力 0.39MPa（表压 ）7. 从取样管查看精液的透明情况，按时向化验室要分析结果，及时调整8.液量、过料量发生变化时，及时调整助滤剂（电石渣）加入量，从而保证单台叶滤机的台式产量
31、。9.要绝对防止机筒内压力超过参数设定值 （Max=0.039Mpa），以避免管道打垫子造成的伤害事故。5.严格按照操作条件，认真填写原始记录5.严格遵守作业标准和安全作业标准点巡检6开车正常后30分钟内执行点巡检制度10.对系统设备认真点巡检11.根据点检情况对设备调整及故障处理12.正确填写点检表6.开车后即认真执行点巡检制度6.无三检现象7.故障处理及时8.记录及时准确停车7停车时间根据调度、车间指令执行（紧急情况由操作工决定）13.联系沉降岗位、立盘过滤机岗位、泵工按顺序停车14.紧急停车，先停故障设备，再顺序停其他设备7.严格执行作业标准要求8.保证设备在停车后能正常备用9.严禁违反
32、操作标准交班87：0015：0023：00完成交班一小时制度9.认真填写交班记录10.向接班人介绍情况，交物品、记录、卫生10.卫生清扫符合要求11.记录规范12.接班人认可后签名、离岗97：4015：4023：40填写交接班记录108：1015：5000：00向接班者详细介绍本班作业情况、交物品、交记录、交卫生执行标准11标准：1#、岗位技术操作标准标准：2#、岗位设备维护及点检标准标准：3#、岗位安全作业标准标准：4#、原始记录标准标准：5#、交接班标准标准：6#、交接班1小时制度标准标准：7#、劳动纪律标准标准：8#、劳保品穿戴标准标准：9#、环境卫生标准标准：10#、（通用）作业安全标
33、准备注点巡检路线：1#叶滤机2#叶滤机3#叶滤机4#叶滤机5#叶滤机立盘过滤机岗位作业标准1.立盘过滤机岗位工艺指标 技术条件及指标控制项 目技术条件及指标进料温度48-58滤饼附液15%滤液浮游物1g/l2.立盘岗位技术操作标准项 目序号内 容开车前的准备工作1.接到开车指令后，与出料泵，板式热交换及来料岗位联系好，做好开车受料准备。2.检查是否有低压风及真空度。3.准备好本岗位开车所需的工器具，润滑油及原始记录。4.检查传动部分润滑情况，加足合格的润滑油，检查螺栓有无松动，松的紧固，缺的补上。5.停车8小时以上的设备开车前要通知电工量绝缘，并检查接地线是否良好。6.检查立盘半月槽内有无杂物
34、，溜槽有无结疤堵塞。7.检查滤布有无破损现象，小咀有无漏真空处。8.检查立盘扇形板是否变形，距刮板距离是否合适，有无杂物影响过滤机运转。9.检查仪器仪表是否齐全，各管道阀门是否改对，空转无问题，待令开车。开车步骤10.接到开车通知后，关闭过滤机放料阀，通知槽上和楼下岗位开车，接受来料，打开精液阀。11.选择好启动程序，注意把开关打到正确位置。12.开启过滤机，打开过滤机进料阀门接受来料，待滤浆槽液面上升到1/2时，打开真空阀门开始过滤。13.打开空气储罐进风阀，看压力表值是否达到规定压力，根据滤浆槽液面情况，调整好吹风量。14.控制好滤饼含水率，使指标达到规定值。正常操作15.种子滤饼附水率1
35、5% 种母浮游物1g/L。16.确定进料量，调整立盘转速和吹风量、稳定液面操作。17.检查真空度是否正常。18.检查滤盘是否跑偏。19.检查滤布有无破损，是否结疤，各扇立盘小嘴是否漏气。20.每四小时活动一次进料阀门，每班放料阀活动一下21.每班检查各运转部位加油情况，保证充分润滑。停车步骤22.接到停车通知后，联系上道工序停止来料，关闭来料管阀门23.当滤浆槽液面降到1/3以下时，关真空，吹脱滤饼关闭风门，并刷净滤布。24.打开放料阀门，停下过滤机。25.通知相关岗位停机。26. 清理过滤机周围的积料和AH2.1事故处理故障名称故障原因处理方法过滤机效率低，附碱高1.出料温度及固含低2.滤板
36、、滤布结硬或堵塞3.来料粒度细4.真空度低5.吹风量过大或过小1.提高来料温度及固含2.清理滤板，滤布3.提高粒度4.提高真空度5.调整用风量滤液浮游物高1.立盘小咀有漏气处2.滤布破3.AH粒度细1.更换密封垫2.补布或换布3.增大粒度无真空或真空度低1.泵跳停或阀门开的太小2.泵系统有堵塞或不畅3.泵水量不足和过大4.破损严重5半月槽液位低1.开真空泵或开大阀门2.清理真空系统3.调整真空泵进水量4.换布5.加大进料量滤饼脱落1.液封槽沉淀2.真空受液管堵3.过滤介质不好4.布破或结硬5.来料液固比太小或粒度太大6.真空度低7.锥形母液槽无液封1.液封槽放料处理沉淀2.通管补布或换布3.调
37、节来料或放出大颗粒4.联系提高真空度5.给锥形母液槽加注液封水3立盘岗位设备点检及维护标准31立盘点检标准点检部位序号点检内容点检方法检查标准周期减速机1轴承温度测夏季70冬季604小时2运行情况摸、听无异声、不震动4小时3润滑情况看油量合适、不变质4小时电机1轴承温度测夏季70冬季604小时2运行情况摸、听无异声、不震动4小时分配盘1密封看不泄露4小时2润滑看油量合适、不变质4小时空心轴承1轴承温度测604小时2润滑看油量合适、不变质4小时盘体1扇板看无变形、无损坏、不松动4小时2滤布看无破损、无结疤4小时3外环箍看不变形、不松动4小时润滑油泵1润滑油箱看油量合适、不变质4小时2输油管看无破
38、裂、无堵塞4小时螺栓1紧固情况看、敲无松动、无断裂4小时3立盘过滤机润滑标准润滑部位润滑油牌号加油量换油周期备注减速机VG220140L六个月运行时要保证油量齿轮箱VG2209.9L六个月运行时要保证油量分配盘3#锂基脂3.5g1小时自动润滑主轴承3#锂基脂1.8g1小时3.3立盘过滤机维护与保养标准1）滤盘完整，滤布无破损。2）半月槽内无异物。3）各部润滑油位充足，螺栓无松动。4）运行中各部位轴承的工作温度应不超过75.5）电机无震动，温度应不超过856）减速机运行无震动。7）分配头无松动现象，不得有漏料现象。8）滤盘无晃动现象。9）保持设备外观整洁，无油污和结疤等物，严禁水溅到电器设备上。
39、4.立盘过滤机岗位安全作业标准项目安 全 注 意 事 项工作前1.严格遵守各项安全规程和安全管理制度；2.熟悉现场悬挂的各种安全标志，妥善管理消防设施；3.门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行。地板上临时放有容易使人绊跌的物件(如钢丝绳等)时，必须设置明显的警告标志。地面有灰浆泥污，应及时清除，以防滑跌；4.开车前现场无杂物，各防护罩齐全。操作巡检1.碱液是腐蚀性液体，皮肤沾上后要尽快用水冲洗，必要时再用硼酸清洗；2.启动设备时，禁止用湿手去操作电钮；3.立盘过滤机吹风卸料区严禁站人，防止碱烧伤；4.改考克与开阀门时不要用力过猛，以防脱开伤人。停车检修1.电气设备和运转设备停车检修时，要切断主电源和控制回路，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌；2.立盘过滤机检修清理或换布时，必须切断电源，做好防止转动的措施方可进行作业;3.更换滤布时，先
