一通三防矿井灾害预防及处理计划.doc

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1、 谢家集新一煤矿二0一四年度“一通三防”矿井灾害预 防及处理计划二一三年十二月2014年度“一通三防”灾害预防及处理计划第一部分：矿井概况淮南市谢家集新一煤矿由原赖山一矿、陶圩一矿和隆盛达五号井三个井整合而成。整合后的矿区范围南边界：东起李二矿塌陷区排涝站保护煤柱线，西至水张铁路保护煤柱线，北起3607800线，南至3607047线，上限为煤层露头，下限至-300m标高，开采煤层为B4aC14煤层，。矿区范围由14个拐点坐标圈定，矿区面积0.3655km。矿井地质储量：119.89万吨。设计生产能力为9万吨年，矿井服务年限为8年。一、 矿井地质1、 井田位置及交通谢家集新一煤矿位于淮南市谢家集

2、区李郢孜镇，原李一矿水张铁路以东井田范围内。距赖山集镇1. 5km，距望峰岗镇lkm。距洞山约15km。本区水陆交通方便，铁路有水张线接合阜线和淮南线；水路有淮河，沿淮河上行可至凤台、正阳关、阜阳；顺流而下至蚌埠经洪泽湖入运河至长江；公路四通八达，交通十分方便。矿井整合技改后，采用斜井中央石门分煤组上下山开拓方式，走向铰接顶梁配单体支柱后退式采煤方法。矿井通风采用二进一回的混合式通风系统，全负压抽出式机械通风方式，主斜井、副斜井进风，立井回风井。2、 含煤地层本区煤系地层为开采李一矿、李二矿回采后的残遗煤回收二叠系煤层， B7、B8、B9、B11b、C13煤层较厚，属于稳定煤层，B4a、B4b

3、、B6、B10、 B11a、C14煤层较薄，属于不稳定煤层。自南而北分B、C二个含煤组，共11层煤，为急倾斜。矿井开采B组和C组B14aC14煤层。二、 矿井地质构造本区位于李郢孜褶曲的上翼西段，煤层呈急倾斜，局部直立、倒转，地层走向N6085E倾向SE，倾角4590，由于受F4.5断层切割使C13 、C14 煤层上下盘煤层重复次级小褶曲发育，煤层形状多变，地质构造较为复杂。主要断层有：F4.5断层：走向110125，倾向SW，倾角6070，落差200m230m，为张扭性正断层；F16断层：走向N5070E，落差2545m，为南倾斜逆断层。三、 开采煤层赋存情况与顶底板岩性B4a煤层，煤厚0.

4、92.0m，平均厚度1.5m。属较稳定煤层，顶板岩性为灰色砂质泥岩，含少量植物化石；底板岩性为灰至白色含铝土质泥岩厚0.5m左右，以下变为灰色砂岩，含菱铁结核，B4a与B4b层间距0.52.0m。B4b煤层，煤厚1.43.25m，平均厚度1.9m。结构简单，属较稳定煤层，顶层有一薄层劣质煤，顶板为灰色砂质泥岩，硬度中等，向上渐变为砂岩，含菱铁结核，有0.7m的砂质泥岩伪顶；底板为灰色砂质泥岩。B4b与B6层间距2425m。B6煤层：厚度1.32.1m，平均厚度1.6m，属较稳定煤层。顶板为灰色砂岩，有时有砂质泥岩，含芦木化石；底板为灰色中砂质岩，层理清晰，硬度不大。B6与B7层间距56m。B7

5、煤层：煤厚3.05.5m，平均厚度3.7m，机构复杂，含一层夹矸，厚0.10.9m，煤层稳定。顶板为灰色至深色泥岩，较致密；底板为灰褐色细砂岩。B7与B8层间距08m，有时并区为一层。B8煤层：煤厚2.57.88m，平均厚度5.3m，煤层稳定。硬度不大，顶板为灰色砂质泥岩，夹薄煤层，易破碎，含植物化石；底板为灰褐色细砂岩。B8与B9层间距915m。B9煤层：煤厚0.542.9m，平均煤厚2.0m，含黄铁矿结核，煤层稳定。顶板为灰色至灰白中砂岩，较坚硬；底板为灰色中砂岩。B9与B10层间距5054m。B10煤层：区内赋存不稳定，煤厚01.9m，平均煤厚1.35m。煤层中上部局部含0.1m厚的深灰

6、色泥岩夹矸。直接顶为砂岩或砂质泥岩；底板为褐黄色泥岩。B10与B11a层间距2025m。B11a煤层：区内赋存较稳定，煤厚0.342.37m，平均煤厚1.1m。直接顶部为灰色砂质泥岩和条带状细砂岩，含细羊齿和瓣轮木叶化石；底板为褐黄色泥岩，含植物化石。B11a与B11b层间距811m。B11b煤层：区内赋存稳定，厚1.15.91m，平均煤厚3.5m。顶板为灰色致密泥岩或砂质泥岩；底板为褐黄色泥岩或砂质泥岩。B11b与C13层间距5260m。C13煤层：区内赋存稳定，煤厚1.067.8m，平均煤厚6.5m。顶板砂质泥岩向深部逐渐变为砂岩，砂岩内有大量的角砾状包裹体；底板为褐黄色泥岩，局部与C12

7、并区。C13与C14层间距314m。C14煤层：区内赋存不稳定，煤厚02.24m，平均煤厚1.2m。顶板为细至中粒砂岩；底板为浅灰色砂岩。上述各煤层特征，均为原始状态，但经大矿开采后其煤厚，岩性产状等均有不同程度的变化。四、 矿井水文地质1、地表水本井田所处地段经大矿和小矿多年开采，地表形成南、北、东高而中部低洼的塌陷盆地，由于对本区地面形成较大的斜坡地，排水条件较好，地表水向东流入李二矿排涝站，经排水管及排水沟进入李一矿排涝站排入淮西湖，经石涧湖排涝站进入淮河，地面基本无水。本区基岩上覆第四纪黄褐色亚粘土，厚度1020m，隔水性能良好。本矿井井口标高在+23.5+27.42m，目前矿井开采深

8、度在-300m，受地表水影响不大。由于本区地形复杂，易积水而造成水害威胁，因此，雨季赢加强地面防排水工作，密切注意水情、水害分析与防治，严禁顶水开采，确保矿井安全生产。2、井下水 由于大矿煤层群的开采，煤系地层砂岩裂隙水已全部渗漏，对小井开采基本无影响。但大矿采空区的老塘、老峒，断层等均有可能积水。由于受重复塌陷的影响，地层导水性较原始有所增强，因此，本矿井开采过程中 ，过老峒、老巷、断层时，应高度重视，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，加强防患。确保采掘施工安全。3、矿井涌水量正常涌水量8.5m3/h，最大涌水量15m3/h。五、 通风系统：1、矿井通风方式：矿井通风为中央并列抽出式通

9、风，主斜井、副斜井、暗主斜井、暗副斜井进风，回风立井、-192m-112m回风上山为回风与个水平石门、煤层运输巷、回风巷、小眼构成通风系统。、回风立井装设2台FBCD-15型轴流式抽风机，配备255KW的电机，一台使用、一台备用。抽出风量约16002000m/min，目前只启动一级抽风机，抽出风量1018 m/min，若正常组织生产，启动2级抽风机抽风。、掘进工作面通风设施掘进工作面采用11KW的双局扇双电源能自动切换的通风设备，压入式供风。、回采工作面通风工作面由进风巷、回风巷、小眼构成通风系统后才能回采。2、矿井瓦斯矿井井田所开采的B4bC14各煤层，均为对大矿开采后的剩余区段煤柱，边角块

10、段，各煤层残遗煤进行复采，各煤层均被大矿正规开采过，大量的沼气和其它有害气体相继被释放，在本井田内的复采块段沼气和其它有害气体涌出量一直很低，经2012年全省统一瓦斯级别鉴定，瓦斯绝对涌出量为0.1698 m3/min，瓦斯相对涌出量为1.43 m3/t。经鉴定为瓦斯矿井。3、矿井煤尘爆炸性及煤层自燃等级：矿井开采煤层，具有爆炸倾向性，开采煤层有自然发火倾向，发火期为36个月，煤层自燃倾向等级为三类。六、 提升运输系统1、提煤系统：地面-128m主斜井、-128m-252m暗主斜井为提煤系统，井筒倾角为30，斜长分别为310m、228m。年提煤量为9万吨。提升绞车：主斜井型号为JIP-1.6型

11、；暗主斜井型号为JD-4型。钢丝绳选用为619SFC20型。提升容器为3吨箕斗。符合设计要求，满足矿井生产需求。2、提矸系统：地面-128m副斜井、-128m-280m暗副斜井作为提矸系统，井筒倾角为30，斜长分别为307m、304m。年提矸量为5万吨，提升绞车：副斜井型号为JIP-1.61.2型； 暗副斜井型号为JTPB-1.2型。钢丝绳选用为619SFC20型。提升容器为1吨矿车（串2辆提升）。符合设计要求，满足矿井安全生产需求。3、下料系统：地面-128m副斜井、-128m-280m暗副斜井作为下料系统，井筒倾角30，斜长分别为307m、304m。提升绞车：副斜井型号为JIP-1.61.

12、2型； 暗副斜井型号为JTPB-1.2型。提升容器为1吨矿车（串2辆提升）。符合设计要求，满足矿井安全生产需求。4、乘人系统：地面-128m副斜井、-128m-280m暗副斜井作为下料系统，井筒倾角为30，斜长分别为307m、304m。提升绞车：副斜井型号为JIP-1.61.2型； 暗副斜井型号为JTPB-1.2型乘人容器为矿用乘人车。符合设计要求，满足矿井安全生产需求。七、 排水系统矿井的正常涌水量为8.5m3/h，最大涌水量15m3/h.1、矿井排水矿井为三级排水，-128m、-280m、-300m各设水仓、泵房，水仓容积各为80m，每处泵房安装3台水泵，一台在用、一台备用、一台检修。-1

13、28m以下水源归流至-280m水仓及-300m水仓，经-300m泵房排至-280m水仓，经-280m泵房排至-128m水仓，经-128m泵房排至地面水沟，流入淮西湖。2、地面排水矿区范围内，由于受大井回采塌陷的影响，形成南、北、西高塌陷盆，大雨季节水系归流至中间低洼处。、矿建立临时排灌站，安装10千瓦潜水泵，北部低洼处积水时，经临时排灌站潜水泵排至大水沟。、利用李二矿排灌站，南部低洼处积水经李二矿大流量水泵排至大水沟，流入淮西湖。八、 通讯、压风、人员定位、洒水、灌浆、紧急避险系统1、通讯系统 本矿在调度所安装了一台交换机，井下主要巷道、峒室、采掘工作面均安装调度电话（具体见附件），井上下能够

14、及时联系，能满足矿井安全生产需求。2、压风自救系统本矿井在地面工业广场北部压风机房压风由压风机通过2吋管路由混合井敷设到各巷道和采用1吋管路接到掘进头面，压力达6Kg，能满足矿井安全生产需求。3、人员定位系统本矿在调度所安装了一台交换机，地面进口、井下主要巷道、采掘工作面均安装读卡器，井上下信息能及时传送，能满足矿井安全生产需求。4、洒水系统矿井利用由地面2吋管，由副斜井敷设到-125m水平、-192m、-252m、-280m、-300m主要巷道，再由1吋管路供到各个采、掘、修施工头面。能够满足矿井安全生产需要。5、灌浆系统矿井地面工业广场设置一泥浆池，容积为35m3，装置一台1.2KW搅拌机

15、，浆液浓度水土比为=5（5：1）浆液沿副斜井采用2吋浆管接各水平及各采煤工作面和封闭防火墙。能够满足矿井安全生产需求。6、紧急避险系统矿井在-252m石门内建了一个永久避难硐室，生存室面积为83m2，过渡室的面积6.5m2；额定避险人数50人，备用系数1.2。能够满足矿井安全生产需求。九、 供电系统矿井供电为双回路供电，分主井供电和副井供电。、主井供电线路分别由李郢子水利变电站10KV-05线和望峰岗6KV-626线供电，变电后向主井绞车房、煤场车房和办公室供电。、副井供电线路分别由望峰岗6KV-626线路和李二矿6KV-609线路供电，变电后向地面抽风机、工业广场设备和井下各设备供电。第二部

16、分 “一通三防”灾害预防及处理计划一、 矿井通风管理1、 健全合理稳定可靠的通风系统，做到以风定产和合理配风。2、 加强矿井主进风和主回风巷、进回风石门，集中进回风巷的维护工作， 确保巷道断面不小于4m2。确保采煤工作面顺槽巷道断面不小于3.5m2。降低通风阻力，增强矿井的通风能力。3、 进一步完善矿井通风设施，加强管理和维护，确保系统风流合理稳定。4、 加强局扇管理和维护，各项数据统计台帐记录齐全。备用主扇安装调试供电正常、完好，电源切换灵敏。必须确保矿井主要通风机连续运转。5、 加强主扇风机的外部漏风测定和堵漏工作，充分提高矿井有效风量的利用率。确保矿井有效风量利用率不得低于85%。6、

17、强化矿井以“一通三防”为龙头的煤矿安全知识教育和技术培训工作。 制定年度培训计划，分期选派文化素质较高的管理人员、瓦检员、测风员等人员进行技能、业务素质安全培训，提高业务素质和管理水平，保障矿井安全生产。二、 矿井瓦斯爆炸事故预防1、 预防瓦斯积聚措施（1）、加强通风管理，矿井通风必须做到有效稳定和连续供风，将井下采掘工作面不断涌出的瓦斯及时排出。（2）、严格矿井测风制度，认真做好对井下各通风巷道及采掘工作面的风速和风量定期测定，并认真记录，及时汇报建册存档。（3）、严格通风设施管理，使之随时处于完好状态。严禁跑漏风现象。（4）、采掘工作面必须采用独立通风。如确需串联通风时，必须符合煤矿安全规

18、程第114条规定，必须要编制专门的安全技术措施，经审批后认真贯彻实施。（5）、加强通风设备及设施的质量管理，稳定控制采掘工作面的风流。确保系统完善可靠，风流稳定可靠。（6）、巷道贯通要预先做好调整风流的准备工作，一旦贯通，立即实行全负压通风。（7）、加强通风管理，合理分配风量，及时安装和维护风门、风窗、挡风墙、封闭墙等通风设施，确保各用风地点有足够的风量。（8）、加强瓦斯监测工作，严格“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业。对废巷、停风的盲巷和采空区及时封闭，并挂警示牌。（9）、掘进工作面实行风电闭锁，临时停工的工作面不得停风。2、 预防瓦斯超限措施（1）、井下所有采掘工作面、峒室和其它巷道，必须

19、设置专职瓦斯检测员检查瓦斯，并按规定的循环检查图表进行巡回流动检查，严禁空班漏检。（2）、瓦检员巡回检查和安全技术监测双重监测体系，掌握各地点的瓦斯浓度，预防超限和积聚。（3）、当采掘工作面和其它作业地点回风流中瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理。（4）、采掘工作面及其它作业地点回风流中、机电设备安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。（5）、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，及时木板封闭，设置栅栏，挂警示牌，禁止人员入内，必须要挂瓦斯检查记录牌，并及时向调度汇报。（6）、停风的独头巷道

20、在恢复通风时，必须要检测瓦斯。在局扇及开关附近20米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，停风区内瓦斯浓度不超过0.8%时，方可开启局扇恢复通风。否则必须编制排放瓦斯措施报批，组织人员进行排放瓦斯处理。（7）、采掘工作面和独头修巷、迎头都必须安置甲烷传感器（探头）。甲烷传感器的分站必须安置在进风巷道内的顶板支护完整完好的安全处，传感器（探头）应安置距迎头5m、距顶0.3m、距帮0.2m的巷道一侧安全处。报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%，断电范围为采掘头面、迎头及回风巷内全部非本质安全型电器设备。（8）、回风巷道内安装机电设备有峒室，必须安置甲烷传感器，传感器的报警浓度0.5%，断

21、电浓度0.5%，复电浓度0.5%，断电范围为机电设备峒室内全部非本质安全型电气设备。（9）、矿井主进主回风巷道必须设置隔爆水袋和水槽，安置长度不得小于30m，水量不得小于400L/m3。采掘工作面必须要设置隔爆水袋和水槽，安装位置为距采掘工作面迎头不得小于60m200m，安置长度不得小于20m，水量不得小于400L/m3，符合要求。（10）、设置专人搜集瓦斯资料，特别是观察和测定瓦斯在区域构造带处赋存规律，每年进行一次矿井瓦斯等级鉴定工作，根据瓦斯资料相应制定日常通风安全管理工作。入井人员必须携带自救器。3、 防止瓦斯引燃措施（1）、下井人员严禁携带烟草及点火工具，严禁穿化纤衣服下井。一切非生

22、产必需的热源要坚决禁绝。（2）、禁止在井下打开矿灯，无闭锁的矿灯不准发放。（3）、在井下需进行烧焊作业时，必须严格遵守煤矿安全规程中第206条规定制定专项安全技术措施后方可进行。（4）、主扇和井下电器设备应选用防爆型，并要定期检修、维护。（5）、 “三大保护”（风电闭锁、煤电钻综保、漏电保护）必须齐全灵敏可靠。电器启动前必须对其附近20m内先进行瓦斯监测，证明无危险后方可启动电器。（6）、采掘工作面必须使用煤矿安全型雷管和炸药，严格执行“一炮三检”和“一炮三泥”及“三人联锁放炮”的管理制度。（7）、井下不准放明炮，不准明火、明电照明、取暖。（8）、用放炮方法贯通两相向掘进巷道时，两巷道相距20

23、米前应先停止一个掘进头的工作，不得停风，并正常检测瓦斯。若瓦斯不超限，方可单向掘进，如有一头瓦斯积聚，必须进行瓦斯排放后，方可进行工作。贯通后应及时调整通风系统和设施，待风流稳定后，方可恢复工作。4、预防瓦斯爆炸范围扩大措施（1）、实行分区通风，各工作面、各采区必须采用独立通风，不得串联通风。（2）、不用的废巷及时封闭。（3）、主扇风机口设置防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁主扇风机，从而造成救灾和恢复生产的困难。（4）、主扇有反风装置，能在10分钟内改变风流方向。（5）、在巷道中设置水槽、水帘。（6）、所有下井人员都必须佩带自救器。三、 矿井职业危害防治1、煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定

24、标准如下：粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘55.0岩尘5102.510301.030500.5500.2水泥尘101.52粉尘监测采样点的选择和布置要求如下：类别生产工艺测尘点布置采掘工作面工作面多工序同时作业回风侧1015m处液压支架工移架、回柱放顶、工作面爆破处在工人作业的地点风镐、手工落煤及人工攉煤、风煤钻打眼等在回风侧35m处3呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采用定点或个体方法进行。监测周期如下：监测种类监测地点监测周期工班个体呼吸性粉尘采、掘（剥）工作面3个月1次其他地点6个月1次定点呼吸性粉尘1个月1次粉尘分散度6个月1次游离二氧化

25、硅含量6个月1次4、粉尘监测人员及设备配备要求如下：测尘点数量测尘人员数量测尘仪器数量604人8台5、所有接触粉尘、噪音人员必须佩带劳动保护用品，并做到定期检查身体。6、矿井必须建立完善的防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其贮水量不得小于永久性防尘水池的一半。防尘管路应铺设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点，管道的规格应保证各用水点的水压能满足降尘需要，且必须安装水质过滤装置，保证水质清洁。7、掘进井巷和硐室时，必须采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，使用水炮泥，爆破过程中采用高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）或压气喷雾降尘、装

26、岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。8、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式作业。9、炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应采用高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）或压气喷雾降尘，出煤时应当洒水降尘。10、采掘工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕。11、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。其中煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时，喷雾压力不得低于8MPa。12、预先湿润煤体。急倾斜煤层分层开采时，应采取在上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润。13、转载及运输防尘。转载点落差应小于0.5m，若

27、超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。各转载点应实施喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa）或采用密闭尘源除尘器抽尘净化措施。在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。14、加强矿井的综合防尘工作，加强通风管理，合理分配风量，合理控制风 速，保证风量、风速符合规程的要求。15、作业点的粉尘采取定期和不定期洒水，冲刷巷道帮顶和采掘迎头放炮前后洒水灭尘，放炮时喷雾降尘工作。16、经常清理进回风巷内的积尘，定期进行冲洗清运，保持积尘有一定的湿润性，防止粉尘再次飞扬。17、斜井提升系统、井底车场、石门大巷和进回风巷道，应设置防尘管路，必须齐全完善，并应50m1

28、00m留设三通阀门，各地都能随时进行洒水，冲刷帮顶灭尘。18、地面水池必须保持足够水量，保证井下各地用水和防尘用水。19、采掘工作面放炮必须使用水炮泥。20、井下洒水管路和防尘设施必须要有专人维护、专人管理，健全制度和洒水防尘记录和台帐备查。21、做好个体防护工作，定期发放劳动和防护用品。四、 矿井火灾事故的防治（一）、外因火灾的预防措施1、禁止一切人员携带烟火入井。2、井口20m内不得生火。井下或井口房进行焊接作业，必须制定安全措施，并报安全部门批准，焊接作业必须在救护队员监护下进行。3、所有电气设备防爆性能必须符合煤矿安全规程要求，否则不得下井使用。4、不用的电气设备、电缆应及时进行断电处

29、理。（二）、内因火灾的预防措施1、合理选择开拓方式、巷道布置、采煤方法。2、加强通风管理，防止漏风。3、开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易燃的煤层内。4、开采容易自燃和自燃煤层时，采煤工作面必须采用后退式开采方法。并根据采取防火措施后的煤层自燃发火期确定采区开采期限。5、原则上井下不准进行烧焊作业，若遇特殊情况必须要在井口或井下烧焊的，必须要编制烧焊安全技术措施会审后，经矿总工程师审批，报矿长批准，并批示指定人员，备足防患材料、器材，检查无误后，方可按措施要求进行施工。6、加强通风管理，及时进行永久封闭采后收作的采煤工作面，全过程不得超过15天，

30、并及时灌浆，建立记录台帐备查。7、井下所有封闭进行编号，建立管理档案，并定期检查，发现问题及时处理。8、井下全部采用抗静电、阻燃风筒和阻燃电缆。9、自燃发火预兆：空气温度忽高忽低，巷道挂汗风流中伴有煤焦油、煤油味等现象。五、矿井火工品及放炮管理1、爆破工作由持有放炮合格证的放炮员担任，放炮器把手和炸药箱钥匙由其随身携带，不准转交他人。2、炸药箱应放在警戒线以外，无淋水，顶板完好，支架完整避开机械和电气设备的安全地方。炸药和雷管分置箱内并锁好，严禁乱扔乱放。3、放炮员抽胆做炮头应严格按规定程序操作并避开电气设备和人多的地方，脚线应拧结短路。4、严格按照爆破说明书确定的位置、个数、深度、角度、装药

31、量、封泥长度、连线方法和起爆顺序、打眼、装药和放炮。5、采用三级矿用水胶炸药和八号法兰克毫秒电雷管，发爆器型号：MFB-50，采用一次装药一次起爆。6、坚持“一炮三检”、“一炮三泥”制度，封眼要封满填实。要严格执行“人、牌、网”三警戒和“三人联锁”放炮制度，警戒由班长亲自布置和撤除。7、放炮母线长度，拐弯巷道70m，直巷100m，放炮前后母线均应拧结短路。8、放炮前后应洒水灭尘。9、放炮作业处理拒爆：（1） 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2） 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3） 严禁用镐刨或从炮眼内取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

32、不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4） 处理拒爆的煤眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5） 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作六、矿井水害预防和处理（一）、具体要求：1、详细掌握矿井水文地质构造，注意观察在开拓和回采期间的矿井涌水量变化情况。2、详细掌握地表水水体水源分布以及补给情况，并采取措施，防止地表水溃入井下造成淹井事故。3、矿井必须编制年度防治水措施，并严格报批贯彻落实实施。4、在采掘施工中，对有疑积水危险区域必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则进行施工。5、在掘进

33、施工中，若发现有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，应立即停止工作，撤出作业人员，及时汇报井值班人员、矿调度和值班人员、总工程师、矿长，采取措施，查明水源进行处理。6、在采空区附近进行采掘活动时，必须编制以防探水为内容及避灾路线在内的专项安全技术措施，并认真报批贯彻落实实施。7、井下必须健全水仓、泵房、水泵。水仓容量和水泵排水量必须满足矿井的最大涌水量，水泵要健全双回路供电。8、加强排水设备和设施的管理工作，经常检修和维护。备用泵要经常试运转，保证排水设备和设施完好，管路双路畅通。9、每年必须进行一次联合排水试

34、验，并认真做好记录备查，保证应急的作用。10、井下水仓要每年清挖二次，保证水仓有足够的容水量，经常清挖排水沟，保证水流畅通。11、雨季前，必须对井上、下排水设备和设施进行全面检查、检修、维护，并全面进行试运转，确保设备和设施完好，保证雨季排水顺利，满足矿井排水需求。12、施工时，特别是工作面初采初放期间及过断层期间，要加强工作面顶板支护管理，并加强对底板及老塘出水情况的观察，发现问题及时撤人并汇报处理；过断层时要停车进行，放炮前后要密切观察断层处是否导水，若导水则及时撤人、汇报并根据水情来进行处理，并将受水患影响的其他地点所有人员及时撤出。另外应根据工作面涌水量，合理控制工作面下伪倾方向，必要

35、地点使用煤矸袋进行封堵，以防止采空区流水进入机道。13、施工过程中加强顶板支护管理，疏通斜风巷、机巷水沟，保持流水通畅。 14、施工过程中，要确保工作面泄水路线通畅，并要有安全通畅的撤人避灾路线，设置标志牌，并认真贯彻；加强水动态及工作面出水征兆的观察调查，发现异常及时撤人汇报。15、施工过程中，要确保工作面泄水路线通畅，并要有安全通畅的撤人避灾路线，设置好标志牌，并认真贯彻；加强水动态及工作面出水征兆的观察调查，发现异常及时撤人汇报。（二）、安全技术管理：采掘工作面在过断层等异常地带过程中或工作面遇有顶板淋水或煤壁挂汗、挂红、出现雾气等可疑情况时必须采取“有疑必探，先探后采”的原则，确保回采

36、安全。1、打探眼时的安全技术要求：(1)要求打眼时应注意钻杆、支架、顶底板、煤壁、机电设备和其它工序作业情况，确信安全时方可作业。(2) 打探眼时应两人配合，防止钻杆滑下伤人。(3)电缆线要吊挂整齐，严禁随意丢在底板上。(4)打眼时通风区测气员应注意监测眼内温度、瓦斯、一氧化碳等情况，发现有异常情况要立即停止施工并及时通知现场的跟班区队长撤出受威胁区域的所有人员，然后向调度所汇报,采取措施进行处理。(5) 打探眼时若从探眼向外出水要及时停止打钻，且不准拔出钻杆并及时撤出探眼以下工作面所有人员，然后汇报调度所，采取措施进行处理。(6) 打探眼时要有区队跟班领导和安检员现场监督，以保证探眼质量。(

37、7)探眼不得作为炮眼使用，无异常情况的探眼要及时用炮泥将其封堵不小于1.5米深。2、一旦工作面发生出水，人员不要惊慌，要就近双手抱住支柱或棚腿，避开出水峰头，再视现场情况及时向上撤离。七、矿井安全监测监控设置1、矿井安装了KJ91煤矿安全监测监控系统，由调度室监控中心，矿井井上、下设置五个分站，控制各水平机电峒室、采掘工作面的瓦斯监测数值及时传到矿调度监控中心，能够24小时不间断监控矿井各水平机电峒室和采掘工作面的瓦斯浓度的变化及通风设施的使用状况，能够满足矿井安全生产需求。2、加强监控设备管理、使用、维护、保养，确保设施完好。3、健全管理制度，严禁随意改动和损坏。八、矿井“一通三防”重大灾变

38、事故处理计划矿井因开采时间长、生产环节多、系统较为复杂、开采水平深矿压大、巷道失修率高，矿井的安全生产受到“水、火、瓦斯、煤尘、顶板”五大灾害的影响。为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，根据煤矿安全规程的规定和要求，结合矿井的具体安全生产情况，促使职工能对矿井偶发事故和突发性事故的处理能有足够的思想准备和应变能力，以防万一，特编制如下矿井“一通三防”重大灾变事故处理计划。九、 矿井紧急避险系统1、避难硐室位置、面积及容量：-252m石门B11b底板中（B11抬棚30m处）；生存室面积为83m2，过渡室的面积6.5m2；额定避险人数50人，备用系数1.2。2、紧急避险设施操作规程、避险人员进

39、入硐室入口处，先将压风和供水阀门打开，再通过观察窗，查看是否有人，避免同时打开过渡和生存硐室密封门。、顺时针转动手柄，打开防护密闭门进入过渡硐室，压风气幕与防护密闭门联动，自动开启压风气幕。、进入过渡硐室后，立即关闭防护密闭门，打开单向排气阀的手动控制阀。、打开生存硐室门，进入生存硐室后，立即关闭生存硐室门。、打开生存硐室的压风自救过滤装置阀门，并将其流量设置为0.3立方/每分钟人。关闭压风，假设在压风管路没有压风的情况下，打开氧气流量计（逆时针开大，顺时针为关小），并将其流量设置为0.5升/每分钟人。、观察硐室内监测传感器数值，假设一氧化碳浓度大于24ppm，取出相应的一氧化碳吸附剂，按照包

40、装使用说明操作。操作无误完成后，取下配戴的自救器。、避难硐室内人员通过调度电话向矿调度室汇报情况。3、应急预案完善、当灾害发生时，根据地面调度所的命令，采区大巷及采掘巷道口零散作业人员进入永久避难硐室。、最先进入永久避难硐室人员，根据准军事化管理制度，按照进入避难硐室人员的级别承担指挥任务(由级别较高人员指挥，同级别人员按照采掘、辅助队组先后排名顺序排定级别)。、承担指挥任务人员负责组织进入永久硐室内人员的秩序、操作流程、人员分工。、按照顺序启动永久避难硐室内部的设备、设施，保持永久避难硐室内部环境正常，人员情绪稳定。、利用永久避难硐室内部的通讯系统向地面调度所汇报。、根据调度指挥命令调整组织

41、机构，开展应急救援指挥操作。、进入永久硐室后，按照永久避难硐室操作规程进行操作。、地面压风机启动前，优先采用矿井压风向硐室内通风、供氧。、若矿井压风系统中断或破坏，立即开启氧气瓶向硐室供氧，采用换气扇控制避难硐室内部环境。、若地面压风机已启动，优先选用地面压风系统向硐室通风、供氧及流体食物。（一）矿井外因火灾事故处理主井绞车房或井口房发生火灾影响范围：火灾产生的大量有害有毒气体将窜入主井进入井下。处理方案：迅速汇报矿调度室及值班人员、总工程师、矿长及上级调度、值班领导。同时，若电气着火或其它火灾，必须立即切断电源，通知井下各水平和采区职工佩带自救器。同时，采取切断电流、防止有毒有害气体继续向井

42、下蔓延，安排井下人员及时、迅速向地面撤退，同时通知救护队、消防队进行直接灭火。（二）矿井内因火灾事故处理1、矿井自燃发火征兆巷道中出现雾气及支架上出现水珠，能闻出煤油味、汽油味或焦油味，空气中气温较高，有头痛、闷热、精神疲劳等不适的感觉等。2、内因火灾处理措施 了解和及早发现自燃发火征兆，为处理自燃发火提供时间与物质准备。 立即汇报调度及值班人员，同时通知矿山救护队，同时迅速撤出火区范围内的所有人员。 一旦发现明火、烟雾，立即通知救护队赶到现场。 加强高温点处理，控制火区发展。 在火势得到控制，不蔓延的条件下，可先利用注浆液直接灭火。 发生内因火灾，应首先进行火区封闭，在隔离火区的条件下，用打

43、钻注浆法、均压法等进行综合灭火。积极推广均压法在灭火中的应用。 治理矿井内因火灾要求做到“堵、均、调、改、灌”综合治理，达到杜绝火区漏风、惰化火区、防止蔓延，实现安全生产。 对火区CO等有害气体，救护队要按规定进行监测，防止发生CO中毒，造成人员伤亡事故。（三）瓦斯、煤尘爆炸事故处理1、矿井一旦发生瓦斯、煤尘爆炸，应迅速组织灾区人员佩带自求器迅速撤离灾区。2、救护队立即赶赴现场，探明爆炸事故地点，查明涉及范围，监测气体成分，并组织人力抢救遇险人员。3、发现火源立即扑灭，防止引起爆炸。4、迅速清理现场，抢修通风设施，并恢复通风和通信。5、排放因通风设施破坏而造成的瓦斯积聚。在排放中要首先清理排放

44、线路中火源，并严格控制排放瓦斯浓度。（四）矿井水灾事故处理1、在某一水平或阶段发生严重水灾事故之后，应迅速通知其它水平或阶段的所有工作人员及时撤离。2、当水灾威胁泵房安全时，在该水平以下工作人员撤出后，可将水导入该水平以下。3、针对水灾具体情况进行堵水。4、对采空区突水，应避开水头向高处转移，撤出突水区域。5、制订防止二次透水措施。 （五）矿井“一通三防”灾变事故处理组织及通知顺序、重大事故通知顺序1、矿值班领导、矿长、总工程师、救护队、上级调度室。2、矿级领导、调度所、生技科、通风区、安监科、事故单位领导、矿医院。3、机电、供应、公安部门。4、其它有关部门单位领导。、灾变事故处理指挥系统组成

45、1、指挥部机构：总指挥：矿长副总指挥：总工程师、安全矿长、生产矿长指挥部成员：生技部长、安全科长、通风队长、机运队长、调度所主任、供销科、人力资源部长、办公室主任等。2、指挥部指挥部设在调度室，由总指挥根据事故具体情况，组织有关人员到事故地点对事故现场进行抢险救灾。、处理灾变事故有关人员的职责1、矿长：是处理灾变事故的全权指挥，在公司领导和总工程师及矿同救护队的指导下，制定营救遇险人员和处理事故的抢险救灾计划。2、矿总工程师是矿长处理灾变事故的第一助手，在矿长领导下，组织制定营救遇险人员和处理奋不顾身的抢险救灾计划。3、副矿长：负责组织为处理事故所需的人员待命，及时调集救灾所需的设备、材料，并

46、由指定的副矿长（或其他人）严格控制入井人员，签发抢救事故人员入井特别许可证。4、矿山救护队长对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥领导矿山救护队，根据营救遇险人员和处理事故抢险救灾计划规定的任务，完成对灾区遇险人员的援救和事故处理。5、安监科长：根据批准的营救遇险人员和处理事故抢险救灾计划，负责对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督。6、生技部长：负责准备好必要的图纸和资料，按照矿长命令负责协调各方面的工作。7、通风队长：按照矿长命令，负责改变矿井通风系统，监视通风状况，完成必要的通风工程。8、矿值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况向矿山救护队、矿长和上级有关领导汇报，及时下达指挥部命令，随时统计掌握井下人员情况。9、供应、机电、医院、综合部室等都应根据各自的业务范围，负责完成抢救和处理事故中的任务。十、消防材料库位置及其所储备的材料、设备、工具情况（1）井下灭火器材配备表 （详见附表1）（2）井上消防材料库备用品表 （详见附表2）（3）井下消防材料库备用品表 （详见附表3）（4）应急物资与装备保障在地面和掘进工作面必须设置专门的支护材料场，掘进工作面备用