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1、三、钻井队岗位基本操作规程司钻岗位基本操作规程1 岗位操作主要内容1）下钻操作刹把。2）钻进操作刹把。3）起钻操作刹把。4）取心操作刹把5）下套管操作刹把。2 基本操作规程2.1 下钻2.1.1 下钻时操作刹把的准备工作1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。3）防碰天车是否可靠。4）检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。5）检查总气源压力是否在0.81.0MPa。6）组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。2.1.2 钻头入井前检查1）型号、尺寸符合钻井设计要求，满
2、足地层的可钻性。2）牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。3）焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通，按设计要求组装喷嘴。2.1.3 基本操作规程1）合上转盘惯性刹车，锁住转盘，防止误操作（仅适用于液气动大钳操作）。2）钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢、防顿、防碰。3）下钻铤必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦510cm，按规定扭矩（见表31、表32）上扣紧扣。4）下钻前必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止高温
3、激化；下放钻具起超过700m或悬重300kN时必须使用辅助刹车（电磁刹涡流刹车）。电磁刹车在使用前，必须保证冷却水系统正常。5）起空车时，用低速起升（一般情况为挡），待空吊卡过转盘面2m后改换高速，并脚踏开关提高滚筒转速，中途活动高速气开关一次，检查离合器放气情况。游车上升时，右手不离刹把，左手不离气开关，接近二层台时先降低转速后摘高速离合器，抬头上看，目送游车过二层台，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，外接头高出井口钻具内接头0.2m刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动
4、。6）用液气大钳或旋绳加B型大钳按规定扭矩上紧扣，尽量减少手拉猫头。7）两次合低速上提钻具0.20.3m后，摘离合器刹车，待内、外钳工移开吊卡或提出卡瓦后，下放钻具。8）下放钻具时，眼看指重表，操作电磁刹车司钻开关手柄，根据悬重调整手柄角度，控制下放速度，防止钻具突然遇阻，同时看立柱下放位置，当接头过转盘时点刹防顿，吊卡距转盘2-3m时，手柄应达到最大位置，减速慢下配合刹把将吊卡平稳坐在转盘上，松开手柄回位、放松大钩弹簧。当大钩两台肩接触，立即刹车，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插好吊卡销后，重复上述5）、6）、7）、8）的动作。9）下钻遇阻不得超过50kN，否则应提起钻具上下活动，转动方向
5、，缓慢试下，无效时，接方钻杆循环钻井液，划眼，下最后两立柱要减慢速度。10）下钻杆时，应使用双吊卡加小补心。2.1.4 安全注意事项1）操作时要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。2）起空车时，注意观察大绳排列情况及游车上升位置。3）下钻时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其他事故。4）特殊情况使用B型大钳紧扣时，注意按规定扭矩（见表31、表32）上紧扣。5）严禁在没有滚筒冷却水或辅助刹车有故障的情况下下钻。6）起下钻铤时，严禁将安全卡瓦留在钻铤上一同升降。2.2 钻进2.2.1 钻进时操作刹把的准备工作1）检查指重表、立压表工作是否正常。2）刹把高低是否合适，刹车是否灵敏（盘刹应检查油
6、压是否正常）。3）小鼠洞应备有钻杆单根。2.2.2 基本操作规程1）开泵：（1）下放游车，挂上水龙头，锁住大钩销，接好方钻杆；打开转盘惯性刹车，启动转盘前，清除转盘上异物，钻头不接触井底。（2）根据裸眼段长短等井下情况，确定是否中途开泵顶通水眼。中途开泵顶水眼时，要减少泵冲数，降低排量，用小排量顶通水眼，再正常循环，也可先转动转盘，再开泵。（3）下完钻开泵，钻头距井底至少5m，开泵前先鸣喇叭，通知副司钻，得到副司钻信号后，方可进行开泵操作。挂泵时，按“一轻、二重、三负荷”三次操作泵开关，做到手不离泵开关手柄（电动钻机为手轮），眼不离立压表，耳听机器运转声，密切注意立压变化，立压一显示，立即摘泵
7、观察，待水眼及环空畅通、钻井液正常返出，再正常循环。2）钻井：（1）新牙轮钻头下至井底应按照厂家推荐的参数和时间磨合钻头。对于金刚石钻头应先轻压（0.5-3t），慢转（挡）2030min，待修平井底后，再加至正常钻压钻进（钻井参数，按照施工任务书执行）。钻进时，注意参数仪和立压表的变化。（2）注意力集中，眼盯指重表，均匀送钻，防溜钻。钻进中遇蹩跳地层应采取减小钻压，调整转速等处理方法。遇软硬交接的地层，减压钻进正常后，加足钻压钻进。发现钻头蹩跳，转速不均匀，停车后有倒车现象，进尺慢等，应立即查明原因，禁止盲目钻进。（3）随时观察泵压变化，发现泵压下降超过1MPa，立即停钻检查，如地面设备、钻井
8、泵、管线等没有问题，应立即起钻检查钻具。如设备发生故障，应尽量循环钻井液，活动钻具；若无法活动可将悬重的2/3压至井底，抢修设备及时排除故障后，上提钻具，起钻检查钻具。（4）钻具在井内时，手不得离开刹把，不能将刹把交给无司钻操作证的人员操作。（5）定向钻进： 开泵前调准工具面，锁住转盘。 距离井底23m时开泵，待螺杆启动后缓慢下放至井底钻进。 排量达到要求，送钻均匀，保持螺杆工作状态良好。 尽量避免螺杆空转和长时间不送；减少划眼，必须划眼时应降低排量； 上提钻具时，应先停泵待螺杆停止后，再上提钻具。3）接单根：（1）钻完方入刹住刹把，钻压减少3050kN，摘转盘气开关，待转盘停稳后一次挂合低速
9、离合器，快绳下移时松刹把，单根内接头出转盘面0.5m刹车后，停泵，放入小补心，扣好吊卡摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右，指重表回至空悬重左右刹住刹把。（2）卸扣后上提方钻杆使外螺纹高出内接头0.2m，小鼠洞对扣，待用自动上扣器上扣、液气大钳上紧扣后合低速离合器，方钻杆起升时改用高速，单根起出小鼠洞3/4时摘高速，单根提出小鼠洞后及时刹车，与井口钻具对扣。（3）液气动大钳按规定扭矩上紧扣，上提钻具离开吊卡0.2m后刹车开泵。钻井液返出井口、泵压正常后慢慢下放钻具，眼看指重表、立压表、方钻杆接头过转盘面时驱动转盘使方补心进方瓦，启动转盘恢复钻进。2.2.3 安全注意事项1）开泵前确认人
10、员远离高压危险区，得到副司钻开泵信号后才能开泵，防止蹩泵造成人员伤害。2）禁止加压启动转盘。3）送钻过程中，精力集中，注意泵压变化，严防溜钻。4）接单时，操作速度要快，减少停泵和钻柱在井内静止时间。5）在小鼠洞接单根后用高速上提时，注意防止碰二层台及顶天车。6）接单根、测单点等操作时，井下钻具静止时间不得超过3min。7）定向井必须按规定钻深及时进行单点测斜，测单点时，上提下放活动钻具不小于5m。2.3 起钻2.3.1 准备工作1）摘转盘离合器，当转盘停止转动后，合上低速离合器，将钻具上提，使钻具提离井底2m左右。2）大排量循环钻井液一周以上，在循环钻井液期间，钻具应以上下大幅度活动为主，转动
11、为辅，活动范围35m，当地质人员捞取完砂样，钻井液性能和井下情况正常后，可组织人员起钻。2.3.2 设备检查1）司钻操作台各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。3）防碰天车是否可靠。4）检查大绳及死、活绳头是否牢靠，指重表状态是否灵敏。5）检查总气源压力是否在0.81.0MPa。6）组织督促其他岗位人员做好本岗位起钻前的准备及检查工作，对存在的问题及时组织整改。7）弄清井下情况、钻具结构、井身结构，清楚每段井眼的起钻速度、可能出现的复杂情况及应采取的措施。2.3.3 基本操作规程1）起钻前循环，勤活动钻具，待砂样取完，
12、钻井液性能达到要求和井下情况正常后方可起钻。2）根据绞车提升能力和钻具重量，在井下情况正常条件下合理选用排挡。3）卸开方钻杆，装好刮泥器后将方钻杆放入鼠洞，打开大钩钩口，摘下水龙头后打开大钩制动销。4）起钻时，挂好吊卡并插好吊卡销子，与内、外钳工配合，两次挂合低速离合器开关，接紧弹簧，待内、外钳工闪开后，看游车摆至中间，再挂低速，上提钻具，用脚踏开头调整滚筒转速。根据井下及钻具情况，合理选择起钻速度，如果使用高速提升，先挂合低速上提钻具，吊卡过转盘面2m后改换高速。操作时右手不离刹把，左手不离气开关，眼看指重表，以防突然遇阻，同时看起出的钻具接头数，判断游车位置，立柱下接头出转盘面后及时摘低（
13、高）速，内接头下端面距离转盘面0.5m刹车，井口吊卡扣好摆正后，缓慢下放钻具坐上吊卡，放松大钩负荷，用液气动大钳卸扣。5）卸扣后合低速上提立柱，使外螺纹高出内螺纹0.2m刹车，慢抬刹把，配合内、外钳工送立柱进立柱盒，抬头上看，待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后，下放并目送游车过二层台，确保游动系统不挂碰二层台。6）空吊卡下行距转盘面3m左右减速慢放，配合内钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述5）、6）的动作。7）每起钻杆3柱或钻铤1柱，必须向井内灌满钻井液，液面监测坐岗要落实。8）起钻遇卡，禁止猛提硬转，提升悬重不超过原悬重100kN，如暂时提不出来，即应设法接方钻杆循环钻井液或在规
14、定范围内活动钻具，并报告值班干部共同研究处理措施。9）严防单吊环起钻，起钻铤时卡好安全卡瓦，上紧提升短节。10）起钻过程中要防止手工具等落入井内。2.3.4 安全注意事项1）操作刹把要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。2）起钻过程中严禁带负荷调整刹把。3）井口人员扣吊卡时，必须要刹住车，以防顿飞吊卡。4）特殊情况使用B型大钳卸扣时，要防止人员伤害。5）及时了解起出钻具与灌入井内钻井液的体积是否一致。6）打捞起钻时，严禁转盘卸扣。7）卸钻头时，严禁转盘绷扣。8）起钻完盖好井口，防止井下落物。2.4 取心钻进2.4.1 准备工作1）检查指重表、立压表工作是否正常。2）刹把高低是否合适、刹车灵敏（盘刹应检
15、查油压是否正常）。3）总气源压力是否在0.81.0MPa范围内。2.4.2 基本操作规程1）循环处理好钻井液（投入钢球后），记录悬重和泵压，启动转盘，眼看指重表慢慢下放钻具，钻头接触井底后开始造心（泥岩可缓慢加压20-40kN，砂岩加压40-60kN），树心0.3m后逐渐加至设计钻压。2）钻进中精力集中，送钻均匀，钻时快要跟上钻压，钻时慢要查明原因，不可猛压，无特殊情况不停泵、不停转、不上提钻具；根据转盘负荷、泵压、钻时和刹车把上的感觉，随时判断地层是否变化和钻头工作情况，如遇异常，及时报告值班干部。2.4.3 安全注意事项1）取心钻进时精力集中，操作平稳，送钻均匀，随时判断井下情况。2）严禁
16、加压启动转盘。3）出现转盘负荷变轻，钻速明显降低时，要根据实际情况分析判断，如若为堵心、磨心、卡心则应果断起钻。2.5 下油层套管2.5.1 准备工作1）检查指重表、大绳、刹车系统及防碰天车工作是否正常。2）刹把高低是否合适，刹车灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。3）总气源开压力是否在0.81.0MPa范围内。2.5.2 基本操作规程1）待气动绞车将套管单根吊入小鼠洞，解下绳套后，吊卡扣住鼠洞内套管，挂低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，外螺纹升过井口套管内螺纹0.20.3m刹车。2）配合井口人员对扣一次成功，滚筒松回一圈刹住，液压套管钳上扣。3）合低速一次拉紧大钩弹簧，再次上
17、提0.20.3m刹车，待内外钳工摘开吊卡拉离井口再慢抬刹把，眼看指重表下放套管，吊卡离转盘面2m左右减慢下放速度，吊卡平稳坐转盘。4）放松大钩弹簧，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插入保险销，合低速提起吊卡，配合井口人员扣合另一套管，重复上述动作。5）灌钻井液时，在35m范围内上下活动套管，防止粘卡。2.5.3 安全注意事项1）操作要平稳，控制下放速度，严禁猛提、猛刹、猛顿。2）套管螺纹必须清洁，均匀涂好标准密封脂，上钻台要戴好护丝。3）井口打开吊卡时要刹住滚筒，防止顿飞吊卡。4）按规定向套管内灌满钻井液，并及时活动套管。5）下套管遇阻时不能硬压，更不能转动，应立即向套管内灌满钻井液，接水龙带
18、循环，若无效，应起出套管下钻通井。6）上扣时一旦错扣，应卸开重上，不得上提拔脱，严禁电焊强下。7）注意根据套管下入负荷，及时挂合电磁刹车。副司钻岗位基本操作规程1 岗位操作主要内容1）钻井泵启动与运转操作。2）钻井泵检修。3）其他操作。2 基本操作规程2.1 钻井泵启动与运转2.1.1 启动前检查、准备工作1）每次启动前应检查缸套压盖、阀体压盖、拉杆及拉杆卡箍等各处螺丝是否上紧。2）润滑油油量、油质是否符合要求。3）安全阀、泵压表是否灵敏，空气包内预压力是否符合要求（为施工工作压力的30%，最大不起过6MPa）。4）上水管线、高压管汇闸门开关状态正确，防止无上水或蹩泵。5）冷却水系统是否符合要
19、求。6）口井完钻后将安全阀拆下检查保养，以防锈死。2.1.2 基本操作规程1）确保钻井泵、高压管汇、安全阀、泄压管方向及传动部位附近无人及传动部位无障碍物。2）倒好闸门，确保各闸门开关正确。3）发出启动钻井泵信号，待司钻启动钻井泵时，注意观察泵压变化，如有异常现象，及时发出停车信号。4）正常运转时（尤其是负荷运转）检查轴承温度。5）启动后应做到“五观察”，“三不离”：（1）五观察 泵内有无杂声与刺声。 十安头和各轴承润滑情况。 泵压变化。 活塞与缸套有无刺漏，冷却系统是否正常。 钻井液罐液面有无上涨或下降，不正常时立即与司钻联系，及时发现井涌或井漏现象。（2）三不离： 井下不正常时不离岗位。
20、每次摘挂泵时不离岗位。 检修泵时不离岗位。2.1.3 安全注意事项1）开泵时高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位不准有人，当钻井泵正常运转、水眼顶通、泵压正常后，方可进入泵区。2）遇特殊情况需停泵，应先通知司钻把钻具提起，然后再停泵。3）泵在高压下工作，禁止开关回水闸门。为了安全，应先关回水闸门再开泵，或先停泵再开回水闸门，倒闸门时应先开后关，开关闸门时要做到一次开全或一次关紧，并回旋1/41/2圈。4）泵房倒闸门注意事项：（1）清楚各闸门所控制钻井液流向。（2）倒闸门前必须清楚各闸门开关状态。（3）停泵后方可进行倒闸门操作。（4）根据工作需要合理倒好闸门，除非修泵，不得将泵闸门组管线两端闸门
21、同时关闭。5）起钻前倒好灌钻井液管线闸门，起钻时按规定灌好钻井液，除观察循环罐液面是否下降外，还需看井口灌钻井液管线是否脱落，钻井液是否如数灌入井内，若发现灌不进钻井液应及时通知司钻进行处理，防止井涌、井喷或造成井塌。2.2 钻井泵检修2.2.1 准备工作1）更换钻井泵缸套、活塞准备工作：（1）准备好新缸套、缸套密封圈、活塞总成。（2）准备好黄油、拉缸器、撬杠、榔头、管钳。2）更换钻井泵进排水阀座准备工作：（1）准备好新阀座、阀体、阀座取出器。（2）准备好撬杠、板手、管钳、榔头。3）修泵时必须摘掉司钻台上的钻井泵控制气开关以及泵离合器附近的钻井泵控制气开关，并有专人看守。4）任何时候，摘挂泵只
22、能由一人指挥，不得多人同时指挥。2.2.2 基本操作规程1）更换缸套和活塞前先停泵，倒好闸门，并闭上水管闸门后再打开缸盖，取出吸入阀总成，放净钻井液，并有专人看守，更换缸套和拉杆时，最好用人工盘泵，如人工无法盘泵时，则合上司钻台的钻井泵控制开关，活动泵离合器附近的钻井泵控制气开关，缓慢将中心拉杆顶至上止点，然后用撬杠撬出活塞拉杆，卸下缸套活接头取出缸套。装缸套按相反程序操作。2）更换钻井泵进排水阀座时，先停泵倒好闸门，并闭上水管闸门，卸开进排水螺纹圈，取出进排水总成，装好阀座取出器，取出阀座，将阀箱内外清洗干净，装入新阀体。按相反程序装好液力端，倒好闸门，排净空气。2.2.3 安全注意事项1）
23、更换缸套时，应使用缸套取出器，不准用憋泵法取缸套。2）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈。3）更换阀座时，必须用专用的拔阀座工具，严禁用气割或电焊割取，以免损坏冷缸。4）在停泵检查修理时，一定要把泵开关关掉并挂好“设备检修”牌，以免发生错误操作，造成人身伤害。5）修理完必须清理拉杆箱内、皮带上的手工具，倒好闸门后再开泵。2.3 其它操作2.3.1 开、关防喷器1）开、关前检查远程控制台储能器、管汇、环形防喷器，闸板防喷器的压力。2）操作时依据“四七”动作开关防喷器。2.3.2 操作测斜绞车1）操作前检查测斜绞车、钢丝绳、刹车、计数器是否处于良好状态。2）操作时应注意控制下放、上提速度，防止拉断
24、钢丝绳，到井底前应缓慢下放。井架工岗位基本操作规程1 岗位操作主要内容1）起、下钻时二层台操作。2）测量钻井液性能。3）钻井液净化设备的启动及运转。4）钻井液维护。2 基本操作规程2.1 起钻2.1.1 准备工作1）检查安全带、兜绳是否完好，固定牢靠、合理。2）钻杆钩、信号棒是否拴保险绳。2.1.2 基本操作规程1）戴好安全带，并与登梯助力绳可靠连接，登梯爬上二层台，取下助力绳并挂好，把安全带尾钩挂于方便、安全、牢固处。检查二层台的各种用绳、逃生绳固定及逃生装置的完好情况。2）游车上升时观察钢丝绳断丝及磨损情况，内接头起过二层台正常位置，发出刹车信号，及时提醒司钻，防止碰天车。3）立柱坐井口吊
25、卡后，绕好兜绳，看钻台卸扣，同时注意观察钻具弯曲情况，注意吊卡摆动。 4）卸完扣立柱提起进立柱盒时，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定在“U”型卡上。5）眼看吊卡下放离开内接头台阶，右手摘开吊卡，双手拉兜绳使立柱进二层台，目送游车过操作台。6）抽出兜绳，用力推立柱入立柱排放架，立柱排满或起完钻后挂好保险链，及时锁住挡杆，防止立柱出二层台。7）起钻铤或由于风大钻杆不易拉入排放架，可使用二层台的气动小绞车。2.2 下钻2.2.1 准备工作1）安全带、兜绳完好，固定牢靠、合理。2）钻杆钩、信号棒应拴好保险绳。2.2.2 基本操作规程1）兜绳留出适当的长度将活绳端固定在“U”形卡上，把下井的
26、立柱用钩子拉出，靠在操作台上，绕好小兜绳。2）眼看游车上升，防止游车碰操作台，有情况及时向司钻发出信号，游车过操作台后及时发停车信号。3）吊卡到位后，松小兜绳，利用游车的摆动将立柱推入吊卡内，右手迅速扣合活门，再试拉活门，观察安全插销进入销孔后发出起车信号。4）上提立柱时慢松兜绳，扶立柱配合井口上扣，上紧扣后取下兜绳。5）钻柱下放时目送游车过操作台。6）钻铤上扣时注意提升短节是否倒开。7）钻具比较重时，注意观察天车、游车及大钩连接固定是否齐全完好，运转正常，有无杂音，如有异常，及时和司钻联系。8）下钻完把所有用绳收回盘好，工具放置安全，防止掉落，取下登梯助力绳钩与安全带尾钩连接好后下二层台。2
27、.2.3 安全注意事项1）二层台操作必须按标准戴好安全带，逃生装置应灵活好用、安全可靠，非紧急情况严禁使用。2）兜绳两端要固定牢靠，严禁不用兜绳扣合吊卡，防止立柱失控。3）拉立柱进二层台时，不准用手推拉立柱内扣，防止被大钩碰伤。4）下放立柱前及时松开兜绳，防止压坏操作台和伤人。5）司钻未及时停车时，应立即发出停车信号，防止顶碰天车。6）严禁乘游车上下二层台或抱钻具下滑。7）所用手工具必须拴保险绳且固定牢靠，防止落下伤人。2.3 测量钻井液性能2.3.1 准备工作1）校准、调整好钻井液密度计、马氏漏斗粘度计、中压失水仪、六速旋转粘度仪、含砂量测定仪、固相含量测定仪、膨润土含量测定仪、实验用钻井液
28、搅拌器，准备好各种必备的分析用玻璃器皿及试剂等。2）钻井液净化设施处于良好工作状态。2.3.2 基本操作规程1）测量密度（1）将密度计底座放置至水平面上，用量杯量取钻井液，测量并记录钻井液密度。（2）在密度计的样品杯中注满钻井液，盖上杯盖，慢慢拧动压紧，为使样品杯中无气泡，必须使过量的钻井液从杯盖的小孔中流出。（3）用手指压住标盖小孔，洗净擦干样品杯外部，把密度计的刀口放在底座的刀垫上，移动游码，直至平稳（水平泡位于中央）。（4）读出游码左侧所示的刻度，即为钻井液密度。（5）倒掉钻井液，将仪器洗净，擦干备用。2）马氏漏斗取待测量钻井液，通过筛网注入漏斗内，至钻井液水平面到筛网底面为止，此时刚好
29、为1500mL。记录钻井液从漏斗流出至流满946mL刻度杯所用时间（秒），即为钻井液的马氏漏斗粘度。3）中压滤失量和PH值：（1）用食指堵住洗净的钻井液杯气流小孔，装入适量钻井液（离杯口0.5cm），依次放入密封圈、滤纸，拧紧钻井液杯盖，悬挂在三通接头上，并卡好挂架和量筒，关闭放空阀，微调减压阀手柄，使压力指示为0.7MPa，滴液开始记录时间，7.5min或30min取下量筒，记录滤失量后退出手柄，将减压阀关死，顺时针转动放空阀，待钻井液杯剩余气体排尽后，取下钻井液杯打开杯盖取出泥饼，测量其厚度，将钻井液杯洗净备用。（2）计量滤失量及泥饼，若测定时间为30min，滤失量和泥饼为直读数，右测定时
30、间为7.5min，则滤失量和泥饼均乘以2。（3）PH值测定：将PH值度纸浸在滤液中使之变色，拿出与标准颜色相比，读出PH值。4）含砂量的测定：将待测钻井液注入含砂量管中至“钻井液”刻度线处（25mL），再注水到“水”刻度线处，用手盖住含砂量管口，将钻井液和水摇匀后，摇荡过筛，再用清水洗净，然后把筛框倒置在含砂量管上，用水将不能通过200目筛网的砂子冲到含砂量管里静置，待不再有下落物时，直读含砂量的百分数。5）钻井液固相分析：（1）打开蒸馏器，放平钻井液杯，将待测钻井液倒入杯内（注意：不要渗出）。（2）将钻井液盖放置杯口，让多余的钻井液从盖子上的小孔溢出，擦净溢出的钻井液，（此时杯内钻井液体积为
31、20mL）。（3）轻轻拿起杯盖，并滑动盖子，将粘附在盖子上面的钻井液刮回到钻井液杯中。（4）向钻井液中加入23滴消泡剂，将钻井液杯与套筒相接。（5）将加热棒旋紧在套筒上部，将蒸馏器的引流管插入冷凝器孔内，放一量筒于冷凝器液体出口处。（6）将电线接头与加热棒连接后，接通电源进行蒸馏，并记录下时间，直至钻井液蒸干，不再有液体流出时（一般2040min），切断电源，进行冷却。（7）记录量筒中收集的油、水体积。（8）冷却后，打开钻井液杯，用刮刀刮净钻井液杯、加热棒及套筒上的固相成分，并用天平称取固体物的质量。（9）各成分的计算： 钻井液中水的体积百分含量：V水收集水的体积5； 钻井液中油的体积百分含量
32、：V油收集油的体积5； 钻井液中固相的体积百分含量：V固100V水V油； 钻井液中固相质量（g./L）V固称取固相质量数50。6）膨润土含量的测定亚甲基蓝试验（MBT）：（1）用不带针头的注射器量取1mL（或相当于消耗2-10mL亚甲基蓝试剂的量）钻井液，加入15mL稀硫酸（1：5），缓缓煮沸10min（不要蒸干），然后用蒸馏水稀释到50mL。（2）用每升含量3.74g亚甲基蓝（分析纯）的溶液（1mL0.1mg当量）进行滴定，每滴入0.5mL亚甲基蓝溶液后旋摇30s，在固体悬浮的状态下用搅棒转移一滴液体放在滤纸上，观察在染色固体斑点周围是否出现绿、蓝色圈时，摇荡三角瓶2min，再放一滴在滤纸上
33、，若色圈仍不消时，表明已达滴至终点；若色圈消失，则应继续前述操作，直到摇荡2min后滴液中染色固体斑点周围的绿、蓝圈不消失为止，记录所耗亚甲基蓝溶液的毫升数。（3）钻井液中膨润土含量的计算：钻井液中膨润含量（g/L）14.3消耗亚甲蓝溶液毫升数7）钻井液流变性的测定方法（六速旋转粘度计操作规程）：（1）检查电源、电路是否畅通，仪器是否运转正常。（2）将搅拌好的钻井液倒入样品杯后放置在仪器的样品杯托架上，调节高度使钻井液的液面正好在转筒的测量线处。（3）六个转速的转数排列必须清楚：开关向前为600，6，200这一组转速，向后则为300，3，100这一组转速，中间为停机。（4）将转速调至600r/
34、min，待读值稳定后读数并记录，依次将转速调至300r/min、200 r/min、6 r/min、3 r/min，待读值稳定后读数并记录。（5）必须熟记计算公式。（6）静切力实验在600r/min下搅拌1min，并静止10 min后，在3r/min下读数并记录最大值除以2，即为初切；再在600r/min下搅拌1min，并静止10min后在3r/min转速下读数并记录最大值除以2，即为终切。（7）实验完成后将仪器擦拭干净，放回原位，切断电源。2.3.3 安全注意事项1）仪器、玻璃器皿应轻拿轻放，防止损坏及伤人。2）用电仪器要有保护接地（接零）措施，防止漏电伤害。3）钻井液性能测量必须做到正确使
35、用，读数准确真实，及时记录。4）测理完将仪器清洗干净并擦干，放回原位；用电仪器切断电源。2.4 钻井液净化设备启动及运转2.4.1 真空除气器1）启动前检查进、排液管是否均在钻井液中，否则无法工作，将真空泵上的进水软管与清水供水泵接通，待真空泵中灌满水后再行启动。2）启动地应先确认电动机转向与皮带护罩上的箭头标记一致，绝对禁止反向运转；启动时打开气水分离器上的丝堵，给气水分离器充水，待水从溢流口流出时旋上丝堵。3）工作环境温度高于30时要随时查看真空表，当真空度小于0.3MPa时，应保持内水温不超45。4）使用完毕后应用清水冲洗真空罐内的转子及吸入管、气体收集室和泡沫分离器，并清除异物，检查零
36、部件有无损坏。5）主轴承按要求保养，保持清洁。2.4.2 除砂清洁器、除泥清洁器1）启用前检查砂泵油标油量、油质、小振动筛电动机的接线是否符合要求，小振动筛转盘是否正常，闸门是否正确开启。2）先启动小振动筛，再启动除砂泵排出压力是否符合要求，检查除砂效果，并检查旋流器有无漏液现象。3）停用时，先停除砂泵，再停小振筛，并用清水冲洗。2.4.3 离心机1）启动前应检查接线是否正确，主、辅电动机转向是否符合箭头指向，并盘转滚筒，检查是否转动灵活，检查离合器油量、油质。2）先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间再开辅助机，稍作运转后，启动主机，然后启动供液泵。3）运转时经常检查各轴承温度和出砂状况，以
37、待及时调整处理量。4）停机时应先停供液泵，打开清水阀门冲洗滚筒。干净后再停主机，最后停辅机。2.4.4 搅拌器1）使用前检查电动机接线是否符合要求。2）检查油位、油质及黄油嘴。3）使用时经常检查运转状况。2.4.5 安全注意事项1）启动钻井液净化设备时，不准带湿手套按启动钮，防止触电伤害。2）修理钻井液净化设备时，首先要切断电源，再关进液阀门。3）钻井液净化设备各部连接、固定牢靠，定期检查振动筛部件。4）净化设备使用完后，要认真清洗干净，保证下次启动正常使用。5）所有防爆电动机保护接地（接零）措施应完好。2.5 钻井液维护2.5.1 准备工作1）检查各钻井液循环罐、净化设备和加重漏斗之间的连接
38、管线、阀门、排放口挡板及钻井液槽完好无损，固定牢靠，不漏钻井液。2）各净化设备齐全、完好、固定牢靠，运转正常。3）各循环罐上的搅拌器、钻井液枪要固定牢靠，运转正常。4）人行道及栏杆应齐全，固定牢靠。5）所有电气设备的保护接地（接零）措施应完好。2.5.2 基本操作规程1）按钻井液施工设计要求，确定钻井液性能，搞好四级净化工作，保证满足地层要求和钻井施工的顺利进行。2）按井深情况定时测量钻井液性能：浅井段每半小时测量一次密度、粘度，每4小时测量一次全性能；中深井段每半小时测量一次密度、粘度，每4小时测量一次全性能，每天测量一次高温高压失水与泥饼摩擦系数；探井应每100m进行一次滤液六项离子分析；
39、特殊井应根据设计要求测量。3）钻井过程中及时维护处理钻井液，使其满足设计要求，保持稳定、良好的流变性能，降低起下钻过程中的激动压力和抽吸力。4）进入高压油气层前，逐渐加重钻井液，使其密度达到设计要求（钻开油气层所采用的钻井液密度应加0.05-0.10g/cm2，气层附加0.07-0.15 g/cm2）。5）钻井中观察并记录钻井液循环系统液面，起钻记录灌入的钻井液数量。下钻观察井口钻井液返出情况及数量。2.5.3 安全注意事项1）配钻井液时，材料应均匀地倒入混合漏斗，不要整袋割开后全部倒进去。2）使用化学试剂或钻井液添加剂处理钻井液时，应按规定穿戴上合适的劳动保护用品。3）钻井液循环罐、储备罐上
40、应有洗眼溶液。4）钻井液循环罐上的开口在不用时，必须用能承受住200kg重物的铁板等盖好。5）所有电气设备必须有保护接地（接零）措施，禁止戴湿手套操作电源开关，罐区应有充足的照明。内钳工岗位基本操作规程1 岗位操作主要内容1）起、下钻井口操作。2）接单根井口操作。3）下套管井口操作。2 基本操作规程2.1 起、下钻2.1.1 起钻1）准备工作：（1）检查、准备好液气动大钳、B型大钳、小补心。（2）起钻前检查准备好刮泥器。2）基本操作规程（1）钻具提升。面向井口，耳听司钻操作声，眼看钻具，注意钻具上升位置及钻具本体有无损伤，及时提醒司钻。（2）立柱下接头出转盘面0.5m时，身子倾斜向下，伸右手搬
41、吊卡耳部，司钻刹车后，与外钳工配合，猛拉吊卡，紧靠钻具，配合外钳工扣好吊卡。（3）待钻具坐稳井口吊卡后，操作液气动大钳卸开立柱（特殊情况使用B型大钳），液气动大钳操作口诀为：钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。（4）待司钻提起立柱后，检查井口钻具内接头螺纹、密封端面及本体有无刺漏、损伤，配合外钳工送立柱至立柱盒，注意脚下动作，不滑倒；观察灌钻井液情况后，迅速撤至安全区，防止落物造成伤害。（5）注意游车下放，空吊卡距转盘面1.5m左右时，与外钳工配合伸左手推吊环，身子向右侧前倾，右手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面（避免碰井口钻具和吊卡），趁司钻刹车拉出吊环。（6
42、）利用大钩摆动惯性，待大钩返回时，一次挂上井口负荷吊卡，右手插入销子，双手扶正吊环，配合司钻拉紧大钩弹簧后离开井口位置，重复上述动作。2.1.2 下钻1）准备工作：检查、准备好液气大钳、B型大钳、小补心。2）基本操作规程（1）下放钻具时，观察返出钻井液情况。（2）立柱下放至最后一个单根，速度减慢时，站好位置和外钳工配合，迎接负荷吊卡，当吊卡距转盘面1m左右时，左手扶吊环，右手拔出吊卡销，待吊卡坐转盘后，趁司钻刹车拉出吊环，一次挂上空吊卡，插好保险销。（3）配合司钻起车，扶正吊卡，护送过内接头，吊卡过内接头转吊卡活门朝井架工方向，检查钻具内接头螺纹，注意游车上升位置，及时提醒司钻。（4）司钻提起
43、立柱后，伸出右手迎接立柱，然后与外钳工配合扶正外接头对扣一次成功，侧面对司钻，注意不要挡住司钻视线。（5）对好扣后，操作液气动大钳按规定扭矩上紧扣。（6）液气动大钳退回后，站好位置，待司钻上提钻具刹车后，配合外钳工打开并拉出吊卡，重复上述动作。2.1.3 安全注意事项1）起钻与外钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。2）与外钳工配合对扣一次成功，防止顿扣。3）在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。4）液气动大钳钳牙上下挡销必须齐全完好，钳头腭板尺寸必须与钻具相吻合。5）下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。6）使用B型大钳时，严禁大
44、钳咬在钻杆本体上进行松扣及紧扣。7）起下钻铤时，卡瓦距内扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。2.2 接单根2.2.1 准备工作1）检查、准备好液气大钳。2）小鼠洞内准备好预接单根。2.2.1 基本操作规程1）钻完方入，司钻上提钻具，当单根内接头出转盘面0.5m刹车后，配合外钳工放入小补心，扣好吊卡。2）待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后，观察指重表悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。3）操作液气大钳卸扣，卸扣后液气动大钳回原位，操作时防止井口落物。4）钻具内放有钻井液滤清器时，应取出滤清器清洗后放入待接单根内。5）司钻上提方钻杆，配合外钳工接方钻杆至小鼠洞单根对扣一次成功。6）待司钻用自
45、动旋扣器上扣后，操作液气动大钳按规定扭矩紧扣，紧扣后液气动大钳回原位。7）司钻提单根出小鼠洞后，配合外钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查井口钻具内接头密封端面，待外钳工涂螺纹脂后对扣。8）待司钻用自动旋扣器上扣后，操作液气动大钳按规定扭矩紧扣。9）司钻上提钻具并刹车后，配合外钳工打开吊卡并移出转盘面。10）待井架工操作气动（液压）绞车吊单根至钻台面时，配合外钳工卸下单根护丝，将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后检查内螺纹及密封端面有无损坏。2.2.3 安全注意事项1)液气动大钳钳牙完好，固定牢靠，防止井口落物。2）卸扣时，注意钻具内是否有内压，防止人身伤害。3）拉方钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子
46、要安全可靠，对扣时与外钳工配合好。4）司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。5）上扣时必须按规定扭矩上紧扣，防止损坏钻具。6）司钻操作自动旋扣器上扣时，如继气器不放气，配合司钻关自动旋扣器管线的总闸门。2.3 下油层套管2.3.1 准备工作准备好小补心、套管扶正器、灌钻井液管线。2.3.2 基本操作规程1）待井架工操作小绞车提套管单根至钻台面时，配合外钳工将套管送入小鼠洞；取下绳套或摘开单根吊卡，拉绳套或单根吊卡顺着坡道滑下。2）套管下放至距转盘面2m时，站好位置，和外钳工配合，准备好空吊卡，待负荷吊卡坐于转盘后，左手取出吊卡销，插好保险销。3）司钻上提游车高出井口套管内接头，待司钻刹车后与外钳工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞内套管，关好吊卡活门。4）司钻上提套管单根出小鼠洞时，配合外钳工将套管单根平稳的送至井口，司钻下放游车，确保对扣一次成功，防止顿扣。5）待套管队人员紧扣后，司钻上提游车刹车，按下套管设计要求，配合外钳工装好套管扶正器，配合外钳工打开吊卡并移出转盘面。6）下套管过程中，配合其他人员，做好灌钻井液工作。2.3.3 安全注意事项1）与外钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡耳内，立即插入吊卡销。2）与外钳工配合对扣一次成功。3）在井口使用手
