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1、目录1.建设项目概况31.1.建设项目的地点及相关背景31.1.1.建设项目的地点31.1.2.建设项目相关背景31.2.建设项目建设内容31.2.1.项目投资31.2.2.建设周期31.2.3.主体工程及产品方案31.2.4.公用及辅助工程41.3.生产工艺及产污环节分析51.4.产业政策相符性分析41.5.项目选址与规划的相符性52.建设项目周围环境现状72.1.厂界周边环境概况72.2.环境质量现状72.3.评价范围73.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果93.1.污染物源分析93.1.1.水污染物产生量93.1.2.大气污染物产生量93.1.3.噪声133.1.4.固体废弃物
2、产生量133.1.5.生态影响143.2.环境敏感目标143.3.环境影响预测与评价153.3.1.施工期环境影响分析153.3.2.营运期环境影响分析163.4.环境保护措施及经济、技术论证183.4.1.水污染治理措施及评述183.4.2.环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案233.4.3.环境影响的经济损益分析233.4.4.防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施243.4.5.环境监测计划及环境管理制度244.公众参与264.1.公众参与的作用和目的264.2.公众参与的方式、调查内容和对象264.2.1.公众参与的方式264.3.公众参与的调查内容284.4.公众参
3、与调查样本构成284.5.公众参与调查结果334.5.1.公众参与调查结果334.5.2.公众参与建议334.6.公众参与调查结论345.环境影响评价结论356.联系方式366.1.建设项目的建设单位名称和联系方式366.2.承担环评工作的环境影响评价机构的名称和联系方式361. 建设项目概况1.1. 建设项目的地点及相关背景1.1.1. 建设项目的地点本项目拟建在句容市空港新区机场路南，宁溧公路东地块。占地面积：173619平方米（折合260.43亩），绿化面积22570平方米，绿化率13%。建设项目地理位置见附图1。1.1.2. 建设项目相关背景目前，镇江金门实业有限公司承担国内外脱盐、脱
4、酸、脱硫设备生产供应任务，现有设施满负荷运转，尚不能满足生产需要。因此，有必要扩大规模，增加生产场地，增加先进的生产和检测设备，提高生产能力并留有余量，为后续的发展打下基础。为此，由南京金门能源科技有限公司、上海同菲达有限公司、镇江金门实业有限公司共同投资，在江苏句容市空港开发区注册江苏同菲达能源装备有限公司，后经工商部门批准，更名为江苏金门能源装备有限公司。项目总投资10145 万美元，项目建成后，可形成年产39套原油电脱盐设备（总原油处理能力16000吨/年），38套原油脱酸设备（总原油处理能力500吨/年），304不锈钢容器7000吨的生产能力。1.2. 建设项目建设内容1.2.1. 项
5、目投资项目总投资10145 万美元,其中环保投资410万元人民币，环保投资比例为0.6%。1.2.2. 建设周期建设周期1年，预计于2013年8约投产。1.2.3. 主体工程及产品方案项目主体工程及产品方案见表1.2-1。表1.2-1 新建项目主体工程及产品方案序号工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称及规格设计能力年运行时数1电脱盐设备生产线1000万吨电脱盐设备2套/a2400h/a800万吨电脱盐设备5套/a500万吨电脱盐设备8套/a350万吨电脱盐设备8套/a250万吨电脱盐设备8套/a150万吨电脱盐设备8套/a2脱酸设备生产线800万吨脱酸设备2套/a500万吨脱酸设备8套/
6、a350万吨脱酸设备9套/a250万吨脱酸设备9套/a150万吨脱酸设备10套/a3304不锈钢容器生产线304不锈钢容器7000吨/a4电脱盐专用变压器39套建设项目主要构筑物见表1.2-2。表1.2-2 建设项目主要构筑物表.序号建筑名称占地面积（m2）建筑结构建筑层数建筑高度(m)建筑面积（m2）计算容积率建筑面积（m2）1主要建筑物1.1机加工车间2340钢构112234046801.2厂房一（脱盐）15048钢构122.515048300961.3厂房二（脱酸）17784钢构11217784355681.4厂房三（喷漆）17784钢构12517784355681.5厂房四（变压器组装
7、等）13680钢构12513680273601.6厂房五(仓库)3000钢构112300060002配套建筑2.1办公楼904框架520452045202.2综合楼2067框架517.510335103352.3职工宿舍1010框架517.5505050502.4辅助建筑物2.5电气车间1632框架117.5816081603堆场17329001.2.4. 公用及辅助工程建设项目贮运工程、公用工程及环保工程见表1.2-3。表1.2-3 建设项目公用工程及辅助工程一览表项目建设名称设计能力备注贮运工程仓库/设在厂区南部用于存放原料、半成品和成品公用及辅助工程给水设计能力200t/d郭庄镇水厂排水
8、实行雨污分流，污水预处理能力50t/d经厂内污水处理装置处理达标后排入郭庄污水厂集中处理用电1108.4万kWh/a市政电网供气氧气198000Nm3/a采用瓶装气，由社会供气厂供应丙烷68000Nm3/a二氧化碳322000Nm3/a氩气14800Nm3/a乙炔68000Nm3/a压缩空气4m3/min空压机10台绿化22570m2绿化率13%环保工程废气布袋除尘器3套喷砂粉尘处理一套，固定工位焊接烟尘处理2套漆雾过滤器+二级活性炭吸附装置2套喷漆废气处理浸渍烘干机1套自带废气处理移动式焊接烟尘净化器6套移动位焊接烟尘处理废水隔油+SBR一体化污水处理设置1套，20t/d固体废弃物暂存场地设
9、置危废库20m2；固废堆场40 m2 风险事故池500m3新建、一次性建设完成1.3. 生产工艺及产污环节分析1.3.1. 业务流程图主要经营的业务工作是为客户提供原油脱盐、脱酸的处理设备和技术，根据原油的品质和客户的原油加工能力，业务工作的流程大致如下：由客户提供待处理的原油样品，经过理化分析，验证原油的组成和含量指标（委外化验），一方面交由设计部门进行设备设计修正，保证设备的可靠性能；另一方面交由技术部门编制试车规程。设备设计资料由生产计划部门组织生产制造，按照设备的要求进行组装测试。测试合格后的设备运至现场进行安装，根据试车规程进行调试。调试正常后进行考核运行，同时根据调试情况，编制操作
10、说明书，连同考核合格的设备交付客户。图1.3-1 业务流程图项目设备制造分为为电脱盐专用变压器生产工艺流程、双进油双电场电脱盐设备生产工艺流程、脱酸设备生产工艺流程和304不锈钢容器生产工艺流程四个部分组成。1.3.2. 机加工车间生产工艺及产污环节分析本车间承担设备所有结构件的板材及管件的加工、焊接装等生产任务，包括高效静态混合器、配电电控柜、进油分配器、水冲洗装置、出油集合管、酸渣集合管等部件的加工，主要机加工件加工工艺均为常见的车、铣、镗、钻、刮、攻丝工艺。经机加工成型的零件送装配车间整体装焊。生产工艺流程和产污环节见图1.3-2。图1.3-2机加工工艺流程图主要产污环节：机加工的废乳化
11、液S1；原材料切割产生切割边角料S2；焊接产生的废焊丝S3；焊接烟尘G1。1.3.3. 涂装车间生产工艺及产污环节分析涂装车间承担着全厂所有设备的除锈和喷涂作业。项目流程图见图1.3-3。除锈：除锈在密闭的除锈房内，大部分采用自动喷丸系统设备进行，少量多品种、多规格、形状各异焊接件采用人工喷砂除锈工艺。涂装：本项目设置1个小部件专用的喷漆烘干房和1个涂装伸缩式喷漆+烘干一体式设备。小部件专用的喷漆烘干房主要负责对小部件的涂装。喷漆和烘干均在专用漆烘干房内进行。调漆在喷漆烘干房内进行，烘干采用电加热。本项目设备组装后需要整体喷漆，设备较大，采用涂装伸缩式喷漆+烘干一体式设备。小部件专用的喷漆烘干
12、房和伸缩式喷漆+烘干一体式设备涂装废气均在密闭系统内产生，采用一套用于处理涂装废气的漆雾净化器+活性碳吸附装置治理。烘干采用电加热，调漆在喷漆烘干房内进行。图1.3-3涂装工艺流程图主要产污环节：人工除锈产生的废铁屑S4；人工除锈产生的粉尘G2；涂装废气G3；涂装废气处理产生废过滤棉和废活性炭S5。1.3.4. 电脱盐专用变压器生产工艺及产污环节分析电脱盐专用变压器是生产过程中双电场的需要，由于原油脱盐生产的特殊性，一般变压器难以满足生产需要，公司自行研制出专用变压器，并经过了有关部门的检测认可，电脱盐专用变压器由公司配套生产，分为油箱制造、器芯制造和总装三个部分。（1）油箱制造除锈、喷漆车间
13、生产机加工车间生产图1.3-4油箱制造工艺流程图机械加工在机加工车间进行，按图纸划样剪板机下料，折弯机成型，圆形棒料采用锯床锯割。焊接成型：按图纸对下料、折弯的半成品进行拼装组焊，组焊设备为二氧化碳气体保护焊。划线开孔：用角尺、水平尺、卷尺、钢直尺按图纸要求进行划线，根据孔径大小使用钻床钻孔（孔径90）。附件是选购好的各种法兰、阀门检验后进行装配，焊接焊接工序产生焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器进行处理。以上工序在机加工车间进行。除锈和涂装在厂房三中进行。（2）器芯制造器芯制造在变压器车间进行。图1.3-5器芯制造工艺流程图按图纸在叠片台手工装叠，叠装好的铁芯用夹件进行固定。按图纸对线圈进行绕
14、制，一层线圈导线，一层绝缘材料（为层间绝缘），绕制设备为绕线机和配套模具。器芯制造分铁芯的制作和线圈的绕制，器芯制造采用的浸渍漆为环保型，在专门的浸渍烘干机中进行，浸渍烘干机密闭操作，系统内微负压，尾气通过活性炭吸附进行处理。主要产污环节：废导线S6；绝缘漆废气G4；焊接产生的废焊丝S3；废气处理产生废活性炭S5；焊接烟尘G5。（3）变压器总装图1.3-6变压器总装工艺流程图绝缘瓷套管与油箱进行装配，为手工操作。将装配好并检测合格的器芯，通过定位件装入油箱内。将器芯的导线与瓷套管连接，检验合格后注入变压器油。注油后静置24小时，检验合格后进行封箱。变压器总装过程不产生污染物。1.3.5. 脱酸
15、、脱盐设备装配车间客户现场喷漆车间生产图1.3-7装配工艺流程图根据专项设计资料，组织原材料和外购外协件采购，按照图纸要求，进行设备制造，部装检验，初检合格后运至现场安装、调试，进行试生产，经考核达到合同指标后交付。脱盐、脱酸设备的装备分别在脱盐设备车间和脱酸设备车间进行。脱酸设备车间主要产污环节：焊接烟尘G6；焊接产生的废焊丝S3。脱酸设备车间主要产污环节：焊接烟尘G7；焊接产生的废焊丝S3。1.3.6. 304不锈钢设备生产工艺及产污环节分析304不锈钢设备生产分为压力筒体生产、封头生产、产品总装。（1）压力筒体工艺如下：机加工车间生产图1.3-8压力筒体工艺流程图筒体的机加工在机加工车间
16、进行，焊接在压力容器车间，主要产污环节：焊接烟尘G8；焊接产生的废焊丝S3。（2）封头机加工车间生产图1.3-9封头工艺流程图封头加工在机加工车间进行，检验采用UT分层检验、X射线检验方法。压力成型和锻压委外进行。焊接在压力容器车间。主要产污环节：焊接烟尘G8；焊接产生的废焊丝S3。（3）总装图1.3-10总装工艺流程图总装在压力容器车间进行。热处理的目的主要是提高零件的综合性能。本项目热处理工艺主要是淬火和回火。热处理能源均采用电加热，无燃料废气产生。主要产污环节：焊接烟尘G8；焊接产生的废焊丝S3，气密性试验的废水。1.4. 产业政策相符性分析本项目产品不属于产业结构调整指导目录（2011
17、年本）、外商投资产业指导目录（2011年）、江苏省工业结构调整指导目录（苏政办发2006140）中的淘汰和限制类项目。对照镇江市工商业产业结构调整指导目录（镇政办发2007125号），本项目不属于淘汰和禁止类项目。本项目不涉及重金属排放，项目选址位于句容市空港新区，与区域产业定位相符，项目所在区域环境质量现状较好，因此本项目建设不违背关于进一步加强涉及重金属污染建设项目环评审批的通知苏环办2011177号文要求。综上所述，本项目符合国家及地方产业政策。1.5. 项目选址与规划的相符性（1）与空港新区总体规划相符性空港新区位于南京半小时都市圈的核心地带，是句容市委、市政府确定的五大板块之一。未来
18、规划空港新区将被打造成为一个以空港物流、航空产业、汽车及零配件产业、电子产业、文化创意产业为主导，基础设施完善、配套设施齐全的现代化、国际化工业基地。工业组团与物流组团主要围绕宁杭高速道口布置，物流组团与先期发展的工业组团布置在机场大道南侧，机场大道北侧布置一二类工业，通过产业发展轴宁溧公路串联；结合空港大道东侧密集的水网及良好的生态环境，建设创意产业园，产业园用地类型较具弹性，包含研发、设计、制造、检测、服务以及部分办公、高档居住等功能，具有技术含量高、经济效益好、创新能力强、资源消耗低、环境污染少、服务功能全、就业比较多等特点。通过生态培育轴将创意产业园与生活组团相连。根据句容市空港新区规
19、划环境影响报告书（报批稿，2011.11）规划范围为：句容市空港新区总规划面积40.39平方公里，西至镇界、东抵朱巷-庄里-陶家-新社里一线、南北以句容市界为界，空间涵盖郭庄镇赤山湖以西的大部地区，包括镇区、经戴、朝阳、端王、庄里、甲山等集镇、村庄。空港新区的功能定位是：句容市对接南京的先发地区，南京空港经济影响的重要区域，以商贸物流、生态型制造业为主，配备完善生活服务的产业新区，重点引进空港物流、航空产业、汽车及零配件产业、机械电子、文化创意等行业。本项目拟建地位于工业用地上。项目符合园区的产业定位。因此建设项目选址符合区域的发展规划和用地规划。（2）与江苏重要生态功能保护区规划相符性根据对
20、照，本项目不涉及江苏重要生态功能保护区规划中的限制开发区域和禁止开发区域。（3）与江苏省太湖水污染防治条例相符性根据太湖流域管理条例（国务院令604号）中太湖流域范围“太湖流域，包括江苏省、浙江省、上海市（以下称两省一市）长江以南，钱塘江以北，天目山、茅山流域分水岭以东的区域。”本项目位于句容市西部，茅山山脉以西，不在太湖流域保护区范围内。综上所述，本项目选址与相关规划相符。2. 建设项目周围环境现状2.1. 厂界周边环境概况本项目选址于句容市空港新区机场路南，宁栗公路东地块。项目所在地为闲置的空地，无村庄及其它建筑，厂区东南侧500米为百丈村，北侧为规划工业用地，北侧为机场路，北侧750m为
21、小陡门村，西侧为宁溧公路，南侧为江苏电科电气设备有限公司。项目东北侧村庄已经拆迁完毕。2.2. 环境质量现状2.2.1.1. 大气环境质量现状现状监测及评价结果表明：项目所在地SO2、NO2、TSP、二甲苯、非甲烷总烃均可达到环境空气质量标准（GB3095-1996）的二级标准。目前建设项目所在地周围大气环境质量良好。2.2.1.2. 水环境质量现状COD、氨氮、总磷三个评价因子的单因子指数小于1，均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。水环境质量较好。2.2.1.3. 声环境质量现状声环境能达到声环境质量标准(GB3096-2008)相应的3类标准的要求。2.2.1.4
22、. 地下水环境质量现状区域地下水环境质量现状较好，监测点地下水环境质量监测均满足地下水质量标准（GB/T 1484893）中的类水质标准。2.2.1.5. 土壤环境质量现状土壤中各项目指标均能达到土壤环境质量标准（GB15618-95）二级标准的要求，说明评价区域内土壤环境质量良好。2.3. 评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表2.3-1。评价范围见附图1。表2.3-1 评价范围表评价范围评价范围区域污染源重点调查工业集中区内的主要工业企业大气以建设项目厂址为中心，直径5km范围地表水郭庄污水处理厂排口处、以及上游500m至下游1500m噪声
23、建设项目厂界及200m范围内保护目标地下水以项目为中心2.5km范围内的圆形区域风险评价建设项目周围3km范围3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1. 污染物源分析3.1.1. 水污染物产生量（1）生活污水生活污水中的食堂废水经隔油池处理、厕所冲洗废水经化粪池处理后的浓度分别为COD：350mg/L、SS：250mg/L、NH3-N：25mg/L、TP4 mg/L。（2）设备冷却水设备冷却水循环使用，定期补充,外排作为绿化用水。（3）地面冲洗废水、试压水车间地面定期清洗，产生地面冲洗废水，压力容器试压产生试压水，主要污染物为石油类，浓度约为60 mg/l。建设项目全厂废水污染
24、物产生及排放统计情况见表3.1-1。表3.1-1建设项目废水产生及排放状况3.1.2. 大气污染物产生量本项目的废气污染源主要包括：机加工车间产生的焊接废气G1；涂装车间的除锈粉尘G2和涂装废气G3；变压器车间的浸渍漆废气G4和焊接废气G5；脱盐装备车间的焊接废气G6；脱酸装备车间的焊接废气G7；压力容器车间产生的焊接废气G8。（1）机加工车间G1机加工车间主要为焊接废气。焊接属于固定工位，在工位上部装有伞形集气罩，焊接烟尘经集气罩收集后排出车间，收集率为90%，经布袋除尘器对焊接烟尘去除效率约为90%。（2）除锈粉尘G2除锈在专门的喷砂除锈房内进行，采用主要抛丸喷砂的方式，喷砂除锈过程产生的
25、除锈粉尘经收集处理后，采用旋风除尘+布袋式除尘器处理，收集效率按95%，废气处理效率在99%以上，除尘后废气由高30m的排气筒排放。（3）涂装废气G3项目设置专门的涂装房，主要负责设备部件的涂装。调漆、涂装和烘干均在专用的一体房内进行，该工序产生漆雾和有机废气，通过引风机抽风，将涂装过程中产生的漆雾、有机废气和烘干过程的有机废气抽至专用的废气处理装置处理。大型设备采用伸缩式喷漆+烘干一体式设备一套，涂装废气处理采用的漆雾净化器+活性炭吸附装置。喷漆和烘干房内保持微负压，烘干温度控制在80以下。采取措施后收集效率可达95%以上。经收集后的涂装废气，采用漆雾净化器+活性炭吸附装置处理，经处理后的废
26、气通过30m高排气筒达标排放，有机废气的去处效率约为80%。（4）变压器车间的浸渍漆废气G4变压器部件浸漆在专门的浸渍烘干机中进行，浸渍烘干机内为微负压，尾气通过活性炭吸附进行处理，经处理后的废气通过15m高排气筒达标排放，有机废气的去处效率约为70%。无组织排放按照5估算。（5）变压器车间的焊接废气G5焊接属于固定工位，在工位上部装有伞形集气罩，焊接烟尘经集气罩收集后排出车间，收集率为90%，经布袋除尘器对焊接烟尘去除效率约为90%。由于用量及产生量极小，本评价仅作源强计算，不再预测评价。（6）脱盐装备车间的焊接废气G6使用移动焊接位，在每个焊接位设置移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行收集处
27、理，收集效率约70，布袋除尘器对焊接烟尘去除效率约为90%，为车间内无组织排放。（7）脱酸装备车间的焊接废气G7；使用移动焊接位，在每个焊接位设置移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行收集处理，收集效率约70，布袋除尘器对焊接烟尘去除效率约为90%，为车间内无组织排放。（8）压力容器车间产生的焊接废气G8。使用移动焊接位，在每个焊接位设置移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行收集处理，收集效率约70，布袋除尘器对焊接烟尘去除效率约为90%，为车间内无组织排放。本项目无组织废气主要是焊接烟尘无组织废气、涂装无组织废气、油漆库油漆桶无组织废气和喷砂粉尘。详见表3.1-2。表3.1-2 无组织废气排放情况表
28、建设项目全厂有组织废气污染产生及物排放情况见表3.7-3。表3.1-3 建设项目大气污染源强产生及排放一览表注：1、4、5排气筒高度不能满足高于周围200米范围内建筑5米以上的要求，排放速率严格50执行。3.1.3. 噪声本项目运营期产生的噪声主要来自各种生产和公用辅助设备运转产生的机械噪声，主要有，其噪声声级为8090dB（A）。类比同类企业实际运行经验，本项目主要设备噪声源强情况见表3.1-4。表3.1-4 主要设备噪声源强一览表序号设备名称治理前噪声值dB(A)设备台数距厂界最近距离m治理方式1剪板机90630高噪声设备布置在厂房内利用厂房隔声，设备加装减震垫2折弯机803303锯床90
29、5304坡口机805305压力机806306卷板机8512307冲床9011308车床9038509铣床8535010钻床80243011刨边机8073012试压泵8083013各类行车80413014空压机85550设置在室内利用厂房隔声，加装减震垫，在风口设消音器3.1.4. 固体废弃物产生量本项目固体废物主要包括一般工业固体废弃物、危险废物和生活垃圾。废乳化液S1：本项目机加工过程使用的乳化液循环使用，定期排放，年排放量约为27t/a，属于危险废物，建设单位委托有资质单位处置。机加工边角料S2：本项目机加工过程产生边角料，产生量按金属原材料使用量的0.05%计，则年产生边角料约为14.3
30、5t/a。废焊丝S3：本项目焊接工艺产生废焊丝，产生量按焊丝使用量的10%计算，则年产生废焊丝27t/a。除锈铁屑S4：喷砂除锈粉尘经布袋除尘器收集下粉尘，年收集铁屑13.5t/a。废过滤棉、废活性炭S5：油漆废气处理装置定期更换废过滤棉和活性炭约50t/a，属于危险废物，建设单位委托有资质单位处置。废导线S6：产生废导线2t/a，可外售利用。隔油池产生的废油：隔油池产生的废油量约1t/a，建设单位委托有资质单位处置。废机油、手套、擦拭废棉纱抹布等：机械使用产生的废润滑机油、废手套、擦拭废棉纱抹布等约20t/a，属于危险废物，建设单位委托有资质单位处置。焊接除尘器粉尘：焊接烟尘采用移动式焊接烟
31、尘净化器收集处理，经处理后收集的粉尘产生量约1.56t/a。生活垃圾：本项目建成后共有工作人员1040名，按照每人每天产生生活垃圾1kg计算，生活垃圾发生量为312t/a。污水处理中污泥7.8t/a，含水率80%。本项目固废汇总详见表3.1-5。表3.1-5 固体废物产生情况名称分类编号主要成份产生量(t/a)性状废乳化液S1HW09-900-006-0927液机加工边角料S285铁14.35固废焊丝S3/铁、锰27固铁屑S485铁13.5固废过滤棉和活性炭S5HW42-261-076-42二甲苯、非甲烷烃50固废导线S685铜2固废油HW08-900-210-08矿物油1液废机油、手套、擦拭
32、废棉纱抹布等HW08-900-249-08矿物油20固焊接除尘器粉尘/铁、锰1.56固生活垃圾99312固污泥567.8含水率80%合计476.213.1.5. 生态影响本项目建设施工过程中，地基开挖、管道埋设、回填、厂区道路修筑以及土石方运输等各项施工、运输活动将不可避免地产生废气、粉尘、废水、噪声、固体废物等，可能造成水土流失现象，影响生态环境。影响范围主要是施工地块。3.2. 环境敏感目标环境保护目标及其位置见表3.2-1，保护目标见图3.2-1。表3.2-1 环境保护目标表环境类别环境保护对象方位距离规模环境保护目标大气环境大陡村西北1200m300人GB3095-1996二级标准小陡
33、门西500m550人经戴村西南1500m2100人规划的居民点西200m百丈村南500m700人涵头村北1500m300人朱圩村北1400m600人郭庄镇区、东岗东1700m5716人庄里、庄港东北1600m4574人地表水环境朝阳河污水处理厂排口上游500m至下游1km工业用水、农业用水GB3838-2002类水体要求声环境厂界（GB3096-2008）中3、4a类标准生态无江苏省重要生态功能保护区区域规划中规定的生态保护区3.3. 环境影响预测与评价3.3.1. 施工期环境影响分析新建项目建设内容包括土建工程、机电设备安装、调试及运转等。在建设施工期，各项施工活动、运输和设备调试将不可避免
34、地产生废气、粉尘、废水、噪声、固体废弃物等，对周围的环境产生一定的影响，其中以施工噪声和粉尘的影响最为突出。3.3.1.1. 施工期噪声对环境影响分析施工期噪声源主要是施工过程中使用的运输车辆及各种施工机械，如打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机等都是噪声源。根据预测，白天施工机械超标范围为100m以内；夜间打桩机禁止施工作业，对其它施工机械机而言，需在300m外夜间才能达到施工作业噪声限值，并可造成厂界噪声超标，所以施工噪声仅会对施工作业人员以及近距离的白露村产生一定程度的影响。除上述施工机械产生的噪声外，施工过程中各种运输车辆的运行，还将会引起公路沿线噪声级的增加。因此，应加强对运输车辆的
35、管理，尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。设备调试尽量在白天进行。在采取以上措施后，可保证本项目施工期噪声对周围影响最小。3.3.1.2. 施工期废气对环境影响分析施工期对大气环境的影响主要是施工及运输时产生的粉尘和各种机械产生的尾气。本项目所在地区风速相对较小，只有在大风及干燥天气施工，施工现场及其下风向将有粉尘存在。另外，本项目为避免对施工扬尘对本项目北侧敏感目标和的影响，采取尽量避免冬季施工并在北边界和先期入驻居民处外围设置围栏或围墙，封闭施工，缩小施工现场扬尘扩散范围等措施后，预计施工产生的粉尘对周围环境不利影响较小。3.3.1.3. 施工期废水对环境影响分析施工期废水主要是
36、生产废水和生活污水，上述废水水量不大，但如果不经过处理或处理不当，会危害环境，所以施工期废水不能随意直排。施工期间，对施工期间废水进行必要的分类处理后排入污水管网，最终排入郭庄新城污水处理厂集中处理。采取以上处理后，可保证施工期废水对周围水不利影响降到最小。3.3.1.4. 施工固体废弃物对环境影响分析施工垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。对施工现场要及时进行清理，建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。施工过程中产生的生活垃圾如不及时清运处理，会腐烂变质，滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。因此建设期间对生
37、活垃圾要进行专门收集，并定期将之送垃圾场进行处理处置，严禁乱堆乱扔，防止产生二次污染。3.3.1.5. 施工期生态环境影响分析本项目建设施工过程中，加强对施工人员的管理，制定严格的环保规章制度，限制作业时间、作业范围，制定合理的施工计划，尽量缩短工期。同时最好水土保持措施，施工结束后及时恢复绿化，可确保施工期生态不利影响降到最小。3.3.2. 营运期环境影响分析3.3.2.1. 大气环境影响预测评价（1）正常情况下影响预测正常情况下本项目大气污染物烟尘、粉尘、二甲苯、非甲烷总烃最大落地浓度占标率分别为为2.81、6.89、5.19、0.97，对周边大气环境影响不明显。（2）大气防护距离本项目无
38、组织大气污染源源强参数见表9-3，采用环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2008）中推荐的大气环境防护距离计算模式来预测，计算结果为无超标点，不需设置大气环境防护距离。（3）卫生防护距离各车间间隔小于50米，因此卫生防护距离为各车间边界外100米，考虑到各车间距厂界较近，项目卫生防护距离从严设置，最终确定本项目卫生防护距离为：沿项目厂界外设置100m卫生防护距离。其卫生防护距离包络线示意图见附图2。目前该卫生防护距离内无医院、学校、居民等敏感保护目标。3.3.2.2. 地表水环境影响评价建设项目实施后，项目废水经与处理后接入空港新区污水管网排入污水处理厂进行集中处理。因此本报告引用污
39、水厂环境影响评价报告表中地表水影响分析结论：根据郭庄镇污水处理厂及配套管网项目环境影响报告表地面水环境影响分析结论：“在正常情况下，郭庄镇污水处理厂运营后，其排放口以及各预测断面处各项污染物浓度均达到国家地表水环境质量标准（GB38382002）类标准，即郭庄镇朝阳河水质仍可控制在现有功能类别之内”。3.3.2.3. 声环境影响评价依据环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2009)中“8.2.2 声级的计算”中的公式进行预测。预测结果见表3.3-3。表3.3-3 声环境影响预测结果 dB(A)时间测点现状值预测值叠加值昼间1#51.953.255.6 2#50.5552.354.5 3#5
40、1.4553.655.7 4#53.3549.354.8 夜间1#47.9553.254.3 2#46.852.353.4 3#47.4553.654.5 4#48.8549.352.1 从上表可知，建设项目厂界昼间噪声贡献值、叠加值北、西厂界满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的4类标准，东、南厂界昼间噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。本项目参照以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准（GB18083-2000）中机械类标准件厂的卫生防护距离要求，厂界设置100米噪声防护距离。3.3.2.4. 固体废物影响预测评价一般工
41、业固体废弃物：边角料、除锈粉尘、废焊丝、除尘器粉尘出售给资源回收商再利用。生活垃圾和污泥交环卫部门处理。危险固废：废乳化液、废油、废手套、擦拭废棉纱抹布等约和废过滤棉、废活性炭等属于危险固废，委托镇江新宇固废处置有限公司处理。因此，本项目产生的固废经妥善处理、处置后，不会对环境产生二次污染，所采取的治理措施是可行的。但必须指出的是，固体废物综合利用、处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免产生二次污染。建设单位在生产过程中必须做好固废的暂存工作，要有合适的暂存场所，暂存场所必须做好防渗、防漏、防晒、防淋等工作。在运输过程注意运输安全，途中不得沿路抛洒，并在堆放场
42、所树立明显的标志牌。3.3.2.5. 地下水影响评价拟建工程首先对污染源着手，减少废水排放量及排放浓度；正常生产过程中产生的污水及事故状态下污水全部经封闭管道收集后进行处理，厂区内地面采取了防渗措施。因此，本项目只要按设计要求，精心施工，保证质量，各生产车间、污水处理措施、输送管线的防渗性能较高。综上所述，在充分落实报告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理后，正常运行过程中拟建项目能够有效做到减少对地下水影响。3.4. 环境保护措施及经济、技术论证3.4.1. 水污染治理措施及评述3.4.1.1. 废水处理措施建设项目排水实行清污分流、雨污分流的排水体制。建设项目废水主要是生
43、活污水、试压和地面冲洗水，水质简单。生活污水经收集处理后，排入郭庄污水处理厂集中处理。地面冲洗水和试压水经厂内自建的隔油+SBR污水处理设施处理，满足污水处理厂接管标准后，排入污水处理厂集中处理。全厂废水处理工艺流程图见图4-1。图4-1 全厂废水处理工艺流程图本项目水质较简单，拟采取的隔油和SBR工艺技术成熟，应用广泛，经处理后本项目产生的工艺废水均能达到污水处理厂接管要求。本项目污水处理设备投资约为20万元；日常运行费用较低，约为9万元（含人工），仅占利润的0.03%。因此，本项目的废水处理方案在经济技术上是可行的。3.4.1.2. 废气污染治理措施及评述本项目的废气污染源主要包括：焊接烟尘、除锈粉尘、涂装废气、热处理废气以及食堂产生的油烟废气。（1）抛丸粉尘、焊接烟尘除锈在专门的喷砂除锈房内进行，采用主要采用抛丸喷砂的方式，喷砂除锈过程产生的除锈粉尘经收集处理后，采用旋风除尘+布袋式除尘器处理，除锈房内密闭操作，采用微负压抽风，粉尘收集效率可达95%。产生的粉尘经收集后，采用布袋除尘器
