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1、六枝特区湘发煤矿3号煤层底板巷瓦斯抽采设计施工队： 掘一队编 制： 李晓东总 工： 申爱良矿 长： 张 为六枝特区湘发煤矿二零一二年三月份 目 录一 工作面概况- 0 -1、工作面相对位置- 0 -2、煤层概况- 0 -3、地质概况- 0 -4、工作面水文情况错误！未定义书签。5、工作面瓦斯赋存情况错误！未定义书签。二 抽放的必要性和可行性- 0 -1、抽放的必要性- 1 -2、抽放瓦斯的可行性- 2 -三、3号煤层底板巷基本抽采指标- 3 -1、瓦斯抽放量- 3 -2、吨煤钻孔量- 3 -四 瓦斯抽放方法设计- 4 -1、抽放方法选择- 4 -2、抽放钻孔布置- 4 -3、抽放效果预测- 7
2、 -五 抽放管路系统设计- 7 -1、抽放管道的管径选择- 8 -2、管道阻力计算- 8 -3、抽放管路的布置- 8 -4、瓦斯抽放管路标准- 10 -5、抽放管路的附属装置- 12 -6、瓦斯抽放管路编号管理标准- 15 -六 瓦斯抽放泵的选型- 17 -1、瓦斯泵的抽放负压- 17 -2、瓦斯泵的额定流量- 17 -3、抽放泵站配置要求- 18 -七 抽放系统的管理- 19 -1、瓦斯流量的测定- 19 -2、抽放管路压力测定- 20 -3、瓦斯浓度的检测- 21 -八 3号煤层底板巷瓦斯抽放工程量预算- 21 -1、3号煤层底板巷钻孔工程量- 21 -2、3号煤层底板巷瓦斯抽放管路材料工
3、程量- 21 -附录一 抽放系统施工安全措施- 23 -3号煤层底板巷瓦斯抽采设计一 、底板巷概况1、底板巷相对位置3号煤层底板巷位于矿区右翼，地表为山坡地带。该底板巷上部为1135工作面，下部为7号煤层。2、煤(岩)层概况区域含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l）,平均厚度504m，含煤2239层，可采及局部可采15层，煤层平均总厚度39.97m，平均厚19.87m，含煤系数7.92%；可采及局部可采煤层平均总厚度29.6m含煤系数5.87%。位于龙潭组（P3l）上部，较稳定，矿区内煤层厚度1.621.88m，平均1.80m，全区可采。顶板：顶板以砂岩为主，偶见腕足类化石。底板：底板以粉砂岩为
4、主，细砂岩及泥岩此之。3号煤层为区内主要煤层，属较稳定煤层；煤层厚度变化较大，厚度2.403.20m，平均2.60m，上部结构均一，下部条带状构造发育。顶板为泥质灰岩，局部为泥岩，以腕足类为主的海相动物化石丰富。底板为粉砂岩，局部为泥岩。3、地质概况矿区区域地址构造位于毛口背斜北东翼黑嘎啦井田。矿区内发现F1断层，F1倾向北东，倾角50-70度，断距25-30m，为正断层。矿区地层走向70-80度，倾向南东，倾角19-25度，一般22；矿区构造复杂程度中等。另外建井过程中新掘出两条新断层F2、F3，落差约5m。二、抽放的必要性和可行性1、抽放的必要性根据煤矿安全规程第145条、煤矿瓦斯抽放规范
5、第4.1.1、4.1.2条的有关规定，凡符合下列情况的必须建立瓦斯抽放系统开展抽放工作：（1）一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5 m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3 m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理的。（2）年产量为0.4Mt-0.6 Mt的矿井，矿井绝对瓦斯涌出量大于20 m3/min的。（3）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。（4）根据防治煤与瓦斯突出规定第53条规定，对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，煤层残存瓦斯含量小于8m/t的预抽区域为无突出危险区,根据该条规定和计算结果，25051上底抽巷预抽煤巷条带应抽出的瓦斯量（QY）为： QY= LHM(X-XY) （公
6、式二）式中：L25051上底抽巷及切眼走向长度；mH预抽条带宽度；mM煤层平均厚度；m煤的容重；tm3X煤层瓦斯含量；m3tXY残余瓦斯含量；m3t根据L=699m；H=35m；M=5.7m；=1.46 tm3；X=12.98 m3t； XY=8m3t代入公式得：=699355.71.46(12.98-8) =101.39万m32、抽放瓦斯的可行性对于未卸压的原始煤层进行瓦斯抽放，其抽采的难易程度一般由以下三个指标确定：一是煤层钻孔瓦斯涌出量衰减系数，二是煤层透气性系数，三是百米钻孔极限抽放量。按照煤矿瓦斯抽放规范规定，可以将开采层预抽瓦斯难易程度分为三个等级，如下表：开采煤层预抽瓦斯难易程度
7、分类 指 标难易程度钻孔瓦斯涌出量衰减系数(a/d-1)百米钻孔瓦斯极限抽放量(Qj/m3)煤层透气性系数(m2MPa-2d-1)容易抽放1440010可以抽放0.003-0.0514400-288010-0.1较难抽放0.0528800.1我矿3号煤层在抽放过程中煤层密度大，抽放效果不是很大。因此，必须加大抽放投入，提前消除突出危险性，通过瓦斯抽放量计算（公式二），进行瓦斯抽放是可行的。为了增加煤巷掘进安全系数，提高掘进速度，在3号煤层底板巷施工穿层抽放钻孔，可以有效地减少1135运输巷掘进期间的瓦斯涌出量，消除突出危险。三、3号煤层底板巷基本抽采指标1、瓦斯抽放量根据防治煤与瓦斯突出规定第
8、53条规定，对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，煤层残存瓦斯含量小于8m/t的预抽区域为无突出危险区。湘发煤矿为煤与瓦斯突出矿井， 1135工作面的瓦斯储量约为100万m3，则该工作面的需要抽放的瓦斯量不低于40万m3。2、钻孔量1135工作面平均煤厚为2.2m，在1135运输巷掘进期间为防止瓦斯事故，所以在运输巷底部开掘底板抽放巷，在底板抽放巷内布置规定若干钻孔进行抽放，根据钻孔设计要求，则该底板巷的钻孔量应不小于4000m。四、瓦斯抽放方法设计1、抽放方法选择通过以上分析,根据矿井生产能力要求、煤层赋存条件和工作面巷道布置及煤层瓦斯赋存和涌出特点, 该底板巷抽放方法设计为：穿层钻孔预抽煤
9、层条带区域瓦斯防突措施。2、抽放钻孔布置(1).根据3号煤层走向和倾向，在底板巷内布置若干钻场，在钻场内布置若干钻孔，并根据地质变化等实际情况设计钻孔施工参数，钻孔终孔点控制1135煤巷掘进工作面巷道上帮不少于20m，下帮不少于10m。钻场布置及管道布置示意图如下所示。3号煤层底板抽放巷抽放钻孔布置图布置钻孔施工单位根据地测部门提供的地质构造资料及打钻情况，进行确定抽放间距。钻孔施工单位充分设计钻孔参数，制定出针对性的打钻技术措施，保证钻孔施工到位，不留空白带。根据设计要求，在巷道前进方向左帮布置钻孔，钻孔分为上、中、下三排平行钻孔，上下排钻孔间距为0.5米，平行钻孔间距为4米，如下图所示：
10、(2)工程总量3号煤层底板巷和切眼设计长度大约为700m，设计钻孔总工程量约为4000m。(3)瓦斯抽采钻孔施工及封孔方法钻机型号：ZYJ270型钻机和1200型煤矿用深孔钻车。孔径：75mm；94mm。排屑方法：水力排屑。封孔工艺：封孔采用专用的 PE 封孔管。 1、准备好封孔使用的毛巾布（要求宽度大于 0.5m） 、砂浆及 聚氨脂等。 采用气动注浆泵进行钻孔的封孔工作。 2、 在封孔管的末端和孔口处各使用毛巾布和配制好的聚氨脂 药剂进行封堵，在孔口的毛巾布中裹入一根 4 分钢管，在孔口和 封孔管末端的聚氨脂发泡后，方可使用封孔泵通过孔口的 4 分钢 管对钻孔进行封孔。 3、封孔时孔口管外露
11、 150mm 即可。 4、每施工完一个钻孔立即封孔，并接入抽采系统。钻孔连接 方法如附图所示。抽放钻场封孔方法主要有水泥封孔泵封孔、人工水泥砂浆封孔、马力散等。煤层中封孔长度为57米，岩层中封孔长度为34米，我矿选用马利散封孔。马力散封孔就是由马力散并添加几种助剂反应而生成硬质泡沫体密封钻孔。马力散封孔采用卷缠药液与压注药液2种工艺方法，现主要应用的是卷缠药液法，封孔长度深度一般为36米。（如下图） 图7 马力散封孔示意图聚胺脂封孔操作简单，气密性好，抽放效果好，但封孔成本高于水泥砂浆封孔泵封孔，而且，药液对保管存放及抽放管插入时间稍长就可能造甩药液膨胀报废。联网工艺：每个钻场安装一个集抽箱，
12、单个钻孔封孔完毕后安设导流管连接到集抽箱上，然后将集抽箱主管连接到抽放主管三通上进行集中抽放。3、抽放效果预测根据抽放经验，并结合25051上底板巷设计的抽放钻孔，取百米钻孔抽放量为0.01m3/min，取成孔率为90%，结合钻孔分布计算抽放流量如下：3号煤底板巷与切眼钻孔深约为6000m(见煤约为2276.8m，岩孔约为3723.2m)，钻孔共约为400个。则抽放量为：Q1=见煤孔深成孔率百米钻孔抽放量100 （公式三）根据参数代入公式：Q1=2276.890%0.01/100 =1.38m3/min因为该地区为底板抽放巷，在此公式内封孔段长度不计算在内。根据3号煤层底板巷煤层瓦斯储量和瓦斯
13、抽放量的计算结果，应抽出纯瓦斯量1.38m3/min。根据我矿该地点实际情况，按抽出瓦斯浓度40%计算，则应抽放混合气量6.9m3/min。五、抽放管路系统设计1、抽放管道的管径选择管径选择采用下式计算：D=0.145（Qc/v）0.5 （公式四）式中：D管道内径，m; Qc混合瓦斯量,m3/min; v管内瓦斯流速, m/s 取10m/s 将数值代入上式则：D=0.145（6.9/10）0.5=0.10m 因此，3号煤层底板巷选用内径大于0.1m、外径0.2m的pvc抗静电瓦斯抽放管。2、管道阻力计算抽放管道沿程阻力计算公式如下： H=9.81LrQ2/(KD5) （公式五）式中：H沿程阻力
14、，Pa，L管道长度 m ， r混合瓦斯浓度对空气的密度比，K系数， Q混合瓦斯流量，m3/h D管道内径， 将数据代入上式得：（1）主管道： H主=9.81LrQ2/(KD5) H主=9.818000.866（42.660）2/（0.7131.55）=2038.9Pa式中：H主管道沿程阻力 PaL主管道长度 m ， L=800mr混合瓦斯浓度对空气的密度比 r=0.866K系数 K=0.71 Q主管道混合瓦斯流量，m3/h，主管道混合流量按底板抽放巷的2.5倍计算，则主管道的混合流量为42.6m3/min.D主管道内径 31.5cm局部阻力按沿程阻力的20%计算，则总阻力为H主总=2038.9
15、1.2=2446.7pa（2）支管道： H支=9.81LrQ2/(KD5) H支=9.81584.50.866（17.0360）2/（0.71195）=2929.7pa式中：H支管道沿程阻力 PaL支管道长度 m ， L=584.5mr混合瓦斯浓度对空气的密度比 r=0.866K系数 K=0.71 Q支管道混合瓦斯流量 m3/h D支管道内径 19cm 局部阻力按沿程阻力的20%计算，则总阻力为H支总=2929.71.2=3515.6pa则：管道总阻力为3515.6pa。（3）抽放管路系统管道总阻力为：H总= H主总+H支总式中：H总抽放系统阻力； pa H主总主管路阻力； pa H支总支管道
16、阻力； pa将参数代入公式得：H总= H主总+H支总=2446.7+3515.6=5962.3pa3、抽放管路的布置3号煤层底板抽放巷抽放管路采用管径160mm，并与采区回风巷抽放主管路连接，抽放管路沿巷道靠风筒侧铺设，离开底板1.8m。用法兰盘连接，保证严密不漏气。管路铺设至每个钻场时，应留设三通。管路低洼处安设放水器。每个钻孔封孔后通过三通与主管路连接。钻场连接管直径100mm，钻孔连接管直径40mm，封孔管直径40mm。抽放管路布置图如下：4、瓦斯抽放管路标准3号煤层底板巷抽放瓦斯管路要固定在巷道下帮。敷设管路时必须符合以下要求：（1）瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布
17、置；在底板巷敷设抽放管道时，架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。（2）瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。铺设采用法兰盘结合，在盘中间夹以胶皮垫，胶皮垫厚度不小于5mm，然后用螺丝加金属垫紧固以保证接头严密性。（3）在底板巷倾斜区段巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28以下的斜巷，间距一般取15m20m。（4）瓦斯抽放管路跨越巷道两帮、或跨越巷道交叉口时，必须采取高架管(龙门架)方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修等。采取高架管时，其高度应尽可能接近所跨越巷道的
18、顶板。（5）抽放管路不得与电缆线铺设在巷道的同一侧，当现场瓦斯抽放管路与电缆交叉通过时，否则必须设绝缘皮带阻隔。（6）本煤层瓦斯抽放主管路铺设标准：瓦斯抽放管进入该掘进工作面后，要求吊挂在巷道下帮，吊挂平直靠帮靠顶，但是必须保证距底不少于1.8m。铺设的瓦斯抽放管必须保证随掘随铺，瓦斯抽放管末端与迎头最大距离不能超过50m。（7）瓦斯抽放管吊挂时，必须采用直径9.3mm的镀锌钢丝绳，每隔3m在抽放管道上设一吊挂点，吊点不能固定在法兰盘上，钢丝绳不允许吊挂在钢丝网上，必须吊挂在起吊环上，两个绳卡统一固定在抽放管两侧。（8）管路铺设完，必须进行漏风性试验，并组织专人处理漏气。5、抽放管路的附属装置
19、（1）用来调节、测量管路中瓦斯浓度、流量和压力装置阀门：在3号煤层底板巷回风口瓦斯抽放干管安设一个蝶阀；在每个钻场4寸抽放管上安设一个阀门。(2)计量装置：为了真实反应煤层瓦斯涌出规律和抽放效果，我矿计划安装瓦斯抽采管路在线监测系统，具体布置如下：在回风口瓦斯抽放管路上安装孔板流量计、安装负压传感器、流量传感器、高浓度甲烷传感器和温度传感器，并与监控系统联网，采用光力科技有限公司瓦斯抽放软件通过计算机直接计算，并打印管道内抽放综合参数。并在此地点各安装一组直径200mm导流管和旁空管(孔板流量计)。钻场连接管安装直径100mm导流管，各单孔安装直径40mm导流管，采用GJZ70瓦斯抽放综合参数
20、测定仪直接测定抽放浓度、负压、流量。（3）瓦斯管路安全装置抽放管路放水器：在瓦斯抽放钻场集气箱、管路低洼、拐弯及龙门架等易积水处，必须设置放水装置。常用放水装置有高负压自动放水器，正压端自动放水器只须在排气管最低洼处设置三通并用胶管与放水器上端接口相连。如图所示：人工放水器：在正常抽放时，打开闸门1，关闭闸门2、3，使管内积水流入水箱。放水时，关闭闸门1，打开闸门2放入空气使水箱内外气压平衡，再打开闸门3放水。尺寸可根据实际需要自行决定，手动放水器主要用于辅助放水使用。如图所示在泵站出入口的瓦斯管上，都应设置放空管，当瓦斯泵因故停转时，抽放管路中瓦斯可经负压管上放空管排入回风流中，若排放管路出
21、现故障，可打开排放管路放空管，此时瓦斯泵可正常运转不影响抽放工作。在抽放系统的正、负压管上，必须装设有“三防”装置，我矿采用水封式防爆防回火器。该装置装在泵站出入口瓦斯管上，其作用原理是：在正常抽放时，瓦斯通过水封被排出，而当一旦瓦斯管内发生爆炸或燃烧，由于爆炸和火焰被水封隔绝，爆炸冲击波冲破防爆盖胶板释放了爆炸能量而使抽放系统得到保护，故可保护泵站设备安全。正压端隔爆器只需将铁篦子压在防爆胶皮之上即可。负压端隔爆器6、瓦斯抽放管路编号管理标准（1）瓦斯抽放管必须编号管理，要求编号醒目，挂在每根抽放管正中间。（2）本煤层瓦斯抽放主管从泵站出口处开始，必须依次进行编号，与泵站连接的瓦斯抽放管为W
22、S-1号（以后依次为WS-2、WS-3）。（3）本煤层瓦斯抽放主管从回风巷分支出来进入采掘工作面后必须重新编号，蝶阀后第一节抽放管为wz-1号（以后依次为wz-2、wz-3），编号必须保证随铺随编。（4）采空区抽放主管从泵站出口处开始，必须依次进行编号，与泵站连接的瓦斯抽放管为WK-1号（以后依次为WK-2、WK-3）。（5）采空区瓦斯抽放主管从回风巷分支出来进入采掘工作面后必须重新编号，蝶阀后第一节抽放管为wkz-1号（以后依次为wkz-2、wkz-3），瓦斯抽放管路应标明管径、流向。抽放管路编号管理牌如下：六、瓦斯抽放泵的选型1、瓦斯泵的抽放负压 泵的压力：H=（H总+H）K （公式六）式
23、中：H孔口负压，pa，取H=13300pa； K备用系数，K=1.2。所以代入公式得：H =（5962.3+13300）1.2=23114.76pa =23.15kpa说明：根据现有地面瓦斯抽放泵系统，2台2BEC-42型抽放泵，额定抽放能力为130m3/min。1台2BEA-303-0型抽放泵，额定抽放能力为50m3/min。地面抽放泵抽放能力均可满足要求。2、瓦斯泵的额定流量泵的流量：Q=(Q混/)K （公式七）式中：Q混混合气体流量，m3/min；泵的机械效率，=0.8；K备用系数， 取K=1.2。将数据代入上式得：Q=(17/0.8)1.2=25.5m3/min根据所需泵的流量及负压,
24、应选用抽放能力在25.5m/min以上的抽放泵站, 地面永久抽放系统装备瓦斯抽放泵3台，2台2BEC-42型抽放泵，额定抽放能力为130m3/min。1台2BEA-303-0型抽放泵，额定抽放能力为50m3/min。地面抽放泵抽放能力均可满足要求。3、抽放泵站配置要求（1）抽放管路安装自动监测装置：能够准确反映管道瓦斯浓度、流量、压力等参数，并与安全监控系统联网。（2）抽放泵站内必须安装环境CH4浓度传感器，室内瓦斯大于等于0.5%时，报警并切断泵站电源。（3）抽放泵站内必须设置断水断电装置、馈电传感器、抽放泵开停传感器。（4）抽放管路安装人工检测装置：导流管、压差计、负压计、高浓度瓦斯光学检
25、定仪、高负压采样器(抽气筒)。检测装置安装必须符合规定，测量端引入泵房内。（5）抽放管进水管安装压力表。（6）利用瓦斯时在管道系统安设防回火、防回气、防爆炸装置。（7）泵房安设直通调度的电话。（8）抽放泵站必须采用独立通风（换气次数12次/小时）。（9）泵站内应有充足的照明。（10）泵站内电气设备、照明和其它电气、检测仪表均应为矿用防爆型。（11）泵站配备砂箱、灭火器、备用水管等防火设施。（12）瓦斯抽放泵及附属设备至少有一套备用。（13）泵站内应建立的记录：重要场所来客登记、干部上岗记录、检修记录、泵站运转日志、交接班记录。（14）泵站内应建立的牌板：重要场所标志牌板、供电系统示意图牌板、操
26、作规程牌板、岗位责任制牌板、抽放参数牌板。（15）泵站内列榜证件：抽放泵安全准运证、司泵人员上岗证。七 、抽放系统的管理瓦斯抽放系统的管理主要包括：瓦斯流量、抽放负压、瓦斯浓度和温度等的测定，使用监控系统自动监测和人工测定相结合的监测手段，人工测定方法如下： 1、瓦斯流量的测定（1）瓦斯流量采用导流管和孔板流量计。（2）孔板流量计的安装与使用在抽放瓦斯管道内安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度小于1-2%。安装孔板的管道内壁，在孔板前后距离为2D的范围内，不应有凹凸不平，焊缝和垫片等。（D为管道直径）孔板流量计的上游端（前端），管道直线段的长度20D，下（后端）长
27、度10D。要经常清理孔板前后积水和污物，孔板锈蚀要更换。抽放瓦斯量有较大变化时，应根据流量大小更换相应孔板。（3）测量参数为了能够准确测量管道内的瓦斯流量，必须同时测量如下参数：孔板前后的压差值（h）；测量地点的大气压力（PD）；管道内的气体压力（PG）；管道内的气体温度（t）；管道内的瓦斯浓度（x）。（4）瓦斯流量计算： 抽放的混合瓦斯量计算 (公式八)式中 QH 抽放的混合瓦斯量,m3/min；K 孔板系数,取实际校正值；B 瓦斯浓度校正常数。h 孔板前后端压差,KPa； T 温度校正系数。 P 压力校正系数 抽放的纯瓦斯量计算QC=QHx/100 （公式九）式中 QC 抽放的纯瓦斯量，m
28、3/min； QH 抽放的混合瓦斯量，m3/min；X 管道中的瓦斯浓度，%。 气体流量简易计算公式 （公式十） 式中 V 气体流量，m3/min；h U型管水柱压差，若为水银柱，应乘以13.6，mm； K 孔板系数。2、抽放管路压力测定抽放瓦斯管路压力的测定有三种类型： 第一，测定抽放瓦斯管网中某一点管内外的压力。包括钻孔和管道内的负压或正压值。第二，抽放管道内两点间的压力差；如孔板流量计两端的压差。第三，抽放管道中某点的绝对静压力。测定抽放管道内外和孔板流量计两端的压差通常使用U型压差计。U型管压差计的构造为一个U型玻璃管，玻璃管的内径为5-8mm，其高度视测定的压差大小而定，内装汞或水作
29、为工作液，压差大时用汞，压差小时用水，工作液正常为U型玻璃管的一半标注零位。U型压差计的测定方法是：当测定管道内外差时，U型管的一端接于管道的测压嘴上另一端通大气，而测定孔板流量计两端压差时，压差计分别接在孔板流量计前两端的测量嘴上。3、瓦斯浓度的检测利用我矿新购置的WGCB瓦斯快速测定仪。八、3号煤层底板巷瓦斯抽放工程量预算1、3号煤层底板巷钻孔工程量3号煤层底板巷采用穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域治理措施其钻孔工程量如下表：工作面钻孔量统计表钻孔类型钻场个数（个）钻孔个数（个）钻孔进尺（m）穿层钻孔预抽在巷道帮设置40040002、3号煤层底板巷瓦斯抽放管路材料工程量底板抽放巷工作面瓦斯抽放
30、工程主要使用160mm（8寸）PE抗静电聚乙烯管，导流管、集抽箱、放水器和闸阀等材料。详细工程量如表8-2所示：表8-1 22061工作面瓦斯抽放工程材料统计表材料名称单位型号或规格单价（元）数量费用（万元）PE抗静电聚乙烯管m200*6584.5PE封孔管m50*2.0*217248蝶阀个4寸28防静电软管m504312导流管个502156导流管组2001孔板流量计组2001自动负压放水器台35蝶阀个8寸1单孔阀门个2寸2156三通个2002抽放管路在线监控组1聚氨酯Kg17264集抽箱个集中抽放3000284.8合计附录： 抽放系统施工安全措施1、打钻安全措施 （1）工作前要详细检查现场和
31、设备情况，顶板支护必须牢固安全，钻机必须完好无损伤，螺丝必须完整不得有松动现象，开关等电器设备必须保证无失爆现象，手把必须灵活可靠，液压油及润滑油必须充足。（2）在钻场内回风隅角处必须按规定吊挂便携式瓦检仪及一氧化碳报警仪，随时掌握打钻地点瓦斯及一氧化碳变化情况。当钻场瓦斯浓度0.8%，或一氧化碳浓度0.0024%时，必须停电撤人，同时向调度室、值班室及相关部室领导汇报，查明原因进行处理，待瓦斯浓度下降到0.8%以下且一氧化碳浓度降到0.0024%以下，方可继续施工。（3）通风区必须派瓦斯检查员检查该地区的瓦斯情况，并将瓦斯情况通知该地区的工作人员，如有异常，必须及时向调度及有关部门汇报，进行
32、处理。（4）抽放队要加强机电设备管理，严防失爆现象发生。（5）开钻前要认真进行安全确认：确认钻杆上无扳手等拆卸钻杆及其它工具时，方可进行施工。（6）打钻时，速度要缓慢进行，避免瓦斯、水、煤岩渣喷出伤人事故发生。（7）安、卸钻杆之前，必须停止钻机，再检查钻机及立柱的稳定情况无安全隐患，方可安、卸钻杆。（8）在施工过程中，发现排屑水量小、水压不足时，应立即停钻，查明原因，处理正常后方可继续施工。（9）在安、卸钻杆时，施工人员应站在钻杆两侧，不得正对钻杆及钻孔，一定要轻拿轻放，避免撞击产生火花。当因无法卸掉钻杆而需要敲打时，一定要先检查工作现场及周围瓦斯浓度，在安全浓度以下时，还要在钻杆上垫木垫板轻
33、轻进行敲打。否则，严禁敲打钻杆。（10）打钻人员必须穿戴整齐，防止衣袖卷入钻机。（11）打钻时要严格按照设计参数进行施工，并做好基础数据的记录工作。必须严格执行现场交接班制度，交接班时间停钻停水。（12）打钻过程中一定要随打、随封、随抽，以防止钻孔内瓦斯溢出，造成瓦斯超限事故。（13）打钻前，由生产科到打钻地点定出相应巷道中线和钻孔开口位置。（14）钻孔施工过程中，钻孔出水异常，特别是出水量增大时要立即停止钻机，查找原因，并向通风部及有关部室领导汇报，防止发生透水事故。一旦发生透水事故，要立即撤出施工人员，并通知该地区其它单位施工人员，立即向调度室汇报，请求处理意见，按照领导指示进行抢险救灾。
34、（15）在钻机3m范围内必须按照要求配备消防器材：消防箱、消防锨、消防桶各一个；灭火器（8Kg）两个；沙箱内沙量不得少于0.2m，潮湿黄土不得低于20Kg。（16）整个施工过程，总安全负责人为抽放队队长，各班安全负责人为当班安全副队长。（17）施工区队参加所有打钻人员必须认真学习安全技术措施，并严格按照措施施工。2、敷设管路安全措施为保证3号煤层底板巷管路敷设及连接过程中的施工安全，特制定以下安全技术措施，施工单位必须严格认真执行。1、抽放管路安装前，施工单位要预先将需要安装的瓦斯抽放管路运至底板巷，并按照物料的摆放标准进行放置(在巷道底部顺直拉好直线，不得影响行人、行车及运料)。2、搬运及安
35、装过程中，必须指定现场安全负责人，并进行现场的技术指导工作。3、现场负责人必须把便携式瓦斯报警仪挂在施工地点的上风侧，以便随时监测施工地点的瓦斯情况。4、3号煤层底板巷掘进放炮期间抽放管路安装人员必须听从放炮警戒人员的安排。5、抽放管路安装前要先拉好直线，并按照“管路安装设计”的规定进行吊挂。6、在搬运及吊挂过程中，严禁对抽放管路敲打、碰撞。装卸时要站在无杂物的宽敞空间，同时抬同一器件的所有人员必须协同一致，要同时用力抬起，同时卸力轻放，不得有任何一个人出现单干行为，必须要保证安全。7、在有其他施工单位人员通过或工作时，必须要相互协调，保证作业与行人安全。8、管路安装前要先拉好直线，抽放管路吊
36、挂时使用9.3mm的镀锌钢丝绳，抽放管吊挂高度距底不少于1800mm。 9、抬管安装时手要抓牢，严防管路滑落伤人。10、管路安装时，待安装的抽放管道要选择适当位置放置，保持平行并固定，放置位置不得影响行人，严防管路滚落伤人。11、施工单位应准备好撬杠、铁丝等工具，管路安装时人员必须协调配合，严防砸伤、碰伤。12、3号煤层底板抽放巷所有管路铺设完毕后，必须及时连接抽放主管道。连接方式：3号煤层底板抽放巷与回风巷抽放管路进行连接，连接时在交接班时间进行。13、待连接好后要立即打开3号煤层底板抽放巷总控阀门。打开阀门后，要进行对3号煤层底板抽放巷抽放管路全面检查，发现漏气及其他问题要及时解决。14、抽放管路吊挂要平直符合质量标准化要求。15、安装时由抽放队派人现场指导，安装人员必须听从抽放队人员指挥。3、监测安全措施（1）泵站值班司机每小时记录一次抽放负压、抽放压差、瓦斯浓度、管道温度、泵站瓦斯浓度、电机温度等参数。（2）开泵维修工必须每班检查管路，对存在问题及时汇报处理。（3）开泵工注意观察泵站负压等变化，若发现明显变化必须及时查找原因，有问题当场处理并汇报。停泵必须查明原因，做好记录。（4）如果中断抽放，抽放区内瓦斯浓度就会升高，该地区瓦斯检查员必须密切注意巷道内瓦斯浓度变化，若瓦斯超限立即采取措施处理并及时汇报。
