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1、一、建设项目概况1.1项目建设地点及相关背景福建联合石油化工有限公司位于福建省泉州市泉港区湄洲湾南岸的石化区内，是由福建炼油化工有限公司、埃克森美孚中国石油化工公司和沙特阿美中国有限公司以50：25：25的股比出资共同设立的中外合资大型石油化工企业。公司于2007年3月成立，2007年6月12日正式投入商业运营。福建联合石油化工有限公司是在福建炼油化工有限公司原有400万吨/年炼油能力的基础上经过改扩建而成的，主要加工沙特含硫原油，原油年加工量1200万吨/年，总投资314.16亿元人民币。现有主要生产装置包括1200万吨/年常减压装置及其下游配套生产装置，80万吨/年乙烯裂解、80万吨/年聚
2、乙烯、40万吨/年聚丙烯装置、70万吨/年芳烃联合装置、12万吨/年丁二烯抽提装置报，以及与生产规模相配套的厂内外公用工程和辅助设施。厂内外公用工程和辅助设施主要有：部分氧化/汽电联产装置、青兰山30万吨级原油码头及60万立方米原油中转油库、鲤鱼尾成品油码头及油库。公司每年可生产高品质的成品油746万吨(汽柴油符合欧排放标准)、聚烯烃产品132万吨、对二甲苯70万吨等。青兰山30万吨原油码头、鲤鱼尾成品油码头、污水排海管线与海底原油输送管道四个海洋工程项目竣工环保验收由海洋环保主管部门负责组织实施，并于2010年11月13日通过竣工验收。2011年10月27-29日，环境保护部组织华东环境保护
3、督查中心、福建省环境保护厅、泉州市环境保护局、泉港区环境保护局、惠安县环境保护局对福建联合石油化工有限公司炼油乙烯项目进行了现场检查及验收。2012年2月环境保护部批复了关于福建联合石油化工有限公司炼油乙烯项目竣工环境保护验收意见的函（环验201242号）。福建联合石油化工有限公司在本项目实施之前，拟实施“福建联合石油化工有限公司油品质量升级及原油适应性改造项目（新建芳烃抽提、干气回收乙烯、吸附脱硫装置及优化配套工程）”和“福建联合石油化工有限公司乙烯装置脱瓶颈改造项目”，这两个项目以下合称在建项目。在建项目的主要建设内容为：建设1套120万吨/年催化汽油吸附脱硫（S ZORB）装置，对汽油混
4、合组分中含硫较高的催化汽油进行脱硫；建设1套40万吨/年裂解汽油芳烃抽提装置、1套12000 Nm3/h催化干气回收乙烯装置，提高资源利用效率；对80万吨/年乙烯装置进行脱瓶颈改造使乙烯装置生产能力扩大到99万吨/年；对LLDPE/HDPE装置进行改造，从80万吨/年扩能到90万吨/年；对PP装置进行改造，从40万吨/年扩能到55万吨/年；对乙烯裂解汽油加氢装置进行改造，从全馏分加氢工艺流程改为中心馏分加氢工艺流程，处理能力从50万吨/年扩能到65万吨/年；并对全厂总平面布置、储运及公用工程系统进行配套完善。福建联合石油化工有限公司油品质量升级及原油适应性改造项目（新建芳烃抽提、干气回收乙烯、
5、吸附脱硫装置及优化配套工程）环境影响报告书于2012年8月通过泉州市环保局审批、福建联合石油化工有限公司乙烯装置脱瓶颈改造项目环境影响报告书于2013年1月通过泉州市环保局审批。本项目是在在建项目实施的基础上进行。1.2项目概况1.2.1现有工程概况福建联合石油化工有限公司主要加工沙特含硫原油，原油年加工量1200万吨/年，总投资314.16亿元人民币。现有主要生产装置包括1200万吨/年常减压装置及其下游配套生产装置，80万吨/年乙烯裂解、80万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯装置、70万吨/年芳烃联合装置、12万吨/年丁二烯抽提装置报，以及与生产规模相配套的厂内外公用工程和辅助设施，包括：
6、部分氧化/汽电联产装置、青兰山30万吨级原油码头及60万立方米原油中转油库、鲤鱼尾成品油码头及油库。公司每年可生产高品质的成品油746万吨(汽柴油符合欧排放标准)、聚烯烃产品132万吨、对二甲苯70万吨等。联合石化总占地480.7公顷，其中厂外占地168.44公顷。福建联合石化在2013年大检修期间，将实施油品质量升级及原油适应性改造项目和乙烯装置脱瓶颈改造项目，主要包括：新建120万吨/年催化汽油吸附脱硫（S ZORB）装置、40万吨/年裂解汽油芳烃抽提装置、12000 Nm3/h催化干气回收乙烯装置；对80万吨/年乙烯装置进行脱瓶颈改造使乙烯装置生产能力扩大到99万吨/年；对LLDPE/H
7、DPE装置进行改造，从80万吨/年扩能到90万吨/年；对PP装置进行改造，从40万吨/年扩能到55万吨/年；对乙烯裂解汽油加氢装置进行改造，从全馏分加氢工艺流程改为中心馏分加氢工艺流程，处理能力从50万吨/年扩能到65万吨/年；并对全厂总平面布置及公用工程系统进行配套完善。1.2.2本次改扩建工程概况本项目以乙烯装置脱瓶颈改造后新增的乙烯为原料，新建18/40万吨/年EO/EG装置；利用增产的裂解碳四为原料，新建6万吨/年丁二烯抽提装置；并根据扩能后原有丁二烯抽提装置和本项目新建丁二烯抽提装置副产C4抽余液的产量，对原有8/3.5万吨/年MTBE/丁烯-1装置进行改造，规模扩大为10/4.5万
8、吨/年MTBE/丁烯-1；同时对本项目相关储运设施及公用工程系统进行必要的配套完善。本改造工程组成与环境影响评价内容见表1.1，主要内部依托设施见表1.2，园区依托设施见表1.3，总平面布置图见图1.1和图1.2。表1.1 本改扩建工程组成及环评内容一览表序号主项名称规模(万吨/年)备注一、现有厂区1工艺生产装置1.1新建丁二烯抽提装置6在现有厂区内建设，装置以乙烯装置来的裂解混合碳四作原料，采用中石化专有的DMF法丁二烯抽提技术生产丁二烯，生产能力为6万吨/年。1.2MTBE/丁烯-1装置改造8/3.510/4.5以现有工艺流程为基础，对现有厂区内的MTBE/丁烯-1装置进行改造，通过改造和
9、更换部分设备内件，MTBE/丁烯-1生产能力由原来8/3.5万吨/年提高到10/4.5万吨/年。2公用工程、辅助生产设施2.1新建储罐1座储罐，2000m3新增C4混合物储罐:12000m3。二石化园区厂区新征用地1工艺生产装置1.1新建EO/EG装置18/40以原厂乙烯装置扩能后增产的乙烯为原料，设计生产能力为18/40万吨/年EO/EG。2公用工程、辅助生产设施1新建储罐10座储罐，13800 m3一乙二醇：25000m3二乙二醇：21000 m3三乙二醇：2100m3环氧乙烷：4400m32新建EO/EG循环水场20000m3/h在EO/EG装置厂区内新建一座20000m3/h的循环水场
10、3新建泡沫站设置10 m3的抗溶性泡沫液罐4新建事故池在EO/EG装置厂区内新建一座11000m3的事故水池5新建消防水加压泵站消防水量最大为2000m3/h，设置的消防水储罐容积最大为12000m36新建雨水监控池及初期雨水池在EO/EG装置厂区内新建700m3/h的雨水监控池及初期雨水池三鲤鱼尾库区1新建储罐2座储罐，10000 m3一乙二醇：25000m3表1.2 现有厂区内主要内部依托设施一览表类别序号装置名称规模备注公用工程11800t/h净化水站1800t/h已建，水源来自菱溪水库23500t/h净化水场3500t/h已建，水源来自晋江3化工部分循环水场124000 m3/h（乙烯
11、装置脱瓶颈后）已建，为乙烯（含裂解汽油加氢）、聚乙烯、聚丙烯、化工罐区及相关辅助设施提供循环水4消防站依托现有消防系统5变电站依托现有变电站6除氧水及凝结水回收站除氧水水处理：920t/h 凝结水：1000t/h已建，本项目没有增加除氧水，凝结水增加18.57t/h环保设施1厂区含油污水处理场及深度处理场450t/h本项目新增4.65 t/h，依托现有系统2厂区高浓度污水处理场700t/h本项目新增73.8t/h，依托现有系统3化工火炬1250t/h依托现有系统4环境保护监测站依托现有系统表1.3 石化园区依托设施类别序号项目备注环评情况公用工程1污水处理泉港石化园区污水处理厂近期处理规模为2
12、.5万m3/d已环评2供水EO/EG装置新鲜水用量614678m3/h，由化工园区净化水场提供。已环评3供电由泉港石化园区设置一座220kv变电站，负责供电已环评4供热根据石化园区配套系统负责输送到厂界外1米指定接管处已环评5供气由园区负责新建空分设施负责输送到厂界外1米指定接管处未环评6公用管廊福建联合石化厂区至化工园区管廊已环评图1.1 现有厂区平面布置图图1.2 EO/EG装置平面布置图1.3项目选址合理性及相关政策符合性分析1.3.1产业政策符合性 本项目符合产业结构调整指导目录（2011年本）要求，现有和新增的生产设备、装置距不属于淘汰类的生产设备、装置；符合石化产业调整与振兴规划（
13、国发200916号 ）中的“坚持调整产品结构与增加有效供给相结合。抓住有利时机，优化资源配置，降低生产成本，提高中高档产品比重，促进产品升级换代，增加有效供给能力，满足市场需求”。因此本项目建设符合国家相关政策的要求。1.3.2项目选址可行性本项目建设所在区域环境质量现状总体较好，具有一定的环境容量，可容纳本项目建设。本项目选址符合海峡西岸经济区发展规划总体布局要求，符合福建省主体功能区规划，符合湄洲湾石化基地发展规划及当地城市发展规划。二、环境质量现状2.1环境空气质量现状评价区域除了冬季部分点位TSP、PM10的日均浓度超过环境空气质量标准(GB30952012)二级标准外，其余点位各项监
14、测指标均满足相应标准要求，超标原因主要是受监测点位附近施工及车辆运输扬尘影响。现有厂区厂界除了冬季厂界东南侧的2#和3#点位臭气略微超标外，其余点位各特征污染无组织排放均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中标准限值及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1新扩改建二级标准限值。2#和3#点位臭气超标的原因主要是由于这两个点位在厂区污水处理站附近，在冬季调查发现超标的情况下，企业对污水站进行整改，在夏季调查中，臭气浓度均满足标准要求。2.2海水现状监测海域海水中的pH、溶解氧、COD、石油类、氰化物、硫化物、挥发酚、LAS、苯并(a)芘、镍等指标均符合海水水质标准
15、(GB3097-1997)中相应海水水质标准要求。内湾部分点位的无机氮及活性磷酸盐超标，超标原因主要是由于超标点位附近历史上或者现在的水产养殖区过量投放饵料造成。2.3地下水质量现状本次地下水水质现状调查监测结果表明：联合石化现有厂区建设和生产过程目前未对现有厂区外地下水产生明显影响；项目所在地局部浅层地下水受到原生污染及生活污染，硝酸盐污染较为突出；鲤鱼尾库区地下水局部受到氧化塘渗漏污染；不会改变地下水受纳海域的使用功能。建议当地居民户不要将地下水作为饮用水补充水源，全部使用集中式供水（自来水）作为生活用水。2.5声环境现状现有厂区厂界昼间环境噪声在50.5 dB67.9dB之间，夜间环境噪
16、声在48.3 dB54.7dB之间，现有厂区厂界各点位昼夜间环境噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中相应区域的要求；新建EO/EG装置区边界昼间环境噪声现状值在44.2 dB50.5dB之间，夜间环境噪声现状值在40.1 dB46.9dB之间，各点位昼夜间环境噪声现状值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区的要求；居民区各点位昼间环境噪声在45.2 dB54.1dB之间，夜间环境噪声在39.3 dB73.4dB之间，除了张俱村两个夜间监测点位超标外，其余各点昼夜间环境噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类区的要求。张俱村夜间环境噪声超标的主要原
17、因是由于该村附近有一家石料加工厂在夜间进行生产造成。2.6土壤环境质量现状评价结论评价区内的土壤均呈弱酸性到弱碱性，土壤中的镉、砷、铜、铅、铬、锌、汞和镍含量可达到土壤环境质量标准中二级标准限值要求。2.7项目环境影响评价范围及环境保护目标2.7.1大气环境评价范围：鉴于联合石化现有厂区较大（东西跨度约3km），且本次项目含两个厂区，其中石化园区厂区距离福建联合石化现有厂区约1.5km。结合福建联合石化其他项目环评大气环评评价范围，适当扩大评价范围并以覆盖陆域村庄为主，最终确定评价范围以丁二烯装置为中心，向东延伸5km，向北延伸6km，向西面延伸5km，向南延伸6km，边长10km12km，约
18、120km2的范围。2.7.2海洋环境评价范围：本项目海域水环境调查范围重点为排污口周围及湄洲湾斗尾-梯吴断面以北的湄洲湾海域。2.7.3生态环境评价范围：海域评价范围为崇武镇以北和湄洲岛以西的湄洲湾海域。2.7.4声环境评价范围：项目厂界外200m周围地带及周边村庄。2.7.5地下水环境评价范围：以项目所在地周边20km2为主。表2.1 联合石化有限公司现有厂区各敏感目标情况保护目标与联合石化现有厂区相对方位距离(m)保护目标与联合石化现有厂区相对方位距离(m)炼化生活区西南750槐山村西北4178泉港区西南3776下朱村西北3796南埔镇西北2250岭头村西北2778后龙镇西南2298天竺
19、村西838施厝村西北100徐厝村东南1500柯厝村东北430涂坑村东南1200邱厝村东北100隔山村东南2288东山村西南600东山村南300先锋村东100凤翔村西南1700仙境村西北900凤阳村西南4286郭厝村南3450凤安村西南2642沙格村东北990风山村西南3681峰前村东南2012坑内村西南3160仑头村北1040坑仔底村西南2264后乾村南1350凤南村西南3980后田村南560新宅村西南4650荷池村西南6200东凉村西北4600学校5所中学4669南埔、天竺、凤翔、施厝、沙格后龙学区7所村级小学3500上西、顺南、田里、和平、和里、中心小学等南埔学区12所村级小学7200塘头
20、、柳厝、天竺、凤翔、仙境、施厝、仑头、邱厝、柯厝、先锋、沙格、肖厝等泉港实验二小715福炼生活区医院福建医科大学第一附属医院闽南分院三级医院福炼生活区表2.2 新建EO/EG装置区各敏感目标情况保护目标与新建EO/EG装置区相对方位与厂界距离(m)保护目标与新建EO/EG装置区相对方位与厂界距离(m)仑头村东南550天竺村西南2016施厝村南1627邱厝村东面1391南埔村西南2083柯厝村东面1720南埔镇西南1962东凉村西北1825岭头村西北1800下埭村北面1155下朱村北面1133槐山村西北3137图2.1 大气评价范围及敏感目标图0600m图2.2 海洋环境保护目标图图2.3 声环
21、境敏感目标图三、环境影响预测及环保措施3.1大气环境3.1.1大气环境影响预测(1)项目选址及总图布置的合理性和可行性根据工程分析，本改扩建项目新增EO/EG催化氧化焚烧炉和废热锅炉废气排气筒，新增的排气筒位于EO/EG厂区中部，与周围村庄距离较远。从大气污染源布置方面分析，平面布置基本合理。根据预测结果显示，本改扩建项目实施后，无组织排放的污染物在厂界预测非甲烷总烃最大浓度均低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中标准限值。根据大气预测结果，正常工况全厂项目排放的的大气污染物，在2009年全年逐日逐时气象条件下，项目厂界外NO2和非甲烷总烃地面小时浓度，NO2和PM10日
22、均浓度，NO2和PM10年均浓度均低于评价标准。(2)对现有村庄的影响各保护目标处NO2小时浓度最大预测值占标率为38.70%，日均浓度最大预测占标率为31.13%，年均浓度最大占标率为2.85%。PM10日均浓度最大预测占标率为43.40%，年均浓度最大占标率为0.14%。NMHC小时浓度最大预测占标率为15.51%。甲醇小时浓度最大预测占标率为15.47%。根据预测结果显示，项目建成后对周围大气环境的影响在环境可容纳的范围内。(3)非正常工况影响本项目非正常工况产生的废气对周围环境空气影响较大，评价范围内大面积NMHC最大小时浓度均超过评价标准，超标倍数达评价标准100倍。建设单位应加强生
23、产装置和环保设施的维护和管理，尽量避免废气事故排放。建议生产在充分考虑安全生产的基础上，将事故废气纳入火炬燃烧后排放，减少非正常工况废气对周围环境的影响。(4)卫生防护距离和环境控制距离要求本评价综合大气环境防护距离计算结果、卫生防护距离计算结果、原环评要求和行业标准要求，最终取几者中最大者作为卫生防护距离，即EG装置卫生防护距离为装置区外300m，其他装置卫生防护距离为装置区外150m。目前EO/EG厂界外300m范围内无居民居住，远期该范围内不得作为对大气敏感的目标建设用地。而福建联合石化现有厂区本次改扩建项目卫生防护距离均位于厂区内，在原环评及环保部环评批复的卫生防护距离包络线范围内。建
24、设单位应协助地方政府做好环境防护距离规划控制工作，环境防护距离内不得建设居住区、医院、学校、食品加工等环境保护目标。 (5)大气环境影响评价结论综上所述，从大气环境保护角度分析，本项目选址和厂区平面布置合理、废气排放方式可行，改扩建后项目排放的污染物对周围环境的影响在环境可容纳范围内。本项目在落实各项环保措施的前提下，从大气环境保护角度分析，本项目建设是可行的。图3.1 本项目环境防护距离包络图3.1.2废气处理措施 烟气a.废热锅炉烟气：EOEG装置的废热锅炉，专门处理装置排放的含烃类及甲烷的工艺废气，并对废热进行利用产生蒸汽，焚烧效率高，完全燃烧后的烟气经30m高的烟囱排放，排放烟气中的污
25、染物符合国家排放标准要求。b. 催化氧化焚烧烟气：用于处理有机废气，在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2 和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，经处理后烟气可达标排放。c. 火炬烟气：用于处理生产系统超压、超温放空或开停工、检修吹扫放空的可燃性气体，燃烧产物主要为CO2、H2O、SO2 、NOx以及少量未完全燃烧的烃类。有组织排放工艺废气：如EOEG洗涤塔顶放空气等，此类废气无法回收且由于压力较低或可燃物质较少等原因不能进入火炬系统，可通过足够高度的排气筒排入大气，达到大气污染物综合排放标准（GB8
26、978-1996）二级标准的要求。进入火炬及加热炉处理的有组织排放废气各装置烃类尾气排放气、紧急事故排放气等废气中污染物含量较高，不能直接排入大气，视其情况或送入火炬系统或进入燃料气系统回收利用。通过选用先进的设备和加强管理来降低无组织废气的排放量，不会造成厂界超标。3.2海洋环境3.2.1海洋环境影响分析(1)本工程施工期废水主要有施工生产废水和施工人员生活污水，由于其产生量较小，在做到本评价提出的防治措施收集后，对海域环境产生的影响很小。(2) 本项目建成后直接排海废水量为1202.6104t/a，虽然主要水污染物排放量较项目建成前有所增加，其中COD增加了5.3%，石油类增加了5.6%，
27、但是相较联合石化已投产工程排放量是减少的，因此对海域水环境的影响仍小于已建污水深海排放工程环评的评价结论，将减轻对纳污海域的环境影响；本项目排入石化园区污水处理厂的污水量仅占近期园区污水处理厂处理规模的2.69%，通过工业区污水厂进一步处理达标排放时，对海域的影响不大。3.2.2废水处理措施(1)含油废水处理措施本项目含油废水仍然利用已建的450t/h含油污水处理场及深度处理系统进行处理后，全部回用于循环水补充。根据工程分析，本项目新增含油污水产生量为4.65t/h，项目建成后全厂含油废水的总产生量为345.77t/h，因此厂内现有的450t/h含油污水处理场及深度处理系统的处理能力可满足项目
28、含油废水处理的需要，无需新建污水处理设施。(2)高浓度废水处理措施本项目高浓度废水仍然利用已建的厂区700t/h高浓度污水处理场进行经处理后排入鲤鱼尾库区氧化塘，经氧化塘进一步处理后排放。现有工厂的高浓度废水产生量约为573.3t/h，拟建的“油品质量升级及原油适应性改造项目”和“乙烯装置脱瓶颈改造项目”增加高浓度污水量分别为10t/h和15t/h，本项目进入高浓度污水处理系统的新增废水量73.8t/h，项目建成后厂区高浓度废水总产生量约为672.1t/h，因此厂内现有的700t/h高浓度污水处理场的处理能力可满足项目高浓度污水处理的需要，无需新建污水处理设施。(3) 位于工业园区的EOEG装
29、置及罐区、装卸站台的初期雨水依托园区污水处理厂处理。工业园区新增初期雨水、生活污水约28 t/h。3.3固体废物处置分析 本项目建成后，工业固体废物产生量将增加约7650.95吨/年，对本项目生产过程中产生的工业固体废物，尽量进行回收综合利用； 不能回收利用的部分委托有相应资质的固体废物处置公司，采用安全填埋等措施进行处置；同时严格按照相关规范要求配套建设全厂固体废物暂存设施。在采用各种措施进行处置后，正常情况下本项目增加的各种工业固体废物对周边环境影响不大。3.4声环境3.4.1声环境影响分析（1）本项目运营后，在正常生产情况下，联合石化厂区厂界及新建EO/EG装置区边界的昼夜间噪声均能满足
30、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。（2）本项目运营后，在正常生产情况下，周边居民点昼夜间噪声预测值未超过声环境质量标准(GB3096-2008)中2类标准限值。（3）本项目在开停车或紧急情况下，火炬尾气系统排气口1m处噪声源强可达140dB，对周边环境影响较大。企业应尽量避免发生紧急事故，在事故发生时，企业应及时上报当地环保行政主管部门，并通知周边居民做好防范，消除恐慌情绪。（4）本项目交通车辆增加有限，区域道路交通噪声基本上可以保持现状。3.4.2噪声防治措施设备选型：在设计中按照工业企业噪声控制设计规范规范要求，尽量选用技术先进、性能质量良好、同类成品
31、中声级较低的设备，从源头上控制噪声源。尽量利用厂房隔声，以降低噪声对厂界的影响。防振减振措施：所有电动设备的基座应安装防振减振垫片，与动力设备连接的管道应安装软性接头，并对管道进行固定加固处理，防止因设备、管道振动引起的噪声。加强动力机械设备的定期检修与维护，以减少动力机械设备故障等原因造成的振动及声辐射。3.5地下水环境3.5.1地下水影响分析联合石化现有厂区内地下水自中部向厂区外北东、北西、南东三个方向迳流，并向现有厂区外地势较低的阶地、海积平原迳流，最终向下游滩涂及浅海排泄，易受影响的敏感目标主要是处于下游的村庄。新建EO/EG装置所在场地属于感潮区，对周边村周地下水没有影响，地下水以盐
32、水为主，无开采利用价值，在自然条件下，迳流排入下游浅海并对其产生影响。项目建成后，由于污水排放量、污水中污染物排放量增加比较小，不会因此加重对地下水的水质影响，但仍需采取有效的措施防止废水泄漏，以及采取场地防渗措施，将可能的污染控制在联合石化现有厂区和新建EO/EG装置区小范围地段内。3.5.2地下水保护措施本项目采用主动防渗漏措施与被动防渗漏措施相结合方法，防止地下水受到污染。 主动防渗漏：即源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏事故降到最低程度；被动防渗漏：即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄
33、漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至综合污水处理厂处理； 分区防治，以特殊装置区为主，一般生产区为辅；事故易发区为主，一般区为辅。建立地下水污染监控系统和事故污染应急预案：完善和监测制度，配备先进的检测仪器和设备，科学、合理设置地下水污染监控井和排泄抽水井，达到及时发现、及时控制污染的目的。坚持“可视化”原则，输送含有污染物的管道尽可能地上敷设，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。3.6风险预测、风险防范措施及应急预案本项目涉及主要的环境风险物质主要为易燃易爆物质，包括甲醇、C4、MTBE等，主要毒物为E
34、O、DMF和火灾及爆炸次生的CO气体。上述物料具有火灾爆炸的危险特性；根据HJ/T169-2004中判定环氧乙烷和一氧化碳属3类一般毒物。本次改扩建工程主要风险事故为火灾、爆炸及有毒有害物质泄漏。根据前文气相毒物危害影响预测分析，若C4储罐破裂泄漏，泄漏的C4着火，次生的CO在5分钟内，在事故发生点下风向310米达到LC50浓度，在5分钟内，在事故发生点下风向377米内达到IDLH浓度。环氧乙烷储罐破裂泄漏，泄漏的环氧乙烷气化进入大气，19分钟内，在事故发生点下风向1420米达到LC50浓度，在29分钟内，在事故发生点下风向2200米内达到IDLH浓度。根据环湄洲湾石化基地规划(2011-20
35、20)规划环评提出泉港石化工业区炼化项目风险防范区为边界外3km，其他风险防范区为边界外2km项目范围。为保护人群健康，结合福建炼化石化有限公司现有项目，本评价从保守角度考虑，在发生事故后，应及时采取措施。并在第一时间对相应影响范围内人群进行紧急疏散，建议疏散范围为发生事故点外3km范围，疏散工作应在3小时内完成。项目应加强环境风险事故应急监测系统的建立，系统可在发生环境风险事故时与地方环境保护监测站的应急监测系统联动，对环境风险事故造成的影响进行实时监控，为应急指挥中心迅速、准确提供事故影响程度和范围的数据资料，保证应急指挥中心准确实施救援决策。福建联合石化已经制定环境风险应急预案，根据项目
36、后期建设情况，应急预案正在修编中，修编的应急预案应增加应急监测部分内容及南山厂区部分应急预案，并明确各级应急指挥管理机构的设置、职责要求，并制定各类环境风险事故应急、救援措施；与此同时明确各级预案的职责、启动机制、联动方式，为控制改扩建工程可能发生的各类、各级环境风险事故、降低并最终消除其环境影响，提供有效的组织保障、措施保障。最终可将环境风险事故造成的环境影响控制在可接受范围内。3.7经济损益分析本工程总投资199844万元，新增环保投资835万元，占工程总投资的0.42%，年环保运行费用约120万元。环保投资效益费用比值统计算得E=4.93：1，本项目的建设有明显的经济效益和社会效益。因此
37、，只要保证正常达标生产，能做到经济效益、社会效益、环境效益的统一，该项目从环境经济损益的角度考虑是可行的。3.8监测计划及环境管理3.8.1 环境监测3.8.1.1 环境监测机构环境监测依托福建联合石油化工有限公司现有化验监测中心环保组，环保组现有职工17人，其中专业技术人员6人，并配备了相应的仪器设备，可满足本项目建成后的污染源日常监测和管理工作。3.8.1.2 监测机构主要任务负责对全厂各生产装置排污口、全厂污水总排口、废气、废渣等，含硫污水汽提装置、污水处理场及碱渣处理装置日常分析化验，以及厂区环境质量、厂界噪声等进行监测，建立完备的工业污染排放技术档案，了解排污特征及排放规律，为防治污
38、染，贯彻国家环保相关法律、法规提供依据。3.8.1.3 监测项目废气监测：监测项目为排气量、SO2、NOX、烟尘、H2S、非甲烷总烃、苯、油储设施烃类挥发量等。废水监测：监测项目为排水量、pH、石油类、COD、氨氮、挥发酚、硫化物、温度、色度、SS、TDS、BOD5、磷酸盐、总氰化物、苯、MLSS、总凯氏氮、碱度、SVI、污水含固率等。噪声监测：在装置区现场、主控室、办公室等敏感点，大于85dB(A)的噪声源各设1个监测点，每季度监测1次。地下水监测：企业应根据地下水环境监测技术规范（HJ/T164-2004）的要求，结合本项目所在区域的水文地质条件、厂区及周边的现有情况进行地下水日常监测。地
39、下水日常监测应以边界控制为主，在厂区上游区设置背景点，对厂区北东、北西、南东三个方向迳流的厂界进行控制，加强地下水出厂界的检测控制；当发生泄漏事故时，应加密监测。3.8.2改扩建项目的环境管理3.8.2.1 施工期的环境管理（1）施工中的环境管理应着重于施工场所的现场检查和监督。应采取日常的、全面的检查和重点监督检查相结合。（2）施工中环境管理的监督检查是防止施工中的水、气、声、渣污染。检查的重点是施工的高峰期和重点施工段。检查其是否实施了有关的水、气、声、渣污染控制措施。对于违规施工的，应及时予以制止和警告；对于造成严重污染者应给予处罚和追究责任。在居民区附近应注意避免施工噪声扰民，在这些敏
40、感区应进行施工噪声的监测，若超标频繁或幅度较大，应及时采取措施。（3）根据环境影响报告书提出的环保措施和环保局审批要求，该公司应严格执行环保“三同时”制度，健全各项环保设施，绿化美化厂区环境。（4）建议聘请有资质的环境监理单位对施工过程进行施工监理。3.8.2.2 试生产期的环境管理（1）试生产前的准备人员培训加强员工环保知识法规教育及操作规范的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。加强建设监测实验室和购置健全监测仪器设备。制定健全各车间环保治理设施的操作规程，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态。准备好监测记录及各班组交接工作等事项。向环保主管部门递交项目试生产申
41、请书。（2）试运行过程的环保工作做好各环保设施的调试工作。进行监视性监测经过调试后，各环保设施必须按规程操作，同时进行监视性监测，监视环保处理设施运行情况。依托一期项目，完善各项环境保护管理制度。向环保主管部门申请环保设施竣工验收该项目在正式投产前，必须向负责审批的环保主管部门提交“环保设施竣工验收监测报告”，说明环保设施运行情况，治理的效果，达到的标准。经竣工验收合格，并发放环保设施验收合格证，方可正式投入生产。3.8.2.3 营运期环境管理营运期的环境管理的重点是各项环境保护措施的落实，环保设施运行的管理和维护，日常的监测及污染事故的防范和应急处理。根据企业的环境保护目标考核计划，结合生产
42、过程各环节的不同环境要求，把资源和能源消耗、资源回收利用、污染物排放量和反映环保工作水平的生产环境质量等环保指标，纳入各级生产作业计划，同其它生产指标一起组织实施和考核。所有的员工都应受到相应的岗位培训，使能胜任该岗位的工作。所有的岗位都应有相应的操作规程，完整的运行记录，和畅通的信息交流通道。四、公众参与4.1公众参与目的和形式4.1.1公众参与目的环境影响评价公众参与的目的在于通过与部门和公众进行的有效协商，使被评价的项目能够充分被社会各界认可，并在项目实施过程中力求不对公众利益构成危害或威胁，以取得经济、社会和环境效益的协调统一；通过公众参与，了解和掌握民意，不仅尊重了公众的知情权，也体
43、现了以人为本的科学发展观；通过环评，把公众的意见和要求及时反馈给建设单位，努力把项目实施对公众的不利影响减到最小或可接受程度。4.1.2公众参与的形式与途径本评价公众参与主要采取了以下2个形式：单位团体征询：主要调查了项目所在地直接或间接受影响的市、区、乡镇各级相关单位，也主要采用了向有关单位发放“公众意见征询函”的方式。群众个体调查：主要调查了项目所在地直接或间接受影响的村民，采用了现场发放“公众参与调查表”的方式。4.2信息公示4.2.1首次环境信息公示(1)形式及途径根据公开、公平、广泛和便利的原则，公开环评信息，建立政府相关部门、环评机构、业主与当地公众双向交流的监督平台，本评价在接受
44、环评委托后就进行了第一次环评信息公示。本评价于 2011年12月28日2012年1月9日，同步在福建省环境科学研究院的网站()上和泉州晚报上刊登了本项目的第一次公示，有关公示情况详见图4.1和图4.2。 (2)公示结果本次信息公示的有效期间内，尚未收到任何单位或个人关于福建联合石油化工有限公司新建化工装置项目建设的电话、传真、信件或邮件等。图4.1 我院网站第一次环评信息公示截图图4.2 泉州晚报上第一次环评信息公示截图福建联合石油化工有限公司新建化工装置项目环境影响评价第一次公示一、工程概况和主要环境问题福建联合石油化工有限公司位于福建省泉州市泉港区（湄洲湾南岸），为了扩大生产规模，福建联合
45、石油化工有限公司拟根据上游乙烯装置脱瓶颈扩能改造后的情况，在福建省泉州市泉港石化园区南山片区新建化工装置。主要建设内容包括：利用新增乙烯产品新建 18/40万吨/年EO/EG装置；利用增产的裂解碳四为原料新建6万吨/年丁二烯抽提装置；并根据扩能后原有丁二烯抽提装置和本项目新建丁二烯抽提装置副产C4抽余液的规模对原有8/3.5万吨/年MTBE/丁烯-1装置进行改造，规模扩大为10/4.5万吨/年MTBE/丁烯-1；同时对本项目相关储运设施及公用工程系统进行必要的配套完善。工程建设的主要环境问题有：运营期对环境空气、地表水环境、声环境和生态环境的影响等。在采取适当的环保措施后，可减少项目建设所带来的不利影响。二、项目建设单位建设单位名称：福建联合石油化工有限公司 联系人：叶主任 联系电话：13808529362联系地址：福建省泉州市泉港区福建联合石油化工有限公司HSE项目部三、项目评价机构根据中华人民共和国环境影响评价法，该项目已委托福建省环境科学研究院进行环境影响评价工作。评价单位名称：福建省环境科学研究院（国环评证甲字第2202号） 联系地址：福州市茶园小区环北三村10号 咨询及联系人：李小姐 邮政编码：350013Email：287741694
