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1、1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设地点本项目位于银川市西夏区兴泾镇境内，宁夏石化分公司45/80尿素袋库东北侧，包兰铁路保护带西侧300m，南绕城高速以南，文昌路以东。厂区地理坐标为东经1060623，北纬382501。1.1.2建设背景随着汽车数量的急剧增加，汽车尾气对我们赖以生存的环境污染也越来越严重，为此世界各国，特别是发达国家不断对汽车尾气的排放标准做出越来越严格的规定。我国政府对汽油质量也非常重视，对汽车排放的SOx、NOx、CO、挥发性有机化合物（VOC）、有毒化合物（苯、丁二烯、甲醛、乙醛、多环有机化合物等，简称Toxics）及微粒等污染物都提出了更严格的
2、限制，并规定在2000年1月1起全国停止生产含铅汽油，并出台了新的汽油质量标准，降低了汽油苯、硫、芳烃、烯烃含量，降低了汽油的雷德蒸汽压，并在汽油中添加含氧化合物，以减少汽车尾气中污染物的排放。烷基化油为无色液体，比重0.72,它有较高的辛烷值（RON96.80.5,MON93.30.5）,是一种优良的高辛烷值汽油调和剂。它可以任意比与汽油混溶，并且其水溶性极低，调合时不会发生浑浊现象，这是甲醇和乙醇等辛烷值改进剂所不及的。同时烷基化油具有良好的化学稳定性、物理稳定性和低毒性，无腐蚀，便于贮存和运输，调和汽油后，使汽车的启动性好，油燃烧完全，汽车尾气中CO含量降低30%，烃类减少19%。经联合
3、考察表明，它是无铅、高辛烷值、含氧汽油的最理想的调合组份，在生产高辛烷值无铅汽油中将起关键作用，国外汽油组成中烷基化油占有相当的比例，美国汽油烷基化油占14%，我国汽油烷基化油只占0.5%。从长远考虑MTBE终将被限制使用。烷基化油以碳四为原料，我国具有丰富的碳四资源，催化裂化和蒸汽裂解装置均副产碳四，其年产量达到20Mt。目前碳四主要用于民用液化气燃料，但随着天然气的普及使用，碳四作为液化气的市场将会萎缩。因此，发展烷基化油技术，利用碳四生产汽油高辛烷组分，不仅对我国汽油产品质量提高，而且对于碳四资源的深加工具有更大意义。在此背景下，宁夏博永石油化工股份有限公司（以下简称“建设单位”）拟利用
4、中石油宁夏石化分公司及周边地区丰富的碳四（主要来源于宁夏石化公司炼油业务区MTBE 装置醚化后副产碳四，不足部分外购自西北地区炼化企业）及氢气资源，提出建设实施“16万t/a烷基化项目”（以下简称“本项目”，主产品烷基化油16万t/a），项目原料无需精制，生产反应条件比较缓和，能耗较低。同时通过调查，目前，宁夏石化公司MTBE 装置副产碳四，仅作为燃料销售，本项目的实施，使宁夏石化公司碳四能源得到进一步的合理利用，达到了双方互利共赢。以液体酸为催化剂的碳四深加工工艺可分为硫酸法和氢氟酸法，两种工艺都为成熟的技术，在国内外都有广泛应用。本项目采用的是硫酸法工艺，该技术核心部分是采用了特有的卧式接
5、触反应器，该反应器内部装有一个大功率搅拌叶轮和内循环夹套，管束用于取走反应热。进入反应器的烃和酸在叶轮搅拌下形成乳化液并在反应器内循环，其优点是酸烃比例可以调节,硫酸分布均匀。全世界有500多套装置采用该烷基化技术，烷基化能力超过20Mt/a，产量占世界硫酸烷基化油总量的60%，而且我国引进的硫酸烷基化技术基本也都是硫酸法烷基化技术。宁夏回族自治区发展和改革委员会于2013年7月24日以宁发改备案【2013】23号文件对本项目予以备案。建设单位根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及国务院第253号令建设项目环境保护管理条例等有关法律、法规的规定于2013年6月21日以环境
6、影响评价委托书（见附件）的形式委托宁夏石油化工环境科学研究院（有限公司）（以下简称“环评单位”）承担其“16万吨/年烷基化项目”的环境影响评价工作。1.2主要建设内容本项目主要由主装置、罐区、汽车装卸设施、污水预处理系统、消防水系统、循环水系统、事故缓冲池及综合楼、控制室、空氮站等组成，项目组成见表1。表1 本项目组成一览表类别项目内容项目组成备注主体工程C4烷基化主装置露天布置，装置长108m宽60m，占地面积6480m2。本装置以碳四为主要原料，采用硫酸法烷基化工艺；本装置的生产流程包括加氢反应器、烷基化反应器、空冷器片、冷换设备、压缩机及各类容器、机泵。新建辅助工程空氮站新建两套TCN-
7、295-400变压吸附制氮设备机组，每套产氮量为400Nm3/h，一开一备。设2台固定式喷油螺杆空压机和1台ML200SG-2S W/C空压机，最大外送净化风量20Nm3/min。新建储运储罐区：占地面积3721.41m2，共设12个储罐，包括1000m3球罐4个、2000m3球罐2个、2000m3内浮顶储罐4个、1000m3内浮顶储罐2个。主要存储介质为原料碳四储罐22000m3（球罐）、产品烷基化油储罐42000m3（内浮顶罐）+21000m3（内浮顶罐）；副产品正丁烷11000m3（球罐）、异丁烷11000m3（球罐）、液化气21000m3（球罐）。装卸站：设置一座装卸站（产品烷基化油采
8、用浸没式液下装车工艺），占地面积4167.61m2，设置8个鹤位。新建消防新建供水能力371L/s， 即1336m3/h 的消防泵房一座，配套建设3500m3消防水罐2个，事故水池1座（容积8000m3）。新建办公生活、控制室设置综合楼，占地面积为630m2，钢混结构，3层，主要设置生活办公及综合控制室（对厂区系统各项工艺参数的监视、控制和过程联锁。）。新建化学品库（含危废暂存间）设置1台100m3硫酸贮罐、1台100m3废酸贮罐、1台100m3碱液贮罐、1台100m3备用罐，所有储罐均为立式锥顶罐。该化学品库中分隔出一座50m2的危废暂存间，用于危险废物的暂存。整个化学品库进行防渗处理，渗透
9、系数小于1.010-10cm/s。新建公用工程供电项目总装机容量为5587.9KW，用电负荷等级为二级负荷。项目自建变配电站，设置两台S11-1600/10kVA变压器，采用双电源进线、单母线分段的供配电方案。电源由由宁夏石化公司45/80总变电所供电，采用两路10KV架空线路引入。新建供水项目新鲜水用量为525.8m3/d，水源引自市政供水管网，用于生活办公、循环水站、消防水站、地面冲洗等用水单元。回收利用凝结水量为547.2m3/d，配套建设凝结水管网，送至用水节点（配碱、水洗、循环水补水等）。新建循环水系统冷却循环水系统规模为2200m3/h，冷却塔及塔下水池、吸水池、循环水泵、旁滤系统
10、、加药系统、监测换热器系统及循环冷却水管道系统组成。补充水由新鲜水和凝结水组成。新建排水主要包括含盐水系统、含油废水系统、雨水系统（污染雨水和清净雨水可切换排水阀）、生活污水系统、消防水及事故水系统。具体见“环保工程”内容。新建供热项目供热（包括0.45Mpa蒸汽5.9t/h，0.9Mpa蒸汽22.6t/h）引自宁夏石化炼油业务区引入，热源供应充足、稳定，满足项目的需要。新建环保工程废气污染防治1、脱轻烃塔冷却不凝气：送博永石化碳四综合利用项目燃料管网，作为加热炉燃料综合利用。2、酸洗废酸罐脱气含酸废气：自建碱洗净化系统，净化后尾气送博永石化碳四综合利用项目燃料管网，作为加热炉燃料综合利用。3
11、、开、停车及检修工况的非正常排气：送自建地面事故火炬燃烧处理，火炬烟囱高度为20m。4、无组织排放：采取加强管理及选择大小呼吸损耗量较小的储罐，采用密闭装车系统并设置油气回收装置。综合利用+自建火炬废水治理措施1、含油废水水：自建预处理系统（能力50m3/d），之后送宁夏石化公司炼油业务区项目区污水处理厂。2、含盐废水：送宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理。3、初期污染雨水：设置一座600m3收集池，逐批经预处理系统处理后，之后送宁夏石化公司炼油业务区项目区污水处理厂。清净雨水系统接市政雨水系统。4、生活污水：自建化粪池（50m3），之后送宁夏石化公司炼油业务区项目区污水处理厂。5、污染
12、消防水系统：设置一座事故水池（8000m3），逐批经预处理系统处理后，之后送宁夏石化公司炼油业务区项目区污水处理厂。依托宁夏石化公司炼油业务区污水处理场固体废物防治1、危险固废：按危废管理，暂存于危废暂存间内，其中废催化剂由厂家回收，废保护剂、废污油委托宁夏自治区危险废物和医疗废物处置中心处置，废硫酸经高温气提预处理后送宁夏金牛集团化肥有限责任公司作磷肥生产原料。2、生活垃圾：由垃圾箱收集后由市政环卫部门统一清运。新建防渗措施分区进行防渗处理，重点污染防治区防渗系数小于1.010-10cm/s，特殊污染防治区防渗系数小于1.010-12cm/s，一般污染防治区防渗系数小于1.010-8cm/s
13、。新建噪声治理设置消声减振基础垫及隔声罩，设置泵房，蒸汽放空设置消音器新建绿化绿化面积31500m2，绿化率为15%。新建1.3生产工艺1.3.1工艺技术方案本项目是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的加工装置。总体包括原料加氢精制和碳四深加工两部分。原料加氢原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。因为丁二烯是碳四深加工反应中主要的有害杂质，在碳四深加工过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多套碳四深加工装置上应用，为国内成熟技术。碳四深加工以液体酸为催化剂的碳四
14、深加工工艺可分为硫酸法和氢氟酸法，两种工艺都为成熟的技术，在国内外都有广泛应用。本项目采用的是硫酸法工艺，该技术具有如下特点：采用反应流出物制冷工艺：利用反应流出物中的液相丙烷和丁烷在反应器冷却管束中减压闪蒸，吸收烷基化反应放出的热量。反应流出物经过气液分离后，气相重新经压缩机压缩、冷凝，抽出部分后，再循环回反应器，与闭路冷冻剂循环制冷或自冷式工艺相比，流出物制冷工艺可使得反应器内保持高的异丁烷浓度，而从脱异丁烷塔来的循环异丁烷量最低。此外，在这种制冷流程中采用了节能罐，使部分富丙烷物流在中间压力下闪蒸气化后进入压缩机第二段，从而节约能量。反应部分循环异丁烷与烯烃预混合后再经喷嘴进入反应器，酸
15、烃经叶轮搅拌，在管束间循环，机械搅拌使酸烃形成具有很大界面的乳化液，烃在酸中分布均匀，减小温度梯度，减少副反应发生。反应流出物采用浓酸洗、碱洗、水洗工艺：反应流出物中所带的酯类如不加以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出SO2遇到水份，则会造成塔顶系统的严重腐蚀。因此，必须予以脱除，本装置采用浓酸洗及碱洗的方法进行脱除，与传统的碱洗相比，能有效脱除硫酸酯，即用99.2%的酸洗后再用12%的NaOH脱除微量酸。项目总体原则工艺流程框图见图1。图1 项目总体原则工艺流程框图一并送废水预处理系统图2 本项目工艺流程及产污环节示意图1.4生产规模本项目主要原料为碳四，年处理碳四20.5 万t；主
16、产品为烷基化油16万t/a，副产品为正丁烷2.8万t/a、液化气1.6t/a。项目产品方案及生产规模见表2。表2 项目产品方案及生产规模一览表 名称物料名称Kg/ht/d万t/a产品指标主产品烷基化油19046457.1116见表3-2副产品正丁烷3418.882.052.8见表3-3液化气1465.335161.6见表3-4合计24418.6586.134620.41.5投资（包括环保投资）本项目总投资9474万元，其中环保投资约为1683万元，占总投资的17.8%。主要用于废气处理、厂区防渗、污水处理、噪声治理及绿化等方面。环保投资分项见表3。表3 本项目环保投资估算一览表项 目资金（万元
17、）比例（%）废气火炬系统自建一座地面事故火炬系统42024.96 油气回收系统装车站采用密闭装车工艺并设置油气回收系统（采用吸附法油气回收工艺）30017.83含酸油气碱洗净化系统及燃料管网设置一套含酸油气碱洗净化系统，主要设备为碱洗塔，接入送博永石化碳四综合利用项目燃料管网804.75 通风系统应首先采用自然通风，当自然通风达不到要求时，应辅以机械通风或采用机械通风50.30 废水含油废水预处理系统自建一套含油废水预处理系统，处理规模为50m3/d，主要包括含油废水隔油、中和等内容。603.57 化粪池化粪池1座，设置在综合楼南侧，容积50m3。70.42 事故水池事故水池1座，容积8000
18、m3。20011.87 污染雨水收集池初期雨水收集池1座，容积600m3。120.71 噪声降噪措施设置减振基础、隔声罩，蒸汽放空消音器251.49 固废生活垃圾收集在厂区内设置分类垃圾收集箱，约15个。10.06 危废暂存间设置一座危废暂存间（位于化学品库），设置防渗措施855.05 废硫酸高温气提对废硫酸进行高温气提预处理583.44防渗分区进行防渗处理，重点污染防治区防渗系数小于1.010-10cm/s，特殊污染防治区防渗系数小于1.010-12cm/s，一般污染防治区防渗系数小于1.010-8cm/s。35020.80施工期污染防治费用201.19 环保验收及监测502.97绿化面积9
19、500m2，绿化系数15%100.59合 计1683100.001.6建设项目政策、规划相符性1.6.1产业政策相符性分析本项目利用中石油宁夏石化分公司丰富的碳四（来源于宁夏石化公司MTBE 装置副产碳四）及氢气资源作为原料，生产高附加值的产品烷基化油，不属于产业结构调整指导目录(2011年本)中“限制类”和“淘汰类”项目，属于允许建设项目，符合国家产业政策。1.6.2相关规划相符性分析根据银川市城市总体规划（2007-2020），银川市城市总体规划的工业发展规划包括：“培育壮大能源煤化工、石油天然气化工、发酵及生物制药、清真食品及穆斯林用品、机械电器制造、高载能新材料6大特色产业”。本项目为
20、碳四综合利用项目，不仅使资源进一步回收利用，同时延长石油化工产业链，促进地方经济循环持续发展，符合银川市工业发展规划中培育壮大石油天然气化工产业的发展方向。本项目位于宁夏石化分公司45/80尿素袋库北侧，包兰铁路300m防护带以西，根据银川市城市总体规划（2007-2020），本项目用地类型为三类工业工地，符合该规划的要求。2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状环境空气质量现状评价区内各监测点TSP 、PM10均在不同程度上超标，超标主要原因为监测点所在区域气候干燥、植被稀疏，由自然因素导致TSP 、PM10的现状监测值出现超标现象；监测期评价区内各监测点SO2、NO2小时、日
21、均浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求；非甲烷总烃单项质量指数小于1，污染相对较轻。综合上述，整体看来本项目所在区域环境空气质量较好。地表水质量现状四二干沟的各主要污染物中BOD5、CODCr、氨氮、总磷、氟化物超过地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求，最大超标倍数分别为0.2、0.17、1.2、1.4、0.55倍，主要超标原因为沿线排放生产、生活污水所致。其余因子DO、CODmn、汞、铅、挥发酚、石油类、铜、锌、硒、砷、镉、六价铬、氰化物、阴离子表面活性剂、硫化物均满足类标准的要求。整体看，四二干沟已不能满足地表水环境质量标准（GB3838
22、-2002）类标准的要求。地下水质量现状项目区域地下水现状水质因子调查显示，潜水水样各因子中超标因子为总硬度，超标点2个（新YC-38及新YC-39），最大超标0.08倍，总硬度超标是由于评价区的本底含量偏高造成的；石油类未检出，表明评价监测点位潜水未受到石油类影响。承压水水样各因子中，超标因子为NH4-N，有两个点超标（为yc-28、yc-30），分别超标0.60和0.30倍，其超标原因为受污染（是由人类生产、生活污染造成的）上部潜水越流导致承压水污染。整体来看，评价区域潜水和承压水水质中有2个因子存在超标现象，分别为总硬度、NH3-N，其余因子均满足地下水质量标准（GB/T1484893）
23、中“类”标准。通过与历史数据进行对比分析，区域地下水水质基本维持在09年水平，未发现地下水污染明显减轻或加重趋势。声环境质量现状各监测点昼间噪声值范围在52.8-57.3dB(A)之间，夜间噪声值范围在49.5-51.7dB(A)之间，符合声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类区标准要求，该区域声环境质量较好。生态环境质量现状本项目所在区域经过多年的植树、耕作已基本形成一个良好的生态景观，随着社会经济的发展及水利工程设施的建设，区域内人工绿化种植与农作物面积逐步扩大，小片人工林的栽培面积逐渐增多，呈现农田与林木相嵌的人工生态景观。2.2环境影响评价范围及保护目标2.2.1环境影响评价
24、范围本项目评价范围见表4.表4 评价范围一览表环境要素评价级别评价范围环境空气三级以生产装置为中心，南北5km，东西5km的矩形区域地表水三级厂区范围内地下水二级厂界范围向东外扩至银川市南郊水源地噪声三级厂界外200m环境风险一级以罐区为中心5km范围内2.2.2环境保护目标本项目位于银川市西夏区兴泾镇境内，位于宁夏石化分公司45/80尿素袋库东北侧，包兰铁路防护带以西300m，根据银川市总体规划（2008-2020），本项目所在区域为三类工业用地。通过调查， 本项目保护目标分布情况见表5。表5 本项目环境保护目标一览表环境要素名称相对厂界位置人口数（人）/功能保护要求方位距离（km）环境空气
25、十里铺村长城组（塞上农民新居）WNW1.8生活居住，规划入住1069户，一期已入住213户环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准劳池组N1.0640黄花村黄花组*SSW2.18包兰铁路E0.32铁路干线银川绕城高速N1.1交通干线地表水环境四二干沟N4.0排水沟地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准艾依河支流N1.1景观水系地下水环境劳池组农户自备井NE1.0160口水井，取水量110m3/d地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准宁建一处农场NE2.845口水井，取水量22m3/d银川市南郊水源地E5.041口集中开采水井，取水量78000m3/d说明
26、：以上环境保护目标中黄花村黄花组属于宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程大气防护距离和卫生防护距离内的环境敏感点。为满足宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程要求的大气防护距离和卫生防护距离要求，银川市人民政府对宁夏石化公司大气防护距离范围内的居民进行搬迁，并安置在兴泾镇塞上农民新居（长城组），具体见附件中“银政函200955号”）。通过现场调查，黄花组搬迁工作已基本完成，拆迁范围内有一座清真寺因还建工作未完成不能拆迁（寺内人员已经全部迁走），有两户居民因拆迁补偿不满意而未搬迁完毕，银川市人民政府正在积极协商，截止本报告报批时日此两户居民仍未实现拆迁。3.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
27、3.1污染物产生情况3.3.1废气本项目工艺废气主要为脱轻烃不凝气、酸沉降罐产生的含酸油气。此外，生产及存储、装卸过程中存在无组织非甲烷总烃的挥发；开停车及检修工况存在非正常排放。项目大气污染源汇总情况见表6。表6 本项目废气产生情况一览表序号名称产生部位主要成分产生量t/a废气量m3/a处置措施G1脱轻烃不凝气脱轻烃塔冷却器C3H6 30%C3H8 70%1608.4104送博永石化碳四综合利用项目燃料管网G2含酸油气排酸罐C4H8 45%C4H10 50%H2SO4 5%502.1104碱洗后送博永石化碳四综合利用项目燃料管网G3无组织挥发生产及存储、装卸NMHC20/油气回收措施等G4非
28、正常排气开、停车及检修过程C3、C4,成分基本同原料气/送自建地面事故火炬G5废硫酸高温气提废气废硫酸高温气提C4、C3等烃类物质/3.3.2废水本本项目生产过程中废水主要为原料及中间过程脱除水、含碱废水、烷基化油水洗过程产生的废水。此外还有循环水系统排水、地面冲洗废水、生活污水、初期污染雨水，事故情况下有事故废水。本项目废水产生环节及污染源统计情况见表7。表7 废水产生情况一览表污染源产生量m3/d污染物产生情况(浓度：mg/L，产生量：kg/d，pH无量纲)治理措施及去向pHCODSSNH3-N石油类-浓度产生量浓度产生量浓度产生量浓度产生量工艺脱除水1.26.24000.48 5000.
29、60 100.01 8000.96 自行预处理后排入宁夏石化公司炼油业务区污水处理场含碱废水1.5113000.452000.380.0128501.28TDS（主要为硫酸钠和亚硫酸盐）含量为2500mg/L水洗排水3.493501.19 2000.68 80.03 8502.89地面冲洗水4750024001.6150.06 3501.4生活污水5.875002.90 3001.74 400.23 -化粪池收集后排入宁夏石化公司炼油业务区污水处理场循环水排水528.1为含盐废水，TDS含量为3000mg/L 送宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理。初期污染雨水522m3(收集30mm)限
30、流送至宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理事故废水7024.3m3自行预处理后限流送至宁夏石化公司炼油业务区污水处理场3.3.3固体废物本项目固体废物主要包括废酸、废加氢催化剂、废保护剂（废活性炭）、污油、废分子筛、生活垃圾等。本项目固体废物产生源强情况见表8。表8 固体废物产生及处置情况一览表排放源排放方式及产生量主要成分类别处置方式废加氢催化剂间断，8.08t/3aAl2O3、Pd危险固废危废号：HW06按危废管理，之后由厂家回收废保护剂间断，458t/3aC危险固废危废号：HW06按危废管理，委托自治区危废中心处置废酸间断，11010t/aH2SO4危险固废危废号：HW34按危废管理
31、，送金牛化肥公司作磷肥原料污油连续，1.38t/a石油类危险固废危废号：HW08按危废管理，委托自治区危废中心处置废分子筛间断，1.1t/2aAl2O3、C一般固体废物清运至宁东一般固废填埋场填埋生活垃圾-纸、餐余物等一般固体废物交环卫部门统一处理3.3.4噪声本项目营运期主要噪声源见表9。表9 本项目主要噪声源统计一览表序号设备名称单位数量噪声级dB(A)降噪措施声源强dB(A)1冷剂空冷器台885隔音罩、减振基础702加氢反应器进料泵台285隔音罩、减振基础703脱轻烃塔回流泵台285隔音罩、减振基础704流出物泵台285隔音罩、减振基础705冷剂循环泵台285隔音罩、减振基础706抽出丙
32、烷泵台285隔音罩、减振基础707丙烷碱洗环泵台285隔音罩、减振基础708流出物酸洗循环泵台285隔音罩、减振基础709流出物碱洗循环泵台285隔音罩、减振基础7010流出物水洗循环泵台285隔音罩、减振基础7011脱异丁烷塔回流泵台285隔音罩、减振基础7012正丁烷塔回流泵台285隔音罩、减振基础7013烷基化油产品泵台285隔音罩、减振基础7014排酸泵台285隔音罩、减振基础7015含酸废油泵台285隔音罩、减振基础7016补充碱液泵台285隔音罩、减振基础7017碱洗塔循环泵台285隔音罩、减振基础7018公用碱洗泵台285隔音罩、减振基础7019新酸补充泵台285隔音罩、减振基础
33、7020废酸排水泵台285隔音罩、减振基础7021酸雾碱洗罐循环泵台285隔音罩、减振基础7022凝结水回收泵台285隔音罩、减振基础7023制冷压缩机台190隔音罩、减振基础7524蒸汽放空处192蒸汽消音器723.2污染治理措施3.2.1废气治理措施本项目工艺废气主要为脱轻烃不凝气、酸沉降罐产生的含酸油气。此外，生产及存储、装卸过程中存在无组织非甲烷总烃的挥发；开停车及检修工况存在非正常排放。脱轻烃不凝气治理措施项目生产工序中设置脱轻烃塔用以脱除原料碳四中C3以下组分，脱除的轻烃经后续冷却器副产液化气，此过程产生少量不凝气，全部送博永石化碳四综合利用项目燃料管网，作为加热炉燃料综合利用。含
34、酸油气治理措施排酸罐装置产生部分含酸油，产生量为50t/a。主要成分为C4H8、C4H10及H2SO4等。该部分废气进入自建的含酸气碱洗塔进行碱洗中和去除其中的H2SO4，之后全部送博永石化碳四综合利用项目燃料管网，作为加热炉燃料综合利用。非甲烷总烃无组织挥发控制措施采取加强管道、设备及阀门的检修、管理，减少“跑、冒、滴、漏”现象的发生。采用球罐进行原料气的存储，采用内浮顶罐进行产品烷基化油的存储，选择的储罐可有效的减少“大小呼吸”作用造成的物料损耗。采用先进的自动化装车控制系统，对工厂安全生产、节能降耗、提高经营管理水平、降本增效、降低环境空气污染有极其重要的意义。采取密闭装卸车系统，主要包
35、括密闭液下浸没式装车，并设置油气回收设施（吸附法），在避免油气挥发损失的同时，可最大限度地回收油气，节约资源。非正常排气及废硫酸气提废气治理措施本项目开停车、检修等非正常工况排气及废硫酸高温气提过程产生的废气，主要成分为C4、C3等烃类物质，全部进入自建地面事故火炬系统燃烧后排放。废气治理措施小结总体看，本项目不新增废气排放筒，所有工艺废气均实现综合利用，非正常工况排气也经火炬燃烧后排空。废气治理措施是可行的。3.2.2污水处理措施本项目产生的废水主要包括含油污水、含盐废水及生活污水，此外遇降雨天气会产生污染的初期雨水，发生泄漏、火灾、爆炸等事故时会产生事故废水，企业采取分类、分质处理措施，具
36、体说明如下。含油污水预处理措施本项目含油污水产生量共计10.1m3/d（0.42m3/h），其中包括工艺脱除水1.2m3/d，含碱废水1.5m3/d，水洗排水3.4m3/d，地面冲洗废水4m3/d。该部分废水处理措施为：自建预处理措施+委托宁夏石化公司炼油业务区污水处理场处理方式。根据项目废水来源及水质分析，本项目污水预处理系统主要用于预先降低石油类浓度，并调节pH值以适于中石油宁夏石化公司炼油业务部污水处理厂水质需求。对于COD、氨氮及悬浮物基本无去除效率。预处理系统进水水质、出水水质及去除效率情况见表10。同时，该污水预处理系统承担项目事故废水的逐批次预处理，当发生储罐泄漏或火灾爆炸情况时
37、，其厂区消防废水全部收集于事故水池内，此消防废水将含有大量的石油类物质；如果发生酸罐或碱罐泄漏，消防废水中还含有大量的酸性或碱性物质，如不进行预先逐批次的隔油或中和处理，将对中石油宁夏石化公司炼油业务部的污水处理系统造成冲击。因此，本项目含油污水预处理系统的建设是必要的。表10 本项目含油污水预处理系统进水、排放水指标一览表项目名称单 位进水水质出水水质去除效率%pH无量纲9.26.8-8.0/CODmg/L4574570悬浮物mg/L3213210石油类mg/L3659175氨氮mg/L23230含盐废水处理措施项目循环冷却水系统含盐废水排放量为528.1m3/d（22m3/h），TDS浓度
38、约为3000mg/L，排入宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理。生活污水处理措施项目生活污水产生量为5.8m3/d（0.24m3/h），主要污染物为CODcr、SS及氨氮等。企业自建一座50 m3化粪池，经化粪池收集后的生活污水排入下水管网，最终进入宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理。初期污染雨水处理措施项目装置区、罐区和装卸站台等区域的初期污染雨水，因含有地面油污等受到污染，不得直接排放。初期雨水量为522m3（按收集30mm估算）。项目设置雨水管网，将初期雨水引入自建的一座600m3初期雨水收集池进行储存，之后限流送至宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理。事故废水处理措施通过
39、计算，本项目事故废水产生量为7024.3m3，根据中石化水体环境防控要点的要求，本项目设置一座8000m3事故水池，消防应急状况下，被泄露物料污染的消防施救排水及雨水经应急污水系统管网汇入事故水池，不会发生溢流现象。最终经自建生产废水预处理系统处理后，逐批次送宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理。依托宁夏石化公司污水处理场的保证性宁夏石化公司炼油业务区污水处理设施基本情况宁夏石化公司炼油业务区建设有含油污水处理场，采用二级生化处理工艺，处理规模300m3/h。表11 宁夏石化公司污水处理场设计进水、排放水指标项目名称单 位进水水质BAF出水水质回用水水质排放水质pH无量纲6-96-96-9
40、6-9CODmg/L1000605120BODmg/L20020-30悬浮物mg/L250705150石油类mg/L15005110挥发酚mg/L100.50.50.5硫化物mg/L101.01.01.0氨氮mg/L5015350处理负荷保证性正常情况下，本项目需委托宁夏石化公司炼油业务区污水处理场处理的废水主要包括含油污水（0.42m3/h）、含盐废水（22m3/h）、生活污水（0.24m3/h）共计22.66 m3/h。通过调查，宁夏石化公司炼油业务区污水处理场目前实际处理量220m3/h，尚有尚有容量80m3/h，可满足本项目废水处理需要（22.66m3/h）。本项目建设有事故水池和初期
41、雨水收集池，当发生事故时的事故废水及遇降雨天气的初期雨水分别收集于相应的池内（其中事故废水先进入本项目含油污水预处理系统进行处理），之后限流排入宁夏石化公司炼油业务区污水处理场处理，对其处理负荷冲击较小。因此，本项目依托宁夏石化公司炼油业务区污水处理场处理负荷有保证。处理水质符合性本项目设置一个废水总排口，接入宁夏石化公司炼油业务区污水处理场。通过计算，废水总排口水质情况见表12。表12 废水排放情况一览表污染源排放量m3/d污染物排放情况(浓度：mg/L，pH无量纲)pHCODSSNH3-N石油类TDS含油污水预处理系统出水10.16.8-8.04573212391988含盐废水528.17
42、/3000生活污水5.8750030040/综合水质5446.8-8.012.6 8.3 0.8 1.5 2936.0 排放量t/a190400/2.401.580.150.28559.01根据表11、表12可知，本项目外排水质可满足宁夏石化公司炼油业务区含油污水处理场进水水质要求。同时通过调查，宁夏石化公司炼油业务区污水处理场设置有回用水处理装置，采用“超滤+反渗透”技术处理后回用于循环水场及化学水处理站，其余反渗透浓水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中二级标准后排入城市下水管网，最终进入银川市第三污水处理厂处理。综上，本项目废水依托宁夏石化公司污水处理场是可行的，建设单位已与宁夏石化公司达成协议（见附件）。污水处理措施小结由上分析可知，本项目废水均得到分类、分质处理，处理措施是可行的。3.3.3防止地下水污染措施为了防止油品污染物泄漏，本工程从原料产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理设施等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施。表13 厂区污染防治分区及防渗要求情况表序号装置名称分区类别防渗要求1烷基化生产装置区重点污染防治区
