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1、 建设项目竣工环境保护 验收监测报告 （送审稿）坤诚检测字Y（2015）第32号 项目名称：2万吨/年饲料级硫酸锌生产及3万吨/年饲料级硫酸铜精加工项目委托单位：衡阳新金生物科技有限公司湖南坤诚检测技术有限公司二一六年一月报告说明1. 报告无本公司检测专用章、骑缝章、计量认证标志章无效。2. 报告内容需填写清楚，涂改无效。3. 报告内容须齐全，无编写人员、审核人员、签发者签字无效。4. 委托方如对本报告有异议，须于收到本报告之日起十五日内向我公司提出，逾期不予办理。5. 未经本公司书面批准同意，本报告不得用于广告。6. 复制本报告中的部分内容无效。承担单位：湖南坤诚检测技术有限公司总经理：袁绪
2、文总工程师：侯天兰项目负责人：杨小云报告编写人：杨小云现场监测负责人：伍卫夫现场监测人员：伍卫夫、聂剑、杨凡审核：签发：公司名称：湖南坤诚检测技术有限公司联系地址：湖南省天心区暮云工业园A3栋301邮 编：410118电 话：0731-88848159传 真：0731-88848151 网 址： 目 录 1、 前言12、验收依据23、建设项目工程概况33.1项目基本概况33.2主要工艺流程及产污环节83.3主要污染物产生、治理及排放情况分析144、环境影响评价意见及环评批复要求194.1环评结论194.2环评建议204.3环评批复205、验收监测工作内容215.1废水监测内容215.2废气监测
3、内容215.3噪声监测内容226、验收监测评价标准226.1废水评价标准226.2废气评价标准236.3厂界噪声评价标准247、监测分析方法及质量保证247.1废水监测采样与分析方法247.2废气监测采样与分析方法257.3噪声监测分析方法267.4质量保证268、验收监测结果与评价288.1验收监测期间生产工况及气象条件288.2废水监测结果及评价298.3废气监测结果及评价348.4噪声监测结果及评价399、环境管理检查419.1环保审批手续及“三同时”执行情况检查419.2环保机构、环境管理规章制度419.3环评污染防治措施落实情况419.4环评批复及落实情况检查429.5固体废物和危险
4、废物处理处置情况459.6周边环境情况调查469.7公众意见调查4610、验收监测结论与建议4710.1验收监测结论4710.2验收监测建议49 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表附件附件1 建设项目环评批复附件2 建设项目变更环境影响说明批复附件3 建设项目“三同时”验收申请报告附件4 监测期间生产报表附件5 委托书附件6 环保工作总结附件7 环保管理制度附件8 环境风险应急预案附件9 硫酸购买合同附件10 石鼓区环保分局对翔达化工环境遗留问题处置的报告附件11 湖南省环境保护厅对原址清理的验收报告附件12 部分公众意见调查表附件13 原料运输单位附件14 铁锰渣危废合同附件15 铁锰
5、渣危废资质附件16 砷渣危废资质附图附图1 项目地理位置附图2 平面布置图附图3 雨污管网图附图4 监测点位示意图附图5 部分验收照片1、 前言2011年，根据湘江流域重金属污染实施方案以及衡阳水口山及周边地区重金属污染“十二五”综合防治实施方案，衡阳市政府对衡阳市石鼓区现有不符合政策、产能落后、环境风险大的企业进行淘汰退出，对区域内位于环境敏感区的涉重金属企业，按照衡阳市工业发展规划布局，整体企业退出，升级搬迁至松木经济开发区或水松地区，优化产业布局。其中，把衡阳市翔达化工有限公司、飞利实业有限公司、石鼓区吉收源源化工厂和衡阳珠晖京成天宝饲料厂四家企业整合升级为1家企业衡阳新金生物科技有限公
6、司，并搬迁至衡阳松木经济开发区。衡阳新金生物科技有限公司在松木工业园区征地60余亩，建成一条20000t/a饲料级硫酸锌生产线和一条30000t/a的饲料级硫酸铜生产线，并配套建设一套铜镉渣综合处理系统，处理企业自产及周边地区硫酸锌厂生产的铜镉渣，综合回收生产镉锭。衡阳新金生物科技有限公司2013年委托湖南有色金属研究院（湖南浩美安全环保科技有限公司）2013年1月编制衡阳新金生物科技有限公司2万吨/年饲料级硫酸锌生产及3万吨/年饲料级硫酸铜精加工项目环境影响报告书。湖南省环境保护厅于2013年2月19日以湘环评【2013】42号对该项目进行了批复。本工程在环评批复后建设厂房过程中，根据实际情
7、况对原有环评进行变更。变更的内容有： 在原环评处理企业自产铜镉渣外，外购铜镉渣6000t/a（干基）处理的基础上，新增加外购1600t/a（干基），因此，变更后除处理企业自产的铜镉渣外，还处理外购铜镉渣7600t/a（干基）。 外购的硫酸铜加工工艺变更为由粗无水硫酸铜溶解、萃取除杂、浓缩结晶，然后脱水、粉碎、得到饲料级硫酸铜。 6t/h燃煤锅炉变更为4t/h生物质颗粒燃料工业锅炉。 蒸发浓缩工序由传统的蒸发浓缩变更为多效（MVR）蒸发器 回转窑热风炉干燥变更为微波干燥 熔炼镉的炉子由燃煤锅炉变更为两台新型高效电炉。衡阳新金生物科技有限公司2014年11月再次委托湖南有色金属研究院（湖南浩美安全
8、环保科技有限公司）编制衡阳新金生物科技有限公司2万吨/年饲料级硫酸锌生产及3万吨/年饲料级硫酸铜精加工项目变更环境影响说明。并于2014年12月24日湖南省环保局以湘环评【2014】132号对该项目进行了批复。该项目于2015年1月向衡阳市环保局提交了试生产申请，衡阳市环保局对该项目试生产环保条件以衡环函【2015】11号进行了批复。目前营运正常，现申请建设项目竣工环保验收。验收前，我公司根据国家及湖南省有关环境保护法律法规和文件的规定，受衡阳新金生物科技有限公司委托，组织专业技术人员于2015年11月5日进行了实地勘察，并根据环境影响报告表和相关监测技术规范编制了验收监测方案，根据湖南省环境
9、保护厅审定的验收监测方案于2015年12月23日、12月24日和2016年1月5日、1月6日对项目进行了现场监测以及环境管理检查，并依据验收监测结果及环境管理检查结果编制提交本验收监测报告。2、验收依据 （1）国务院令第253号建设项目环境保护管理条例，1998年11月。 （2）原国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法，2002年2月。 （3）原国家环境保护总局环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知，2000年2月。 （4）原国家环境保护总局环发1999246号关于印发 的通知，1999年11月。 （5）中国环境监测总站验字2005188号
10、关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，2005年12月。 （6）湖南省人民政府令第215号湖南省建设项目环境保护管理办法，2007年10月。 （7）原湖南省环境保护局湘环发200442号关于建设项目环境管理监测工作有关问题的通知，2004年6月。（8）衡阳新金生物科技有限公司2万吨/年饲料级硫酸锌生产及3万吨/年饲料级硫酸铜精加工项目环境影响报告书，湖南有色金属研究院（湖南浩美安全环保科技有限公司），2013年1月。（9）衡阳新金生物科技有限公司2万吨/年饲料级硫酸锌生产及3万吨/年饲料级硫酸铜精加工项目变更环境影响说明，湖南有色金属研究院（湖南浩美安全
11、环保科技有限公司），2014年11月。（10）关于衡阳新金生物科技有限公司2万吨/年饲料级硫酸锌生产及3万吨/年饲料级硫酸铜精加工项目环境影响报告书的批复湖南省环境保护厅，湘环评201342号，2013年2月19日。（11）关于衡阳新金生物科技有限公司2万吨/年饲料级硫酸锌生产及3万吨/年饲料级硫酸铜精加工项目变更环境影响说明批复湖南省环境保护厅，湘环评2014132号，2014年12月24日。 （12）湖南坤诚检测技术有限公司2015年11月衡阳新金生物科技有限公司2万吨/年饲料级硫酸锌生产及3万吨/年饲料级硫酸铜精加工项目环保竣工验收方案。3、建设项目工程概况3.1项目基本概况 本项目工程
12、内容包括硫酸锌生产系统和硫酸铜生产系统以及其他辅助设施和环保设施。项目基本情况见表3-1，主要建设内容见表3-2，主要建筑构筑物面积及结构形式见表3-3，主要生产设备见表3-4，主要原辅材料及能源消耗一览表见表3-5。表3-1 工程基本情况一览表序号项目内容1项目名称2万吨/年饲料级硫酸锌生产及3万吨/年饲料级硫酸铜精加工项目2建设单位衡阳新金生物科技有限公司3建设性质新建4建设地点衡阳市松木乡5建设规模占地面积约为11471，建设面积约为230716主要产品及产能2万吨/年硫酸锌及3万吨/年硫酸铜7职工人数45人（30人食宿）8年工作时间生产车间每天三班倒， 300d/a9开工日期2014年
13、1月10完工时间2015年6月11工程投资总投资9873.27万元，其中环保投资448万元，约占总投资4.5%12环评情况2013年1月湖南有色金属研究院（湖南浩美安全环保科技有限公司）完成项目环境影响报告表；2014年11月完成了变更环境影响说明13批复情况2013年2月19日湖南省环境保护厅以湘环评201342号文对该环境影响报告表予以批复；2014年12月24日湖南省环境保护厅以湘环评2014132号对变更环境影响说明予以批复。表3-2 主要建设内容生产系统内容变更情况硫酸锌生产系统原料仓库、浸出、净化、浓缩结晶、微波干燥、产品仓库等1、原料次氧化锌用量减少；2、蒸发结晶采用多效（MVR
14、）蒸发器；3、干燥采用微波干燥替换回转窑干燥铜镉渣综合处理系统原料仓库、酸溶、锌粉置换、酸溶、锌粉二次置换、海绵镉、熔铸、产品仓库等原料铜镉渣量新增1600t/a（干基）硫酸铜生产系统原料仓库、溶解、过滤、萃取除杂、蒸发结晶、破碎、脱水、包装及成品库新增加了溶解、过滤、萃取除杂、浓缩结晶辅助设施锅炉房、硫酸贮罐区、车间事故池等建筑物6t/h燃煤锅炉变更为4t/h生物质颗粒燃料锅炉环保设施酸雾收集吸收塔、置换产生砷化氢废气收集、铜镉渣综合回收系统尘镉处理、两套微波干燥烟气处理系统、硫酸铜破损粉尘收集处理、锅炉烟气处理系统、地面冲洗水集水池、初期雨水收集池、危废渣库、一般固废渣库1、新增了两套微波
15、干燥烟气处理系统；2、取消了硫酸锌系统回转窑烟气处理系统；3、取消了硫酸锌系统热风炉燃煤烟气处理系统；4、取消了硫酸铜系统回转窑烟气处理系统；5、取消了硫酸铜系统热风炉燃煤烟气处理系统；6、取消了6t/h燃煤锅炉烟气处理系统，增加了4t/h.生物质锅炉烟气处理系统表3-3主要建筑构筑物面积及结构形式序号项目建筑面积(m2)占地面积(m2)层次结构方式一、硫酸锌生产系统1原料仓库180018001框架结构2浸出净化、综合回收、蒸发结晶厂房140014001框架结构3硫酸锌产品仓库5005001钢结构二、硫酸铜生产系统1硫酸铜原料仓库6006001钢架结构2硫酸铜加工厂房6006001钢架结构3硫
16、酸铜产品仓库8008001钢架结构三、辅助设施1实验楼12004003砖混结构2备品库、机修厂房6006001钢架结构3机修、热水车间9009001钢架结构4生物科技研发楼63009007砖混结构5配电站40040016污水处理池3003001砖混结构7初期雨水收集池3003001砖混结构四、办公生活设施1综合楼63009007混凝土结构2篮球场107110711混凝土结构合计2307111471项目设备变更的有回转窑热风炉干燥变为微波干燥，硫酸锌系统传统的蒸发浓缩变为多效（MVR）蒸发器，熔炼镉的炉子由燃煤炉变为两套新型高效电炉。具体设备见下表。表3-4 工程主要生产设备序号设备名称型号规格
17、数量位置1铲车LG855D 龙工2辆3号车间2硫酸罐1m1个3号车间3双氧水罐1m1个3号车间4浆化罐H=4m，D=3m2个3号车间5次氧化锌中性浸出槽V=28m，机械搅拌槽2个3号车间6隔膜压榨压滤机/7台4号车间二楼7翔达旧压滤机/4台4号车间二楼8PE双氧水计量桶/1个4号车间二楼9PE石灰水计量桶/1个4号车间二楼10大硫酸储槽直径3米 高度3米1个4号车间一楼11过渡槽直径3米 高度3米2个4号车间一楼12除杂槽直径3米 高度3米2个4号车间一楼13除铁槽BLD4-29-(7.5)3个4号车间一楼14摆线针轮减速机YE6-132M-47台4号车间一楼15锥体置换槽BLD3-29-(5
18、.5)4个4号车间一楼16摆线针轮减速机YE2132S4台4号车间一楼17耐腐耐腐离心泵旧电机2个4号车间一楼18PE双氧水储备桶40FP-251个4号车间一楼19增强聚丙烯耐腐蚀离心泵Y100L-21个4号车间一楼20PP搅拌桶BLD3-17-(5.5)4个4号车间一楼21摆线针轮减速机Y132S-44台4号车间一楼22铁制洗渣槽BLD3-23-(4)4个4号车间一楼23摆线针轮减速机YE2112M-44台4号车间一楼24Exceed系列空气压缩机GF4-72-5C1套4号车间一楼25南边吸收塔风机YE2132S2-21个4号车间一楼26PP储液桶BLD4-29-(7.5)3个4号车间一楼2
19、7摆线针轮减速机TYPE-ZWZ-90S-23台4号车间一楼28增强聚丙烯耐腐蚀离心泵YE2112M-21个4号车间二楼29冷却塔4G-4/D1个4号车间一楼30西边吸收塔GF4-72-4C1个4号车间一楼31东边吸收塔50FSB-25L YE2112M-21个4号车间一楼32中创液压卧式压饼机/1台4号车间一楼33环形行车DN4000*60001辆4号车间一楼34玻璃钢储液桶/7个4号车间一楼35MVR蒸发器ZY-150HM121个4号车间一楼36硫酸锌微波干燥S4912A-21套4号车间一楼37S49型旋振筛/1个4号车间一楼38储料斗100KW1个4号车间一楼39粗鎘炉/1个8号车间40
20、收尘室电机 4KW1个8号车间41精镉炉120 KW 日产 3-4.5吨1个8号车间42行车3吨1辆8号车间43锅炉DZL2-1.25-BMFDM1台锅炉房44电器控制台WZKT-2A1台锅炉房45立式多级离必泵3 KW2台锅炉房46减速机0.55 KW1台锅炉房47泥浆泵1.5 KW1台锅炉房48引风机11 KW1台锅炉房49微波干燥设备JYC-60 KW分子筛隧道式1条9号车间50离心超细粉碎机22-30 KW 电机3 KW1台9号车间51螺旋提升机四级电机 3 KW2台9号车间52振动筛分机附：电机1台9号车间53配料罐电机 2KW2个9号车间54风机四级电机 2.2 KW1台9号车间5
21、5收尘室/1个9号车间56电子秤/2台9号车间57冷却塔/1个9号车间58风机11-62-35型1台9号车间59玻璃轴流通风机四级电机 3KW1台9号车间60喷淋塔/1个9号车间61风机GF4-72-5C 二级电机7.5KW1台9号车间表3-5 主要原辅材料及能源消耗一览表序号原辅材料品名环评中年消耗量（t/a）实际年消耗量储存设施1次氧化锌10060.1210050原料库房内分区堆放2五水硫酸铜30600.5430600袋装3铜镉渣76006000原料库房内分区堆放4锌粉630.64525袋装5硫酸（93%）12941.0512900罐装6高锰酸钾170/袋装7碳酸氢铵/183袋装8双氧水7
22、80130桶装9生石灰/400袋装10生产用水10437010125011电743.19万kwh/a700万kwh/a12生物质颗粒43204000备注：本项目2015年前9个月处于调试状态，后3个月工况约为设计产能的80%，实际年消耗量依据后三个月80%的工况，估算一年100%的负荷所需的原辅料。3.2主要工艺流程及产污环节3.2.1饲料级硫酸锌生产系统氧化锌和硫酸反应后经过压滤，回收铅泥，然后加入双氧水进行氧化，接着压滤回收铁渣。滤液通过锌粉进行置换后再压滤回收镉绵。接着再加入锌粉进行二次置换，压滤后回收镉绵；然后进行浓缩、分离，其中母液进行回收，分离后进行干燥粉碎，即可得到产品一水硫酸锌
23、。工艺流程见3-1。主要反应为：ZnO+H2SO4ZnSO4+H2O（浆化、浸出）PbO+H2SO4PbSO4+H2O（浆化、浸出）水H2O2次氧化锌苛性钠压团熔铸海绵镉置换液锌粉水溶解二次置换粗海绵镉硫酸置换锌粉浸出液图 3-1 硫酸锌生产工艺流程图(图例：气型污染源、水型污染源、固废源、噪声源)燃煤灰 燃煤灰旋风+布袋收尘+35m排气筒 4t生物质锅炉6t燃煤锅炉变更为使用多效（MVR）蒸发溶 液吸收塔+15m排气筒水膜除尘脱硫+35m排气筒 水膜除尘+15m排气筒微波干燥水膜除尘脱硫+35m排气筒 变更为 溶液吸收塔+15m排气筒燃煤铜渣 吸收塔+15m排气筒粗 镉铁锰渣(出售)过 滤
24、二次酸性浸出滤渣硫酸 水、H2O2铜 渣过 滤水铜镉渣购买的铜镉渣渣溶液液液吸收塔+25m排气筒外排布袋收尘+15m排气筒洗 水出售洗涤过滤吸收塔+15m排 气筒H2O2干 燥洗 渣洗 水洗 涤硫酸锌结晶水结晶母液一水硫酸锌结 晶浓 缩水溶液浆化球 磨硫 酸渣溶 液过 滤预中和溶 液生石灰除铁过滤过滤 一次中性浸出过 滤 镉（镉车间产）一次净化溶 液锌粉二段净化镉锭渣浸 出铅渣（出售）贫镉液（1）锌系统次氧化锌破碎将原料库送来的次氧化锌用破碎机破碎至一定的粒度。一般要求粒度在0.10.074mm的次氧化锌超过90%。（2）次氧化锌浸出及过滤次氧化锌的浸出分为两段，即一段中性浸出、一段酸性浸出。
25、浸出工序主要反应式如下：ZnO+H2SO4= ZnSO4+H2O2FeSO4+H2O2+H2SO4= Fe2(SO4)3+2H2OFe2(SO4)3+6H2O= 2Fe(OH)3+3 H2SO4As2(SO4)3+ 3ZnO+ 3H2O= As2O33H2O+ 3ZnSO4Sb2(SO4)3+ 3ZnO+ 3H2O= Sb2O33H2O+ 3ZnSO4A、中性浸出及过滤将次氧化锌与硫酸溶液混合后，与酸性浸出液一道加入中性浸出槽，控制浸出过程终点的pH为5.05.2，在此阶段，次氧化锌只有一部分溶解，此时有大量过剩的次氧化锌存在，以保证浸出过程迅速达到终点。这样，使在酸性浸出过程中溶解了的杂质（
26、主要为Fe、As、Sb）也将发生中和沉淀反应，即三价铁呈Fe(OH)3水解沉淀，并于砷、锑等杂质一起凝聚沉降；为使溶液中的Fe2+氧化为 Fe3+，采用双氧水（30%）为氧化剂以保证锌与其他杂质较好地分离。浸出完成后进行过滤，滤液经过净化后，送至生产硫酸锌晶体，滤渣浆化后送至酸性浸出。B、酸性浸出及过滤中浸滤渣用泵送进酸性浸出槽，酸性浸出为间断浸出。酸性浸出的目的主要是使中性浸出渣中的锌尽可能多地进入溶液，而铅留于渣中，达到锌与铅的分离。将中浸渣加入到起始H2SO4浓度100g/L，在7075下经过几小时浸出，浸出后的酸液H2SO4浓度为46g/L，酸浸出液通过压滤后，滤液进预中和工序后返回中
27、性浸出，滤渣即铅渣进入铅渣堆场。除铁C、除铁加入过氧化氢和生石灰除铁，作业完成后，矿浆中加入3号絮凝剂沉降，滤渣送板式压滤机压滤，滤渣（铁锰渣）洗涤后送渣场，滤液送净化槽。D、净化根据不同杂质的特性，硫酸锌溶液的净化分二段进行：一段低温镉置换除铜；二段进一步锌粉置换除铜镉。净化工序主要反应如下：CuSO4+Cd=CdSO4+Cu(第一段) CuSO4+Zn= ZnSO4+Cu(第二段)CdSO4+Zn= ZnSO4+Cd(第二段)(1) 一段净化除铁压滤滤液加入连续净化搅拌槽内，槽上设有电磁振动给料机向槽内加入海绵镉，控制反应温度4550，时间45min。净化后的溶液流入中间槽，用泵送至压滤机
28、压滤。滤液自流进净化液贮槽后泵送第二段净化，滤渣即铜镉渣，经浆化后送镉回收工序。(2) 二段净化第一段净化的滤液流入二段净化槽，控制溶液温度在55左右。在第二段净化槽内加入锌粉进一步除铜镉，净化温度5560，反应时间约1h。二段净化后的溶液采用厢式压滤机过滤，滤渣为粗镉，这部分粗镉里含有较多的锌粉，可送至与粗海绵镉一起溶解制备镉锭。E、制备一水硫酸锌来自净化工段的合格新液送入高位槽，然后经由高位槽送至浓缩反应釜，使用多效（MVR）蒸发，将经蒸发的净化液倒入结晶槽中，快速冷却至40，缓慢搅拌让其结晶4h，然后离心过滤。最后再通过微波干燥，烟气通过水膜除尘经15m烟囱进行排放。F、镉回收镉回收包括
29、铜镉渣浸出、锌粉置换、粗海绵镉溶解、锌粉二次置换、海绵镉熔铸五个工序。由于次氧化锌中镍、钴的含量很低，故不考虑贫镉液中除镍钴的问题。镉回收过程中主要的化学反应有：CdSO4+Zn= ZnSO4+Cd(锌粉置换得到粗海绵镉)Cd+H2SO4 = CdSO4+H2（粗海绵镉溶解）CdSO4+Zn= ZnSO4+Cd(锌粉置换得到海绵镉)将一次净化工序来的铜镉渣和购买的铜镉渣球磨后一起加入浸出槽，加入硫酸进行浸出，用蒸汽加温至8590，控制浸出时间46h，终酸pH=5.25.4。浸出矿浆经过滤、洗涤，滤渣即铜渣送车间渣库外销；滤液送至置换槽置换。根据不同杂质的特性，含镉酸性溶液的净化分两段进行：一段
30、锌粉置换制备粗海绵镉；二段锌粉置换得到海绵镉。将铜镉渣的酸浸液倒入置换槽，槽内酸度pH=2.53.5，温度60，反应时间3045min，加入锌粉得到粗海绵镉，贫镉液除杂后，滤液送锌中浸，滤渣进行处理。粗海绵镉经溶解后再送至置换槽置换，加入硫酸，温度60，反应时间2030min。二次置换得到的海绵镉滤后送熔铸压团，滤液即置换液，返回铜镉渣浸出系统。通常熔铸温度为400550，熔前在熔镉锅内加入苛性钠，温度升至熔化温度时才进料，严禁镉片堆放在锅内缓慢熔化，苛性钠覆盖厚度1020mm，待镉完全熔化时，用新鲜木板搅拌以还原渣中的镉珠，待镉熔体金属光泽明亮后，再用筛子将木炭和渣捞净。铸模前锭模温度应为1
31、00120，并用石蜡涂模。铸模时应保证镉锭表面覆盖碱的厚度为510mm，以防止表面缩孔和气孔产生。镉熔铸产生的渣经过洗涤后得到洗渣和洗水。由于在镉熔铸的时候加入苛性钠防止镉被氧化，所以渣的洗水呈碱性，可送至预中和工序调节溶液pH值。洗渣返回浸出工序进一步回收渣中的镉。3.2.2硫酸铜生产系统饲料级硫酸铜生产系统因外购的粗硫酸铜中的As、Pb达不到饲料级硫酸铜质量要求，必须净化除杂，因此增加了溶解、过滤、萃取除杂、浓缩结晶工艺。工艺流程如下：饲料级硫酸铜制备主要是粗硫酸铜经过溶解、萃取除杂、浓缩结晶、干燥脱水、粉碎得到饲料级硫酸铜。干燥脱水采用微波干燥炉干燥加热、加热过程中产生的水蒸气经冷凝回收
32、使用。首先将外国硫酸铜在20m机械搅拌站浸出槽中溶解。PbSO4不溶于水，留在渣中，过滤后可除去铅。由于溶液中含As,直接浓缩结晶达不到产品质量要求。本项目采用5%TBP（磷酸三丁酯）+95%的磺化煤油，三级萃取，一级洗涤，三级反萃去除As3+。萃取除砷后的溶液进入浓缩反应釜。含砷有机相用1mol/L NaoH溶液反萃，反萃后水相加入石灰，砷成为砷酸钙去除，水溶液返回用作硫酸铜溶解补充水；同时，有机相返回用作萃取剂。浓缩反应釜浓缩到溶液比重1.29，Cu95g/L，放入冷却结晶槽冷却离心分离产出产品。硫酸铜浓缩后母液可做前期溶解硫酸铜的生产用水循环使用，做到密闭循环。浓缩结晶后进入微波干燥炉采
33、用微波干燥，微波干燥后的硫酸铜产品经破碎得到饲料级的硫酸铜外售。新水粗硫酸铜工艺流程见图3-2。溶解、过滤滤渣（堆存）滤液三级反萃水洗精制硫酸铜溶液含砷有机相浓缩结晶 NaoH溶液 石灰 水相 三级反萃微波干燥 脱水硫酸铜 固砷处理有机相（返回萃取）溶液 砷渣破碎、粉碎包装 新增加饲料级硫酸铜图3-2 硫酸铜生产工艺流程图(图例：气型污染源、水型污染源、固废源、噪声源)3.3主要污染物产生、治理及排放情况分析3.3.1废水污染物产生、治理及排放情况分析（1）工艺废水硫酸锌系统：铜渣漂洗水、镉熔铸渣洗水等在车间中转水池均可返回生产系统中循环使用，不外排。硫酸铜系统：浓缩后母液返回用于硫酸铜溶解补
34、充水，可做到封闭循环。萃取后洗涤产生的洗水及反萃后的水相加入石灰，砷成为砷酸钙去除，水溶液返回用作硫酸铜溶解补充水，不外排。(2)、地面冲洗水及压滤机滤布洗水企业为湿法冶金过程，在生产中废液的跑冒滴漏以及物料的撒落，需定期对其地面进行冲洗，另外压滤机需定期对滤布进行冲洗，产生滤布洗水。上述废水中均含有较多Zn、Pb、Cu等重金属元素以及较多的SS，建设方在车间内设有中转水池，将上述废水简单沉淀后送次氧化锌的浸出工序，节约资源。(3)、废渣沥滤水工程产生工艺废渣为铜渣和铅渣，正常情况下，在堆存过程中无沥滤水产生，无沥滤水外排。(4)、酸雾吸收液工程产出的硫酸雾采用碱液做吸收剂进行处理，碱液吸收废
35、水全部循环使用，不外排。（5） 、微波干燥烟气喷淋水硫酸锌微波干燥烟气水膜吸收塔洗涤回收蒸汽及少量的硫酸锌粉尘，喷淋水循环使用，不外排。硫酸铜微波干燥烟气水膜吸收塔洗涤回收蒸汽及少量的硫酸铜粉尘，喷淋水循环使用，不外排。综上所述，本工程浸出车间生产过程中跑、冒、滴、漏的废水经车间地沟引入中转水池，沉清后泵至水浸工序使用；碱液喷淋塔吸收液经处理后循环利用，不外排。正常情况下，除产品及渣带走和蒸发损耗外，本工程无工艺废水外排。(6)、化验室废水工程建有单独的化验室，主要用于厂内原料、产品的检测以及生产过程检测，主要为酸碱及少量的重金属元素。该废水通过厂内管网排入初期雨水收集池，与初期雨水一同沉淀处
36、理后用作硫酸浸出的补充水，不外排。(7)、初期雨水由于工程使用的原料次氧化锌以及产出的固体废物含铅泥、铅镉渣中含有Cd、Pb、As等有害元素，在物料的转运过程中会有少量的散落，在堆存过程中也会随风起尘积存于厂区地面，降水时会伴随雨水进入水体引起二次污染。厂区设有初雨收集池，该水池容积为400m3，按1.2的系数计算，能满足初期雨水收集的需要。建设方将其收集后，在初期雨水池内加石灰乳沉淀达标后用作次氧化锌浸出生产补充水，正常情况下不外排。项目在3#车间设置一个循环水池，将初期雨水池中的水抽取回用于生产。后期雨水经园区雨水管网系统排入湘江。（8）生活污水公司共有职工136人，每天生活用水约为27.
37、2m3，则生活污水排放量为21.8m3，在厂内化粪池简单处理后，送松木工业园污水处理厂处理达标后再排入湘江。表3-6工程水型污染源产生及治理措施序号系统工序治理措施废水去向1生产废水工艺废水中转水池回用不外排地面冲洗水及滤布洗水中转水池回用不外排酸雾吸收液循环利用不外排微波干燥喷淋水循环利用不外排2其他废水化验废水排入初期雨水池不外排初期雨水石灰乳沉淀后回用不外排3生活污水办公、生活化粪池园区污水处理厂3.3.2废气污染物产生、治理及排放情况分析（1）有组织废气A、浸出硫酸雾本工程硫酸浸出工序、铜镉渣浸出工序、置换工序产生硫酸雾，浸出槽、置换槽为密闭结构，产出的硫酸雾经管道收集后送吸收塔用碱液
38、做吸收剂进行处理，处理后由车间顶棚15m排气筒外排。B、砷化氢硫酸锌溶液采用金属锌进行除杂，采用加锌粉进行二次置换，因为反应为还原性气氛，在酸性条件下会有少量的AsH3气体产生。为了避免该废气对操作工人的影响，生产均处在密闭的置换槽内进行，产生的废气分别通过风机抽出，再分别由车间顶棚15m排气筒排出车间。C、镉熔铸烟气（镉及其化合物粉尘）镉熔铸时产生的烟气中含有微量的镉，遇氧后生产氧化镉，采用吸收罩将烟气集中，冷却后通过双层布袋收尘处理，烟气经净化后通过风机由15m排气筒排放。除尘措施收集后的烟尘返回海绵镉熔铸镉锭。D、微波干燥烟气蒸发结晶后的硫酸锌（硫酸铜）进入微波干燥，微波干燥烟气主要含有
39、水蒸汽及微量的硫酸锌（硫酸铜）粉尘，进入水膜吸收塔洗涤，洗涤后的烟气通过15m排气筒排放。E、破损粉尘微波干燥后的硫酸铜进入破损工序，粉尘经过布袋除尘后烟气通过15m排气筒排放。F、锅炉烟气本工程蒸发结晶热源为1台蒸汽4t/h生物质锅炉，采用“旋风布袋除尘”对锅炉烟气进行处理，处理后的废气通过25m高的烟囱排放。E、无组织排放、硫酸雾在次氧化锌浸出、压滤及车间跑、冒、滴、漏液等将会产生一定硫酸雾，为无组织排放。、粉尘由于收集系统有限，部分氧化镉无组织排放。工程气型污染物排放情况见表3-7。表3-7 工程气型污染物排放表污染源治理措施硫酸锌系统浸出及置换硫酸雾碱液吸收+15m烟囱AsH3密闭槽+
40、15m烟囱镉熔铸烟气双层布袋收集器+15m烟囱硫酸锌微波干燥烟气烟尘（硫酸锌）水膜吸收塔+15m烟囱硫酸铜微波干燥烟气烟尘（硫酸铜）水膜吸收塔+15m烟囱破碎烟气烟尘（硫酸铜）双层布袋收集器+15m烟囱锅炉烟气烟尘、SO2、NOx旋风布袋除尘+35m烟囱无组织硫酸雾车间通风破碎粉尘3.3.3噪声产生、治理及排放情况变更后取消了干燥窑及配套的风机，主要噪声设备有破碎机、循环泵、风机、运输车辆等等，噪声值一般在70-85dB(A)之间。通过采用低噪声设备，并进行减振、隔声、消声等措施降低噪声源强。3.3.4固体废弃物产生、治理及排放情况（1）生产废渣工程所产废渣有硫酸锌系统除铁过程产生的铁锰渣、酸
41、浸铅渣、镉回收产生的铜渣、镉熔铸过程产生的镉碱渣以及初期雨水处理渣等。其中镉碱渣为硫酸锌系统产生的中间渣，全部回用于系统继续提炼镉和锌，最后进入铅渣和铜渣。铁锰渣与溶解性过滤渣外售有危废资质单位衡南县长恒锌业有限公司，铅渣外售于有危废处理资质耒阳市安源再生有色金属福利有限公司；砷渣外售有危废处理资质单位的祁东县黎达冶炼有限公司。本项目铜渣回用于生产硫酸铜，镉碱渣回用于生产镉锭。初期雨水处理渣掺入铅泥统一外售。（2） 其他企业职工生活垃圾主要是物品包装物和塑料袋等，生活垃圾存放于厂内垃圾池，定期由环卫部门清运。本项目使用原料均为散装运入原料仓库，无原料包装袋产生。锅炉产生的锅炉灰统一外售做为肥料。项目固体废物产生、治理及排放情况汇总见表3-8。表3-8 工程废渣产生及措施一览表系统名称性质产生量（t/a）处理措施硫酸锌及镉回收系统铅渣危废4625.96外售有危废处理资质耒阳市安源再
