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1、井口装置、采油树用材料作 业 指 导 书 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A AISI 4130(30Crmo)低合金钢材料规范API 6A,PSL1-PSL3温度等级K、L、N、P、S、T、U材料等级AA、BB、DD、EEAPI 36K、45K、60K、75K,197-237HB阀体、阀盖、端部和出口连接件1.0引用标准：ANSI/MSS SP-55-2011阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法ANSI/NACE MR0175-2009油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和
2、应力腐蚀裂纹的金属材料ASTM E709-2008磁粉探伤的标准作法ASTM E165/E165M-12液体渗透探伤标准作法E10-2012金属材料布氏硬度标准试验方法A 609/A 609M-91(Reapproved 2007)碳素钢和低合金钢的超声波检验ASTM A388/A388M-05重型钢锻件超声波检查的推荐作法E140-07金属材料硬度换算表E18-08金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准ASTM A370-12钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义SAE7)AMS-H-6875-2010钢原材料的热处理A 29/A 29M-11a钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求ASTM A
3、276-97不锈钢棒材和型材、A322-07标准品级合金钢棒材2.0适用范围：本规范描述AISI 4130(30Crmo)低合金钢的材料化学成分、力学性能、热处理、无损检测、硬度等条件下承压件达到36K、45K、60K、75K材料要求的规范。3.0化学分析3.1材料的化学分析应符合表1要求： 元素符号重量百分比%允许公差碳C0.280.330.01锰Mn0.400.600.03磷P0.025最大硫S0.025最大硅Si0.150.350.02铬Cr0.801.100.03钼Mo0.150.250.01铜Cu0.20最大镍Ni0.25最大钒V0.30最大表1 ABV 井口装置、采油树用材料作业指
4、导书 Q/KV-WD-07 REV A 4.0热处理任何在本规范指定次序之前的热处理不予考虑，以下指定的时间和温度为实际零件及试棒。4.1奥氏体化温度范围是15501625(843885),保温时间至少为1H/in。4.2水或油淬火4.3回火温度范围为12001300(649704),保温时间至少为0.5+1H/in。4.4空冷或更快冷却。备注：淬火开始时用于淬火介质水或油的温度最大不超过100(38)，淬火结束时冷却水的温度最大不超过120(48)。承压铸钢件不允许多于三次的重复热处理（回火除外）。 任何油的淬火介质在淬火开始时温度应当小于38（100F）。5.0力学性能：5.1铸件质量检验
5、试棒（QTC）5.2质量检验试棒应铸钢件同炉钢水单独铸出，并与其所代表的铸钢件同时热处理。5.3 质量检验试棒的尺寸，必须采用等效圆的方法来确定，见图1，采用质量检验试棒作的试验只对尺寸等于或小于试棒等效图圆零件有效。ER125mm,必须符合ASTM A370-12图1所示的尺寸。图 15.4拉伸试验5.5 每个拉伸试样取于5.1、5.2所述的质量检验试棒，此试样应与铸钢件本件具有相同热处理状态。5.6 拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按ASTM A370-12标准进行，其值最小应满足5.7 如若拉伸试验结果不能满足规定要求，必须增加两次试验，每个试验结果都应符合规定要求方能认为合格。5.8冲击试
6、验5.9 每个冲击试验试样应取5.1、5.2所述的质量检验试棒，此试棒应与铸钢件本体具有相同的热处理状态。 ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 6.0 锻件金相组织6.1 锻钢件应不允许存在白点，当在一个锻件上发现白点时，则应对与该锻件同一冶炼炉次同一热处理炉次的所有锻件逐件进行白点检查。6.2 厚度小于和等于200的锻钢件，晶粒度应大于或等于5级，厚度大于200的锻钢件晶粒度应大于或等于4级；脆性夹杂物和塑性夹杂物均不大于4.5级，且两者和不大于4.5级。6.3锻件质量检验试棒6.4 质量检验试棒应从用来制造锻钢件的备料中单独锻打，其锻造比应等于或小于
7、被代表的锻钢件的锻造比。6.5 质量检验试棒应与同批锻钢件具有相同的热处理状态。6.6 质量检验试棒的尺寸必须用等效圆方法来确定，见图2，同一个质量检验试棒所作的试验，只对尺寸等于或小于试棒等效圆的零件有效。ER必须符合API 6A 5.6.2 C尺寸要求，ER大于63mm(2 1/2in)等效圆尺寸。a 方试块取样规定b 圆试块取样规定图26.7拉伸试验和冲击试验6.8 每个拉伸试样和冲击试样，应从6.4、6.5的质量试棒图、棒料上切取，并与零件本体具有相同热处理状态。6.9 每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTM A370-12进行。6.10 如果拉伸试验结果不能满足表2要求，必须
8、增二次拉伸试验，并要求每个试 ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 验结果都符合规定值，方能认为合格。6.11 为了评定一炉材料应当至少试验三个冲击试样，其冲击值应当满足表3，单个冲击值不低于最小平均值的2/3，同时三个试验结果中只允许一个试验结果，可以小于最小平均值，如果试验失败则增加三个试棒进行复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。表2。 表2材料代号屈服强度0.2minMPa（psi）抗拉强度bminMPa（psi）延伸率4（5）%断面收缩率%36K248（36000）483（70000）21（20）_45K310（4
9、5000）483（70000）19（18）3260K414（60000）586（85000）18（17）3575K517（75000）655（95000）17（16）35表3温度级别试验温度（F）最小冲击平均值（横向）J（ftibs） PSL1PSL2PSL3和PSL4K-60（-75）20（15）20（15）20（15）L-46（-50）20（15）20（15）20（15）N-46（-50）20（15）20（15）20（15）P-29（-20）-20（15）20（15）S-18(0)-20（15）T-18(0)-20（15）U-18(0)-20（15）V-18(0)-20（15）7.0无损检
10、测7.1 每个完工的承压件的所有可接近的浸湿表面和密封面在最终热处理和最终机械加工后应进行磁粉探伤。7.2 对进行大面积焊补件在焊接和焊后热处理全部完成后，焊补处应作超声波探伤，检查应包括焊缝各侧相邻基体金属至少12.7地方。7.3 无损探伤应按ASTM E709-2008磁粉探伤的标准作法进行，级合格。7.4标志和质量文件7.5 经查验合格的工件必须在显著位置做出标记，质量文件一般包括：a、 化学成份b、 机械性能报告c、 无损探伤报告（如果需要）d、 硬度试验报告e、 其他用户特殊要求 ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 8.0硬度试验8.1 试验试
11、件和产品在最终热处理循环后应至少进行两次布氏硬度试验或相当的洛氏硬度试验，其值应符合表4。表4材料代号布氏硬度值材料级别AA、BB、CC材料级别DD、EE、FF36K、45KHB140HB14023560KHB174HB17423575KHB197HB1972358.2 仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准（3000Kg、10球）。8.3 硬度试验的方法按E10-2012金属材料布氏硬度标准试验方法执行。 ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A AISI 4135(35Crmo)低合金钢材料规范API 6A,PSL1-PSL3温度等级K、L、N、P、S、T、U材
12、料等级AA、BB、DD、EEAPI 36K、45K、60K、75K,197-237HB阀体、阀盖、端部和出口连接件1.0引用标准：ANSI/MSS SP-55-2011阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法ANSI/NACE MR0175-2009油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料ASTM E709-2008磁粉探伤的标准作法ASTM E165/E165M-12液体渗透探伤标准作法E10-2012金属材料布氏硬度标准试验方法A 609/A 609M-91(Reapproved 2007)碳素钢和低合金钢的超声波检验ASTM A388/A3
13、88M-05重型钢锻件超声波检查的推荐作法E140-07金属材料硬度换算表E18-08金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准ASTM A370-12钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义SAE7)AMS-H-6875-2010钢原材料的热处理A 29/A 29M-11a钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求ASTM A276-97不锈钢棒材和型材、A322-07标准品级合金钢棒材2.0适用范围：本规范描述AISI 4130(30Crmo)低合金钢的材料化学成分、力学性能、热处理、无损检测、硬度等条件下承压件达到36K、45K、60K、75K材料要求的规范。3.0化学分析3.1材料的化学分析应符合表
14、1要求： 元素符号重量百分比%允许公差碳C0.330.380.02锰Mn0.700.900.02磷P0.025最大硫S0.025最大硅Si0.150.350.02铬Cr0.801.100.03钼Mo0.150.250.01铜Cu0.20最大镍Ni0.25最大钒V0.30最大表1 ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 4.0热处理任何在本规范指定次序之前的热处理不予考虑，以下指定的时间和温度为实际零件及试棒。4.1奥氏体化温度范围是15501625(843885),保温时间至少为1H/in。4.2水或油淬火4.3回火温度范围为12001300(649704)
15、,保温时间至少为0.5+1H/in。4.4空冷或更快冷却。备注：淬火开始时用于淬火介质水或油的温度最大不超过100(38)，淬火结束时冷却水的温度最大不超过120(48)。承压铸钢件不允许多于三次的重复热处理（回火除外）。 任何油的淬火介质在淬火开始时温度应当小于38（100F）。5.0力学性能：5.1铸件质量检验试棒（QTC）5.2质量检验试棒应铸钢件同炉钢水单独铸出，并与其所代表的铸钢件同时热处理。5.3 质量检验试棒的尺寸，必须采用等效圆的方法来确定，见图1，采用质量检验试棒作的试验只对尺寸等于或小于试棒等效图圆零件有效。ER125mm,必须符合ASTM A370-12图1所示的尺寸。图
16、 15.4拉伸试验5.5 每个拉伸试样取于5.1、5.2所述的质量检验试棒，此试样应与铸钢件本件具有相同热处理状态。5.6 拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按ASTM A370-12标准进行，其值最小应满足5.7 如若拉伸试验结果不能满足规定要求，必须增加两次试验，每个试验结果都应符合规定要求方能认为合格。5.8冲击试验5.9 每个冲击试验试样应取5.1、5.2所述的质量检验试棒，此试棒应与铸钢件本体具有相同的热处理状态。 ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 6.0 锻件金相组织6.1 锻钢件应不允许存在白点，当在一个锻件上发现白点时，则应对与该锻件同一冶炼
17、炉次同一热处理炉次的所有锻件逐件进行白点检查。6.2 厚度小于和等于200的锻钢件，晶粒度应大于或等于5级，厚度大于200的锻钢件晶粒度应大于或等于4级；脆性夹杂物和塑性夹杂物均不大于4.5级，且两者和不大于4.5级。6.3锻件质量检验试棒6.4 质量检验试棒应从用来制造锻钢件的备料中单独锻打，其锻造比应等于或小于被代表的锻钢件的锻造比。6.5 质量检验试棒应与同批锻钢件具有相同的热处理状态。6.6 质量检验试棒的尺寸必须用等效圆方法来确定，见图2，同一个质量检验试棒所作的试验，只对尺寸等于或小于试棒等效圆的零件有效。ER必须符合API 6A 5.6.2 C尺寸要求，ER大于63mm(2 1/
18、2in)等效圆尺寸。a 方试块取样规定b 圆试块取样规定图26.7拉伸试验和冲击试验6.8 每个拉伸试样和冲击试样，应从6.4、6.5的质量试棒图、棒料上切取，并与零件本体具有相同热处理状态。6.9 每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTM A370-12进行。6.10 如果拉伸试验结果不能满足表2要求，必须增二次拉伸试验，并要求每个试2012.10.15发布 第3页共5页 2012.10.30实施ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 验结果都符合规定值，方能认为合格。6.11 为了评定一炉材料应当至少试验三个冲击试样，其冲击值应当满足表3，单个冲击
19、值不低于最小平均值的2/3，同时三个试验结果中只允许一个试验结果，可以小于最小平均值，如果试验失败则增加三个试棒进行复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。表2。 表2材料代号屈服强度0.2minMPa（psi）抗拉强度bminMPa（psi）延伸率4（5）%断面收缩率%36K248（36000）483（70000）21（20）_45K310（45000）483（70000）19（18）3260K414（60000）586（85000）18（17）3575K517（75000）655（95000）17（16）35表3温度级别试验温度（F）最小冲击平均值（横向）J（
20、ftibs） PSL1PSL2PSL3和PSL4K-60（-75）20（15）20（15）20（15）L-46（-50）20（15）20（15）20（15）N-46（-50）20（15）20（15）20（15）P-29（-20）-20（15）20（15）S-18(0)-20（15）T-18(0)-20（15）U-18(0)-20（15）V-18(0)-20（15）7.0无损检测7.1 每个完工的承压件的所有可接近的浸湿表面和密封面在最终热处理和最终机械加工后应进行磁粉探伤。7.2 对进行大面积焊补件在焊接和焊后热处理全部完成后，焊补处应作超声波探伤，检查应包括焊缝各侧相邻基体金属至少12.7地
21、方。7.3 无损探伤应按ASTM E709-2008磁粉探伤的标准作法进行，级合格。7.4标志和质量文件7.5 经查验合格的工件必须在显著位置做出标记，质量文件一般包括：a化学成份b机械性能报告c无损探伤报告（如果需要）d硬度试验报告e其他用户特殊要求2012.10.15发布 第4页共5页 2012.10.30实施ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 8.0硬度试验8.1 试验试件和产品在最终热处理循环后应至少进行两次布氏硬度试验或相当的洛氏硬度试验，其值应符合表4。表4材料代号布氏硬度值材料级别AA、BB、CC材料级别DD、EE、FF36K、45KHB1
22、40HB14023560KHB174HB17423575KHB197HB1972358.2 仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准（3000Kg、10球）。8.3 硬度试验的方法按E10-2012金属材料布氏硬度标准试验方法执行。2012.10.15发布 第5页共5页 2012.10.30实施ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A AISI 4140(42Crmo)低合金钢材料规范API 6A,PSL1-PSL3温度等级K、L、N、P、S、T、U材料等级AA、BB、DD、EEAPI 36K、45K、60K、75K,197-237HB阀体、阀盖、端部和出口连接件1.
23、0引用标准：ANSI/MSS SP-55-2011阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法ANSI/NACE MR0175-2009油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料ASTM E709-2008磁粉探伤的标准作法ASTM E165/E165M-12液体渗透探伤标准作法E10-2012金属材料布氏硬度标准试验方法A 609/A 609M-91(Reapproved 2007)碳素钢和低合金钢的超声波检验ASTM A388/A388M-05重型钢锻件超声波检查的推荐作法E140-07金属材料硬度换算表E18-08金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度
24、标准ASTM A370-12钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义SAE7)AMS-H-6875-2010钢原材料的热处理A 29/A 29M-11a钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求ASTM A276-97不锈钢棒材和型材、A322-07标准品级合金钢棒材2.0适用范围：本规范描述AISI 4130(30Crmo)低合金钢的材料化学成分、力学性能、热处理、无损检测、硬度等条件下承压件达到36K、45K、60K、75K材料要求的规范。3.0化学分析3.1材料的化学分析应符合表1要求： 元素符号重量百分比%允许公差碳C0.380.430.01锰Mn0.751.000.02磷P0.025最大硫S
25、0.025最大硅Si0.150.350.02铬Cr0.801.100.02钼Mo0.150.250.01铜Cu0.20最大镍Ni0.25最大钒V0.30最大表12012.10.15发布 第1页共5页 2012.10.30实施ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 4.0热处理任何在本规范指定次序之前的热处理不予考虑，以下指定的时间和温度为实际零件及试棒。4.1奥氏体化温度范围是15501625(843885),保温时间至少为1H/in。4.2水或油淬火4.3回火温度范围为12001300(649704),保温时间至少为0.5+1H/in。4.4空冷或更快冷却
26、。备注：淬火开始时用于淬火介质水或油的温度最大不超过100(38)，淬火结束时冷却水的温度最大不超过120(48)。承压铸钢件不允许多于三次的重复热处理（回火除外）。 任何油的淬火介质在淬火开始时温度应当小于38（100F）。5.0力学性能：5.1铸件质量检验试棒（QTC）5.2质量检验试棒应铸钢件同炉钢水单独铸出，并与其所代表的铸钢件同时热处理。5.3 质量检验试棒的尺寸，必须采用等效圆的方法来确定，见图1，采用质量检验试棒作的试验只对尺寸等于或小于试棒等效图圆零件有效。ER125mm,必须符合ASTM A370-12图1所示的尺寸。图 15.4拉伸试验5.5 每个拉伸试样取于5.1、5.2
27、所述的质量检验试棒，此试样应与铸钢件本件具有相同热处理状态。5.6 拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按ASTM A370-12标准进行，其值最小应满足5.7 如若拉伸试验结果不能满足规定要求，必须增加两次试验，每个试验结果都应符合规定要求方能认为合格。5.8冲击试验5.9 每个冲击试验试样应取5.1、5.2所述的质量检验试棒，此试棒应与铸钢件本体具有相同的热处理状态。2012.10.15发布 第2页共5页 2012.10.30实施ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 6.0 锻件金相组织6.1 锻钢件应不允许存在白点，当在一个锻件上发现白点时，则应对与该锻件同
28、一冶炼炉次同一热处理炉次的所有锻件逐件进行白点检查。6.2 厚度小于和等于200的锻钢件，晶粒度应大于或等于5级，厚度大于200的锻钢件晶粒度应大于或等于4级；脆性夹杂物和塑性夹杂物均不大于4.5级，且两者和不大于4.5级。6.3锻件质量检验试棒6.4 质量检验试棒应从用来制造锻钢件的备料中单独锻打，其锻造比应等于或小于被代表的锻钢件的锻造比。6.5 质量检验试棒应与同批锻钢件具有相同的热处理状态。6.6 质量检验试棒的尺寸必须用等效圆方法来确定，见图2，同一个质量检验试棒所作的试验，只对尺寸等于或小于试棒等效圆的零件有效。ER必须符合API 6A 5.6.2 C尺寸要求，ER大于63mm(2
29、 1/2in)等效圆尺寸。a 方试块取样规定b 圆试块取样规定图26.7拉伸试验和冲击试验6.8 每个拉伸试样和冲击试样，应从6.4、6.5的质量试棒图、棒料上切取，并与零件本体具有相同热处理状态。6.9 每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTM A370-12进行。6.10 如果拉伸试验结果不能满足表2要求，必须增二次拉伸试验，并要求每个试2012.10.15发布 第3页共5页 2012.10.30实施ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 验结果都符合规定值，方能认为合格。6.11 为了评定一炉材料应当至少试验三个冲击试样，其冲击值应当满足表3，单
30、个冲击值不低于最小平均值的2/3，同时三个试验结果中只允许一个试验结果，可以小于最小平均值，如果试验失败则增加三个试棒进行复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。表2。 表2材料代号屈服强度0.2minMPa（psi）抗拉强度bminMPa（psi）延伸率4（5）%断面收缩率%36K248（36000）483（70000）21（20）_45K310（45000）483（70000）19（18）3260K414（60000）586（85000）18（17）3575K517（75000）655（95000）17（16）35表3温度级别试验温度（F）最小冲击平均值（横向
31、）J（ftibs） PSL1PSL2PSL3和PSL4K-60（-75）20（15）20（15）20（15）L-46（-50）20（15）20（15）20（15）N-46（-50）20（15）20（15）20（15）P-29（-20）-20（15）20（15）S-18(0)-20（15）T-18(0)-20（15）U-18(0)-20（15）V-18(0)-20（15）7.0无损检测7.1 每个完工的承压件的所有可接近的浸湿表面和密封面在最终热处理和最终机械加工后应进行磁粉探伤。7.2 对进行大面积焊补件在焊接和焊后热处理全部完成后，焊补处应作超声波探伤，检查应包括焊缝各侧相邻基体金属至少12
32、.7地方。7.3 无损探伤应按ASTM E709-2008磁粉探伤的标准作法进行，级合格。7.4标志和质量文件7.5 经查验合格的工件必须在显著位置做出标记，质量文件一般包括：a化学成份b机械性能报告c无损探伤报告（如果需要）d硬度试验报告e其他用户特殊要求2012.10.15发布 第4页共5页 2012.10.30实施ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 8.0硬度试验8.1 试验试件和产品在最终热处理循环后应至少进行两次布氏硬度试验或相当的洛氏硬度试验，其值应符合表4。表4材料代号布氏硬度值材料级别AA、BB、CC材料级别DD、EE、FF36K、45K
33、HB140HB14023560KHB174HB17423575KHB197HB1972358.2 仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准（3000Kg、10球）。8.3 硬度试验的方法按E10-2012金属材料布氏硬度标准试验方法执行。2012.10.15发布 第5页共5页 2012.10.30实施ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A AISI 410(12Cr13/1Cr13)马氏体不锈钢材料规范API 6A,PSL1-PSL3温度等级K、L、N、P、S、T、U材料等级AA、BB、DD、EEAPI 36K、45K、60K、75K,197-237HB阀体、阀盖、
34、端部和出口连接件1.0引用标准：ANSI/MSS SP-55-2011阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法ANSI/NACE MR0175-2009油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料ASTM E709-2008磁粉探伤的标准作法ASTM E165/E165M-12液体渗透探伤标准作法E10-2012金属材料布氏硬度标准试验方法A 609/A 609M-91(Reapproved 2007)碳素钢和低合金钢的超声波检验ASTM A388/A388M-05重型钢锻件超声波检查的推荐作法E140-07金属材料硬度换算表E18-08金属材料的洛
35、氏硬度和洛氏表面硬度标准ASTM A370-12钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义SAE7)AMS-H-6875-2010钢原材料的热处理A 29/A 29M-11a钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求ASTM A276-97不锈钢棒材和型材、A322-07标准品级合金钢棒材2.0适用范围：本规范描述AISI 4130(30Crmo)低合金钢的材料化学成分、力学性能、热处理、无损检测、硬度等条件下承压件达到36K、45K、60K、75K材料要求的规范。3.0化学分析3.1材料的化学分析应符合表1要求： 元素符号重量百分比%允许公差碳C0.150.01锰Mn1.000.02磷P0.25最大硫
36、S0.25最大硅Si1.000.02铬Cr11.5013.500.02钼Mo-铜Cu-镍Ni-钒V-表12012.10.15发布 第1页共5页 2012.10.30实施ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 4.0热处理任何在本规范指定次序之前的热处理不予考虑，以下指定的时间和温度为实际零件及试棒。4.1奥氏体化温度范围是10401060,保温时间至少为1H/in。4.2水或油淬火4.3回火温度范围为740760,保温时间至少为0.5+1H/in。4.4空冷或更快冷却。备注：淬火开始时用于淬火介质水或油的温度最大不超过100(38)，淬火结束时冷却水的温度最
37、大不超过120(48)。承压铸钢件不允许多于三次的重复热处理（回火除外）。 任何油的淬火介质在淬火开始时温度应当小于38（100F）。5.0力学性能：5.1铸件质量检验试棒（QTC）5.2质量检验试棒应铸钢件同炉钢水单独铸出，并与其所代表的铸钢件同时热处理。5.3 质量检验试棒的尺寸，必须采用等效圆的方法来确定，见图1，采用质量检验试棒作的试验只对尺寸等于或小于试棒等效图圆零件有效。ER125mm,必须符合ASTM A370-12图1所示的尺寸。图 15.4拉伸试验5.5 每个拉伸试样取于5.1、5.2所述的质量检验试棒，此试样应与铸钢件本件具有相同热处理状态。5.6 拉伸试棒的尺寸和试验的方
38、法应按ASTM A370-12标准进行，其值最小应满足5.7 如若拉伸试验结果不能满足规定要求，必须增加两次试验，每个试验结果都应符合规定要求方能认为合格。5.8冲击试验5.9 每个冲击试验试样应取5.1、5.2所述的质量检验试棒，此试棒应与铸钢件本体具有相同的热处理状态。2012.10.15发布 第2页共5页 2012.10.30实施ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 6.0 锻件金相组织6.1 锻钢件应不允许存在白点，当在一个锻件上发现白点时，则应对与该锻件同一冶炼炉次同一热处理炉次的所有锻件逐件进行白点检查。6.2 厚度小于和等于200的锻钢件，晶
39、粒度应大于或等于5级，厚度大于200的锻钢件晶粒度应大于或等于4级；脆性夹杂物和塑性夹杂物均不大于4.5级，且两者和不大于4.5级。6.3锻件质量检验试棒6.4 质量检验试棒应从用来制造锻钢件的备料中单独锻打，其锻造比应等于或小于被代表的锻钢件的锻造比。6.5 质量检验试棒应与同批锻钢件具有相同的热处理状态。6.6 质量检验试棒的尺寸必须用等效圆方法来确定，见图2，同一个质量检验试棒所作的试验，只对尺寸等于或小于试棒等效圆的零件有效。ER必须符合API 6A 5.6.2 C尺寸要求，ER大于63mm(2 1/2in)等效圆尺寸。a 方试块取样规定b 圆试块取样规定图26.7拉伸试验和冲击试验6
40、.8 每个拉伸试样和冲击试样，应从6.4、6.5的质量试棒图、棒料上切取，并与零件本体具有相同热处理状态。6.9 每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTM A370-12进行。6.10 如果拉伸试验结果不能满足表2要求，必须增二次拉伸试验，并要求每个试2012.10.15发布 第3页共5页 2012.10.30实施ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 验结果都符合规定值，方能认为合格。6.11 为了评定一炉材料应当至少试验三个冲击试样，其冲击值应当满足表3，单个冲击值不低于最小平均值的2/3，同时三个试验结果中只允许一个试验结果，可以小于最小平均值，如果试验失败则增加三个试棒进行复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。表2。 表2材料代号屈服强度0.2minMPa（psi）抗拉强度bminMPa（psi）延伸率4（5）%断面收缩率%36K248（36000）483（70000）21（20）_45K310（45000）483（70000）19（18）3260K414（60000）586（85000）18（17）3575K517（75000）655（95000）17（16）35表3温度级别试验温度（F）
