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1、目 录 一、 概况二、 地质说明书三、 掘进及施工方法四、 通风、瓦斯及煤尘管理五、 避灾路线六、 循环作业表、劳动组织配备表和主要技术经济指标表七、 安全技术措施及组织措施一、 概 况工程名称回风斜井巷道布置方式及用途该巷开口于主井1600水平，沿355度的方位，35度的坡度掘进，掘进315米后，该巷主要用作专用回风。开口位置现场标定。掘进工作面受影响情况 该巷道在施工当中应加强探水工作。掘进工作面预计开工、结束时间二、地质说明书巷道位置周 围开 采情 况上水平曾被小窑开采，有不同程度的积水，在施工过程中严格执行“先探后掘”的原则。地 面建筑物和地形情 况 该巷道上部（地面）为、山地、无建筑
2、物和无积水区。瓦斯、煤尘及自然发火情 况本矿属高瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，自然发火期为46个月。地 质构 造地质构造层筒单，但对施工影响不大。水 文地 质水文地质较为筒单。三、掘进及施工方法巷道断面图比例：1：50单位： m说明:1、巷道采用锚网支护，锚杆间排距800 mm800 mm2、喷砼厚度100 mm3、水沟尺寸:深300 mm，宽400 mm施工方法采用一次成巷的施工方法作业方式采用掘进与支护交替作业打眼风钻机爆破煤矿许用电雷管和炸药扒装人工装车运输绞车提升联线方法爆破联线示意图炮眼布置图炮眼炮眼装药量(kg)起爆顺序炮眼充填情况名称编号眼数(个)眼深(m)位置(m)角度(度)单孔合
3、计距顶距底水平垂直卷数重量卷数重量掏槽眼1441.20.80.67030.45121.80.6周边眼5171310.210.15131950.6底眼1821410.28120.340.60.6辅助眼222431930.361.80.6合计24356.15四、通风、瓦斯及煤尘管理计算方法数量单位风量计算按最大药量计算6.15公斤待添加的隐藏文字内容3Q25A=256.15=153 m3/min按出勤最多人数计算10人Q4KN=41.210=48 m3/min按瓦斯涌出量计算0.5米3/分Q100gr K掘=1000.51.8=90 m3/min风 速验 算153m3/minQ小=0.25604.
4、3=64.5 m3/minQ大=4604.3=1032 m3/minQ小153Q大采用风量米135米3/分风筒直径400毫米风筒末端距工作面最大距离3米风机选型FBCD22KW避灾路线图（见附图）通风系统图（见附图）五、运输系统 1、运矸系统工作面副斜井地面矸石场2、运材料、设备系统地面副斜井工作面3、运输设备选型、主提升绞车：JTB1.2（115KW）、运输矿车：V0.7m3，1个六、循环作业图表、劳动组织配备表和主要技术经济指标表循环作业图表班次时间一班二班三班工序交接班敲帮问顶打眼放炮敲帮问顶临时支护出货永久支护其它机械设备配备表序号名称型号、规格使用台数在籍台数备注1主提升绞车JTB1
5、.2X1.0（115KW）2V矿车V0.7m33局扇FBCD22KW4探水钻15KW5风钻机678预期爆破效果序号名称单位数量1炮眼利用率%852每循环工作面进尺m13每循环爆破实体岩石m311.54每m3原岩炸药消耗量Kg/m30.535每米掘进巷道炸药消耗量Kg/m24.46一个循环炮眼消耗量m24.47每m3原岩炮眼消耗量m/m32.128每米掘进巷道炮眼消耗量m/m24.49每m3原岩雷管消耗量个/m32.0810每米掘进巷道雷管消耗量个/m324劳动组织配备表序号工 种人 数圆 班人 数备 注一 班二 班三 班1安全员11132瓦检员11133机电员11134放炮员11135其它从业
6、人员666186789101112合 计10101030主要技术经济指标表序号指标名称单 位数量序号指标名称单 位数量1掘进断面米28.516料石消耗定额米3/米2净断面米27.1817掘进煤量吨/米3巷道坡度度3518日出勤量人4工程量米331519掘进工效率米/工0.15昼夜循环个数个320工期月6循环进尺米1.0217日进尺米/日3.0228月循环率%85239平均月进度米/月76.52410坑木消耗定额米3/米2511炸药消耗定额公斤/米2612雷管消耗定额个/米2713钢材消耗定额公斤/米2814水泥消耗定额公斤/米2915砂子消耗定额米3/米30直接成本元/米七、安全技术措施及组织
7、措施：(一)、必须严格执行现场交接班制度，现场交清工作面的顶板，瓦斯、通风、监控设备，火工品的使用和管理，文明生产，施工质量等情况。(二)、质量验收；1、锚喷支护质量要求（1）巷道净宽、净高允许误差为0+150mm；（2）锚杆间、排距0.6m0.6m，允许误差为5mm；（3）锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于750；（4）锚杆托板紧贴岩壁，不得松动；（5）锚杆外露不超于50mm；（6）锚固力学得少于50kn；（7）基础深度不得小于100mm；（8）表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1m2范围内凸凹不平不得大于50mm。2、巷道腰线必须保持一致，不得擅自改变设计的腰线，坡度35度。3、管线吊挂，电
8、缆高度不得低于1.6m,水高管度不得低于1m，电缆与风袋分别挂在巷道两侧，信号线与动力线挂在同一侧时，信号线在上，间距为0.15m,所有管线吊挂必须整齐。4、文明生产：毛水沟必须紧跟迎头，水沟300200，水沟要求无杂物，淤泥、积水（淤泥、积水长度不得大于1m）浮煤矸不得高于轨道上平面。(三)、顶板管理：1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10米内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩。特别是打眼前，放炮后。3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶，1人观察顶板，找顶人员要站在安全地点，观顶
9、人员要站在找顶人员斜后方，不得影响找顶人员的退路，找顶前要看好退路。（2）找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工，瓦检查员班组长首长到工作面检查爆破地点的通风，瓦斯，拒爆，残爆，等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。5、爆破后，要及时使用前探支护，并用木器厂楔加紧，然后用板梁，椽杆和木楔着顶，前探支护距离不大于
10、2米。6、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆眼距，或者及喷射不少于30毫米厚的混凝土封围岩，然后打锚杆注锚杆。7、当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用3-4根直径不小于12厘米的园木作为戴帽点柱，并用楔子加紧，柱根要坐在实底上。并有不少于20毫米深的柱窝，在临时支护下进行打锚杆作业，掘进长超过4米时，及时采用前探支架作为临时支护。8、打锚杆必须在前探支护下进行，不得空顶作业。9、每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。10、注锚杆要使用风锚机树脂药卷固化前，不要使杆体移位或晃动，在注15分钟后方可预紧锚杆，锚杆必须使用矿用气扳手拧紧，确保锚杆的锚固力达到50千牛，达不到50
11、千牛的锚杆重要新补并且做好记录11、安注的锚杆托板要与岩帮接触严密，严禁在托板后面充填木片，碴石等杂物，锚杆的外露长度不得大于50毫米，12、顶板锚杆在做拉力试验时，必须在被拉锚杆周围打设2-3根点柱，顶牢顶板，方可做拉力试验，做完试验紧好螺母后，方可回掉点柱。13、临时支护采用锚网支护,在放炮结束后,及时进行敲帮问顶，立即进行挂网并打上锚杆。14、所有的临时支护不得任意拆除，不得用作其它支架。15、打锚杆眼（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作，打眼必须站在临时支护下进行作业。（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合要求时、必须处
12、理，（3）打锚杆眼使用锚杆机，风钻打眼，锚杆机钻头直径为27毫米，风钻钻头直径为32毫米，使用锚杆机打眼时要先送水，后送风，停锚杆时要先停后停水。（4）打眼深度为1.75米锚杆外露长度为50毫米，与岩壁心尽量长直，夹角不小于75度，打完眼后，要用压风把眼内的集水，岩粉清理干净，16、安装锚杆（1）、装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。（2）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆，此时，安好连接套，插入风锚机。启动风锚机使之旋车，慢慢推进到眼底，搅拌20秒，停钻，卸下风锚机、待5分钟后方可卸下联接套，20分钟后，。
13、上好托板，将螺母用气扳机拧紧，（3）锚杆的托力要紧贴在岩壁上，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆（4）锚杆的锚固力有得低于50千牛，每根17、喷射混凝土前的准备工作（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷工作。（2）清理待喷巷道范围内的杂物，矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行喷工作。（4）检查风、水压是否符合要求，风雨衣应控制在0.1-0.12兆帕，水压应控制在0.25兆帕。18、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格和质量，必须符合设计要求后方可进行曲喷射混凝土工作。19
14、、混凝土配比为水泥；砂；石子=1；2；2，水泥标号不低于425号，石子粒度为10毫米，速凝剂掺量为水泥重量的4%，20、人工搅拌时要将料搅拌均匀，配比符合要求。21、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高，净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。22、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其它设备保护好，用木板盖严。23、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。24、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。特枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向。一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向
15、其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.40.5）。25、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于750喷枪与受喷面的距离以1.01.2m为宜。26、喷枪操作时，应便喷头沿螺旋形轨迹（11.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。27、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷墙时一你喷厚6080mm，喷拱时一次喷厚3040mm间歇时间为1530min。27、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中，29、喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水12次，养护时间不少于28天。30、两帮必须挖出不少于100mm深的基础，防止出现“穿裙子”现象。31、对于渗水或漏水地段
16、，宜采用排堵的方式来解决。用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。32、在松散破碎和膨胀性圉岩中进行锚喷作业时，必须注意以下几点：（1）严禁用高压水冲洗圉岩，必须时可用压风冲刷。（2）放炮后立即呀混凝土50mm，水泥标号不低于425号。（3）喷完混凝土后到下一循环炮时间性隔不应小于4小时。（4）可采用金属网、钢梁与喷锚进行联合支护。（5）放炮前，预打超前锚杆，把顶板锚住防止顶板冒落。33、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新板料中，但掺量不得超过去4%，亦可灌注水沟、台阶等。34、喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15%。35、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使
17、用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于50mm。36、严格执行开停机顺序，开停时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。(四)、打眼1、打眼前必须作机具试运转，敲掉顶帮危矸活石。2、打眼必须两人一组，且必须将袖口扎紧，一人撑钎，一人撑钻，打眼工必须佩带口罩。3、打眼前必须先对打眼地点的顶板进行加强支护，确保安全可靠后方可打眼。4、打眼工应按炮眼布置图进行打眼，撑握好炮眼的深度和角度。5、打眼必须实行湿式打眼，打眼前后都要进行洒水降尘。6、打眼前必须检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。7、打眼结束后，将打眼机具和管线放置在距迎头25m以
18、外的安全地点。8、打眼严禁用脚蹬或人压钻等方法强行打眼。以免打眼机具造成人员受伤。9、若打眼过程中发现漏水温度变化，瓦斯涌出等异常情况，必须停止打眼，查出原因，进行处理之后，方可继续打眼作业。(五)、放炮1、放炮员必须是经过专门培训，并持有爆破证的专职人员担任。2、炸药雷管必须分别存放在专用的炸药箱内，并加锁和加盖，炸药分别存放在顶板后好支护后整，避开机械电气设备的安全地点，每次放炮都应将药箱存放在警戒的外的安全地点。3、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线，硬抽管体，也不得手抽脚线硬抽管体，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，抽出后将其脚线扭结短线。4、装配炸药时应遵守
19、以下规定1）、必须在顶板完好支护完整，避开电气设备和导电体的工作地点进行，严禁坐在炸药箱上装配炸药，装配炸药的数量应以当时当地所需的数量为限。2）、装起炸药必须防止电雷管受震动冲击，拆断脚线和损坏绝缘层。3）、电雷管必须从药卷顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。4）、电雷管插入药后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩于部分用黄泥封实填塞。6）、必须正向装药，正向起爆，放炮母线与雷管脚线严禁有明结头。7）、严禁在井下做放炮器与母线导通试验，放炮后必须洒水降尘。8）、严格执行“一炮三检查”制度9）、若迂有残爆或拒爆，必须在拒爆眼0.3m
20、处另打一与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药放炮，严禁用镐创方式或将眼加深方式将眼中的药卷取出或从药卷中抽出电雷管。10）、在残爆拒爆眼未处理完毕之前，严禁在该地点从事与处理瞎炮，残炮无关的工作。11）、在放炮过程中人员必须全部撤出地面。12）、放炮30分钟，当瓦斯检查员检查瓦斯和二氧化碳浓度，只有瓦斯浓度不超过0.8%,二氧化碳浓度不超过1.5%时，施工人员方可进入工作面作业。13）、施工人员进入工作面前必须认真检查顶板的情况，执行敲帮问顶一次，进行洒水降尘。(六)、通风、瓦斯、矿尘1、采用压入式局扇供风，选用局扇率为11kw，掘进期间根据瓦斯涌出量进行风量核算，再更换相应的风机。2、所安装的局扇
21、必须安装在距回风10m以外，必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。3、风筒接头必须反边，及时修补破口，减少漏风，风筒吊挂必须平直逢环必必挂。4、风筒具迎头距离不得大于3m，工作面严禁无风和微风作业。5、局扇不得任意停送风，不论下班或交接班。 6、瓦检员每班巡回检查不得少于4次，严禁瓦斯超限作业，不得空班，漏检，假检和异虚作假，必须做到几对口。7、掘进工作面瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止打眼。8、放炮地点20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。9、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”（放炮员装完药完毕后把牌交给安全员，瓦检员检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在允许放
22、炮范围内，瓦检员把牌交给安全员，班长将人全部撤至安全地点，并检查各个警戒的岗设好之后把牌交给安全员，安全员全部得到牌后方可下达放炮命令开始放炮）放炮制度。10、在地面修一储水池，保证井下防尘水的供给。11、巷道进回风巷每隔50m安设一个三通。12、放炮前后必须向工作面进行洒水喷雾，防止粉尘飞扬。13、装煤（矸）时必须洒水，加强通风，净化风流，作业人员一定要佩戴口罩。14、经常对井帮巷壁进行冲洗，防止粉尘堆积和飞扬。15、防尘水管距迎头距离不得大于5m。16、防尘水管兼作消防管，必须保证供水量及正常供水。17、严格执行防灭火的各种规章制度，消灭一切火源，任何人发现火灾时，首先应立即采取一切可能方
23、法直接灭火，并迅速报告有关领导，控制火势增长。19、井口和井口附近不得从事电焊气焊和喷灯等焊接工作。20、井下严禁吸烟和烟草等点火物品下井。21、井下各个机电设备及作业地点附近各放置4台灭火器，井下人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟知灭火器的存放地点。22、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前只准使用不导电的灭火材进行灭火。23、工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故。24、严禁用可燃物充填炮眼，必须使用水炮泥。25、每天有专人对监控系统进行维护，按规定进核验。26、放炮时，瓦检员将CH4传感器拉放炮不能崩坏的安全地点挂好，炮后再拉到距迎头5m处。(七)、
24、机电、设备维修和防爆措施及管理措施。 1、井下供电必须做到“三专两闭锁”，风机电和动力电分开。 2、所有电气设备入井前，必须先进行维护保养，测试绝缘程度，杜绝失爆电气设备入井。3、不得带电搬迁电气设备。4、井下运转的电气设备必须加护罩，以防伤人。5、凡不用或暂时不用的电气设备，必须切断电源，并把送电开关打上闭锁或加锁。6、井下供电必须使用合格的矿用阻燃电缆，要消灭“鸡爪子，羊尾巴，明接头”，电缆悬挂整齐。7、井下电气设备要及时检查维修，保持完好。8、严禁人员在井下用矿灯敲打，撞击和私拆矿灯。9、严禁有超负荷供电或欠压供电现象。10、井下电气设备必须挂牌管理，责任落实到人。11、非值班人员或非机
25、电人员不得任意操作电气设备。(八)、防治水1、在施工过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。2、井下排出的水，在地面必须有专门的排放水处理系统。3、必须有主排水泵和备用泵管路，且必须保持完好正常运转。4、对地面防洪排水沟要认真清理。5、发现有透水预兆时必须停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员，迅速报告矿长或总工程师，采取措施进行处理。6、在探放水时，必须制定措施方可进行。(九)、提升运输1、工作面采用人装车，使用132KW的绞车，18.5mm的绞车单车提升到地面。2、主提升主必须设警示信号灯，即红灯时禁行人。3、严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。4、必须使用好信号装置，听不清信号
26、不得提升或下放矿车。5、在提升或下放矿车时必须使用好防跑车装置，一坡三挡必须健全，安全可靠，在作业地点上段10米处必须设挡车拦,不提升时必须处于关闭状态，提升时人必须全部进行躲避硐室。6、每天必须检查提升钢丝绳，绞车连接装置过卷装置，制动闸和自动保险装置等，发现问题及时处理。7、严禁人员蹬钩和车出入井。8、下放矿车时，首先必须检查好矿车的连接情况，只有插锁连扣和保险绳连接好之后方可下放矿车。9、下放矿车时，严禁放飞车。(十)、扒装出货1、采用人工装车，装车时防止使用工具碰击伤人或击起火花。 2、装车过程中，不得将车子装得太满，必须排紧，使得在下放和提升过程中防止下落掉落在水沟及轨道上影响工业卫
27、生。3、矿车在提升或下放过程中脱轨，应站在轨道两侧处理，且必须有防跑车装置，以免矿车下滑伤人。(十一)、组织措施1、施工前必须配齐各工种人员，将所有人员组织在一起，统一安排，调度指挥，分工明确，责任落实，要出勤率不得少于85%。2、各工种必须遵守各自的工作岗位和职责。3、施工前必须准备好在掘进全过程所需的物资设施和材料。4、所用的设施设备必须是煤矿许用的，使用前必须进行维护保养，不得带病入井。5、为保证施工相互连接，不间断，必须严格执行考勤制度，出勤率不得小于85%。6、施工过程中要根据工作面的大小和轻重环节，合理安排人员，做到分工把口，相互配合。7、施工时要按循环作业图表组织施工，不得前松后
28、紧，造成各工序失调，影响施工进度。8、施工过程中安全员及各工种必相互配合，搞好安全生产，不得有徇私舞弊现象，违章作业，违章指挥以免造成安全事故，把事故消灭在萌芽之中。(十二)、其它1、措施不足之处，在施工过程中逐步完善。2、本措施未尽事尽按煤矿安全规程执行。3、严格贯彻执行本措施。37、碹砌地段施工（1）砌碹支护前，必须进行刷帮，找顶工作，在进行此项工作时施工地点以里严禁有人。（2）确认安全后用中、腰线确定基础僧并定好上基础边线后再用手镐工风镐挖基础。（3）基础挖完后检查尺寸并将货清理干净、排除积水，进行砌碹基础时，必须先填50 mm厚的铺底砂浆，然后才能摆放石料，料石林平、直，稳、灰缝饱满。
29、（4）砌碹时，必须将石料摆正放平，不平时要用碎石垫平稳，料石大面缝口和巷道一致。（5）砌碹时，壁后要用碎石充填严实，严禁用打矸石充填，料石压茬要明显，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬，碹头必须留好长短茬。（6）砌碹支碹拱前，必须检查巷道顶板安全情况，支拱木梁的稳固情况，确认安全后按一米的间距支设腿子木，腿子木必须支稳固。（7）支碹拱时，必须在碹拱下打点柱支牢固，砌拱时，必须从两侧起向拱线中心对封，严禁非对称砌封。（8）砌碹拱时，料石要紧贴碹板，大头朝上，料石必须安放平稳，每块料石都要顶头灰，料石之间必须用碎石塞紧。（9）封顶时，料石必须居中，严禁跑偏或灰缝居中。（10）拆除碹拱和模板时，从上往下进行，拆除碹拱人员必须站在上方，并禁止有人在拆碹拱地点逗留。（11）拆除碹拱模板必须用时回收，料石墙必须用砂浆勾缝。（12）施工期间，必须有跟班矿长现场跟班作指挥作业。指派专职的安全员在现场监督安全，有专职的瓦检员在现场监测瓦斯、通风情况，只有在工作面的瓦斯浓度低于0.8%或二氧化碳浓度低于1.5%时方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
