高刻度聚乙烯硅芯管.doc

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1、lCS 8314030；2304020G 33园雪中华人民共和国国家标准GBT 24456-2009高密度聚乙烯硅芯管Highdensity polyethylene silicore plastic duct200910-15发布20100301实施宰瞀鳃紫瓣警襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。GBT 24456-2009目次前言 1范围 12规范性引用文件13结构与分类 131结构 132产品分类 233产品标记 24材料 25要求 251一般要求 252规格尺寸 353硅芯管的物理化学性能354硅芯管连接头 455硅芯管管塞456系统适用性 一 46试验方法 461状态调节和试验标

2、准环境一 462检验仪器和试验准备 - 463外观检验 564尺寸测量 565物理化学性能检验一 57检验规则一 671一般规则672型式检验 - 673出厂检验 78标识、包装、运输、贮存781产品标识782包装 - 783运输一 784贮存， 785产品随行文件 8 附录A(规范性附录) 硅芯管专用连接头要求9 附录B(规范性附录)不圆度测试方法 0 附录c(规范性附录) 平板法测定静态摩擦系数试验方法1 附录D(规范性附录) 圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法3 附录E(规范性附录)冷弯曲性能试验方法 5 参考文献 - 6GBT 24456-2009刖罱 本标准的附录A、附录B、附录C、附录

3、D和附录E为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(SACTC 48SC 3)归口。本标准起草单位：国家交通安全设施质量监督检验中心、湖北凯乐科技股份有限公司、福建亚通新 材料科技股份有限公司、衡水宝力(集团)有限公司、信息产业部有线通信产品质量监督检验中心。本标准主要起草人：韩文元、张拥军、魏作友、刘颖、宋志佗。GBT 24456-2009高密度聚乙烯硅芯管1范围本标准规定了高密度聚乙烯硅芯管(以下简称“硅芯管”)的结构与分类、材料、要求、试验方法、检验 规则以及标识、包装、运输、贮存。本标准适用于地下直埋、管道、道槽

4、等环境下铺设的光缆、电缆保护用硅芯管及配套管件。 本标准不适用于室外直接暴露于太阳光下以及气吹压力大于12 MPa的光缆、电缆保护用硅芯管及配套管件。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 1912008，ISO 780：1997，MOD) GBT 1842-2008塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GBT 2411塑料和硬橡胶

5、使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)6BT 282812003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划GBT 29i81998塑料试样状态调节和试验的标准环境GBT 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GBT 61112003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GBT 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GBT 69952电线电缆识别标志方法第2部分标准颜色GBT 880412003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则 GBT 880432003热塑性塑料管材 拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材 GBT 8

6、806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GBT 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定GBT 11116高密度聚乙烯树脂GBT 14152 2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法：时针旋转法3结构与分类31结构硅芯管由高密度聚乙烯(PE-HD)外层和永久性固体硅质内润滑层(简称硅芯层)组成，一般带有色 条，断面结构示意图如图1所示。GBT 24456-2009外径D图1 硅芯管断面结构示意图32产品分类321按结构划分为：内壁和外壁均是平滑的实壁硅芯管，用拉丁字母S表示；外壁光滑、内壁纵向带肋的带肋硅芯管，用拉丁字母R1表示；外壁带肋、内壁光滑的带肋硅芯管，用拉丁字母R2表示外

7、壁、内壁均带肋的带肋硅芯管，用拉丁字母R3表示。322按产品颜色划分：外层为一种颜色不带色条的单色硅芯管；外层镶嵌其他颜色色条的彩条硅芯管。33产品标记 硅芯管的产品标记由名称、标准编号、顺序号、材料、规格、管壁结构、外层颜色代号组成，其中：材料用PE-HD表示，规格见表2，如4033，管壁结构见321条，s实壁管，通常可省略，R1，R2，R3带 肋管，外层颜色代号见表1。标记示例：符合GBT 24456的4033内外壁光滑的黑色硅芯管，其标记为： 硅芯管GBT 24456 PE HD 4033 BK4材料生产硅芯管的主料应使用符合GBT 11116规定的高密度聚乙烯挤出级树脂，其熔体流动速率

8、 MFR(190216)为01 glO min10 g10 min。在保证符合本标准第5章要求的条件下，可使用不 超过10的本企业清洁的回用料。5要求51一般要求511外观 硅芯管颜色应均匀一致内外表面应规整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面应光亮，无气泡、裂痕、砂眼、杂质等缺陷；硅芯管内外层应紧密熔结、无脱开现象。512外层颜色及色条5121硅芯管外层及色条颜色应符合GBT 69952的要求。2GBT 24456-20095122外层颜色和色条颜色应从表1中选用，并用一至两个大写拉丁字母代号表示，如BK表示黑 色，BL表示蓝色，BR表示棕色。表1识g用硅芯管色条

9、序号 1 2 34 5 6 7 8910 11 12 颜色 蓝 橙绿 棕灰白红 黑黄紫粉红青绿 代号 BLOR G BRGWW R BK Y PPK AQ5123彩条硅芯管的色条一般沿硅芯管外壁均布4组，每组一至两条，同组色条宽度2 mm05 mm、间距20 mm士05 mm、厚度01 mmo3 mm。52规格尺寸521硅芯管规格及尺寸允差应符合表2规定。 表2硅芯管规格及尺寸允差平均外径d。mm 壁厚及允差ram 不圆度 规格(DN)标称值 允差 标准值 允差 绕盘前绕盘后+0 3+0 30322632 25 2 300+o3+0 30342834 30 2 3oO+o4+O 354033

10、403525 35OO+0 4+0354638 46 40 3 50O+O 5+040504150453 50O+0 6+040635463 50 3 500注：带肋管的规格尺寸及允差由供需双方商定。522硅芯管应顺序缠绕在盘架上，盘架的结构应满足硅芯管最小弯曲半径的要求，每盘硅芯管出厂 长度应符合表3的规定，也可由供需双方商定，但盘中不应有接头。表3长度及偏差规格(DN)标称长度m 长度偏差32263 000+0334283 000 +034033 2 000+034638 1 500 +0350411 500+036354 l 000+0353硅芯管的物理化学性能 硅芯管的物理化学性能应符

11、合表4的规定。GBT 24456-2009表4硅芯管物理化学性能指标项目322634284033463s504l6354 外壁硬度HD 59静态：O2S(平板法，对PE-HD标准试棒) 内壁摩擦系数动态：015(圆鼓法)拉伸屈服强度MPa 20 断裂伸长率350最大牵引负荷N5 0006 0008 000i0 00011 00012 000按以下弯曲半径对相应规格的硅芯管进行冷弯曲试验。应无开裂和明显应力发 冷弯曲性能 白现象300mm 300 nlm400 FAm500mm 625mm750mm环刚度(kNm2)50 40 30垂直方向加压至外径变形量为原外径的50时，立即卸荷，试样不破裂、

12、不分 复原率层，10 min内外径能自然恢复到原来的85以上在温度一20，高度2m条件下，用153 kg重锤冲击10个试样，应9个(含)以耐落锤冲击性能上通过耐液压性能在温度20，水压20 MPa条件下，保持15 rain，试样无可见裂纹、无破裂 纵向收缩率30耐环境应力开裂48 h，失效数20用庚烷浸泡720 h后对硅芯管施加528 N的外力，斌样不损坏，产生的永久变形 耐碳氢化合物性能不超过554硅芯管连接头 硅芯管连接头应符合附录A的规定。55硅芯管管塞 硅芯管管塞的密封性能应满足系统适用性的要求。56系统适用性 管材与连接头连接后应进行系统适用性试验，应符合表5的要求。表5系统适用性系

13、统密封性温度20，压力50 kPa条件下，保持24 h，无渗漏f管接头连接力N322634284033463850141 63544 3004 3006 7008 0006试验方法61状态调节和试验标准环境除特殊规定外，试样应按GBT 2918-1998的规定在23土2下进行状态调节24 h，并且在此 环境下进行试验。62检验仪器和试验准备621检验所用的万能材料试验机负荷准确度等级不低于1级；长度计量器具精度等级：钢卷尺不低 于2级，其他不低于1级。622 做拉伸试验所用试样的取样、制备和试验机的调整、操作等要求除特殊规定外，还应按4GBT 24456-2009GBT 880412003、G

14、BT 880432003的规定执行。63外观检验 在正常光线下，用目测法直接检验。64尺寸测量硅芯管尺寸的测量按GBT 8806 2008的规定，长度用分度值为1 mm的卷尺测量，内外径用分 度值不低于002 mm的量具测量，壁厚宜用分度值不低于001 mm的测厚仪或其他量规测量，不圆度 测量见附录B。65物理化学性能检验651外壁硬度将长度100 mm的硅芯管试样紧密套在外径适当的金属棒上，放置在D型邵氏硬度计正下方，按GBT 2411规定的方法，读取试验的瞬时硬度为测量结果，共进行五次，取其算术平均值为测量结果。652内壁摩擦系数6521 内壁静态摩擦系数试验方法见附录C。6522 内壁动

15、态摩擦系数试验方法见附录D。653拉伸屈服强度及断裂伸长率试样形状应符合GBT 88043-2003中类型2的规定，用冲裁的方法从管材上截取三个试样。试 验按GBT 88041 2003的步骤进行，试验速度为(1005)mmmin。取三个有效试验的算术平均值 作为测试结果。注：若无明显屈服点时，以最大拉伸强度为试验结果。654最大牵引负荷 取三段长度为(2005)ram的完整硅芯管试样，试样两端应垂直切平。用专用夹具将试样夹持在试验机上，拉伸速度为(450土10)mmmin，直至试样屈服时，读取试验的屈服负荷为试验结果。若试样 在夹具边缘断裂，则试验无效，应重新更换试样。取三个有效试验的算术平

16、均值为测试结果。655冷弯曲性能 冷弯曲性能见附录E。656环刚度取三段长度为(2001)mm的完整硅芯管试样，压缩速度(51)mmmin，压缩量为内径的5，按GBT 9647-2003的规定进行。657复原率 取三段长度为(20011)ram的完整硅芯管试样，试样两端应垂直切平。在试样直径两端做好标记，并量取标记处的外径为初始外径。按GBT 9647 2003的规定将试样放置在两平行压板之间，以 (100土5)mmmin的试验速度沿标记外径方向加压至外径变形量为初始外径的50时，立即卸荷，在标 准状态下恢复10 min，再次量取标记处的外径为终了外径，按式(1)计算复原率：A一瓦DIlOO式

17、中：A复原率，5D，试验后终了外径； D。一一试验前初始外径。 取三个试样试验结果的算术平均值为测试结果。658耐落锤冲击性能按GBT 14152 2001的规定，截取10个硅芯管试样，将试样放在温度(一202)的低温试验箱 中保持2 h。在落锤高度2 m，锤头尺寸型号为D90，落锤总质量153 kg的条件下进行冲击，每个试样5GBT 24456-2009冲击一次，每次取出一个试样，在30 s内完成。试样不破裂或裂纹宽度不大于08 mm为合格，10个试 样中，9个(含)以上试样合格为落锤冲击试验合格。659耐液压性能取两段长度不小于250 mm的完整硅芯管试样，按照GBT 61112003规定

18、的A型密封方式对试 样端头进行密封，将该试样夹持到试验机上缓慢注水，水温(20土2)，1 min内达到规定的压力后保持15 rain，试样无明显鼓胀、无渗漏、不破裂为合格。6510纵向收缩率按GBT 6671-2001试验方法B进行，取三段长度(200-+-5)mm的硅芯管，标距100mm，烘箱温度(1102)。6511耐环境应力开裂按GBT 1842-2008规定，从硅芯管上沿轴线直接截取试样，刻痕长度方向与轴线一致，刻痕深 度：壁厚小于等于35 mm时为065 mm，壁厚大于35 mm时为080 mm；其他规定见GBT 18422008，试剂为壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)10(体积分数)

19、水溶液，试验温度50。6512耐碳氢化合物性能 在标准试验环境下，取三段长度为(3001)mm硅芯管试样，用庚烷浸泡720 h后取出，排干试验液体，在室温下放置30 min，之后对硅芯管径向施加528 N的压力并保持1 rain，卸荷后立即对试样进 行观测，试样无损坏或产生的永久变形不超过5为合格。6513系统密封性试验 取两段长度适当的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好，一端用管塞密封好，另一端连接专用卡具注水，在水温(20士2)，压力50 kPa条件下，保持24 h，试样的 连接头、管塞均不渗漏为合格。6514管接头连接力 取两段长度为(200士5)mm的完

20、整硅芯管，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好组成试样，用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上，拉伸速度为(1005)mmmin，直至管连接 头被拉破裂或硅芯管被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三组试验，取三次试 验结果的算术平均值为测试结果。6515熔体流动速率按GBT 36822000规定进行，试验温度190，试验负荷216 kg。7检验规则71一般规则 产品的检验分为型式检验和出厂检验，产品通过型式检验合格后，才应批量生产。72型式检验721检验项目 型式检验项目为本标准第5章的全部要求。722检验频次 型式检验为每年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行

21、型式检验： a)正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b)产品停产半年以上，恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。723判定规则型式检验时，如有任一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验 复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格。6GBT 24456200973出厂检验731一般要求产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证明方可出厂。732组批 同一批号树脂、同一配方和同一工艺生产的同一规格的硅芯管可组为一批，一般不大于500 km。733出厂检验项目 出厂检验项目为：51、52及53中规定的拉伸屈服强度、断

22、裂伸长率、耐落锤冲击性能、内壁静态摩擦系数。734抽样方案7341出厂检验中的51、52要求的项目按照GBT 28281 2003的规定，AQL取40、正常检验 一次抽样、一般检验水平、以盘为单位抽取样本，常用样本数量见表6。表6抽样方案表单位为盘批量N 样本量n接收数Ac拒收数Re225301269013 129115020 2315128032 3428150050 457342在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品进行53中规定的拉伸屈服强度、断裂伸长 率、耐落锤冲击性能、内壁静态摩擦系数试验。735判定规则7351对于51、52规定的项目按照表6进行判定。7352对于53中规定的拉

23、伸屈服强度、断裂伸长率、耐落锤冲击性能、内壁静态摩擦系数，如有任 一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验；如复验样品仍有不合格， 则判该批为不合格批。8标识、包装、运输、贮存81产品标识在硅芯管表面每间隔1 m，印制33规定的标记，并在标记前加上生产企业名称或商标，在标记后 加上本标准编号、计米长度和生产日期。82包装硅芯管两端密封后，固定在盘架上，并用适当的包装物加以保护，以保证在正常运输和存放过程中 不进水或其他杂物，并具有短期抗紫外光辐射的能力；每个盘架上应附有盘架编号和包装标识，标识上 应有“怕晒”、“远离热源”等字样或标志，标志应符合GBT 191的有关

24、规定。83运输 硅芯管在运输时，不应受剧烈的撞击、摩擦和重压。卸货时，应用叉车或吊车，不应将硅芯管直接从运输工具上推下。84贮存841硅芯管存放场地应平整，堆放应整齐，存放场地应有明显的“禁止烟火”标志。贮存和使用过程 中，应防止利器刮碰，应远离高温热源或明火，不应长期露天曝晒。842产品贮存期一般不大于18个月。7GBT 24456-200985产品随行文件851每盘硅芯管应附有制造标签和合格证标签，每批还应提供产品使用说明书。852制造标签主要内容包括：产品标记、长度、生产日期、批号、盘号、产品标准编号、生产企业名称、 联系地址等。853合格证标签主要内容包括：合格证、检验人员代号、检验日

25、期等。854产品使用说明书中应给出硅芯管的极限使用条件、施工方法和注意事项。GBT 24456-2009附录A (规范性附录) 硅芯管专用连接头要求A1结构组成连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成，壳体由连接螺管、螺帽组成。 A2材料要求A21 壳体和卡簧宜选用聚碳酸酯(Pc)或工程塑料(ABs)注塑制成，主要性能指标见表A1。表A1 连接头壳体材料主要性能项目单位技术指标 硬度 邵氏，HD 75 拉伸强度MPa 45 冲击强度(缺口) kJm2 50 燃烧性慢A22密封圈宜采用高弹性能的橡胶材料，并且具有耐压、耐磨、耐环境应力开裂、耐老化性能以及耐 酸、碱、盐等溶剂腐蚀性能。A3外观 连接

26、螺管与配合螺帽的内外壁应光滑，无缺陷两者螺旋配合良好，外壁有规格型号标志。A4配合及尺寸连接螺管内径(D，)应在满足被接塑料管外径(D。)及其公差的情况下顺利插入，即D，D。 连接螺管长度(L1)：不小于硅芯管外径(D。)的25倍。 组装后连接件总长度(Lz)：不小于硅芯管外径(D。)的35倍。A5组装后的机械性能 连接件组装后可反复拆卸使用，机械性能应符合表A2的要求。表A2连接件组装后的机械性能项目 主要性能连接件组装后，在2 000 N侧压力作用下保持1 rain，应无明显变形，撤去作用力后。不影响继 抗压荷载续使用连接件组装后，在其上方054m处自由跌落3 kg钢球，冲击连接件，在不同

27、位置冲击3次，连 耐冲击性能接件无损伤并且不影响使用分别在40和+60条件下存放5 h，取出后立即在2 m高度进行自由跌落试验，连接件 跌落试验无损伤并且不影响使用A6气闭性能及连接强度 连接件的气闭性能及连接强度应符合56的要求。9GBT 24456-2009附录B (规范性附录) 不圆度测试方法B1适用范围本方法适用于测定以盘卷形式包装的硅芯管产品和生产线上截取的硅芯管的不圆度。 B2检测设备游标卡尺，精确至4-002 mm。B3样品取一段长度为500 mm的硅芯管试样，并在标准状态下恢复24 h。当用于测量生产线上的硅芯管 的不圆度时，应在硅芯管导出装置之前截取样品。B4结果判定不圆度不

28、应超过标准规定值。 B5测试步骤B51连续缓慢地转动试样，在试样中部一固定圆周上，用游标卡尺进行一系列的外径测量，测出该 断面最大外径和最小外径。以此方法，对五个断面进行测量，每次测量间距约50 mm。对五次测量结 果的最大外径进行算术平均，即可得到最大平均外径；同样，对五次测量结果的最小外径进行平均，即可 得到最小平均外径。B52按式(B1)计算平均外径：平均外径一(最大平均外径+最小平均外径)2(B1)B53按式(B2)计算不圆度：不圆度一100(最大平均外径一最小平均外径)平均外径(B2)10GBT 24456-2009附录C (规范性附录) 平板法测定静态摩擦系数试验方法C1测试原理测

29、试原理如图C1所示，质量为m的物体有一个垂直向下的重力mg，当倾角n逐渐增加并使物体 克服摩擦力开始向下滑动时，即可按此时的倾角a形成的斜面进行摩擦系数的计算。图c1 平板法测定静态摩擦系数原理图 摩擦系数可按式(C1)和式(c2)进行定义：FP一寿(C1)式中：F斜面对物体的摩擦力，F-mgsina； N斜面对物体的正压力，N-ragcos口；P一一摩擦系数。FP一丙C2测试装置测试装置由斜面、斜面升降装置、水平标尺、竖直标尺组成，测试斜面长度L为1 000 mm，水平标尺 和竖直标尺可用分辨力05 mm，精度A级的钢板尺组成。C3标准试棒标准试棒由金属材料棒芯和高密度聚乙烯外套组成的长度为

30、150 m、直径为20 mm的圆棒，圆棒 表面的光洁度等级为V 4，表面邵氏硬度HD为592，质量为(270士lO)g，结构如图c2所示。单位为毫米a)标准试棒结构图图C2标准试棒示意图GBT 24456-2009b)牵引挂钩示意图图c2(续)c4测试方法取长度为500 mm的硅芯管，放置在测试斜面上，硅芯管的母线与斜面中心线平行并与斜面紧固。 然后，将标准试棒放置在硅芯管内，长度方向与硅芯管轴线平行，试棒露出硅芯管的距离大于20 mm。 用升降装置将斜面缓慢升起，试棒向下滑动时，记录水平标尺和垂直标尺的数值，并按式(c2)计算摩 擦系数。如此共试验9次，每次都应将硅芯管旋转一个角度，取9次测

31、试结果的算术平均值作为试样的 静态摩擦系数。GBT 24456-2009附录D (规范性附录) 圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法D1适用范围本方法适用于圆鼓法测定光(电)缆在硅芯管内壁滑动时与管内表面之间的动态摩擦系数。D2检测设备D21 圆鼓：外径为760 mm的钢制圆鼓。 D22拉伸试验机：带有记录装置的电子万能材料试验机。 D23专用砝码：砝码质量20 kg。 D24计算机控制及数据记录软件。D3试样 D31被测试样：长度约4m的硅芯管。D32测试电缆：直径(15士2)mm、长度约6 m的PE-MD护套光(电)缆。 D33硅芯管内表面和光(电)缆外表面应无限制光(电)缆滑动的任何缺陷。D4

32、试验条件试验前，试验设备和样品应放置在(232)条件下保持2 h，并在此条件下试验。 D5试验步骤D51 把硅芯管按图D1所示方法使用u型卡箍固定在圆鼓上，固定应稳定，防止测试时硅芯管与 圆鼓产生相对移动，硅芯管沿圆鼓的缠绕角度为450。 D52把测试电缆放人硅芯管内，切割的缆长应满足测试的最大行程。D53与测试电缆相连的夹头应能承受测试的最大拉伸负荷。D54把专用砝码固定在测试电缆的一端，水平端与夹头连接，夹头通过线绳与拉伸试验机相连。 D55打开拉伸试验机，设定拉伸速度为100 mmmin，当砝码刚好离开地面时停止拉伸。调整圆鼓 上的硅芯管，使测试电缆在硅芯管中间。D56开启试验机的拉伸程

33、序，速度为100 ramrain，当横梁位移到100 mm120 mm时停止牵引， 降下试验机横梁，使砝码落到地面。 D57当砝码落下，保证拉伸试验机无载荷后，将拉伸试验机的力值和位移回零。 D58开启试验机的拉伸程序，进行正式试验，拉伸速度为100 mmmin，当横梁位移到200 mm时停 止牵引，在100 mm160 mm的位移区间上读取并计算出拉伸试验的平均拉伸负荷F，按式(D1)计算 硅芯管的动态摩擦系数。ln(FN)P一矿一式中：卢动摩擦系数；GBT 24456-2009F平均拉伸负荷，单位为牛顿(N)； N专用砝码产生的重力，数值为2098196 N； 口硅芯管在圆鼓上缠绕角度，数

34、值为7854弧度。D59此试验共进行三次，取三次试验结果的算术平均值为动摩擦系数。图D1 国鼓法测定摩擦系数试验示意图GBT 24456-2009附录E (规范性附录) 冷弯曲性能试验方法E1适用范围本方法适用于测定低温下硅芯管的抗弯曲性能。 E2检测设备低温装置：温度能控制在(-202)。弯曲试验装置：半径误差不大于5 mm的钢制圆滚筒，滚筒外表面无毛刺。E3样品取三根15 m长的硅芯管作为试样(当硅芯管外径大于40 mm时，为20 m)，试验前试样应放置 在(一20士2)温度条件下保持2 h。E4测试步骤 E41从低温装置中取出一根试样，迅速在四个不同方向上进行弯曲试验，每个方向沿滚筒弯曲

35、180。，弯曲状态呈U型。E42第一次弯曲后，转动180。进行第二次弯曲，然后转动90。，进行第三次弯曲，再转动180。进行第 四次弯曲。从低温装置取出试样开始，每次弯曲试验的时间间隔不能超过20 s，四次弯曲试验的总时间 不能超过40 s。E43从低温装置中取出另外两根试样，依此按照E41、E42的步骤进行弯曲试验。E5结果判定试样经过弯曲试验后，无开裂和明显应力发白现象为合格，三个试样都合格时为冷弯曲性能合格。GBT 24456-2009参考文献EliJTT 496 2004公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管 E2美国ASTM D348597预穿放电缆用可缠绕实壁聚乙烯塑料管 3美国电力制造商协会标准NEMA TC7-1990可缠绕实壁聚乙烯电力塑料管道 E4美国Bellcores企业标准TR-NWT一000356光缆内保护管通用技术要求 5欧洲PrEN 14281埋地线缆套管用塑料管道系统聚乙烯管材、管件和系统