内蒙古达茂旗东原铁矿产90万吨露天铁矿课程设计【全套图纸】.doc

上传人:laozhun 文档编号:3890628 上传时间:2023-03-26 格式:DOC 页数:33 大小:245.50KB
返回 下载 相关 举报
内蒙古达茂旗东原铁矿产90万吨露天铁矿课程设计【全套图纸】.doc_第1页
第1页 / 共33页
内蒙古达茂旗东原铁矿产90万吨露天铁矿课程设计【全套图纸】.doc_第2页
第2页 / 共33页
内蒙古达茂旗东原铁矿产90万吨露天铁矿课程设计【全套图纸】.doc_第3页
第3页 / 共33页
内蒙古达茂旗东原铁矿产90万吨露天铁矿课程设计【全套图纸】.doc_第4页
第4页 / 共33页
内蒙古达茂旗东原铁矿产90万吨露天铁矿课程设计【全套图纸】.doc_第5页
第5页 / 共33页
点击查看更多>>
资源描述

《内蒙古达茂旗东原铁矿产90万吨露天铁矿课程设计【全套图纸】.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《内蒙古达茂旗东原铁矿产90万吨露天铁矿课程设计【全套图纸】.doc(33页珍藏版)》请在三一办公上搜索。

1、内蒙古达茂旗东原铁矿年产90万吨露天铁矿课程设计学校:内蒙古科技大学学院:矿业工程学院班级:采矿06-2班姓名:学号:0601101231指导老师:时间:2009.12.28-2010.01.24 目录摘要1Abstract2前言3第一章 地质部分3 (一) 矿体赋存部位3 (二) 矿体地质特征3 (三)矿床成因及矿床共半生矿产的综合评价6 (四)矿体围岩和夹石6 (五)矿体规模、形态、产状7 (六)矿岩物理力学性质8 第二章 露天开采境界9 (一)确定露天开采境界的原则和方法9(二)确定境界所需的技术经济指标9(三)最终开采深度的确定9(四)圈定露天开采境界的结果12第三章 矿岩采剥工程13

2、 (一)概述13 (二)穿孔工作14 (三)爆破工作16(四)装车工作21(五)运输工作25第四章 排土工程27 (一)工艺的选择27(二)排土方法和排土线布置27 (三)排土场所需设备选型和数量的计算27(四)排土线堆置容积的计算27(五)排土线长度的计算28第五章 露天矿主要技术经济指标29 (一)矿床地质储量、矿石类型、地质品位、矿石和岩石的容重29(二)露天开采范围29(三)露天采场内矿岩量29(四)平均剥采比和生产剥采比30(五)矿石年产量、年剥离量和年采剥总量30 (六)各主要生产设备台数30 (七)各类设备的生产效率30参考资料30 摘要本设计是内蒙古达茂东源矿冶有限公司年产90

3、万吨铁矿露天采矿的工艺与开拓设计,年产量90万吨。采用境界剥采比不大于经济合理剥采比的原则圈定露天开采境界。并进行可采储量及平均剥采比的计算。用矿山延伸速度验证生产能力。电铲效率根据类似矿山选取。开拓系统采用汽车运输开拓凹陷露天矿。封闭圈以下采用汽车移动坑线开拓。工艺部分包括穿孔、设备选型及其数量计算;电铲设备的选型及数量计算;汽车台数的计算及选型;推土机选型及数量计算辅助设备的选型及数量计算等。爆破方法的选择及药量计算,运输调车方式的选择,排土方法的选择及排土计算。关键词:露天开采;开拓;工艺;全套图纸,加153893706AbstractThis design is Inner Mongo

4、lia-mao DaMao DongyuanMining and Metallurgical Co., Ltd. ore mining area of the open-air mining technology and development system design, the annual output is 1.1 million tons. The pit limit stripping ratio is not more than reasonable economic stripping ratio delineated the principles to ring the op

5、en pit edge. Also carry on the calculation of recoverable reserves and the average stripping ratio. Use the mineral deepening rate a verification to produce capacity. When scheduling the work advance chart take the method of average stripping ratio multiply a factor to primary design operation strip

6、ping. The electric shovels efficiency selected based on similar mines. The development system adopts the motor transport system. Closed circle adopts a car all of a sudden to move pit line to expand.The craft part includes blasting equipments ,electric shocks , Car ,dozer and secondary equipment to

7、choose type and calculate its amount; The choice of blasting methods and the account of cartridge amount, shunting method should be selected, and choose the method and amount of waste disposal.Key words: Open pit mining; development; craft; 前言设计的任务: 1、熟悉露天矿开采工艺、开拓运输设计的主要内容、方法和步骤。2、初步具备综合运用已学的理论知识去解决

8、矿床露天开采中某些问题的能力;3、学会查阅参考勤文献和分析运用有关技术经济资料;4、训练绘图和编写说明书的基本方法和技能。设计的对象:内蒙古达茂旗东源铁矿设计时间:2009.12.28-2010.1.24第一章 地质部分(一)矿体赋存部位三合明东部矿区铁矿的成因类型为沉积变质铁矿之变质铁硅建造铁矿,赋存于上太古界色尔腾山群第三岩段(Ar3S3)磁铁透闪片岩中,矿体走向近南北向。顶底板围岩为石英透闪片岩,而含矿层位及矿体中的夹层为含磁铁透闪石英岩,个别地段夹斜长角闪岩薄层,并含有少量石榴石。矿体与围岩产状一致,倾向近90度,倾角76-80度。(二)矿体地质特征1.矿体分布特征三合明东部矿区铁矿由

9、两个主矿体构成。编号为号矿体和号矿体。另有五个小矿体,编号分别为-1、-2、-1、-2、-3现对两个主要矿体作如下叙述。 、号矿体分布在矿区东侧,地形平缓,详查区的地表标高最高在1618米,最低标高在1228米处,矿体南端在7线南被第四系残坡积层覆盖。覆盖层厚近10米。在8勘探线之北矿体尖灭在地层中。矿区内控制长度为495米,矿体形态为层状似层状,走向为180度,倾向90度,总体倾角为80度,个别处达83度。矿体全铁最高品位在ZK7-1 H40号样为43.40%,最低品位在ZK7-1 H73号样和ZK7-2 H12号样处为23.20%,平均品位32.90%,品位变化系数13.18%属变化均匀型

10、。矿体最大真厚度在ZK7-1孔处为83.95米,最小真厚度在ZK3-1孔中为29.25米,平均真厚度44.49米,厚度变化系数50.58%属简单型。矿体磁性铁品位最高30.85%,最低1.95%,平均14.49%,品位变化系数47.15%为均匀型。、号矿体号矿体位于矿区西侧,因正在挖掘矿石,故地表较平缓,在地表与矿体相距60100米。矿体总体呈层状至似层状,在南端7线处变的宽大,在第7勘探线南被第四系残坡积层覆盖。覆盖层厚10米。矿体控制长度475米,走向为南北向,向东倾斜,倾角80度85度。矿体控制深度最高在4线处为1631米,最低在0号勘探线1215米高度处。矿体全铁最高品位在ZK0-3

11、H3号样处为41.50%,最低在ZK4-3 H24号样为20.30%,平均品位32.86%,品位变化系数9.89%属均匀型。磁性铁最高品位27.65%,最低0.55%,平均13.22%,品位变化系数32.62%属均匀型。号矿体最大真厚度在ZK3-2孔中为99.41米,最小真厚度在ZK8-1孔中为16.80米,平均厚度45.21米,厚度变化系数为53.32%属中等变化厚度。、号矿体从地表到地下深处品位变化不大,属中低品位的弱磁性磁铁矿矿石。详见矿体特征一览表:表4-1 矿体特征一览表矿体编号矿体规模(米)矿体形态平均品位(%)产状变化系数长度(米)平均厚度(%)控制孔深(米)TFemFe倾向倾角

12、品位(%)厚度(米)49544.491618-1430层状似层状32.9014.49908013.1850.5847545.211620-1285层状似层状32.8613.2290809.8953.32-12954.001575-1420似层状32.5414.049080-21007.021542-1627似层状38.4318.939080-13005.201610-1335似层状33.1314.249080-210011.281550-1380似层状31.6611.459080-31004.961367-1467似层状32.7910.599080(三)矿床成因及矿床共半生矿产的综合评价本铁矿

13、的成因类型为沉积变质铁矿床之变质铁硅建造铁矿。矿体赋存于色尔腾山群第三岩段磁铁透闪片岩中,矿体的分布及形态受地层的控制,呈层状及似层状,全层位磁铁矿化,因此色尔腾山群第三岩段磁铁透闪片岩是找矿的重要层位。根据矿石化学全分析结果和光谱分析结果,本区矿产较单一。铁矿石中,伴生有益组分有TiO2,MgO, 但含量极低,无综合利用价值。(四)矿体围岩和夹石 矿体顶、底扳围岩均为色尔腾山群第三岩段磁铁透闪片岩。而矿体的夹石中大部分为含磁铁透闪石英岩。矿体与围岩产状一致。接触界线按品位圈定。在钻探工程的统计中可见矿层中,夹有薄厚不一,大小不同的多层夹石。详见矿体夹石剔除厚度登记表:表4-2 矿体夹石剔除厚

14、度登记表 线号孔号夹石剔除厚度(米) 控制样号 TFe|mFe岩石名称自至长度真厚度轴心角8zk8-136.4948.4912.004.6823zk8-1H13 zk8-1H14 7.551.55 16.353.15石榴石斜长角闪岩8zk8-177.9497.7919.847.7423zk8-1H29 zk8-1H31 10.653.55 16.650.4含磁铁透闪石英岩4zk4-327.4937.9910.504.1023zk4-3H10 zk4-3H11 13.101.45 12.300.95含磁铁透闪石英岩4zk4-3110.52116.375.852.2823zk4-3H38 zk4-

15、3H3911.000.25 9.500.05含磁铁透闪石英岩4zk4-2123.35162.9039.5515.4223zk4-2H36 zk4-2H37 14.701.95 10.000.75含磁铁透闪石英岩4zk4-187.33123.3336.0014.0423zk4-1H17 zk4-1H18 9.351.00 9.402.10含磁铁透闪石英岩4zk4-1309.33318.339.003.5123zk4-1H50 zk4-1H51 3.800.40 5.600.70含磁铁透闪石英岩0zk0-2273.99283.109.113.5523zk0-2H4 zk0-2H46 10.403.

16、10 13.700.60斜长角闪岩0zk0-2330.49336.496.002.3423zk0-2H63 zk0-2H64 10.601.00 24.051.60含磁铁透闪石英岩0zk0-2363.49377.4914.005.4623zk0-2H74 zk0-2H75 18.301.15 13.702.95含磁铁透闪石英岩0zk0-2381.49396.2914.805.7723zk0-2H78 zk0-2H79 17.501.45 22.302.85含磁铁透闪石英岩0zk0-151.3560.359.003.5123zk0-1H14 zk0-1H15 17.001.80 18.600.7

17、0含磁铁透闪石英岩0zk0-169.3596.3527.0010.5323zk0-1H19 zk0-1H20 5.800.35 13.001.00透闪片岩3zk3-193.35111.3518.007.0323zk3-1H17 zk3-1H18 11.501.75 7.801.25透闪片岩3zk3-324.3551.3527.0010.5523zk3-3H8 zk3-3H9 5.750.20 8.001.90含磁铁透闪石英岩3zk3-233.4945.4912.004.6023zk3-2H10 zk3-2H11 10.601.25 13.700.75含磁铁透闪石英岩线号孔号夹石剔除厚度(米)控

18、制样号 TFe|mFe岩石名称自至长度真厚度轴心角3zk3-272.4993.4921.008.2123zk3-2H21 zk3-2H22 13.001.00 12.701.45含磁铁透闪石英岩7zk7-3147.35156.359.003.5123zk7-3H30 zk7-3H3117.103.05 19.201.63含磁铁透闪石英岩7zk7-2114.77126.77124.6823zk7-2H29 zk7-2H30 10.402.20 6.952.15斜长角闪岩7zk7-2253.07306.4753.4020.8323zk7-2H56 zk7-2H57 15.602.75 7.801.

19、20含磁铁透闪石英岩7zk7-1187.05213.1526.1010.1823zk7-1H50 zk7-1H51 13.302.05 8.001.95含磁铁透闪石英岩(五)矿体规模、形态、产状内蒙古达茂旗东源铁矿产于五台群下列三个岩层中:下角闪岩段上部(磁铁透闪片岩,透闪片岩及黑云透闪片岩);下磁铁石英岩段(磁铁透闪片岩及石英岩);片岩段第一、二、三岩层(石榴透闪片岩及磁铁透闪片岩)。矿体地表平均水平厚度122米,矿体延深20200米之间有膨大缩小现象,200米以下矿体有膨大现象。矿体走向北东20,向南东倾斜,倾角7680,局部有直角和倒立现象。矿体呈似层状产出。1. 矿石结构构造矿石呈花岗

20、变晶结构,条带状构造及星散状构造。2. 矿石类型、品位及有用成分矿石类型主要是石英型磁铁矿石和闪石型磁铁矿石。有用矿物主要有磁铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿。脉石矿物主要有石英、透闪石、黑云母。矿石中的有用组分除铁以外,还尚未发现可供综合利用的其他有用矿物元素。矿石的品味(TFe)含量一般在25.0930.03之间,最高达38.07%,磁性铁(MFe)含量一般在616%之间,最高达24.47%,平均为9.07%,含铁矿物主要为磁铁矿,其次为少量的假象赤铁矿、褐铁矿。全铁和磁铁的差值很大;一般在16.08%以上,最高达23.69%。(六)矿岩物理力学性质根据地质资料:矿区工程地质条件与达茂旗三

21、合明铁矿区相类似,具体特征参照三合明铁矿区工程地质特征。鉴于地质资料储量计算(体重)已经采用三合明铁矿西部异常区工程地质资料,所以本次方案设计在本区没有工程地质资料的情况下采用三合明西部区工程地质资料,具体为:矿石硬度系数:f=817岩石硬度系数:f=410矿石体重:3.4 t/ m3岩石体重:2.6 t/ m3矿石松散系数:1.6岩石松散系数:1.55第二章 露天开采境界 (一)确定露天开采境界的原则和方法设计范围为:“以磁测图、1620水平开采现状图及补充勘探提供的矿体形状和和矿体倾角”中8.4.0.3.7勘探线所控制的矿体。按境界剥采比经济合理剥采比确定露天开采深度。 (二)确定境界所需

22、的技术经济指标 1、经济合理剥采比;据设计资料所给,经济合理剥采比为3,并据此圈定了露天开采境界。 2、露天矿场最小底宽;根据矿石围岩性质查采矿手册确定最小底宽为23m3、采场最终边坡角:上盘最终边坡角45 下盘最终边坡角45(三)最终开采深度的确定运用线段比较法在各勘探线剖面图上确定合理采深 P0 1418m P3 1470m P4 1447m P7 1390m P8 1520 m 由以上数据确定最终开采深度为1450m 开采台阶高度为10m,最终边坡两个台阶并段,高度为20m,布置5m宽的安全清扫平台,两个端帮的安全清扫平台宽度为9m,按布置50t级左右自卸汽车考虑运输平台宽度:双车道为1

23、2m,单车道为9m,下部一个单水平采用单车道。附图为各堪探线处的开采深度与剥采比的关系线图图表 1P0堪探线的开采深度与剥采比的关系线图表 2P3堪探线的开采深度与剥采比的关系线图表 3P4堪探线的开采深度与剥采比的关系线图表 4P7堪探线的开采深度与剥采比关系线图表 5P8堪探线的开采深度与剥采比的关系线最终开采深度确定图(四)圈定露天开采境界的结果1 最终境界圈定结果 最终境界主要特征表指标名称单位指标备注开采最高台阶标高m1654封闭圈标高m1640露天底标高m1450地表最大尺寸(长宽)m523.12361.10底部最大尺寸(长宽)m291.3536.22最终边坡角上盘度45下盘度45

24、境界内矿石量万吨 1033.91境界内岩土量万吨2317.98境界内矿岩土合计万吨3351.89平均剥采比/2.882 开采年限的计算平均生产剥采比np=m3/ m3=2.24吨/吨均衡生产剥采比ns=np=3.74 m3/ m3 =2.91吨/吨 ) 取1.3则岩石生产能力为702.91=203.7万吨/年(68.8 m3 )T=式中:P露天矿境界内矿石的可采矿量,1033.91万吨;A露天矿矿石年生产能力,90万吨/年; 富裕系数,取1.1经计算T=1033.91/(90*1.1)=10.4年,取整后为11年。 第三章 矿岩采剥工程(一)概述:采用当前国内大中型露天矿常规采剥工艺和设备,划

25、分水平由上向下逐层开采。台阶高度10m,沿矿体边界在上盘岩石中顺走向方向开沟,向上下盘两侧推进。最小工作平台宽40m,工作台阶坡面角75,开段沟底宽40m。采用牙轮钻机穿中深孔,炸药爆破崩落矿岩。采用2电铲辅以轮式装载机装载,采用自卸汽车运输。根据矿体赋存条件和采用的工艺、设备,确定开采工程中的矿石损失率和围岩混入率均为5%,采出原矿品位为8.5%。(二)穿孔工作穿孔设备的选择:露天矿穿孔设备按其穿孔深度分为深孔和浅孔凿岩设备,深孔穿孔设备主要有;牙轮钻机和潜孔钻机和钢绳冲击式钻机。本矿选用的是牙轮钻机,它的优点是穿孔效率高,作业成本低,机械化程度高,适用于各种硬度的矿岩穿孔作业。根据采矿设计

26、手册矿床开拓卷13页表3一般露天矿的装备水平中中型露天矿选用本矿选用型号为KY-250牙轮钻。设备生产能力的确定:由以下公式进行计算 Va=0.6VbTVa牙轮钻机台班生产能力, m/班;Vb牙轮钻机的机械钻机速度cm/min;T班工作时间,h;工作时间利用系数;其中T=8;=0.4;牙轮钻机的钻进速度是牙轮钻机的重要技术指标,它与钻机性能,钻头形式,孔径,岩石硬度等因素有关,其速度可按下列形式计算: Vb=3.75pn/9800Df 其中:Vb牙轮钻机的 机械钻机速度, cm/min;P轴压,N;n钻头转速,r/min;D钻头直径;cm;f岩石坚固性系数; 代入P=199800;n=80;D

27、=25;f=10 则Vb =(3.7519980080)/(98002510)=22.8cm/min则的台班生产能力 Va=0.680.422.8=43.78m/班工作钻机数量的计算:由公式 Na=(KaQ)/(mnABKa)计算其中:Na机工作台数;Ka成孔率;Kb产量不均衡系数;Q矿山每年需要钻孔的矿石总量,t/a;A钻机实际台班生产能力,m/台班;B每米钻孔爆破量,t/m;n每天工作班数;m钻机年工作天数;根据本矿条件查手册得:Na=1.15;Ka=0.92;Kb=1.15;Q=316.6万t;A=43.776;B=130t;n=3;m=330代入数据得 Na=0.787 则选取1台为工

28、作钻机钻机的在册台数: 由公式Nb=Na/Kc计算其中 Nb在册台数; Na钻机工作台数;Kc钻机作业率;其中Na=0.787;Kc=0.65则 Nb=0.787/0.65=1.21在册台数取2台 二次凿岩方法和所需设备的数量:本矿选用凿岩机二次凿岩破碎,上次破碎凿岩所需的凿岩机数量,一般是一辆挖掘机配一台凿岩机。所以本矿选用台凿岩机作为二次破碎设备。 牙轮和凿岩材料的消耗量(1)牙轮钻头使用寿命的长短,取决于钻头结构形式,材质,本矿选用镶齿式钻头设计中,万吨矿岩的牙轮钻头消耗量在0.24只/万t。(2)钻杆消耗量,设计中,万吨矿岩的钻杆消耗量可参考0.035根/万t。 (三) 爆破工作 爆破

29、方法的选择在露天矿开采中,主要使用的方法有(1)浅眼爆破方法适用于部分小型露天矿的生产爆破,露天矿的生产爆破,露天矿的二次破碎及处理根底的爆破,和大爆破中的硐室开挖和其他辅助爆破等。(2)深孔爆破方法它适用于露天矿正常剥采过程中的台阶爆破以及临近边坡的控制爆破。(3)大爆破法这种爆破方法,大多适用于露天矿的基建或扩建时期。本矿选用的爆破方法有这几种,用深孔爆破的方法作为台阶爆破,是主要的爆破方法,用浅眼爆破进行二次破碎。在深孔爆破法中,又有几种不同类型的方法:A多排孔微差爆破优点:一次爆破量大,可减少爆破次数和避炮时间,提高设备利用率改善爆破质量,降低大块率,提高穿孔设备利用率,提高采装运输设

30、备利用率。B多排孔微差挤压爆破同微差爆破起其优点是:矿岩爆破效果更好爆堆更集中缺点是:爆堆消耗量大,这有可能影响采装设备的工作安全本矿选用多排孔微差爆破 起爆方法和器材根据起爆材料不同,起爆方法有(1)电力起爆,使用的起爆器材有普通电雷管,微差电雷管,毫秒电雷管,这种起爆方法在我国露天矿应用较多,爆破成本低,检查后能确保及时准确起爆,但准备工作复杂。(2)导爆索起爆,常与继爆管配合使用,装药中不用雷管,比较安全,准备工作简单,但成本高。(3)导爆管起爆,器材有导爆管,非电毫秒雷管,联接传爆元件和引爆元件组成导爆管非电起爆系统。(4)导火索起爆,与火雷管联合使用作为起爆器材。(5)混合起爆 深孔

31、爆破(多排空微差毫秒爆破)基本参数的确定主要的参数有:(1) 孔径,本矿设计孔径为250mm(2)底盘抵抗线Wa长度的确定 可由Wa=(0.60.9)h计算 其中h为台阶高度 本矿取10m,则Wa=69m; 本矿可以取7m;考虑钻机安全作业条件 WaHctgA+C;式中:A台阶坡面角;C钻孔中心到坡顶线的安全距离(一般取23),本矿取2;则代入数据 得Wa=126.6m 所以本矿取的数值符合要求。(3)孔距a和排距b的确定:可由以下公式确定: a1=m1Wa;a2=m2b 其中m1和m2为前排和后排炮孔的邻近系数,a1为前排孔距;a2为后排孔距参照手册和同等条件矿山实例 m1取0.90.95;

32、m2取11.12 代入公式 得孔距a=6.37.06m;排距b=5.56.3m(4)炮孔邻近系数 m=a/W1A孔距;W1底盘抵抗线其中a=6.36.75m; Wd=7m则m=0.90.95m可以取0.93(5)对于超深h的计算 可以按公式h=(1015)d d为孔径代入得本矿超深为(2.53)m(6)炮孔填塞长度 由L=(1020)d 所以充塞长度为2.55m(7)炸药单耗本矿选取 q=0.65kg/ m3(8)每孔装药量的计算:公式为 前排孔 Qa=qaHWd其中 q为装药系数 取0.65代入以上所得数据得 Q=0.65(6.36.65) 107得 Q=(249.6374.4)kg同理后排

33、孔 由公式Qb=qabHk 其中K为齐发爆破时后排孔药量增加系数1.11.2;同上代入数据得Qb=278304kg(9)微差间隔时间t由手册中露天矿爆破标准查表可取2575ms。(10)布孔和起爆网 二次爆破量工作的确定用于爆破不宜装车的大块岩石钻孔:钻孔深度的为钻孔方向岩块厚度的2/3。裸露药包爆破法的炸药用量为钻孔爆破的3-7倍。用碎石机破碎大块,可减轻劳动强度,改善作业条件提高爆破大块的效率。(四) 装车工作采装方法是该露天矿开采全部生产过程中的中心环节,它取决于露天矿的开采方式,技术装备,矿床的开采强度和经济效效果,坚硬的矿岩用凿岩,装药爆破的方法进行松散,然后用电铲进行铲装,将矿岩分

34、别装车,松软矿岩用挖掘机直接采装,用推土机配合铲运机对矿岩进行集堆和铲装运工作.。采装方法分类的原则和方法很多,目前无统一的分类,按工作线的布置形式可以分为:工作线纵向布置的采剥;工作线横向布置的采剥;工作线扇形布置的采剥;工作线环形布置的采剥。该矿工作线是采用纵向布置的采剥方法,工作线是平行推进的,沿工作线上的采掘带宽度基本不便,因而有利于发挥设备效率,同时工作的台阶数可以减少。该矿的主要开采工艺: 采装设备的选择根据本矿条件按设计手册本矿选择WD200型挖掘机(斗容为2 m3)。 主要技术参数Rwmax=11.6m;(斗柄水平伸出时的挖掘半径)Rwp=9.6m;(铲斗平放在站立水平面上的挖

35、掘半径)Hmax=10m;(挖掘时铲斗提升到最高位置时的垂直高度)Rxmax=10.1m;(斗柄水平伸出最大时的卸载半径)Rx=8.7m;(卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中心的水平距离)Hxmax=6.0m;(斗柄提升到最高位置时的卸载高度)Hx=3.5m;(斗门下缘到站立水平面的垂直距离)Hh=2.2m;(铲斗下挖时,由站立水平面至铲斗齿尖的垂直距离) 对于挖掘机采装工作面参数的确定需要确定的主要参数有:(1)台阶高度h的确定根据本矿的规模岩石性质和装车形式本矿设计的台阶高度确定为10m。(2)采掘带宽度b的确定:可由公式 b=(11.7)Rwp则 b=1.59.6=14.4m验算可以利用公式

36、bRwp+f Rxmax c其中c外侧台阶坡底线或爆堆坡底线到铁路中心线距离,取3;Rwp=9.6m;(铲斗平放在站立水平面上的挖掘半径);Rxmax=10.1m;(斗柄水平伸出最大时的卸载半径);则 b9.6+10.10.85-3=14.6所以b=14.4m符合要求。(3)工作平盘宽度的确定由公式 Bmin=b+c+d+e+f+gb爆堆宽度,m;c爆堆坡底线到汽车边缘的距离,m;d车辆行驶宽度,m;e车辆外侧到动力线杆的距离,m;f动力线杆到台阶稳定线的距离,m;g安全宽度,g=h(cotA-cotB),m;A台阶稳定坡面角,度;B台阶坡面角。分别代入所算数值得工作平盘宽度Bmin=20.8

37、+2+4.0+4+2+7.1=40m 电铲生产能力的定额(1)电铲的台班生产能力的计算按以下公式进行计算Qa=(3600EKaT)/Kbt其中:Qa电铲台班生产能力,m3/班;E电铲铲斗容积,m3;t电铲铲斗循环时间,s;Ka电铲铲斗满斗系数;Kb矿岩在铲斗中的松散系数;T挖掘机班工作时间,h;班工作时间利用系数。根据本矿条件查设计手册得:t=38s;Ka=0.82;T=8h;=0.55;Kb =1.45;E=2 m3电铲班工作时间利用系数与运输方式工作面车辆调配方式,空车供应率,设备鼓掌率及其他故障等有关,汽车运输时本矿取0.55。代入数据得 Qa=(360020.8280.55)/(381

38、.45)=471.4 m3/班(2)电铲台年生产能力可按以下公式计算 Qb= QaNnQb电铲台年生产能力,m3/年;N电铲年工作日数,天;n日工作班数;则根据本矿规定:年工作日数取330天;日工作班数取3。代入 Qb=471.43303=46.67万m3/年根据采矿设计手册402页表1-8-3,2电铲年生产能力表知符合标准。(3)所需电铲台数的计算: 由N=A/Qb得其中:N电铲台数;A年剥采总量,万m3;Qb电铲台年效率,万m3/年。A=90/3.38+90*2.518/2.96=103万立方米、年代入 N=103/46.67=2.3则本矿取3台即可。(五)运输工作根据矿山的规模本矿使用上

39、海380型32吨级自卸汽车进行运输工作。 首先进行汽车有效载重Q的计算可以由公式 Q=(nErK1)/K2其中:n为汽车装载斗数,取8;E铲斗标准容积,取2 m3r矿岩容重,矿石为3.4 t/m3岩石为2.6t/ m3 ;Ka铲斗装满系数一般为0.85;Kb矿岩松散系数,矿石取1.6,岩石1.55。代入数据得 装运矿石时Q=823.40.85/1.6=28.9t 装运岩石时Q=822.60.85/1.55=22.8t 自卸汽车的台班运输能力计算:可由公式 A=(480GKaKb)/T 其中:G额定载重量,32t; Ka汽车载重利用系数,取0.94; Kb汽车时间利用系数,取0.75; T汽车周转时间。(1)汽车周转时间可以由以下公式计算:T=t1+t2+t3+t4其中:t1为装满车的时间取,3.2min; t2汽车道路运行时间,20min; t3卸载时间,取1.0min; t4调头和停留时间,取4.min。则T=3.2+20+1+4=28.2min将T 值代入原式得:A=480320.940.75/28.2=384t则汽车的台班生产能力为38

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 其他范文


备案号:宁ICP备20000045号-2

经营许可证:宁B2-20210002

宁公网安备 64010402000987号