小尾沟煤业煤矿矿井灾害预防和处理计划1.doc

《小尾沟煤业煤矿矿井灾害预防和处理计划1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小尾沟煤业煤矿矿井灾害预防和处理计划1.doc（150页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录第一章 总 则1第二章 编制原则2第三章 概 况2第一节 矿井概况2第二节 井下安全避险“六大系统”11第四章 2012年基建情况14第一节 井巷工程14第二节 土建工程24第三节 机电安装工程24第四节 2012年安全技措工程24第五章 可能发生主要灾害事故的自然条件、地点和原因25第一节 瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害的地点和原因25第二节 火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因29第三节 粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因31第四节 可能发生水灾事故的原因32第五节 顶板情况及可能发生冒顶事故的地点和原因35第六节 机电运输情况及可能发生机电运输事故的地点和原因38第六章 可能

2、发生几种主要灾害事故的预兆41第一节 可能发生瓦斯事故的预兆41第二节 可能发生火灾事故的预兆41第三节 可能发生突水事故的预兆42第四节 可能发生冒顶事故的预兆43第七章 矿井灾害事故的预防计划43第一节 预防各种重大灾害事故的组织措施43第二节 物质准备和教育培训49第三节 预防瓦斯聚积和瓦斯爆炸事故的措施52第四节 预防火灾事故的措施57第五节 预防粉尘事故的措施59第六节 预防水灾事故的措施61第七节 预防冒顶事故的措施63第八节 预防机电运输等事故的措施67第八章 处理各种主要灾害事故的计划和措施72第一节 处理重大灾害事故的组织措施72第二节 瓦斯、煤尘爆炸及火灾的处理计划76第三

3、节 水灾事故的处理计划83第四节 冒顶事故处理计划89第五节 矿井突然停电处理计划93第六节 处理重大灾害事故所必备的技术资料及要求97第九章 避灾路线99第十章 矿井灾害事故的灾后恢复措施104第一节 矿井重大灾害事故的灾后恢复组织措施104第二节 瓦斯、煤尘及火灾事故后的恢复措施104第三节 水灾事故灾后的恢复措施106第四节 顶板事故灾后恢复的措施107第十一章 计划的贯彻与落实108第一节 非常仓库（消防材料库）的设置108第二节 批准后的计划学习考试与贯彻执行111第十二章 救护队实施救护行动线路及签订救护协议说明111第一节 救护队实施救护行动路线111ERROR! NO BOOK

4、MARK NAME GIVEN.ERROR! NO BOOKMARK NAME GIVEN.第十三章 安全管理制度及安全奖罚制度120第一节 安全目标管理制度120第二节 安全奖惩制度121第二节 安全技术措施审批制度127第三节 事故隐患排查制度129第四节 各种会议制度132第五节 管理人员下井及带班制度134第六节 交接班制度135第七节 入井人员管理制度137第八节 安全教育与培训制度138第十四章 2012年度从业人员培训计划144第十章 附 件147一、发生事故后必须立即召集的单位和人员名单147二、井下电话号码表149三、小尾沟煤业公司井上、下救灾物质储备表149四、井下消防材料

5、库配备消防材料150井下消防材料库储存设备、工具及材料表150五、井上消防材料库配备消防材料151六、2011年安技措工程计划表152七、附 图152第一章 总 则为了贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主”的方针，防止发生生产安全事故及在一旦发生事故时能及时有效地处理事故，阻止事故进一步扩大，迅速抢救人员和恢复矿井正常生产秩序，保障广大职工的安全与健康，保护国家资源和财产不受损失，遵照煤矿安全规程第九条之规定，结合我公司生产布局和生产技术管理现状，编制了我公司2012年度矿井灾害预防和处理计划。同时通过对本计划的贯彻落实，以达到防止各类事故的发生，或在一旦事故发生时，能有效地控制事故范围的扩大

6、，最大限度地降低灾害损失程度和迅速抢救受灾避难人员的目的。在贯彻实施此计划时要求公司各级领导和员工在矿井生产经营活动中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管理、培训、装备并重”的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进，努力做好以下几个方面工作，防患于未然。一、加强安全法律法规的学习、教育和宣传工作。及时准确地传达上级有关安全的通知、通报，认真贯彻执行上级有关安全的批示、指示精神。二、建立健全各级领导和各部门（单位）安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到位。三、大力开展“质量标准化，安全创水平”活动，开展顶板、一通三防、机电、运输会战，创开拓精品工程质量工作面和精品机电硐室。四、完善

7、顶板、一通三防、防治水、机电、运输业务管理制度，强化现场管理，杜绝恶性事故发生。五、强化安全监督检查职能，狠反“三违”，狠抓日常采掘工程质量，一通三防工程质量，机电设备安装、维护质量，加强对安全隐患检查与排查，安全管理工作做到纵向到底，横向到边，不留死角。六、抓好全员安全培训工作，规范领导安全管理行为和员工安全操作行为，创建“新矿井、新体制、新模式、新机制”的全员培训模式，不断提高领导、员工的业务水平和管理操作技能。七、由各单位负责人负责，组织本单位员工贯彻学习计划，做到学习有记录，有考试，务必使员工掌握各类灾害的预防与处理措施，熟悉避灾路线。八、本计划由经理、各单位负责人负责贯彻落实，每季度

8、末根据矿实际情况，对本计划进行补充修改，由经理负责贯彻实施。九、根据规程的规定和本计划的要求，本年度内适当时间由经理、技术副经理至少组织一次矿井救灾演习，对演习中发现的问题，要立即采取措施，予以解决。第二章 编制原则1、贯彻执行预防为主，坚持防治结合的原则，保障矿井安全生产。2、作为事故处理和抢救人员的行动钢领。3、便于将事故消灭在初始阶段或防止事故扩大，将事故减少到最低程度。第三章 概 况第一节 矿井概况一、井田位置及范围小尾沟煤业位于介休市义棠镇田村西北，矿区工业场地东距108国道1km，距南同蒲铁路义棠车站2.3km，距介休火车站约13km，交通较为方便。井田由9个拐点坐标圈定，东西长为

9、1901m，南北宽为2168m，井田面积为2.6410km2。矿井设计生产能力60万吨/年，服务年限7.4年。属兼并重组基建矿井，批准开工日期2010年12月31日，基建工期17个月。二、煤层赋存情况井田含可采煤层三层，自下而上分别为1#、2#、9#、10#、11#煤层，其中， 1#煤层厚度0.12-1.75m，井田内六个钻孔只有大3-2(1.75m)和大7-3(0.92m)两个点可采，平均0.58m。含1-2层夹矸，结构较简单，为不稳定局部可采煤层，顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩。井田内已采空。2#煤层厚度0.12-0.80m，井田内六个钻孔只有大3-1(0.80m)和大4-3(0.7

10、7m)两个点可采，平均0.50m。不含夹矸，结构简单，为不稳定局部可采煤层，顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩。井田内已采空。9#煤层厚度0.93-1.35m，平均为1.18m。不含夹矸，结构简单，层位、厚度稳定，为稳定的全区可采煤层，顶板为K2灰岩，底板为泥岩。10#煤层厚度3.15-5.05m，平均4.06m，含1-3层夹矸，夹矸最大厚度为0.31m，岩性为泥岩，结构较复杂，层位稳定，为稳定的全区可采煤层；顶、底板均为泥岩。11#煤层厚度1.53-2.23m，平均1.93m，含1-2层夹矸，夹矸最大厚度为0.62m，岩性为泥岩，结构较简单，层位较稳定，为稳定的全区可采煤层，其顶、底板

11、均为泥岩。井田地面标高+730961m，煤层赋存标高+402+772m。截止2011年底，矿井地质储量13330.3kt，可采储量6217kt。三、开拓方式及开采方法矿井采用三斜一立井单水平开拓。其中：主斜井采用三心拱粗料石砌碹支护，净宽2.7m，净高2.8m，净断面积7.03m2，总斜长720m。井筒倾角21，采用带式输送机提升，主要担负矿井提煤任务，兼作进风等任务。副斜井井筒倾角25，斜长556m，半圆拱锚喷支护，净宽3.5m，净高3.25m，净断面积10.03m2。副斜井安设单滚筒绞车，主要担负矿井辅助提升、材料下放及进风任务，井筒内设台阶扶手，兼矿井安全出口之一。进风行人斜井采用三心拱

12、粗料石砌碹支护，净宽3.2m，净高2.67m，净断面积7.30m2，总斜长621m。井筒最大倾角27，安设架空乘人装置，井筒内设台阶扶手，主要担负矿井运送人员和进风任务，兼矿井安全出口之一。回风立井井口座标为：X=4092488.206，Y=19570425.739，Z=771.712 (54座标)；X=4092439.400，Y=19570356.449，Z=771.712 (80座标)。垂深245m，直径3.5m，净断面积9.62m2，混凝土浇筑支护，壁厚300mm，主要担负矿井回风任务，井筒安设人行梯子间，兼矿井安全出口之一。基建期间措施井井筒垂深170m，直径3.3m,净断面积8.55

13、m2，混凝土砌筑，井筒内设梯子间，为矿井基建期间回风立井，担负矿井基建期间回风任务，兼矿井基建期间的一个安全出口。副斜井在+550m标高做井底车场，布置中央水泵房；中央变电所利用现有的水泵房、变电所改造。矿井主要大巷布置三条，即运输、轨道、回风巷，运输、轨道巷沿10号煤层底板布置，回风巷沿9号煤层顶板布置。根据开拓布置，全井田设置一个开采水平，即+550m水平。全井田划分为三个采区，首采区为一采区。四、“一通三防”情况1、矿井通风系统小尾沟煤业在矿井基建期间，采用主斜井、副斜井、行人斜井进风，井田北翼措施井回风的中央分列抽出式通风。选用FBCDZ8-21B型对旋式轴流通风机台，其中台工作，台备

14、用，每月倒换一次。每台通风机配套电机容量为2132KW，电压为380。2011年6月山西煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心进行了性能测试。矿井基建期间总回风量为2800m3/min，总进风量为2790m3/min，矿井通风阻力为1254Pa，等积孔为1.65m2。见表一。 矿井主通风机情况 表一通风机型号电机功率(kw)风量m3/s风压转数或叶片角度反风方式担负区域FBCDZ-6-21B213255-12310963837550/470风机反转全矿井小尾沟煤业在矿井基建后期及投产后，采用主斜井、副斜井、行人斜井进风，关闭北翼措施井，将主扇风机拆移安装于回风立井，成为中央并列式通风。预计矿井总回

15、风量4700-5100m3/min，总进风量4500-4700m3/min，矿井通风阻力为1254Pa，等积孔为2.2m2。2、瓦斯情况据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发2011476号关于晋中市2010年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复,2010年度小尾沟煤业公司矿井绝对瓦斯涌出量为0.56m3/min, 二氧化碳绝对涌出量为0.75m3/ min，为低瓦斯矿井。3、安全监控系统矿井装备有KJF2000N型(原KJF2000型)矿井安全生产综合监控系统，系统中心站主机有2台，1台工作，1台备用。系统中心站能够实时监控采掘工作面瓦斯浓度变化情况。系统还装备有风速传感器、主要通风机和局部通风

16、机开停传感器、风筒传感器，主要风门开关传感器、主要水仓水位传感器、主井煤仓煤位传感器等。目前，监控系统共装备甲烷传感器49个，风速传感器2个，主要设备开停传感器32个，风筒传感器9个，馈电传感器7个，风门开关传感器9组，CO传感器2个，压力传感器2个，负压传感器2个，水位传感器1个，温度传感器4个，煤位传感器1个，能够满足矿井安全监控的需要。 便携式瓦检仪使用情况 表二型 号在册（台）使用（台）使用率（%）备用（台）CJB41501501000AZJ20001505033704、人员定位系统矿井装备了KJ236-J型人员定位系统，监控室内设有监控主机两台，互为热备用，具有自动切换功能。在主机屏

17、幕上可实时显示、查询井下人员数量、活动轨迹及分布情况，并具有数据储存、异常报警、输出控制、打印各种表格、曲线和图形等多种功能。人员定位系统能对入井的每一名职工行走路线进行实时监控。在各巷道交叉点、人员集中区域、重要人员流通巷道、禁入巷道、危险区域等都安装有读卡分站，利用人员定位系统，能对入井人数进行统计、井下人员活动范围进行定位，另外，职工随身携带的识别卡还有呼救功能，能有效配合井下灾害救援。5、自救器使用情况我矿现有自救器550台，使用382台，备用168台，每三个月对自救器进行一次气密性检查和称重检查，发现漏气及时更换，发现重量误差超过10克及时更换。6、煤尘爆炸性及自燃倾向根据国家煤及煤

18、化工产品质量监督检验中心2010年6月对9#、10#、11#煤层的检验报告：煤尘爆炸性相关指标、自燃倾向性如表三、表四、表五：9#煤层煤尘相关指标、自燃性 表三煤尘爆炸定性分析火焰长度(mm)岩粉用量(%)有无爆炸性5530有煤尘层最低着火温度280煤自燃倾向性吸氧量(ml3/g)自燃等级倾向性质0.68II自燃 10 #煤层煤尘相关指标、自燃性 表四煤尘爆炸定性分析火焰长度(mm)岩粉用量(%)有无爆炸性5030有煤尘云最低着火温度280煤自燃倾向性吸氧量(ml3/g)自燃等级倾向性质0.60II自燃 11#煤层煤尘相关指标、自燃性 表五煤尘爆炸定性分析火焰长度(mm)岩粉用量(%)有无爆炸

19、性5030有煤尘云最低着火温度270煤自燃倾向性吸氧量(ml3/g)自燃等级倾向性质0.64II自燃7、井田地热根据地质钻探资料：恒温带深度为30m，恒温带温度为15井田地温梯度在1.98-2.72/100m之间。平均地温梯度为2.40/100m，为地温正常区。8、防尘防火系统矿井在地面建设500m3消防水池2个，通过副井内的供水管路与井下消防管路连接，可用于井下防尘防火。井下用水点管中水压在34MPa，井下皮带运输巷管路每隔50m设有一个三通阀门，其它地点管路每隔100m设有一个三通阀门。五、水文地质概况井田矿井水文地质条件为中等类型，目前，矿井正常涌水量为31.7m3/h，最大涌水量为33

20、.3m3/h。主要为9#煤层顶板K2灰岩渗水和从历年采空区渗入矿井的老空积水。井田内的主要有四个含水层，自上而下分述如下：1、第四系松散层孔隙含水层：分布于井田梁峁上，其含水层连续性差，补给条件为大气降水，单位涌水量0.22L/sm，属富水性中等的含水层。2、二叠系山西组及上下石盒子组碎屑岩类裂隙含水层：该组地层井田内地表未见出露。含水层多为粉细砂岩，大32孔混合抽水试验结果为单位涌水量0.142L/sm，属富水性中等的含水层。3、太原组石灰岩岩溶裂隙含水岩组：该组地层井田内地表未见出露。含水层主要为三层石灰岩(K2、K3、K4)及数层中粗粒砂岩，K2灰岩厚度10.62m，K3灰岩厚度4.66

21、m，K4灰岩厚度4.20m，据位于井田南部外围边界的大32钻孔资料，K2灰岩渗透系数0.004m/d ，单位涌水量0.00078 L/sm，K3灰岩渗透系数0.8m/d，单位涌水量0.0006L/sm，K4灰岩渗透系数0.012m/d，属富水性弱的含水层。4、陶系石灰岩岩溶裂隙含水岩组，井田内无出露，井田奥灰水位标高为526m, 本灰岩与太原组之间有本溪组粘土岩、泥岩相隔，二者水力联系较弱。本井田奥灰水位高为526m，而井田南部下组煤层底板标高部分低于奥灰水位，为带压开采，10煤层底板标高最低分别为420m，由矿井地质报告可知，矿井在开采标高368m以上时，有构造存在的情况下，也是相对安全的，

22、其余地段则不安全，存在突水隐患。矿井2012年开采区域内最低标高460m，所以年度内奥灰水不是矿井主要水害。本井田主要水害是老空积水和10号煤层开采上分层后的采空区积水。六、主排水系统矿井基建期间在行人井底车场附近设置矿井主排水泵房，水仓有主水仓、副水仓构成，累计容量为800m3，水仓泵房安装3台DF85-457型多级离心耐腐泵，电机功率132KW，单台水泵流量为85m3/h，有效率75%，排水管路选用D21084mm无缝钢管两趟，正常涌水期泵管运行，最大涌水期泵管运行。排水设备符合煤矿安全规程的要求。基建期间在副斜井底车场新建矿井主排水泵房，水仓设计容量1000m3，水仓泵房安装3台DF85

23、-457型多级离心耐腐泵，电机功率132KW，排水管路选用D21084mm无缝钢管两趟，此项工程严格按设计施工，基建工程完工后投入使用。七、提升运输系统1、副斜井提升系统副斜井井筒倾角25，斜长556m，半圆拱锚喷支护，净宽3.5m，净高3.25m，净断面积10.03m2。副井提升系统担负全矿井提升人员、矸石、设备（包括大型设备）及升降材料等任务。副井提升型号：JK-2.52/30E型单绳缠绕式单卷筒提升机，电机功率400kW，配套TKDGPB矿井提升机变频调速电控系统。最大提升速度为提升矸石及其它时vmax=3.2m/s，钢丝绳选用28NAT6V19S+FC1670ZZ578-323。2、主

24、斜井提升系统主斜井担负矿井原煤提升任务，采用三心拱粗料石砌碹支护，净宽2.7m，净高2.8m，净断面积7.03m2，总长720m。井筒上段倾角21，斜长373m，中间平段长60m，井筒下段倾角21，斜长287m。井筒上、下段利用现有DTL100/15/290型和DTL100/15/275型带式输送机，电动机功率分别为290KW和275KW。3、行人斜井提升系统进风行人斜井采用三心拱粗料石砌碹支护，净宽3.2m，净高2.67m，净断面积7.30m2，总斜长621m。安设循环式可摘挂抱索器架空乘人装置，型号RJKY37型，钢丝绳型号20NAT619S+FC1670ZZ267型，电动机功率37KW，

25、驱动轮直径1200mm。4、井下煤炭运输采煤工作面煤炭通过溜子或皮带运至一采区运输巷，再由一采区带式输送机转载到二采区带式输送机及上仓皮带巷带式输送机，由上仓皮带巷带式输送机将煤炭运至主井底煤仓。4、辅助运输大巷辅助运输采用25KW、11.4KW绞车牵引0.75“V”型矿车运送矸石和物料，辅以少量平板车、材料车运送设备和特殊材料。八、供电系统矿井供电系统由师屯南10KV变电站及师屯北10KV变电站、地面10/0.4KV变电站，井下10KV中央变电所构成的三级供电网络；1、地面供电系统。矿井在主生产场地北侧新建一座10/0.4kV变电所，两回电源分别引自大佛寺35/10kV变电站10kV侧不同母

26、线段。地面高压配电系统由10kV配电间不同母线段以两回路分别向井下中央变电所供电。低压配电系统：矿井主生产场地10/0.4kV变电所以两回路分别向主井上段带式输送机、地面空气压缩机、风机房、矿井通信监控、副斜井提升机、行人斜井架空乘人装置、地面生产系统等负荷供电；以单回路向机修车间、坑木加工房、水处理、办公、生活、照明等供电。主生产场地选择两台S11-1250/10 1250kVA、10/0.4kV型变压器，分列运行，互为备用。2、井下供配电系统。从矿井地面工业场地10kV变电所10kV不同母线段各引一回MYJV228.7/10 3120mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，

27、一用一备，从进风行人斜井悬挂方式敷设，为了保证管线安全运行，设计在进风行人斜井架空乘人装置横梁上方布置入井电缆，横梁设于井筒中距离地面2m上，每隔4m安设一根横梁，横梁上方的井筒壁侧每隔3m布置一电缆挂钩，动力电缆采用吊钩悬挂敷设入井。当一回电缆故障时，另一回电缆可保证井下全部负荷用电。井下中央变电所设在副斜井井底与中央水泵房联合布置，所内10KV、660V母线采用单母线分段接线形式。设计采用两台KBSG-500/10 10/0.69KV矿用隔爆型干式变压器，一用一备，为矿井主排水设备、运输巷原煤及轨道巷辅助运输设备、井底车场及大巷其它设备及照明，同时向采掘工作面配电；10KV配电装置选用BG

28、P9L-10型矿用隔爆型高压真空配电装置。九、井上下通讯系统矿井地面有国内外直拔电话，并安有有DH-2000智能数字交换机，各施工地点与矿调度室均有调度生产电话。第二节 井下安全避险“六大系统”井下安全避险“六大系统”建设情况：一、监测监控系统该矿现已装备KJF2000N型(原KJF2000型)矿井安全生产综合监控系统，主要用于井下瓦斯、风速、温度、设备开停等数据的采集和处理。目前该系统运行良好，但满足不了扩建工程后矿井工业场地及井下安全、生产及自动化的需求。扩建工程实施后，矿井总生产调度指挥中心移至新建矿井工业场地，根据扩建工程的情况，对现有KJF2000N安全生产综合监控系统进行扩容。现有

29、安全生产综合监控系统主机移设于新建联合建筑内。二、人员定位系统根据本矿井的实际情况，本矿井已设置了井下人员安全监测系统，利用矿井现有一套KJ236升级版KJ236-J井下人员及设备定位系统。设备主要包括KJ236-J数据传输接口、JA-DZ02-20信号避雷器、KJ236-F传输分站、KJ236-D无线读卡器、KJ236-K无线编码器以及无线通信搜救仪。 三、压风自救系统压风自救系统是矿井压风系统的基础上安装ZYJ型压风自救装置，整个系统遍及各采区，各采掘工作面，回风巷有固定人员作业的地点，设有直通矿调度室的电话。压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路为150mm；压风自救分管路（采区主

30、压风管路）及岩巷掘进工作面为100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为80mm。管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门。我矿井下压风管路已基本形成，在矿井基建完毕系统形成后完善并安装到位井下各个地点的压风自救系统设施、设备。四、供水施救系统我公司已具备通往各个采区、采掘工作面的静压洒水系统，水源符合饮用水标准，并在现有供水系统的基础上，依据国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”通知的要求，在采掘工作面各设一施救站，与压风自救装置同步设置，施救站每处分出三个分支，接10mm闸阀供施救用

31、水。随着工作面的采掘进度不断向前后移设。五、通讯联络系统我矿的通信联络系统在地面机房安设交换机1台，型号：DH-2000，容量256门。生产调度设2条30对下井通信电缆，采用矿用钢丝编织铠装通信电缆，沿主、副斜井各敷设1条，互为备用，在井下作复接。当任一条电缆出现故障时，可迅速转接，保证井下主要电话用户的通信。井下通信干线选用MHYA型矿用阻燃型通信电缆，各用户通信线选用MHYBV型矿用阻燃型通信电缆。通信电缆下井前应加矿用电话安全耦合器隔离，井下电缆均采用煤矿用阻燃通信电缆，井下电话机采用KTH8型煤矿用本质安全型自动电话机。 通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置，熔断器和防雷电装置选用Z

32、L-100型通信线路综合保护装置。在井下主变电所、主排水泵房、主斜井井筒中部、主斜井底、井底车场、运输调度室、消防材料库、等候硐室、充电硐室、井底煤仓、主运输巷、辅助运输巷道、回采工作面、掘进工作面以及采区、水平最高点等处分别设本质安全电话机1部；井下避难硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所、爆炸时撤离人员集中地点等，设直通矿调度室的电话。设计选用一套KT23煤矿无线通信系统。该系统由以下设备组成：KDW52矿用电源箱、KTWl2无线中心控制器、KLTl2矿用线路延伸器、KTWl3矿用基站、KTWl4矿用本安手机及其它线路设备。该系统通过专用接口接入生产调度通信系统。在矿井基建完毕系统形成后完

33、善并安装到位全矿井下各个地点的通信联络系统设施、设备。六、紧急避险系统我公司紧急避险系统正在设计中。第四章 2012年基建情况第一节 井巷工程1、开拓队（队别）-（组）-（工程数）分八组作业，分别进行二采区回风巷、消防材料库、等候硐室、等工程改造施工。1-1-1、二采区回风巷扩帮接2011年年末二采区回风巷与回风立井（2.52.5m）60m小断面贯通，不符合初步设计要求，进行扩帮、窝底，扩帮完成后，调整通风系统，本巷道作为矿井总回风巷。二采区回风巷扩帮时间安排岩巷：60m 岩巷：2.0m天计划 1月1日开工，2月15日完成。1-1-2、消防材料库修整修整完成后，作为矿井消防材料库；消防材料库修

34、整掘进时间安排煤巷：40m 煤巷：1.0m天计划 2月15日开工，3月20日完成。1-1-3、等候硐室煤巷：40m煤巷：2.7m天计划 3月20日开工，4月5日完成。1-2-1、行人斜井及井底车场改造改造长度：300m计划 1月1日开工，2月29日完成。1-3-1、主斜井改造改造长度：620m 计划 1月1日开工，3月15日完成。1-4-1、090102探巷因一采区地质条件复杂，为保证矿井090102普采及110102综放工作面顺槽布置，利用原30万吨运输顺槽沿9#煤布置，开口方位270，掘进至矿界，本巷道作为090102普采工作面切眼。巷道前方为实煤体，根据旧巷道揭露情况，掘进前方有2条高差

35、约2m的断层，均不导水。090102探巷时间安排煤巷：520m 煤巷：5.7m天计划 1月1日开工，3月30日完成。1-5-1、采区水仓巷道前方实煤体，根据二采区回风、轨道巷揭露情况，掘进面预计存在少量断层水，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。采区水仓时间安排岩巷：160m 岩巷：2m天计划 1月1日开工，3月15日完成。1-6-1、090101运输顺槽接2010年年末掘进巷道继续向前掘进80m与090101工作面切眼贯通，掘进方位16。待掘进完成后，本巷道作为090101回采工作面运输巷。巷道前方实煤体，110101综采工作面已贯通，090101运输顺槽和110101运输顺槽

36、间距5m、层间距4.5m。不存在积水现象。090101运输顺槽掘进时间安排半煤岩：80m 半煤岩：1.8m天计划 1月1日开工，2月15日完成。1-7-1、井底水仓接2011年年末掘进巷道继续掘进70m与中央水泵房贯通，掘进方位153。待水仓全部掘进完成后，本巷道作为矿井中央水仓。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。井底水仓掘进时间安排岩巷：70m 岩巷：1.5m天计划 1月1日开工，2月29日完成。1-7-2、避难硐室煤巷：100m 煤巷：3.3m天计划 3月1日开工，3月30日完成。1-8-1、水泵房及通道接2011年年末掘进巷道继续掘进84

37、m与井底水仓贯通，掘进方位153、63。待水仓全部掘进完成后，进入水泵房水泵、管路、开关等安装工程。本巷道作为矿井中央水泵房。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。水泵房及通道掘进时间安排岩巷：84m 岩巷：2.5m天计划 1月1日开工，2月20日完成。2、掘进队（队别）-（组）-（工程数）分三组作业，分别进行090102、110102顺槽巷道、采区巷道、采区水仓的掘进工作。2-1-1、一采区运输巷接2011年掘进巷道继续掘进30m，至110102运输绕道开口地点，掘进方位260。待掘进完成后，本巷道为回采工作面运输服务。巷道前方实煤体，根据以往地

38、质资料，的为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。一采区运输巷时间安排煤巷：30m 煤巷：5.0m天（6天）计划 3月15日开工，3月21日完成。2-1-2、090102运料绕道从一采区运输巷西南方向开口，开口方位215，沿10#上山至9#煤，为高档普采运料服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。090102运料绕道时间安排煤巷：140m 煤巷：5.0m天（28天）计划 3月22日开工，4月20日完成。2-1-3、110102运输顺槽及切眼从一采区运输巷西南方向开口，开口方位215，沿10#下山至11#煤，与110102回风顺槽贯通形

39、成110102综采工作面，为综采输煤服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，切眼预计有2条高差约2m的断层，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。110102运输顺槽及切眼时间安排煤巷：540m 煤巷：5.0m天（108天）计划 4月21日开工，8月13日完成。2-1-4、090102运输顺槽及切眼沿090102运料绕道方向开口，开口方位215，沿9#煤，与090102回风顺槽贯通形成090102普采工作面，为普采输煤服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，切眼预计有2条高差约2m的断层，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。090102运输顺槽及切眼时间安排半煤岩：4

40、90m 半煤岩：4.0m天（123天）计划 8月14日开工，12月22日完成。2-2-1、一采区回风巷接2011年掘进巷道继续掘进170m，至矿界，掘进方位260。待掘进完成后，本巷道为回采工作面回风服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，前方预计有2条高差约2m的断层，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。一采区回风巷时间安排半煤岩：170m 半煤岩：3.0m天（57天）计划 3月15日开工，3月30日停工。计划 5月3日开工，6月15日完成。2-2-2、110102运料绕道从一采区回风巷东南方向开口，开口方位150，沿9#煤下山至10#煤，与一采区轨道巷贯通，为综采运料服务。巷

41、道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。110102运料绕道时间安排煤巷：100m 煤巷：5.0m天（20天）计划 4月1日开工，4月21日完成。2-2-3、一采区轨道巷接2011年掘进巷道继续掘进20m，与110102运料绕道贯通，掘进方位260。待掘进完成后，本巷道为回采工作面运料服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。一采区轨道巷时间安排煤巷：20m 煤巷：2.0m天（10天）计划 4月22日开工，5月3日完成。2-2-4、090102回风顺槽从一采区回风巷西南方向开口，开口方位150，沿9#煤布

42、置，与090102运输顺槽贯通，为普采回风系统。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。090102回风顺槽时间安排煤巷：330m 煤巷：4.0m天（83天）计划6月16日开工，9月12日完成。2-2-5、110102回风顺槽从一采区回风巷西南方向开口，开口方位150，沿9#煤下山至11#布置，与110102运输顺槽贯通，为综采回风系统。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。110102回风顺槽时间安排煤巷：340m 煤巷：5.0m天（68天）计划9月13日开工，11月25日完成。2-3-1、二采区运输巷

43、接2011年掘进巷道继续掘进585m，至乡村及工业广场保安煤柱，掘进方位147。待掘进完成后，本巷道为二采区运输服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料以及二采区轨道、回风巷揭露情况，有3条高差约4m、2m、9m的断层，均不导水，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。二采区运输巷时间安排煤巷：1000m 煤巷：6.0m天（167天）计划3月15日开工，9月6日完成。2-3-2、二采区轨道巷接2011年掘进巷道继续掘进190m，至乡村及工业广场保安煤柱，掘进方位147。待掘进完成后，本巷道为二采区运料服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料以及二采区回风巷揭露情况，有1条高差约9m的断层

44、，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。二采区轨道巷时间安排煤巷：600m 煤巷：6.0m天（100天）计划9月7日开工，11月22日完成。2-3-3、二采区回风巷接2011年掘进巷道继续掘进170m，至乡村及工业广场保安煤柱，掘进方位147。待掘进完成后，本巷道为二采区运输服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料以及1、2号煤揭露情况，有1条高差约8m的断层，均不导水，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。二采区回风巷时间安排半煤岩：520m 半煤岩：6.0m天（87天）计划 11月23日开工，12月30日完成。3、安装队（队别）-（组）-（工程数）分六组作业，分别进行

45、主水泵房安装；风机安装；风、水、线路安装；采区水仓水泵及管路安装；普采、综采安装；通信系统、供水施救系统、压风自救、黄泥灌浆系统改造。3-1、水泵房安装计划 2月21日开工，3月1日完成。3-2、安装风机计划 2月16日开工，3月15日完成。3-3-1、副斜井、主斜井、一采区、二采区风、水、线、路安装副斜井、主斜井、一采区、二采区风、水、线、路安装已开始施工。副斜井、主斜井、一采区、二采区风、水、线、路安装时间安排计划 1月15日开工，3月5日完成。3-3-2、采区水仓水泵、管路安装 计划 3月5日开工，3月15日完成3-4、普采、综采工作面安装、调试副斜井及二采区轨道巷、一采区轨道巷、090101回风顺槽、110101回风顺槽轨道，已基本于2011年年末施工完成。与综采设备厂家签订的供货日期为12月底，随着设备的到货，逐步进行高档普采及综采的设备安装及调试。（附综采安装技术措施）从1月1日至3月5日完善基建时期各种资料，在3月份申请安全质量标准化验收，验收工作完毕。3月底申请联合试运转报告，进入联合试运转试采阶段。普采、综采工作面安装、调试时间安排计划 1月15日开工，3月15日完成。3-5-1、通信联络系统改造原30万吨通信系统已不能满足验收要求，根据实际情况对通讯交换机进行扩容。计划1月15日开工，1月30日完成。3-5-2、供