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1、铝塑型材双角切割锯操作规程：1、接通气源、电源。2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45、90）并锁紧3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。4、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。5、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。保养规程：1、床身圆柱导轨的润滑：夏季采用40#机械油，冬季采用30#机械油，每班润滑一次。2、活动机头导轨润滑，每周一次，机器自带润滑系统。3、主轴：主轴箱注黄油，每季一次。4、三联体：三联体油杯保持一定油量加32机械油；三联体水杯放水（每班一次）。5、回转架体前后支撑及其他活动处，
2、要经常注入润滑油。6、电控箱：电控箱保持干净（每班打扫一次），用气枪吹干净（必须断电进行）。7、气源处理器（分子滤气器、压力表、油雾器）的调整：分水滤气器经常放水，每周清洗一次；压力表调至0.5Mpa0.8Mpa；油雾器注入20#机械油，并保证一定油位，测量调整到每分钟三滴左右。8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂，添加量为0.5公斤左右，每年更换一次。9、每工作5000小时后，应对锯头主轴推力轴承进行清洗，添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂（SY1412-75）,装脂量为轴承空间的1/3左右，轴承达不到精度时应更换。10、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨及机床表面
3、灰尘，圆导轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。11、螺丝及紧固件：要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件，防止松动影响使用，尤其是两机头上后面的行程开关。12、喷淋装置：定期检查是否需要添加冷却液注意事项 ：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。4、所有接线及插头不可带电插拔。5、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。塑料型材双轴水槽铣操作规程：1、打开电源开关，气源开关。2、打开机头选择开关并让其空运行一次.，检查是否有异常。3、让两个机头依次空运行一次，看其动作是否正常。4、调
4、整工作时所铣水槽所需长度，位置,深度及角度是否正确5、机头的纵横进给时间控制在5-7秒，不宜太快，回程控制在3-4秒 钟即可。6、加工特殊工件位置时，可在所用的某一机头换上备用的长柄575的铣刀，即可解决机头干涉问题。7、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。8、操作完毕，关闭加热开关，然后关闭机器总电源。9、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。10、关闭总电源，关闭气源。保养规程：1、刀具：在使用过程中发现刀具损坏，立即更换。2、运动副丝杠应定期加油润滑。（N68）3、气源处理器：分水滤气器存水杯应每班放水，过滤芯每周清洗一次；油雾
5、器油杯内油位应保持容器的1/43/4高度为宜。4、工作完毕要清除所有尘削，保持机器清洁。注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。3、所有接线及插头不可带电插拔。4、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。V型锯操作规程操作规程：1、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。然后接通电源与气源，开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。2、点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异常声音并让其空运行一次。3、按下电机启动按钮，电机正常运转后将型材放置到位。按下工作按钮
6、中任意一个，待夹紧气缸将型材夹紧后，再按下另一个工作按钮（注意：按下的两个工作按钮不要释放），锯头工进，动作完成后释放工作按钮，锯头退回原位后夹紧气缸回位，这样就完成了一个工作过程（连续加工不必停电机）。4、锯切一根料测量其角度和长度，如有长度误差则及时调整导料尺。5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。7、关闭总电源，关闭气源。 保养规程：1、关闭机器上的总电源开关，电源指示灯熄灭。2、用吹尖枪吹净料沫。3、检查三联体上的压力表指针是否回零。4、放掉三联体水杯里的水（每班一次）5、三联体油杯要保持一定油量（32#机械油）6、电控箱
7、保持干净（每班打扫一次）用气枪吹干净（断电进行）7、导轨每班擦拭一次，用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。8、机器上的紧固件定期检查，防止松动以免影响使用。9、定期检查喷雾冷却液桶内的冷却液。10、带液压站的设备，工作前要提前开机预热10分钟。11、锯切类设备禁止锯切成捆的型材。12、所有用电设备开机前检查电源电压，是否缺相，电机是否反转。否 则会影响设备的正常使用和工作。注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。4、因为设备中的伺服驱动器启动停止的
8、时间间隔要求至少三分钟，所有控制系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。5、所有接线及插头不可带电插拔。对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。6、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区时，应按“电机停止”按钮，关闭电机并按下“急停”按钮，防止其他工人误操作，损坏机器或伤人。7、停机前，机器应空载运行2分钟，观察机器技术状况，确无异常后，关闭电源，切断气源停机。仿形铣操作规程操作规程：1、接通气源、电源。2、调整定位螺丝导杆。3、上加工件，拉开手拉阀，夹紧型材。4、打开喷雾，按下“启动按钮”，开始加工。5、铣完毕，按下手拉阀取下工件。6、加工完毕，关掉电源、气源。保养规程：1、床身圆柱导轨的
9、润滑：夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油每班润滑一次。2、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨露表面处加润滑油并涂抹均匀。注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、出现紧急状况，立即按电源“急停开关”使机器停止运转。3、所有接线及插头不可带电插拔。4、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。玻璃压条切割锯操作规程操作规程：1、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。然后接通电源与气源，开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。2、点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否
10、有异常声音并让其空运行一次。3、首先按设定长度使尺标与卷尺的刻度值对齐，然后锁紧导尺靠板，切割型材，测量切下的型材长度，求得设定长度与切断长度之差，调整尺标。4、锯切一根料测量其角度和长度，如有长度误差则及时调整导料尺。5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。7、关闭总电源，关闭气源。 保养规程：1、气源处理器每班放水，每周清洗一次，定期检查压力表，并调整到0.4-0.6Mpa，油雾器定期加油，油量保持在每分钟1滴。2、检查各机构系统的连接情况和稳定性，接通气源，检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象，如有漏气，予以消除，检查并调
11、节通气压力至所需气压。3、保持压条锯的整洁，用干布擦去各部分的污物。4、应经常检查锯片的技术状况，如需要更换，应切断电源和气源，拆下后防护罩，用双头板手（46）松开锯片锁紧螺母，更换新锯片。注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。4、因为设备中的伺服驱动器启动停止的时间间隔要求至少三分钟，所以控制系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。5、所有接线及插头不可带电插拔。对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。6、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区时，应按“电机
12、停止”按钮，关闭电机并按下“急停”按钮，防止其他工人误操作，损坏机器或伤人。四位焊接机操作规程操作规程：1、打开配电箱，接通总电源。2、接通气源。3、根据需要打开所选机头的电源开关，该机头电源指示灯亮。打开加热板开关，这时温控表开始显示加热板温度。4、检查预置的加热。焊接时间。加热板温度是否正确，电源压力和保压、压紧等压力是否满足工艺要求。一切正常后即可开始正常工作。5、定位、压紧。6、待所用机头完成定位后、压紧后，按下程序进行按钮后，焊机即可自动完成工作。保养规程：1、经常检查构件、组件、气缸等紧固联接件,防止松动。2、前后定位板及压钳工作表面和钳口部位及下定位板应保持清洁无油污，以免降低焊
13、接质量。每班应擦拭整机，保持各部位清洁。3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换（更换时应断电）。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承，故不需润滑。可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润油脂。气源处理器的油雾应加N20号润滑油，滴油量调整为15滴/小时。5、气源处理器的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。6、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。7、电气箱应保持清洁干燥，严禁非专业人员开启PLC机两线路接口盖，严禁无故取下PLC机内程序保持电池。注意事项：1、不使用的机头，及时切断机头电源，否则影响其他机头正常工作。2、按压紧按
14、钮前。手应离开加压区。3、设备控制系统为精密仪器，非专业人士请不要拆卸；4、设备应定期检查保养，保持设备的良好使用状态。四角焊接机操作规程操作规程：1、接通总电源。2、接通气源3、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确，气源压力、进给压力、压紧压力是否满足焊接工艺要求，待加热板温度升到预置温度后，即可开始工作。4、定位：按下定位按钮，定位板处于定位状态，活动立柱向右水平移动。5、压钳到位：按两下定位按钮，机头沿立柱对称合拢，活动立柱向左水平移动。6、松开夹紧按钮，松开左机头夹紧、松开右机头夹紧按钮和右立柱夹紧按钮。7、型材定位。8、再按一下压紧到位按钮，压紧型材。9、按下自动运
15、行按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。保养规程：1、关闭机器上的总电源开关，电源指示灯熄灭。2、用吹尖枪吹净料沫。3、检查三联体上的压力表指针是否回零。4、放掉三联体水杯里的水（每班一次）5、三联体油杯要保持一定油量（32#机械油）6、电控箱保持干净（每班打扫一次）用气枪吹干净（断电进行）7、导轨每班擦拭一次，用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。8、机器上的紧固件定期检查，防止松动以免影响使用。9、所有用电设备开机前检查电源电压，是否缺相，电机是否反转。否则会影响设备的正常使用和工作。10、经常检查各机构组件气缸上紧固连接件防止松动。11、定位板,型材挡板及上下压钳工作表面应保持
16、清洁无油污,以免降低焊接质量或弄脏型材表面,其它部位也应保持清洁,每班擦拭。12、包在加热板上的聚四氟乙烯焊布,必须保持完好无损,干净平整,否则应更换,更换焊布时应该在断电后进行,焊布上的塑料残渣应及及时刮掉。13、轴、轴承必须经常清洗并稍加润滑,在正常情况下,直线轴承不需任何润滑,因为轴承内润滑脂的数量己能满足使用要求。注意事项：1、在最初操作程序之后，可按定位、压钳到位、自动运行、操作顺序进行。2、如果在焊接任意一过程出现紧急故障，可按下操作面板上的急停按钮，3、电控柜内应保持清洁干净,严禁非专业人员启可编程序控制器两线路接口盖。4、进行任何维护、保养之前，务必确定本机器主断开开关已关闭。
17、塑料门窗角缝清理机操作规程：1、打开电源开关，气源开关。2、选择手动程序，点动电机“电机启动”按钮，然后按“电机启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异常声音，然后手动依次运行定位，压紧，拉刀，上下铣。3、选择所用程序。并让其空运行一次。(注意在选择自动运行程序时必须回参考点)4、调整好所用程序清一个角看是否程序有误。如有误及时调整。同时注意调整拉刀压力。5、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“电机停止”按钮，关闭电机，并按下“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。6、操作完毕，按回到手动界面按一下“电机停止”按钮，然后回参考点后关闭机器总电源。7、放掉三联体水杯里的水，用气
18、枪吹干净料沫。8、关闭总电源，关闭气源。 保养规程： 1、不使用的机头，及时切断机头电源，否则影响其他机头正常工作。2、按压紧按钮前。手应离开加压区。3、设备应定期检查保养，保持设备的良好使用状态。4、加润滑油：X向和Y向滚珠丝杠、螺母处每班加20#机械油二次。X向和Y向运动圆导轨每周加20#机械油一次。5、推件导轨、上下铣刀导轨、拉刀导轨每周加20机械油一次。6、刀具在每天使用完毕后，请涂抹润滑油；如果长期不使用的情况下，请涂抹黄油，以保证刀具不被空气腐蚀；7、设备控制系统为精密仪器，非专业人士请不要拆卸。注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、出现紧急状况，立即按“
19、急停开关”使机器停止运转。3、所有接线及插头不可带电插拔。4、请不要使用金属等硬物敲击、碰撞刀具刃口；5、当刀具控制仪表的按键10秒中内没有任何操作，不论当时处于什么状态，仪表都会自动返回到正常显示状态。6、刀具危险！任何时候都不要将手放到刀具之间！7、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。V形角缝清理机操作规程：1、打开气源开关。2、选择手动程序，然后手动依次运行定位，压紧，拉刀。3、调整好拉刀清一个角看是否有误。如有误及时调整。同时注意调整拉刀压力。5、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，按下“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。6、操作完毕，关闭机器气源。7、放掉二联体
20、水杯里的水，用气枪吹干净料沫。8、关闭总电源，关闭气源。 保养规程： 1、关闭总气源。2、用吹尖枪吹净料沫。3、检查三联体上的压力表指针是否回零4、放掉三联体水杯里的水（每班一次）5、三联体油杯要保持一定油量（32#机械油6、导轨每班擦拭一次，用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。7、机器上的紧固件定期检查，防止松动以免影响使用。8、气源处理器应每班防水一次滤芯每周清洗一次。油雾器内使用N32#机械润滑油，油面位于容器的1/21/3处为宜。滴油量1-2滴/min。压力为0.5-0.8Mpa。9、经常清理切削碎末，工作完毕注意及时切断气路。注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其
21、他人员进入工作区。2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。3、请不要使用金属等硬物敲击、碰撞刀具刃口。4、当刀具控制仪表的按键10秒中内没有任何操作，不论当时处于什么状态，仪表都会自动返回到正常显示状态。5、刀具危险！任何时候都不要将手放到刀具之间！6、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。封盖铣操作规程操作规程：1、首先打开防护罩，针对所有加工型材（封盖），安装一与之相适应的刀具。然后调整定位板间距，定位板高低及定位块的位置，使之适应封盖的加工要求。2、调试好后，型材的进给速度不宜太快，并且匀速送进。3、要使用完好无损的刀具，刀具安装在轴上应用螺母紧固牢靠。4、在检修机床前或更
22、换刀具时，必须切断电源。保养规程：1、机器导轨定期上油，主导轨（每班一次）32机械油擦拭。2、三联体：三联体油杯保持一定油量加32机械油；三联体水杯放水（每班一次）。3、电控箱：电控箱保持干净（每班打扫一次），用气枪吹干净（必须断电进行）。4、螺丝及紧固件：要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件，防止松动影响使用，尤其是机头上的行程开关。5、喷淋装置：定期检查是否需要添加冷却液。6、定期检查所用刀具是否有损坏，工作中不能使用有残损的刀具。7、检查各处的紧固螺栓、螺母，如有松动，应加以紧固。8、检查各机构的连接情况，如有异常，应予处理。水平导轨与垂直导轨的润滑：夏季采用40号机械油，冬季采用30号机
23、械油每班润滑一次。9、接通气源后，首先检查气动系统的管线、部件及其接头有无漏气现象，如有漏气应予排除；其次，检查并调节通气压力，调至所使用气压；使用油雾器时，检查并补充润滑油至油位线。10、保持端面铣的整洁，清除端面铣削的污物。注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、出现紧急状况，立即按“急停开关“使机器停止运转。3、所有接线及插头不可带电插拔，因此引起的损坏后果自负。4、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。螺杆压缩机安全操作规程1、操作者必须熟悉压缩机的操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2、压缩机的调整、维护、保养和压缩机的控制方式的修改必须由专业人员进行工作，
24、并挂警示标志。3、定期检查防护装置、管道闸阀、电气元件、安全阀、泄压装置等。4、定时检查润滑油，必要时补充润滑油。5、未完全停机、泄压、冷却不能打开检查盖。6、不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。7、无关零件、工具或破布等不得遗留在机器上或压缩机内部。8、不能在压缩机周围使用易燃溶剂、易爆和有毒物。9、定期做好设备卫生。钢衬切割锯安全操作规程现场使用切割锯， 千万小心须牢记；检查电源与设备， 看看是否是绝缘；操作不能带手套， 锯片破损要更换；切割旁边要无人， 小心火花溅到身；严禁锯片磨硬物， 此种作法不可取；锯片受力不均匀， 突然爆裂易伤人；送料端头要垫起， 物料需与锯垂直；更换锯片要小心， 不可通电需注意；切割时前放挡板， 防止铁沫引起火；锯片晃动要停机， 仔细检查再开启；锯片半径看详细， 物料与之别干涉；用后断电保护好， 禁止他人来操作。
