《喷浆机的检查标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷浆机的检查标准.doc（5页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、喷浆机的检查标准作业准备1.1 备齐施工机具、锚杆、锚固剂、水泥等支护材料。21 检查风水管及风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，、有无漏风、漏水、漏电现象。22 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。喷射机：料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。2.3 输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 2.4 检查锚杆、锚固
2、剂、水泥等支护材料是否合格。2.5 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。处理危岩悬矸检查处理工作面地点的安全隐患。3.1 喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。3.2 喷射前用高压水冲洗受喷面。正常作业1.1 利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。1.2 检查骨料含水率是否合格。1.3 按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。1.4 检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 1.5 必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2.1 开水、开风，调整水量、风量，保持水压比风压大01
3、MP。2.2 送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。2.3 根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。2.4 喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。2.5 喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。2.6 喷头距受喷面保持0-8lm。2.7 喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。2.8 应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3.1 喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。收尾工作1.1 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。1.2 将控制
4、开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。2.1 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。3.1 喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后按规定检测强度。做好交接班准备工作。3.2 向班长汇报作业情况，正常交班。1、检查喷浆用风水管路有无漏风跑水现象，并及时进行处理。 2、对输料管路的磨损情况进行检查，发现问题及时修理或更换。 3、输料管路应顺畅，不得出现死弯、硬弯，防止堵塞管路，或严重造成管路磨损。 4、检查清理干净料仓内杂物。 5、各密封部件是否严密，各阀门是否漏风、漏水。 6、压力表是否正常、灵活。 7、减速箱、各轴承是否缺油。 8、电动机及各传动部件运转是否正常。
5、 9、出料弯头有无阻塞现象，并及时清理。 10、对喷头的拢料管、水环及其连接部件磨损情况进行检查，水孔有无阻塞现象，并及时进行修理或更换。 11、工作面前后信号联络是否清晰、准确。 12、检查顶帮围岩情况，及时找掉浮矸、活石，并用压风、压水冲洗岩帮。 13、检查巷道掘进断面规格是否符合设计要求，不符合要求处及时处理。 14、风筒接至工作面，将工作面其它管线、缆线妥善保护好。 15、喷浆机司机、喷射手等作业人员要求专门培训，并经考试合格后，方可上岗。 二、喷浆机及喷射手操作 1、严格按说明书规定的操作方法进行操作。 2、喷浆机的开机顺序必须正确，先开风、后开水，最后送电给料，防止出现堵管现象。
6、3、进料应连续，速凝剂按规定比例添加，且保证均匀。4、注意风压变化情况，压力突然上升或表针摆动时，说明管路发生堵塞，应立即停机检查处理。 5、处理机械故障时，必须停风、停电处理，严禁在运行中将手伸入弯管或料仓内，以防止发生事故。 6、喷射前先用水冲洗岩面，喷射手随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。 7、喷射开始应先给风，后给水，再给料，结束时，喷浆机料仓内料用完后，应停电，后停风，再停水。 8、喷枪不出料时应停风、停电检查，喷枪对准前下方，并避开行人及其他工作人员。 9、用锤击法疏通堵管时，喷射手和辅助操作人员要握紧喷枪，以防止喷枪甩动伤人。 10、经振动、锤击后，用送风
7、处理堵管时，风压不得超过4Mpa。 三、喷浆机停机操作及收尾 1、喷浆结束后，应及时对喷浆机及其附件清理，防止粘结的料块堵塞管路。 2、喷浆管路的拆除应在管路中的残余风量已全部放完后，方可进行，拆下来的管路认真清理检查无误后码放整齐，放置在不影响其它工作的地点。 3、清理落在巷道底板的回弹料，收集起来按规程规定比例掺入水泥，搅拌均匀后，用于浇筑水沟。 4、将散落在各缆线、管路及设备开关上的回弹料清理干净，将从巷帮上拆下的风筒重新接好，搞好文明施工。 5、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，拆下出料弯头，清除橡胶衬合板和旋转体上的粘结物。 6、拆除座体，清除积存在座体内的余灰，检查清理干净后，
8、逆着拆除顺序重新装好待用。耙斗装岩机大修检验标准1 行走部 1.1 机身 工作中机身不晃动无异响。 1.2 卡轨器 卡轨器牢固可靠。 1.3 车轮 车轮不得有裂纹踏面磨损深度不得大于5mm表面擦伤长度不大于20mm。加工修复后直径与原直径之差10mm四轮直径应一致误差不得超过0.5mm。 1.4 轮对窜动 车轮轮缘外侧与轨道内侧距离应保持10mm的间隙即轮对在轨道上有20mm的窜动量。 2 牵引绞车 2.1 滚筒 滚筒无裂纹钢丝绳固定牢靠留在滚筒上至少有3圈。 2.2 导绳轮 导绳滚完整齐全转动灵活磨损深度不超过导绳滚壁厚2/3。 3 导料槽 3.1 导料槽运转 导料槽升降灵活侧板及连接销齐全
9、。 3.2 导料槽外形 导料槽无严重变形磨损不漏矸。 3.2 支撑杆 支撑杆伸缩灵活支撑可靠。 4 耙斗 4.1 耙斗外形 耙斗不得有严重变形或裂纹无掉齿齿长磨损不超过50边缘应堆焊耐磨合金层。 4.2 耙斗磨损 耙斗底板与侧板的厚度磨损不得超过原厚度的40。 4.3 钢丝绳 耙斗钢丝绳每捻距断丝数不超过25绳头牢固。调整钢丝绳使耙斗位于中间位置工作中不磨损导料槽。 5 操纵箱 操纵箱、操纵按钮、照明灯等隔爆设备应符合机壳及盖板所有隔爆面应符合GB3836.2隔爆型电气设备d的规定按钮应灵活、正确、可靠。 6 制动器 6.1 传动杆件 制动机构各种传动杆件等必须灵活可靠各节点销轴不得松旷缺油。
10、 6.2 闸瓦磨损 闸瓦要固定牢靠且无断裂磨损余厚不小于3mm。 6.3 闸瓦接触面积 制动时闸瓦要与制动轮接触良好各闸瓦接触面积均不得小于60。 6.4 闸瓦间隙 松闸后在闸瓦中心处闸瓦与制动轮间隙不大于2.5mm。每副闸前后闸瓦间隙应均匀相等。 7 其它 7.1 电缆保护 机体上外露的电缆必须有护罩。 7.2 照明 装岩机照明灯应齐全完整。 8 试运转 8.1 机器润滑 试运前应按规定对机器进行注油润滑机器应在轨道上进行试运。 8.2 按钮 各按钮的动作应灵活、准确、可靠。 8.3 机器行走 机器前进后退应灵活、平稳耙斗装岩机行走速度不得低于0.8m/s。 8.4 耙斗运行 机器绞车应能灵
11、活地旋转当耙斗提升时又能自动地复原到正中位置。 9 空载试验 9.1 电动机 各电动机空载电流正常无超载现象。 9.2 运行时间 整机试运时间为0.5-1h。9.3 整机状况 耙斗装岩机绞车部空载试运不少于30min应达到下列要求 1 传动平稳无异常声响 2 密封良好无漏油现象 3 各紧固件及连接部分无松动现象 4 各轴承外壳温升不超过40。 综合判定 空压机检查标准2-1作业前准备： 2-1-1检查电源是否接牢。 2-1-2开启电源，如电机正常运转，则准备完毕。 2-2操作方法： 2-2-1打开电源开关，电机运转。 2-2-2排水开关打开，将积水放掉再关上开关。 2-3作业程序： 2-3-1
12、打开电源开关，电机运转正常。 2-4异常排除： 2-4-1运转中电机及空气压缩机内发出异音，将电源关掉，通知专业人员进行维修。 2-4-2运转中电机及空气压缩机不正常运转时，将电源关掉，通知专业人员进行维修。 2-5安全注意事项： 2-5-1机油必须一周内加一次，以免机器烧毁。 2-6清洁保养： 2-6-1每天天机前清洁机体一次，以保寿命。 2-6-2每天放排蒸水一次。 2-6-3一周加机油一次。 2-6-4每周作一次加油检查记录每周： a.检查机组有无异常声响和泄漏； b检查仪表读数是否正确； c.检查温度显示是否显示正常。 每月： a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆
13、，松动处上紧； b.排放冷凝水。 每三个月： a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b.加注润滑油于电动机轴承上； c.检查软管有无老化、破裂现象； d.检查电器元件，清洁电控箱。空压机日常维护检查应检测供电电压、线路老化、油水分离器、储气罐安全阀、排水阀、空气循环系统、空压机润滑油标、环境温度及空压机温升、润滑油标号要严格按说明书定期更换，活塞式空压机还要检查压力控制开关压力设定值是否标准正常，电机温升是否在正常范围，皮带是否松动、带轮是否滚键或间隙存在，电机运转是否抖动等。1.检查冷却油油位，空滤，放冷凝水。 2.开机后听设备有无异响。 3.如柴动机还应检查机油、防冻液。 4.定时
14、检查皮带。一、开机前：需要检查的内容包括：1、空压机固定装置是否牢固、稳定。2、冷却水是否到位，冷却水温度、水压是否合理。3、空压机紧急停车按钮是否能正常工作。4、各类仪表（温度表、压力表等）指针是否处于正确位置。5、电源电压、电流是否合理。6、空压机的进出气设备是否到位。7、空压机的冷却器等部件是否正常无损坏。8、空压机及其后续设备（主要是储气罐）的外观是否完整、干净。9、空压机润滑油的油位是否处于正常位置，空压机润滑油的是否品质良好。 只有上面所述部位均处于良好状态，方可启动5.5kw空压机。二、运行中：检查内容主要包括：1、排气温度是否正常。2、排气压力是否在设定范围内。3、运行过程中是否存在异常响声。三、停机后：为了保证下次使用方便，我们在 5.5kw空压机使用完毕、停机之后，也应该做如下检查，主要有：1、检查、排放冷凝水。2、将各测量仪表、阀门、开关复位。3、切断电源、打扫空压机房。
