平湖嘉海石油化工有限公司.doc

《平湖嘉海石油化工有限公司.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《平湖嘉海石油化工有限公司.doc（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、巨 化 集 团 公 司13.8万吨/年己内酰胺项目环境影响报告书( 简 写 本)浙江省环境保护科学设计研究院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲第字2003号二O一一年八月目 录1建设项目概况及工程分析41.1建设项目基本概况41.2 建设规模及产品方案41.2.1建设规模及产品方案41.2.2主要原辅材料消耗41.2.3主要生产设备51.2.4劳动定员101.3公用工程101.3.1给水101.3.2排水111.3.3供电121.3.4空压氮气121.3.5供汽131.3.6

2、冷冻站131.3.7环保治理工程131.3.8储运131.3.9界区内外管道141.4项目组成141.5建设项目工程分析151.5.1污染源强分析152选址周边环境及保护目标172.1区域环境质量现状172.2主要环境保护目标183环境影响预测主要结论194污染防治对策措施205总量控制与公众参与235.1总量控制235.2公众参与调查236 环境可行性结论246.1产业政策符合性分析246.2项目选址与当地规划符合性分析246.3清洁生产原则符合性分析246.4污染物达标排放可行性分析246.5污染物总量控制符合性分析256.6环境质量符合性分析256.7生态功能区划符合性分析266.8环境

3、风险可接受原则分析266.9公众参与266.10有利于促进环境效益、社会效益与经济效益的统一277环评综合结论28 1建设项目概况及工程分析1.1建设项目基本概况（1）项目名称：巨化集团公司13.8万吨/年己内酰胺项目（2）工程性质：改扩建（3）建设地点：巨化集团公司锦纶厂和复合肥厂区域内。（4）总投资：本项目总投资173669万元，项目年新增销售收入273897.44万元，年均利润总额38874.92万元。1.2 建设规模及产品方案1.2.1建设规模及产品方案本项目为年产13.8万吨己内酰胺项目。在锦纶厂区域对现有1.2万吨/年己内酰胺装置进行改扩建至5万吨/年规模；同时在复合肥厂区域新建1

4、0万吨/年己内酰胺装置一套，配套建设一套31.2万吨/年硫铵回收装置。本项目建成后，巨化集团公司己内酰胺装置生产能力达到15万吨/年。主要产品方案见表1.2-1。表1.2-1 项目建设规模及产品方案序号装置名称产品名称生产能力（万t/a）建成后总产能（万t/a）年运行时数（小时）备注1己内酰胺装置（2套）己内酰胺3.8158000HSO法己内酰胺10HAO法，其中固体产品5.62硫铵回收装置（1套）硫铵31.231.28000副产品1.2.2主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗见表1.2-2。表1.2-2 主要原辅材料消耗序号名 称规 格单 位年用量来 源1环己酮t124800巨化内供2双氧水55

5、%t65000外购3液氨99.6%wtt80034巨化内供4氨水（折100%）20%wtt26046巨化内供5氢(折100%H2)Nm35.824105巨化内供6发烟硫酸（105酸）游离SO3含量20%t93598巨化内供798%硫酸t70424外购8二氧化硫t44602巨化内供9苯（折100%）t1114外购10二氧化碳Nm35837560巨化内供11烧碱40%t3730巨化内供12离子膜碱NaOH：32%t32326巨化内供13硝酸（折100%）36%t1467外购14叔丁醇t153外购15甲苯t306外购16离子交换树脂t60外购1.2.3主要生产设备本项目主要生产设施见表1.2-3、表

6、1.2-4及表1.2-5。表1.2-3 3.8万吨/年己内酰胺装置主要设备一览表序号设备位号及名称规格、数量备注一羟胺岗位1液氨贮槽2氨蒸发器1 台3氨过滤器1 台新增4预热器2 台新增，一台气氨预热器，一台锅 炉给水预热器5空气过滤器2 台新增6空气鼓风机1 台新增，附消音器7混合过滤器1 台新增8氨氧化炉1 台新增9废热锅炉1 台10冷却器5 台一台碳铵冷却器、一台亚铵塔冷 却器、一台二盐冷却器、一台尾 吸塔冷却器、一台事故冷却器11碳铵塔1 只更新换大12尾吸塔1 只新增13亚铵塔1 只新增14二盐塔1 只新增15换热器1 台新增16加热器1 台二盐加热器更新换大17水解器1 台新增18

7、氨水槽1 只新增19亚铵槽1 只新增20羟胺槽1 只新增21碳铵槽1 只更新换大22亚硫酸氢铵槽1 只更新换大23脱硫器2 只更新换大24液氨冷却螺杆压缩机组2 台制冷量为 400 万 大卡，2 台制冷量为100 万大卡新增25蒸发式冷凝器12 台新增二合成岗位11#肟化器 1200/ 1300 3500 V=2.5 m3，4 只新增 2 只，含钼不锈钢22#肟化器 1200/ 1300 3500 V=2.5 m3，4 只新增 2 只，含钼不锈钢31#肟化分离器 2000/ 2100 3805 V=8.0 m3，2 套新增一套，含钼不锈钢42#肟化分离器 2000/ 2100 3805 V=8

8、.0 m3，2 套新增一套，含钼不锈钢51#肟化冷却器7003656F=60 m2，4 只新增 2 只，含钼不锈钢62#肟化冷却器7003656F=60 m2，4 只新增 2 只，含钼不锈钢72#转位器1200 2500V=1.8 m3，2 套新增一套，0G18Ni9Ti82#转位冷却器10004455F=122 m2，2 套新增一套，含钼不锈钢92#中和冷却器4003500F=20 m2，2 套新增一套，不锈钢10中和器2 套新增一套，11中和液分离器2 套新增一套，12转位酯冷却器2 套新增一套，13环己酮槽3600 H=4845 Vg=50 m3碳钢14肟化硫铵萃取塔扩容15汽提塔更新换

9、大161#肟化循环泵Q=250 m3/hH=40mN=55kw4 台2 台，不锈钢171#肟化循环泵Q=250 m3/hH=40mN=55kw4 台2 台，不锈钢13酮肟液下泵Q=4.2m3/hH=25mN=2.2kw碳钢衬瓷砖14肟液下泵Q=4.2 m3/hH=25mN=2.2kw碳钢衬瓷砖15酮泵Q=2.4 m3/hH=70mN=3.0kw碳钢衬瓷砖16硫铵中间泵Q=15 m3/hH=35mN=7.5kw氯化聚醚17发烟硫酸液下泵Q=2.4 m3/hH=40mN=4kw碳钢18转位循环泵Q=327 m3/hH=27mN=90kw不锈钢19粗油泵Q=4.2 m3/hH=25mN=1.5kw不

10、锈钢20粗油槽1 只更新换大21粗油再分离器1 只更新换大，利旧原中和硫铵分离 器三精制岗位1中和硫铵泵Q=9.0 m3/hH=39.5mN=4kw不锈钢21硫铵萃取塔1 只更新换大32#萃取塔1 只更新换大，不锈钢43萃取塔1 只换大，利旧原粗油萃取塔5硫铵汽提塔更新换大，利旧原肟化硫铵汽提塔6萃取硫铵槽更新换大7苯己分离器8稀己槽9碱洗塔加高10蒸苯塔 1600/ 1200 F=50 m2填料：250Y型孔板波纹加热室新增一只，不锈钢11连蒸塔新增一只连蒸 2塔，一只连蒸2塔再沸器，一只 2馏出液 槽，一只 3塔馏出液封槽，连 蒸 1，连蒸 3更新换大，连 蒸 4塔，利旧原连蒸 3塔、 连

11、蒸 5换大，利旧原连蒸 1 塔12苯加料泵更新换大，不锈钢13蒸苯加料泵更新换大，不锈钢14苯己泵更新换大，不锈钢15第一加料泵更新换大，不锈钢16第二加料泵更新换大，不锈钢17第三加料泵更新换大，不锈钢18第四加料泵更新换大，不锈钢19成品中间泵更新换大，不锈钢201#结片机滚 筒2000 N=11kw新增 2 台，不锈钢表1.2-4 10万吨/年己内酰胺装置主要设备一览表序号设备名称规格及型号数量备注1尾气吸收塔30412叔丁醇回收塔30413水萃取塔30414叔丁醇再生塔30415第一精馏塔30416第二精馏塔30417甲苯脱肟塔30418甲苯脱酮塔30419废水汽提塔304110肟化反

12、应器304211萃取罐304112水洗分离器304113第二聚集器304114硅溶胶储罐304115回收叔丁醇罐304216反应产物中间罐304117叔丁醇塔顶回流罐304118气液分离器304119反应膜过滤反冲罐304120清洗罐304121萃取液接收灌304122再生膜过滤反冲罐304123再生催化剂搅拌釜304124回流槽304125肟缓冲槽304126液封罐304127酮回流槽304128脱肟塔回流罐304129脱酮塔回流罐304130酮醇储罐304131废水槽3041规格书 页号 布置图 页号 规格书 页号 布置图 页号 规格书 页号 布置图 页号 规格书 页号 布置图 页号 规格

13、书 页号 布置图 页号 规格书 页号 布置图 页号 32第一精馏塔真空装置304133第二精馏塔真空装置304134己内酰胺萃取塔304L135反萃取塔321136苯蒸馏塔304137苯汽提塔304138冷凝液汽提塔316L139一效蒸发塔304140二效蒸发塔304141三效蒸发塔304142加氢搅拌釜304143苯水分离器304144催化剂沉降罐304145己内酰胺精馏分离器304146己内酰胺精馏蒸发器304/CS147己内酰胺精馏冷凝器304/CS148粗残液精馏分离器304149己内酰胺精馏蒸发器304/CS150己内酰胺精馏冷凝器30/CS4151残液精馏分离器304152己内酰胺

14、精馏蒸发器304/CS153己内酰胺精馏冷凝器304/CS154一段重排罐316L155一段重排缓冲罐316L156二段重排罐316L157重排液缓冲罐316L158苯己内酰胺泵槽321159己水高位槽304160己内酰胺水溶液缓冲槽304161催化剂配制釜304162液封高位槽304163催化剂过滤加料罐304164冷凝液缓冲槽Q235-B165碱液加料槽304166预蒸馏热水槽Q235-B167热水槽Q235-B168阴离子交换器304L669阳离子交换器304L470料仓130471己内酰胺恒温器SANDVIK制造172造粒机SANDVIK制造 Q=28000吨/年2预留1台73排风机S

15、JG斜流式管道风机3CS74包装机包装能力8t/h175洗涤塔填料塔1304表1.2-5 硫铵回收装置主要设备一览表序号设备名称规格及型号数量备注1结晶反应器316L12凝液收集罐316L13滗析器316L14工艺排污收集罐316L15稠厚器316L16结晶器排料罐316L17酰胺油储罐316L18母液循环罐316L19离心机316L110溶解罐316L111洗涤塔316L112硫铵料斗316L213结晶器冷凝器316L214空气加热器F=504 m21CS 成套设备15空气加热器F=504 m22CS 成套设备16螺旋给料机生产能力：50 t/a2316L17干燥器干燥能力：50 t/a13

16、16L 成套设备18硫铵包装机2成套设备1.2.4劳动定员年工作日：主要生产装置为333天（8000小时）生产班制：主要生产装置按四班三运转制度，管理人员实行白班制。新增定员：320人。1.3公用工程1.3.1给水（1）供水水源本项目供水由巨化公司水厂，巨化现有两个环状供水管网（一个环网有三根DN900和一根DN1250主管组成，另一个环网有二根DN800主管组成）供给公司下属的各生产厂用水，供水压力为0.30MPa。目前巨化公司生产水系统供水能力尚有较大富余，本项目的生活水、生产直流水用水量约95.525 m3/h（包括循环水补充水），考虑今后发展需要，拟在本项目复合肥界区内引入管径为DN5

17、00的总管。锦纶厂区域的给水来自现有上水管网，该管网能满足3.8万吨/年己内酰胺装置的需求。（2）稳高压消防水系统本项目复合肥区域消防水系统采用稳高压消防水系统，消防水系统能力按满足最不利生产单元所需消防水要求设计，考虑节省建设用地，设计采用消防水与循环水池合用，并设有非火灾情况下，消防水不被动用的技术措施。锦纶厂区域现有消防水能满足3.8万吨/年己内酰胺装置的要求，本项目消防水接自锦纶现有的消防管网。（3）循环冷却水系统本项目复合肥区域配套新建一套供水能力为10000 m3/h的循环水装置，装置内设有机械通风逆流式钢筋混凝土结构冷却塔2台，单塔冷却水处理能力Q=5000 m3/h，循环水站和

18、消防水站合用。1.3.2排水根据巨化公司厂区内现有排水系统现状及本项目排水情况，本项目排水采取清污分流制，分生活污水系统、生产清净下水和雨水系统、生产污水系统三个系统。（1）生活污水排水系统复合肥区域新建生活污水排水系统主要接纳办公楼卫生间排水。各卫生间排水经重力流管道收集后，通过本管网排入厂区内新建的生活污水提升站，然后经提升水泵加压以压力流排入巨化公司污水处理厂，污水压力管敷设在外管架上。锦纶厂区域生活污水排入已有的生活污水排水系统。（2）生产清净下水和雨水复合肥区域新建排水管网主要接纳生产清净下水（主要是循环水系统排水）及场地雨水排水。生产清净下水及场地雨水经新设计的重力流管道（厂区内不

19、采用排水沟）收集后，接至热电厂现有的排水渠道，通过热电厂现有的排水渠道最终纳入巨化公司西排渠。锦纶厂区域生产清净下水及雨水排水排入现有系统。（3）生产污水本项目各生产单元排出的生产污水和含污染物的初期雨水经收集后，先重力流排入各单元生产装置附近的污水收集池，然后用污水泵提升送至巨化公司污水处理，处理达标后外排。污水输送管道敷设在外管架上。本项目复合肥区域火灾事故时产生的消防事故污水经重力流雨水管收集，排入本项目界区内新建的火灾事故水收集池，收集池容积按本项目界区内和预留发展用地内，最大一个生产装置的消防用水量确定。锦纶厂区域生产污水通过现有设施送污水处理厂处理。1.3.3供电（1）电力供应和资

20、源状况巨化锦纶厂内现有35/6kV总降压站1座，主变配置为2x20MVA。两路35kV总电源分别引自巨化110kV总变和园区变。6kV系统主接线采用单母线分段，满足二级负荷的供电要求，目前正常运行总负荷约为12000kVA。主变变电能力有相当裕量。复合肥临近区域现有35kv变电站有三座，分别为建化总变、PVC变、巨化园区变，当前均存在变电能力不足及配电室无扩展空间的问题，通过西山变的改造可以满足本区域供电要求。（2）用电负荷及供电方案本项目复合肥区域总用电负荷约为21200 kw，现有电力资源情况无法满足本期项目建设的需要，建议巨化集团公司将西山变（建化总变）升级技改，充分考虑本项目的用电需求

21、，拟新建35kv总变一座。锦纶厂区域总用电负荷约为4700 kw，由锦纶厂现有网路提供。1.3.4空压氮气复合肥厂区内仪表空气、压缩空气消耗量共：35 m3/min，采用两台螺杆式空气压缩机（单台排气量20 m3/min，排气压力0.8MPa）。锦纶厂区内的仪表空气、氮气等公用系统利用现有设施。本项目需新增500 Nm3/h氮气，供气压力为2.0MPa，氮气由电石公司通过管道送到本项目界区。1.3.5供汽本项目需要的蒸汽量118.55吨/小时，蒸汽接自热电厂现有的蒸汽管网。1.3.6冷冻站（1）10万吨/年已内酰胺装置冷冻站拟选用一台蒸汽单效溴化锂冷水机组和一台热水单效溴化锂冷水机组，分别采用

22、0.1MPa闪蒸泛汽和124冷凝水做为制冷热媒，从冷水机组出来的冷凝水由其它装置再回收利用。（2）3.8万吨/年已内酰胺装置冷冻站本装置是在现有1.2万吨/年的装置基础上扩建，冷冻站也在现有装置上扩建。需制冷量为600万大卡/小时（-14），置制冷量300万大卡/小时的螺杆压缩冷凝机组2台。1.3.7环保治理工程（1）废气活性炭纤维吸附装置本项目新建2套（复合肥区域1套、锦纶厂区域1套）活性炭纤维吸附装置，主要收集处理冷凝器及真空泵尾气、贮罐区呼吸气等无组织废气。（2）废水预处理装置本项目新建2套废水预处理装置，其中1套处理高COD浓度废水，1套处理高氨氮浓度废水。1.3.8储运本项目所需的氨

23、、硫酸、环己酮等原料均来自巨化内部各二级单位，原料供应管线输送，基本能满足生产用量。本项目所需双氧水来自附近江山化工，苯、甲苯、叔丁醇等原料来自镇海炼化、扬子石化、宝钢等地，火车槽车运进。厂内现设有苯槽的贮量为11000 m3，能满足生产要求。双氧水、甲苯、叔丁醇等拟在装置区新建相应储罐和储槽，原料的贮存天数可达20天，能满足生产要求。本项目已内酰胺年商品量为13.8万吨，硫铵的年商品量为31.2万吨。在装置中建有罐区及仓库，储存能力按不小于10天设置。本项目气体、液体物料采用管道输送，固体物料采用轨道或叉车输送。1.3.9界区内外管道本项目包括装置间的各种工艺物料、辅助物料、公用物料的输送以

24、及界外新增管道。管道均接至各装置外1m处。本着合理用地的原则，在满足工艺流程要求的前提下，尽量缩短外部管道输送距离。管道采用管架架空敷设。设计管架能敷设所有设计管道。管架基本型式为双砼柱双层钢梁架。管架净空5米。1.4项目组成本项目新增13.8万吨/年己内酰胺、31.2万吨/年硫铵系列产品项目的主装置、辅配装置及公用工程等。主要包括：3.8万吨/年己内酰胺装置（1套）、10万吨/年己内酰胺装置（1套）、31.2万吨/年硫铵回收装置（1套）、产品罐区、冷冻站、循环水站、高配、室外工程等。项目组成单项工程见表1.4-1。表1.4-1 项目组成单项工程表序 号项 目名 称主项（单元）名称备注1工艺生

25、产项目1.13.8万吨/年己内酰胺装置1套，现有装置改扩建1.210万吨/年己内酰胺装置1套，新增1.331.2万吨/年硫铵回收装置1套，新增2公用工程及辅助设施2.1给水复合肥区域新建给水管网，引入管径为DN500总管2.2循环水设施复合肥区域配套新建一套供水能力为10000 m3/h的循环水装置，内设有机械通风逆流式钢筋混凝土结构冷却塔2台，单塔冷却水处理能力Q=5000 m3/h，循环水站和消防水站合用2.3消防水设施复合肥区域新建一套稳高压消防水系统2.4排水复合肥区域新建一套清污分流排水管网，分生活污水系统、生产清净下水和雨水系统、生产污水系统三个系统，各单元生产装置附近设污水收集池

26、，并新建一个火灾事故水收集池2.5供电设施复合肥区域新建35kv总变一座2.6冷冻站复合肥区域10万吨/年已内酰胺装置内新建1个冷冻站，选用一台蒸汽单效溴化锂冷水机组和一台热水单效溴化锂冷水机组锦纶厂区域现有冷冻站扩建，新增制冷量为600万大卡/小时（-14），置制冷量300万大卡/小时的螺杆压缩冷凝机组2台2.7空压设施复合肥区域新建空压站1个，采用两台螺杆式空气压缩机（单台排气量20m3/min，排气压力0.8MPa）供仪表空气、压缩空气2.8储运设施增加双氧水、苯、甲苯、叔丁醇、己内酰胺、硫铵等原料与产品的罐区、贮槽及仓库2.9废气治理新建2套（复合肥区域1、锦纶厂区域1）无组织废气活性

27、炭纤维吸附处理装置2.10废水治理新建2套废水预处理装置（COD、氨氮处理各1套）1.5建设项目工程分析1.5.1污染源强分析本项目污染物排放源强见表1.5-1。表1.5-1 本项目污染物排放源强类别污染物现有排放量拟建项目排放量“以新带老”削减量最终排放量与现有相比废气NH370.568.169.2179.443-61.117苯13.6688.0847.52714.2250.557NOx28.5933.8823.139.3710.78SO252.983.5218.438.1-14.88烟尘38.270.8828.2410.91-27.36粉尘12.6369.2081.8369.2环己酮3.2

28、783.0320.2146.0962.818甲苯03.4803.483.48叔丁醇05.4405.445.44己内酰胺1.773.3641.5133.6211.851环己胺2.1602.160-2.16氯化氢5.89605.8960-5.896氟化物0.83500.8350-0.835甲醇1.4101.410-1.41丙酮3.5203.520-3.52四氯化碳9.009.00-9废水生产生活废水水量1053007143405668813972708672COD5.5137.424.17538.75533.245氨氮2.6517.950.52620.07417.424清下水水量145330013

29、049609088801849380396080COD31.2926.125.28532.1050.815氨氮1.326.520.4587.3826.062合计水量1558600201930091454826633521104752COD36.863.5229.46570.85534.055氨氮3.9724.470.98427.45623.486固废一般废物0119.1600危险固废028447.200注：拟建项目固废排放量为产生量，除尘塔回收粉尘494 t/a作为产品外售，未包括。2选址周边环境及保护目标2.1区域环境质量现状（1）环境空气质量现状二氧化氮(NO2)：各测点小时浓度均低于环境

30、空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准限值，最大小时浓度为0.072mg/m3，出现在下卢村测点，占二级标准的30%。二氧化硫（SO2）：各测点小时浓度均低于环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准限值，最大小时浓度为0.044mg/m3，出现在宣家测点，占二级标准的8.8%。总悬浮颗粒物(TSP)：各测点的TSP日浓度均低于环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准限值，最大日均浓度为0.284mg/m3，出现在下卢村测点，占二级标准的94.7%。由监测结果可知，氨一次值监测范围为0.031-0.122mg/m3，占标准值0.2 mg /m3的15.5%

31、61%；苯一次值监测范围为0.005-0.043mg/m3，占标准值2.4mg/m3的0.2%1.8%；环己酮一次值监测范围为0.006-0.020mg/m3，占标准值0.06mg/m3的10%33.3%。由此可见，特征污染因子氨、苯、环己酮的一次值均能达到相应环境质量标准，环境现状质量较好。由此可见项目拟建地周围环境现状背景值尚好。（2）水环境质量现状监测结果表明，2009年19月份项目拟建地附近地表水河流乌溪江及衢江各断面：pH、溶解氧、CODMn、BOD5、氨氮、挥发酚、氰化物、砷、汞、六价铬、铅、镉、石油类、氟化物、总磷、总氮、粪大肠杆菌、硫化物、COD、铜、硒和锌各指标均能达到地表水

32、环境质量标准（GB3838-2002）中的III类。本项目纳污水体乌溪江及衢江水质良好。（3）声环境质量现状从监测结果可知，项目拟建厂区除锦纶厂南、北厂界及复合肥厂西界点位夜间噪声超标外，其余厂界昼夜噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。相比较而言，复合肥厂区由于目前生产装置已停，声环境质量现状明显要好于锦纶厂厂界。从现场情况分析来看，锦纶厂南、北厂界夜间噪声超标主要受生产装置工作噪声影响；复合肥厂区西界1测点夜间噪声超标，可能是受附近水泥厂等其他厂区噪声的影响。2.2主要环境保护目标大气及声环境保护目标：厂区周围民居点，详见表2.2-1，。表2.2

33、-1 主要保护对象序号村庄方位厂界距离(m)距离装置(m)规模锦纶厂厂区1王军村E250385179人2高桥头NNE688701315人3文苑村SE86611234000人4张师殿NW472538215人5陈家W68084412人6王村W8841047160人7塔坛寺村SSE1361157299人8上草埔NW880980272人复合肥厂区1王村E150280160人2陈家NE27530512人3西山底SE125310418人4楼家N430515398人5徐村NW630745112人6吕宅村SW4504901282人7宣家NW104511201252人8下卢村SW10421153849人3环境影

34、响预测主要结论1、环境空气（1）地面小时最大浓度正常工况下，本项目排放的SO2、NH3、环己酮、苯、己内酰胺地面小时平均浓度贡献值最大分别为2.61g/m3、66.14g/m3、32.86g/m3、89.93g/m3、35.39g/m3，最大占标率分别为0.52%、33.07%、54.77%、3.75%、58.98%，均能达到相应的环境质量标准。正常工况下，叠加本底值后，本项目排放的的SO2、NH3、环己酮、苯地面小时平均浓度叠加值最大分别为19.61g/m3、155.14g/m3、38.86g/m3、96.93g/m3，叠加后占标率为3.92%、77.57%、64.8%、4.04%，能达到相

35、应的环境质量标准。（2）地面日均浓度正常工况下，叠加本底值后，本项目排放的SO2地面日均浓度贡献最大值为26.39g/m3，最大占标率为17.59%，能达到相应的环境标准。正常工况下，本项目排放的苯地面日均浓度贡献最大值为19.02g/m3，最大占标率为2.38%，能达到相应的环境标准。（3）地面年平均浓度预测结果表明，正常工况下，本项目排放的SO2地面年平均浓度贡献值较小，贡献值最大为0.089g/m3，最大占标率为0.15%，因此对周边环境的影响较有限。（4）厂界浓度分析预测结果表明，正常工况下，本项目排放的SO2、NH3、环己酮、苯、己内酰胺在厂界的落地浓度均能达到相应标准的要求。（5）

36、关心点浓度分析预测结果表明，正常工况下，本项目排放的污染物对各关心点的小时浓度贡献最大值叠加本底值后均能符合相应环境标准限值。预测结果表明，正常工况下，本项目排放的SO2对各关心点的日均浓度贡献最大值叠加本底值后能符合相应环境标准限值。预测结果表明，正常工况下，本项目排放的苯对各关心点的日均浓度贡献最大值能符合相应环境标准限值。预测结果表明，正常工况下，本项目排放的废气污染物对各关心点的年平均浓度贡献值很小。2、水环境巨化污水处理厂目前可生化处理量仍有约3000 t/d的富余容量，本项目总废水量约2157 t/d，在剩余可生化处理能力范围内。而且巨化集团公司近期拟启动巨化污水处理厂扩建(一期)

37、10 kt/d污水处理工程，争取2012年年底建成投用（本项目预计2013年底建成），本项目新增废水送巨化污水厂处理可以得到保证。此外，本项目新增废水约占目前总生化处理水量的15%左右（扩建后仅占9左右），高浓度废水经预处理后总纳管废水COD浓度在1000 mg/L左右、NH3-N浓度在60 mg/L左右，预计不会给污水处理厂运行带来大的冲击。3、声环境本技改项目在厂区内就地建设，且均分布在厂区中央,周围近距离无居民，环境对噪声的反应不很敏感。因此技改项目上马后对厂界噪声影响不大。但鉴于现状声环境质量较差，因此建议企业尽可能采用低噪声的设备、并在厂区加强绿化，努力减小工厂运行对厂界噪声的影响。

38、4、固废根据工程分析，项目固废主要有废催化剂、废活性炭、废残液、生活垃圾等。上述一般固废能得到有效处置，危险固废的处置能遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，委托资质单位（清泰公司）处理。综合分析本项目各类固废能做到分质、分类妥善处理，做到零排放，一般不会对周围环境造成明显的影响。5、卫生防护距离本项目复合肥厂区己内酰胺装置区卫生防护距离为200米，硫胺回收装置区卫生防护距离为200米；锦纶厂厂区己内酰胺装置区卫生防护距离为100米。复合肥厂区周围较近的敏感点王村距离装置区280米，陈家距离装置区305米，西山底距离装置区310米；锦纶厂周围最近的敏感点王军村距离装置区385米，由

39、此可见，项目建设地复合肥厂区及锦纶厂厂区卫生防护距离范围内均无敏感点。4污染防治对策措施本项目采取的污染防治措施详见表4-1。表4-1 项目污染防治措施一览表项目装置废气名称主要污染物治理措施预期治理效果废气3.8万吨/年己内酰胺装置亚铵塔尾气NOX尾吸塔吸收后排放达到大气污染综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源二级标准；恶臭废气达到恶臭污染物排放标准(GB14554-93)二级标准；现有碱回收装置焚烧烟气烟尘、SO2、NOX等污染物排放浓度达到危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)二盐塔尾气SO2逆流吸收后排放大气肟化工序洗涤塔冷凝器尾气环己酮、氨NH3真空缓冲罐肟化工序汽提塔冷凝器尾气环己酮、氨NH3苯、己内酰胺集中收集，经活性炭纤维吸附处理后高空排放精制工序冷凝器尾