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1、目 录一工程慨况2二工程特点2三试压、吹扫方案2四劳动力计划5五. 施工工机具及材料计划 5六. 质量保证措施 6七. 安全保证措施 6厂区热力管道试压、冲洗、吹扫方案一工程慨况包钢新体系2500m烧结余热利用项目是利用2台烧结机生产线余热资源建设30MW一座余热电站，安装工程主要包括2台（63.5t/h19t/h）双温双压余热锅炉、1台30MW补汽凝汽式汽轮机及相应锅炉和汽机附属设备管道，厂区管网是为两台锅炉提供水介质，通过锅炉产生蒸汽由厂区热力管网输送到汽轮机，为汽轮机提供动力。涉及主蒸汽、补补汽、外来转炉饱和蒸汽，除盐水、凝结水，管道量共长约1059米左右。其中，主蒸汽管道约354米，补
2、气管道约354米左右，其余为水管道，施工难度大、分布广。序号介质安装 年月投用 年月管径壁厚设计/操作条件管道材质水压验压力（MPa）公称直径mm公称壁厚mm管道长度（m）压力Mpa温度1主蒸汽11.2DN400112541.8370202.72主蒸汽11.2DN30081001.8370202.73补汽11.2DN350102470.5190200.754补汽11.2DN2006480.5190200.755补汽11.2DN3008500.5190200.756凝结水11.2DN1504.51801.240201.87除盐水11.2DN12541801.340201.95二工程特点1工期紧，
3、技术要求高，工序复杂，任务重。2安装属高空作业，并交叉作业。3压力管道施工工序复杂。三试压、吹扫方案1、准备工作管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及各连(焊)接部位的施工质量。(1)管道系统试压前应具备下列条件 A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定； B、支、吊架安装完毕，固定支架固定完毕； C、蒸汽管道焊缝外观检查及无损探伤合格，未经涂漆；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。2、试压方案管道压力试验用无油、洁净的水作为试验介质,水压试验的试验压力为设计压力1.5倍。其中主蒸汽
4、管道试验压力为1.8MPa1.5=2.7MPa，补汽管道试验压力为0.5MPa1.5=0.75Mpa,凝结水管道试验压力为1.2MPa1.5=1.8MPa，除盐水管道试验压力为1.3MPa1.5=1.95MPa,试验时首先缓慢升至试验压力的0.3MPa保压检漏，如无泄漏及异常现象，继续升压按试验压力的10逐级升压，升压应缓慢，每分钟增压不宜超过0.3MPa，升至工作压力保压1个小时，检查管路是否有漏点，如发现漏点及时停泵补漏，重新打压，如无泄漏及异常现象继续升压按试验压力的10逐级升压，直至强度试验压力。达到试验压力后稳压20min，以压力目测无变化为合格。在打压过程中，每段需一人负责检查管路
5、是否有泄露等异常现象，一旦发现问题，应立即通知停止加压，问题处理完毕后才能升压。3、冲洗方案凝结水、除盐水管道压力试验合格后，启动冲洗泵为凝结水、除盐水管道进行冲洗，冲洗为连续性冲洗，冲洗时最大流量不得低于1.5m/s,冲洗过程检查排水的水色和透明度是否与入口水目测一致，如一致为合格。冲洗过程中临时短接管道不得小于被冲洗管道截面积的60%，排水时不得形成负压。4、蒸汽管道吹扫方案1）吹扫准备工作a.临时盲板准备齐全，汽源及连接管线预接口处理好；b. p& C9 v- Cb管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动、静设备入口法兰用钢板挡好； ?. C8 p c.管路吹扫方案完备可行，吹
6、扫表格制定完毕；! ; X% C q- C3 fdDdd.管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装；e. n; s0 U. k8 Q! Rc汽源具备连续或间断供应条件；6 Z4 k+ S0 K% A* D8 n. ?% 2 f.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全；* x1 j 3 L7 L3 n+ eg.各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个阀门；一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在停汽或泄压后处理；9 F# X Q3 N: c4 d3 I% E1 w/ ghh.蒸汽烘炉完毕，具备升压能力,能向装置输送0.4mpa蒸汽，保持输
7、送压力稳定；i.吹扫用的临时管道固定牢靠；2) W: L O7 k5 2吹扫原则0 8 o7 |, ) Z) e4 y9 N! T E) Z& 1 z% N1 s! na.蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝后引汽。引汽要缓慢，先汽小再汽大的原则。防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫、流速不应低于30m/s。吹扫时通知现场各相关人员，每排出口有相关人员负责，注意安全与所开入口阀处随时保持联系；b% F/ Z) p8 7 O- M7 l22.吹扫管线由高到低，由粗到细，由主到支，逐次有序进行； h, ; Y9
8、 D) |c.各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫；d.% w+ f; I; 8 y, d- d吹扫过程中管线上的阀门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。 发 现伐门受阻不要强行开关，以免损坏伐门。 - t7 r9 v$ g4 n4 a7 D- $ & e每吹扫完成一条管线，需要专门人员验收，根据吹扫效果决定吹扫压力和吹扫时间并进行正确回装，最终达到水运要求。. x; o) ?: v% n1 E A6 h3); Y7 y: ( f8 u33 打靶要求a.蒸汽吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量，一般吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度50时，要在规定
9、位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。b.靶板合格标准项目质量标准靶片痕迹（大小）0.6mm； 痕深0.5mm ； 粒数1个/cm2；c.打靶合格以连续两次合格为准。d.靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。四.劳动力计划外网热力管道试压、冲洗、吹扫约需现场作业及管理人员19人左右，各工种劳动力配备计划如表所示：序号工种名称人数备注1管工4人2电焊工3人3气焊工 2 人4其它辅工 8 人含电工、后勤5管理人员2人五.施工机具及材料计划1、施工机具计划表序号名称规格数量工作内容备注1电焊机30KVA3台焊接临时管道2氩弧焊机
10、30KVA2台焊接临时管道3对讲机4台试压吹扫用4角向磨光机180/1002台临时管道安装各1台2、施工用料使用计划 主要施工材料包括：制作临时管路所用阀门、管材、管件、法兰、盲板。序号名称型号规格数量备注1压力表精度1.5100 2.5Mpa12台2压力表精度1.5100 6.4Mpa6台3球阀DN25 PN6.06台4球阀DN25 PN4.02台5截止阀DN50 PN404台6截止阀DN40 PN403台7法兰DN200 PN4.06对8法兰DN250 PN4.06对9法兰DN125 PN4.06对11法兰DN50 PN4.02对12盲板DN25 PN4.06对13盲板DN50 PN4.0
11、2对14盲板DN200 PN4.04对15钢板=16500kg16无缝管DN20080米17无缝管DN5050米18无缝管DN25100米19铝板六.质量保证措施1、管理人员应熟悉、掌握有关余外网管道的资料和技术说明。2、各施工人员应结合自已所承担的任务，熟悉、掌握吹扫、冲洗、试压及有关技术文件，了解掌握外网管道的性能及要求，做好各项施工准备，严格按吹扫、冲洗、试压程序进行各项工作的施工。3、施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工，并及时认真地填写各项记录、签证，配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、验收、签证等工作， 服从监理工程师的管理。4、在施工中所发生的问题，应及时汇报处
12、理。出现重大问题，施工管理人员应会同设计人员分析解决，对重大质量问题必须查找原因，拟定方案，不允许出现有问题不报告而擅自处理。七.安全保证措施 正常有序的安全文明施工，是保证工程质量和施工进度的基础，要做到安全地完成施工任务，必须认真执行下列安全保证措施：1、施工人员必须结合本工种的安全操作规程，认真搞好安全生产，学习有关安全操作规程，严格执行业主方面的安全操作规定。2、现场设专职安全员一名，安全员对任何违章违制行为有权制止，制止无效有权停止施工。排气口方向不允许站人，不得对着设备，排气口管道要加固。3、进入施工现场必须配戴安全帽，上高空必须配挂安全带。压力试验时禁止无关人员进入试压现场，各部
13、位的安全措施，必须要经过严格检查(由安全员执行)后方可使用。4、吹扫、试压现场严禁吸烟，应清除施工现场附近的可燃杂物，并配置相应消防器材，随时检查和熄灭火种。5、对施工中使用的机械、工具要随时检查、更换，发现问题应及时汇报、处理，特种作业人员应持建设部所发特殊工种操作证上岗。6、在进行吹扫时安全管理人员必须到场进行安全监督，吹扫时应设置禁区，吹扫前对吹扫排放口方圆50m处拉隔离带红线，安排专人现场监护，确保蒸汽不烫伤过往人员。7、参加吹扫的工作人员必须穿按规定戴好劳动保护用品，高处作业必须系好安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止介质泄漏伤人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。8、严密监视和控制汽包水位，及时调整锅炉负荷，要采取措施，防止满水和缺水的事故发生。9、吹扫过程中锅炉装置运行人员、吹扫现场操作人员、动力运行部调度及生产经营部之间一定要加强联系，避免锅炉发生超压、满水及其他事故。
