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1、粗苯加氢操作技术规程2010.05.05日目 录第一章 生产岗位职责和权限3第二章加氢岗位技术操作规程4一、岗位说明4二、岗位操作8三、岗位特殊操作11四 加氢单元故障处理12五催化剂再生16六、记录17第三章 预蒸馏岗位技术操作规程18一、岗位说明18二、岗位操作19三、特殊操作20四、记录21第四章 萃取蒸馏岗位技术操作规程22一、岗位说明22二、 岗位操作24三、岗位特殊操作27四、记录30第五章油库岗位技术操作规程30一、岗位职责30二、岗位说明31三、岗位操作规程31四、记录33五、放散系统操作规定33第六章：公用工程简介34一、蒸汽系统：34二、循环水系统：34三、油罐区34四、加
2、热炉原料35五、各类气体35第一章 生产岗位职责和权限第一节 岗位职责1.现场操作工属值班长和班长领导，在班长的带领下，负责本岗位生产操作安全，设备的日常维护和使用。负责运转设备的日常点检；2.严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，确保安全生产；3.执行中控室和班长的指令，及时调节控制好生产指标；4.负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施；5.负责所属区域的环境卫生和设备卫生；及时处理现场跑、冒、滴、漏；6.负责所属区域消防器材的管理；7.做好生产巡检工作，及时发现，处理或汇报不安全隐患，认真填写生产运行记录；8.按交接班制度，认真执行对交对接；9.负责检修现场的监护和验收；10
3、.完成上级下达的各项临时任务。第二章加氢岗位技术操作规程一、岗位说明1工艺说明焦化粗苯由苯乙烯中间罐区粗苯原料储罐V-6709A/B，经粗苯原料泵P-6709A/B送至主装置区。首先经粗苯过滤器F-3101A/B后与阻聚剂（来自P-3504A/B）进入E-3100换热大约加热到114度进入减压塔T-3100。减压塔再沸器E-3116的换热介质为中压蒸汽。E-3116利用泵P-3108采取强制循环。T-3100塔的塔压维持在45kpa，塔底加热至192度后脱出重苯的馏分经过塔顶E-3115进入回流槽V-3100后由泵P-3107进行回流。减压塔底的重苯组分经过P-3106和E-3114送至罐区。
4、回流罐V-3100的粗苯组分经泵P-3101，一部分直接进入分段蒸发器的上部，一部分进入预蒸发器E-3101A汽化后与循环压缩机来的氢气混合经过喷嘴J-3101喷出如此反复五次E-3101(A-E)后,经E-3101E出口进入分段蒸发器T-3101。E-3101(A-E)的换热来源是主产物物料。分段蒸发器T-3101底部加热至184度，T-3101的加热器E-3102所需热量由主反应物提供。分段蒸发器底部残油进入减压塔。反应物与循环氢充分混合进入E-3103和主反应物进一步换热至216度，反应物从预反应器R-3101底部进入向上流动经催化剂床层，烯烃在催化剂Ni-Mo作用下被加氢饱和，气体混合
5、物从预反应器顶部离去。少量高沸点物质(约为原料量的36)，作为残液从多段蒸发器T-3101底部排出去减压塔。由于反应放热，反应器出口温度与催化剂、循环状态以及入口温度有关，反应器出口温度为238。从预反应器顶部出来的气体混合物经换热器E-3104再经主反应器加热炉H-3101加热到主反应器所需的入口温度335度，从主反应器R-3102顶部进入，经过Co-Mo催化剂床层向下流动，在此发生原料脱硫、脱氮，脱氧和烯烃饱和反应。在R-3102中发生的是放热反应，出口温度升高至328度，R-3102出口混合气体氢气分压为2.8MPa。在开工初期由于没有加氢油给E-3104, E-3103, E-3102
6、，E-3101提供热量，所以加热炉在这里是主热源。主反应器内发生的反应如下：CnH2n+H2=CnH2n+2 单烯烃十氢气链烷烃 C2H6S十H2C2H6+H2S 硫醇氢气乙烷十硫化氢 C4H4S+4H2=C4H10+H2S 噻吩十氢气丁烷十硫化氢 C6H6O+H2=C6H6+H2O 苯酚十氢气苯十水 C8H6O+3H2=C8H10+H2O 古马隆十氢气乙基苯十水 C5H5N十4H2C5H12+NH3 吡啶氢气戊烷氨气 C6H7N+5H2=C6H14+NH3 苯胺十氢气己烷十氨气芳烃的加氢反应： C6H6+3H2=C6H12 苯十氢气环已烷 C7H8十3H2C7H14 甲苯十氢气甲基环已烷C8
7、H10+3H2=C8H16 乙基苯氢气乙基环己烷主反应器催化剂分两层，从循环氢气压缩机C-3102来的纯氢气压力为3.3MPa，经分布装置从两层催化剂床层中间进入，为了防止整个主反应器飞温。 反应器R-3101和R-3102内的催化剂在生产过程中会失去一些活性，当活性降低到一定程度时需要再生，再生时用蒸汽及空气烧掉催化剂上的沉积物恢复催化剂的活性。从主反应器底部出来的加氢气体经换热器E-3104, E-3103, E-3102，E-3101，提供热量，从预蒸发器中出来温度约109度再与冷凝器E-3106换热，温度降低到40度进入高压分离器V-3102. 由于原料中含有微量的氯离子及反应中生成的
8、NH3和H2S，易生成NH4Cl和NH4HS等盐类，为了除去这些盐，从注水泵P-3501间歇地加入五个预蒸发器前后反应物流中，从P-3501来的水经高压分离器V-3102分离后，经排水包排除送至油库分离水槽。为了保证压缩机入口气体干燥，应避免出现任何冷凝液体。从分离器V-3102分离出的气相作为循环气体，进入V-3105循环气体槽然后再到循环气体压缩机C-3102A/B。循环气体经循环气压缩机C-3102A/B被加压至3.3MPa左右，送至反应部分R-3102，J-3101A和自身循环。反应所需要的氢气由苯乙烯装置提供，送过来的新氢气经压缩机C-3101A/B氢气压力由1.0MPa升至2.2M
9、Pa送到氢气缓冲V-3105。通过补充新氢气的量来控制循环氢压缩机的进口压力及高压分离V-3102的操作压力。V-3102中的油份因压差进入E-3107和萃取剂换热后进入稳定塔T-3102。稳定塔底温度156度，塔顶温度86度，塔压505kpa。稳定塔为溶解在碳氢化合物中的气体和产品蒸汽从塔顶排出，经稳定塔顶冷凝器E-3109冷凝冷却到67左右，进入稳定塔回流槽V-3106，在此冷凝液中的气体从液相中分离出来，进入冷却器E-3110进一步冷却，分离出少量的芳烃液体靠重力流入回流槽V-3106，气体通过管道送入环保装置。回流槽分水包积聚的废水间歇送至油库分离水槽。稳定塔的塔底产品加氢油从塔底排出
10、，经泵P-3104A/B，在开工和产品不合格时走开工线，产品合格采出时经换热器E-3204和萃取剂换热，去预蒸馏单元。 2技术规定2.1 温度控制指标：（1）减压塔进料温度：114度（2）减压塔底温度：192度（3）减压塔顶温度：65度（4）分段蒸发器顶温： 180（5）分段蒸发器底温：184（6）R3101进口粗苯与循环气混合物温度：216（7）R3101出口预反应物流温度：238（8）R3102主反应进口温度：335（9）R3102出口主反应物流温度：328（10）V-3102进口主反应物流温度：3545（11）稳定塔进口加氢油温度：105（12）稳定塔顶部排汽温度：86（13）E-310
11、9稳定塔顶冷却器出口温度：3560（14）稳定塔灵敏板温度：150（15）新氢压缩机进口温度：小于45（16）新氢压缩机出口温度：小于110（17）循环氢气压缩机进口温度：50（18）循环氢气压缩机出口温度：小于952.2 压力控制指标： （1）减压塔： 55kpa（2）分段蒸发器操作压力：3.0MPa（3）预反应器操作压力：2.9MPa（4）主反应器操作压力：2.8MPa（5）高压分离器顶部压力：2.4MPa（6）循环氢气压缩机进口压力：2.3MPa（7）循环氢气压缩机出口压力：3.3MPa（8）新氢气压缩机进口压力：1MPa （9）新氢气压缩机出口压力：2.3MPa（10）稳定塔顶部压力：
12、505kPa（11）稳定塔底部压力：523kPa（12）粗苯原料泵P-3101出口压力：3.35 MPa2.3 液位指标：（1）减压塔底部液位：3070（2）多段蒸发器底部液位：3070（3）分离槽液位：5080（4）稳定塔底部液位：3070（5）分离槽水包液位：不大于35（6）预反应器底液位：15%（7）稳定塔回流槽水包液位：不大于35 二、岗位操作1开工前的准备工作：1.1检查所有新氢气、循环气体、蒸汽管线及所有设备并用氮气吹扫。1.2取样分析排放氮气含氧量小于0.5。1.3加氢单元管路吹扫如下：E-3116至P-3101排出管反向吹扫并排空；从V-3100进氮气吹扫V-3100,T-31
13、00及放空管线。开C-3101A/B进口氮气门经C-3101A/B旁路对V-3105槽对循环气系统反向吹扫，当压力达0.3MPa时从T-3101顶部及V-3102处放散至少三次并测氧含量。1.4稳定塔T-3102吹扫：在稳定塔顶部接一根氮气管吹扫T-3102，当压力达0.3MPa时从FV-1020调节阀后、V-3102槽加氢油出口处、V-3106槽处放散至少三次并测氧含量。1.5检查运转设备是否处于良好状态。1.6与中控室联系各控制仪表是否良好并处于开工位置。1.7检查冷却水、氮气、蒸汽系统及DCS系统是否正常。2开工操作：2.1高压系统开工：（1）开C-3101A/B进口及旁通门关出口阀门，
14、开至V-3105氢气阀门，关至R-3102氢气阀门。（3）通过新氢气压缩机C-3101的旁路，经V-3105循环气体缓冲槽向循环气系统逆向注入氢气置换氮气。途经高分，预反，主反，分段蒸发器最后到达C-3102出口。（4）用氢气置换C-3102A/B，开进出口门、切断阀及旁通门，经压缩机旁通向放散系统吹扫，吹扫完毕维持系统压力0.3MPa，从循环气压缩机后取样阀取样分析，循环气系统氢气纯度达到80。（5）打开新氢气压缩机至主反应器R-3102的氢气管线，并通氢气吹扫新氢气压缩机C-3101A/B进出口管至放散系统。（6）氢气经C-3101旁通进V-3105，用V-3102处压力调节阀FV-101
15、6控制系统压力。（7）当系统压力达1.4MPa时将C-3101后氢气门改至进R-3102，并启动新氢气压缩机，当系统压力达2.2MPa时，启动一台循环氢压缩机，此时FV-1016调节阀(循环氢压缩机出口)开展，循环气经T-3101旁通进行循环，后经FV-1016调节阀进放散气管道。（8）循环气体的升温速度严格执行催化剂床层的升温曲线，升温速度不得大于30/h。当R-3102的进口温度TC-1044及R-3101的进口温度TC-1027达到120时，在此温度点恒温3小时。（9）启动主反应器加热炉H-3101（共三种工作状态：开工、正常生产、再生），反应器继续升温，当R-3101升至200、R-3
16、102升至220时对催化剂进行硫化，因供给的催化剂是氧化态的，为提高其活性，在第一次运转及再生之后，催化剂必须进行衰减和硫化。供给的硫化剂为二甲基硫或二甲基二硫化物。用于硫化的原料必须绝对不含乙烯，否则由于低的活性，在催化剂表面将形成象沉淀物一样的结焦物，这将导致一个较短的再生循环，因此不允许使用粗苯作为硫化物质。最好的硫化方法是向加氢苯或纯芳烃及循环气体中加入二甲基二硫化物,。（10）氢气压缩机C-3101及循环氢气压缩机C-3102运转正常，预反应器温度216、主反应器温度335，且反应器无温差，在开工阶段由于低于反应的初始温度需开启主反应器加热炉H-3101，V-3102压力为2.55M
17、Pa，此时循环气走旁通，关进循环气门。（11）催化剂硫化：用纯芳烃做循环载体稀释DMDS通过硫化剂泵注入分段蒸发器出口。加氢系统开始升压。当系统压力稳定时开启加热炉H-3101开始对循环气体升温，当预反和主反温度达120度恒温3小时。然后预反升至210度，主反升至230度。开硫化剂泵，主反催化剂先硫化，然后是预反。分析硫化氢含量。当硫化完毕后继续硫化2-3小时，检测硫化氢含量超过0.3%时停泵。硫化结束后预反进口温度维持在190度。主反进口温度维持在280度。此时循环气走T-3101旁路。(12)向加氢精制系统输送焦化粗苯时的操作步骤：A. 开储罐P-6709泵，将LC-1101调节阀开至50
18、以上，当缓冲槽液位达50，开P-3101泵，流量为4t/h经E-3101A/B进T-3101塔，当塔底液位达50开E-3116蒸汽调节阀开度为20，随液位的升降开大或减小蒸汽供给量。物料以气体从减压塔顶离去，经冷凝器E-3115到回流槽V-3100，当回流槽液位达到30%开回流泵P-3107打回流，当液位达到50%时开泵P-3101向外采B. 物料一部分经预蒸发器J-3101和氢气混合进入分段蒸发器T-101，一小部分直接进入分段蒸发器。C. 循环气/苯蒸汽混合物在179离开，经预反应器及主反应器加氢反应后进入V-3102高压分离槽，分离后得到产品循环回到V-6709槽，当V-6709槽液位继
19、续上涨时通知油库停P-6709泵。D. 经化验合格后将加氢油送至稳定塔系统。2.2稳定塔开工操作：开V-3102至T-3102加氢油阀门，关V-3102至粗苯缓冲罐开工线阀门。当T-3102塔底液位达50开E-3117蒸汽调节阀开度为20，随着液位的增高逐渐增大蒸汽量。开T-3102至粗苯缓冲罐开工线，当塔底液位稳定后打自动。随着溶解在加氢油中气体的蒸发逐渐增大，开罐顶压力调节阀PV-1049，当塔顶压力达500kPa时调节阀打自动。循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品进入下部环节。3正常操作3.1分离器压力为2.34MPa，氢气分压为2.2MPa。3.2反应器进出口限定温度为：R-
20、3101 进口最大216 出口最大238R-3102 进口最大334 出口最大3283.3正常情况下R-3101温差为20左右，R3102温差为103.4反应器温差与下列因素有关：（1）原料中反应物的含量（2）原料/循环气比例（3）氢气分压（4）反应器进口温度3.5整个循环系统的压降不大于1.0MPa，造成压降增加的原因如下：（1）反应器R3101、R3102表面结焦（2）换热器过热部分结焦3.6正常情况下每10千克苯注入1升凝液，若压降增加是由于盐的沉积引起就要适当增加凝液的注入量。3.7每天检查几次放空、放散槽的液位：预反应器R-3101下部液位；循环气缓冲槽V-3105液位；稳定塔回流糟
21、V-3106排水包液位； V-3102排水包液位。 要遵守特殊设备机器如压缩机、泵、加热炉等有关操作规程。4停工操作4.1 将稳定塔T-3102的加氢油由生产线切向开工线，停减压塔进料泵。4.2 停P-3101泵，打开多段蒸发器T-3101的循环气旁通阀，关闭气体入口，关进预蒸发器循环气门，关闭再沸器的蒸汽。4.3 放空T-3101和T-3101顶部喷嘴以及各处放空至少三次。4.4 为了干燥反应器R-3101、R-3102，在操作温度下保持4小时。4.5 慢慢降低反应器入口温度，降温速度约20/h，R-3101、R-3102进口温度达120时恒温两小时，停H-101加热炉。4.7 关闭新氢气压
22、缩机C-3101A/B，循环气系统通过放空阀降压速度为0.3MPa/h。4.8 装置压力为0.6 MPa时，停循环氢气压缩机。4.9如系统压力降至大气压时，向系统充氮气吹扫，吹扫完毕后系统用氮气保持正压。三、岗位特殊操作1粗苯原料泵开车1.1做好开车前的准备工作：（1）经电工检查电机并送电。（2）检查所有螺栓是否拧紧。（3）阻尼罐压力：1.41.6MPa，液位：4060。（4）油箱油位：4060。（5）打开进出口门（调节阀关）及最小流量管阀门，FCS1103打超控，确认UV1101(UV1102)开。冬季启动前先用蒸汽对润滑油预热，加热至30开泵时关蒸汽。（6）开冷却水阀门。1.2一切准备好后
23、开启电机。1.3泵启动后油压为0.35MPa，若低于0.1MPa停泵找原因，检查泵各部位正常后调节流量，FCS1103大于2t/h，UV1101(UV1102)关闭，泵上量正常后解除FCS1103超控。2循环气压缩机开车2.1做好开车前的准备工作：（1）冷却水缓冲槽液位50以上。（2）开启电加热，将水加热到60左右。（3）冷却水循环泵开启且运转正常开压缩机进出口水门。（4）开启润滑油电泵，油压在0.3MPa以上。（5）打开循环气压缩机进出口门及小循环阀门。（6）进口压力不低于2.2MPa，氮封正常。2.2一切准备就绪将P1407(P1409)打超控在15秒内完成启动工作（主机运转正常30后，润
24、滑油电泵停），主机启动后应确认电磁阀已打开（若关闭应重新开启或找有关部门联系处理），并检查各部位声响，正常后逐渐关小循环门，将循环气外送。3主反应器加热炉点火步骤初次点火应将空气风机连续运转23小时，正常点火按以下步骤进行：3.1罗茨风机运转正常，机后煤气压力14kPa。3.2打开煤气进口阀门，火焰监视器清扫干净。3.3 TV1319一定阀位（40）。3.4按复位键，按下启动按钮，空气风机启动TV1319自动由0上升至98开始吹扫，在TV1319上升过程中三阀组关闭（两个进气阀关闭，放散阀打开），吹扫三分钟后TV1319开始下降，下降至25时指示灯亮，三阀组打开（两个进气打开放散阀关闭），UV
25、指示表指针至100，点火成功。四 加氢单元故障处理4.1停电（1）将加氢油切入开工线，同时预蒸馏单元BT、XS馏份改走开工线，停P-501泵。（2）立即启用UPS不间断电源，监视器控制、仪表空气、动力供应空气至少保证2030分钟的供应量。 （3）切断运转设备的电源。（4）关闭预蒸发器E-3101A的循环气进口，打开多段蒸发器T-3101的循环气体旁路，关闭气体入口阀门。(5)若停电超过10分钟，放空多段蒸发器上部混合喷嘴、以防止在器壁上结垢。（6）循环气体通过放空阀降压，观察各测点的温度变化。（7）故障排除供电后，首先启动循环气压缩机，同正常开工一样重新开工，开工过程要平稳和快速，开工时间尽可
26、能的短，若长时间停电按正常停工操作停工。4.2仪表空气的故障（停仪表空气）（1）如果仪表空气发生故障或压力不足，操作人员必须注意控制阀的功能及它们的动作。（2）将所有调解阀改手动操作控制，控制器的输出设在阀的安全（工艺要求）位置。（3）补充氢气压缩机C-3101保持无负载运行，防止装置超压。（4）若仪表空气故障超过15分钟，产品切入开工线。打开多段蒸发器循环气体旁通阀，关闭进多段蒸发器的循环气阀门，关闭进预蒸发器E-3101A/或B的循环气阀门，放空多段蒸发器上部混合喷嘴。仪表空气正常后按正常开工步骤开工，若长时间停仪表空气按正常停工操作停工。4.3焦化粗苯供应故障由以下原因引起的粗苯供料故障
27、：（1）粗苯过滤器F-3101A或B堵塞，切换焦化粗苯去另一个过滤器。（2）粗苯泵不能输送介质，打开备用泵并减少2030%的流量。（3）控制回路FC-1103出现故障，使用控制阀旁通阀。若发生上述任何一种故障，应立即减少循环气流量至50%。若粗苯流量不能在3分钟内恢复，也就是备用粗苯泵和供料泵不能提供足够的流量，按下列步骤进行：A.加氢油立即关闭进切入开工线，同时预蒸馏单元BT、XS馏份改走开工线，停P-6709泵。B.改进预反应器换热物料进旁路。C.打开多段蒸发器循环气的旁通阀，关闭进塔的循环气。D.关闭进预蒸发器E-3101的循环气。如果停供粗苯原料超过30分钟，放空焦化粗苯系统，如长时间
28、不能恢复，按正常停工操作停工。如能恢复按开工步骤开工。4.4停冷却水密切关注各冷却器后介质温度，若温度升高操作如下：将加氢油切入开工线，同时预蒸馏单元BT、XS馏份改走开工线，停P-6709泵。立即打开蒸发器循环气体旁路，关闭多段蒸发器循环气入口，主反应器换热物料走旁路。 减少向稳定塔T-3102重沸器E-3111的热供应量，减少1015%。停焦化粗苯泵P-3101A/B，关FC-1103，关闭进E-101的循环气，关闭主反应器加热炉H-3101。观察换热器和压缩机的温度。氢气压缩机C-3101停机。 如果温度允许，让循环气压缩机C-3102继续运转几分钟。如果长时间停水，按正常停工操作。如排
29、故障，正常供冷却水，首先启动循环气压缩机使循环气系统开始气体循环，其它操作执行开工操作。4.5蒸汽系统故障：如果蒸汽发生故障，如故障在15分钟内不能排除，就关闭焦化粗苯泵P-501及P-3101A/B，打开多段蒸发器循环气旁路，关闭进多段蒸发器的循环气；关闭进预蒸发器的循环气阀门，主反应换热物料改走旁路。设备管路内的焦化粗苯要全部放空，加氢油切入开工线，减少或关闭稳定塔进料，关闭稳定塔重沸器E-3117的蒸汽供应，如长时间停蒸汽，按正常停工操作。如果蒸汽系统故障排除，正常后重新开工操作。4.6反应器温升过高如反应器的温升过高，反应器的温度无法控制时，首先降低反应器的入口温度，调节反应器加热器E
30、-3103、E-3104旁通，手动调节循环气系统压力PC-1016和HS-1008，使循环气在分离器V-3102的压力降到1.02.0MPa。测定循环气中氢气浓度，如果氢气浓度过高，引起反应器温度上升，关闭氢气压缩机C-3101A或B，当氢气浓度达到正常值时，循环气系统升压到正常操作压力，继续正常操作，启动氢气压缩机C-3101A或B。如果因粗苯原料中不饱和化合物含量增加引起的反应器温度升高，降低粗苯供应量。4.7当发生火灾或其它危险性事故时，应将紧急按钮HZ-1101按下，加氢单元全线停工，事故处理完毕查明原因将HZ-1101拔出，将各电磁阀人工解锁，与有关部门联系开工。4.8多段蒸发器故障
31、 在苯加氢装置内，加氢精制的无故障操作正常运行很大程度上依靠多段蒸发器的正常工作。因此，该设备必须仔细的监视。由于可能发生堵塞，无论如何也不能让液体从多段蒸发器进入换热器E-3103或预反应器R-3101. 多段蒸发器故障操作人员不能处理时，应立即上报主管部门或主管领导。 从下面几个方面判断多段蒸发器是否发生故障：1）加氢油和粗笨的比例;2）多段蒸发器下部液位，塔底残渣的产量和残渣密度；3）热油消耗量；4）多段蒸发器顶部温度。A由于塔板“堵塞”粗笨在多段蒸发器中聚集：如果送入装置的粗笨80%作为残液流出，流出时间超过30分钟，观察分段蒸发器、V-3102分离器、稳定塔液位，如果循环气消耗与粗笨
32、进料的比率降到低于正常值70%，就可以判断粗笨已经在蒸发器内积聚。分段蒸发器下部液位降低，产品大大变稠，表明产品密度增大，分段蒸发器顶部温度大大降低，约165度，也可以判定为分段蒸发器堵塞。分段蒸发器液位突然升高至“满”，也判定为堵塞。采取的措施：打开多段蒸发器的循环气旁路，关闭多段蒸发器循环气入口；关闭粗笨原料泵P-3101和供料泵P-3501A/B；关闭预蒸发器的循环气入口阀门；排出多段蒸发器液位至液位70%。然后重新打开苯的原料泵向系统注入粗笨，慢慢打开分段蒸发器的循环气入口，慢慢关闭分段蒸发器循环气旁通阀，回复预蒸发器循环气供应。如果故障再次发生，尽管蒸发器已缓慢供应粗笨气体，本装置也
33、要停下来并查明原因。B多段蒸发器内的粗笨，不能充分蒸发，并且塔内充满粗笨。如多段蒸发器塔底液位LIC-1006充满后，降低粗笨原料流量为80%，在30分钟内，多段蒸发器塔底液位仍高于规定值，应立即关闭粗笨原料泵P-3101A或B，粗笨供料泵P-3501，关闭进多段蒸发器循环气入口，打开多段蒸发器的循环气旁通；关闭预蒸发器循环气入口阀门，排出多段蒸发器塔内液体至70%。然后重新启动粗笨原料泵，慢慢打开多段蒸发器入口，然后缓慢关闭多段蒸发器的旁通管，打开向预蒸发器供应循环气阀门，造成不充分蒸发的原因，可能是由于循环气流量，或重沸器蒸汽供量不足。调整循环气流量和进重沸器的导热油流量，保证充分蒸发及适
34、当的校正。C由过度蒸发造成蒸发器的阻塞如果多段蒸发器T-3101塔底液位低于20%，并且无法解释液位下降的原因，可能发生了阻塞，即液体苯积聚在蒸发器内。蒸发器液位太低的原因是由于供给重沸器E-3102换热量过多，温升过高，或循环气流量太大，需要调整重沸器的导热油流量和循环气流量，提高多段蒸发器底部液位控制在50%左右。如调整了循环气流量和进重沸器的换热量，多段蒸发器塔底液位仍低于20%，表明多段蒸发器上部塔板发生故障，要采取措施，首先要停止供料，打开循环气旁通，关闭多段蒸发器循环气进口，关闭预蒸发器循环气进口，排出一些多段蒸发器残液，然后重新启动粗笨原料泵，慢慢打开多段蒸发器循环气。关闭多段蒸
35、发器循环气旁通，打开预蒸发器循环气阀门，如再发生故障，要停工检查原因。五催化剂再生5.1催化剂再生的目的在于，通过烧掉在生产过程中附在催化剂表面以焦状聚合物形式存在的碳，使催化剂尽可能恢复到原先的活性。5.2一般情况下催化剂不需要再生，只有当催化剂活性明显降低时才需要再生。5.3再生期间，催化剂仍留在反应器里，燃烧中产生的大部分热量由惰性气体N2或蒸汽来吸收，由于在本操作用的是蒸汽，下边叙述与之有关。5.4再生过程主要是由热电偶来控制，但再生结果可由分析出口气体来得出。突然的温升将会严重损坏催化剂，尽管如此也只能由热电偶监视控制，为此再生期间在反应器内有足够合适的热电偶是很重要的，第一个热电偶
36、最好放在再生气进口顺流方向2030cm处。5.5在碳和硫化物烧掉之前，为了避免反应器内产生不必要的热量和缩短再生时间，催化剂尽可能与残存的碳氢化合物分开。为达到这个目的，在芳烃停止供应之后，应用循环气体干燥催化剂几个小时，一旦反应器内压力下降，就用蒸汽切换。为避免催化剂表面积有冷凝液，应保证催化剂床层温度高于蒸汽的冷凝温度。5.6用不含空气的蒸汽吹扫，直到冷凝液中烃含量极少并且反应器内无烃存在时为止。经验表明，用这种方式处理的催化剂，其含焦大约510及硫化物5是可以保证安全操作的。除蒸汽外，可用另外的惰性气体来代替，如用氮气来冲洗反应器。一旦废气中不含烃，蒸汽切换操作就可以完成了。5.7再生与
37、结焦量及空气速率有关，但催化剂温度增加至第一个近似值，只取决于空气浓度。实验证明，蒸汽量为约500m3/t催化剂/小时是合适的。5.8催化剂再生适合在低于0.3MPa的压力下进行，否则在较高的蒸汽分压下，催化剂将失去一部分强度。5.9为保证再生的开工运行，入口温度应不低于350,实验证明400是合适的。正常操作时温度TISAHH1306是375，为了再生，只有这个温度必须改变到480，当预定温度已达到之后，开始供应空气。首先建议将空气加入到2，并监测第一个反应器，可能的话用第二只热电偶。5.10之后，入口温度应下降，但不要低于300，再生温度约450500，最高510；蒸汽中空气浓度应相应的调
38、整，大约2可保证温升100。5.11为加热蒸汽，H101在特殊情况（第三种操作状态）用两个平行控制阀运行使用。5.12硫化物及焦状物不仅于空气中氧气反应，同时也与蒸汽反应，相应的，再生出口气体不仅含有二氧化碳和二氧化硫，还有氢气及硫化氢；二氧化硫与硫化氢反应，生成存于冷凝液中的元素硫。5.13需要特别指出的是，当再生温度大于550以上，催化剂活性将明显降低，高于800，载体中的三氧化二铝将转化成四氧化三铝，除催化剂活性完全失去外，机械性能也降低并导致裂解。5.14一旦所有的热电偶温度值均降到入口温度之后，空气体积应小心的提高到10。反应器入口温度约450，以保证完全除去碳。5.15催化剂里所有
39、的热电偶都应当看到明显的温升，如果有可能超过510这一危险温度的话，应立即减少或关掉空气流量。5.16当分析废气显示氧气不再有任何消耗，再生就可以停止了。5.17当再生完成之后，催化剂应从反应器中排出并进行过筛，特别是在操作期间压差上升时，将看到在支撑材料上及可能在第一层催化剂床层上有相当大量的硫化铁和其它固体不纯物。六、记录1加氢单元中控室操作原始记录 2粗苯加氢单元操作记录3化验记录4交接班记录5设备日常点检记录第三章 预蒸馏岗位技术操作规程一、岗位说明1工艺说明加氢油经稳定塔塔底泵P-3104A/B，从稳定塔底抽出经流量调节控制，在预热器E-3204与萃取剂馏份换热、被加热至167送到预
40、蒸馏塔T-3201。预蒸馏塔顶压力为0.69MPa，塔顶蒸汽温度为170，塔顶BT馏份经过塔顶蒸汽发生器E-3203冷凝后收集在回流槽V-3202。预蒸馏塔所需的回流液由回流泵P-3202A/B经流量控制送到预蒸馏塔顶部，其他 BT馏份由回流泵P-3202A/B经流量控制经过BT分离塔进料加热器E-3301与BT馏分换热,再经冷却器E-3304进萃取蒸馏塔.预蒸馏塔塔底温度为240，压力为0.75MPa，其热量由塔底重沸器E-3202供给。塔底馏份(XS馏份)经换热器E-3201冷却后送到粗二甲苯罐区.蒸汽系统为粗苯加氢精制整个工艺装置提供热量.2技术规定2.1温度指标：（1）进预蒸馏塔加氢油
41、温度：167 （2）预蒸馏塔顶部温度：170 （3）预蒸馏塔底部温度：240 （4）预蒸馏塔顶部回流温度：165 （5）预蒸馏塔灵敏板温度：220 （6）E-3304出口BT馏份温度：小于106 （7）E-3201出口XS馏份温度：小于80 （8）中压蒸汽温度：260 2.2 压力指标：（2）预蒸馏塔顶部压力：0.69 MPa（3）预蒸馏塔底部压力：0.75 MPa（4）预蒸馏塔回流槽顶部压力：0.6 Mpa(5) 蒸汽压力:4.0 Mpa2.3 质量指标：（1）BT馏份质量：乙基苯含量小于15mg/kg，不含二甲苯（2）XS馏份质量：甲苯含量小于5（3）升温速度小于35/h二、岗位操作1开工
42、准备：1.1 检查公用设施电、压缩空气、仪表风、氮气、蒸汽、冷却水等是否满足开工要求。1.2 检查运转设备的旋转方向是否正确。1.3 检查报警联锁系统是否符合要求，仪器、仪表自动控制系统是否处于开工状态。1.4 检查安全阀是否处于良好状态。1.5 用氮气或蒸汽吹扫煤气管线至加热炉的烧嘴。1.6 蒸汽系统要保持压力.1.7 管道吹扫：向预蒸馏塔充氮气至150kPa，用氮气置换进料管、开工线及进塔管线，从E-3202放散处接氮气将系统加压到0.5MPa，用氮气置换预蒸馏塔、回流槽、BT蒸汽至萃取蒸馏管线及产品线。吹扫所有管线、放空管线。取样分析氧含量，如果氧含量大于0.5重复上述操作。再次加压并维
43、持该压力，同时经最低点排放所有的工艺管线，并反复吹扫几次，装上所有的盲扳和盲法兰。2开工操作：完成开工准备之后，加氢精制部分处于正常操作且加氢油质量合格开P-3104将物料引打入预蒸馏塔流量为11t/h.当预蒸馏塔塔底液位开始升高时，慢慢打开重沸器E-3202的蒸汽调节阀FV-2002，开始加热T-3201塔。当塔液位达到70时停止进料。当蒸发开始时液位将下降，当液位达到30时。再次启动泵P-3104进料，在加热期间塔底液位维持在30一75。预蒸馏塔塔底产品采出，经换热器E-3201冷却到60，入罐区。预蒸馏塔塔顶BT蒸汽，经过E-3203蒸汽发生器冷凝进回流槽。在开工初期，萃取塔未开工期间手
44、动关闭进萃取塔管线阀门，预蒸馏塔做全回流.为保证预蒸馏塔与回流槽之间压差恒定，将塔顶BT蒸汽压力与蒸汽发生器顶之间的压差设定自动状态，PIC-2001设定为750kPa。回流槽液位达到60时，压力达0.67MPa时开回流泵P-3202，逐渐加大回流量，控制V-3202槽液位在5070之间。当塔的工作稳定后，将E-3202蒸汽流量FIC-2002和塔灵敏板温度TIC-2003打串级控制，TIC-2003设定为220222。取样分析T-3201塔BT馏份及XS馏份样，按产品质量要求调节塔温和塔压。如果化验合格BT馏份经E-3301和E-3304冷却至106送到T-3301进行下步工序，XS馏份改入
45、罐区粗二甲苯槽.3正常操作：3.1 定时巡检记录，查看各运转设备情况有无杂音并及时处理跑冒。3.2 根据分析结果调整回流量及各点温度，保证产品质量。3.3检查回流罐,塔的液位符合要求。4停工操作：4.1 将预蒸馏塔BT，XS馏份改走开工线。4.2 停止从稳定塔进料，逐渐减少E-3202蒸汽量，根据塔的液位及回流罐液位。停P-3201泵，关E-3202蒸汽调节阀，停回流泵。4.4 当系统压力降至常压时充氮气保护。三、特殊操作1事故处理1.1突然停电 立即切换BT馏份和XS馏份到开工线，加氢油改走开工线，停P-3101泵，减少重沸器E-3202的加热量。 立即启动不间断电源UPS。 如短时间停电，
46、即不超过10分钟，维持塔内温度，保持塔底液位在50%左右，来电后立即启动运转设备，按正常开工操作进行。塔底重沸器开始加热，塔顶打回流，开始进料，若长时间停电，按正常停工操作进行停工。1.2 停仪表空气 立即切换BT馏份和XS馏份到开工线，加氢油改走开工线，停P-3101泵，减少重沸器E-3202的加热量。 将所有的自动仪表均改为手动控制，并将其处于工艺要求的安全位置。 分析查明事故原因，如长时间停仪表空气，按正常停工处理，如排除故障后，重新启动仪表，由手动调节改为自动调节，稳定生产。操作人员必须清楚掌握控制阀工作性能和工作状态，以防止仪表失灵。1.3 突然停水 一旦冷却水发生故障，BT馏份在E3304冷却器中不能被冷却到106，观察冷却器出口温度，如果温度达BT馏份蒸发时的温度，所有的BT、XS馏份改走开工线，100单元加氢油改走开工线，停P3101泵。 关闭进重沸器E-3202的蒸汽，停止塔底加热，预
