11发酵操作规程.doc

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1、 发酵岗位工艺操作规程1. 目的及适用范围1.1 本规定的目的是严格工艺操作，提高工作质量，保证安全文明生产。1.2本规定适用于发酵工序消毒、接种、移种、温度控制、压力通气量控制、冷冻、取样、加热放罐、输送的过程控制。2. 相关文件:无3. 发酵岗位使用专业术语3.1 延滞期：培养基接种以后，细胞并不立即生长繁殖，其细胞数在一定时期内无明显增加，这一阶段称为延滞期。延滞期是细胞在环境改变后表现出来的一个适应阶段，这是一个静态到动态的过程，须缓慢控制，即用低转速来控制好溶氧。3.2 对数生长期：细胞经过延滞期后适应了新环境，生理状态也较为活跃，细胞开始迅速繁殖，由于细胞以分裂方式繁殖，细胞数目呈

2、几何级数增加，故称对数生长期。进入对数生长期可提高转速满足菌种对氧的高呼吸要求。3.3 稳定期：随着细胞的生长繁殖，培养基中营养物质渐趋耗尽，而代谢产物的逐渐增多，以及菌生长引起周围环境条件（如PH值、温度等）的变化，使的细胞的繁殖速度逐渐降低，当细胞的繁殖速率与死亡速率相等时，细胞生长进入稳定期，细胞浓度达到最大。3.4 衰亡期：培养基中营养成分耗尽，代谢产物大量堆积，这时能够继续繁殖的细胞数越来越少直至为零，而死亡的细胞则越来越多，即活细胞数显著下降，故此时期称为衰亡期。3.5 球状菌：球状菌又可细分为单球菌、双球菌、四连球菌、八叠球菌、链球菌、葡萄球菌。3.6 杆状菌：3.6.1 按菌的

3、长短细分为长杆菌和短杆菌。3.6.2 按菌的粗细细分为粗杆菌和细杆菌。3.6.3 按菌的相连个数细分为单杆菌、双杆菌、链杆菌。3.7 螺旋状菌：螺旋状菌又可细分为弧菌和螺旋菌。注：芽孢菌（又称内生孢子）不具有分类学上的意义，其只是细菌（一般为杆菌，球菌也有）在生长过程中细胞内部产生了一些圆状或椭圆状的空心，以抵抗不良环境对其的影响。4. 职责：4.1 认真执行本公司各项管理规定和规章制度。4.2 严格按单体操作规程和设备操作规程操作，严禁超温、超压，违章操作。4.3 对本岗所有设备安全负责，定期对设备进行维护保养，冬季做好管线、设备的防冻凝工作。4.4 控制好发酵的温度、压力、转速，发酵的染菌

4、率。按时做好取样、镜检等工作。4.5 提供足量的发酵液，保证公司生产正常进行。4.6 做好本岗运行记录、日志，认真详细交接班，做好班前班中巡回检查并挂牌，发现问题及时处理、汇报。4.7 对停水、电、汽、风等事故及时处理。4.8 正确使用消防设施，定期对消防设施进行维护保养。4.9保持值班室及卫生区干净整洁、无杂物。4.10 领导交办的其他工作。5. 发酵操作工艺流程冷冻水进冷冻水进蒸汽进蒸汽一级冷确器二级冷却器冷冻水出冷冻水出蒸汽排凝来自动力空气排空氮气蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽 排污蒸汽取样口20进水28进水排污20进水去发酵液储罐20进水32进水32进水28进水丝网分离器二级储罐一级储罐三级储罐旋分

5、总过滤器发酵工段工艺流程图5.1种子罐的操作流程5.1.1种子罐的空消5.1.1.1 打开加料口，用自来水将种子罐冲洗干净，封闭加料口。打开种子罐排污阀，打开种子罐进气阀门，将冲洗水全部压出。5.1.1.2 检查各阀门开关情况，关闭其它所有阀门，打开夹套排污阀。5.1.1.3 首先通三路蒸汽，打开空气进气一侧蒸汽一次阀、二次阀，随后打开相应的抗生素阀放掉冷凝水后关闭小抗生素阀。接着打开空气进气二次阀以及移种管一侧的蒸汽一次阀、二次阀。打开相应的排污阀放掉冷凝水后关小抗生素阀，打开移种出料一次阀；打开取样口一侧蒸汽一次阀、二次阀，打开相应的排污阀，放掉冷凝水后关闭排污阀，打开取样阀。5.1.1.

6、4 罐内蒸汽压力升至0.05MPa后，旋开接种口外盖，插上针头，随后调整放空阀，使其有适量的蒸汽排出，罐内压力稳定在0.150.25MPa之间，消毒半小时以上。5.1.1.5 种子罐消完后取下针头，旋上接种口外盖，关闭三路蒸汽及放空阀。打开移种出料一次阀和种子罐排污阀，将罐内液体压空后关闭移种出料一次阀和种子罐排污阀。5.1.1.6 微开放空阀，打开空气进气一次阀、二次阀对罐体进行保压操作。（种子罐长久不用或染芽孢菌时，要加入适量的甲醛闷罐。）5.1.2 种子罐实消种子罐经空消后，根据生产需求，可以上罐实消。5.1.2.1 加水：打开加料口，加入自来水110升，依据所给定的标准加入各种无机盐、

7、尿素、酵母膏等培养基，加料完成后关闭加料口。5.1.2.3更换接种口橡皮塞。5.1.2.4打开夹套排污阀，检查其他所有阀门是否处于关闭状态，打开夹套蒸汽一次阀和二次阀。对罐体进行预热，待温度升至90后关闭夹套蒸汽一次阀和二次阀。5.1.2.5 打开放空阀，将种子罐内压力排掉，关闭放空阀。通三路蒸汽，压力上升到0.09MPa后开始调整放空阀，使其有微量的排汽，调整三路蒸汽进汽阀，使罐内压力稳定在0.080.11MPa之间，温度上升至118后开始计时，消毒20分钟后，关闭三路蒸汽阀。开空气进气一次阀、二次阀，通气量尽可能小，调整放空阀，使罐内压力在0.1MPa左右，关闭底部排污阀。5.1.2.6

8、打开冷却循环水回水阀，打开冷却循环水进水阀，对罐体进行降温。罐温降至28后，关闭冷却循环水进水阀。关冷却循环水回水阀，等待接种。5.1.3 种子罐的接种本操作由菌种室操作人员负责，本岗人员配合操作。5.1.4种子罐的培养5.1.4.1 温度控制：2815.1.4.2 由于随着微生物的增殖和发酵会发热、搅拌产热等，为使罐内温度始终保持最佳，需对罐内进行温度控制。5.1.4.3打开种子罐28度水回水阀，打开28度进水阀，检查种子罐排污阀是否关闭，检查种子罐20度水阀门是否关闭，检查夹套蒸汽阀是否关闭。打开28度水泵入口阀门，检查28度水泵出口阀门是否关闭，开启28度水泵，打开28度水泵出口阀门，使

9、正在培养的种子罐温度控制在281，关闭种子罐28度水进水阀和回水阀。5.1.4.4 种子罐降温：关闭种子罐28度水进水阀和回水阀，打开种子罐20度水回水阀；打开20度水进水阀，进行降温，温度降到29-30度，降温操作完毕。关闭种子罐20度水回水阀；关闭20度水进水阀。打开种子罐28度水回水阀和进水阀。5.1.4.5种子罐加热：关闭种子罐28度水进水阀和回水阀，打开排污阀，依次打开夹套蒸汽一次阀、缓慢打开夹套蒸汽二次阀，对罐体进行加热。根据蒸汽压力控制每次加热时间，每次加热时间不应超过20秒，关闭蒸汽二次阀，关闭蒸汽一次阀。温度恢复至正常范围后（时间为加热后510分钟左右），关闭夹套排污阀，打开

10、种子罐28度水回水阀和进水阀。 28度水罐加热：打开28度水罐盘管的排污阀，待盘管内无水流出后缓慢打开盘管上蒸汽阀门。待温度上升至25-26度时关闭盘管上蒸汽阀门，关闭盘管的排污阀。28度水罐降温：打开28度水罐盘管循环水的回流阀，打开循环水的进水阀。待温度降至28度左右，关闭循环水的进水阀，关闭循环水的回流阀。5.1.4.6 培养罐通气的目的无菌空气的通入是为细菌的生长提供足够的氧气。搅拌的目的除了使氧气溶解的更充分外，可使培养液中微生物均匀地分散在发酵罐内，促进传热和传质。5.1.4.7通气量、压力控制种子罐正常培养状态通气: 通空气时空气进气一次阀全开，通过控制空气进气二次阀和大排气阀、

11、小排气阀，控制通气量大小。通气量控制在58m3/h，压力控制在0.050.01MPa。5.1.4.8 种子罐冷冻状态、空消保压状态通气一般情况下，将大排气阀和小排气阀全部关死后，再将小排气阀开1/61/3丝（圈），全开空气进气一次阀，然后通过空气进气二次阀控制通气量大小使压力低于0.2MPa。冷冻、空消保压状态的通气量要尽可能的小。5.1.4.9 搅拌控制5.1.4.9.1 搅拌电机的开启顺序5.1.4.9.2 依次检查搅拌电机、励磁电机开关、控制器是否关闭，励磁电机的变频是否归零。5.1.4.9.3开启顺序，依次打开搅拌电机开关、励磁电机的开关，调整励磁电机变频旋钮至所需转速。种子罐正常培养

12、前24小时转速为零，正常培养24小时后调节转速至100 r/Min，冷冻状态下搅拌维持100 r/Min。5.1.5 种子罐取样种子罐正常培养24小时后，进行取样镜检。取样时先开大取样蒸汽一次阀、打开取样蒸汽二次阀，使蒸汽均匀、充足地排出，对取样口进行充分消毒，消毒时间为10分钟，确认无冷凝水流出。消毒完毕后关闭取样蒸汽二次阀，打开取样阀门，待流出发酵液温度正常后取样4050ml，取样完毕后关闭取样阀门。打开取样蒸汽二次阀对取样口进行消毒，消毒10分钟后关闭取样蒸汽二次阀，微开蒸汽一次阀做为蒸汽保护。5.1.6 种子罐冷冻当种子罐培养合格，而不能及时进行移种操作时，为了抑制菌种的繁殖和生长，避

13、免菌种在无培养基的情况下衰老、死亡，通过降低温度使菌种处于休眠状态，停止生长、繁殖延长保存时间。关闭28度水进水阀、回水阀，打开20度水回水阀、进水阀（20度水泵开启操作：打开20度水罐的出水阀，打开20度水泵进水阀，确保20度水泵出水阀处于关闭状态，开启20度水泵，打开20度水泵出水阀。20度水罐温度大于15度时，需要进行降温处理，打开螺旋板换热器冷冻水出口阀门，微开螺旋板换热器冷冻水进口阀门，直至20度水罐温度降至0-15度，关闭螺旋板换热器冷冻水进口阀门，关闭螺旋板换热器冷冻水出口阀门。）对罐体进行降温，罐内冷冻温度保持15 。5.1.7 种子罐的培养标准 种子罐培养合格的标准：生物量3

14、5，镜检无杂菌，繁殖罐实消完毕后，降温到28。5.2 繁殖罐的操作流程5.1.1繁殖罐的空消5.1.1.1 打开人孔，用自来水将繁殖罐冲洗干净，封闭人孔。打开繁殖罐排污阀，开种子罐进气阀门，将冲洗水全部压出。5.1.1.2检查各阀门开关情况，关闭其它所有阀门，打开夹套排污阀。首先打开空气进气侧蒸汽一次阀、二次阀，随后打开相应的抗生素阀放掉冷凝水后关闭小抗生素阀。接着打开空气进气二次阀以及移种管侧的蒸汽一次阀、二次阀。打开相应的排污阀放掉冷凝水后关小抗生素阀，打开移种出料一次阀；打开取样口侧蒸汽一次阀、二次阀，打开相应的排污阀，放掉冷凝水后关闭排污阀，打开取样阀。此过程称为通三路蒸汽。5.1.1

15、.3当罐内蒸汽压力升至0.05MPa后，旋开接种口外盖，插上针头。随后调整放空阀，使其有适量的蒸汽排出。罐内压力稳定在0.150.25MPa之间，消毒半小时以上。5.1.1.4 种子罐消完后取下针头，旋上接种口外盖，关闭三路蒸汽及放空阀。打开移种出料一次阀和种子罐排污阀，将罐内液体压空后关闭移种出料一次阀和种子罐排污阀。5.1.1.5 微开放空阀，打开空气进气一次阀、二次阀对罐体进行保压操作。（种子罐长久不用或染芽孢菌时，要加入适量的甲醛闷罐。）5.1.2 繁殖罐实消繁殖罐经空消后，根据生产需求，可以上罐实消。5.1.2.1 加水：打开加料口，加入自来水，依据所给定的标准加入各种无机盐、尿素、

16、酵母膏等培养基。加料完成后关闭加料口。5.1.2.2更换接种口橡皮塞。5.1.2.3打开夹套排污阀，检查其他所有阀门是否处于关闭状态，打开夹套蒸汽一次阀和二次阀。对罐体进行预热，待温度升至90后关闭夹套蒸汽一次阀和二次阀。5.1.2.4 打开放空阀，将繁殖罐内压力排掉，关闭放空阀。通三路蒸汽。压力上升到0.09MPa后开始调整放空阀，使其有微量的排汽。调整三路蒸汽进汽阀，使罐内压力稳定在0.080.11MPa之间，温度上升至118后开始计时，消毒20分钟后，关闭三路蒸汽阀。开空气进气一次阀、二次阀，通气量尽可能小，调整放空阀，使罐内压力在0.1MPa左右，关闭底部排污阀。5.1.2.5 打开冷

17、却循环水回水阀，打开冷却循环水进水阀，对罐体进行降温。罐温降至28后，关闭冷却循环水进水阀。关冷却循环水回水阀，等待接种。5.1.3 繁殖罐的接种操作5.1.3.1打开4个种子罐移种蒸汽一次阀，打开一次阀的小辫子，排净蒸汽冷凝水，关闭一次阀小辫子。打开4个种子罐移种蒸汽二次阀（移种的种子罐蒸汽阀需要开大），微开4个种子罐移种排污阀，打开移种一次阀小辫子，打开4个种子罐移种二次阀，打开移种站所有阀门及小辫子（对应的种子罐和繁殖罐全开，其余微开），微开移种站的排污阀，打开3个繁殖罐移种一次阀，打开移种二次阀的小辫子。消毒2030分钟。消毒完毕后关闭关闭4个种子罐移种排污阀，关闭移种站的排污阀。关闭

18、繁殖罐移种二次阀小辫子，关闭移种站所有阀门的小辫子，4个种子罐移种一次阀小辫子。关闭不需移种的2个繁殖罐移种一次阀，关闭移种站的移种不使用的所有阀门，关闭不需移种的3个种子罐移种二次阀，关闭4个种子罐移种蒸汽二次阀，关闭4个种子罐移种蒸汽一次阀。 5.1.3.2停止种子罐搅拌电机，调节空气进气二次阀升高种子罐罐压至0.20.3MPa，调节空气进气二次阀降低繁殖罐罐压至0.04MPa，打开种子罐移种出料一次阀及繁殖罐移种进料二次阀进行移种。移种完毕后关闭移种出料一次阀和移种进料二次阀，重复前一操作进行消毒，然后关闭所有与移种有关的阀门。5.1.4繁殖罐的培养5.1.4.1 随着微生物的增殖和发酵

19、会发热、搅拌产热等，为使罐内温度始终保持最佳，需对罐内进行温度控制：5.1.4.2打开繁殖罐28度水回水阀，打开28度进水阀，检查繁殖罐排污阀是否关闭，检查繁殖罐20度水阀门和循环水阀门是否关闭，检查夹套蒸汽阀是否关闭。打开28度水泵入口阀门，检查28度水泵出口阀门是否关闭，开启28度水泵，打开28度水泵出口阀门。将繁殖罐温度控制在281，关闭繁殖罐28度水进水阀和回水阀。5.1.4.3 繁殖罐降温：关闭繁殖罐28度水进水阀和回水阀，打开繁殖罐20度水回水阀；打开20度水进水阀，进行降温，温度降到29-30度，降温操作完毕。关闭繁殖罐20度水回水阀，关闭20度水进水阀。打开繁殖罐28度水回水阀

20、和进水阀。5.1.4.4繁殖罐加热：关闭繁殖罐28度水进水阀和回水阀，打开排污阀，依次打开夹套蒸汽一次阀、缓慢打开夹套蒸汽二次阀，对罐体进行加热。视蒸汽压力状况控制每次加热时间，每次加热时间不应超过20秒，关闭蒸汽二次阀，关闭蒸汽一次阀。温度恢复至正常范围后（时间大约需要加热后510分钟左右），关闭夹套排污阀，打开繁殖罐28度水回水阀和进水阀。 5.1.4.5通气量、压力控制：繁殖罐正常培养状态通气: 通空气时空气进气一次阀全开，通过控制空气进气二次阀和大排气阀、小排气阀，控制通气量大小。通气量控制在20-50m3/h，压力控制在0.050.01MPa。5.1.4.6 繁殖罐冷冻状态、空消保压

21、状态通气：一般情况下，将大排气阀和小排气阀全部关死后，再将小排气阀开1/61/3丝（圈），全开空气进气一次阀，然后通过空气进气二次阀控制通气量大小使压力低于0.2MPa。冷冻、空消保压状态的通气量要尽可能的小。5.1.4.7 搅拌控制5.1.4.7.1 搅拌电机的开启顺序5.1.4.7.2检查立磁电机的变频是否归零。5.1.4.7.3开启顺序：开始培养后依次打开搅拌电机开关、立磁电机的开关，调整立磁电机变频旋钮至所需转速。调节转速至100 r/Min，冷冻状态下搅拌维持100 r/Min。5.1.5 取样繁殖罐正常培养8小时后，进行取样镜检。取样时先开大取样蒸汽一次阀、打开取样蒸汽二次阀，使蒸

22、汽均匀、充足地排出，对取样口进行充分消毒，消毒时间为10分钟，确认无冷凝水流出。消毒完毕后关闭取样蒸汽二次阀，打开取样阀门，待流出发酵液温度正常后取样4050ml，取样完毕后关闭取样阀门。打开取样蒸汽二次阀对取样口进行消毒，消毒10分钟后关闭取样蒸汽二次阀，微开蒸汽一次阀做为蒸汽保护。5.1.6 冷冻繁殖罐培养合格，而不能及时进行移种操作，为了抑制菌种的繁殖和生长，避免菌种在无培养基的情况下衰老、死亡，通过降低温度使菌种处于休眠状态，停止生长、繁殖延长保存时间。操作步骤：关闭28度水进水阀、回水阀，打开20度水回水阀、进水阀（20度水泵开启操作：打开20度水罐的出水阀，打开20度水泵进水阀，确

23、保20度水泵出水阀处于关闭状态，开启20度水泵，打开20度水泵出水阀。20度水罐温度大于15度时，需要进行降温处理，打开螺旋板换热器冷冻水出口阀门，微开螺旋板换热器冷冻水进口阀门，直至20度水罐温度降至0-15度，关闭螺旋板换热器冷冻水进口阀门，关闭螺旋板换热器冷冻水出口阀门。）对罐体进行降温，罐内冷冻温度保持15 。种子罐、繁殖罐、发酵罐在正常培养过程中压力控制在0.050.01 MPa，温度控制在281，菌种在生长过程中所能利用的氧是溶解于培养基中的溶解氧，溶氧值主要通过转速来控制，而通气量在菌种培养过程中一般保持不变，种子罐为7.0 m3/h，繁殖罐为40 m3/h，发酵罐例外（初期为3

24、50 m3/h，等糖降至1.0-1.3%时通气量降为150 m3/h）。5.2 发酵罐的操作步骤5.2.1 消毒部分5.2.1.1发酵罐的空消5.2.1.1.1打开人孔，将发酵罐冲洗干净，封闭人孔。打开发酵罐排污阀，打开空气进气一次阀和二次阀，将冲洗水压出。关闭空气进气一二次阀，关闭发酵罐排污阀。5.2.1.1.2检查各阀门是否关闭，打开夹套排污阀，关闭其它所有阀门。 打开空气进气侧的蒸汽一次阀、二次阀，打开相应抗生素阀，放掉冷凝水，关闭小抗生素阀，打开空气进气二次阀；打开打料管侧蒸汽一次阀、二次阀，开相应排污阀放掉冷凝水后关闭排污阀，打开打料一次阀；打开取样口侧蒸汽一次阀、二次阀，打开排污阀

25、放掉冷凝水，关闭排污阀，打开取样阀。本操作统称为通三路蒸汽。5.2.1.1.3 罐内蒸汽压力升至0.05MPa后，打开移种二次阀及其小辫子。5.2.1.1.4 调整大放空阀和小放空阀，使其有适量的蒸汽排出，罐内压力稳定在0.10.2MPa之间，消毒半小时以上。5.2.1.1.5 关闭移种二次阀及其小辫子，关闭三路蒸汽及大放空阀和小放空阀；打开空气进气二次阀及其排污阀将罐内液体压空后，及时关闭空气进气二次阀及排污阀。5.2.1.1.6 微开大放空阀和小放空阀，打开空气进气一次阀、二次阀对罐体进行保压。5.2.1.2 发酵罐实消5.2.1.2.1空消完成后，在发酵罐中加入自来水8m3，然后加入各种

26、无机盐、尿素、酵母膏等培养基，并调整PH值在7.27.5之间，加完料后将人孔盖紧固。5.2.1.2.3 开搅拌，搅拌转速在3090rpm之间。5.2.1.2.4打开夹套排污阀，关闭其它所有阀门。打开夹套蒸汽一二次阀，对罐体进行预热，待温度升至90时关闭夹套蒸汽一二次阀。5.2.1.2.5 打开大放空阀，将罐内压力排掉，关闭大放空阀。通三路蒸汽。压力上升到0.07MPa后微开大放空阀和小放空阀，并使其有适量的蒸汽排出。调整三路蒸汽，在确保各路均有蒸汽流过的前提下，罐内压力稳定在0.100.11MPa之间。温度上升至118后开始计时，温度控制在118121之间，消毒20分钟。关闭三路蒸汽及大放空阀

27、和小放空阀。开空气进气一次阀、二次阀，使罐内压力升高至0.2MPa左右。关闭空气进气二次阀。5.2.1.2.6 关闭夹套排污阀。提高搅拌转速至80100rpm左右，打开冷却循环水回水阀，打开冷却循环水进水阀，对罐体进行降温。 5.2.1.2.7当罐内压力降至0.09MPa后，开空气进气二次阀将压力提高至0.2MPa，关闭进气二次阀。重复这一步骤直至罐温降至60左右。5.2.1.2.8 打开空气进气二次阀，通气量尽量小，调整大放空阀和小放空阀使罐压稳定在0.1MPa左右。5.2.1.2.9 罐温降至28后关闭冷却循环水进水阀，关闭冷却循环水回水阀。5.2.2 繁殖罐的移种操作 5.2.2.1繁殖

28、罐培养合格的标准：生物量35，镜检无杂菌，发酵罐实消完毕后，降温到28。5.2.2.2繁殖罐移种具体操作步骤5.2.2.2.1打开3个繁殖罐移种蒸汽一次阀，打开一次阀的小辫子，排净蒸汽冷凝水，关闭一次阀小辫子。打开3个繁殖罐移种蒸汽二次阀（移种的种子罐蒸汽阀需要开大），微开3个繁殖罐移种排污阀，打开移种一次阀小辫子，打开4个繁殖罐移种二次阀，打开移种站所有阀门及小辫子（对应的繁殖罐和发酵罐全开，其余微开），微开移种站的排污阀，打开4个发酵罐移种二次阀，打开移种一次阀的小辫子。消毒2030分钟。消毒完毕后关闭关闭3个繁殖罐移种排污阀，关闭移种站的排污阀。关闭发酵罐移种一次阀小辫子，关闭移种站所有

29、阀门的小辫子，3个繁殖罐移种一次阀小辫子。关闭不需移种的3个发酵罐移种一次阀，关闭移种站的移种不使用的所有阀门，关闭不需移种的2个繁殖罐移种二次阀，关闭3个繁殖罐移种蒸汽二次阀，关闭3个繁殖罐移种蒸汽一次阀。5.2.2.2.2 停止繁殖罐搅拌电机，调节空气进气二次阀升高繁殖罐罐压至0.20.3MPa，调节空气进气二次阀降低发酵罐罐压至0.04MPa，打开繁殖罐移种出料一次阀及发酵罐移种进料二次阀进行移种。移种完毕后关闭移种出料一次阀和移种进料二次阀，重复前一操作进行消毒，然后关闭所有与移种有关的阀门。5.2.3 发酵罐的培养5.2.3.1发酵罐的温度控制5.2.3.1.1加热：检查发酵罐循环水

30、进水阀门和回水阀们是否关闭，打开夹套放空阀，依次打开相应的加热蒸汽一次阀、缓慢开启二次阀，对罐体进行加热。视蒸汽压力状况控制每次加热时间，每次加热时间不应超过20秒。温度恢复至正常范围后（时间大约需要加热后510分钟左右）。加热完成后关闭蒸汽二次阀，关闭蒸汽一次阀，关闭夹套排污阀。5.2.3.1.2 降温：降温前关闭发酵罐夹套放空阀，关闭发酵罐进水排污阀。打开发酵罐循环水的回水阀门，打开循环水的进水阀门（开度在1/31/2圈），进行降温，温度降到29-30度，降温操作完毕。关闭循环水进水阀，关闭循环水回水阀。5.2.3.1.3 采用上述步骤进行温度控制，将发酵罐温度控制在281。5.2.3.2

31、 通气量、压力控制5.2.3.2.1 发酵罐正常培养状态通气: 通空气时空气进气一次阀全开，然后通过空气进气二次阀控制通气量大小。通气量控制在300-350m3/h，压力控制在0.050.01MPa。生物量达到6个后逐渐降低通气量至150m3/h。5.2.3.2.2 发酵罐冷冻状态、空消后保压状态通气: 一般情况下，将大排气阀和小排气阀全部关闭后，再将小排气阀开1/61/3丝（圈），全开空气进气一次阀，然后通过空气进气二次阀控制通气量大小，使压力低于0.15MPa。冷冻、空消保压状态的通气量要尽可能的小。5.2.3.3 搅拌控制:5.2.3.3.1 搅拌电机的开启顺序：开始培养后检查立磁电机的

32、变频是否归零。依次打开搅拌电机开关、立磁电机的开关，调整立磁电机变频旋钮至100 r/Min。5.2.3.3.2 发酵罐搅拌转速：正常培养下的发酵罐控制在100r/min，生物量升至5后逐渐降低至60r/min,冷冻状态下搅拌维持在60r/min。5.2.3.4冷冻5.2.3.4.1 冷冻条件：发酵罐培养各项参数合格，在短时间内不能输送到催化工段，为了抑制菌种的繁殖和生长，避免菌种的衰老、死亡和酶活的降低，通过降低温度使菌体处于休眠状态，停止生长繁殖，延长保存时间。5.2.3.4.2 操作步骤：检查发酵罐夹套排污阀和发酵罐进水排污阀是否关闭，打开20度水的回水阀，打开20度水的进水阀，对罐体进

33、行降温，将罐温降至低于15。5.2.3.4.3 发酵罐取样操作流程发酵罐消后及2:00、8:00、14:00、20:00定时取样化验。取样时先开大取样蒸汽一次阀、打开取样蒸汽二次阀，使蒸汽均匀、充足地排出，对取样口进行充分消毒，消毒时间为10分钟，确认无冷凝水流出。消毒完毕后关闭取样蒸汽二次阀，打开取样阀门，待流出发酵液温度正常后取样4050ml，取样完毕后关闭取样阀门。打开取样蒸汽二次阀对取样口进行消毒，消毒10分钟后关闭取样蒸汽二次阀，微开蒸汽一次阀做为蒸汽保护。5.2.4发酵液输送操作步骤5.2.4.1发酵罐发酵液达到质量要求后，可以向催化工段输送，输送前通知催化反应岗。5.2.4.2

34、停止发酵罐的搅拌电机，关闭大排气阀和小排气阀，调节空气进气二次阀将发酵罐内压力提高至0.25MPa，打开打料一次阀、二次阀向发酵液储罐打料。当压力降至0.11MPa后，重复这一操作，直至将发酵液全部打到催化工段。5.2.4.3打料完毕后关闭打料一次阀，微开打料线上排污阀，打开打料线上蒸汽一次阀、蒸汽二次阀对打料管进行冲洗，冲洗时间为5分钟。关闭打料线上蒸汽二次阀、蒸汽一次阀，关闭打料线上的排污阀。5.2.4.4用纯水冲洗发酵罐，备用。5.3 种子罐、发酵罐的加热放罐操作步骤:当种子罐（发酵罐）染菌或培养达不到生产要求时，需要对罐内发酵液加热放罐。加热是为了杀死罐内培养的细菌，加热温度要求达到8

35、0以上。避免细菌排放到外界环境后，产生噬菌体影响发酵的生产。5.3.1种子罐加热放罐: 关闭空气进气二次阀，打开大排气阀和小排气阀将罐内压力降为零以后关闭大排气阀和小排气阀；确保冷却循环水回水阀关闭，打开底部排污阀，打开空气进气侧蒸汽一次阀和预热阀对罐体进行加热，加热一次阀和预热阀开度要小，控制蒸汽用量，并注意避免夹套内压力高于0.15MPa，待温度升至80后关闭加热一次阀和预热阀；调节空气进气二次阀和大排气阀、小排气阀，调整罐内压力达到0.10.15MPa。随后关闭空气进气二次阀和大小排气阀，打开移种出料一次阀和移种侧蒸汽排污阀将罐内液体放净；冲洗罐内残余发酵液后将罐内所有液体排净。5.3.

36、2发酵罐加热放罐：关闭空气进气二次阀，打开大小排气阀将罐内压力降为零，关闭大小排气阀；关闭冷却循环水回水阀，关闭夹套放空阀，打开底部排污阀，关闭冷却循环水进水阀；打开空气进气侧蒸汽一次阀和预热阀对罐体进行加热，加热一次阀和预热阀开度要小，控制蒸汽用量，并注意避免夹套内压力高于0.15MPa。待温度升至80后关闭加热一次阀和预热阀；通过空气进气二次阀和大小排气阀调整罐内压力在0.10.15MPa之间，随后关闭空气进气二次阀和大小排气阀，打开打料一次阀和打料管侧排污阀将罐内液体放净；冲洗罐内残余发酵液后将罐内所有液体排净。5.4镜检和生物量的测定:为确定菌种生长状况，正确安排生产，种子罐在移种前须

37、进行镜检确定培养状况。各罐染菌后应取样镜检确定染菌性质，并分析染菌原因。5.4.1 取样完毕后，取离心试管两支，一支加入10ml发酵液，另一支加入清水并在天平上配平后放入离心机，离心转速在3500rpm,离心1520分钟后读取生物量。5.4.2 离心过程中准备好酒精灯、干净的载玻片、香柏油、二甲苯、结晶紫。5.4.3 点燃酒精灯，对接种环进行充分消毒后蘸取适量发酵液并均匀涂布在载玻片中央，将载玻片晾干（可适当将载玻片经过酒精灯外焰，以加快晾干速度，但不允许放在火焰上烤）。5.4.4 在涂有发酵液的部分滴上一滴结晶紫，染色30秒左右（根据培养时间的长短确定染色时间），用纯水冲洗，直到无结晶紫沿载

38、玻片流下，将载玻片晾干（可适当将载玻片经过酒精灯外焰，以加快晾干速度，但不允许放在火焰上烤）。5.4.5 选取染色较好的部位滴上一滴香柏油，放在显微镜下观察。5.4.6整理仪器、药品，将操作台恢复正常。5.5发酵工段注意事项5.5.1冷冻、空消保压状态的通气量要尽可能的小，压力低于在0.2MPa。5.5.2冷冻降温时的温度要求：不高于15，不得低于4。5.5.3加热放罐注意事项：最终加热温度必须达到80以上。加热一次阀和预热阀开度要小，控制蒸汽用量，并注意避免夹套内压力高于0.15MPa。5.5.4发酵罐取样化验时应注意取样时保持发酵液温度正常。5.5.5不同类型的菌，形态上的差异很大，但也有

39、一些很接近，观察要仔细，多选取几个视野进行观察。5.5.6蒸汽温度控制：调整空气加热器蒸汽进汽旁通阀门，根据现有空气用量及天气状况控制阀门开度。对进入总过滤器前的空气需进行加热处理，使其温度控制在6080之间，空气温度严禁超过100，种子罐和发酵罐的空气进口温度要求低于40。5.5.7放水：打开空气储罐底部排污阀进行冷凝液体的排放、开启阀门时不要开启太长，迅速开启后约15秒左右，再迅速关闭，避免放水时间长，造成空气储罐压力降低，影响空气系统正常运行。放水完毕后及时关闭各排污阀。放水时间间隔为一小时。阴雨天气或空气湿度大时应缩短放水间隔时间30分钟左右放水一次。5.6总过滤器的消毒5.6.1消毒

40、前先把蒸汽冷凝水放干净，关闭空气进气阀和空气出气阀，打开总过滤器消毒蒸汽一次、二次阀，打开总过滤器放空阀和底阀。5.6.2调节蒸汽进口阀，控制消毒压力在0.150.2Mpa，消毒时间在2小时左右。5.6.3打开空气进气阀开始进行吹干，吹干压力前10小时控制在0.1 Mpa左右，吹干一星期左右。（注意刚开始吹干时，通气量和压力不能过高，防止吹着里面的棉花）5.6.4 总过滤器在生产过程中需要每小时巡检一次，每次巡检必须排净各空气储罐内的积水，避免因各罐积水导致空气潮湿引起发酵各罐的染菌。5.7发酵液培养的质量指标：酶活600万单位； PH值4 .48；氨基氮50；糖含量0.4；生物量6-12;镜

41、检无杂菌。6.工艺事故预案事故现象事故原因解决措施注意事项培养罐内空气压力急速下降或波动1) 停电2) 动力车间空压机系统故障3) 压缩空气管线改造4) 压缩空气管线上的减压阀坏或其他设备维修需停空气5) 聚合车间卸料操作导致空气压力波动1) 依次迅速关闭所有运行罐体的大小排气阀；2) 视各罐压力上升情况，当罐内压力升高到0.1MPa时关闭相应罐的空气进气二次阀、一次阀；3) 所有运行罐体的保压完毕后，关闭所有超滤空气进气阀和出气阀；（操作目的在于在最短的时间内使各罐达到保压要求，以上三步视各罐具体情况可合理调整操作顺序）4) 关闭所有总过滤器出气二次阀、一次阀，关闭其上部排空阀及底部排污阀，

42、关闭所有总过滤器进气阀；5) 所有电器控制设备如调速控制器指针归零并使控制开关处于关闭状态。所有总过滤器均要保压。来电空气、蒸汽恢复正常供应后，恢复停电前生产状态；并必须检查保证在前一级向后一级供气时前一级内压力高于后一级内压力，禁止在阀前压力低于阀后压力的情况下开启阀门（如在向发酵罐内通气时必须保证空气进气二次阀阀前压力高于阀后压力即罐内压力）。种子罐或发酵罐液位过高1） 实消时蒸汽含水量过高2） 菌体代谢迅速，蛋白质含量增大适当关小大小排气阀，提高罐内压力，提高搅拌转速，关小进气阀降低通气量。注意观察釜内液位种子罐或发酵罐逃液液位过高后处理不及时适当关小大小排气阀和进气阀，提高搅拌转速，当

43、液位下降后，再保证罐内压力的情况下开关大排气阀吹扫管线。注意巡检，先要降低液位，种子罐或发酵罐染杂菌1） 电、停蒸汽、停空气后处理不及时2） 空气精滤器滤菌能力下降，不达标3） 罐体密封及搅拌桨机械密封不达标4） 空气总过滤器失效5） 菌种接种时染菌6） 抗生素阀门内漏首先加热倒罐，然后根据具体原因进行处理。1） 停电或其它原因造成停空气、蒸汽等基本供应中断时，先进行罐体保压再进行空气净化装置的保压。2） 对空气精密过滤器进行清洗消毒。3） 罐内液体排出后，对罐体和机封进行检查，判断泄漏部位。4） 罐体泄漏，检查确认漏点部位进行修复，5） 切换备用总过滤器，更换失效总过滤器填料，消毒后吹干备用

44、。6） 加强菌种人员的操作水平。7） 更换抗生素阀门垫片，空消罐体。加热放罐必须保证温度大于80摄氏度，严禁直接放罐。发酵罐种子罐发酵液倒流入精密过滤器1） 空气管线压力突然降低至低于罐内压力2） 保压操作失误关闭精密过滤器出气阀、打开排污阀用空气吹干，待罐培养完毕后拆下滤芯，用温水浸泡，清洗干净后安装使用。1）加强操作水平和巡检频率2）清洗完毕后进行消毒。精密物品专人进行操作。7.交接班制度7.1交接班人员必须按时参加交接班会，了解生产情况后到岗位进行现场交接，如接班人员未到，上班人员不得离岗。7.2交工艺：交班时各项工艺参数必须在控制指标内。7.3交设备：对本班动设备运行情况，静设备及管线

45、有无泄露必须交班。7.4对本班主要操作及异常情况及处理情况必须交班。7.5在本班中各级领导的指令必须交接。7.6交卫生：交班前必须将本工段环境卫生进行认真清扫。7.7交物品：本岗位所属物料、工具、药品等物品必须认真交接。7.8交接时发生事故不能交接。7.9上班人交班前必须认真填写好各种记录，交接人签字后方可离岗。8.巡回检查制度8.1岗位操作人员必须按时对本岗位工艺管线、设备进行巡回检查。8.2巡检中对运转设备应逐台检查作到眼看、耳听、手模，及时发现问题。8.3对发现的跑冒滴漏现象能处理的要当班处理，不能处理及时通知调度。8.4巡检中应对各点压力、温度、液位等工艺参数进行认真的检查，发现问题后

46、，要及时查明原因，正确处理。8.5巡检频率 1次/小时8.6冬季注意检查各伴热是否畅通，疏水器是否工作良好。9.岗位责任制9.1认真执行岗位操作规程，精心操作，按时完成各项生产任务。9.2严格遵守劳动纪律，服从调度指令，不做与生产无关的事情。9.3认真控制各工序产品质量，对不合格品严防进入下一工序。9.4做好岗位所属设备的维护保养工作，按时加油，保证设备的正常运行。9.5根据化验结果，及时调整产品走向，努力提高经济效益。9.6对于设备、电仪故障应及时汇报调度，联系处理。9.7有权制止违章操作和拒绝执行违章指挥。9.8按时完成领导交办的临时性工作。9.9努力学习与自己工作有关的知识，不断提高自身业务素质。10.操作记录10.1看罐操作记录表10.2种子罐培养记录本10.3繁殖罐培养记录本10.4发酵罐培养记录本10.5发酵罐化验单10.6发酵交接班记录本