【推荐】布袋除尘器操作规程7.doc

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1、布袋除尘器操作规程1布袋除尘器安全操作规程15第一章 布袋除尘器操作规程17布袋除尘操作规程30布袋除尘操作规程43布袋除尘器操作规程57布袋除尘器操作规程72脉冲袋式除尘器系统操作规程81脉冲袋式除尘器操作规程84MC-B-11型脉冲袋式除尘器系统操作规程87布袋除尘器操作规程适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁有限公司炼铁厂布袋除尘工，相关操作涉及高炉操作工、热风工。布袋除尘工岗位职责：2.1负责高炉荒煤气的除尘及清灰工作。2.2负责箱体的输卸灰工作。2.3负责箱体布袋的更换工作。2.4负责对布袋箱体的检漏及停箱检修操作。2.5负责对设备的维护保养工作。2.6负责设备卫生及室内外环境卫生的保持

2、工作。2.7负责配合维修及电工的检修工作。2.8负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。第一节 工艺参数1 煤气压力控制：1.1 布袋设计允许高炉炉顶压力小于130Kpa；1.2 反吹用氮气压力为0.35MPa，氮气用量720Nm3/h，并保证纯净；1.3 布袋反吹压差不超过5Kpa；2 煤气温度控制：进入布袋箱体煤气的工作温度控制在80260。3 煤气含尘量的控制：3.1 进入布袋箱体的煤气含尘量不得大于12g/m3；3.2 经过除尘净化后的煤气含尘量不大于10mg/m3。4主要工艺参数除尘系统箱体个数布袋条数布袋规格滤面积m2工作压力MPa工作温度处理风量（万m3/

3、h）过滤负荷m3/m21#高炉煤气除尘8176条/箱， 1408条口径130mm长6 m8#箱口径120 mm34480.030.1280260101650.262#高炉煤气除尘7176条/箱，1232条口径130mm长6 m3017同上同上1014同上3#高炉煤气除尘8176条/箱， 1408条口径120mm长6 m3176同上同上1015同上4#高炉煤气除尘1018，152条。9、10箱176条口径120mm长6 m3780同上同上1019同上5#高炉煤气除尘8176条/箱体，共1408条口径120mm长6 m3176同上同上1015同上第二节 引煤气操作程序1 引煤气前的准备工作1.1

4、确认微机工作程序，并检查各单元阀门开关位置是否正确，应处于检修状态，动作是否准确可靠。1.2 各放散管处于全开位置。1.3 引煤气前20分钟，向布袋箱体通氮气，向箱体以外的煤气管道通氮气，将空气驱赶干净，特殊情况下需向管道内通蒸汽，但须经主管厂长批准。1.4 各警报器灵活好使，仪表运行准确。1.5 各部位人孔封闭保持严密，爆发孔处于良好状态。1.6 检修人员撤离现场。阀门操作一览表反吹方式出口蝶阀入口蝶阀放散球阀手动闸阀荒煤气末端放散脉冲氮气正常工作开开关关关反吹清灰关关关关关检修关关开开开放散脏煤气正常工作开开关关关反吹清灰关开开开关检修关关开开开注：手动闸阀只有在检修或放散脏煤气反吹时，才

5、能打开，其他时间处于关闭状态。1.7高炉炉顶煤气压力达3KPa时允许引煤气。1.8开各工作箱体的煤气入口盲板阀、出口盲板阀、净煤气总管和并网煤气盲板阀。2引煤气操作：2.1当引煤气准备工作完毕后，通知高炉值班工长可以进行引煤气。2.2接到高炉值班工长引煤气通知后方准进行操作。2.3煤气管道内停止通氮气（蒸汽）。2.4在荒煤气总管煤气压力达到3KPa时，关闭各箱体上的氮气阀，开箱体入口蝶阀。2.5当各箱体净煤气放散管冒煤气后，依次开各箱体出口煤气蝶阀。 2.6 关各箱体上的净煤气放散阀，关箱体放散球阀和手动闸阀。2.7待净煤气总管放散阀冒煤气后，依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀，关荒煤气总管

6、末端放散、净煤气总管放散。2.8各高炉同时休风引煤气时，要逐个系统进行，一座高炉引煤气操作完毕后，另一座高炉方可引煤气，防止空气在管网局部聚集。 第三节 长期切煤气操作1 注意事项1.1切煤气前进行反吹清灰操作，箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。1.2 切煤气时，要逐个进行高炉煤气系统操作，不得同时进行，严禁几座高炉在同一段时间内切煤气，以防止煤气在管道局部聚集。1.3 切煤气前与高炉，热风炉，调度室认真联系好，统一操作。1.4切煤气前未进行清灰、卸灰操作时，布袋除尘系统先按短期休风切煤气处理，待清灰、卸灰工作完毕（要求不超过2小时），转为长期切煤气。2长期切煤气操作高炉煤气管线阀

7、门布置为：出布袋后总管上有盲板阀；并网前有盲板阀、蝶阀；去热风炉的煤气管线上有盲板阀、蝶阀控制。2.1 热风炉系统出现问题需单独切煤气时2.1.1接到高炉值班工长通知后，调节并网煤气管道阀门，使煤气全部通往并网管道（防止高炉憋风），将去热风炉煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭，布袋系统不用切煤气。如高炉有憋风现象，采取布袋荒、净煤气总管放散措施，必要时通知热风炉进行重力除尘器放散，通知高炉操作室采取放散或减风措施。2.2 布袋系统出现问题需切煤气时高炉必须切煤气，需要时热风炉可利用并网煤气烧炉。2.2.1高炉操作室必须切煤气，操作顺序按2.1.1执行。（高炉操作室切煤气时防止发生高炉憋风事故）。2.2

8、.2高炉操作室切煤气完毕后，通知布袋进行切煤气操作。2.2.3若热风炉不烧炉，则将去热风炉净煤气总管蝶阀、盲板阀关闭，关闭并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。若热风炉需要继续烧炉，则仅关闭布袋后总管上的盲板阀，热风炉用管网煤气烧炉。2.2.4 关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀（需进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀）。2.2.5 由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。2.2.6向布袋箱体、荒、净煤气管道通氮气，驱赶煤气。关闭氮气，检修部位经CO含量检测合格后，方可进行检修。2.2.7引煤气时按引煤气操作程序执行，注意确认布袋后总管上的盲板阀必须打开。第四节 高炉短期休风切煤气操作1 封闭煤气途径，保

9、证内部正压。2 高炉休风时间小于2小时，可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切煤气，此时必须保证管网煤气压力大于3 KPa；否则按长期切煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下：2.1 在切煤气前关闭该系统的各放散阀，严禁泄漏。2.2 接到高炉值班工长切煤气通知后，待高炉切煤气，关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后，可采用管网净煤气倒流方法，关闭箱体，保持该高炉煤气系统内维持正压。2.3 若布袋箱体系统压力低于2KPa，必须通氮气保持煤气系统正压。2.4短期休风采用净煤气倒流充压方式进行短期切煤气，则引煤气时可直接运行；否则应打开布袋荒煤气总管放散，待冒煤气后，依次打开箱体入口蝶阀，待箱体全部工

10、作后，依次关闭重力除尘器放散、布袋荒煤气总管放散。2.5采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统煤气泄漏或放散。2.6 切煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1KPa时，应立即转为长期切煤气操作。第五节 布袋除尘器温度控制规定1 高炉操作室对于荒煤气温度的控制：1.1依据布袋除尘器荒煤气温度来控制炉顶温度。1.2确保上料，防止因不能上料而造成空尺，炉顶温度上升的情况。1.3控翻或炉况不正常时密切关注荒煤气温度，达到警戒值时，操作室不得离人，不允许不接电话，否则按操作失误处理。1.4高炉操作工长要掌握炉顶温度和布袋荒煤气温度的差距，以便及时采取措施。如荒煤气温度达到210且呈上升趋势时应立

11、即采取措施：1.4.1当荒煤气温度达到210可采取炉顶打水控制或翻料。1.4.2如打水超过5分钟，炉顶温度呈上升趋势时，必须逐渐减风控制，减风幅度不小于30KPA。1.4.3当荒煤气温度高温260、低温70时，高炉要马上采取果断减风措施，在接到布袋切煤气通知时必须具备布袋直接切煤气条件，即1、3、4、5减风至100KPA,2炉减风至60KPA。1.4.4如荒煤气温度超出布袋使用温度，布袋切煤气，此种情况持续10分钟，高炉切煤气。2 布袋工操作注意事项：2.1 正常生产如荒煤气温度高于210或低于90时，必须通知高炉操作室注意操作。荒煤气温度到达250以后，每上升10，通知高炉操作室1次。2.2

12、 正常生产如荒煤气温度达到280或低于70，布袋工必须采取切煤气操作。考虑电话联系时，荒煤气温度持续上升情况，在荒煤气温度260（温度高）时通知高炉和调度室切煤气，高炉按1.4.3中要求做切煤气准备。然后在指定温度下（高温280、低温70）切煤气。如通知后，荒煤气温度未达到指定温度，可不执行切煤气操作，并及时通知高炉和调度室。2.3荒煤气温度在260280波动不允许超过10分钟，荒煤气温度在7090之间波动不允许超过10分钟。否则进行切煤气操作。2.4切煤气操作顺序为：开布袋荒煤气末端放散，放散全开后，关箱体入、出口蝶阀 （关闭箱体操作要求在2分钟内完成）。2.5 布袋在引煤气时，要注意荒煤气

13、温度在100与260之间，各箱体再进行引煤气操作。引煤气时，先开箱体出、入口蝶阀，后关闭布袋荒煤气末端放散。2.6达到指定温度（高温280、低温70），布袋工未按规定切煤气，造成的布袋烧损事故由布袋工负责。第六节 特殊情况下的操作1 高炉紧急休风时，按短期休风切煤气程序处理。2 煤气系统残余煤气的处理，必须逐段隔断，逐段处理，不得留有死角煤气。3 当煤气系统停气、停电影响运行时，按短期休风切煤气程序处理。4 切煤气时间大于2小时应转为长期切煤气操作。5 荒煤气温度超出规定值，若有特殊原因布袋不能切煤气，高炉执行切煤气操作。第七节 布袋反吹清灰操作1 反吹前的准备1.1 观察氮气压力，保持氮气反

14、吹压力在0.35MPa，要求稳定。1.2 观察荒净煤气总管压差是否达到5KPa，或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到5KPa。1.3 各箱体的脉冲阀灵活好用。2 自动反吹操作2.1选择操作方式，反吹控制开关打到自动位置，由微机程序控制。2.2当PLC荒净煤气压差达7KPa时，接点信号发出，按程序对各个箱体依次进行反吹（当压差计有故障时，按PLC自动记时反吹）。（注：各箱体的脉冲阀错开工作；只准停一个箱体）2.3当PLC计时接点信号发出，反吹自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5KPa，则须单个箱体手动反吹。3 手动反吹操作3.1将相应箱体的自动，手动转换开关打到手动操作位置。3.2依据荒

15、净煤气压差值达5KPa时，开始进行反吹。3.3当PLC计时接点信号发出，反吹自动停止。4 放散荒煤气反吹4.1当氮气反吹系统出现故障时，而又不能及时短时间恢复，则要通过放散荒煤气进行反吹。因放散荒煤气反吹时，布袋承受压差较大，故反吹操作前需经车间主任同意后方可执行。反吹后必须严密监测该箱体，防止发生布袋顶起、泄漏事故。4.2 在放散荒煤气反吹前，要先打开箱体放散液动球阀下面的手动闸阀后再进行反吹操作。（因4#炉布袋箱体上的放散有手动闸阀，因此在放散荒煤气反吹时，必须先开其闸阀然后进行反吹，若放散球阀密封较好，手动闸阀可长开。）4.3在放散荒煤气反吹时需先打开箱体放散的液动球阀，然后关闭箱体出口

16、蝶阀进行反吹。反吹时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行反吹，以减少压力过大对布袋的损坏，箱体出口蝶阀的关闭时间小于1分钟。4.4 待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2KPa时停上反吹，关闭放散液动球阀，打开煤气出口液动蝶阀。4.5当氮气反吹系统恢复正常后，停止放散荒煤气反吹操作，关闭放散管液动球阀下面手动闸阀。第八节 排灰操作1 手动操作排灰1.1排灰操作在反吹操作前进行。排灰操作与反吹操作不能同时进行。1.2开中间仓上球阀。1.3根据计时（按10分钟计）确认粉灰排干净后，启动灰斗仓壁振动器，振动30秒停止。1.4关闭中间仓上球阀。第九节 输灰操作1 根据计时确定输灰（输灰周期暂按

17、4小时一次处理，具体操作时可根据灰量进行调节）。2 操作工与调度联系运灰车辆。（4#炉布袋使用车皮运灰，确定有空车皮后，启动皮带机）。3 依次启动加湿卸灰机，斗式提升机（4#炉布袋无斗式提升机），螺旋输送机，空转5分钟。4 输灰前箱体进行反吹，使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。5 依次开下球阀、中间仓下星形给料机（4#炉布袋无给料机），待加湿卸灰机出灰时，加湿卸灰机立即给水。6 根据灰量排放情况，停星形给料机，关下球阀。7 启动中间仓电振30秒停止。8 为减轻螺旋输送机的工作负荷每次输灰单个箱体进行。9 输灰结束后，先停前部螺旋输送机，再停后部螺旋输送机，再停斗式提升机（4#炉布袋无斗式提升机）

18、，停加湿卸灰机（4#炉布袋最后停皮带机）。第十节 停箱体操作 停箱体检修时，每次只能停一个箱体。1关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后，手动操作反吹清灰，使粘附在布袋上时，粉灰减至最少程度。2 将灰斗的粉灰排放干净后，关闭灰斗下部的球阀3 关闭该箱体煤气出口盲板阀，液动蝶阀。4 打开该箱体的净煤气放散阀。5打开箱体灰斗氮气阀，向箱体通氮气，停氮气后，待煤气检测合格后方可进行检修。6 在箱体温度降至60以下，允许开箱体上人孔，上人孔打开后打开箱体下人孔。7 通知煤气救护人员测定该箱体CO、O2含量，合格后方可进入箱体内检修或检查。第十一节 停箱体操作后的引煤气操作1 检查各部人孔是否密封严密，防爆孔是否处

19、于良好状态，箱体各阀门开关位置正确与否。2 打开箱体入口和出口盲板阀。3 向箱体通氮气，将箱体空气赶净。4关闭该箱体氮气，开箱体出口蝶阀，开箱体煤气入口蝶阀。5待该箱体净煤气放散管冒煤气后，关闭该箱体净煤气放散阀，箱体正常工作。第十二节 更换布袋操作1 将喷吹管卸下。2 认真检查布袋破损情况及原因，并做好记录。3清除箱体内积灰，将损坏的布袋拆除更换，新布袋绑扎一定要牢固，放入袋笼。4 吊持布袋时，注意布袋的拉紧张力要适宜。5清理完箱体内杂物，封严上下部人孔，通知操作人员及时恢复箱体。第十三节 重力除尘器清灰操作1 清灰前的准备1.1检查除尘器下面轨道，并清除障碍物，确保铁路畅通。1.2及时与厂

20、调度联系运灰车。1.3灰车对位，并检查灰车有无漏灰处，否则应及时处理。2清灰操作2.1 先启动加湿卸灰机，先转23min。2.2先打开加湿卸灰机供水阀门，后打开除尘器放灰阀，调整灰量。2.3放净灰后必须先停止供水，加湿卸灰机运行23min后停止加湿卸灰机，关严清灰阀，严禁漏灰、漏气。2.4高炉长期休风时，必须提前放净灰，休风后打开灰阀，在复风引煤气时，见清灰阀冒煤气时关闭。2.5 短期休风后不得放灰。2.6 清灰结束后通知厂调度。2.7除尘器粉灰每天要及时排放干净，严禁存灰，当灰排不净时要及时汇报车间有关领导。2.8发现放灰阀关不严，煤气泄漏，必须及时处理。第十四节 煤气含尘检测操作1 普通检

21、测1.1用玻璃片或脱脂棉球检测各箱体净煤气出口测点。1.2每座高炉布袋每班检测一次。1.3检测时，先查看净煤气温度，若超过80时，玻璃片需蘸水后在进行检测，检测时间为1分钟。1.4检测时先将测点打开空喷，待测点内无灰且气流稳定后再进行检测。1.5检测结果必须记录，记录时以玻璃片透明度记录，并记录检测时间，检测箱体号（记录在布袋操作记录的背面）。2 注意事项：2.1目测煤气含尘较大或流量检测含尘量大于10mg/m3时，当班布袋岗位人员必须重新检测确认。含尘量经确认后仍然偏高者，当班人员必须采取措施，进行初步判断，并将结果汇报各级领导。布袋除尘器安全操作规程布袋除尘器安全操作规程一、调试 1.调试

22、前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.50.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是

23、否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离

24、器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。 2.可能发生的故障及排除方法：

25、（1）运行阻力大 原因可能是：结露糊袋；脉冲阀不工作或损坏；压缩空气压力太低；脉冲阀工作时提升阀关闭不严；一个或多个提升阀处于关闭状态。 排除方法：堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；维护或更换脉冲阀；检查气路及空气压缩机；检查提升阀和清灰控制器。 （2）脉冲阀不工作 原因可能是：电源断电或清灰控制器失灵；脉冲阀内有杂物，一直漏气；脉冲阀线圈烧坏；压缩空气压力太低。 排除方法：恢复供电或修理清灰控制器；仔细清理脉冲阀；更换电磁脉冲阀线圈；检查气路系统及压缩机。 （3）提升阀不工作 原因可能是：电源断电或清灰控制器失灵；气缸坏或卡死；气缸电磁换向阀线圈烧坏；气缸电磁阀太脏

26、，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；压缩空气压力太低。 排除方法：恢复供电或修理清灰控制器；仔细检查、清理、修理气缸；更换电磁换向阀线圈；检查气路系统及压缩机。 （4）防止滤袋损坏 一般情况下，除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是

27、否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.50.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤

28、粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参

29、数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。 2.可能发生的故障及排除方法： （1）运行阻力大 原因可能是：结露糊袋；脉冲阀不工作或损坏；压缩空气压力太低；脉冲阀工作时提升阀关闭不严；一个或多个提升阀处于关闭状态。 排除方法：堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；维护或更换脉冲阀；检查气路及空气压缩机；检查提

30、升阀和清灰控制器。 （2）脉冲阀不工作 原因可能是：电源断电或清灰控制器失灵；脉冲阀内有杂物，一直漏气；脉冲阀线圈烧坏；压缩空气压力太低。 排除方法：恢复供电或修理清灰控制器；仔细清理脉冲阀；更换电磁脉冲阀线圈；检查气路系统及压缩机。 （3）提升阀不工作 原因可能是：电源断电或清灰控制器失灵；气缸坏或卡死；气缸电磁换向阀线圈烧坏；气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；压缩空气压力太低。 排除方法：恢复供电或修理清灰控制器；仔细检查、清理、修理气缸；更换电磁换向阀线圈；检查气路系统及压缩机。 （4）防止滤袋损坏 一般情况下，除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、

31、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。恒威集团威企水泥有限公司2012年3月第一章 布袋除尘器操作规程1.1 概述1.1.1 设备结构布袋除尘器、辅助系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。1.1.2 设备原理含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排

32、风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。1.1.3锅炉尾部烟气排放系统流程：锅炉空预器出口布袋除尘器引风机湿式洗涤装置烟囱1.2 目的规范布袋除尘器操作，确保炉尾烟气除尘作业正常进行。1.3 适用范围本规程适用布袋除尘器的启动、关机、旁通等各项操作。1.4 设备主要参数序号项目单位设计参数1设备数量台22额定烟气流量Nm3/h2900003最大烟气流量Nm3/h3200004设备入口额定烟气温度1445设备入口冲击烟气温度2006设备阻力Pa150

33、07设备进口粉尘浓度（湿烟气）g/Nm370.58设备出口粉尘排放浓度保证值（折算至干烟气）mg/Nm3309设备设计承压KPa+2/-1110日工作小时数h2411年工作小时数h840012运行方式连续运行13设备本体漏风率%214正常运行气/布比m/s115在线检修运行时气/布比m/s1.116灰斗数量个6设备主要参数1.5.1 除尘器的启动除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。1.5.1.1启动前应完成以下工作：如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间

34、处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；检查所有烟气管路的门是否关闭；检查设备管道和接头是否泄露；调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；检查提升阀气源条件是否满足、通畅；开启输灰系统并全面坚持其工作状况；检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。1.5.1.2除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。需要下列粒子

35、大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料：25%小于20um；50%小于15um；25%小于5um。打开进风口手动调节阀。开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防止对滤袋清灰。在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过125Pa到250Pa为止。就是超过

36、初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改（管帽）或盖上人孔门。预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。1.5.1.3除尘器的启动锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达150-175或更高；检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通道；只有当所有室在线而且出风

37、口温度超过140时，才可以开始锅炉燃烧；在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰；除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。1.5.2 除尘器的操作1.5.2.1 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。1.5.2.2 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不

38、动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。1.5.2.3 处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。1.5.3 滤袋的清灰1.5.3.1 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。1.5.3.2 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷

39、吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。1.5.3.3 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一

40、次清灰工序。1.5.3.4 除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。1.5.4 除尘器的旁通锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于180时，此时需打开旁路控制阀。在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。1.5.4 除尘器的停机1.5.4.1 用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）1.5.4.2 过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复

41、在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。1.5.4.3当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。将灰斗内的灰尘完全清空。关闭输灰系统。开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。关闭引风机。进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。1.6 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的

42、便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。1.6.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.6.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.6.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；1.6.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.6.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.6.1.5

43、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。1.6.2各部件的维护：1.6.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。1.6.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。1.6.2.3电磁脉冲阀：膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管

44、。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。1.6.2.4 除尘器状况：除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝

45、或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。1.6.2.5除尘器的压力降：系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。1.6.2.6滤袋：在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。1.6.2.7滤袋拆卸：关闭并锁住过滤室的进出风阀：对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；操作过程中，保持灰斗检查门的开启；更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以