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1、洛阳龙门煤业有限公司 常村煤矿系统优化方案编 制 组 长： 编制副组长： 编 制 成 员： 目 录摘 要1一、系统优化方案概要1二、系统优化方案实施存在的问题1第一章 矿井概况2一、井田范围2二、井田地质情况2三、主采煤层情况2四、开采技术条件3五、开拓方式及采煤方法3六、矿井各生产系统情况3第二章 矿井生产现状及存在主要问题5第一节 矿井生产现状5一、11采区现状5二、12采区现状6三、采区储量及服务年限6四、工作面现状6二、开拓掘进现状6第二节 存在主要问题7第三章 系统优化7第一节 系统优化的思路及目标7第二节 生产系统优化方案7一、生产系统优化可行性论证7二、生产系统优化方案8第三节
2、生产工艺优化方案15一、采煤工艺优化方案15二、岩巷生产工艺优化方案16第四节 人力资源结构优化方案17第四章 其它有关系统优化18一、生产系统优化方案实施计划18二、系统优化方案经济效益估算18三、系统优化方案保证措施20第五章 影响系统优化方案实施的因素21摘 要一、系统优化方案概要常村煤矿隶属于洛阳龙门煤业有限公司，于2005年3月开工建设，2009年8月竣工投产，矿井设计生产能力为0.45Mt/年，设计采煤工艺为炮采放顶煤工艺。为降低工人劳动强度，提高生产效率，以及适应矿井发展的要求，2013年矿井实现了三软煤层采煤工艺由炮采放顶煤向综合机械化采煤工艺的升级，采煤工艺升级后，工作面推进
3、速度增加，原有采区走向长度短，工作面储量少，成为困扰生产的主要因素，为进一步提升矿井市场竞争力和可持续发展能力，实现布置一个工作面达产的目标，对矿井系统进行优化梳理，根据矿井生产布置及存在的困扰生产的因素，生产系统优化内容为：1、矿井生产系统优化：根据矿井生产布置情况，将11采区与12采区进行合并，采区走向长度由800m左右扩大至1700m左右，布置大走向工作面，提高工作面储量，降低工作面搬家次数。2、生产工艺优化：为解决矿井目前招工难、用工难、工人流失率高，用功成本高等情况，并为解决推广应用综合机械化采煤工艺造成生产接替紧张的问题，岩巷掘进工作面推广应用岩巷作业线，巷道单进水平由6080m/
4、月提高至90m以上。二、系统优化方案实施存在的问题根据生产系统优化方案及井上下对照情况，对应矿井近期接替区域有3个自然村，分别为杜寨村、沙沟和二教塔村，村庄保护煤柱几乎覆盖整个区域，另外正在实施搬迁的杜寨村存在诸多限制因素，故地表村庄制约着系统优化方案的实施。矿采取应急措施：1、在杜寨村不能按期搬迁时1107综采面进行提前限产甚至停产。2、回收边角煤柱配采，首先布置11采区上部1101工作面（可采储量约10万吨），再在西翼常村与偏桥村保护煤柱外布置工作面（可采储量约31万吨），以两个边角煤柱工作面保证2015年产量。第一章 矿井概况常村煤矿隶属于洛阳龙门煤业有限公司，于2005年3月开工建设，
5、2009年8月竣工投产。矿井设计生产能力为0.45Mt/年，服务年限28.6年。常村煤矿有五个生产区队，分别为：1个采煤队，1个综采队，2个开拓队，2个掘进队；另设有巷修队、机电队、运输队、通风队、探防队5个辅助区队。现正常生产采区为11采区，准备采区为12采区。一、井田范围常村井田位于偃龙煤田的中西部，西部与龙门矿以经线38368000为界，南部与浅部煤层风化带、不可采边界及断层相邻，深部止于-600m底板等高线，东部以经周断层与常村二矿为界。根据河南省国土资源厅批准的矿区范围，常村煤矿井田边界由21个拐点坐标依次连线圈定。常村煤矿井田东西走向长9km，南北倾斜宽1.52.9km，井田面积约
6、18.9km2。二、井田地质情况区内地层全部被第四系地层所覆盖，根据钻孔揭露情况，地层自老至新有：寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系、第三系和第四系。三、主采煤层情况可采煤层为山西组二1煤层，其余煤层均不可采或偶尔可采。二1煤层位于山西组下部大占砂岩(Sd)之下，上距香炭砂岩(Sx)24.63m，距砂锅窑砂岩(Ssh)69.67m，下距太原群L7灰岩17.86m。距一1煤层61.13m。井田内二1煤层厚度014.60m，平均3.17m。倾角1524。全井田无煤或不可采面积共约5.586km2，占井田面积(18.9km2)的29.56%。二1煤层浮煤挥发分产率平均为8.11%，浮煤氢含量平均
7、为3.34%，应属无烟煤类（WY3）。四、开采技术条件2013年度瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量1.09m3/min，瓦斯相对涌出量1.28 m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.06 m3/min，二氧化碳相对涌出量2.41m3/t，鉴定结果为瓦斯矿井。根据平煤集团公司通风实验室煤自燃倾向等级鉴定报告，常村煤矿煤自燃倾向鉴定及煤尘爆炸性鉴定检验报告，本井田二1煤尘无爆炸危险性；二1煤属不易自燃煤层。依据煤、泥炭地质勘查规范，本矿井水文地质勘探类型为第三类第二亚类第二型，即以底板岩溶裂隙水充水为主，水文地质类型为极复杂型。五、开拓方式及采煤方法 矿井采用立井单水平上下山开拓，开采水平为-310m
8、水平。目前矿井采用走向长壁式后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。常村煤矿计划在2013年12月份将回采工艺升级为综合机械化采煤工艺。目前回采的1107工作面采用综采放顶煤工艺，综采支架型号为ZF3200/16/27，采煤机型号为MG132/320-WD。六、矿井各生产系统情况提升系统在工业广场布置主、副两个立井，其中主井井筒净直径为D4500mm，井筒深度为503.7m，提升容器选用一对JDG4/604型4吨4绳箕斗，提升机选用JKMD-2.254()多绳摩擦式提升机，担负全矿井煤炭提升。副井井筒净直径为5000mm，井筒深度为503.7m，提升容器选用一对GDG1/6/2/2K型一吨矿车双层单
9、车钢罐道4绳罐笼（一宽一窄），提升机选用JKMD-2.84()型落地式多绳摩擦轮式提升机。宽罐规格为长宽高（单层）：220014802800mm；质量6595kg。副井担负全矿井人员、设备、矸石及材料等的提升。运输系统主运输系统采用胶带输送机运输煤炭，胶带机胶带宽度均为800mm，运输能力200吨/小时。井下辅助运输系统选用5台CTY5-6G-90(可拆卸式)防爆安全型蓄电池电机车承担运料、运矸等任务。采区提升设备选用JKB-21.8型单滚筒防爆变频调速提升机。通风系统本矿井通风方式为中央分列抽出式通风，即主副井进风，风井回风。回采工作面采用“”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。风井
10、安装2台FBCDZ-25型矿用防爆轴流式局部通风机，一台工作，一台备用。每台主扇配用YBF型、8极、10kV、2250kW专用防爆电动机2台。目前矿井总进风量4159.2m3/min，矿井总风量4237.8m3/min，负压970Pa，等积孔2.4378m2，通风难易程度为容易。供电系统矿井由地面35kV变电站、井下中央变电所、中心变电所以及采区变电所构成高压供电网络。地面35/10kV变电站安装8000kVA变压器2台，采用分列方式运行，电源分别来自35kV李村变电站和110kV偏桥变电站，实现双回路供电。井下设中央变电所、中心变电所、采区变电所各一座。排水系统矿井正常涌水量为750m3/h
11、，最大涌水量为980m3/h。井下设内、外水仓及潜水电泵硐室水仓，水仓容量之和为7891 m3，满足矿井8小时的正常涌水量要求。本矿井主排水设备选用7台MD580-609型矿用耐磨离心式排水泵，正常涌水期2台工作，4台备用，1台检修。排水管路选用4趟D37713无缝钢管，正常涌水期2趟工作，2趟备用。另常村煤矿配备了矿井潜水电泵直排系统，最大额定排水能力1825m3/h（配备BQ725-583/22-1600/W-S潜水泵一台，BQ550-595/7-1400/W-S潜水泵两台）。经联合试运转试验，中央泵房最大排水能力为3080.8 m3/h，潜水电泵直排系统最大排水能力为1690.1 m3/
12、h（数据来源于2013年5月河南省煤科院煤炭行业节能安全监测中心），能够满足矿井抗灾能力需要。六大安全系统常村煤矿已按照要求安装了KJ90NB监测监控系统、HRB-512PS通信联络系统、KJ236井下人员定位系统、供水施救系统、压风自救系统，紧急避险系统。具体情况如下：1、监测监控系统该系统安装于2008年8月，型号为KJ90NB，目前安装KJJ103环网交换机4台，KJ90-F16监控分站13台。同时在井下各采掘工作面、机电硐室等地点均按规定安设了高浓度甲烷传感器、低浓度甲烷传感器、温度传感器、风门开闭状态传感器、风筒传感器、馈电传感器、设备开停传感器、一氧化碳传感器、风速传感器等各种传感
13、器，各类传感器安设严格按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）执行。2、通讯联络系统由深圳华仁达电子科技有限公司制造生产，型号为HRD-512C型数字程控交换机，装机总容量为256门，系统运行正常。目前我矿共安装1台调度总机，平地办公电话136部，井下电话80部。井下中央水泵房、井下中央变电所、主扇风机房、紧急避难硐室等重要作业场所都设有直通矿井调度室的电话。 3、人员定位系统人员定位系统安装于2009年9月，由北京九鼎电子科技公司制造，型号为KJ236（A），目前井上下交换机各安装1台环网交换机，KJ236-F型监控分站13台，KJ236-D型读卡器39台，共投入
14、识别卡约1264个。4、供水施救系统供水利用地面消防水池水源。地面矿内工业广场设置有正常水量不小于2200m3消防水池（为生活用水水池），分别通过一趟159mm专用管路由主井井筒通达井下，通过两道减压阀与井下供水管网相连。在采掘工作面均设有供水施救终端。5、压风自救系统由地面空压机站及供风管路等构成。地面空压机站共安装了3台LS25S-300/HAC型固定空气压缩机，形成340m3/min的压风站，其中2台工作，1台备用。在掘进工作面和回采工作面附近巷道内的压缩空气管道上均安装有足够的压风自救装置。6紧急避险系统永久避难硐室由煤炭工业郑州设计研究院设计，于2013年5月完成安装并通过永煤公司验
15、收，设计容纳人员100人。具备安全防护、氧气供给、有害气体去除、温湿度控制、环境监测、通信、照明、人员生存保障等基本功能。第二章 矿井生产现状及存在主要问题第一节 矿井生产现状一、11采区现状11采区为矿井首采区，目前为矿井生产采区。采区东部仍以F15断层位置为界，西部以常村村庄保护煤柱为边界，采区走向长度为1500m2000m。采区设置三条上山，即运输上山、轨道上山、专用回风上山，采区布置为双翼采区，上山位于采区中部。回采-310水平以上煤层，煤层倾角为818之间。11采区设计共划分了12个采面，采区东翼布置6个工作面，即1101工作面、1103工作面、1105工作面、1107工作面、110
16、9工作面、1111工作面；采区西翼布置4个工作面，即1106工作面、1108工作面、1110工作面、1112工作面。目前区内的1106工作面、1103工作面、1105工作面已回采结束。由于采区西翼受地表村庄影响，西翼不在目前暂不布置工作面，主要在11采区东翼布置工作面回采。二、12采区现状12采区为11采区接替采区，设计12采区为单翼采区，采区设置三条上山，即：12轨道上山、12运输上山、东翼回风上山，上山布置在采区西部边界，与11采区东部边界相邻，采区走向长平均800米左右。12采区设计布置5个工作面，分别为1201工作面、1203工作面、1205工作面、采煤工艺设计为炮采放顶煤。目前，12
17、采区三条上山、采区变电所、采区提升机房及12运输机房已施工完成，回风已于11采区1103岩石回风巷贯通，已形成通风系统。采区设计布置四个中部车场，现正在施工第一、第三中部车场。三、采区储量及服务年限根据2014年矿井储量核查报告及采区地质说明书，11采区开拓煤量为136万吨，按矿井生产能力核定45万吨/年计算，11采区服务年限为3年。12采区采区工业储量387.6万吨，可采储量282.6万吨。采区为单翼采区，根据12采区设计布置一个炮采工作面，年产45万吨计算，采区服务年限为6.3年。四、工作面现状现矿井布置一个工作面组织生产，即11采区的1107工作面。该工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法
18、，2013年12月经改造安装后，由原来的悬移支架炮采升级为综合机械化采煤。工作面平均煤厚为3.5m，工作面长度为177m，循环产量为520吨。截止2014年6月，工作面剩余走向长298m。按年产45万吨计算，工作面剩余回采时间为7个月。二、开拓掘进现状目前矿井共有2个掘进队分别为掘一队、掘二队；2个开拓队，分别为开一队、开二队。矿井煤巷施工断面为38003300mm，支护形式为U型钢支护，运输方式为刮板输送机，掘进方式为风镐掘进。岩巷施工断面为42003500mm，支护形式为锚网喷，装矸方式为耙矸机装1吨矿车，打眼采用气腿式凿岩机。掘进队施工煤巷单进水平为80m/月；开拓队施工岩巷单进水平位4
19、5m/月。第二节 存在主要问题1、11采区、12采区工作面设计一翼走向长度均为800m左右，矿井采煤工艺升级为综合机械化采煤工艺后，按照一井一面集中化生产的思路，矿井布置一个工作面，即可满足年产45万吨，但由于采区一翼走向长度只有800m，工作面将会出现频繁搬家，影响工作面接替以及不利于矿井产能提高矿井产能。2、根据11采区和12采区巷道布置，采区之间及12采区采区上山需留设煤柱，不利于煤炭回收。3、根据我矿采用底板岩石巷道利用联络巷施工工作面顺槽的布置方式及矿井目前岩巷、煤巷单进水平，需提高掘进施工效率才能保证采掘接替正常。4、根据煤矿安全规程第一百二十条，“矿井开拓新水平和准备新采区的回风
20、，必须引入总回风巷或主要回风巷中”。目前12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷已贯通，但存在12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷问题。第三章 系统优化根据矿井实际情况，以及困扰生产的因素，为实现一井一面集中化组织生产，提供矿井安全管理水平，达到高产高效的目的，亟待优化矿井生产系统。第一节 系统优化的思路及目标根据矿井生产布置及存在的困扰生产的因素，生产系统优化的思路为：将11采区与12采区进行合并，扩大采区走向长，布置大走向工作面，推广应用综合机械化采煤工艺，岩巷作业线及煤巷耙装机掘进配合气动单轨吊运料。系统优化的目标为：在三软煤层推行综合机械化采煤，实现矿井布置一
21、个工作面达产的目标，以及提高岩巷、煤巷掘进单进水平，彻底解决接替紧张的问题。第二节 生产系统优化方案一、生产系统优化可行性论证（1）根据煤矿安全规程第一百二十条，“矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中”。12采区布置为独立采区，为了使采区回风需引入矿井总回风，12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷贯通后，12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷，需在1103岩石回风巷西部施工250m上山与矿井总回风巷贯通，形成采区独立通风。若11采区与12采区合并后，将不存在该问题，此项费用可节省250万左右。（2）11采区与12采区分开开采，根据11采区与
22、12采区工作面布置方案，将增加三次搬家倒面，多施工切眼长多约500m，每次安装回撤按1.5个月计算，将影响4.5个月的产量，如果11采区与12采区合并计算两项费用为：将减少人工费支出380万，提高原煤销售收入4500万。（3）11采区与12采区分开开采，需要留设采区及12上山保护煤柱，合并开采将多回收44万吨的煤柱。通过以上分析，11采区与12采区合并无论是从经济上还是技术上都是合理的。二、生产系统优化方案（一）方案概述11采区与12采区合并后采区名称为11采区，仍为双翼采区，设计原12采区的轨道上山、运输上山、分别作为11采区的辅助轨道上山、11采区辅助运输上山，东翼回风上山及东翼总回风巷作
23、为11采区辅助回风巷。11采区东翼的1109工作面、1111工作面、1113工作面跨过11采区辅助回风巷、11采区辅助运输上山、11采区辅助轨道上山与原设计的12采区1205工作面、1207工作面、1209工作面进行联合统一回采。11采区东翼的1109工作面、1111工作面、1113工作面分别为1109工作面西段、1111工作面西段、1113工作面西段；12采区1205工作面、1207工作面、1209工作面分别为1109工作面东段、1111工作面东段、1113工作面东段。（二）采区巷道布置1、合并采区上山布置合并采区后设置6条上山，即11采区运输上山、11采区轨道上山、11采区回风上山、11采
24、区辅助运输上山、11采区辅助轨道上山、11采区辅助回风上山，11采区三条辅助上山位于11采区东翼中部。11采区合并后仍为双翼采区，西翼走向长750m，东翼走向长1700m。2、合并采区工作面布置根据采区巷道布置及矿井开采情况，采区合并后，11采区东翼下部的1109工作面、1111工作面、1113工作面可布置为跨巷工作面； 11采区上部由于1103工作面、1105工作面、1107工作面区域已回采，采区合并后，在对应1103工作面、1105工作面、1107工作面的11采区辅助上山以东区域布置两个工作面回采。根据11采区西翼1106工作面回采后地表塌陷影响范围以及西翼地表村庄情况，11采区西翼暂不考
25、虑布置工作面回采。根据对应11采区东翼对应地表杜寨村的搬迁规划，以及考虑为11采区辅助轨道上山以东的沙沟村搬迁预留时间，采区合并后首先布置1109工作面接替1107综采工作面。根据几年来常村煤矿工作面布置及回采经验，工作面顺槽布置采用岩石集中巷布置方式，即沿走向在煤层底板L7灰岩中布置岩石集中巷通过石门联巷布置工作面上下超前顺槽进行回采。岩石集中运输巷采用运煤联巷与采区运输上山连接形成运煤系统，工作面岩石回风巷采用回风联巷与采区回风上山连接，形成通风系统。11采区辅助上山以西区域为工作面西段采用11采区通风、运输、供电、供水、排水系统，11采区辅助上山以东区域为工作面东段采用11采区辅助运输、
26、通风、供电、供水、排水系统。（三）采面划分及回采顺序1、采煤方法本井田为一单背斜构造，伴有宽缓褶曲。本采区内煤层倾角1318，平均煤层倾角在15左右。煤层厚度0.916.3m，平均2.97m，煤层赋存稳定，结构简单。根据煤层赋存以及1107综采工作面成功应用综合机械化采煤的经验，采区合并后回采工艺采用综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。2、采面划分 采区合并后根据可采范围的倾斜长及回采情况、共划分了12个采面，即采区西翼1106、1108、1110、1112、1114五个工作面和东翼1101、1103、1105、1107、1109、1111、1113七个工作面。3、回采顺序根据11采区西翼
27、1106工作面回采后地表塌陷影响范围以及西翼地表村庄情况，11采区西翼暂不考虑布置工作面回采，只对11采区东翼布置工作面组织回采，故矿井采用一井一面组织生产。根据矿井回采及接替情况，采面回采顺序为，1107工作面1109工作面1105工作面东段1111工作面1113工作面1107工作面东段。（四）合并后采区生产系统1、通风系统（1）通风方法矿井通风系统即由主立井、副立井进风，回风立井回风。矿井通风方式为中央分列抽出式通风。（2）采区合并后工作面通风路线为：根据1109（1205）工作面的巷道布局，1109（1205）工作面前期采用11采区通风系统，即11采区轨道上山、11采区运输上山进风，11
28、采区回风上山回风；后期采用12采区通风系统，即12采区轨道上山、12采区运输上山进风，东翼总回风巷回风。跨巷工作面西段通风路线为：进风路线：主副井主石门-310运输大巷11采区下部车场11采区轨道上山（11采区运输上山）岩石集中运输巷西段岩石集中运输巷西段与工作面下顺槽联络巷工作面下顺槽工作面。回风路线：工作面工作面上顺槽工作面下顺槽与岩石集中回风巷西段段联络巷岩石集中回风巷西段岩石集中回风巷西段回风联巷11采区回风上山风井。跨巷工作面东段通风路线为：进风路线：主副井主石门-310运输大巷11采区辅助轨道上山下部车场11采区辅助轨道上山（11采区辅助运输上山）岩石集中运输巷东段岩石集中运输巷东
29、段与工作面下顺槽联络巷工作面下顺槽工作面。回风路线：工作面工作面上顺槽工作面下顺槽与岩石集中回风巷东段联络巷岩石集中回风巷东段岩石集中回风巷东段回风联巷11采区辅助回风上山11采区辅助回风巷11采区回风上山风井。11采区辅助上山以东上部两个不跨巷工作面通风路线与跨巷工作面东段通风路线为一致。（2）掘进通风及硐室通风掘进通风采用局部通风机和风筒，结合通风设施采用压入式通风，工作面采用岩石集中运输巷进风，工作面上顺槽回风的为独立通风系统。掘进工作面下顺槽接替段出现串联通风时，必须制定串联通风安全技术措施，要确保采煤工作面通风系统稳定，风流中瓦斯等有害气体浓度不得超过规程、规范要求。11采区变电所、
30、11采区绞车房、11采区辅助提升机房、11采区辅助变电所采取独立供风。其它硐室采用串联通风或扩散通风。（3）工作面通风系统调整跨巷工作面当工作面回采至跨巷段时需进行通风系统调整，通风系统调整必须编制工作面通风系统调整方案及通风系统调整安全技术措施，确保工作面通风系统稳定。2、运输系统（1）采区煤炭运输跨巷工作面西段煤炭及矸石运输线路回采工作面煤炭经工作面刮板输送机工作面运输顺槽工作面下顺槽与岩石集中运输巷西段联络巷岩石集中运输巷西段岩石集中回运输巷西段运煤联巷11采区运输上山采区溜煤斜巷（转载）上仓带式输送机巷井底煤仓主井箕斗提升至地面。掘进工作面煤炭经刮板输送机可伸缩带式输送机岩石集中运输巷
31、西段岩石集中回运输巷西段运煤联巷11采区运输上山带式输送机11采区溜煤斜巷（转载）上仓带式输送机巷井底煤仓主井箕斗提升至地面。矸石从掘进工作面装1t固定矿车11采区中部车场11采区轨道上山11采区下部车场-310运输大巷井底车场副井罐笼提升至地面。跨巷工作面东段煤炭及矸石运输线路回采工作面煤炭经工作面刮板输送机工作面运输顺槽工作面下顺槽与岩石集中运输巷东段联络巷岩石集中运输巷东段岩石集中回运输巷东段运煤联巷11采区辅助运输上山1111岩石运输巷西段11采区运输上山采区溜煤斜巷（转载）上仓带式输送机巷井底煤仓主井箕斗提升至地面。掘进工作面煤炭经刮板输送机可伸缩带式输送机岩石集中运输巷西段岩石集中
32、回运输巷西段运煤联巷11采区辅助运输上山带式输送机1111岩石运输巷西段11采区运输上山采区溜煤斜巷（转载）上仓带式输送机巷井底煤仓主井箕斗提升至地面。矸石从掘进工作面装1t固定矿车11采区辅助轨道上山中部车场11采区辅助轨道上山11采区辅助轨道上山下部车场-310m运输大巷井底车场副井罐笼提升至地面。采区运输设备采区合并后采区运输设备不变，11采区采用原运输上山皮带设备、轨道提升采用原轨道提升设备；11辅助运输上山及辅助轨道上山采用原12采区设计的运输及提升设备。（2）工作面运输系统调整跨巷工作面当工作面回采至跨巷段时需进行运输系统调整，运输系统调整必须编制工作面运输系统调整方案及调整工作面
33、运输系统安全技术措施，确保工作面运输安全。3、供电系统（1）11采区辅助上山以西区域供电11采区与12采区合并后，11采区辅助上山以西区域设备及通风供电来自11采区变电所，供电系统为11采区供电系统。（2）11采区辅助上山以东区域供电11采区辅助上山以东区域（即原12采区回采区域）设备及通风供电来自11采区辅助变电所4、监控系统（1）采区合并后监控分站型号及数量11采区辅助上山以西区域设置KJ90NBF16型分站4台，11采区辅助上山以东区域设置KJ90NBF16型分站2台，该分站本身具有显示功能，可配接并遥控设定各类开关量和模拟量传感器。（2）传输设备及器材传输设备及器材地面设有环网交换机1
34、台，井下中央变电所和11采区第四中部车场、11采区辅助变电所各设有光纤网络交换机1台。在通往井下的线路上设置雷击保护装置，防止井上雷电等串入井下。传输线路选用符合煤矿井下环境的阻燃通信光缆和矿用信号电缆，构成全矿井的监测监控系统传输网络。传输设备及器材型号监测监控系统的阻燃通信光缆型号为MGTSV-12芯；主传输电缆，型号为MHYVP 141/1.38；传感器电缆型号为MHYBVR 147/0.52。回采工作面传感器配置采区配有一个综采工作面，传感器配置如下：在综采工作面（距工作面10m处）设置瓦斯传感器1个，其报警值为0.7%CH4；断电值为0.8% CH4、断电范围为工作面及回风巷中全部非
35、本安电器设备，复电值为0.65% CH4。在综采工作面上隅角设置瓦斯传感器1个，其报警值为0.7% CH4；断电值为0.8% CH4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为0.65% CH4。在综采工作面的回风巷第一汇风点上风侧1015m处设置瓦斯传感器1个，其报警值为0.7% CH4；断电值为0.8% CH4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为0.65% CH4。在综采工作面回风巷设备列车前1015m处设置瓦斯传感器1个，其报警值为0.5%CH4；断电值为0.5% CH4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为0.5%CH4。掘进工作面传感
36、器配置采区有一个煤巷掘进工作面，一个岩巷掘进工作面，其传感器的选配如下：在掘进工作面（距掘进工作面头部5米处），设置瓦斯传感器1个，其报警值为0.7%CH4；断电值为0.8%CH4、断电范围为掘进巷内全部非本安电器设备，复电值为0.65%CH4。在掘进工作面回风流中（掘进巷尾部至联络巷1015米处），设置瓦斯传感器1个，其报警值为0.7%CH4；断电值为0.8% CH4、断电范围为掘进巷道内全部非本安电器设备，复电值为0.65%CH4。在工作面掘进头风筒设置风筒传感器1个，工作面掘进头局扇设置设备开停传感器1个，工作面中的送风、电器设备和瓦斯浓度构成风电瓦斯闭锁。掘进头馈电开关处设置断电仪（内
37、含馈电传感器）1个。其它地点传感器配置在采区回风巷的测风站设置设置瓦斯传感器、风速传感器各1个。瓦斯传感器其报警值为0.7%CH4；11采区提升机硐室设置开停传感器、温度传感器各1个。11采区变电所设置温度传感器各1个。在采区主要风门处设有风门传感器各1组。11采区辅助提升机硐室设置开停传感器、温度传感器各1个。11采区辅助变电所设置温度传感器各1个。5、排水系统11采区辅助上山以西区域涌水通过11采区三条上山水沟自流至-310m运输大巷水沟，进入井底水仓，利用中央泵房排水系统排至地面；11采区辅助上山以东区域涌水通过11采区三条辅助上山自流至-310m运输大巷水沟，进入井底水仓，利用中央泵房
38、排水系统排至地面；回采工作面根据各个采面的地质条件，编制具体的防治水设计，在采面上下顺槽低洼处安装与地质部门提供涌水量相符合的排水设施。6、供风、供水（1）供水系统在11采区轨道上山、运输上山、11采区辅助轨道上山、11采区辅助运输上山及采面进、回风巷采用4吋无缝钢管设置供水管路一趟，供水管沿巷道一帮敷设，用专用吊挂钩吊挂，吊挂钩间距2.5米，吊挂高度不低于1.8米。进风巷每50米设置一个三通接头，回风巷每50米设置一个三通接头，定期进行冲尘。（2）供风系统地面设置3台LS25S-300HAC型空气压缩机，其中2台工作，1台备用。单台空压机排气量为38.6m3/min, 排气压力0.8MPa，
39、随机配备WHDY4002-4型10000V，300kW电动机3台。3台压风机与矿井地面压风系统连接，满足矿井压风总需求。-310m东翼大巷运输采用6吋管路供风，在11采区轨道上山、11采区辅助轨道上山敷设4吋主供风管路，沿巷道一帮敷设，用吊挂钩吊挂，吊挂钩间距2.5m，吊挂高度不低于1.8m。7、人员定位系统（1）监控分站型号及数量合并采区设置KJ236-F型分站7台，该分站本身具有显示功能，可配接KJ236-D型读卡器。（2）传输设备及器材传输设备及器材选型的原则地面设有环网交换机1台，井下中央变电所和11采区第四中部车场、11采区辅助变电所各设光纤网络交换机1台。在通往井下的线路上设置雷击
40、保护装置，防止井上雷电等串入井下。传输线路选用符合煤矿井下环境的阻燃通信光缆和矿用信号电缆，构成全矿井的人员定位系统传输网络。传输设备及器材型号、数量监测监控系统的阻燃通信光缆型号为MGTSV-12芯；主传输电缆，型号为MHYVP 141/1.38；传感器电缆,型号为MHYBVR 147/0.52。（3）采区人员定位系统读卡器布置为了全面掌握井下各作业地点人员的具体数量，采区所有巷道计划在每个巷道口往里20-30米范围内安装一个读卡器，工作面迎头安装一个读卡器且迎头读卡器具体位置如下：开拓系统（岩巷掘进）：吊挂地点以爆破时产生的压力不波及的地点为准，距离迎头200250米。掘进系统（煤巷掘进）
41、：距离迎头150200米。采煤系统：距离上下巷端头外50100米。第三节 生产工艺优化方案一、采煤工艺优化方案矿井原设计采煤工艺为炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板，根据煤层赋存、工作面巷道布置方式及借鉴本煤田内嵩山矿成功应用综合机械化采煤的经验，2013年12月我矿对回采的1107工作面进行了改造设计，完成悬移支架炮采放顶煤向综合机械化采煤的升级。采煤工艺升级后，经过几个月的试采，充分证明综合机械化采煤工艺应用于我矿“三软”煤层 是可行的，它不但解决了目前用工难的问题，同时提高了工作面单产，为推行综合机械化采煤工艺，下一步将优化采区布置，对11采区、12采区进行合并，扩到工作面走向长度，布置大走
42、向长工作面，减少工作面搬家影响，进一步提高工作面产能，实现一井一面集中化管理。二、岩巷生产工艺优化方案（一）优化原因分析1、采掘接替方面常村煤矿水文地质条件为极复杂型，主采的山西组二1煤层为典型的三软煤层，为方便防治水工程施工及满足三软煤层工作面顺槽支护要求，采用施工底板岩石集中巷利用阶段石门进入煤层施工上下顺槽的方式布置工作面。我矿岩巷一直沿用传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业，月单进水平6070m，2013年我矿炮采放顶煤工艺升级为综合机械化采煤工艺后，工作面月推进5060m（原采用悬移支架炮采放顶煤工艺工作面月推进2030m），以目前的岩巷单进水平已不能保证工作面的正常接替，因此急
43、需提高岩巷单进水平。2、岩巷掘进技术条件方面根据采区合并设计方案，采区合并后，接替工作面走向长为1250m，岩石集中巷设计长度为1160m，设计净断面为42003500mm，毛断面为44003600mm，布置层位为太原组L7灰岩岩层，该岩层沉积较为稳定，平均厚度8m，岩石普氏系数为610，经过调研，我矿目前的岩巷断面及岩石硬度可推广应用型号为ZWY-120/55L的耙装机及型号CMJ17HT的全液压掘进钻车。3、开拓队用工方面招工难、用工难、工人流失率高，采掘区队人员少等问题已成为目前制约煤矿生产的重大问题，统计2013年我矿开拓掘进队用工情况，工人流失率在20% 以上。目前我矿两个岩巷掘进队
44、每班有效出勤均为810人， 按照“两掘一喷”进行生产组织，不能实现一天一个循环，岩巷单进水平很难提高。为降低工人劳动强度及岩巷单进水平，解决“招工难、用工难、工人流失率高、采掘区队人员少”的问题，急需推广应用岩巷作业线。（二）岩巷生产工艺优化可行性及预期效果岩巷作业线设备主要为煤矿全液压掘进钻车一台，型号CMJ17HT;煤矿用履带式挖掘装载机一台，型号ZWY-120/55L；DSJ800/40型胶带输送机一部。凿岩方式：采用CMJ17HT煤矿全液压掘进钻车。装载与运输方式：施工中使用ZWY-120/55L煤矿用履带式挖掘装载机，经运输槽的刮板输送机把矸石输送到桥式装载皮带运输机上，再经DSJ8
45、00/40型带式输送机将矸石直接装入矿车内。根据采区合并设计方案，1109工作面东段岩石集中运输巷设计长度为630m，坡度3。巷道断面为直墙半圆拱形，巷道沿太原组L7灰岩掘进。掘进宽4400mm，掘进高3600mm，墙高1400mm，S掘=13.8m2，规格= 4200mm3500mm（净宽净高）。应用该岩巷作业线，采用“三八制”作业方式，两个班进行掘进，一个班进行复喷。每循环进尺1.6米，日进尺3.2m，每月按30天计算，月进尺：3.63.296m。对比传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业，月单进水平提高26m。第四节 人力资源结构优化方案1、人员总量到2014年末（在2013年末基础上
46、）人员总量减少10%以上。机关机构、职数和人员控制在编制标准以内。2、人力资源结构（1）中高级技术人员提高率10%；（2）高技能人才提高率25%（其中技师、高级技师提高率15%）；（3）辅助、后勤人员压缩率10%。3、员工队伍建设（1）标杆队上升率：采煤10%，掘进10%；试点井下辅助单位标准化队伍建设；（2）员工稳定率：核心员工99%，高技能人才97%，一线员工93%。第四章 其它有关系统优化一、生产系统优化方案实施计划1、生产系统优化实施计划（1）2014年7月10日前完成11采区与12采区合并设计在矿层面进行会审（2）2014年7月15日前并上报煤业公司、永煤公司进行会审（3）采区设计方
47、案获得公司批复后细化合并采区回采工作面设计，根据合并采区设计编制矿井接替计划，按照工作面设计及接替计划布置施工工作面。2、生产工艺优化实施计划（1）2013年12月采煤工艺由炮采升级为综合机械化采煤后，经过几个月的试采，我矿开采的“三软”煤层可以推广应用综合机械化采煤工艺，下一步将根据我矿采掘布置，对12采区进行合并优化，布置大走向工作面推广综采采煤工艺，逐步提高矿井产能，实现一井一面达产。（2）为了进一步提高常村煤矿岩巷单进水平，同时大力推进掘进机械化程度，缓解工作面接替紧张局面、降低职工劳动强度，增加安全操作系数。计划2014年9月在我矿开一队施工的1109工作面岩石运输巷东段推广应用岩巷作业线。目前，人员培训已完成，设备已基本到矿。3、人力资源结构优化实施计划人力资源结构调整工作分为经验交流、工作再动员再部署和具体实施分为两个阶段。第一阶段为2014年6月26日以前，在以往工作基础上，树立典型，加
