中泰矿业有限公司25021A综采工作面作业规程.doc

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1、第一部分 工作面地质概况第一节 工作面位置一、工作面位置1、25021A工作面分三个块段，总面积84829.5m2；本工作面为山西组二1 煤层，25021A工作面位于矿井井田南翼二水平五采区；地面标高+177.7m+210.4m，埋藏深度454.5m522.5m。2、工作面地表位置及地面设施25021A工作面地表位置，距中贺驼西部160m，地表无建筑物。3、井下位置及四邻关系25021工作面南以设计停采线为界与25021采空区相邻，西以上顺槽为界与红11断层相邻，北以切眼为界与贺驼矿边界相邻，东以下顺槽为界与红12断层相邻。二1煤底板标高-277m-312m。第二节 工作面煤层情况一、赋存情况

2、 工作面煤层产状：前段走向NW330350，倾向NE6080，倾角59,后段走向NW3103400，倾向NE4070，倾角48。根据上、下顺槽、配风巷煤厚探测情况分析，上顺槽前段、后段及配风巷中段煤厚为2-4m。工作面煤厚平均8.0m。煤层结构为：5.8m（0.3m) 2.2m。煤层结构较复杂，含夹矸23层。其中煤层下部0.3m左右的夹矸比较稳定，距煤底2.2m。工作面分三个块段：第一块梯形面积16737.5m2，第二块面积21472m2，第三块46620 m2。工业储量：总工业储量：261274.8.3吨。可采储量：256049.3 吨。二、煤质情况山西组二1 煤层煤质牌号为瘦煤，属优质动力

3、煤，以亮煤为主，玻璃光泽，易破碎，硬度0.81.5，平均灰分12.5%，平均水分1.3%，挥发份13.8718.94%，,胶质层厚K=829.5mm，y=05.5mm,全硫含量为0.32，容重平均1.4t/m3，收到基底位发热量为29.2MJKg。三、顶、底板情况伪顶：黑色泥岩，层面含大量植物茎部化石及白云母星，随采随落，厚0.3m。直接顶：黑色砂质泥岩，层面含大量植物茎部化石及白云母星碎片，厚3m，普氏硬度系数f=6.37。老顶：灰色中粒砂岩，以石英为主，暗黑色矿物次之，具斜层理，钙质胶结，平均厚10m，普氏硬度系数f=10.5。直接底：黑色砂质泥岩，含砂量由上而下逐渐增多，厚2m。老底：灰

4、色中粒砂岩，上部为细粒，向下逐渐为中粒，含较多暗色矿物及白云母碎片，具有斜层理，厚5m，普氏硬度系数f=8.53。煤层综合柱状图见附图一。第三节 地质构造一、地质构造该工作面地质条件较为复杂,为单斜构造。据上顺槽掘进时揭露，工作面前段回采时紧靠上顺槽过25021A-9、25021A-10断层，落差分别为H=3m、H=7m，回采需破岩0.5m2.4m高，对回采影响较大。据上、下顺槽及配风巷掘进时揭露，工作面后段回采时紧靠上顺槽过红11-2断层、落差H=2.2m，回采时需破岩0.52.2m高；紧靠配风巷过25021A-1断层、落差H=3m，回采时需破岩0.52.4m高；紧靠下顺槽过25021A-2

5、、25021A-3断层、落差分别为H=3m、H=2.2m，回采时需破岩0.52.4m高，断层均向工作面内部延伸，断层带附近煤体酥软，对工作面回采影响较大，回采过程中需加强工作面顶板管理，回采期间应制定相应专项安全技术措施，并严格按照过断层专项措施进行施工。(详见断层统计表1-1)二、水文地质（一）、主要含水层与隔水层的岩性、厚度及富水性主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩，隔水层为二1煤直接顶、底板砂质泥岩隔水层。现将各含水层、隔水层简述如下：1、顶板砂岩含水层（组）山西组顶板S10砂岩含水层（组）为本工作面回采的直接充水含水层，S10砂岩含水层位于二1煤层直接顶上部，厚10m，也是本

6、工作面的主要充水因素。根据我矿历来来开采情况及矿井地质报告中提供证明，S10砂岩含水层为弱含水层，属承压裂隙水，水量较小，易于疏干。2、底板砂岩含水层山西组底板S9砂岩含水层（组）是二1煤层回采期间的间接充水含水层，位于二1煤层直接底下部，厚5m，根据历年开采证明该含水层赋水性差，一般对回采无影响。3、C3L8石灰石岩含水层太原群八层灰岩含水层为二1煤层回采期间的间接充水含水层，位于二1煤下35m40m，层厚平均4.5m，属岩溶裂隙水，补给条件差。一般是通过断层或其它构造向工作面淋水。本工作面井巷工程设计无揭露C3L8石灰石岩，故不会给工作面回采带来影响。4、二1煤直接顶、底板砂质泥岩隔水层二

7、1煤顶至S10砂岩隔水层主要由砂质泥岩、泥岩组成，平均厚3.3m，有一定的隔水作用。二1煤底至S9砂岩隔水层，主要有砂质泥岩平均厚度2m，较微密，应为良好的隔水层，但该隔水层层发育不均，个别地段沉积较薄，其隔水性受到破坏，故不作为良好的隔水层。（二）、本工作面主要充水因素（含水层、断层及其它）二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水源。在回采期间，一般都有不同程度的顶板滴水，但水量较小，一般不会造成大的影响。C3L8石灰石岩含水层由于距二1煤层间距较大，本工作面无大的构造出现，故对本工作面不会造成影响。根据地质资料分析本工作面无老空水，断层为不导水断层。预计工作面最大涌水量为24m

8、3/h ,本工作面无水害威胁。三、瓦斯煤尘与自燃发火期预计本工作面瓦斯涌出量为58m3/min，煤尘爆炸指数16.34%，最短自燃发火期119天，地温23.324.4。断层构造名称走向倾向倾角落差性质对回采影响程度25021A-1NE10-30SE100-12603m正较大影响25021A-2NE40NW 310603 m正较大影响25021A-3NE30NW300582.2m正较大影响25021A-4NW315SW225611.2 m正较小影响25021A-5NE32NW302630.5 m正较小影响25021A-6NE6NW274580.5 m正较小影响25021A-7NE6NW27457

9、1.2 m正较小影响25021A-8NW290SW200621.2m正较小影响25021A-9NE30SE120583 m正较大影响25021A-10NE30SE120587 m正较大影响25021A-11NE30NW300671 m正较小影响25021A-12NE45SE135603 m正较大影响25021A-13NE15NW285700.5 m正较小影响25021A-14NE15NW285710.5 m正较小影响25021A-15NE15NW285691.3 m正较小影响25021A-16NE15SE105700.5 m正较小影响25021A-17NE20NW290599 m正较小影响红1

10、1-1NE20NW290566 m正较小影响红11-2NW344SW254552.2 m正较大影响红12NE10NW2805520 m正较小影响25021A综采工作面断层统计表 第二部分 采煤方法及回采工艺第一节 采煤方法一、工作面巷道布置平面示意图（见附图21）二、采煤方法25021A工作面采用倾斜长壁分层综合机械化采煤法，采用全部垮落法来管理顶板。三、工作面采高确定本工作面采用ZFH320014.4/26型液压支架支护，根据液压支架的支撑高度，采高确定为2.3m0.1m。第二节 回采工艺一、回采工艺流程煤机割煤、装煤推伸缩梁移架煤机返刀至中部进刀自中推溜及机尾（机头）煤机割煤、装煤推伸缩梁

11、移架煤机返刀至中部进刀自中推溜及机头（机尾）（见附图22正规循环图）。二、落煤方式：机械破煤落煤。三、装煤方式：采煤机前行割煤，空刀返回将浮煤装入运输机，剩余浮煤用人工清入运输机。四、运煤方式工作面采用SGD-630/220型刮板运输机运输煤炭，把煤运入机巷各部运输机。五、支护形式1、本工作面采用ZFH320014.4/26型液压支架支护，共安装116台支架，上下机头支护采用长度4m 型钢梁配合DZ2.525/100型单体液压支柱支护，型钢梁成对使用4对8根钢梁支护（根据上下缺口长度重新调整），齐梁直线柱，一梁四根基本柱，随采煤交替迈步前移，对棚棚距600mm，移梁后及时打好煤壁侧贴帮柱和老塘

12、侧戗柱，支柱初撑力达到50KN以上；另在上下机头靠顺槽侧各架设一对4m 型钢梁抬住顺槽棚梁，一梁四柱成对使用与机头大棚相同，随工作面推进交替前移，该梁距机头第一架大棚距不得大于0.6m。2、支护与移架采煤机割煤后，跟机及时把支架的伸缩前梁推出去，跟机作业距离1.5m，并及时移架，支护距割煤超过5m时，应停止采煤机割煤，待顶板支护好后再割煤，移架采取带压擦顶移架；移架时验收员必须挂线并按线移架，移架移成一条直线，误差不得超过50mm，保证支架的中心距为1.5m，偏差不得超过100mm；支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角7；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁护板高的2/3），支架不挤架、不咬架，架

13、间空隙不超过规定（200mm），工作面不得丢伞檐煤。凡在距采煤机滚筒上下3m以内作业前，必须首先切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并将工作面运输机停电闭锁后，再进行作业，不经施工负责人同意严禁任何人员擅自送电开机。3、端头回柱放顶方法：采用人工回柱放顶，边移梁边放顶。4、上下尾巴要及时与切顶线放齐，下尾巴滞后切顶线不超过1.5m。六、移溜方式采用机械配合人工移槽。七、设备及工具配备1、采煤机型号：MG150/380WD(2-1)序号名称单位数量备注1滚筒直径m1.62生产能力T/h806.43截深m0.634采高m1.435牵引力KN500/3706牵引速度m/min采煤时06.5调

14、动时0112、工具配备表(2-2)序号工具名称型号及规格配备数量说明1铁锨张402手镐把303大锤8磅10把带铜顶4注液枪带枪管6米10套整套配带截止阀5放液器L型10把6倒链滑轮5吨、3吨5吨3个、3吨2个3、工作面材料存放(表2-3)材料数量规格存放地点单体柱50根DZ2.5-25/100上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理型梁3.5m5根4m20根3.5m，4m上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理圆木20根16cm上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理板梁40根16cm ，长2m上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理金属网50卷长宽=1.6m1.2m上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理小芭20块1m0.8m上顺槽料场，码

15、放整齐，挂牌管理大芭20块2m0.8m上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理八、进刀方式本工作面采用中部斜切进刀法(见附图23)。进刀段为工作面53架63架。第三部分生产系统第一节 概述一、工作面巷道支护形式上顺槽：工字钢梯形棚和锚网混合支护，梯形棚支护规格：梁腿3.0m2.6m，断面面积8.16m2，下顺槽U型棚支护规格为：宽高4.2m3.1m，面积11.2m。上下顺槽：锚网支护规格：宽高3.4m2.4m，断面面积8.16m2。二、工作面设备布置示意图(见附图31)第二节 生产系统一、运煤路线：25021A工作面25021下顺槽25022下顺槽横川25041下顺槽南翼四部皮带巷南翼三部皮带巷-250

16、南翼皮带巷-250皮带石门二号煤仓（见附图32）。2、运输设备型号、运输能力、台数、安装位置：设备型号长度：m运输能力安装地点SGD630/220145205450t/h工作面SGD630/22070450t/h下顺槽SGW40T30350t/h下顺槽DPJ100060m325m450t/h下顺槽二、运料系统1、运料路线：地面副井底主轨道250运输石门250南翼运输巷25022上顺槽25021上顺槽料场（见附图32）。2、材料管理小件物料要求必须堆放于上顺槽外帮，实行挂牌管理，上顺槽始终备有16cm2.4m圆木30根。离开轨道500mm，不得影响行车。高度不大于1m，以免发生倒塌。堆放整齐，支

17、一层，放一层，且一头对齐。大型配件：必须用双股8#铁丝拴系在工字钢腿上，防止倾斜。如：减速机、平槽等。绞车、按钮信号前后10m内，风门前后5m内，严禁堆放任何物料。三、 通风系统1、通风路线进风：副井副井底主轨道250运输石门250南翼运输巷横川南翼四部皮带巷25022下顺槽25021下顺槽25021A工作面回风：25021A工作面25021上顺槽25022上顺槽横川-250南翼回风巷南翼边界回风巷赵荒新回风道赵荒风井地面。2、通风系统示意图(见附图21)3、风量计算Q = KQ41% = 1.281% = 960 m3/minCH按瓦斯绝对涌出量计算 其中:Q工作面所需风量 m3/min K

18、备用系数 1.2 QCH4 预计瓦斯绝对涌出量58m3/min按工作面温度计算Q=60VS=601.26.21=447.12m3/min其中:V采煤工作面平均风速，按空气、温度、湿度的关系，取1.2m/sS工作面平均断面积 hL/2=2.35.42=6.21m2按同时工作面最多人数计算：（工作面交接班时，若上一班未结束，只准下一班工长、班长、验收员与上一班在工作面交接班，其他人员不准进入工作面）。Q=4N464=256m3/min其中：N工作面交接班时最多人数，取64人。按同时起爆所用的最多炸药量计算:Q=25A=255=125m3/min其中：A同时起爆的最多炸药量风速验算:V=Q/60S=

19、960606.21=2.58m/s经验算:0.25m/s2.58m/s4m/s 符合煤矿安全规程第101条规定。经以上计算最大风量值960m3/min,符合规定， 但在实际生产中要根据瓦斯含量、温度、允许风速，及时适当调节工作面风量。4、瓦斯管理瓦斯监测监控（传感器）上顺槽回风位置：距第一个回风混合点1015m处，报警浓度1%，断电浓度1%，断电范围：工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。工作面吊挂位置：距工作面煤壁1015m，报警浓度1%，断电浓度1 .5%，断电范围：工作面及进回风巷内非本质安全型电气设备。上隅角吊挂位置：报警值为1.0%，断电浓度1.5%，断电范围：工作面及进回风巷

20、内非本质安全型电气设备。悬挂标准：距顶板300mm、距巷道帮200mm、挂牌管理维护使用：采三队负责日常维护,保证不损坏、不丢失； 每日由当班瓦斯检查员负责前移；严禁碰撞或洒水、糊埋等。瓦斯管理上隅角瓦斯增大时，应采取上端头挂导风帘，加强上隅角通风。通风区每班派专职瓦检员对工作面各地点瓦斯情况进行巡回检查，并认真填写瓦斯管理牌；瓦斯超过规定值时，工作面作业人员必须服从瓦检员安排。工作面瓦斯浓度或电动机及开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止作业撤出人员查明原因，采取措施进行处理。工作面局部空间大于0.

21、5m3，瓦斯浓度达2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。因瓦斯浓度或CO2浓度超限而被切断电源的电气设备，恢复送电前必须经瓦检员检查电气设备附近20m范围的风流中的瓦斯浓度，只准在瓦斯浓度降到（进风流瓦斯浓度瓦斯浓度0.5以下，回风流瓦斯浓度1以下）时，方可复电起动。煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷的瓦斯报警浓度0.5CH4，断电浓度0.5CH4，复电浓度0.5CH4，停电范围：进风巷全部非本质安全型电气设备。其它执行煤矿安全规程有关瓦斯管理规定。四、防尘系统1、供水路线：由中车场泵房250南翼运输巷供水管路25021A上下顺槽 各用水点（见附图32）。2、防尘设施及措施、隔

22、爆水袋上下顺槽的隔爆水袋吊挂地点距工作面距离为60200m，挂牌管理,派专人检查维护，每周检查一次，并有记录。隔爆水袋水量按煤矿安全规程规定，每平方米巷道断面按200L水量计算。 水袋挂钩位置要对正，每对挂钩位置要相向布置，挂钩角度为600弯钩25mm，上下顺槽水袋处悬挂标志牌。吊挂地点巷道断面容量(L/个)水袋个数排数排距吊挂长度上顺槽 8.16m2305511排 2m22m下顺槽 11.2m2307515排 1.5m22.5m喷雾系统各转载点安设喷雾设施，喷嘴离落煤点不大于600mm，迎风流方向450，喷雾直接对准落煤点，且固定牢固，喷雾雾化效果好，并挂牌管理由转载点司机负责维护，做到煤干

23、洒水，煤湿不洒水。工作面进风巷安设两道全断面水幕，第一道水幕安设在工作面进风巷口向里10m15m范围内，第二道水幕安设在工作面进风巷安全出口以外30范围内；工作面回风巷内至少安设三道全断面水幕，第一道水幕安设在工作面回风巷安全出口以外30m范围内，第二道水幕与第一道间距不得大于20m，第三道水幕按设在距工作面回风巷下风侧10m15m范围内。水幕迎风喷雾，封住巷道全断面，做到开机打开，停机关闭，并安排专人负责。风流净化水幕安装要求：水幕挂牌管理，责任到人；水幕雾化后应封闭巷道全断面，且雾化效果好；水幕开关阀门按设在人行道侧便于开关的位置，且高度适宜；水幕开关阀门灵敏可靠；水幕要固定巷道顶板上，固

24、定牢固；水幕安装位置距巷道顶板不得超过100mm。防尘管路：上下顺槽每隔50m安设一个三通阀门，管路不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活好用。洗尘生产班出班前负责冲洗工作面、上下顺槽及各转载点20m范围内煤尘。检修班负责冲洗上下顺槽全断面煤尘。五、注浆系统1、注浆路线：南翼运输巷注浆管路25022上顺槽25021A上顺槽工作面采空区（见附图32）。2、注浆路线图见附图。3、注浆方式：为采空区上隅角埋管注浆。4、注浆参数：水浆比例5：1，每天注浆时间不少于3小时。六、排水系统（附图3-2）1、排水路线：25021A工作面上、下顺槽排水点250南翼运输巷。2、排水方法：潜水泵配合排水管路排

25、水。3、排水设施管理每天安排专人对排水设备及管路进行检查和维护，发现问题及时处理，保证正常排水。排水管路不准出现跑、冒、滴、漏等现象，排水设备和管路各连接处，必须密封良好、螺丝紧固齐全。排水人员必须严格执行现场交接班制度，对当班遗留的问题及时向队值班人员汇报，并向下一班接班人员交代清楚。在上下顺槽低凹处，淋水地带要做出水泵窝，有关部门根据测量数据安设与排水量相匹配的水泵。设专人负责维护排水设备及管路和排水工作，保证排水系统正常运行。工作面停产、检修前要将上下顺槽积水排净，并关闭上下顺槽供水闸门。七、供电系统1、供电路线图(见附图31)2、供电线路：南翼1号变电所25021A移动变所工作面各个用

26、电点3、供电设备表见附表。第四部分顶板管理第一节 工作面顶板管理及支护材料需用量一、工作面顶板管理方法：全部垮落法，工作面最大控顶距4.1m，最小控顶距3.5m（见附图41）。二、工作面支护设备及技术参数：本工作面选用支架型号为ZFH320014.4/26，共安装116台支架，端头采用4m 型梁对棚配合DZ2.525/100型单体液压支柱支护进行支护顶板。项目参数项目参数支架型号ZFH3200-14.4/26工作液介质3%-5%乳化液支架面积6.375m2尾梁长度1.17m支架宽度1.43-1.6m额定供液压力30MPa重量13.44吨支架中心距1.5m工作阻力3200KN操作控制快速本架操作

27、底板比压1.1MPa初撑力2844KN支撑高度1.44-2.6m外形尺寸550015001500mm通风面积6.21m2尾梁摆角50支护强度0.56MPa移架步距0.6m 支护参数校验 1、采场最大压强： P9.8NHR/1000 9.882.325001000 450.8KN/m2 P：采场压强 N：取8，支架载荷取8倍采高岩重计算 H：煤层采高，取2.3m R：顶板岩石容重，取2500kg/m32、支架的工作阻力：3200450.86.3752999KN符合要求3、支架的初撑力： 2844450.86.375802399KN符合要求4、支护强度： 0.56450.810000.4704Mp

28、a符合要求校验结论：选取ZFH3200-14.4/26型支架能满足工作面顶板支护和安全要求。三、工作面顶板支护1、工作面支架布置平面示意图: （见附图42）工作面支护采用ZFH320014.4/26型支架116台，无端头支架，无液压支架支护段采用型梁配合DZ2.525/100液压支柱控制顶板。2、上下顺槽锚网段超前支护规格及要求：采用金属铰接顶梁配合DZ2.525/100型单体液压支柱支设：在距工作面煤壁10m范围内，打四排金属连锁抬棚，在距巷道两帮0.3m处各架设一排连锁抬棚；上顺槽在距巷道中心线两侧0.6m处各架设一排金属连锁抬棚；下顺槽在溜子两侧各架一排金属连锁抬棚，一梁一柱必须升紧打牢

29、。10m20m范围内，打两排金属连锁抬棚，在距下顺槽上帮300mm处架设一排连锁抬棚；在靠溜子侧架设一排金属连锁抬棚，一梁一柱，单体必须打成一条直线，偏差100mm，并将单体打在金属铰接梁中间，严禁将单体柱打在金属铰接梁的两头上，并使用好防倒链，架棚顺序：由里向外，逐棚作业。3、上下顺槽架棚段超前支护支护规格及要求：距工作面煤壁10m范围内打双抬棚，在距巷道中心线两侧600mm各架设一排金属连锁抬棚；在距工作面煤壁1020m 打单抬棚 ，在上顺槽下帮距巷道中心线600mm处架设一排金属连锁抬棚，下顺槽靠人行道侧架设一排金属连锁抬棚，一梁一柱，支柱初撑力达到50KN以上，并使用好防倒链，超前抬棚

30、采用铰接梁配合单体柱，一梁一柱，距工作面煤壁20m以外打点柱加固，加固长度不少于20m。4、采煤机自开上下缺口，及时将机头、机尾的浮煤、杂物等清净，空帮、空顶及时背牢、背实，保证上下安全出口高度不小于1.8m，及上机头距上顺槽外帮、下机头距下顺槽外帮人行道宽不低于0.8m，上下机头老塘侧人行道宽度不低于1m，保证人行道畅通，发现歪扭棚及时整修，保证支架完整，单体柱初撑力不小于50KN，使用好防倒链，严禁出现失效梁柱、歪扭棚等现象；如遇顶板破碎或断层时，采用铺设双层金属网，横向用金属串条，纵向用螺旋逐口相连，人工抠梁窝超前移梁，并采取加打密集柱或缩短棚距的措施加强支护，待护好顶板后，再割煤，保证

31、断层处采高控在2m0.1m，发现破网及时重新补联。项目内容支架类别支架形式梁柱规格型号支架结构棚距mm梁柱配合背顶方式柱窝深度迎山梁柱特殊支架机头大棚齐梁直线柱4m长型梁DZ-2.5一梁四柱金属网50mm6-8迎160050临时柱一棚两柱16cm2mDZ-2.5一棚两柱金属网50mm6-8迎170050超前抬棚一梁一柱HDJA-1000DZ-2.5一梁一柱金属网50mm6-8迎1100050四、乳化液泵工作面乳化液泵型号为DRB200/31.5B，流量200L/min，额定压力31.5MPa，电动机功率125KW。第二节 矿压观测与顶板管理措施一、顶板矿压观测1、观测方法：工作面安装ZYDCI

32、II型矿压监测系统，上下顺槽用DCY2检测仪巡回检测。2、测点布置：在18#、40#、62#、84#、102#架各安设一台ZYDCIII型综采压力记录仪（见附图43）。3、矿压组每日出日报表并附分析意见，送开采单位作为技术指导文件。上下顺槽观测，开采单位每日进行一次、每旬向生产部报送一次。 二、工作面初采顶板管理 1、中泰公司成立初采初放期间领导小组：组 长： 芦付松 万学勤 成 员： 王文选 李焕民 刘思远 闫天绪 王艳群 杨海波 张永明 刘瑞平 张卫庆 等管理人员 2、采三队初采初放期间顶板管理小组：组长：赵顺法 苗伟亭副组长：李金喜 杜四明 张海云成员：各班跟班工长、班长及验收员 3、顶

33、板初次来压及周期来压期间的顶板管理老顶初次来压步距为10m40m左右，周期来压步距为6m30m左右。必须保证工作面采平割直、衬平。支架必须达到初撑力，接顶严密。泵站压力达到30MPa，乳化液浓度不小于35%。及时移架，减少空顶时间和距离。煤壁片帮、冒落高度不得超过300mm时，在架前架顺山棚进行加固。其它严格执行顶板管理的有关规定。三、顶板管理措施1、工作面要严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。2、当顶板破碎时，采煤机前滚筒过后，跟机及时把支架的伸缩前梁推出支护顶板，并及时移架护顶，移架护顶跟机逐架进行。3、顶板破碎或压力大时，应先架临时棚维护顶板后再移梁护顶。在煤壁侧用单体柱和半圆木架顺

34、山棚刹顶，棚梁移过托住顺山棚后，再割煤，割煤前摘掉贴帮柱，煤机过后按照本规程要求及时打好贴帮柱。4、若工作面顶板破碎或有空顶时，应立即停止割煤，进行绞架护顶，只准在确认无安全隐患后，方可再进行割煤。5、上下顺槽动压区要做好护顶护帮工作，及时处理片帮、掉顶，防止顶板流碴。6、工作面在开工前，要备齐单体柱、金属菱形网等支护材料，两巷超前支护按本规程要求支设齐全，否则不准开工。7、煤壁片帮处要提前移架，移架后空顶距仍然超宽的要在架前架顺山棚进行加固，保证一梁两柱。8、工作面过地质构造时，要根据现场的实际情况调整采高。9、工作面初次放顶，必须按措施执行，加强对顶板、煤壁及两巷超前支护段的观察和维护，并

35、安排专人对矿压进行观测，准确预测来压步距，提前对支架加固。10、处理片帮、冒顶事故时，首先将物料备充足，工具准备齐全，对事故地点5m范围内的支架进行加固，确保退路畅通，要迅速快捷，缩小范围，坚持自外向里、由边缘向中央循序进行作业。现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并安排有经验的老工人进行观顶监护。11、处理顶板过程中严禁空顶作业。12、回柱后，若顶板不垮落或老塘侧悬顶面积2m5m，必须停止割煤，另制定专项措施进行处理。13、及时整修歪扭棚、支柱迎山不合理现象，更换失效梁柱。14、推移工作面运输机机头、机尾前，应先改柱后推移机头、机尾；改柱时严格执行“先支后回”原则，先架好临时支护

36、，机头机尾推移后及时打齐单体柱。15、回柱放顶与爆破、割煤严禁平行作业。16、工作面初采初放、过地质构造带及过老巷等另行制定专项措施。第五部分 劳动组织、循形图表及主要技术经济指标第一节 劳动组织及循环作业一、劳动组织形式：分段综合作业与追机作业相配合，多工序平行作业。二、作业方式二采一准，即“三八”工作制，二班采煤，一班检修。三、劳动组织表 劳动组织表 （附表51）序号工种0点班8点班4点班合计1值班人员552工长12143煤机组442104皮带司机55105溜子司机3366支架组303020807泵工11248注水工449替棚工8810材料/办事员2211送馍工111312搞文明生产333

37、913看工具111314捡矸工22415注油工2216机电工22202417运料工8818班长232719验收员1214合计566675197第二节 主要技术经济指标 （附表52）序号项目单位指标1采煤方法倾斜长壁、综采工艺2顶板管理全部垮落3走向长度m1744724倾斜长度m平均5955煤层倾角度8156采高m2.30.17煤厚m88煤体容重t/m31.4925021工作面可采储量t256049.3吨10支护方式及时支护11作业方式二采一准12循环产量T274.513日产量t109814日进刀数刀415日出勤工效T/工5.616截齿消耗个/万T6.217乳化液消耗kg/万t17430/万t1

38、8坑木消耗m3/万t419炸药消耗kg/万t126kg/万t20雷管消耗个/万t336个/万t21采煤机型号MG150/380wD22油脂消耗kg/万t9.5第六部分 安全技术措施第一节 总则1、严格执行煤矿安全规程的有关规定。2、严格执行煤矿工人技术操作规程的有关规定。3、严格执行上级的其它规定。4、工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行补充。5、工作面开工前，全队职工脱产12天学习煤矿安全规程煤矿工人技术操作规程及作业规程。6、作业规程必须每月向全队职工贯彻一次。7、作业规程贯彻后，参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准上岗。8、工作面开工前，由队长、技术员带领全队职工走一次

39、避灾路线，以后每月由跟班工长或班组长带领走一次避灾路线。9、所有工种必须经过专业培训，并获得资格证。10、凡上岗作业人员必须持有上岗证和工种资格证，否则不准上岗。11、 工作面回采率不低于98%。第二节 采煤安全技术措施一、采煤机割煤1、采煤机割煤时必须执行煤矿安全规程第69条第六十九条：使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应

40、采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接，采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常

41、检查。必须按作业规程和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。2、根据采高要求，将工作面顶底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1米。3、采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机监护，防止采煤机误动作或发生其他意外时，能及时停机和停运输机。4、每班配3名采煤机司机（一名主司机和两名副司机），割煤时司机要集中精力，时刻注意顶底板、煤层煤质和运输机负荷等情况。5、如遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬、猛落而造成推移运输机困难和棚梁仰俯角过大。6、割煤时，两滚筒上、下3m内不准有人，人员确需通过时，必须将采煤机停电、摘刀，人员过后再开机割煤，采煤机割至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。7、若顶板破碎或出现片帮冒顶时，必须将采煤机停到3m以外的安全地点，并将采煤机停电、摘刀闭锁，等顶板处