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1、液化天然气（LNG）储配站工艺与操作二O一二年九月绪言 编写本手册的目的，是帮助气站操作人员了解液化天然气(LNG)的性质，熟悉LNG储配站的工艺流程与设备，熟练掌握储配站的各项操作，为储配站的安全管理和正常供气打下基础。一、LNG的基本特性 LNG是英文单词Liquefied Natural Gas的缩写，中文意思是“液化天然气”。那么，天然气是怎么取得的呢?天然气是蕴藏在地下的可燃气体，可从天然气田开采获得或从石油开采的伴生气体获得。LNG就是将天然气经过脱水、脱重烃、脱酸性气体等净化处理后，采用节流，膨胀或外力q冷源制冷工艺，在赏压和一162条件液化而成。那么，LNG有什么特性呢? 概括
2、来说，LNG有以下基本特性: 1 一107时，气态天然气比空气轻;当气态天然气温度一107时，气态天然气比空气重。4、爆炸爆炸范围窄，遇明火极易发生爆炸、燃烧，产生的热辐射会对人身及装置造成极大危害。三、LNG汽化站的工艺流程LNG汽化站的工艺包括LNG装卸车、储存，汽化及汽化后天然气的调压、计量、加臭等。1、装卸车工艺流程 LNG装卸车工艺流程见末页附图。 LNG的卸车工艺是利用卸车增压器给槽罐车增压，然后利用槽罐车LTG储罐的压差，通过液相管将LNG送入储罐。卸车完毕，槽车的气体通过卸车BOG管回收，液相管的残留体通过液相管与BOG管的跨接阀门.，排放到BOG汽化器。具体操作见(I.NG卸
3、车操作规程。2、LNG结构及工艺流程 2.1 L1VG低温储罐的结构 LNG低温储罐是LNG储配站的主要设备，其结构形式是立式双层金属单罐，内罐是材质为OCr18Ni9的不锈钢压力容器，外罐是材质为碳钢的压力容器。其内部结构类似于直立的暖水瓶，内罐支撑于外罐上。内外罐之间是真空粉末绝热层。天然气储配站采用的是100m3立式双层金属单罐。LNG低温储罐的结构如下图所示， 每台储罐上有7个对外连接的管口其管口代号、用途、名称和公称规格如下: A管口顶部充液接口，管径为DN50; B管口底部充液及液体排出自增压气化器接口，管径为DN50; C管口液体排出及接汽化器接口，管径为DN80; D管口液面计
4、液相接口，管径为DN10; E管口气相排出和自.增压气体进入接口及安全排放系统接口，管径为DN50; F管口液面计气相接口，管径为DN10; G管口液体充满溢流口，管径为DN15.2.2 LNG储罐的工艺流程储罐的工艺流程分为液相流程和气相流程两部份。2.2.1液相流程:（1）进液从槽罐车来的LNG，经进液总管输送到待充装的储罐。储罐有两条进液管：上进液管和下进液管。上进液管是将LNG输送至罐顶喷头的管线，下进液管是从罐底进液的管线。空罐时先从下进液管进液，当液位达到差压式液位计指示的120cm H20时，采用罐顶、罐底同时进液的方法进液。当储罐的液位达到其容积的50%时，关闭下进液管，采用顶
5、部进液的方式进液。储罐的液位控制15%。2、观察LNG液位表上的液位，根据其液位15%的限制，当液位表上的指针快到120 cm H20时，要停止出液。(二)、出液前的检查出液前应开启LNG储罐及管线上所有的液位指示和压力指示，检查所有应开启阀门是否开启，应关闭阀门是否关闭，安全装置是否齐全。调压装置己调整合格，计量装置已处于备用状况，气动切断系统已启用自如。(三)、应开启的阀门应开启LNG出罐根部阀(常开)、LNG出罐气动切断阀、LNG出液总管入气化器截止阀、气动切断阀、气化器出口总管球阀、调压器前闸阀、流量计后闸阀、外供中压管网总阀。应关闭LNG出罐截止阀。 (四)、操作步骤1、手动缓慢稍微
6、开启LNG出罐截止阀，对出液管线、阀门进行预冷，待空温式汽化器出现轻微结霜现象，且低温管线、阀门检查无隐患和缺陷时，逐渐增大LNG出罐截止阀阀位开度。2、随着LNG的流出，储罐的液位会逐渐降低，储罐的气相空间增大压力降低，使出液速度变慢甚至最后停止。此时，应对储罐进行增压。储罐增压的步骤如下:(1)打开增压器进液阀、进液根部阀、气相出口阀;(2)缓慢打开待增压储罐的下进液进截止阀，待空温式气化器出现轻微结霜现象，且低温管线、阀门检查无隐患和缺陷时，逐渐增大阀门的开度。(3）观察LNG储罐的自增压阀能否动作，如果不能，则进行手动操作并设法排除故障。(4)停止增压时，先关闭储罐下进液截止阀，待增压器进液管的液体排净后再关闭增压器进液截止阀。3、定期对储罐液位、压力进行观察检查和记录，当液位和压力发生变化偏离正常指标时，及时采取相应措施处理。
