孤岛原油库专项安评（终） .doc

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1、中国石化胜利油田分公司油气集输总厂孤岛分厂原油库安全评价报告编号：北京华夏诚智安全环境技术有限公司安全评价机构资质证书编号：APJ-（国）-0495-2006二七年一月中国石化胜利油田分公司油气集输总厂孤岛分厂原油库安全评价报告编号：法人代表：审核定稿：评价组长：完成日期 ：2007年1月16日编制说明北京华夏诚智安全环境技术有限公司受中国石化胜利油田分公司油气集输总厂的委托，对其下属的孤岛分厂原油库生产现状进行安全综合评价，并编制了本报告。在编制过程中，评价组严格遵照了国家有关法律法规、标准规程及行业规范，认真执行了“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，在进行现场调研、科学评价并经内部审核

2、后定稿。报告的编制按照安监局有关评价导则进行，报告分编制说明、前言、目录、正文、附件及附录六部分，正文分概述、危险有害因素分析与识别、重大危险源辨识、评价单元的划分与评价方法的选择、定性定量评价、安全对策措施与建议、评价结论七部分。陆上石油和天然气开采业安全现状综合评价是在陆上油气开采生产运行过程中，通过对其设施、设备、装置的安全状况和管理状况的调查分析，定性、定量地分析其生产过程中存在的危险、有害因素，确定其危险度，对其安全管理状况给予客观的评价，对存在的问题提出合理可行的安全对策措施及建议，对运行管理和出现非常事件应采取的措施给予指导。本评价报告内容包括了导则的相应要求，对导则中要求评价但

3、该项目不存在的内容，报告中仅作声明。防范措施建议是根据本项目评价中存在的问题，在分析了大量同行业典型事故的基础上提出的。评价组 二七年一月十六日前 言为确保企业生产的安全运行，中国石化胜利油田分公司油气集输总厂委托北京华夏诚智安全环境技术有限公司对该厂的孤岛分厂原油库运行现状进行安全评价。我公司依据国家有关法规、标准以及所评价项目的有关资料，按照国家安监总局颁布的安全评价通则和陆上石油和天然气开采业安全评价导则的内容，通过现场考察和资料分析，根据实际情况，运用科学、合理的评价方法，完成了本次安全评价。在评价过程中，严格遵照国家法规、标准的要求，对现场进行认真调研，按照突出重点、兼顾其它原则，辨

4、识孤岛分厂原油库运行过程中存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件，进行定性、定量评价和分析，提出相应的安全对策措施和建议，得出了相应的安全评价结论。通过本次评价，分析孤岛分厂原油库潜在的事故隐患，促使企业进一步建立健全安全管理制度，消除事故隐患，健全防范措施，预防原油重大事故发生，为其原油集输工作提供安全管理方面的指导与参考，促进安全管理工作稳步提高；同时为安全生产监督管理部门的监督管理提供参考和依据。在报告编制过程中，得到了中国石化胜利油田分公司油气集输总厂的密切配合，同时也借鉴参考了同行业的研究成果，在此一并表示感谢。目 录1概述31.1评价项目概况31.2评价目的11.

5、3评价范围11.4评价程序21.5评价依据22危险、有害因素分析62.1原油物质特性62.2主要危险有害因素分析72.3主要危险、有害因素分布113重大危险源辨识124评价方法的选择及评价单元的划分144.1评价单元的划分144.2评价方法的选用145定性、定量化评价及计算185.1道化法分析185.2预先危险性分析235.3安全检查表286对策措施与建议436.1存在问题436.2对策措施436.3安全生产建议437评价结论44附件45附录461 概述1.1 评价项目概况1.1.1 企业简介孤岛原油库始建于1970年10月，1971年12月10日峻工投产，是胜利油田的大型原油库，年外输原油1

6、100万吨。随着胜利油田的开发，经过4次大规模的扩建和流程改造，现占地面积15万平方米。孤岛原油库现有在职职工116人，下设7个工段，4个生产运行班组，生产岗位17个，管理着8座2万立方米的外浮顶式储油罐，设备230余台套。库区分为南北两区，南区主要担负着孤岛地区孤一联至孤五联高含硫油的计量交接、沉降放水任务，并通过孤-罗-东线输至东营原油库；北区主要担负着孤东、桩西、海洋和孤六联低含硫油的计量交接、沉降放水任务，并通过孤-永-东线输至东营原油库。1.1.2 地理位置及周边环境孤岛原油库地处山东省东营市河口区孤岛镇西南部，该库与周围建（构）筑物及设施的距离见表2-1。表1-1 孤岛原油库与周围

7、建（构）筑物及设施的距离序号方位相邻建（构）筑物及设施距离（m）1库区东边东边的道路1002库区西边空地3库区南边济南军区生产基地二分场804库区北边济南军区生产基地1001.1.3 总平面布置孤岛原油库占地约15万平方米，东西长约230m，南北长约460m。库区围墙高2.3m，消防道路为环形混凝土路面，路宽6米。库内的主要建（构）筑物及设施包括罐区、输油泵房、流量计间、加热炉、配电室、换热区、化验室、锅炉房、消防泵房、办公楼及食堂等。罐区面积较大，位于库区西侧；库区东侧由北向南依次是队部、北区阀组间、锅炉房、北泵房、流量计间、南泵房、消防岗以及污水处理设施。详细的布置见附件中的孤岛原油库总平

8、面布置图。1.1.4 原油罐区布置孤岛原油库罐区分南北两个罐组，两个罐组均为7575m的正方形，防火堤高为1.5m，防火堤内隔堤高1.4m；储罐为浮顶罐，直径40.5m，高15.8m。北罐组的4个罐对称布置，南罐组的4个罐因中7和8罐略偏，具体的距离见图2-1。图1-1 原油罐区防火距离说明图1.1.5 地质、气象资料(1) 气象条件东营市属暖温带大陆性季风气候，气候温和，四季分明。平均气温12.8，无霜期长达206天。年平均降水量555.9毫米，多集中在夏季，占全年降水量的65%。(2) 地质资料东营市地处华北坳陷区之济阳坳陷东端，地层自老至新有太古界泰山岩群，古生界寒武系、奥陶系、石炭系和

9、二叠系，中生界侏罗系、白垩系，新生界第三系、第四系；缺失元古界，古生界上奥陶统、志留系、泥盆系、下古炭统及中生界三叠系。凹陷和凸起自北而南主要有：埕子口凸起（东端）、车镇凹陷（东部）、义和庄凸起（东部）、沾化凹陷（东部）、陈家庄凸起、东营凹陷（东半部）、广饶凸起（部分）等。东营市辖区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。 1.1.6 主要设备设施主要设备设施见表2-2。表1-2 主要设备设施表序号设备名称设备规格型号单位数量安装地点1多级输油泵DY450-606台3北泵房2多级输油泵DYc155-677台1北泵房3多级输油泵DY150-506台1南泵房4多级输油泵DY450-6

10、05台2南泵房5消防泵XDB12/80-150SS119台3消防岗6稳压泵XDB10/5-LDW18/10台1消防岗7稳压泵XDB10/5-LDW18/11台1消防岗8污水外排泵Isc80-50-250台2污水岗9污水外排泵Isc80-50-250台2收水泵房10加热炉AURA2500台2加热炉11加热炉YY（Q）-3000台2加热炉12热媒泵NTT100-200台3加热炉13热媒泵NTT100-250台3加热炉14加热炉然油泵3G45*4-23台2加热炉15热水锅炉WNS1.4-1.0/95/70-Y（Q）台2锅炉岗16热水循环泵IRG80-160台2锅炉岗17锅炉燃油泵3GR/30*4台2

11、锅炉岗18补水泵IRG25-160台2锅炉岗19清水泵IRG20-160台1锅炉岗20压风机W-0.8/10-I台2锅炉岗1.1.7 工艺流程介绍来油进库后首先进加热炉加热至6575，然后进入油罐沉降分离，含水率符合要求的原油通过外输泵加压至23MPa，经计量后通过孤罗东线输送至东营原油库。详见附件中的孤岛原油库工艺流程图。1.1.8 公用工程（1） 供水孤岛原油库外接孤岛供水管网，供水量满足要求。（2） 供电孤岛原油库采用两路供电，电压均为6kV ，一路为新首站线，一路为三站线；南区高压配电室有315kVA变压器2台，250kVA变压器2台；6kV高压电经配电后降为380V的低压电，外输泵直

12、接使用6kV高压电。（3） 供暖孤岛原油库锅炉房设2台型号为WNS1.4-1.0/95/70-Y（Q）的热水锅炉，使用原油作为燃料，额定蒸发量为4t/h，基本能够满足各岗位及生活区的采暖要求。（4） 通风化验室设置通风柜机械排风；原油泵房顶部设4个通风口，流量计间顶部设8个通风口。（5） 照明原油泵房和加热炉岗采用防爆照明灯，其他建筑物均采用普通照明灯具。（6） 防雷及静电接地每个原油罐的防雷接地均不少于6处，接地极的布设满足规范要求。防雷接地的电阻按现行国家标准建筑物防雷设计规范的有关规定执行，详细情况见附件中企业提供的山东省防雷装置检测（验收）报告鲁雷（检）字2006051512号。1.1

13、.9 消防设施及消防组织1.1.9.1 消防设施孤岛原油库设2座3000m3消防水罐，罐区周围设有10门消防炮，31个消防栓，16个消防亭，油罐区建有固定式泡沫灭火系统，设有容量为7600l泡沫罐两座，有PHVZ-64-76型泡沫比例混合器两个，各罐装有PC-8型固定式泡沫产生器 4只,防火堤四周建有泡沫栓15个。主要消防设施有XBD型消防泵3台，XBD型稳压泵2台。消防器材配备情况见表2-3。表2-3 消防器材配备一览表岗位灭火器类型数量污水泵房MFTZ8 8南配电MFTZ8 8北配电MFTZ8 8南加热炉MFTZ8 2流量计间MFTZ8 10MFTZ352计量值班室MFTZ8 2外输化验室

14、MFTZ8 4汽油房MFTZ8 2锅炉房MFTZ8 4消防MFTZ8 8北泵房MFTZ8 16MFTZ354南泵房MFTZ8 16MFTZ354维修班MFTZ8 2食堂MFTZ8 2消防亭MFTZ8 55体积管间MFTZ8 6泡沫间MFTZ8 6收水泵房MFTZ8 2南北电动阀组间MFTZ8 4调度室MFTZ8 21.1.9.2 消防组织孤岛原油库设消防岗，岗位定员设4人，负责全库消防灭火任务。该岗采用微机自控操作，发现火情，迅速启泵灭火。消防组织详见图2-2。图2-2 消防组织图1.1.10 爆炸危险区域划分和报警装置设置情况1.1.10.1 原油罐区内爆炸危险区域划分原油罐区内的爆炸危险区

15、域划分如图2-3所示。图2-3 原油储罐的爆炸危险区域划分（1） 罐内未充惰性气体的油品表面以上空间划为0区。（2） 以通气口为中心、半径为1.5m的球形空间划为1区。（3） 距储罐外壁和顶部3m范围内及储罐外壁至防火堤，其高度为堤顶高的范围内划为2区。1.1.10.2 易燃油品泵房、阀室爆炸危险区域划分易燃油品泵房、阀室爆炸危险区域划分如图2-4所示。图2-4 易燃油品泵房、阀室爆炸危险区域划分（1） 易燃油品泵房和阀室内部空间划为1区。（2） 有孔墙或开式墙外与墙等高、L2范围以内且不小于3m的空间及距地坪0.6m高、L1范围以内的空间划为2区。 1.1.10.3 电气设备防火、防爆、防雷

16、、防静电措施（1）电气设施的设计符合GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定，油泵房电气设备防爆结构的选型为ExdIIBT4，符合爆炸危险场所类别、组别。（2）罐区储罐都设有静电和防感应雷联合接地装置，等级符合建筑物防雷设计规范（GB50057-94 2000版）的“第二类”规定，防雷接地的电阻小于10欧姆。（3）所有接触可燃液体的设备和管道均采取静电接地措施。可燃液体管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件、泵的外部金属护罩均作电气连接并接地。管道阀门及法兰间均进行导静电跨接，跨接铜丝断面不小于6mm2，接地电阻小于10欧姆。1.1.10.4 可燃气体报警器设置情况整个库区共

17、设置14个可燃气体报警器，具体安装位置见表2-4。总的监测装置在原稳值班室。表2-4 可燃气体报警器设置情况表序号主机型号安装位置个数1JB-QB-9500H流量计间4个2JB-QB-9500H流量计间3个3德尔格气体监测系统南罐区（每罐2个）8个4德尔格气体监测系统北罐区（每罐2个）8个5德尔格气体监测系统南电动阀组间4个6德尔格气体监测系统北电动阀组间4个7JB-QB-9500H北泵房4个8JB-QB-9500H南泵房4个9JB-QB-9500C加热炉燃油泵房1个10JB-QB-9500H外输化验室2个11JB-QB-9500H锅炉燃油泵房1个12ES2000-C锅炉燃油泵房1个1.1.1

18、1 自动控制系统孤岛原油库自动控制系统情况见表2-5。表2-5 自动化监控系统统计表序号名称岗位监控项目1XWJK-3100变配电所自动监控系统北配电室变配电系统的运行情况2国电南自变配电所自动监控系统北配电室变配电系统的运行情况3视频监控系统调度长输管道泄漏。4油罐运行监控系统计量高低液位报警，罐顶烟雾报警。5高压变频监控系统南泵房流量计压力、进出口压力。6热水锅炉自控系统锅炉房水温和水压。8加热炉自控系统加热炉岗水温、进油温度、出油温度，超温报警装置。1.1.12 安全管理1.1.12.1 安全管理人员及安全管理机构该库主要负责人和安全管理人员经安全生产监督管理部门培训，考核合格，具备安全

19、生产知识和管理能力，满足法规要求。该库的安全管理机构见图2-5。图2-5 孤岛原油库安全管理机构图1.1.12.2 特种设备本库的压力容器包括2台热水锅炉及4台加热炉，均办理了使用登记证、准运证，每年定期检查；库内的压力管道均已进行使用登记； 1.1.12.3 特种作业人员该库现有特种作业人员为热力司炉工12人、水质化验工6人、配电工18人、 电焊工2人、气焊工2人，均持有特种作业操作证。1.1.12.4 劳动防护用品发放情况该库制定实施了劳动防护用品管理制度，建立了劳动防护用品管理和发放台帐，根据劳动防护用品发放标准，按照不同工种需求定期发放劳动防护用品，满足安全要求。1.2 评价目的本次评

20、价主要是对中国石化胜利油田分公司油气集输总厂孤岛分厂原油库存在的危险、有害因素进行的安全评价，查找其存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议，旨在提高企业安全管理水平，减少和杜绝事故，最大限度地减少风险损失，取得良好的安全经济效益。1.3 评价范围本次评价的范围为中国石化胜利油田分公司油气集输总厂孤岛分厂原油库的整体安全状况，包括原油储存系统、输送系统、辅助系统、安全管理，两条外输原油管线不在本次评价范围之内。1.4 评价程序图1-1 安全评价工作程序1.5 评价依据1.5.1 主要法律法规(1) 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）(2) 中华人

21、民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）(3) 中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）(4) 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）(5) 劳动防护用品管理规定（劳部发1996138号）(6) 山东省安全生产条例（山东省人大常委会公告第80号）(7) 山东省安全生产监督管理规定（山东省人民政府令第141号）(8) 安全评价通则（安监管技装字200337号）(9) 陆上石油和天然气开采业安全评价导则（安监管技装字2003115号）(10) 陆上油气田油气集输安全规定（SY6320）(11) 工作场所安全使用化学品规定（劳动部1996423号）(12) 危险化

22、学品登记注册管理规定（国家经贸委200019号文）(13) 危险化学品安全管理条例（国务院令2002344号令）(14) 爆炸危险场所安全规定（原劳动部发199556号）(15) 特种设备安全监察条例（中华人民共和国主席令第373号）(16) 特种设备注册登记与使用管理规则（质技监局锅发200157号）(17) 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）(18) 压力容器使用登记管理规则（劳部发1993442号）(19) 在用压力容器检验规程（劳锅字19903号）(20) 压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996140号）(21) 锅炉房安全管理规则（劳人锅19882号）(22

23、) 蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276号）1.5.2 主要标准规范(1) 重大危险源辨识（GB18218-2000）(2) 危险化学品名录（2002版）(3) 危险货物品名表（GB12268-2005）(4) 危险货物分类与品名编号（GB6944-2005）(5) 常用危险化学品贮存通则（GB15603-95）(6) 易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-99）(7) 常用危险化学品分类及标志（GB13690-1992）(8) 油气集输设计规范（GB50350-2005）(9) 石油天然气工程总图设计规范（SY/T00482000）(10) 石油天然气工程设计防火规范 (

24、GB50183-2004)(11) 工业企业总平面设计规范（GB50187-93）(12) 储罐区防火堤设计规范（GB50351-2005）(13) 建筑设计防火规范（GB50016-2006）(14) 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）(15) 建筑物防雷设计规范（GB50057-2004）(16) 油田建设设计防火规范（SYJ1-85）(17) 原油长输管道工艺及输油站设计规范（SYJ13-86）(18) 消防安全标志设置要求（GB 15630-1995）(19) 低压配电装置及线路设计规范（GB50054-1994）(20) 供配电系统设计规范（GB50052-95）(2

25、1) 低压配电装置设计规范（GB50054-95）(22) 防止静电接地事故通用守则（GB12158-90）(23) 油田防静电接地设计规定（SY/T00601992）(24) 石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000）(25) 石油设施电气装置场所分类（SY0025）(26) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）(27) 爆炸性气体环境用电气设备通用要求（GB3836.1-2000）(28) 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000）(29) 工业金属管道设计规范（GB50316-2000）(30) 石油化工企业管道支吊架设计规范（3073-95）(

26、31) 石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范（SH3022-99）(32) 石油化工管道柔性设计规范（SH/T3041-2002）(33) 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）(34) 生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）(35) 锅炉房设计规范（GB50041）(36) 石油工业加热炉型式与基本参数（SY/T0540）(37) 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019）(38) 石油储罐呼吸阀（SY/T05111996）(39) 石油工业用加热炉安全规程（SY0031-2004）(40) 固定式工业钢平台（GB4053.4-83）(41) 固定式钢直梯安全技术条件（G

27、B4053.1-93）(42) 固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）(43) 固定式工业防护栏安全技术条件（GB4053.3-93） (44) 安全色（GB2893-2001）(45) 安全标志（GB2894-96）(46) 油气田地面管道和设备涂色标准（SY0043）(47) 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）1.5.3 委托单位提供的有关资料（1） 安全评价委托书（2） 企业提供的有关技术资料及图表等2 危险、有害因素分析2.1 原油物质特性（1）标识中文名：石油别名：原油英文名：Petroleum，grudeoil，Earthoil，Sene

28、caoil危规号：32003；UN.No：1267，1255（2）理化特性暗黄棕色或绿黑色液体，由碳氢化合物的混合物组成，容易燃烧。沸点：120-200；相对密度水=1：0.7890.970；不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪等溶剂。（3）危险特性第3.2类中闪点易燃液体，闪点：-732；根据石油库设计规范的规定，原油属于甲乙A类油品；爆炸极限：1.18.7。本品易燃。蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热易燃烧爆炸。与氧化剂能发生反应。遇热分解释放出有毒烟雾。健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛、化学性肺炎或肺水肿，接触后可引起灼伤感、咳嗽

29、、喘息、气短、头痛、恶心和呕吐等。环境危害：对水体可造成污染。（4）急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。（5）泄漏处理方法切断火源，戴好防毒面具和手套，用沙土吸收，倒至空旷处掩埋；污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水排入废水系统。（6）灭火方法喷水冷却容器，可能的话把容器转移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，

30、必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。（7）废弃处理废弃物用焚烧法处理。（8）操作与贮存管理密闭操作，全面通风。建议操作人员配带自吸式防毒面具（或半面罩），戴安全防护镜，穿防毒物渗透工作服，戴乳胶手套。远离火种、热源，严禁吸烟。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且具有接地装置。配备相应的消防器材及泄漏应急处理设施。注意倒空的容器可能残留有害物。罐储时要有防火防爆技术措施。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。采用防爆型照明通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应配备有泄漏处理设备和合适的收容材料。2.2 主要危险

31、有害因素分析2.2.1 火灾爆炸根据物质的危险特性分析可知，火灾、爆炸是该项目最主要的危险因素，一旦发生将造成人民生命、财产巨大损失，产生很严重后果。防火、防爆将是安全管理的主要任务。造成该项目发生火灾爆炸的可能条件主要有下列情况：（1） 储罐本身存在质量问题，或原油含水、硫等使储罐底腐蚀穿孔，原油泄漏跑损，如遇点火源还可能引发火灾事故。（2） 倒错流程，向已经装满原油的储罐内继续充装原油，使原油充装量超过安全高度，导致原油从呼吸阀溢出，原油将大量跑损，如跑损的原油遇点火源还可能发生火灾事故。（3） 原油充装量超过安全高度，由于环境温度升高，原油发生升温膨胀，使原油从呼吸阀溢出，也将导致原油大

32、量跑损，如遇点火源可能引起火灾事故发生。（4） 油罐进出口连接处接头、阀门、法兰等密封不严或破损，使原油发生跑、冒、滴、漏，遇点火源可能发生火灾事故。（5） 作业人员进罐检修，油罐未进行清洗置换或置换不彻底，同时也未进行气体分析，就冒然进罐内动火或遇机械火花可能发生爆炸事故，还可能会发生进罐作业人员中毒窒息事故。（6） 原油储罐没有防雷、防静电设施或防雷防静电设施失效，在雷雨天气油罐遭受雷击或产生静电火花时，可能引起原油发生火灾、爆炸事故。（7） 原油流速过快，原油流速达到一定速度时，会产生大量静电，当静电积累到一定量时，放电可能会引燃混合油蒸汽，导致火灾事故发生，甚至有爆炸的可能。（8） 油

33、泵电机不防爆，容易引起电气火花，会引燃原油从而引发火灾爆炸。（9） 外输泵房、燃油泵房中油泵等的密封件由于安装或使用时间较长受损或老化，导致密封不良；由于流程中的压力较高，原油物料发生泄漏，遇点火源可能引发火灾事故。（10） 油泵工作时，由于异常原因，输送管道或机泵发生堵塞现象，如果工作人员没有发现问题，油泵继续工作，可能造成油泵或连接的管道超压而发生破裂，泄漏的原油还可能产生二次火灾事故。（11） 在原油化验时操作不当，或仪器外壁有油污可能会使油样着火，引发火灾。（12） 流量计间、阀组间、燃油泵房处原油泄漏遇到点火源引起着火、爆炸。（13） 加热炉炉管保养不善，未定期检测壁厚，可能会导致炉

34、管腐蚀穿孔，燃烧不正常而引起火灾。（14） 站内突然停电，工作人员未及时采取措施冷却炉膛，加热炉出口温度急剧升高，有引发火灾事故的可能性。（15） 变电设备由于短路、过载、接触不良或散热不好，产生电弧、电火花或设备过热，发生火灾或产生爆炸。（16） 油泵空转造成泵壳高热，引燃油蒸气。（17） 静电接地不符合要求引起放电，导致火灾。（18） 在原油化验时操作不当，或仪器外壁有油污可能会使油样着火，引发火灾。（19） 由于雷击出现火花或作业时没有使用防爆工具，可能会引起燃油罐出现明火，导致火灾。（20） 电力线路和电气设备在运行过程中由于过载，发热量超过允许限度，严重时可导致绝缘层燃烧引起火灾。（

35、21） 配电系统遇水或其他导电物质引起短路，造成电流突然增大，产生高温电弧，引起火灾。（22） 进入配电柜的电缆口未封堵，鼠类或其他动物进入，有引发设备短路，继而造成火灾的危险。（23） 变压器周围堆积杂物、油污，并有外界火源引燃，可能导致变压器喷油燃烧甚至爆炸事故。2.2.2 锅炉爆炸（1） 锅炉上水不及时，水位报警失灵，烧干锅，易发生爆炸伤人；（2） 锅炉炉罐结垢，堵塞造成爆裂；（3） 锅炉燃油（气）阀门关闭不严，点炉时引起炉膛爆炸；（4） 锅炉停气或自动熄火未及时发现；（5） 锅炉的安全阀失灵，超压运行爆炸。2.2.3 高处坠落油罐的盘梯、扶手以及罐顶的防护栏等若不符合国家有关规定，或维

36、护不及时，登罐作业及检修人员有可能发生高处坠落危险。2.2.4 触电原油脱水、稳定、外输过程均采用泵送，罐区有照明设施等，若这些电气设备、线路本身存在缺陷，无防触电保护或保护失效，人体触及带电部位则可能发生触电事故。2.2.5 灼烫（1） 当环境温度较低时，为防止罐内原油凝固，用蒸汽盘管对罐体加热，如罐体保温层破坏，蒸汽盘管外露，作业人员在缺少防护措施时触及管线可能发生高温烫伤；（2） 原油储罐采用蒸汽进行清洗置换时，蒸汽管线保温层损坏或阀门泄漏，维修人员没有采取防护措施，触及管线可能发生高温烫伤；（3） 人员接触加热炉等高温设备表面可发生烫伤；（4） 锅炉及蒸汽管线保温层损坏或阀门泄漏，维修

37、人员没有采取防护措施，触及管线可能发生高温烫伤；（5） 原油化验加热、蒸馏时人员操作不当以及油样飞溅可导致发生烫伤。2.2.6 机械伤害各类泵房是动力设备集中的部位，如外露的运动机件（泵轴承等）没有安装防护罩或防护罩损坏，人体触及可能造成机械伤害事故。2.2.7 中毒和窒息油料是由各种碳氢化合物组成的，其中芳香烃毒性最大，环烷烃次之，烷烃最小。油气中毒重者使人死亡，轻者使人头晕思睡。（1） 贮存、输送原油的过程，如发生泄漏或其它原因，人员吸入、食入或产品与皮肤直接接触，有可能造成中毒事故。此外产品发生火灾爆炸事故，其燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳，人员吸入也可能造成中毒事故。（2） 作业人员进

38、罐检修，油罐未进行清洗置换或置换不彻底，同时也未进行气体分析，就冒然进罐，可能会发生进罐作业人员中毒窒息事故。（3） 噪声伤化验室内若未及时通风排气，工作人家可能会引吸入较多油气而引发头晕、恶心等中毒症状。2.2.8 噪声伤害孤岛原油库在生产过程中使用多台输送设备，如原油外输泵、补水泵及循环水泵等，这些设备在运行过程中会产生噪音。操作人员长期处在这种噪声环境中，会引起听觉疲劳、听力下降。长期反复作用会造成听觉器官损伤，内耳发生器质性改变，导致噪性耳聋。2.3 主要危险、有害因素分布表3-1 该项目主要的危险有害因素种类及分布危险有害因素部位火灾爆炸锅炉爆炸高处坠落触电灼烫机械伤害中毒窒息噪声伤

39、害原油罐区原油外输泵房消防泵房锅炉房加热炉房化验室3 重大危险源辨识3.1.1 重大危险源辨识原则按照重大危险源辨识（GB18218-2000），重大危险源的定义为长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为生产场所重大危险源和储存区重大危险源两种。生产场所指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房，贮存区指专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施和场所。

40、单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源，单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+qn/QN1式中:q1、q2、qn每种危险物质的实际存在量，t；Q1、Q2、QN与各危险物质相对应的生产场所或贮存区临界量，t。3.1.2 重大危险源辨识重大危险源因为涉及到大量的易燃、易爆或者有毒物质，它们发生事故后，常常造成大范围灾难性的影响。为了预防和控制这类事故的发生，依照我国重大危险源辨识以及关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）的规定对本项目的生产储存场所进行重大危险源辨识。原油属于中闪

41、点易燃液体，根据安监管协调字200456号文规定，闪点小于28的易燃液体的储存临界量为20t，当设计最大储量超过这个值时，应作为重大危险源管理。本项目罐区的原油储罐总容积为160000m3，胜利原油密度为0.9082t/m3；因此，原油最大储量为1600000.80.9082116250 t，远大于储存临界量20t，应作为重大危险源管理。根据安全生产法和危险化学品安全管理条例的规定，生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员在紧急情况下应采取的应急措施；生产经营单位应当按照国家有关规定，将本单位重大危险源数量、地点及管理人员，以及有关安全措施、

42、应急措施报有关地方人民政府安监部门和公安部门备案。4 评价方法的选择及评价单元的划分4.1 评价单元的划分生产、储存装置一般是由相对独立又相互联系的若干单元组成，将系统划分为不同类型的评价单元，不仅可以简化评价工作、降低工作量，避免评价工作中出现遗漏，还可以针对评价单元的不同危险性分别进行评价，再根据评价结果，有针对性的采取不同的安全对策措施，从而更有效的保证企业的生产安全。根据前述分析，结合该单位的具体情况，在分析主要危险、有害因素的基础上将其划分为以下五个单元：原油罐区、外输泵房、化验室、锅炉房等辅助设施、安全管理。4.2 评价方法的选用安全评价方法是对系统危险性、危害性进行分析、评价的有

43、效方法。由于评价对象的物质特性和生产工艺过程不同，事故类别及引起事故发生的原因不同，因此采取的评价方法也有所区别。根据该单位的具体情况，本次评价采用道化法对储罐区、脱水装置、原稳装置进行评价，用预先危险性分析方法对所有单元存在的主要危险有害因素进行评价，用安全检查表方法对整个系统进行评价。4.2.1 道化法分析火灾、爆炸危险指数评价方法为美国道化学公司首创，它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其它因素：如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理量、安全装置情况等影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。本次评价采用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法第七版，以下简称道七，针对该项目中的危险单元潜在的危险进行火灾、爆炸危险指数计算，然后提出在设计建设过程中，应考虑采取必要的安全设施；最后进行补偿火灾、爆炸危险指数计算，从而对建成后工程项目的安全性给以较为客观的评价。（1） 确定评价单元进行火灾、爆炸危险指数评价的第一步是确定评价单元。因为工程装置是由多个单元所组成的，在评价火灾、爆炸危险性时，要选择那些对工艺有影响的单元进行评价，这些单元被称为评价单元。单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙、防爆墻、防护堤等与其他部分隔开。通常，在不增加危险性潜