安全操作规程(11).doc

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1、变配电房安全操作规程一、送电的注意事项1、送电前先检查一遍高、低压电房，各配电板无其它异样，确认各台需要投入的变压器已带电。2、在台上负荷开关时，必须注视该板电流表，如果一合上负荷开关就有电流，应立即将开关切断，查明原因，确认安全，方可重新合闸（线路装有电容器、空载合闸应不能超过电容器的额定电流）。3、挂有“严禁合闸”警示牌的开关，则禁止合闸送电，但车间又需生产用电，值班人员应请示有关领导，查明线路确保安全的情况下才能合闸送电。4、严禁不同电房的电源并联运行。5、配电屏板后的操作必须二人在场，其中一人作监护。二、停电的注意事项1、车间正常停机时（正常轮休日）可只拉开各分路电容器、各动力、照明的

2、负荷开关、不用拉分路刀闸、总板刀闸与总板负荷开关、但例假与检修配电开关线路时、则需按“停电操作程序”进行。2、动力负荷拉闸时，要等车间全部停机，电流表降为0才可操作。（紧急情况除外，线路装有电容器，要掌握好电容器电流数）3、待车间人员全部离开车间，最后才能拉开全部的生产照明。4、生产车间停机放假，车间里面不准再带有生产照明与动力电源。（专用照明与假日检修试机除外，但用电的地方必须有人值班或工作才能送电）三、送电操作程序1、先合上各低压板刀闸，然后合上各低压总板负荷开关，并列好各台需要投入运行的电力变压器。2、合上照明刀闸开关、合上照明上各分路负荷开关。3、待车间机台正常开出后、再合上各分路负荷

3、开关。注：电容器投入的数量按投入时总板负荷电流不再降低为止。四、停电操作程序1、先拉开各电容板负荷开关、后拉开其刀闸开关。2、拉开各分路动力负荷开关、再拉开其刀闸开关。3、拉开车间生产照明负荷开关，再拉开照明刀闸开关。 4、拉开总板负荷开关、再拉开总板刀闸开关。高压电房工作安全操作规程一、停、送电的注意事项1、送电前先检查一遍高压电房、各高压配电板无其它异样，调整好高压线路模拟图、弄清各台需要投入的变压器与输送电缆的开关，确认无误后才能送电。2、在合上高压负荷开关时，必须注视该路电流表，如果合上负荷开关发现电流读数超过该变压器的空载电流时，应马上将该开关切断（缆电流为0），查明原因，确认安全方

4、可重新合闸。3、挂有“严禁合闸”警示牌的开关则禁止合闸送电。但如果该线路开关确需送电，值班人员应请示有关领导，查明挂牌原因，确保安全的情况下，才能合闸送电。4、电力变压器的运行、停用。在正常的轮休日各台运行中的变压器不用拉开高压开关，如果在侧假，高压检修或需要负荷调整时，变压器的运行、停用则按公共工程部统一调度。5、高压拉合闸操作必须二人在场，其中一人作监护。但遇有紧急情况拉闸，则可一人进行。6、特别注意是：高低压供电系统检修或施工完毕后，检修与施工人员如果未全部到齐班组，不准终结工作票，工作票未终结之前，任何人员不准将检修与施工的设备合闸送电。二、在主配电房及高压系统上工作，必须严格执行保证

5、安全的组织措施与技术措施1、保证安全的组织措施、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度2、保证安全的技术措施、停电、验电、装设接地线、悬挂“警示牌”，装设遮拦和安全锁三、高压送电程序电缆进线开关总板刀闸总板负荷开关分板刀闸分板负荷开关四、高压停电程序分路负荷开关分路刀闸总板负荷开关总板刀闸电缆进线开关（并加安全锁）大浆机安全操作规程一. 开机准备1. 合上电柜左侧门板上的总电源开关，开启照明。2. 按电柜启动按钮，指示灯亮。3. 按启动电铃，通知机前、机后人员准备开机。4. 启动后，开通浆纱机压缩气阀、调整好前车各气阀的压力。二. 机器试运转1. 按开车蜗牛按钮进入爬

6、行状态。2. 按升速按钮使机器逐步加速到规定范围。3.巡查全机运转正常后，按降速按钮，使机器速度下降到最低速。4. 按停车按钮，全机暂停运转。三. 后车准备1. 按生产工艺要求推经轴到后车，用专用电动葫芦把经轴排放在经轴架上。2. 按工艺要求进行排纱、接纱、引纱，并紧固经轴。3. 通知调浆工按工艺供浆。4. 正常开机。四. 上轴步骤1. 按工艺要求推运空织轴。2.安装专用轴头，把织轴推放到托臂上。3. 抬起织轴托臂，合拢移动墙板，落下织轴托臂，合拢离合器，开爬行速度卷纱入织轴，抬起压纱辊。4. 视质量、工艺要求进行提速到规定范围。五. 下轴步骤1. 满轴后电铃响，车速自动控制降至爬行状态。2.

7、 按织轴速减慢按钮直到张力靠近拖引辊极限位置。3. 按下停车或蜗牛按钮。4. 同时按下爬行按钮和织轴转减慢按钮直到拖引辊至织轴之间纱线松弛。5. 按下停车按钮或蜗牛按钮。6. 按下离合脱开按钮，割断经纱。7. 抬起织轴托臂，落下压纱辊。8. 按下移动墙板分开按钮，落下织轴托臂。9. 织轴臂落地面，推到专用运输车上。10.贴上封口胶纸，放置流程卡。六. 巡回操作1. 巡回路线图：巡回操作分大小巡回二种，浆纱挡车工（前车后车）各按自己的岗位巡回。大巡回1站至4站：车头烘房浆槽轴架小巡回1站至2站：车头烘房2. 巡回时间，后车小巡回56分钟，大巡回610分钟，前车配合后车进行。3. 巡回次数：一轴在

8、30分钟內为一大一小；一轴在45分钟內为二大二小；一轴在60分钟內为二大三小；为确保浆纱质量多巡回不限。4. 巡回內容：车头站：目测伸缩筘有无并头、绞头、回丝什物，纱线出烘筒时是否平直。查看显示屏上各部分的指标是否达到工艺要求（包括温度、湿度上浆、回潮、张力伸长等）如没有达到要求应及时调整。检查压浆辊浆轴两边软硬、空叠现象。检查小绞棒分层，大绞棒纱层开口情况。烘筒站：检查烘房烘筒或烘房蒸汽压力是否正常，有否漏气，烘筒或通风机有否异响、烘筒是否粘浆皮、断头绕纱等现象。浆槽站：查看湿绞棒转动情况，三辊有无绕纱（上浆压浆、浸浆辊）。检查浆槽液面温度、粘度、气压看输浆情况。检查放浆自动阀作用及漏气、漏

9、浆、漏水现象。目测小张力辊跳动、导线辊、引线辊回转情况。七. 注意事项1. 工作时互相配合，凡中途停车，开车必须先按响电铃。2. 危险部位严禁接触。3. 操作时发现问题应及时向有关人员报告。4. 清洁机台、地面通道。5. 每班了机后清洗浆桶，输浆管。6. 停机时间长，必须抬起压浆辊。电动葫芦安全操作规程 使用维护 1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。 2在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。 3动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电

10、器部分和连接部分 是否正常可靠。 4在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。 5安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。 6 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 7 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 8电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。 9在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检

11、查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。 10调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量SV/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。 11 钢丝绳的报废标准： 钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范执行。 12电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。 13钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。 14电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。 15 在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。 16 使用中应特别注意易损件情况。 17 1

12、020吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。 18使用与管理按JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中第4条执行。 19检查与维修按JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中第5条执行。安全注意事项 在了解操作说明的基础上，还请注意下列事项： 1 请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。 2 请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。 3 在使用之前请确认制动器状况是否可靠。 4 使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。 （1） 弯曲、变形、腐蚀等。 （2） 钢丝绳断裂程度超过规定要

13、求，磨损量大。 5安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5M，方可使用。 6请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。 7起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。 8 起吊物件的下面不得有人。 9 起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。 10 请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。 11 限位器不允许当作行程开关反复使用。 12 不得起吊与地面相连的物体。 13 请不要过度点动操作。 14 不要用手电门线前拉其它物体。 15 在维修检查前一定要切断电源。 16 维修检查工作一定要在空载状态下进行。 1

14、7使用前请确认楔块是否安装牢固可靠电焊工安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管

15、子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切

16、断电源。自动和手动切割工安全操作规程 1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。 2、切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。 3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。 4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。 5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6、氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。（氧气瓶

17、和乙炔瓶工作间距不应少于5米。） 7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8、工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。气焊工安全操作规程1、工作前检查所有设备、工具并达到完好，防护用品齐全。 2、凡独立操作的气焊工，必须持证上岗。 3、氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置。氧气瓶、乙决瓶禁止接触明火，应加遮护，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，严禁明火烘烤。 4、禁止用明火和其他热源加热气瓶。 5、氧气瓶、乙决瓶相互间

18、距离不得小于5m。 6、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m。 7、搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。乙炔气瓶上的易熔物热离地面。 8、气割时，工件应用非可燃物垫离地面。 9、当焊、割炬回火或边疆产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。 10、施工完毕后，关闭全部阀六，禁止漏气，存放到指定地点。 分批整经机安全操作规程一. 准备工作1. 查对纱支、色别品种，大筘花样，插筒总数等是否与工艺相符，检查输入米长是否正确。2. 先清洁纱棚，后按通知卡的工艺要求及纱筒编号插筒。3. 驳纱后自己再次对花，认真复查、核对筒数、花色，过筘时要集中精神，减少落筘或重筘。二. 整经1

19、. 打开整经操作钥匙开关电源接通触摸屏。2. 在触摸屏整经画面上调整筘齿疏密，在工艺菜单下，根据要求设定工艺参数。3. 将空轴放到两经轴托臂之间，按规定程序上轴后放下托臂，从筒子架引纱至经轴，均匀分布。4. 按启动按钮，整经开始。5. 看车时思想集中，眼看纱面，接头要牢，减少断头，防止软硬边。三. 注意事项1. 拉纱前先把空气压缩机内余水排干净，再按电源开关，启动空气压缩机将急停按钮旋开，合上电器电源开关。2. 做好机台、地面清洁工作。3做好机台加油工作。分条整经机安全操作规程1. 按工艺要求核对纱色排列，核对纱支、筒数、花号。按色纱使用要求兼插筒子。2. 插好筒后要对纱色排列，然后再驳结、分

20、段拉出结头。3. 纱线过大筘、过停经片，按工艺要求准确计算总经数、筒数、手数然后过小筘，小筘不能重筘、漏筘。调较坡位、圈数。按纱支品种要求加张力。4. 打绞要齐，绞绳直线不能有浮绞，绞口至纱首要求约45-60cm。5. 拉第一手纱时一定要注意斜坡板的高度（即大滚筒的高度），拉一圈时定要看码表是否正常。6. 拉完第一手时要量一下纱面的宽度，再计算一下全轴纱手的总宽度。在拉纱过程中一定要打十字结头，结头不能超长。7. 梳纱时人不能离开，先检查经轴有无松脱，调节好张力、经轴两边纱支要均匀、防止高低边，发现问题及时关机、及时处理，保证质量。8. 经轴梳好后，放置流程卡、签好名字、包好机头布。9. 注意

21、机台运转是否正常，发现机台有异响、异味，螺丝松脱，应马上停机，通知检修。10. 关电源，清洁机台、地面通道。11. 做好机台加油工作。12. 注意操作安全，双人梳纱，防止意外。高空作业安全操作规程1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。4、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不

22、准系在活动物件上。 5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 7、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。 9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准

23、打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。10、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。 11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。14、在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。 15、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。 16、脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，

24、架子应适当加固。17、超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。18、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。19、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。 20、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 21、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。高温高压染色机安全操作规程1. 使用设备前应检查设备的阀门，安全附件是否符合要求

25、，电动葫芦运行是否正常，吊钩及钢丝绳是否完好。空气压缩机是否正常，确认符合要求才允许使用。2. 入纱时应将纱笼放正，装压纱盖时应对正位置后才把盖压下，严禁用螺栓或其他物件撞击强行压下，造成压盖变形。3.吊笼入锅时必须对正中心，才慢慢放下，防止吊笼及锅体互相碰坏。4. 关锅盖时应认真检查锅盖与锅体搭子应完全齿合或大于4/5并将柄放回限位装置的关闭槽内。5. 高温高压染纱时，要打开水泵冷却水，以防轴承润滑溶解流失，损坏轴承。6. 染纱后开锅盖时一定要放冷却水，并开泵循环，将温度降到80度以下，压力表的压力降至零点，并打开排压阀，确认锅内无压力后，停机才许开盖。7. 如工艺需要染纱后急排染液，待染液

26、排走后，再放冷水开循环泵，让温度降到80度，压力表指针为零，打开排压阀，确认锅内无压力后，停机，才许开盖。8. 如遇锅盖不能正常打开时，严禁强行开盖，应查明原因或通知有关人员，采取安全措施后才许开盖。9. 吊运纱笼时，应让吊车平稳地运行，严禁使用同时行走、上落。吊运纱笼时要注意起吊高度，防止限位开关失灵将钢丝绳拉断造成事故。10. 当班操作工在染色过程中，应以认真的态度监视压力表（压力不许超0.2MPa）、温度表的变化及设备的运行情况，发现异常应采取措施，使其安全运转。11. 非值机人员不准乱动，值机工不能离开工作岗位，如需要暂时离开时必须交给熟悉本工作的人监视，防止事故发生。剑杆机操作规程1

27、.操作步骤1.1 正确使用机台各个按钮步骤。1.1.1 启动主电箱总开关，并按动主马达启动按钮。1.1.2 视布面状态按动前后导纬按钮，查清布面。1.1.3 先按红色按钮，同时检查断纬断经停车位置是否符合要求。1.2 上轴步骤。1.2.1按生产工艺要求调整相关参数。1.2.2 把织轴放在织机上，并用专用工具固定织轴。1.2.3 解脱包装，把综丝、箱、经片固定好，紧扎纱头。1.2.4 慢车试车。正常后开全车。1.2.5 按生产工艺要求检查幅长度、纬密度、布面张力，有否穿错及其他质量问题。1.3 落布步骤。1.3.1 按布匹定长要求落布时开信号灯并准备好空布棍。1.3.2 按工艺要求剪布的在两头加

28、盖工号并写上机号、品种号。1.3.3 把空轴放在织机托架上，卷好布头，还原卷布张力。1.3.4 按1.1步骤开机。2.注意事项2.1在工作前要检查设备及工艺情况，有问题及时报告。2.2机器在运转时如有异响、异味或不正常状态时应及时停车并报告有关人员检查。3.维护保养3.1每班完成所属的机台吸花毛任务，包括全内外、光管支架、储纬器架的花毛。3.2每班要按质、按量完成好工次的吸尘工作，浅色的品种要重点多吸一次，并将吸尘的次数填写在登记簿上，以便班长检查签名。3.3正确使用吸尘机，并按使用要求在吸尘机连续使用一小时后停开10分钟，以防发热高温损坏吸尘器材。3.4 吸尘机内桶花毛要及时清理完毕，以免堵

29、塞吸管降低吸尘效果。发现吸尘机有异响、焦味、不转、插座松脱要停止开机，报告班长并通知电工修理，防止造成事故。联合机安全操作规程一. 开机准备 1. 合上前车电柜门板上的总电源开关。 2. 开启全车照明。 3. 调整全车各气阀压力。二. 前车准备 1. 按工艺要求推运空织轴。 2. 按操作程序上好织轴。 3. 按爬行速度按钮换好机头包布。三. 后车准备 1. 按工艺要求运经轴到后车，用电动葫芦把经轴吊放在运经架上。 2. 按染色工艺要求引好氧化架纱。 3. 将经轴纱接驳好后后车引纱。四. 调浆准备 1. 按浆纱工艺调好所需浆液。 2. 将浆液放到浆槽待开机。五. 调料准备 1. 化料工按染色工艺

30、化好所需母液。 2. 睇色工按染色工艺要求调好浆液。以上准备工作完成后，由机长统一指挥开车，后车车速由睇色工按染色工艺调整。六. 下轴 1. 满轴后，控爬行按钮，贴上封口胶纸，放置流程卡。 2. 按操作程序将经轴放落地面，包好胶纸，拉到专用运输车上，运到下一个工序。七. 巡回路线小巡回：1、前车烘筒（前车）。前车档车工负责。2、后车烘筒（后车）。后车档车工负责。大巡回： 后车前车 。机长负责。八. 巡回时间：小巡回 5分钟。 大巡回 68分钟。九. 巡回次数：每15分钟巡回一次。喷射式染色机操作规程1. 使用前应逐一检查机器各部分的传动机构是否正常，管道阀门等是否有渗漏现象，试循环时必须送水，

31、不能“干磨”，以免损坏机械密封。2. 将机内清洗干净。3. 按规定绞纱圈长挂纱，待染前，应使绞纱不接触下网眼板。4. 把绞纱整理顺直，均匀地挂在纱杆上。5. 按所需浴比入水，同时把机盖拉下并上筘锁好。6. 开动循环泵按照染色工艺要求操作。7. 用直接汽/间接汽加热，为所需温度达到100，在95前，须将直接汽加热关掉，然后继续用间接汽加热到达所需温度并保温；超过95的温度后切勿用直接汽加温，此举会影响生泵效率。8. 加料时，开动主泵后打开入料阀门入料。9. 待染完毕，先打开冷凝水阀（直到下次入间接蒸汽后才关，以便排走积水），后关间接蒸汽阀。10. 冷却。11. 打开排水阀，放水。12关闭电源，除

32、开锁筘，推上机盖取纱。13切记主泵不在运行状态时，勿试图升温，否则缸内压力会迅速增大，引起视窗玻璃爆碎及缸身变形。14下班前要关好电源、汽掣和水掣，做好本岗位的清洁工作和交接班工作。色织布落布洗机操作规程1. 落布时要按品种指定的落布长度落布，上机后第一匹布不得超60米，落布要写清楚并做记录，以便成整车间优先验布。最后一匹布如经轴纱不够35米不准落布，以免做成零码次布。2. 各种报表字体要瑞正，机号、品种、日期、花号要写清楚，不得写错。印地科、幼纱支的品种截布时剪布条交车检漂洗及退浆，以便检查布面质量问题。3. 落布车装满布后要即推到成整车间（每车不准重叠布匹），要排列整齐，不准乱放，以免成整

33、车间来不及摺布造成品种延误。洗机要文明，不野蛮操作。该拆的零件要拆并堆放好，隔纱板、经轴盖等要放在机后底部位置，11E经轴齿轮饼统一放在后梁机内处。4洗机清洁机台，除了清洁裸露的机内外，将两侧罩壳的花毛清洁，确保机台清洁干净。5清洁完毕将经轴、钢筘、经片、综框按指定的位置放好，不得损坏、不准阻塞通道。上海浆纱机操作规程1. 浆纱时看清计划牌,然后按照计划的要求到车间核对品种、纱支、数量,如对纱卡的备注栏中有不明白的地方,要向值班长问清楚才可浆纱,如一车纱中有经、纬纱数量时,要按纱卡经纱数量分清楚才浆纱。2. 浆盘要冲洗干净才放浆,浆完深色转浆浅色时尤其要洗擦干净,以免沾色,浆完白纱转浆色纱时,

34、浆盘、管道要洗干净,以免沾增白。3. 浆液要放到指定的位置(不低于浆盘的1/2)浆纱时要长流浆,浆液制要控制好,浆盘温度保持42-48度。4. 浆纱时先检查纱线含水率是否符合要求,分锅浆纱,按纱卡上规定的手数,排数浆纱。5. 规定浆涤棉每扎10手纱的,每边每次入纱1.5手,浆每扎12.5手的,每边每次入纱2手,入纱上浆时先在放纱棍排与排之间分开,扑松散,发现纱乱要理直,理好才能放入机上浆纱,放挂纱棍上最多只能放二次备用纱。6. 浆后的涤棉纱要用布包,每块布每次包一扎纱,包布时要将纱包紧包好,浆完四包纱立即推到离心机脱浆。7. 爱护机械设备，严禁乱撞乱碰。发现设备不符合安全操作使用要求，及时反映

35、值班长。8. 浆纱后要推车到指定地点堆放。浆纱前应将地面及车仔冲洗干净才能放纱，纱支要堆放整齐，按顺序系好纱卡。9. 出现异常现象及时通知值班长。10下班前搞好浆纱工序的机械设备及地面清洁卫生工作。射频烘干机操作规程一. 开机必须先开抽风机20分钟，将机内水汽抽走后才能启动射频。二. 开机前在每批纱的筒子称10个，并计算出平均含水量（Kg），控制含水率在50%左右，并严格控制同一批纱的含水量基本一致。三. 开机前压缩空气压力不得低于0.4Mpa，冷却水压力不得低于0.1Mpa，电压偏差不得大于5%。四. 启动射频及功率调节：面板上所有指示灯不亮（二极管），先将网带运行至0处，启动射频START

36、，再立刻将网带运行开关位置。为使干烘效果均匀一致，特作如下规定：1. 在网带标记运行到1/4处时功率不得超过17KW。2.在网带继续运行到标记1/2时功率不超过40KW。3.网带继续运行到标记3/4时功率不超过60KW。4.当网带运行至标记1时功率不超过来80KW。五. 复位灯亮时（表示过载），可重新启动，此时将带速调整至零，若水蒸汽太多，须停15分钟待蒸汽排走后才能启动射频，如果连续三次均无法启动，则可能是机器故障，须维修后才能启动。六. 所烘干纱进入“1”之后，功率已相对稳定，不要去调整电极。七. 当纱快烘完时，在最后的纱进入电极时不得按电极调节的“+”按钮。八. 当纱快烘完时，在最后的纱

37、进入电极时不得按电极调节的“+”按钮。九. 同一批次烘不同大小不同纤维的纱时须间隔一米以上。十. 同一批次不得烘湿度超过5%的纱。十一. 若不同批次不同颜色的纱在同一带速下运行时,易蒸发的颜色（如红色、白色、浅杏）摆少些，以保证单位面积上的蒸发量相同，从而保证烘干效果均匀一致。十二. 金属筒管的纱不能直放（金属管不能与网带接触）,只能横放,由纱与网带接触。十三. 值机工放纱上网带时要注意纱筒上有无粘上金属物或金属屑，如有发现，要清理后才能放上网带，否则网带会被击穿着火引起火灾。十四. 停止射频15分钟以后，待机内的水蒸气排走后才能关电源。十五. 每周将机内外清洁一次（机内要吸尘）。十六. 每3

38、天清洗冷却塔一次，保持水质清洁。筒子染色机操作规程一、未经培训，不熟悉本设备及规程人员不许操作及乱动设备。二、开启缸盖1停止加热冷却。2. 停止循环泵及加料泵。3. 检查压力表，其读数必须为零，温度在85度以下。4. 除了指定机器操作人员外，不允许任何人在机器附近停留。5. 在电控箱上将选择开关转至排压，排压阀打开且指示灯亮，然后打开安全联锁排气阀检查是否有气体或液体排出，若有的话就要等排泄完全停止后才可进行下一步，若排泄不止就不要进行下一步，请维修人员来检查。6. 当排泄停止时再次检查压力表是否为零，检查缸盖是否锁紧，汽动阀是否打开，才将手柄齿轮插进第一个齿套逆时针转动至行程完全完结为止，缸

39、盖便会移动(切勿用加长手柄不正常方法将缸盖打开)，这时应检查缸盖周边有无汽体液体泄出，若排泄不停就不要进行下去，请维修人员检查，当排泄完全停止后，将手柄齿轮插进第二个套。7. 当缸盖逆时针完全转动到位后将缸盖平衡重锤推下就可将缸盖打开。三、关闭缸盖1. 将载纱架慢慢放落染纱缸内。2. 检查确认载纱架的压紧装置已紧固好。3. 确认所有纱竹上的锁紧装置已固牢。4. 检查确认筒子纱顶没有放置松散的物件。5. 检查确认缸盖关闭范围内无物件或人阻碍，以防缸盖落下时造成损坏或伤害。6. 将缸盖平衡重锤提起就能将缸盖关闭。7. 关闭缸盖后用手柄齿轮将缸盖旋至正常齿合锁紧位置上，上下齿条必须齿合全接触，否则不

40、许开机。8. 检查确认溢流水洗阀缸盖锁紧，汽动阀关闭，确认关闭后才能下一步。四、取样1. 为了从主缸内提取样品，必须将机器温度降至85度以下，缸内压力降至零。2. 配备了自动控制的机器，先由控制器进行降温降压工作，然后才向机器操作员发出取样信号，此时机器应在热交换器进行冷却的情况下运行，其温度控制在85度以下。3. 在进行取样时一些控制原件被置换回手动模式，在机器仍然运行时，操作员应确认机器温度在85度以下，需将循环泵停止，并确认压力表为零，才能进行下一步。4. 只有在机器温度降至85度以下，压力为零时，操作员才能打开排压阀，操作员应检查确认已没有汽体或液体排出，若有要等完全停止才能进行下一步

41、操作。5.操作员可打开回流阀将缸上部的液体抽至加料桶去，加料桶内的水位还在上升时就要等到它完全停止，才能进行下一步，若水位上升不止应找维修人员帮助检查解决。6. 在排泄停止和加料桶内水停止上升后，操作员才能按照开启缸盖的步骤将缸盖打开。7. 取样后应按关闭缸盖的步骤关闭锁紧，并在等待样品检验结果时，启动循环泵保持液流循环。五、减压1. 停止加热冷却，将循环泵和加料泵停止。2. 除了指定机器操作人员之外，不允许任何人在机器附近停留。3. 在电控箱上将压力开关转动至排压。排压阀门打开。4. 检查是否还有气体或液体排出，若有的话要等到排泄完全停止，才可进行其他操作。5. 若排泄不止，不要进行下一步，

42、请维修人员检查。六、紧急冷却当热交换器上入冷水阀，排冷水阀失效而机器温度超过85度时，操作员应立即通知维修人员处理。1. 切断电源，切断蒸汽源。2. 用防水材料遮盖机上所有电汽设备。3. 用水喷洒机器缸身外表面。4. 当显示温度低于85度时(注意所显示的温度可能不是染液的实际温度，只有循环泵运行时才是实际温度)，将电源重新接通，并执行正常的起动步骤，当循环泵运行时再检查温度。5. 只有当染液的实际温度低于85度时才允许进行排压或其他操作。6. 若温度仍在85度以上时重复上述的步骤。七、其它1. 载纱架吊落运输车时，必须放在运输车的中间确认放置好后才许拉动。2. 不使用染色机时，缸盖应保持在关闭

43、位置上。3. 空气压缩机的空气过滤器，干燥器及汽缸必须每班排水一次。4. 染色机操作台上下应保持清洁，不允许堆放杂物，每天打扫一次。八、维修保养1. 每班检查染色机的所有管道阀门，水泵等有无泄漏。2. 机器上的油眼，每周加油一次。3. 水泵、变速箱每周检查一次，发现润滑油不足时要加润滑油，确保不失油，防止损坏机器。脱水机安全操作规程1. 将需要脱水之物均匀放置车转笼之内，注意放置平衡，以免因放物不均匀造成机器振动。2. 每次装纱量不许超过转笼的容量。3. 开机前先用手按转动方向转动数转，看是否灵活。4. 机上不准放置任何工具杂物，以免开动机器后发生意外。5. 停机必须切断电源后1分钟，然后拉刹

44、车手柄左右松紧约数次，慢慢刹车至停车。6. 如出现故障立即通知维修工修理。7. 使用脱水机必须集中精神，注意机器的运转情况，开车后不能离开脱水机。整经机安全操作规程1. 打开整经机操作钥匙开关电源，接通触摸屏。2. 在触摸屏整经画面上输入工艺要求参数。3. 查对纱支、头份等是否与工艺相等。4. 将空轴放到两经轴托臂之间，按规定程序上好经轴，引纱至经轴，引纱至经轴，均匀分布。5. 按启动按钮，整经开始。6. 看车时思想集中，眼看纱面，接头要平，减少断头，防止经轴大小边。防缩机安全操作规程一、作业内容1、空机运转，开蒸汽加热承压辊，待橡胶毯预热1520分钟后，承压辊加压至工艺要求压力。2、穿布入机，调节好布的张力，以松为主，使其保持松弛状态，但不能过松而出现皱折。3、开吸湿装置喷水，喷蒸汽，注意布面不能有水滴，调整织物缩率达到工艺要求，提速至工艺要求生产。4、运转过程中不得随意停机,如出现突发性故障停机,必须迅速对橡胶毯减压、淋水、降压，以免烫坏橡胶毯。5、运转过程要巡回检查蒸汽压力，每件布测量缩率不少于3次，并按工艺要求每个品种500米以上，防缩后剪样送物检室测定成品缩水率。6、落布工要勤检查门幅、缩率