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1、目 录15#煤层胶带下山掘进作业规程- 1 -第一章 工作面基本概况- 1 -第一节 工作面井上下及煤层对应关系- 1 -第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响- 1 -第二章 地质概况- 2 -第一节 煤层赋存特征- 2 -第二节 地质构造情况- 2 -第三节 超前钻探- 2 -第四节 预测瓦斯、火、煤尘情况- 2 -第五节 水文地质情况- 2 -第三章 巷道布置情况- 4 -第一节 巷道简述- 4 -第二节 施工顺序- 4 -第三节 巷道中线布置- 4 -第四章 巷道支护- 5 -第一节 支护设计结论说明- 5 -第二节 临时支护的方式- 5 -第三节 永久支护- 6 -第五章 矿
2、压监测- 9 -第一节 监测对象- 9 -第二节 监测内容- 9 -第三节 观测方法- 9 -第四节 数据处理- 11 -第六章 掘进施工方式- 13 -第一节 工艺流程- 13 -第二节 施工设备- 18 -第三节 作业方式- 20 -第四节 循环进尺- 21 -第五节 运煤方式- 21 -第七章 一通三防系统- 22 -第一节 巷道通风- 22 -第二节 综合防尘- 27 -第三节 监测监控及通讯系统- 28 -第四节 防治瓦斯- 32 -第八章 生产系统- 35 -第一节 辅助运输系统- 35 -第二节 供电系统- 35 -第三节 压风、静压水系统- 35 -第四节 排水系统- 35 -
3、第五节 压风自救、供水施救系统- 36 -第六节 通讯、照明、信号系统- 37 -第九章 安全质量管理- 38 -第一节 工程质量验收要求- 38 -第二节 文明生产管理要求- 38 -第三节 煤质管理要求- 39 -第四节 机电设备管理要求- 40 -第五节 超前钻探管理要求- 43 -第十章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标- 44 -第一节 劳动组织图表- 44 -第二节正规循环作业图表- 44 -第三节 主要技术经济指标表- 45 -第四节 锚杆锚索支护材料消耗指标表- 45 -第十一章 重大危险源及危险因素辨识- 47 -第十二章 安全技术措施- 49 -第一节 顶板管理安全技术
4、措施- 49 -第二节 炮掘安全技术措施- 51 -第三节 机电检修、机电设备安全防护技术措施- 52 -第四节 装卸车、抬运设备、安装设备安全措施- 55 -第五节 矿井其它自然灾害预防措施- 58 -第六节 矿压监测安全技术措施- 61 -第七节 巷道防堵安全技术措施- 62 -第八节 其它安全技术措施- 62 -第十三章 工作面避灾路线- 65 -第一节 避灾原则- 65 -第二节 避灾路线- 66 -15#煤层胶带下山掘进作业规程第一章 工作面基本概况第一节 工作面井上下及煤层对应关系一、巷道名称：15#煤层胶带下山。二、巷道用途：15#煤层采区各工作面进风、出煤。三、巷道地面位置：河
5、不凌村以东，武墨铁路以南。第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响15#煤层胶带下山北面为150201皮带顺槽（已密闭），南面布置15#煤层轨道下山(在掘)，东面为15#煤层胶带下山已掘成段，15#煤层胶带下山掘进时采用炮掘沿底板掘进。附15#煤层胶带下山平面布置图（图1-1） 第二章 地质概况第一节 煤层赋存特征本区15# 煤层走向为北偏东50，倾向西北，局部略有起伏，地层倾角比较平稳，一般为6-9，井田内断层不发育，构造简单。附： 15#煤层胶带下山岩性综合柱状图（图2-1）。第二节 地质构造情况本巷道沿15#煤层底板掘进，根据三维地震勘探资料，本巷道掘进中存在DF7断层（距1502
6、轨道巷370m），落差为7.5m。巷道掘进中，局部煤层可能节理发育、松软破碎、夹矸厚度变大。第三节 超前钻探在掘进施工过程中，为保证施工安全要严格执行“掘探分离”及“超前钻探”的管理规定，保证掘进中巷道有不少于30m的超前探测距离，严禁超掘。严格执行超前钻探管理制度，保证巷道掘进中有不少于30m的超前探，严格执行探六掘三制度，项目部负责人及建设单位签字确定下发通知单后，方能掘进。第四节 预测瓦斯、火、煤尘情况一、煤层绝对瓦斯涌出量为2.34m/min,瓦斯相对涌出量为38.1m/t。二、煤尘具有爆炸危险性，15#煤层属自燃煤层。三、地温情况：地温小于22.1，属于地温正常区。第五节 水文地质情
7、况15#煤层水文地质情况简单，预计最大涌水量为10m3/h，正常涌水量为2m3/h。顶板砂岩水不会对掘进构成影响，由于15#煤位于区域奥灰水之上，深部奥灰水不会对井田15#煤层构成威胁，因此掘进过程中除局部出现淋水外，对巷道施工影响不大。超前钻探及巷道掘进中发现异常出水情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后方可继续掘进。施工过程中遇到节理发育、煤层破碎时，现场须加强支护和安全管理，防止发生片帮、冒顶伤人事故。施工中要加强排水管理，在巷道低凹处设置排水点，配备扬程不小于100m、排量不小于40m3 /h的排水泵，排水泵一用一备。在打顶板锚索孔时所遇岩性与说明书不一致，及时通知项目
8、部技术负责人及相关业务部门。第三章 巷道布置情况第一节 巷道简述15#煤层胶带下山沿底板掘进施工。15#煤层胶带下山断面为矩形，高3.2m，宽4.5m，断面积为14.4m2。第二节 施工顺序15#煤层胶带下山采用炮掘沿底板掘进，锚喷支护。15#煤层胶带下山设计长度718.6m，施工时首先从1502轨道巷与15#煤层轨道下山交叉点向下山方向31m处开口进行掘进（中至中），掘进施工45m后，再拐刀把与1502轨道巷贯通，形成运料系统后再反向进行掘进施工。第三节 巷道中线布置在施工15#煤层胶带下山前，由地质部提供一组中线，后期根据工作面现场情况及时延伸巷道中线，我队严格按地质部所给定的巷道中线进行
9、掘进施工，并建立中线管理制度，每班验收员要有现场交接中线记录。第四章 巷道支护第一节 支护设计结论说明根据山西中远设计工程有限公司提供的15#煤层胶带下山掘进平面布置图，及本建设单位提供的15#煤层胶带下山掘进地质说明书中顶、底板岩性情况,巷道采用锚网索、喷浆联合支护。第二节 临时支护的方式一、临时支护的形式规格1、临时支护采用2根4m长的3寸无缝钢管作前探梁，用专用前探梁卡扭接在靠近窝头的居中的2根永久支护顶锚杆上，前后前探梁卡为棚距的2倍，用300020050mm的优质大板进行临时护顶，每块大板用2个大木茬（500200150mm）绞顶。迎头使用2根2寸1.5m无缝钢管，每根焊接3钩，间距
10、400mm，并用3块350020050mm的优质大板进行临时维护。2、工作台搭设采用2个铁梯和1块350030050mm优质架板，架板两头分别搭设在靠帮放置的铁梯上,且架板两边伸出铁梯至少300mm。3、敲帮问顶工具：对工作面顶板、迎头和两帮1.5m以上采用一根2.5m长，顶部焊20300mm打尖铁棍的4-6钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm洋镐进行。配备2根敲帮问顶工具，一根长2m，1根长3m。附：15#煤层胶带下山临时支护图（图41）。二、临时支护的架设方法1、前移前探梁卡：每循环爆破完毕后。作业人员站在工作架上，将两副前探梁卡扭接（不少于50mm）在靠近窝头居中的永久支护
11、顶锚杆上。2、敲帮问顶：在跟班队干及安全员的监护下，班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点，使用敲帮问顶工具由外向里进行“敲帮问顶”，敲掉帮顶及迎头活煤矸。3、搭设工作台：敲帮问顶完成并确认无问题后，在永久支护下搭设牢固的工作台。4、铺顶网：作业人员站在工作台上，将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。5、前串前探梁：工作台上2人合力将顶双钢筋梯子梁横放在前探梁上，然后两帮人员将顶网托起交给工作台上2人，同时后面2人将前探梁推至窝头。前探梁推移到指定位置后，上好防退销，并确保防退销牢固、有效。工作台上人员配合将顶双钢筋梯子梁与顶网位置摆放合适（保证锚杆打设间排距符合规定、与中线的相对
12、位置及铺网居中）。6、临时护顶、护帮：将前探梁专用护帮装置吊挂在前探梁端头，并将护帮板安放完好，在空顶处使用护顶大板配合前探梁护顶。临时支护完成后再进行打锚杆（索）、联网工作。上逼帮板时，严禁作业人员背对煤墙作业，并由专人负责监护。7、巷道施工过程中最大空顶距为1.2m，最小空顶距为0.2m。三、拆卸逼帮板施工工艺及安全技术措施1、拆卸防退销：永久支护完成后，作业人员站在工作台上将防退销卸下放好，以备下一循环使用。2、拆卸前探梁：作业人员站在工作台上将前探梁退至合适位置，使逼帮板离开迎头200mm。3、拆卸逼帮板：两名作业人员合力将逼帮板迅速卸下，抬至煤溜机尾处靠帮放好，以备下一循环使用。4、
13、在拆卸逼帮板前，作业人员要对迎头煤墙进行敲帮问顶，敲掉活煤矸。拆卸逼帮板时，严禁作业人员背对煤墙作业，并由班组长监护好迎头煤墙变化。拆卸逼帮板人员动作要迅速。第三节 永久支护15#煤层胶带下山永久支护采用锚网+锚索+锚杆+喷浆支护，具体支护形式及参数叙述如下。一、顶板支护锚杆和规格：锚杆杆体为22左旋无纵筋螺纹钢钢筋，长度2.4m。锚固方式：采用1支CK2335和1支Z2360树脂药卷锚固，钻孔直径为28mm，锚固长度为1200mm。锚杆预紧力为：300Nm以上，锚固力为13T以上。顶钢筋托梁规格：规格为18-4300 mm100 -1000-5。锚杆配件：采用减磨垫圈，调心球垫，螺母、拱形托
14、板，托板采用12012010mm蝶形高强度拱形托盘。锚杆角度：顶角锚杆打设角度为与垂线向上成20外偏角，其它锚杆垂直顶板打设。网片规格：采用金属网护顶，网孔规格4040mm，48001020mm（长宽）。锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排5根锚杆，间距1000mm。锚索形式和规格：锚索为“迈步式”锚索，材料为MS-17.8-1-8300mm， 17股高强度低松弛钢绞线，长度8300mm，钻孔直径30mm，采用1支2335和2支Z2360树脂锚固，锚固长度为1500mm。锚索配件：锚索托盘为30030016mm的高强度拱形托盘，配套高强度万向球、锁具。锚索布置：每排打设一根，距帮1200mm，
15、迈步式打设，锚索间距2100mm，排距1000mm。锚索预紧力为13T（涨拉要求超涨拉30%，即16.9T）；锚固力要求30T。二、巷帮支护锚杆形式和规格：锚杆杆体为22左旋无纵筋螺纹钢钢筋，长度2m。锚固方式：采用1支CK2335和1支Z2360树脂锚固药卷锚固，钻孔直径为30mm，锚固长度为1300mm锚杆预紧力为：300Nm；锚固力为10T。锚杆配件：采用减磨垫圈，调心球垫，螺母、拱形托板，托板采用12012010mm蝶形高强度拱形托盘。网片规格：采用金属网护帮，网孔规格4040mm，30001020mm（长宽）。锚杆布置方式：锚杆间距900mm，每帮4根锚杆，排距1000mm。锚杆角度
16、：靠近顶板的锚杆与水平线向上呈10；靠近底板的锚杆与水平线向下呈10，其余锚杆垂直巷帮布置。三、喷浆：采用强度等级C20混凝土，喷射厚度为100mm。附：15#煤层胶带下山支护断面图（图4-2）第五章 矿压监测第一节 监测对象一、15#煤层胶带下山掘进顶、底板及两帮的变形。二、15#煤层胶带下山掘进锚杆（索）受力。第二节 监测内容一、锚杆、锚索锚固力抽检。巷道掘进施工过程中，每班抽样一组（三根，顶、两帮各一根）锚杆，进行锚固力抽测。抽测时只做非破坏性拉拔，根据设计要求锚杆锚固力抽检必须达到锚杆拉拨力的100%。二、顶板离层仪监测：观测顶板离层仪深基点和浅基点的变化，通过分析确定巷道变形程度，并
17、把监测结果报项目部以便采取有效控制措施。三、巷道表面位移观测第三节 观测方法一、顶板离层采用顶板离层指示仪测试锚固范围内顶板岩层位移值，施工过程中在巷道中间位置每掘进30m打设1个顶板离层仪，深基点8m，浅基点2.3m。1、离层仪的安装方法和步骤：（1）钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、28 mm钻头，使用锚杆机在巷道中线处打设垂直钻孔，钻孔深度大于8m；（2）深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。（3）浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。（4）孔口套管：安装孔口
18、套管。（5）对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。（6）初读数：记录初读数。2、安装注意事项：（1）离层指示仪安装位置距迎头不得超过3m，否则无法捕捉顶板离层的全过程。（2）离层指示仪安装时尽量使深、浅部读数为零，正负误差不应大于5mm。（3）离层指示仪孔必须保证垂直顶板打设，以保证离层仪安装后测绳自然下垂。（4）离层指示仪深部、浅部测筒不得被网片绊住，影响测绳自然下垂。（5）钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。（6）推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固
19、器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。（7）浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。（8）安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。（9）相邻的两个离层仪距离不得超过设计值的5m，离层仪实行挂牌管理。3、观测频度：离层仪安设后连续观测不少于5天，每天由值班队干负责落实。距掘进工作面50m内的离层仪，观测其离层值，每班1次；50m以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观测两个刻度坠的颜色，频度为每周1次。由验收员或跟班队干负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便尽早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重
20、程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定状态；黄色表示顶板离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。二、锚杆（索）受力锚杆（索）受力使用锚杆（索）拉拔仪器进行抽检，抽检时达到设计锚固力。三、锚杆锚固力抽检在巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10%的比例和不大于两天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。四、锚杆预紧力矩检测巷道掘进施工过程中，班班安排专人用力矩示值扳手对施工的每根锚杆预紧力进行检测，顶、帮锚杆预紧力大于300Nm。工作面所有检测工器具（锚杆拉拔仪、锚杆角度仪、锚杆力矩值扳手）都必须用专用工具箱装箱并且“一备一用”，必须完好无损坏。五、巷道表面位移观测 巷
21、道表面位移观测频度为每周一次，并做好观测记录。观测方法：用长600mm的木楔打设在巷道顶底板正中部以及两帮正中部，木楔外露不超50mm（伸入顶帮不少于550mm），在外端订上钢钉，测量顶底板以及两帮距离并记录，一个观测站共打设3组，间距1m。表5-1 矿压监测仪器表名 称型 号名 称型 号锚杆拉力计LDZ-400测力扳手500Nm顶板离层指示仪LBY-3锚索拉力计LMSZ-150表5-2 仪器单位换算表名 称型 号单位换算电动涨拉泵YDZ280N2-40,75(KW)1MPa=5KN=0.5吨锚索拉力计LMSZ-1501MPa=5KN=0.5吨注：1t（吨）=10KN第四节 数据处理一、锚杆锚
22、固力抽检：抽检时拉至锚杆设计锚固力，顶、帮锚杆锚固力10t以上，锚索预紧力13t以上，锚固力不小于30t。若发现不合格锚杆（索），要在附近及时补打。二、预紧力抽检：用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达到300Nm即为合格，否则要对不合格的锚杆进行紧固，如果锚杆失效要现场进行补打。三、锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由当班验收员负责，将采集的数据记录在验收表上，并在下班后及时交到队部。四、数据的采集由验收员负责，数据的分析处理由技术员负责，并及时汇报项目部。五、顶板离层数据的处理：日常由每班验收员观测，由技术员负责记录数据并对数据进行分析（离层仪进入警戒区时，必须在附近位置补打加强锚索），每月
23、底将数据记录、分析报告交项目部汇总。第六章 掘进施工方式第一节 工艺流程一、15#煤层胶带下山掘进施工工艺1、开口前，要在15#煤层轨道下山开口段位置左右5m范围内补打锚索进行加固，用废皮带保护好旁边的机电设备、风水管路、监控电缆及动力电缆等设备设施，后方可施工。2、严格执行“四位一体”开工制度，开工前先检查周围的风水管路及电缆吊挂牢固可靠性，确保无异常时方可施工。3、开口采用放小炮结合风镐破煤方式，人工出渣。二、炮掘工艺流程1、炮掘施工顺序：安检洒水打眼检查瓦斯装药洒水联线检查瓦斯放炮 检查瓦斯洒水安监临时支护出煤打锚杆锚索工程质量验收清理工作面 进行下一循环。2、作业方式的详细说明：（1）
24、安监：对工作面支护、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，方可开工。（2）洒水：对工作面30m范围巷道进行洒水降尘。（3）打眼：采用YT28风动钻机进行，打眼时严格按照炮眼布置图进行，确保巷道成形，超挖不超过100mm。（4）安监：对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，进行下一步工作。（5）装药、联线：装药前要用扫眼器吹扫净眼内岩粉，药卷要装到眼底，联线采用串联方法，接头应擦净拧紧并悬挂，谨防接头处接地。（6）安检：对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后放炮。（7）洒水：对工作面30m范围巷道进行洒水降尘。（8）放炮：放炮采用正向起爆，使用毫秒延期段发电雷管、乳
25、胶炸药、FMB200型电容式起爆器，胶质铜芯放炮母线，放炮前，放炮员应检查全部线路有无断线、破口、短路、接地；检查无误后方可放炮。放炮前、后对巷道进行洒水。（9）安监：再一次对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后进行下一步工作。（10）临时支护:临时支护无问题后方可进行出渣、支护等工作。（11）出煤：用人工把煤(矸)运至40煤溜上运走。（12）安监：对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后进行下一步工作。（13）联网、打顶、帮锚杆（锚索）。（14）清理工作面进行下一循环。三、锚杆、锚索施工工艺1、安装顶锚杆（1）锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶距不得超过1.2m。打锚杆前，
26、应先在最后一排永久护下搭设安全可靠的工作平台，打锚杆作业时，钻机操作工必须站在永久支护下、正面对煤墙作业，同时由跟班队干、安全员负责监护顶帮情况，其他人员严禁进入临时支护下作业。（2）锚杆孔采用MQT120型风动锚杆钻机完成。先用1.2m的短钻杆，后换2.4m的长钻杆，采用28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的托梁眼中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为孔深比锚杆托盘到末端长20mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。（3）站在工作平台上，放入树脂药卷（树脂药卷规格为CK2335和Z2360各一根）。把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托
27、盘、万象球、塑料垫片、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。（4）完成第3步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板（严禁二次搅拌）。完成搅拌后，停止1分钟左右让药卷充分凝固。（5）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。用手动加长扳手，进一步上紧螺母，拧紧力矩应达到300Nm小于500Nm。（6）锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等
28、药卷凝固），四紧（紧固螺母）。（7）在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”。这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。2、锚索安装（1）在施工过程中锚索紧跟工作面打设。（2）采用MQT120型风动锚杆钻机，配B22中空六方接长钻杆和30mm金刚钻头钻孔。钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）35cm。（3）钻孔打好后，站在工作平台上，轻轻将1支CK2335和2支Z2360药卷推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂，用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推至孔底，直至推不动为止。（4）锚索下端用专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌1015
29、S。搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。（5）等待2-3分钟后，作业人员站在煤（矸）或工作平台上，装上托板、锁具，用锚索涨拉器拉紧锚索至设计预紧力。（6）锚索外露长度要控制在150 mm200mm之间， 锚索间距误差不得超过设计值50mm。（7）拆卸前探梁，进入下一循环。3、安装帮锚杆帮锚杆安装过程采用YT28风钻，同顶锚杆打设方法一样，考虑岩石巷道炮蹦会破坏网片，可以滞后工作面1排打设。对于放炮造成顶帮支护失效锚杆必须进行补打。4、合格的锚杆安装应该满足下列标准:（1）塑料垫圈必须溶化掉。（2）锚杆外露长度：螺母以外大于30mm，且小于80mm。用扭矩扳手
30、检验，扭矩大于300Nm且小于500Nm。四、喷射混凝土施工工艺喷浆安排在离工作面20m位置，每次喷浆15m。1、喷浆泵（1）喷砼作业时采用ZPC-5.5KW砼喷射机，最佳输送料距离40m，生产率5m3/h。（2）喷射材料配比说明水泥：42.5#硅酸盐水泥河砂：河北中粗砂石子：直径不小于5mm石子机电硐室添加BR-2增强型防水剂，加入量为40kg/m。消耗量共1.35t。速凝剂、外加剂：XPMII砂浆配比（重量比）：水泥河砂石子速凝剂外加剂=12.652.050.040.0562、作业组织：队里安排一名跟班队干和班长，负责现场施工的质量和安全监护，根据现场的实际情况，确定4-6名的作业人员。3
31、、喷射混凝土工艺（1）准备工作将风水管路接至喷射机上。安排专人接电源至喷射机的开关上。清理喷射现场的矸石、杂物，输料管路要平直、不得有急弯，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷射机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。喷射时，作业人员要佩戴齐全劳动防护用品。（2）工艺流程工艺流程：敲帮问顶凿掉活矸处理失效锚杆、整理网片冲洗巷道搅拌砼料喷砼喷水养护。喷砼顺序：先墙后顶，先凹后凸，自下而上，逐段进行。（3）操作步骤开机操作步骤：作业时，先开风后开水，送电开机，调整风压、水压，上料喷射砼。正常停机操作步骤：停止时，先
32、停料，待料缸中存料喷完后，再停电关水停风。喷射管路发生堵塞故障时：立即停机关水停风查明原因进行处理。（4）喷射轨迹喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平线。喷射顶（拱）部时喷枪运行轨迹为：螺旋状，一圈压半圈地均匀缓慢移动，轨迹直径为200mm左右。（5）上料上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方可将搅拌好的混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内。上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里，不得往料斗上扬料。正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度，防止上料过多造成喷射机负荷过大。速凝剂掺入时要按比例均匀加入。停机前应先停止上料。（6）喷射混凝土要求
33、喷射手要责任心强，具有一定的操作技能，必须持证上岗。喷射时要一人抱喷头，一人进行照明。喷射前必须清理干净喷射部位的浮矸，并冲洗巷帮、巷顶，两墙基础必须挖到实底，且符合设计要求。喷射时，工作风压、喷射距离、水灰比、喷射方向和顺序、喷厚等的具体要求是：一般输料管长2060m，工作风压为1.21.8kg/cm2，喷距（喷嘴到受喷面的距离）为0.41.2m，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹料。喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况，并调节水量，使喷面始终平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70。喷射时，由下向上先底角、墙、
34、后顶部的顺序进行喷射，并按设计厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体，如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。如必须进行复喷时，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。（7）喷射砼质量标准及检验标准喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。喷砼检验标准基础深度：设计的10，表面平整度：50mm。巷道净宽：合格0+150mm。巷道净高：合格0+150mm。（8）收尾工作工作结束后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷射机。料管及风水管送到固定点盘放好。对喷射质量不合格的地点要做出明显标记，下次作业补喷。喷砼结束时拌料必须用完，并搞好作业区段的文明生产。第二节
35、 施工设备15#煤层胶带下山掘进设备使用。如表6-115#煤层胶带下山掘进设备使用表所示。表6-1 15#煤层胶带下山掘进设备使用表设备名称型 号用 途单 位数 量胶带输送机SJ-80运煤部1局部通风机FBD6.3/222KW通风台2涨紧绞车7.5KW涨紧皮带台3排 沙 泵7.5排水台3移变KBSGZ-630动力供电台1移变KBSGZ315风机供电台1移变KBSGZ500风机供电台1馈电开关KBZ-400信号（监控）台3信号综保ZXZ-4.0控制风机台2皮带机开关QJR-250控制皮带台2煤溜开关QBZ-80控制煤溜台2涨紧绞车开关QBZ-80控制涨紧绞车台3水泵开关QBZ-80控制水泵台31
36、5#煤层胶带下山设备布置如表6-1所示。15#煤层胶带下山工器具使用如表6-215#煤层胶带下山掘进工器具使用表所示。表6-2 15#煤层胶带下山掘进工器具使用表名 称型 号数 量顶锚杆钻机MQT-1202台手持式帮锚杆钻机ZQS-80/3.5手持式帮钻机2台接长钻杆B22，1.2m100套帮锚杆机短钻杆1.2m50套帮锚杆机长钻杆2.4m50套帮钻尖30mm,双翼200个顶钻尖（合金钢钻尖）28mm,双翼400个锚杆风动扳手SA-65L(3800Nm)2台锚杆搅拌器M24-B2210个锚索搅拌器M17.8-B2210个电动涨拉泵YDZ280N2-40,75(KW)2台T-型扳手M243个放炮
37、器具MBF2001套第三节 作业方式工作面采用光面爆破方式掘进，采用全断面一次起爆。一、爆破原始条件巷道名称：15#煤层胶带下山掘进断面：14.4m 打眼方式：湿式打眼 瓦斯等级：高瓦斯 炸药类型：矿用乳化炸药。雷管：矿用毫秒延期电雷管 炮眼深度： 1.2m 1.0m 二、炮眼布置附图：15#煤层胶带下上掘进炮眼布置图（61）三、爆破说明书附表63：15#煤层胶带下山爆破说明书表63： 15#煤层胶带下山爆破说明书炮眼名称眼号眼深m眼数每孔药卷总装药量每孔水泡泥数雷管段数起爆顺序联炮方式卷kg掏槽1-41.2440.23.2111串联辅助5-111.0730.24.2122周边12-221.0
38、1120.24.4133底眼23-281.0620.22.4144合计2814.228四、预期爆破效果附表64：15#煤层胶带下山预期爆破效果表64： 15#煤层胶带下山预期爆破效果项目单位数量项目单位数量循环进尺m1雷管消耗量发/m28炮眼利用率90雷管消耗量个/循环28爆破实体体积M3/循环7.4火药消耗量Kg/m14.2水泡泥数量个28火药消耗量Kg/循环14.2第四节 循环进尺掘进施工过程中，在顶板完整、无片帮和无煤层层理、节理发育时，循环进尺控制在1m，最大控顶距1.2m，最小控顶距0.2m。若顶压较大，顶板岩性不好，煤层层理紊乱、节理发育，高顶片帮严重时，要及时通知项目部变更支护参
39、数。第五节 运煤方式工作面出煤线路：15#煤层胶带下山掘进工作面15#煤层胶带下山15#煤层胶带下山与15#煤层轨道下山联络巷15#煤层轨道下山1502皮带巷一部皮带巷主井地面。附：15#煤层胶带下山掘进出煤线路图（图6-2）。第七章 一通三防系统第一节 巷道通风一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面（正头）实际需风量应按瓦斯等有害气体涌出量、风速、人数规定要求和炸药使用量分别进行计算，采用其中最大值，并用局部通风机实际吸风量和巷道中风速要求进行验算。由通防部提供，预计15#煤层胶带下山掘进施工期间绝对瓦斯涌出量平均值为2.34m3/min，CO2涌出量为0.25m3/min，由于瓦斯
40、涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量计算配风量。（1）按瓦斯涌出量计算Q掘=Q瓦K/C=2.341.5/0.008=438.75m3/min （式7-1-1）式中：Q掘-掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q瓦-掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取2.34 m3/min；K-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；C-掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取0.8。（2）按人数进行计算Q掘=4N=424=96 m3/min （式7-1-2）式中：Q掘- 掘进工作面实际需要风量，m3/min；N-掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时24人；4-每人供给的最小风量，m3/min。（3）按炸药消耗量进行计
41、算Q掘=25A=2514.2=355 m3/min （式7-1-3）式中：Q掘- 掘进工作面实际需要风量，m3/min；A-掘进工作面一次爆破消耗炸药量，取14.2kg；25-每kg炸药爆破所需风量，m3/min。（4）按局部通风机的供风量计算Q局=1.2 Q掘 m3/min。Q局=1.2600=720 m3/min。（5）最小全压需风量计算Q全= Q局18S = 72014.418=979.2 m3/min （式7-1-4）式中：Q全-掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独回风量），m3/min；Q局-为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和，取720 m3/min；S-局部
42、通风机至安装地点之间巷道的净断面积，取14.4m2；18-局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的最低风速，取18 m3/min。（5）按风速进行验算VminSQ掘VmaxS m3/min （式7-1-5）式中：Q掘min=VminS=14.418=259.2 m3/minQ掘max=VmaxS=14.4(460)=3456 m3/min259.27203456式中：Q掘-掘进工作面的风量，取最大需风量720 m3/min；Vmin-最低允许风速，取18 m3/min；Vmax-最高允许风速，取240 m3/min；S-掘进巷道的最大净断面积，取14.4m2。通过以上计算，风机处全压需风量为72
43、0 m3/min，风机处实测全风压风量为979.2 m3/min，掘进工作面需要配风量不得低于438.75 m3/min，符合煤矿安全规程规定范围。二、设备配备及风流路线通过实际测量，风机处全压供风量为720 m3/min，掘进工作面实际配风量为979.2 m3/min，符合煤矿安全规程规定的范围。经实际测定222kw风机2级电机运行供风范围为300600 m3/min，选用FBDNo222kw对旋式风机2台，选用直径800mm阻燃柔性风筒。保证两台风机具备双电机运转的能力。当工作面瓦斯涌出量增大，实际风量不能满足要求时，由项目部及时调整风量以满足施工要求。风流线路：新鲜风流：1502轨道巷15#煤层轨道下山15#煤层胶带下山与15#煤层轨道下山联络巷15#煤层胶带下山掘进工作面。（15#煤层胶带下山与1502轨道巷贯通前）1502轨道巷15#煤层胶带下山15#煤层胶带下山掘进工作面。（15#煤层胶带下山与1502轨道巷贯通后）乏风流：15
