输油气管道SCADA系统检测规范.doc

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1、前 言本标准与油气管道仪表及自动化系统运行技术规范配套使用。本标准由管道分公司标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：管道技术服务中心、管道公司运销处本标准主要起草人： 前 言I输油气管道SCADA系统检测规范21 范围22 规范性引用文件23 术语定义34 技术要求35 检测周期56 环境测试及外观检查57 通讯系统测试68 网络系统测试79 上位机系统测试910 站控PLC系统（及RTU系统）测试1311 回路测量15输油气管道SCADA系统检测规范1 范围本标准规定了输油输气管道SCADA系统正常工作的基本准则、技术指标、检验测试方法等。本标准适用于长距离原油、成品油及天然气管道SC

2、ADA系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范GB 50253 输油管道工程设计规范GB 50251 输气管道工程设计规范SY/T0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范GBJ 131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB 7260.3-2003 不间断电源设备UPS（第3部分-确定性能的方法和性能要求）API 554 Process Instrumentation

3、 and ControlSY/T 6069-2005 油气管道仪表及自动化系统运行技术规范DB41/T399-2005 局域网系统检测规范3 术语定义下列术语和定义适用于本标准3.1 SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）数据采集与监控系统3.2 数据采集周期 SCADA系统控制中心主计算机对各站的全部信息采集一遍所需的时间3.3 系统响应时间站控系统发出信号到中心控制系统，中心控制系统做出相应响应的时间。3.4 时钟同步 SCADA系统所有设备在数据传输过程中系统时间的一致性，是确保数据连接可靠和无差错的一项关键指标。3.5 PLC（P

4、rogrammable Logic Controller）可编程逻辑控制器3.6 PLC扫描周期PLC投入运行后完整执行输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段一次所需要的时间。3.7 RTU（Remote Terminal Unit ）远程终端装置3.8 误码率（Bit Error Rate）数据传输过程中错误数据与所有数据的比值。3.9 传输延迟（Transmission Delay）指数据包从发送端口（地址）到目的端口（地址）所需经历的时间。3.10 丢包率（Packet loss rate）丢失数据包传送结果与所有传输的比值3.11 吞吐率（Throughput）是指在没有丢包的情况下

5、，被测网络（设备）所能达到的最大数据包转发速率。3.12 传输速率（Transmission Speed）是指设备间通过网络传输数据信息的速率。4 技术要求4.1 环境适应性4.1.1 技术要求4.1.1.1 机房应该满足的基本条件。1.水源充足，电子机房环境比较稳定可靠，交通通讯方便，自然环境清洁。2.远离粉尘、油烟、有害气体以及产生或储存具有腐蚀性、易燃、易爆物品的仓库、堆场等。3.远离强震源和强噪声源。4.避开强电磁场干扰。4.1.2 性能指标4.1.2.1 机房防尘指标 机房内空气含尘浓度，在静态条件下测试，每升空气中大于或等于0.5微米的尘粒数，应该少于18000粒。4.1.2.2

6、机房静电指标 机房地面及工作台面的静电泄漏电阻，应符合现行国家标准计算机机房用活动地板技术条件的规定。主机房内绝缘体的静电电位不应大于1KV？4.1.2.3 机房接地指标 1.联合接地电阻小于1。 2.工作接地电阻小于4。4.1.2.4 机房设备开机和停机时环境要求指标 表1：机房开机、停机环境指标表项目机房设备开机机房设备停机温度1828535湿度40702080温度变化率10/h 并不得结露10/h 并不得结露4.2 上位机系统4.2.1 技术要求1.上位机系统能够完成GB5023-2003输油管道工程设计规范中关于SCADA系统功能的要求2.上位机系统满足SY/T60962005油气管道

7、仪表及自动化系统运行技术规范的相关要求。4.2.2 性能指标1.数据采集周期小于10s2.系统响应时间小于2s3.画面刷新时间小于2s4.时钟同步的误差不大于0.1s4.3 站控PLC系统4.3.1 技术要求应满足 SY/T6909-2005 的技术要求，并具体符合特定管道的操作原则及SCADA系统相关设计文件的规定。4.3.2 性能指标1.PLC扫描周期不大于100ms2.PLC内存使用率不能超过704.4 通讯系统4.4.1 技术要求应满足SCADA系统数据传输的要求，并具体符合特定管道通讯系统相关设计文件的规定。4.4.2 性能指标1. 误码率应小于10-62. 丢包率不能超过0.014

8、.5 网络系统4.5.1 技术要求应满足SCADA系统数据传输的要求，并具体符合特定管道SCADA系统相关设计文件的规定。4.5.2 性能指标1.连通性：连通性应该满足最初的设计要求2.传输速率：网络传输速率应该满足设计要求3.吞吐率：根据不同的测试帧长度（64、128、256、1024、1280、1518Byte）应满足下列要求 表2：网络吞吐率测试性能指标测试帧长（Byte）10M以太网100M以太网1000M以太网链路帧/秒利用率帧/秒利用率帧/秒利用率64 14880100% 11904780% 104166370%128 8445100% 7601390% 63344375%256

9、4528100% 4302595% 36231280%512 2349100% 23496100% 19971685%1024 1197100% 11973100% 10775790%1280 961100% 9615100% 9134395%1518 812100% 8127100% 81270100%注：以上利用率是指实际测得的网络吞吐率同以太网最大吞吐率的理想值的比值。4.传输延迟：根据不同的测试帧长度（64、128、256、1024、1280、1518Byte）在10秒钟内分别测试应满足下表的要求。 表3：传输延迟测试性能指标测试帧长（Byte）64122565121024128015

10、18传输延迟（ms）11122235 检测周期 每12个月对运行管道的SCADA系统进行一次测试。6 环境测试及外观检查6.1 环境适应性6.1.1 测试目的 了解设备所处的环境情况，分析环境对设备的影响，为设备的保养计划提供依据。6.1.2 测试步骤 1.利用环境数据采集器对环境数据进行采集。 2.利用静电电位仪表对静电电位进行测试 3.利用接地电阻测试仪器对工作接地和联合接地电阻进行测试 4.填写环境数据表格。 表4：环境测试记录管道名称：站场名称：测试仪器:测试地点温度湿度静电电位kv联合接地电阻工作接地电阻测试结论测试人：测试日期： 年 月 日6.2 设备外观检查6.2.1 检查内容

11、1核对产品的规格、型号和数量。 2检查设备有无变形及机械性损伤。 3铭牌是否清晰，附件是否齐全。 4有指示灯的设备检查指示灯是否能正常工作。 5带有外露接口的设备，接口必须完好可用。 6设备上所有的紧固部件确保无松动。 表5：设备外观检查记录管道名称：站场名称：序号设备名称规格型号数量检查结果测试人：测试日期： 年 月 日7 通讯系统测试7.1 误码率7.1.1 测试目的测试SCADA系统网络传输的准确性。7.1.2 准备条件1. 通讯系统运行正常。2. 误码率测试仪表调试完毕。7.1.3 测试步骤1. 在信号源端发送160字节到1500字节的测试包。2. 在信号源接收端接收测试包。3. 记录

12、测试数据分析误码率。7.1.4 测试原理图信号处理器信号接收端信号处理器信号源被测网络 图1：误码率测试原理图表5：误码率测试记录管道名称：站场名称：测试数据包（Byte）接收到正确数据包（Byte）接收错误数据包（Byte）误码率测试结果测试人：测试日期： 年 月 日 8 网络系统测试8.1 系统连通性8.1.1 测试目的检验自动化控制网络系统的物理连接是否正常可靠。8.1.2 准备条件1. 网络系统运行正常8.1.3 测试步骤1. 按SCADA系统结构对网络中的所有节点进行100%的连通性测试。2. 将测试仪表或PC机连接到网络中的某一位置（子网），如：交换机或HUB的端口。3. 用测试仪

13、表或PC机对位于网络其它位置（子网）的节点（如：PC机、服务器、路由器等）进行10次Ping测试，测试网络连通性。4. 如果10次Ping测试全部通过，为合格。网络连通性符合要求，则网络设备基本功能测试也符合要求。5.移动测试仪表或PC机到其它位置（子网），重复以上第（2）步测试，直到测完所有不同子网之间的连通性测8.1.4 测试结构示意图 节点1节点2节点N被测网络测试仪表测试PC图1：网络连通测试示意图表6：网络连通性测试记录管道名称：站场名称：设备编号设备名称设备地点IP地址测试结果测试人：测试日期： 年 月 日 8.2 网络性能8.2.1 测试目的测试网络系统的整体性能8.2.2 准备

14、条件网络系统运行正常8.2.3 测试步骤1. 根据SCADA系统网络节点信息统计表，进行100%的网络性能测试。2. 将测试仪表的发送端口和接收端口分别连接到被测网络某段的两个端口上（可以交换机端口或其他接入点）；3. 在发送端口产生设计速率；4. 在接收端口对收到的流量进行统计；5. 对其他链路分别按上述步骤进行测试；6. 对外线的传输速率测试需要ISP配合进行环线测试。测试仪表1被测网络测试仪表28.2.4 测试结构示意图图2：网络性能测试结构示意表7：网络性能测试记录管道名称：站场名称：测试帧长（Byte）利用率（）传输速率（帧/秒）传输延迟（ms）吞吐率测试结果 64128256512

15、102412801518测试人：测试日期： 年 月 日 9 上位机系统测试9.1 系统概况9.1.1 测试目的检查系统运行信息，分析系统运行状态。9.1.2 准备条件SCADA系统正常运行。9.1.3 测试步骤 1. 检查系统运行信息记录文件； 2. 检查系统服务器及各工作站CPU负荷；3. 检查系统服务器及各工作站硬盘空间；4. 检查系统服务器及各工作站内存状态；5. 检查系统数据库容量；6. 检查系统网络通讯状态；7. 检查系统与各分系统通讯状态。 表6：上位机系统概况测试记录管道名称：站场名称：序号测试项目测试结果1系统信息记录文件2工作站CPU负荷3工作站硬盘空间45测试人：测试日期：

16、 年 月 日9.2 数据采集周期9.2.1 测试目的测试SCADA系统的数据采集的速度，分析SCADA系统处理事件的能力。9.2.2 准备条件 1. SCADA系统的故障信息列表里面无故障信息显示。2.SCADA系统数据采集相关的设备工作正常。9.2.3 测试步骤1. 从SCADA系统的站控端发送全部节点数的30的数据量2.在SCADA系统的中心控制室接收数据。3.通过30节点数的采集周期来分析全部数据的采集周期9.3 系统停运后自动启动（System Startup）9.3.1 测试目的测试系统配置完整并能够正确运行。9.3.2 准备条件系统停运（System Shutdown），实时服务器

17、、历史服务器及相关操作员工作站处于关机状态。9.3.3 测试步骤1. 服务器1上电，确认服务器操作系统启动成功；2. 在服务器1上运行的SCADA系统将自动启动，并显示为运行状态（Hot）；3. 服务器2上电，确认服务器操作系统启动成功；4.在服务器2上运行的SCADA系统将自动启动，并显示为备用状态（Standby） 表7：系统停运后自动启动测试记录管道名称：站场名称：服务器名称测试过程服务器状态测试结果测试人：测试日期： 年 月 日9.4 系统手动停运（System Shutdown）9.4.1 测试目的测试系统配置完整并能够正确运行。9.4.2 准备条件SCADA系统正常运行，服务器1为

18、运行状态（Hot），服务器2为备用状态（Standby）9.4.3 测试步骤1. 在服务器2上，执行停运SCADA系统命令，并确认其停运状态；2.在服务器1上，执行停运SCADA系统命令，并确认其停运状态表8：系统手动停运测试记录管道名称：站场名称：服务器名称测试过程服务器状态测试结果测试人：测试日期： 年 月 日9.5 系统手动启动9.5.1 测试目的测试系统配置完整并能够正确运行9.5.2 准备条件服务器硬件设备处于开机状态，但实时数据服务和历史数据服务（SCADA系统软件）没有运行。9.5.3 测试步骤1. 在服务器1上，执行启动SCADA系统命令，并确认其为运行状态（Hot）；2.在服

19、务器2上，执行启动SCADA系统命令，并确认其为备用状态（Standby）表9：系统手动启动测试记录管道名称：站场名称：服务器名称测试过程服务器状态测试结果测试人：测试日期： 年 月 日9.6 主备服务器切换（Failover）9.6.1 测试目的测试系统配置完整并能够正确运行。9.6.2 准备条件SCADA系统正常运行，服务器1为运行状态（Hot），服务器2为备用状态（Standby）9.6.3 测试步骤1. 执行主备机切换命令（Failover），确认服务器1由运行状态（Hot）变为备用状态（Standby），服务器2由备用状态（Standby）变为运行状态（Hot）； 2. 确认操作成功

20、的报警产生，并且切换的过程不超过60秒；3. 等待服务器1与服务器2同步，然后将服务器1由备用状态切换为运行状态。表10：系统主备服务器切换测试记录管道名称：站场名称：服务器序号对服务器的动作服务器状态测试结果测试人：测试日期： 年 月 日9.7 网络冗余9.7.1 测试目的测试系统配置完整并能够正确运行。9.7.2 测试步骤1. 断开服务器1的A网；2. 检查A网状态，应变为故障（Fail）；B网状态应运行正常（Running）；3. 从服务器2上测试与服务器1的网络联通性（Ping），应为正常；4. 确认服务器1与服务器2状态正常；5. 恢复A网，确认A网状态变为正常（Running），B

21、网运行状态消失；6. 从服务器2上测试与服务器1的网络联通性（Ping），应为正常；7. 确认服务器1与服务器2状态正常；8. 断开服务器1的B网；9. 检查B网状态，应变为故障（Fail）；A网状态应为正常（Running）；10. 从服务器2上测试与服务器1的网络联通性（Ping），应为正常；11. 确认服务器1与服务器2状态正常；12. 恢复B网，确认B网故障状态消失；13. 从服务器2上测试与服务器1的网络联通性（Ping），应为正常；14. 确认服务器1与服务器2状态正常；15.在服务器2上执行上述步骤1至步骤15。表11：网络冗余测试记录管道名称：站场名称：服务器序号对服务器的动作

22、服务器状态测试结果测试人：测试日期： 年 月 日9.8 主备服务器热备9.8.1 测试目的测试系统配置完整并能够正确运行。9.8.2 准备条件系统正常运行，服务器1为运行状态（Hot），服务器2为备用状态（Standby）9.8.3 测试步骤1. 在服务器1上，执行系统停运命令（System Shutdown），确认服务器1状态变为故障（Failed），服务器2状态变为运行（Hot）；2. 在服务器1上执行系统启动命令（System Startup），确认服务器1状态变为备用（Standby），服务器2状态为运行（Hot）。表12：主备服务器热备测试记录管道名称：站场名称：服务器序号对服务器的

23、动作服务器状态测试结果测试人：测试日期： 年 月 日9.9 主备服务器同步9.9.1 测试目的测试系统配置完整并能够正确运行。9.9.2 准备条件系统正常运行，服务器1为运行状态（Hot），服务器2为备用状态（Standby9.9.3 测试步骤1. 在服务器1上，执行系统停运命令（System Shutdown），确认服务器1状态变为故障（Failed），服务器2状态变为运行（Hot）；2. 在服务器1上执行系统启动命令（System Startup），确认服务器1状态变为备用（Standby），服务器2状态为运行（Hot）；3. 备份服务器数据保持与运行服务器数据一致的数据同步过程不应超过2

24、分钟。9.10 系统时钟同步9.10.1 测试目的测试系统配置完整并能够正确运行。9.10.2 准备条件系统正常运行9.10.3 测试步骤1. 确认系统中每台机器与系统中的对时资源时间同步；2. 选择一台工作站，更改其系统时间，关机；3. 重新启动工作站，确认系统中每台机器与系统中的对时资源时间同步。9.11 历史数据处理9.11.1 测试目的测试系统配置完整并能够正确运行。9.11.2 准备条件系统正常运行9.11.3 测试步骤1. 事件报警：选择一台调度员工作站，在相关用户权限下，产生一个事件（开关设备或系统操作等），确认其被系统正确记录并产生报警信息；2. 历史趋势：选取某工艺参数（如管

25、道某点压力参数）采集点，配置其历史趋势图，并在工作站上显示此点历史趋势，确认其正确性；3. 历史数据读取：选择一台调度员工作站，选取某工艺参数，选取某一时间段，读取其历史数据，确认其正确性。9.12 用户权限9.12.1 测试目的测试系统配置完整并能够正确运行。9.12.2 准备条件系统正常运行。9.12.3 测试步骤1. 选择一台调度员工作站，以观察者权限（Viewer）登陆系统，确认系统允许的操作权限并有相关报警信息产生；2. 选择一台调度员工作站，以调度员权限（Operator）登陆系统，确认系统允许的操作权限并有相关报警信息产生；3. 选择选择一台调度员工作站，以超级用户或系统管理员权

26、限（SuperUser or Adminstrator）登陆系统，确认系统允许的操作权限并有相关报警信息产生10 站控PLC系统（及RTU系统）测试10.1 系统概况10.1.1 测试目的测试PLC控制系统的运行状况，以此为依据做出相应的PLC系统评价和整改措施。10.1.2 准备条件 PLC系统工作正常10.1.3 测试步骤1.检查PLC内存的使用率，不能超过702.测试PLC控制器CPU的使用率，不能超过70表13：PLC（及RTU）系统概况测试记录管道名称：站场名称：控制器型号内存利用率cpu利用率测试结论测试人：测试日期： 年 月 日10.2 PLC（及RTU）电源冗余测试10.2.1

27、 测试目的 测试PLC（及RTU）电源冗余工作是否正常。10.2.2 准备条件 PLC（及RTU）系统工作正常10.2.3 测试步骤1.断掉电源A，确认PLC（及RTU）系统工作正常，恢复断掉电源A的供电。2.断掉电源B，确认PLC（及RTU）系统工作正常，恢复断掉电源B的供电。 表14：电源冗余测试记录管道名称：站场名称：电源编号PLC（及RTU）系统工作状况测试结论测试人：测试日期：10.3 PLC（及RTU）控制器冗余测试10.3.1 测试目的测试PLC（及RTU）控制器冗余工作是否正常。10.3.2 准备条件PLC（及RTU）系统工作正常10.3.3 测试步骤1.停掉控制器A，确认PL

28、C（及RTU）系统工作正常，恢复控制器A的工作。2.停掉控制器B，确认PLC（及RTU）系统工作正常，恢复控制器B的工作。 表15：控制器冗余测试记录管道名称：站场名称：控制器编号PLC（及RTU）系统工作状况测试结论测试人：测试日期：10.4 PLC（及RTU）控制网络冗余测试10.4.1 测试目的测试PLC（及RTU）控制器冗余工作是否正常。10.4.2 准备条件PLC（及RTU）系统工作正常10.4.3 测试步骤1.断掉控制网络A，确认PLC（及RTU）系统工作正常，恢复控制网络A的工作。2.断掉控制网络B，确认PLC（及RTU）系统工作正常，恢复控制网络B的工作。 表16：控制网络冗余

29、测试记录管道名称：站场名称：控制网络编号PLC（及RTU）系统工作状况测试结论测试人：测试日期：11 回路测量11.1 压力回路测量11.1.1 测试目的测试输油气站场内压力检测回路的工作情况。11.1.2 准备条件1.系统的压力回路监测点无故障报警。2.压力测量回路的现场仪表运行状态完好。11.1.3 测试步骤1. 根据回路参与自动控制的实际情况确定在线或者离线检测。2. 确定需测试的压力检测回路，按下图连接原则，在现场接好压力标准器；3. 从压力检测仪表的下限值开始，选取不少于5个检定点，平稳输入压力标准信号，读取并记录现场值、站控系统显示值、中控系统显示值直至上限；然后反方向操作直至下限

30、。4. 以上、下行程作为 1 次循环，如有疑义需进行 3 次循环测试。控制中心屏幕显示站控室屏幕显示管道测压点压力检测仪表PLC系统压力标准器11.1.4 测试原理图压力标准器压力检测仪表管道测压点PLC系统控制中心屏幕显示站控室系统屏幕显示 图1：压力回路测量原理图管道名称：站场名称：回路名称：仪表编号主机点名主机地址PLC点名PLC地址标准信号输入（上行）标准信号输入（下行）现场显示站控显示中心显示上行下行上行下行上行下行4mA20mA8mA16mA12mA12mA16mA8mA20mA4mA测试人：测试日期： 表17：模拟量回路测试记录11.2 温度回路测量11.2.1 测试目的检验输油

31、气站场内温度检测回路工作正常与否。11.2.2 准备条件1.系统的温度回路监测点无故障报警。2.温度测量回路的现场仪表运行状态完好。11.2.3 测试步骤1. 根据回路参与自动控制的实际情况确定在线或者离线检测2. 确定需测试的温度检测回路，按下图连接原则，在现场接好标准信号发生器；3. 从仪表下限值开始，选取不少于5个测试点，平稳输入标准信号，读取并记录现场值、站控系统显示值、中控系统显示值直至上限；然后反方向操作直至下限。4. 以上、下行程作为 1 次循环，如有疑义需进行 3 次循环测试11.2.4 测试原理图控制中心屏幕显示站控室屏幕显示管道测温点温度检测仪表PLC系统温度标准器图2：温

32、度回路测量原理图管道名称：站场名称：回路名称：仪表编号主机点名主机地址PLC点名PLC地址标准信号输入（上行）标准信号输入（下行）现场显示站控显示中心显示上行下行上行下行上行下行4mA20mA8mA16mA12mA12mA16mA8mA20mA4mA测试人：测试日期： 表17：模拟量回路测试记录11.3 液位回路测量11.3.1 测试目的检验输油气站场内液位检测回路工作正常与否。11.3.2 准备条件1.系统的液位回路监测点无故障报警。2.液位测量回路的现场仪表运行状态完好。11.3.3 测试步骤1. 根据回路参与自动控制的实际情况确定在线或者离线检测2. 确定需测试的液位检测回路，按下图连接

33、原则，在现场接好标准信号发生器；3. 从液位检测仪表的下限值开始，选取不少于5个检定点，平稳输入标准信号，读取并记录现场值、站控系统显示值、中控系统显示值直至上限；然后反方向操作直至下限。4. 以上、下行程作为 1 次循环，如有疑义需进行 3 次循环检定。11.3.4 测试原理图控制中心屏幕显示站控室屏幕显示液位检测点液位检测仪表PLC系统液位模拟器图3：液位回路测试原理图管道名称：站场名称：回路名称：仪表编号主机点名主机地址PLC点名PLC地址标准信号输入（上行）标准信号输入（下行）现场显示站控显示中心显示上行下行上行下行上行下行4mA20mA8mA16mA12mA12mA16mA8mA20

34、mA4mA测试人：测试日期：11.4 其它模拟量回路测量11.4.1 测试目的检验输油气站场内流量、火焰、震动等检测回路工作正常与否。11.4.2 准备条件1.需要检测回路监测点无故障报警。2.测量回路的现场设备运行状态完好。11.4.3 测试步骤1. 根据回路参与自动控制的实际情况确定在线或者离线检测2. 确定需测试的检测回路，按下图连接原则，在现场接好标准信号发生器；3. 从检测仪表的下限值开始，选取不少于5个检定点，平稳输入标准信号，读取并记录现场值、站控系统显示值、中控系统显示值直至上限；然后反方向操作直至下限。4. 以上、下行程作为 1 次循环，如有疑义需进行 3 次循环检定。11.

35、4.4 测试原理图控制中心屏幕显示站控室屏幕显示模拟量检测点相关检测设备PLC系统相关模拟器图3：其它模拟量回路测试原理图管道名称：站场名称：回路名称：仪表编号主机点名主机地址PLC点名PLC地址标准信号输入（上行）标准信号输入（下行）现场显示站控显示中心显示上行下行上行下行上行下行4mA20mA8mA16mA12mA12mA16mA8mA20mA4mA测试人：测试日期： 表17：模拟量回路测试记录11.5 数字量回路测量11.5.1 测试目的检验输油气站场内压力开关、液位开关、温度开关、流量开关等数字量回路工作正常与否。11.5.2 准备条件1.数字量回路监测点无故障报警。2.测量回路的现场

36、设备运行状态完好。11.5.3 测试步骤1. 确定需要进行测试的检测回路，按下图连接原则，在现场接好标准信号发生器2. 平稳输入标准信号使开关动作，记录动作值并与设定值比较。3. 观察并确认在站控系统和中控系统中是否显示正确，并记录结果11.5.4 测试原理图控制中心屏幕显示站控室屏幕显示模拟量检测点标准信号发生器PLC系统 图4：数字量回路测量原理图管道名称：站场名称：回路名称：仪表编号主机点名主机地址PLC点名PLC地址设备工作设定值现场设备动作值站控显示动作值中心显示动作值测试人：测试日期： 表18：数字量回路测试记录11.6 单体受控设备逻辑测试11.6.1 测试目的在中控系统和站控系

37、统上对受控的单体设备进行最基本的开或启动以及关或停止操作，并确定得到设备状态的正确显示。11.6.2 准备条件1. 单体设备无故障显示信息2. 单体设备在远控、手动状态11.6.3 测试步骤1. 确定受控设备在中控系统和站控系统上状态显示正确。2. 在中心控制模式，由中控操作员发“开/启动”命令，该设备确实产生动作由“关或停止”状态变为“开或运行”状态，并在中控系统和站控系统上得到该设备相应状态显示；3. 在中心控制模式，由中控操作员发“关/停止”命令，该设备确实产生动作由“开或运行”状态变为“关或停止”状态，并在中控系统和站控系统上得到该设备相应状态显示；4. 在站控制模式，重复上述控制操作，确认设备动作且状态显示正确。5. 如测试的单体设备为调节型阀门，从阀门开度下限值开始，选取不少于5个检定点，平稳输入阀位信号，读取并记录现场阀门开度、站控系统显示值、中控系统显示值直至上限；然后反方向操作直至下限。6. 如受控单体设备有其它的基本功能也应进行测试管道名称：站场名称：受控设备类型：设备编号控制命令主机点名主机地址PLC点名PLC地址站控显示中心显示设备动作测试结果中心