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1、矿用一般型运输控制设备技术条件靖江市通源电器成套设备厂2005.1矿用一般型运输控制设备技术条件1、主题内容与适用范围本技术条件规定了矿用一般型运输控制设备的技术要求、试验方法、标志和检验程序。本技术条件适用于矿用一般型运输控制设备（以下简称设备）。该设备主要用于煤矿井下列瓦斯、煤尘爆炸危险场所硐室或其他类似的地下工业生产场所。作为运输控制系统控制用。2、引用标准GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB12173-1990矿用一般型电气设备GB/T2423.4-93电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法GB3797-1989电控设备第二部分装
2、备电子器件的电控设备GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）MT/T661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件MT209-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法3、产品型式和分类3.1型式：设备为矿用一般型，标志KY。3.2组成：设备由KJD1矿用一般型显示控制台，KJD2矿用一般型控制电源屏，KJD3矿用一般型接线盒组成。3.3基本参数a)KJD1矿用一般型显示控制台 输入220V供显示器电源及不间断电源；127V供信号灯；直流24V控制按钮电源。b)KJD2矿用一般型控制电源屏 输入660V；输出220V供
3、KJD1矿用一般型显示控制台；输出直流24V供KJD3矿用一般型接线盒。c)KJD3矿用一般型接线盒1 输入电压127V；直流24V（供传感器）。 4、技术要求4.1.1设备符合技术条件的规定，并按照规定的程序和国家指定的检验单位审批的图样和文件制造，并取得矿用合格证。4.1.2设备所组成元件的技术指标除应满足本技术条件的要求外，尚需符合各自标准的要求。4.1.3设备应在下列条件下可靠地工作海拔高度不超过2000m运行环境温度-5+40周围空气相对湿度不大于95%（+25）井下无沼气和煤尘爆炸危险的硐室中无滴水的地方4.1.4耐潮性能该柜应具有耐潮性能，并须按5.2条的规定进行湿热试验。试验后
4、，能正常工作，并应符合4.3.14.3.2条规定。4.1.5外壳材质柜外壳须采用非燃性或难燃性材料制造，并能承受7J的冲击能量。4.1.6防护等级柜外壳的防护等级一般须不低于IP21，进尘量不足以影响电器的正常工作，能承受垂直滴水对柜无有害影响。4.1.7表面温度在额定功率且环境为-5+40条件下长期工作时，柜壳体表面温度和手柄温度须不高于50。4.1.8电缆引入装置及紧固件柜内应有足够空间，并保证电缆护套引入长度不小于8mm。引入装置应防止电缆扭转、拔脱和损伤。柜内紧固件的螺栓直径为8mm，都具有防松装置。4.1.9设备为固定安装使用，为满足4.1.6条的规定。可采用橡胶密封圈或其他密封材料
5、密封，2以防止粉尘和水由电缆引入处渗入外壳内。柜出厂时所有电缆引入处须加封垫，保证运输和仓储时满足4.1.6条的规定。 4.1.10电路之间及电气回路对地间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。表1额定电压V最小电气间隙mm最小爬电距离mm36441276822061066010204.1.11接地须符合GB3836.1-2000第15章的规定，柜内交流电压高于36V，采开门或盖后，可触及带电部分时，须设置防护等级不低于IP20的防护罩，并按GB2894规定设置“当心触电”警告标志。4.1.12绝缘电阻设备内带电回路或引出端子与外壳间的绝缘电阻应满足表2的规定。表2额定电压V绝缘电阻M湿热试验
6、后M3621127201.5220201.5660502.04.1.13设备内带电回路或引出端子与外壳间的工频耐压应满足表3的规定。额定电压(Ui)V工频耐压试验电压值（交流有效值）36100060Ui3102000300Ui66025004.1.14外观质量 3 橡胶塑料制品零件，表面平整，无飞边，裂纹，起泡，缺料，冷冲制品零件表面光滑无裂纹，毛剌等缺陷。表面电镀零件，表面光泽均匀，无斑点，起泡，脱皮等缺陷。外壳喷漆，但漆膜须平整，光泽不得有皱裂起泡等缺陷。柜面明显位置须牢固地设置铭牌“KY”标牌及警告牌。5、试验方法5.1用手感和目测的方法检查设备，其结果应符合4.3.3条件及4.2.5条
7、件规定要求。5.2设备应按GB/T2423.4-93电工电子产品基本环境试验规程，试验Db：交变湿热试验方法规定进行湿热试验，严酷程度高温40，12d。5.3设备的冲击试验按GB3836.1-2000中23.4.3.1条规定进行，结果以样品电气性能，外壳防护性能不降低为合格。5.4外壳防护性能试验按GB4208的规定进行，进行试验，结果应符合4.1.6条规定。5.5表面温度测定按GB3836.1-2000第5条规定进行测定，结果应符合4.1.7条规定。5.6电缆引入装置夹紧试验按GB3836.1-2000附录D规定进行，结果应符合4.1.9条规定。5.7绝缘电阻测定按MT209-90第11.1
8、条规定进行，结果应符合4.3.1条规定。5.8绝缘强度按MT209-90第11.2条规定进行，结果应符合4.3.2条规定。5.9冲击试验按GB3836.1-2000第23.4.3.1条有关规定进行，结果应符合4.4.6条规定。5.10电气间隙爬电距离试验用目测方法检查该柜，结果应符合4.2.3条规定。5.11内外接地用目测方法检查该柜，结果应符合4.2.4条规定。6、检验程序46.1该柜检验合格后，才能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。6.2检验内容出厂检验和型式检验项目见附表。6.3该柜的检验分出厂检验、型式检验和定期检验。型式检验和定期检验由产品质量监督检验测试机构或主管部门指定的单位进
9、行。6.4出厂检验，该柜均应进行出厂检验，不合格不应出厂。6.5产品局部变动，不涉及GB12173有关规定与不影响主要技术指标时，生产厂可向原检验单位和主管部门提交修改说明，有关图纸及有关的检验报告各一式二份，供审批后备案存档。涉及GB12173有关规定或影响主要技术指标时，生产厂应向原检验单位和主管部门提交修改说明，修改后的图纸和技术条件及必备的检验报告各一式二份，供重新检验审批。序号试验项目技术要求检验方法出厂检验型式检验1外观检查4.3.35.12外壳冲击4.1.55.33表面温度4.1.75.54电缆松脱4.1.8，4.1.95.65工频耐压4.3.25.86绝缘测量4.3.15.77
10、外壳防护4.1.65.48湿热试验4.1.45.29电气间隙爬电距离4.2.15.1610内外接地4.2.25.17注：表格中打“”者为应进行的试验项目。7、标志、包装、运输及存储7.1需在外柜外明显位置牢固地设置铭牌，标志牌“KY”，铭牌和标志牌采用厚度1mm以上的金属制造。铭牌应包括以下内容：制造厂厂名和商标5产品型号和名称额定电压防爆标志防爆合格证号产品编号或出厂编号出厂日期，产品质量7.2包装每台柜在运送出厂时，应于装箱，以防止运输过程中遭受损伤，并达到防尘、防潮的要求。包装外壁上应有明显而耐久的文字、标志，内容如下：制造厂厂名地址收货单位名称和地址产品型号名称及数量标志如“向上”、“防潮”等字样和符号7.3运输运输过程中，装有柜的包装箱不得受雨、雪侵袭，不得遭受强烈的颠波和碰撞。7.4储存柜应放置在无雨、雪侵入，空气流通和相对湿度不大于90%（+20 5时），不低于-25的仓库中。6
