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1、山西运城发电公司巡回检查管理规定批 准：审 核：初 审：杜继兵编 写：刘 敏山西大唐国际运城发电有限责任公司2012.04.271、总则11本规定是运行巡回检查管理标准的补充与完善；是以区域划分为标准。12巡回检查管理的内容、要求、目标按运行巡回检查管理标准执行。13本规定适应于集控、辅控、输煤运行各岗位，其它岗位参照本规定制定相应的巡回检查路线和标准。14如未规定接班巡检路线（例如化学值班人员）的按正常巡检路线进行。15交接班巡检主要以交班人员检查为主，接班人员监督并复查。16发生在交接班后30min之内因巡检不到位的责任由交班值（或者交班人员）负60%的责任，接班值（或者接班人员）负40%
2、的责任。2、巡回检查项目21接班巡回检查管理2.1.1值长接班前检查项目：化学值班室主变压器组汽机房0米锅炉房0米送风机/一次风机系统 电除尘输灰管线 引风机增压风机系统注一主控室NCS监控/OMS监控/ AVC监控等。2.1.2机组长接班检查项目：主变压器组汽机房0米锅炉房0米送风机/一次风机系统注二主控室工器具柜钥匙柜。2.1.3集控主值接班巡检路线：主变压器脱硫变高厂变直流配电室保安配电室6KV配电室工器具柜接地线。2.1.4集控副值一接班巡检路线：汽机房0米汽机房6.9米汽机房13.7米。2.1.5集控副值二接班巡检路线：锅炉房0米锅炉房17.5米炉水循环泵。2.1.6辅控主值接班巡检
3、路线：化学值班室#1机精处理机炉加药间#2机精处理#1定冷水加药装置#2定冷水加药装置水汽采样间、仪表间、分析间。2.1.7辅控副值一接班巡检路线：化学值班室空压机房#1炉输灰系统灰斗气化风系统#2炉输灰系统电除尘PC电除尘电子间。2.1.8辅控副值二接班巡检路线:化学值班室#1增压风机#1浆液循环泵房#2浆液循环泵房事故浆液箱#2增压风机。2.1.9脱硫巡检一接班巡检路线:化学值班室#1吸收塔脱水楼零米脱水楼二层脱硫废水处理间事故浆液池脱硫废水澄清池脱硫6KV配电室脱硫直流间。2.1.10脱硫巡检二接班巡检路线：化学值班室#2吸收塔制浆楼负一、负二、负三层制浆楼零米称重给料机层过滤箱层石灰石
4、旋流器斗式提升机头部卸料斗脱硫PC间脱硫控制室。2.1.11除灰巡检一接班巡检路线:化学值班室#1干排渣机一级碎渣机干排渣机头二级碎渣机#1风压风机房#1干排渣就地控制室渣仓#1省煤器输灰。2.1.12除灰巡检二接班巡检路线:化学值班室#2干排渣机一级碎渣机干排渣机头二级碎渣机#2风压风机房#2干排渣就地控制室渣仓#2省煤器输灰。2.1.13雨水泵房变及新公寓污水泵房（该项由值长指定人员检查）：新公寓污水泵房雨水泵房变。22接班检查标准接班检查标准执行正常巡回检查标准。23正常巡回检查管理2.3.1正常巡回检查在接班后30min开始进行；2.3.2运行人员巡检时要对相应区域内的电气设备进行检查
5、；2.3.3正常情况下巡回检查每两小时检查1次；2.3.4循环水泵房、除氧器平台每班检查1次；2.3.5炉本体每天白班开始进行1次全面检查；2.3.6空冷岛下午班开始进行1次全面检查；2.3.7 500KV升压站每天下午班开始进行1次全面检查；2.3.8辅控网灰控设备灰库系统和电除尘系统每班检查一次；2.3.9雨水泵房变及新公寓污水泵房每轮值第一个下午班接班前检查一次。3、巡回检查路线31巡回检查路线3.1.1汽机零米巡检路线：净油箱/污油箱精处理MCC主机滤油机主机冷油器凝结泵疏水平台EH油系统小机凝结水泵小机胶球系统汽机房MCC小机真空泵定冷水系统密封油系统主机真空泵排汽装置下部发电机二氧
6、化碳/氢气系统氢气干燥器闭式水泵汽机采暖通风MCC汽机PC凝泵变频控制柜脱硫进线柜汽机3MCC汽机2MCC汽机1MC电泵汽前泵炉上水泵精处理MCC循环水塔循环水泵房空冷岛空冷PC脱硫变高厂变主变空冷配电室。3.1.2汽机6.9米巡检路线：辅汽联箱除氧器上水门轴加主油箱高压主、调汽门低旁三级减温门、排汽缸喷水减温门、机扩喷水减温门7A/7B低加发电机氢水油系统发电机PT励磁变发电机中性点接地柜6KV PC直流配电室380V照明公用配电室380V事故保安配电室380V检修配电室#6低加#5低加小机凝汽器及疏水系统轴封系统及疏水生水加热器。3.1.3汽机13.7米巡检路线：#3高加#2高加#1高加高
7、旁A小机汽轮机、发电机本体B小机汽机侧配电柜低旁。3.1.4汽机22米巡检路线：连排装置除氧器闭式水箱。3.1.5锅炉零米巡检路线：磨煤机F 磨煤机E磨煤机D磨煤机C磨煤机B磨煤机A定排扩容器炉底水封引风机A引风机B一次风机B送风机B送风机A一次风机A暖器疏水泵等离子冷却水泵密封风机锅炉1MCC锅炉2MCC锅炉采暖通风MCC等离子变控制柜锅炉工作PC配电室110V1蓄电池室110V2蓄电池室220V蓄电池室。3.1.6锅炉17.5米及以上巡检路线：給煤机F給煤机E給煤机D給煤机C給煤机B給煤机A等离子冷却风机 火检风机供回油管路空预器B空预器A炉水循环泵炉水循环泵变压器间OA层油枪OB层油枪O
8、C层油枪火焰电视本体受热面汽包空调MCC。3.1.7集控室内巡检路线：集控画面NCS站控柜发变组保护柜ECS柜启备变保护柜远动柜。3.1.8 500KV升压站巡检路线：01启备变2发变组避雷器、PT1电抗器1电抗器避雷器51DK开关、CT及其所属刀闸和接地刀闸1发变组避雷器、PT5011开关、CT及其所属刀闸和接地刀闸5012开关、CT及其所属刀闸和接地刀闸母线接地刀闸5117、5217第一串端子箱风运一线PT、避雷器风运二线PT、避雷器5013开关、CT及其所属刀闸和接地刀闸母母线PT母母线PT5021开关、CT及其所属刀闸和接地刀闸母线接地刀闸5127、52275022开关、CT及其所属刀
9、闸和接地刀闸第二串端子箱5023开关、CT及其所属刀闸和接地刀闸、母母线B相避雷器5001开关、CT及其所属刀闸和接地刀闸、母母线A、C相避雷器5002开关、CT及其所属刀闸和接地刀闸第三串端子箱母线接地刀闸5137、523701启备变PT、避雷器380V网控PC配电室110V蓄电池电缆夹层110V直流盘NCS盘第一串（线）保护柜第二串（线）保护柜第三串保护柜。3.1.9辅控副值一巡检路线：#1干排渣一级碎渣机#1干排渣机头二级碎渣机#1风压风机房#1干排渣就地控制室#1精处理机炉加药间#2精处理#2定冷水加药系统#1定冷水加药系统#1机6.9米空调间#2机6.9米空调间水汽采样间、仪表间、分
10、析间19.9米空调间MCC19.9米空调间循环泵19.9米空调间空调19.9米空调间风冷模块。3.1.10辅控副值二巡检路线：#2干排渣一级碎渣机#2干排渣机头二级碎渣机#2风压风机房#2干排渣就地控制室#2炉输灰系统#2吸收塔零米#2浆液循环泵房#2增压风机事故浆液箱制浆楼零米称重给料机层过滤箱层石灰石旋流器事故浆液池脱水楼0米脱水楼19.9米空二层脱硫废水处理间脱硫废水加药间#1浆液循环泵房#1吸收塔零米#1增压风机#1炉输灰系统。3.1.11脱硫巡检一巡检路线：#1吸收塔#1增压风机#1浆液循环泵房脱水楼零米（石膏库房）脱水楼二层脱硫废水加药间脱硫废水处理间事故浆液池脱硫废水澄清池脱硫电
11、子间脱硫6KV配电室脱硫直流间。3.1.12脱硫巡检二巡检路线：#2吸收塔事故浆液箱#2增压风机#2浆液循环泵房氧化风机制浆楼负一层制浆楼负二层制浆楼负三层制浆楼零米称重给料机层过滤箱层石灰石旋流器斗式提升机头部。3.1.13化学巡检巡检路线：热网站循环水加药水处理工业废水综合水泵房氢站生活污水酸洗废液池酸、碱中和池水处理控制室。3.1.14除灰巡检一巡检路线：#1输灰系统#1干排渣机一级碎渣机干排渣机头二级碎渣机#1风压风机房#1干排渣就地控制室渣仓#1省煤器输灰#1电除尘顶（灰库）。3.1.15除灰巡检二巡检路线：#2输灰系统#2电除尘顶电除尘PC间电除尘电子间#2干排渣机一级碎渣机干排渣
12、机头二级碎渣机#2风压风机房#2干排渣就地控制室渣仓#2省煤器输灰。3.1.16空压机巡检路线:空压站配电室变压器A及PC-A段各电源开关备用变压器及分支备自投变压器B及PC-B段各电源开关#1组干机#1空压机#2组干机#2空压机#3组干机#3空压机#4组干机#4空压机#1冷干机#5空压机#2冷干机#6空压机冷却水压力#3冷干机#7空压机#4冷干机#8空压机#5冷干机#9空压机#6冷干机#10号空压机#7冷干机#11空压机仪用气罐压力杂用气罐压力空压机房内照明、门窗、换气扇等附属设备。3.1.17灰库巡检路线:灰库MCC各电源开关灰库气化风机房灰库气化风机冷却水出入口总门灰库气化风机控制箱灰库
13、气化风机灰库气化风机加热器控制箱灰库气化风机加热细灰库卸灰设备层细灰库卸灰操作间#2粗灰库卸灰设备层#2粗灰库卸灰操作间#1粗灰库卸灰设备层#1粗灰库卸灰操作间灰库顶管线切换阀#1粗灰库顶布袋除尘器#2粗灰库顶布袋除尘器细灰库顶布袋除尘器。3.1.18电除尘巡检路线：电除尘零米配电室除尘变压器A及PC母线各电源开关备用除尘变压器及分支备自投除尘变压器B及PC母线各电源开关电除尘三楼高低压配电室电除尘高压控制柜加热控制柜振打控制柜电除尘MCC各电源开关前端机柜电除尘本体A侧电除尘顶部振打装置A侧电除尘硅整流变A侧高压隔离开关B侧电除尘顶部振打装置B侧电除尘硅整流变B侧高压隔离开关。3.1.19输
14、灰系统巡检路线：输灰储气罐一电场支路手动门一电场A侧主泵气控箱一电场A侧仓泵组一电场B侧主泵气控箱一电场B侧仓泵组二电场支路手动门二电场A侧主泵气控箱二电场A侧仓泵组二电场B侧主泵气控箱二电场B侧仓泵组三电场支路手动门三电场主泵气控箱三电场仓泵组四电场支路手动门四电场主泵气控箱四电场仓泵组五电场支路手动门五电场主泵气控箱五电场仓泵组灰斗气化风机控制箱灰斗气化风机灰斗气化风电加热控制箱灰斗气化电加热器气化风至电场支路手动门。3.1.20干排渣系统巡检路线：干排渣本体液压油站液压关断门炉底水封挤大渣装置一级碎渣机中间渣仓二级碎渣机负压输送管线负压风机室。3.1.21燃油泵房巡检路线：值班室配电室#
15、1油罐#2油罐卸油泵供油泵污油泵污油处理装置污油池净油池泡沫间。3.1.22灰库卸灰层设备巡检路线细灰库卸灰设备层细灰库卸灰操作间#2粗灰库卸灰设备层#2粗灰库卸灰操作间#1粗灰库卸灰设备层#1粗灰库卸灰操作间。3.1.23输煤程控巡检路线：输煤程控上位机输煤6KV配电室输煤直流配电室输煤PLC室输煤380V配电室。3.1.24输煤#1皮带系统巡检路线：皮带电动机减速机主动滚筒煤管落头部清扫器制动器输煤皮带皮带支架托辊支架及托辊落煤斗输煤槽及护板皮子后部清扫器后部滚筒防护罩皮带拉紧装置除尘器排污泵叶轮给煤机。3.1.25输煤#2皮带系统巡检路线：皮带电动机减速机主动滚筒煤管落头部清扫器制动器输
16、煤皮带皮带支架托辊支架及托辊落煤斗输煤槽及护板皮子后部清扫器后部滚筒防护罩皮带拉紧装置电气室MCC除尘器排污泵。3.1.26输煤#3皮带系统巡检路线：皮带电动机减速机主动滚筒煤管落头部清扫器制动器输煤皮带皮带支架托辊支架及托辊落煤斗输煤槽及护板皮子后部清扫器后部滚筒防护罩皮带拉紧装置电气室MCC除尘器排污泵。3.1.27输煤#4皮带系统巡检路线：皮带电动机减速机主动滚筒煤管落头部清扫器制动器输煤皮带皮带支架托辊支架及托辊落煤斗输煤槽及护板皮子后部清扫器后部滚筒防护罩皮带拉紧装置电气室MCC除尘器排污泵。3.1.28输煤#5皮带系统巡检路线：碎煤机滚轴筛皮带电动机减速机主动滚筒煤管落头部清扫器制
17、动器输煤皮带皮带支架托辊支架及托辊落煤斗输煤槽及护板皮子后部清扫器后部滚筒防护罩后部拉紧装置电气室MCC除尘器排污泵。3.1.29输煤#6皮带系统巡检路线：皮带电动机减速机主动滚筒煤管落头部清扫器制动器输煤皮带皮带支架托辊支架及托辊落煤斗输煤槽及护板皮子后部清扫器后部滚筒防护罩采煤样机拉紧装置电气室MCC除尘器排污泵。3.1.30输煤#7皮带系统巡检路线： 皮带电动机减速机主动滚筒煤管落头部清扫器制动器输煤皮带皮带支架托辊支架及托辊犁煤器落煤斗输煤槽及护板皮子后部清扫器后部滚筒防护罩后部拉紧装置电气室MCC除尘器排污泵。注一：根据情况任选一线；注二：根据情况任选一线。4、巡回检查标准：4.1加
18、热器：4.1.1汽、水侧放水门、安全门关闭严密，无泄漏；4.1.2汽侧启动排空门关闭，运行排汽门开启；4.1.3加热器本体、连接管道、疏水管道无振动，声音正常；4.1.4加热器水位正常；4.1.5疏水调门无卡涩，动作正常。4.2汽轮机本体：4.2.1主油泵出入口油压大于0.2Mpa，出口油压大于2Mpa；4.2.2保安油压大于0.7 Mpa；4.2.3润滑油压0.15 Mpa；4.2.4各轴承油档无漏油现象，声音正常，轴承回油正常，回油窗无水珠；4.2.5汽轮机无摩擦声；4.2.6轴封系统压力正常，不向外大量冒汽；4.2.7主汽门、调汽门开度正常、声音正常、不晃动，无漏油、漏汽现象；4.2.8
19、各处接线完好。4.3高、低旁：4.3.1调节阀、减温水阀接线完好；4.3.2调节阀、减温水阀关闭严密，无泄漏、无异音。4.4汽动给水泵：4.4.1给水泵油箱油位50mm，排烟风机运行正常；4.4.2润滑油压大于0.25 Mpa，润滑油温小于50，各轴承回油正常；4.4.3速关油压大于0.8 Mpa、二次油压0.150.45 Mpa；4.4.4真空在-0.08 Mpa以上，轴封系统运行正常；4.4.5给水泵出、入口压力正常；4.4.6汽、水、油系统无泄漏；4.4.7给水泵振动、声音正常。4.5发电机：4.5.1本体声音、温度正常；4.5.2轴承振动、回油正常；4.5.3密封油压正常；4.5.4碳
20、刷电流均匀，温度正常，无环火。4.6汽轮机主油箱：4.6.1主油箱油位50mm；4.6.2排烟风机运行正常，油箱压力-600pa700pa左右；4.6.3直流油泵在DCS控制位；4.6.4系统无漏油。4.7发电机氢水油系统：4.7.1定冷水箱水位350450mm，正常；4.7.2定冷水导电度正常，小于2us/cm；4.7.3定冷水正常运行方式、各放水门关闭，流量90t/h；4.7.4定冷水泵振动、声音正常，轴承油杯可见油位；4.7.5发电机集水器无油水，入口门开启，排污门关闭严密，不漏氢；4.7.6发电机前后消泡箱放油门关闭严密；4.7.7氢冷器冷却水出、入口门开启，回水调整门自动动作正常，旁
21、路门关闭；4.7.8发电机氢气纯度表投入正常，氢气纯度大于98%，在合格范围内；4.7.9发电机绝缘监测装置工作正常，显示在正常位置；4.7.10发电机氢气干燥器来、回氢总门开启，氢气干燥器运行正常；4.7.11发电机CO2总门、CO2排放门、排氢门、气体排放总门关闭严密，发电机补氢总门开启；4.7.12发电机密封油压正常，空侧油压大于氢压85kPa，氢侧油压自动跟踪空侧油压；4.7.13氢、空侧密封油泵运行正常，轴承油杯可见油位；4.7.14氢侧密封油箱油位正常；4.7.15油系统无渗漏，各差压阀、平衡阀工作正常。4.8小机凝汽器：4.8.1疏水系统运行正常，无漏汽漏水；4.8.2水位指示2
22、50mm左右；4.8.3循环水侧排空至无空气；4.8.4无振动、声音正常。4.9轴封系统：4.9.1疏水疏水器出、入口门开启，旁路门关闭，系统运行正常；4.9.2各手动门开启；4.9.3系统无漏汽、无振动；4.9.4轴封压力正常，轴封加热器水位正常。4.10转动机械：4.10.1泵轴承油位在1/2以上，油质合格，冷却水正常；4.10.2泵密封水、密封冷却水正常，有少量的密封冷却水回水；4.10.3泵出口压力正常；4.10.4电机温度正常；4.10.5泵振动、声音正常，无渗漏；4.10.6冷却水系统运行正常。4.11 EH油系统：4.11.1油箱油位大于450mm，油温4045；4.11.2油泵
23、运行正常，出口油压14MPa，油泵控制在DCS位；4.11.3冷却水投入正常；4.11.4系统无渗漏。4.12小机胶球清洗装置：4.12.1注球门、收球门、胶球泵入口门、集球器入口门、集球器出口门开启，集球器排空门、放水门关闭；4.12.2收球网在运行位；4.12.3系统无漏水；4.12.4控制装置在远方自动位，参数设定运行1小时，收球2小时。4.13大、小机真空泵：4.13.1扩容器水位正常,不漏水、不溢流；4.13.2各轴承温度、振动正常；4.13.3电机温度正常；4.13.4控制用压缩空气压力正常，大于0.5 MPa。4.14循环水泵房：4.14.1水塔水位1.51.8米，淋水均匀，无溢
24、流、无结冰现象、周围防护网完好；4.14.2前池滤网无睹塞，前后水位差小于100mm；4.14.3循环水泵一台运行一台备用，轴承温度小于80，振动正常，轴封不甩水；4.14.4电机温度小于100，电流在额定值范围内；4.14.5出口门控制装置电源正常，在合位；油泵在自动位，油压在大于14 MPa，出口门切远方控制，油箱油位正常，油系统无泄漏；4.14.6旋转滤网反洗控制装置送电正常，在切除位，每个中班手动投运运行泵出口滤网反洗一次，每次反洗2分钟，反洗结束检查排污门关闭严密，必要时手动关闭；4.14.7排污坑水位正常，低于地面300mm，排污泵控制装置送电正常，1台泵投入备用。4.15空冷平台
25、：4.15.1风机振动正常、无异音，风机减速箱油位正常、无漏油现象；4.15.2空冷凝汽器散热器表面清洁无杂物，平整无变形；4.15.3密封良好，空气泄漏少，各小门关闭；4.15.4抽空气门、凝结水门、进汽隔离阀位置正确；4.15.5排汽管道不振动，无变形、泄漏。4.16送风机：4.16.1液压油压2.83.5MPa，润滑油0.30.4 MPa，回油正常油色清澈无杂质；4.16.2冷却水投入，油温在2842；4.16.3轴承温度60以下；4.16.4风机、电机振动不超过4.6mm/s；4.16.5声音无异常；4.16.7电加热状态状态正常；4.16.8呼吸阀畅通；4.16.9系统阀门位置正确；
26、4.16.10系统没有渗漏油现象；4.16.11油站油位在1/22/3之间；4.16.12油站外门关闭完好；4.16.13联轴器完整；4.16.14风机电机基础完好，地脚螺栓完整紧固；4.16.15风机外壳完好；4.16.16事故按钮外罩壳完整；4.16.17周围环境卫生清洁；4.16.18风机入口滤网上没有粘附杂物；4.16.19消音器工作正常，没有振动和异音；4.16.20风机入口喘振测量管道连接完好；4.16.21测控仪表显示正常。4.17引风机：4.17.1润滑油泵出口油压0.320.4MPa，润滑油0.30.38MPa，回油正常油色清澈无杂质；4.17.2冷却水投入，油温在2040；
27、4.17.3轴承温度60以下；4.17.4电加热状态状态正常；4.17.5呼吸阀畅通，系统阀门位置正确，系统没有渗漏油现象；4.17.6冷却器运行正常；4.17.7风机声音无异常。4.17.8风机、电机振动不超过6mm/s；4.17.9油站油位在1/22/3之间；4.17.10电机前后轴承供油压力正常在0.20.4 MPa；4.17.11联轴器完整；4.17.12事故按钮外罩壳完整；4.17.13电机轴承油位在1/22/3之间；4.17.14油站外门关闭完好；4.17.15风机电机基础完好，地脚螺栓完整紧固；4.17.16风机外壳完好；4.17.17静叶位置正常动作灵活，没有卡涩，力矩传递装置
28、正常；4.17.18静叶执行机构在远方位，动作灵活；4.17.19风机入口喘振测量管道连接完好；4.17.20测控仪表显示正常；4.17.21冷却风机振动不超过6mm/s；4.17.22冷却风机入口滤网干净；4.17.23备用风机没有倒转。4.18一次风机：4.18.1液压油压2.83.5MPa，润滑油0.30.4 MPa，回油正常油色清澈无杂质；4.18.2冷却水投入，油温在2059；4.18.3轴承温度60以下；4.18.4电加热状态状态正常；4.18.5呼吸阀畅通，系统阀门位置正确，系统没有渗漏油现象；4.18.6油站油位在1/22/3之间；4.18.7油站外门关闭完好；4.18.8风机
29、声音无异常；4.18.9风机、电机振动不超过6mm/s；4.18.10电机前后轴承供油压力正常在0.20.4 MPa；4.18.11联轴器完整；4.18.12风机电机基础完好，地脚螺栓完整紧固；4.18.13风机外壳完好；4.18.14事故按钮外罩壳完整；4.18.15周围环境卫生清洁；4.18.16风机入口滤网上没有粘附杂物，消音器工作正常，没有振动和异音；4.18.17风机入口喘振测量管道连接完好，测控仪表显示正常。4.19磨煤机：4.19.1润滑油油压0.30.4MPa；4.19.2冷却水投入；4.19.3润滑油温2845；4.19.4液压油油压M4、M2表指示413MPa，检查冷却水投
30、入，油温3050；4.19.5滤网差压小于0.35MPa；4.19.6磨煤机减速机油位1/2，推力轴承油位1/2，油质清亮、颜色浅黄色，无乳化、无变色；4.19.6一次风、密封风各部法兰无漏风；4.19.7磨煤机筒体、煤粉管无漏粉；4.19.8磨煤机分离器出口温度1/2；4.20.2轴承油温50以下；4.20.3轴承温度75以下；4.20.4振动0.075mm以下；4.20.5各部无漏风；4.20.6风机转动声音正常。4.21給煤机：4.21.1密封风打开；4.21.2煤流均匀；4.21.3給煤机电机、清扫链电机温度60；4.21.4振动0.075mm以下；4.21.5皮带没有破口；4.21.
31、6刮板位置正常；4.21.7给煤机控制在远方、运行位，信号指示正常；4.21.8控制盘显示信息正常，给煤机内照明正常；4.21.9原煤仓振打装置电源正常、控制在远控位；4.21.10振打器和原煤仓焊接牢固，没有开焊现象。4.22油枪：4.22.1油枪、点火枪退出；4.22.2各法兰接头不漏油、渗油；4.22.3压缩供汽压力0.40.6MPa，检查压缩空气门打开；4.22.4油枪尾部关卡牢固，控制箱信号正常，把手位置正确；4.22.5油枪油角阀前手动门开启。4.23 6KV配电室：4.23.1检查配电室门锁牢固，防鼠板完好到位，配电室门窗完好；4.23.2检查配电室温度正常，照明、空调、轴流风机
32、运转正常；4.23.3检查直流分屏电压正常，电源开关运行方式正常，无异常报警信号；4.23.4检查母线运行方式正常，备用开关处于热备用；4.23.5各开关位置、合跳闸状态的机械、智能测控装置、指示灯显示一致；接地刀闸显示与实际位置一致正确； 4.23.6开关实际状态与记录的运行方式要对应无误；4.23.7各开关保护压板投入正确，保护装置无异常报警信号；4.23.8母线PT电压显示正常；4.23.9配电室无冒烟、无过热、无放电、无异味、无漏水现象；4.23.10配电室前后、上下柜门关好，防误闭锁盒、挂锁完整牢固；4.23.11配电室安全工具柜内接地线存放正确无误，工具齐全。4.24 380V配电
33、室：4.24.1检查配电室门锁牢固，防鼠板完好到位；4.24.2检查配电室温度正常，照明、空调、轴流风机运转正常；4.24.3检查直流分屏电压正常，电源开关运行方式正常，无异常报警信号；4.24.4检查母线运行方式正常，备用开关可靠备用；4.24.5检查干式变运行正常，无异音，无异臭，温控装置及温度显示正常；4.24.6检查综保装置运行正常；4.24.7配电室无冒烟、无过热、无异味、无漏水现象；4.24.8配电室柜门关好。4.25 500KV升压站：4.25.1升压站设备应无异常声音，无冒烟 、喷油 、流胶 、放电及焦臭异味；4.25.2充油设备无渗漏点，油标油位计应在允许范围内，油色正常；4
34、.25.3防爆 、排气装置完好，机械传动部分开关 、刀闸无异物。4.25.4绝缘套管及支持绝缘子应无破损裂纹，无放电闪络现象且端头接线紧固，无过热变色现象。4.25.5导电回路各接触部分应无松动 、过热现象，导线无断股。4.25.6断路器油压在2637.5MPa之间， SF6压力在0.70.9MPa之间，油位指示在“最高正常线”之间，开关CT SF6压力在绿区范围。4.25.7端子箱 、机构箱门关闭应严密，气温降低时应检查端子箱、汇控柜和操作机构箱的保温驱潮加热器投入运行。4.25.8 #01启备变和1电抗器本体及散热器完好，无渗漏现象；瓦斯继电器及散热器油门应开启，油色透明，油位指示正常，硅
35、胶干燥无受潮变色，检查有载调压装置机构完好，有载调压分头位置就地与远方一致。4.25.9设备、架构接地部分应良好。4.25.10蓄电池室内温度正常，巡检仪运行指示正常，设备无积水、无结露、无杂物。4.25.11 380VPC配电室设备运行方式正确，无明显过热迹象和气味，室内温度正常。4.26充油变压器：4.26.1变压器本体无漏油，无积水，无杂物。4.26.2各散热器完好，无渗漏现象；4.26.3瓦斯继电器及散热器油门应开启，油色透明，油位指示正常，硅胶干燥无受潮变色，检查有载调压装置机构完好，有载调压分头位置就地与远方一致。4.26.4主变冷却风扇各把手位置正确，风扇运转正常，并与温度相对应
36、，油流指示器指示正常。4.26.5变压器温度表接线完好，温度指示正常，且与远方一致。4.26.6变压器封闭母线完整清洁，温度指示正常。4.26.7变压器油枕、套管油位指示正常。4.26.8变压器振动及声音均匀，无异音或不正常放电声。4.26.9检查变压器接地引线接地良好。4.26.10检查变压器压力释放装置无异常。4.26.11检查变压器端子箱、中性点接地柜柜门锁好，无漏水、积露现象。4.26.12检查变压器围栏及喷淋系统正常。4.27直流配电室：4.27.1检查配电室门锁牢固，防鼠板完好到位。4.27.2检查配电室温度正常，照明、空调、轴流风机运转正常。4.27.3检查直流段母线电压正常，母
37、线运行方式正常，绝缘监测装置和集中监控器异常报警信号。4.27.4检查各负荷开关在正常运行位置，检修或断开的开关符合现场实际要求。4.27.5充电机运行正常，指示灯在运行显示。4.27.6逆变器运行正常，逆变器主路、旁路电源指示灯亮，逆变器运行、输出、同步灯亮，无报警红灯。4.27.7逆变器各负荷开关在运行位置。4.28输煤皮带驱动减速机：4.28.1驱动减速机油位在油位计上下刻度范围内，颜色清亮；4.28.2驱动减速机呼吸阀无堵塞、清洁；4.28.3驱动减速机外壳完好结合面无渗漏，冷却风扇转动平稳；4.28.4驱动电机外壳完好，接线无松动现象。4.29输煤皮带间液力制动器：4.29.1液力制
38、动器闸轮闸瓦同心，表面无粘油粘煤；4.29.2液力制动器刹车片完整无破损，接触均匀。4.30输煤皮带机滚筒：皮带机滚筒外观面胶无开裂、掉胶，无粘煤、转动灵活。4.31输煤皮带间托辊：4.31.1皮带机托辊转动平稳正常；4.31.2托辊架无变形；4.31.3无磨损皮带现象。4.32输煤皮带间拉紧装置：4.32.1拉紧滚筒胶面粘接牢靠、无粘煤、无卡磨；4.32.2拉紧滚导轨上下移动正常，无顶卡、无变形；4.32.3液压拉紧压力正常810MPa；无漏油。4.33输煤皮带间导料槽：导料槽外观完整，无洒煤、漏煤、磨损皮带。4.34输煤皮带间阀门：4.34.1给水旁路阀、冲洗阀、排污阀无明显漏泄，关闭状态
39、；4.34.2喉部供水阀、内桶供水阀、外统供水阀无明显漏泄，开启状态；4.34.3调节风阀、供水调整阀适度开启。4.35输煤皮带间除尘器：4.35.1除尘器控制箱指示灯及表计指示正确，箱内无异味；4.35.2除尘器电机接线良好，各部螺栓坚固4.35.3除尘器补水、放水门位置正常，阀体无渗漏。4.36输煤皮带间胶带：胶带外观无穿孔、撕裂、龟裂、卡涩，接头完好。4.37输煤皮带清扫器：皮带清扫器刮片要平齐、无变形，与皮带接触紧力适中。4.38输煤皮带间落煤管4.38.1落煤缓冲挡板摆动灵活，重锤杆无变形，固定牢靠；4.38.2电动挡板位置正确，切换灵活，连接牢固；4.38.3落煤管无洒漏煤，检查孔
40、关闭牢固，内部无杂物和粘煤。4.39输煤皮带带式除铁器：4.39.1带除胶带不跑偏、完整无破损；4.39.2带除电机接线良好，各部螺栓坚固；4.39.3带除减速器各部螺栓坚固，油位正常。4.40输煤皮带盘式除铁器：4.40.1盘式除铁器吸铁面与皮带中心高度200500mm；4.40.2盘式除铁器悬吊装置连接部位牢固、吊杆无变形；4.40.3盘式除铁器吸铁、弃铁工作状况良好;4.40.4盘式除铁器控制柜内元件牢固，无异味、异音。4.41输煤辊轴筛：辊轴筛电机、联轴器正常。4.42输煤皮带碎煤机：4.42.1电机接线牢固，地脚螺丝无松动温度低于75；4.42.2箱体检查孔关闭严密、牢固，无漏风、无
41、漏煤；4.42.3入口切换挡板位置正确，开关灵活、推杆无变形；4.42.4联轴器连接正常无异音，无金属碎末；4.42.5出料粒度小于35mm；4.42.6减震底座完整无变形、底座无松动；4.42.7碎煤机积铁箱设备停运时清理干净；4.42.8碎煤机保护开关固定牢固，无损坏；4.42.9碎煤机端子箱、控制箱固定牢固，无损坏。4.43输煤皮带秤：静态电子秤称重传感系统完好。4.44入炉煤采样机：4.44.1采样器铲刀位置正确，无破损；4.44.2初级给料电机固定牢固，温度低于70度；4.44.3初级给料减速器油位正常，温度低65，无渗漏，振动低于15丝；4.44.4初级给料皮带无卡涩，无破损漏煤；
42、4.44.5破碎机本体锤头磨损正常，无较大振动和噪音；4.44.6缩分器活动灵活，无堵塞;4.44.7提升装置无堵煤、掉斗、卡磨；4.44.8保护开关固定牢固，完好无损；4.44.9控制箱外壳完好，指示信号准确，无烧焦味。4.45输煤犁煤器：4.45.1犁煤器犁刀与皮带接触严密，无破损划伤皮带;4.45.2犁煤器电动推杆活动灵活，行程开关位置合适。4.46输煤皮带间污水泵：4.46.1污水泵电机接线完好，地脚螺丝固定牢固；4.46.2污水泵坑沉积物低于污水泵入口，无外溢；4.46.3污水泵无剧烈振动和堵塞现象；4.46.4污水泵管道无剧烈振动和堵塞现象；4.46.5污水泵自启装置液位计完好，启
43、停准确；4.46.6控制箱指示灯正确，控制手柄位置正确。4.47输煤叶轮给煤机：4.47.1叶轮给煤机电机各部件安装牢固；4.47.2拨煤机构完好，无杂物缠绕叶轮爪；4.47.3行走轨道平直、牢固，无障碍物，行走轮与轨道面接触良好，无掉道现象；4.47.4机架完好，联轴器保护罩齐全、牢固；4.47.5叶给减速箱油位在正常范围内，无变质及漏油现象；4.47.6叶给输煤槽落煤斗畅通，落煤斗下边的挡煤皮子应完好且皮带接合面紧密，无漏煤、撒煤现象；4.47.7供电电缆无扯挂现象，拖缆滚轮无出轨或卡涩现象；4.47.8现场照明良好，通讯联络设备齐全良好；4.47.9除尘设备无泄漏，处于备用状态；4.47.10叶给电器控制系统所有电动机接地线良好，操作箱表计、开关、按钮、指示灯完好。4.48输煤皮带间采暖系统：采暖系统供气后散热正常，供气回水畅通，无泄漏。4.49输煤皮带间栈桥：栈桥建筑物完好无损坏现象，雨天不露雨。4.50输煤皮带间冲洗水系统：冲洗水系统水压正常，无渗漏现象。4.51电除尘系统：4.51.1除尘器出、入口烟温差值低于15；4.51.2除尘器出口粉尘浓度低于20%；4.51.3除尘器
