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1、目 录一. 综合说明1.1 说明1.2工程概况1.3编制依据、原则及范围二施工部署2.1施工大纲2.2施工管理目标2.3施工准备2.4施工配合三各分部分项工程的主要施工方法3.1施工测量方案3.2地基及基础工程3.3主体工程施工方案3.4楼地面工程3.5门窗工程3.6屋面工程3.7墙面及顶棚装饰工程3.8安装工程四.雨季施工措施五.施工应急方案措施六.关键部位施工方法6.1测量放线6.2砖砌体6.3屋面防水卷材施工七. 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划八.劳动力安排计划8.1现场组织机构及施工技术力量配置8.2劳动力安排8.3劳动力保证措施九材料供应安排9.1材料计划9.2
2、材料保证措施十.质量保证措施10.1.质量目标10.2质量保证体系10. 3岗位职责10.4工程质量管理措施十一.安全保证措施11.1安全目标11.2保证安全组织措施：十二、环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施12.1环境保护措施12.2施工现场消防12.3降噪声污染12.4现场文明施工十三.施工进度计划和工期保证措施13.1施工进度计划目标13.2施工形象进度计划13.3施工进度计划横道图13.4确保工期的保证措施十四.施工平面布置14.1布置原则14.2临时设施布置14.3施工总平面布置图14.4施工临时用地表十五、提高工程质量、保证工期、降低造价合理化建议十六、采用的新技术、新材料、新
3、工艺、新设备十七、工程回访及保修办法施工组织设计一. 综合说明1.1 说明本工程为山西煤炭进出口集团蒲县万家庄煤业有限公司土建工程。本工程发标后，我公司对此十分重视，认真研究招标文件，精心组织编制了施工组织设计方案。为了圆满实现工程目标，我公司将组建一支强有力的项目班子，由业务精通人员组成项目经理部；由具有同类丰富工程施工经验和创优经验的项目经理担任本项目经理。按项目法组织施工,充分利用各种有利条件，发挥公司的整体优势，调动公司范围内的一切精干力量，确保工程顺利完成。在工程施工中，我公司将配备足够的各种资源(包括人员、物资、机械、资金)保证工程施工需要，同时我公司将按工程合同，尽职尽责、一丝不
4、苟地履行合同条款，兑现标书中的承诺，确保实现各项施工目标。我公司在本工程的施工中，将以优质、高速、安全、文明、环保为施工宗旨。本着对业主高度负责的态度，确保本工程在招标人要求的工期内完成全部施工任务。在工程施工中我公司将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理单位的检查监督，从严控制工程质量，确保达到“一次验收合格”标准。在施工中我公司将协同建设单位开展“增收节支，开源节流”的活动，提出更多合理化的建议。施工中将积极推广新技术的应用，严格控制工程成本。将建设单位的投资落到实处，以达到有效控制投资的目的。本施工组织设计做为指导本工程施工的技术性文件，编制时针对各分部分项工程的工期、质量目标、项
5、目管理机构设置与劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素均做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，以起到指导工程施工的作用。1.2工程概况1）工程名称：山西煤炭进出口集团蒲县万家庄煤业有限公司土建工程。2）建设地点：蒲县万家庄煤业有限公司矿区3）建设单位：山西煤炭进出口集团有限公司4）工程招标范围：主井绞车房及设备基础,砖混结构，建筑高度15m，占地面积380m2。联合建筑，砖混结构，建筑面积4354.6m2，占地面积850m2。主井机修车间，砼框架结构，2层，建筑面积1430m2。主扇机房、机房值班室和通道，砖混结
6、构。5）质量要求：联合建筑达优良，其他建筑合格。6）工期要求： 主井绞车房：自2011年4月20日至2011年8月8日联合建筑 ：自2011年4月20日至2011年9月19日主井机修车间：自2011年4月20日至2011年8月10日主扇机房、机房值班室和通道：自2011年4月20日至2011年8月8日1.3编制依据、原则及范围1.3.1编制依据1）山西煤炭进出口集团蒲县万家庄煤业有限公司土建工程招标文件。2）现场施工条件及调查所获得的资料。3）现行国家、省、市的相关的施工规范标准及验收标准和法律法规；4）依照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安
7、全管理体系。5）公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和多年来建筑施工的经验。 1.3.2编制原则1）以企业文化培育质量观念，以科学管理提供质量保证，以精益求精铸造一流产品，确保达到质量目标。2）工期目标明确，计划安排合理有序，保障措施得力，按照建设单位招标文件及合同条款的要求，确保工期目标的实现。3）安全目标明确，安全措施可靠、管理制度完善，确保施工过程中人员、行车、地下管线及地上设施、工程安全。4）加强施工管理，推广新技术，提高施工水平，降低工程造价，发展新科技。5）加强环境保护，水土保持，统筹规划，节约土地，减少污染。6）加强文明施工管理，施工现场布置标准化、规范化、创建安全文明样板工
8、地。7）精心策划，优化施工方案，加快工程施工进度，确保以合理、低价、优质完成任务。1.3.3编制范围: 主井绞车房及设备基础、联合建筑、主井机修车间、主扇机房、机房值班室和通道的土建及安装工程。二施工部署2.1施工大纲我公司将把本工程列为重点工程，我们将以质量为中心，执行ISO9001：2008标准质量认证体系，建立质量保证体系，编制工程项目质量保证计划，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地建设本工程。1）主要施工程序：本着先地下后地上，先结构后围护，再装修，先土建后安装的程序安排各主要施工段的分部分项工程施工。各单位工程施工严格落实
9、进度计划，平衡劳动力，业主要求工期紧的单位工程,我们将采用超常规的做法,即结构、围护、装修、安装同步施工。充分利用资源和机械设备。以主体结构施工为先导，实施平面分区、主体分层、同步流水的施工方法。当主体验收后，室内外装饰装修全面展开，迅速做出样板间，实施专业施工。在土建结构施工期间，进行安装工程的预留、预埋；装饰工程和楼地面的施工期间，安装进行管线布设；在装修期间，穿插进行建筑设备的安装、调试。在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接制度，相互爱护成品，避免交叉污染。2）施工区段划分：主井绞车房作为一个施工段整体施工；联合建筑分东西两个施工段交叉作业；机修车间分东西两个施工段交叉作业，
10、主扇机房作为一个施工段整体施工。2.2施工管理目标1）工期目标：主井绞车房：自2011年4月26日至2011年8月8日联合建筑 ：自2011年5月11日至2011年9月19日主井机修车间：自2011年5月1日至2011年8月10日主扇机房、机房值班室和通道：自2011年5月6日至2011年8月8日2）质量目标：联合建筑达到优良工程，其他达到一次性验收合格。3）安全生产目标: 杜绝死亡事故及以上责任事故，无等级火警事故，无重大机械事故，重伤频率控制在3以内。4）文明施工目标： 严格按省、市文明施工的各项规定执行，创建安全文明优良工地。5）环境保护目标施工过程中切实贯彻和执行国家和地方政府颁布的有
11、关环境保护及水土保持的法规、方针、政策。制定和采取完善的环保措施，建成“生态、绿色、环保”标准工地。6）施工服务目标信守合同，密切配合和认真协调与各方关系，主动接受业主及工程监理单位的检查，服从有关部门对本工程的监督。2.3施工准备2.3.1技术准备(1)项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计部门共同解决图纸中存在的问题,把技术问题解决在施工之前。(2)组织编制实施性施工组织设计，进行总体部署和协调,制定切实可行的施工方案。(3)做好技术安全交底，向施工人员进行三级交底。(4)编制施工预算及施工图预算进行工料分析。 (5)编制质量计划,制定保证工程的质量
12、措施。(6)根据工程具体情况，进行专项施工方案的编制。2.3.2施工要素准备人员准备:为保证工程施工顺利进行，我公司将组建精干高效的项目管理机构，按项目管理法组织施工，委派一级注册建造师任项目经理,选配懂技术会管理的技术经济管理人员,配备技术熟练的施工队。材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作好材料订货和采购工作，按计划组织合格的材料进场。(3)施工机具准备根据施工组织设计对施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。2.3.3施工现场准备根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。根据现场平面
13、布置，提前搭设临时设施，并按我公司的统一要求设置大门、围墙，布设各种图牌、标识。2.3.4施工用水现场施工用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水，职工生活用水。由现场水源用钢管引至各用水点；按照平面图布置采用地下埋设的方式，在指定的地点设生活、施工、消防阀门。2.3.5施工用电施工用电从业主提供的电源引出，设施工电表，独立计量，采用“三相五线制”，各主要施工部位（搅拌站、钢筋加工现场及办公等）分设控制箱，电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均需符合国家规定的施工现场用电安全规程。施工现场配电采用三级配电、两级保护。施工用电由五芯电缆从总配电室引至各分配电箱，最后引至各用电设备。为
14、防止突然停电，现场同时配备一台150KW的柴油发电机，以备停电时使用。2.4施工配合建筑安装工程是一项多工种协同作业的工作，要在计划工期内保质保量的完成施工任务，避免不了各工种间的交叉作业。各工种间的密切配合，是保证工程顺利进行，实现优质工程目标的关键。在施工中，应结合本工程标准高、系统多的特点，统筹安排，协调配合，优质高效地完成施工。2.4.1土建与安装的配合1）施工各阶段当土建与安装工种间需在同一作业面穿插施工时，应由项目工程师组织有关工种负责人协调制定作业程序，规定合理的时间差、空间差（即流水段步距），防止发生冲突，影响工程进度和质量。2）土建单位和安装单位密切配合搞好预埋件，预留孔洞的
15、埋设和预留，重要预埋件要保证万无一失，一般预埋件要保证位置到位准确，做到不遗漏，土建在浇筑混凝土时，不能碰坏、损伤预埋件。3）设备基础及留洞由土建施工，安装配合检查、验收，设备基础未达到强度的70%时，不得安装设备，基础尺寸的留洞，由土建施工，安装复查，土建应与安装办理基础、预留洞交接记录。4）安装工程开始后与土建施工交叉进行时，必须保护已安好的机电设备和卫生器具、采暖、消防设备，不得随意损坏和污染。5）安装施工人员不得随意在建筑物楼板、墙板上打洞，因特殊原因需剔凿破坏建筑物时，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，经土建部门同意后方可打洞，涉及结构的重要部位必须打洞时，必须征求土建部门和公司技术
16、部门以及设计院的同意，不可擅自行事。6）安装施工过程中不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，土建施工时应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬动已安好的管道、线路、开关、阀门。未交工的厕所、卫生间禁止使用。2.4.2施工单位与建设单位和监理单位的配合1）甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供。2）图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，与设计的有关事宜亦由甲方协调。3）甲方、监理工程师在施工过程中对工程质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应邀请甲方人员及监理工程师参加和验收。4）甲方按进度及时解决过程进度款及设备订货款。243安装各工种之间的配合管道、电气安装的配合。各
17、工种本着小管道让大管道的原则，了解管路的布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先涂底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。设备安装与管道、电气的配合，设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。设备试运转的配合，设备试运转应由电工先将电机单机试合格；设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱点配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车工作。三各分部分项工程的主要施工方法3.1施工测量方案3.1.1测量放线准备工
18、程测量的依据是设计图纸、测量规范和建设单位提供的基准点。本工程现场配置：全站仪一台，光学水准仪两台，50m钢卷尺二把，以上测量仪器必须经有资质的计量检定部门经过检定校准合格后方可使用。对测绘仪器、工具由项目部测量工长负责操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。3.1.2轴线控制网的测设建筑物定位后，为了全面控制建筑物轴线尺寸，建立轴线控制网，其施测的主要技术要求为：1）在四个角及中间设控制点，为半永久性控制点；测定交角的测角中误差不应超过2.5。2）轴线全长的丈量必须在全站仪配合下测设。3.1.3基坑开挖线的测设复合建筑物定位后，根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基础开挖灰线。经自
19、检合格后，要提请项目技术部门、监理工程师、建设单位验线。验线合格后方可进行开挖。3.1.4水准点的埋设1）水准点尽量与观测点接近，其距离不超过50米，以保证观测精度。2）水准点布设在离开公路、地下管道和滑坡至少5m处。3）沉降观测水准点的高程引测时，采用单程双测站观测，其视线长度、前后视线高度应符合有关规定。3.1.5水准路线本工程采用闭合水准路线，从已知高程出发，测定1.2.3n等点高程后，又回到原水准点闭合。然后进行内业平差计算。3.1.6建筑物的沉降观测1）水准点埋设，选用已经布置好的水准点2）观测点的测设沉降观测点的布置：按图纸设计要求布置沉降观测点对观测点的要求：观测点应牢固稳定，确
20、保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须做半球形或有明显突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离。要保证在点上塔尺垂直和良好的通视条件。3）沉降观测的具体要求：沉降观测的周期和观测时间建筑物施工阶段的观测，按设计要求及有关规定实施.沉降观测工作的要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到四定：固定人员观测和整理成果；使用固定水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。3.1.7测量控制点的保护1)坐标控制点的保护定位坐标控制点设砼墩保护，并设标识牌进行醒目标识。2)标高控制点的保护标高控制点处加设砼墩,并设标识牌醒目标识。楼层标高引测点设在建筑物
21、墙身或固定构筑物，涂红油漆标识。3.2地基及基础工程地基及基础工程施工前，应作好现场排水措施，采用明排水，在场地周围挖排水沟。3.2.1基坑土方工程本工程基础土方采用机械开挖方式，用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土，人工配合基底平整。场区填筑时采用检验合格的填料，按监理工程师及规范规定铺筑，确定松铺系数、摊铺厚度、压实机械组合、碾压遍数、工序组合等施工参数。3.2.2级配碎石垫层工程级配碎石垫层必须分层夯填，并做好水平高程的测设，填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填和夯实；采用机械压实时，分层的最大松铺厚度按类别、压实机具、设备类型、功能、碾压遍数、最佳的组合方式、碾压速度、工序等
22、，最大松铺厚度不宜超过25cm，回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉；在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化。3.2.3地下防水施工工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂 铺贴附加层铺贴卷材 做保护层1.基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。2.铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。3.铺贴卷材：将青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。铺设压边宽度应掌握好，长边搭接100mm，短边搭接150mm。4.保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时抹水泥砂浆保护层。3.2.4基础底板施
23、工施工前要做好基坑四周的排水工作，在基坑底四周设多个600600500集水坑，排水采用50潜水泵进行排水。在已完成的防水保护层上进行基础底板放线，用墨斗弹出所有轴线及梁、柱布置框线，然后进行底板外侧支模。安装模板前，先复查标高及中线位置，弹出边线，基础模板面标高应符合设计要求。基础采用竹胶模板，外侧模是用吊筋固定于搁在基坑两边的长木上。脚手板不能搁置在基础模板上。先绑扎底板下层钢筋，并且将保护层垫块固定好，在铺梁底主筋的同时将柱插筋同时进行绑扎固定，梁筋绑扎完毕后、最后进行底板上层钢筋绑扎。底板钢筋全部绑扎完后，对绑扎钢筋进行检查验收并且进行总体调整和清理，并且达到浇筑混凝土的要求.模板的拆除
24、，要掌握砼的凝固时间，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒撬松。3.3主体工程施工方案3.3.1模板工程1） 材质要求竹胶模板厚度选用10mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2103 N/mm2，耐水浸,在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。加固钢管选用483.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲、不圆不整等缺陷。钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油、无乱扣，扭转灵活。2）楼板模板支设楼板模板采用竹胶板铺设于双向方木上，主龙骨为100*100的方木，次龙骨为50*100的方木，支撑采用碗扣脚手架体系，当板跨度大于或等于
25、4.0米时，模板起拱高度1-3。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。3）梁模板支设梁模采用竹胶模板，内楞为50100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。梁底模板，当梁跨度大于或等于6m时，梁底起拱2。梁侧模加固时，接通线找正。梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架900mm
26、，立管横管间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓，当梁高700时，梁内增加对拉螺栓600mm，梁底增加一道钢管架600mm。4）柱支模 工艺流程：弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 调整固定 办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。通排柱先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。模板预拼成一面一片就位后先用绑丝与主筋绑扎临时固定； 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。5）楼梯模板支设楼梯底板采用竹胶模板铺设,支撑采用钢管,主檩骨为钢管900，次龙骨为50x100方木500，竹胶模板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。在楼梯底板
27、上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间距离不大于600mm。6）施工注意事项模板安装时，上下层支模系统的立柱应安装在同一垂直线上。每层模板安装前，应涂刷模板脱
28、离剂。对于板缝大于2mm时，缝隙处应先填抹石膏后再粘贴胶带纸。拆模时严禁硬砸乱撬，以防损坏模板和已浇筑的砼。7）质量标准为楼板达到设计标准，我方根据混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）制定了内控标准，如下所示：模架支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积。模板几何尺寸准确，拼缝痕迹整齐且有规律。结构阴阳角方正顺直，模板接缝宽度不大于2mm，模板使用前保证清洁，并涂刷隔离剂。砼表面平整，线条通顺，棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致，全面克服砼的质量通病，避免砼外表面蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明
29、显气泡、光滑平整。3.3.2脚手架工程1）扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备 安放垫板安放底座 竖立杆并同时安扫地杆 搭设水平杆 设置抛撑 设置剪力撑、斜杆和连墙件 铺脚手板 搭档脚板和栏杆。2）该脚手架采用48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下加设方木块。3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不大于一步架。4）脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为4560。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。5）脚手架钢管上满铺脚
30、手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。3.3.3钢筋工程钢筋工程施工程序：钢材进场 原材取样 钢筋制作 钢筋焊接 焊接试件检验 钢筋绑扎 钢筋自检 向监理报验钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，钢筋现场制作、绑扎；基础、主体水平粗钢筋连接采用直螺纹连接，局部电弧搭接焊；竖向粗钢筋连接主要采用电渣压力焊。1）钢筋原材料检验钢筋进场时，按批进行检查验收，每批由同牌号，同炉号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。2）
31、钢筋制作在钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将加工表与设计图复核，是否有错误和遗漏，经试样合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识、堆放整齐有序。钢筋的调直、切断、除锈、清理使用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5，切断时根据下料表，长短搭配，尽量减少钢筋短头，节约钢材。施工中需用钢筋代换时，征得设计单位同意，并以书面形式确认，并不得以等高强度钢筋代低落强度钢筋。钢筋弯曲成型采用机械弯曲，根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。3）钢筋绑扎钢筋绑扎前首先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下
32、料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。直径12mm以上钢筋用20#镀锌铅丝，直径12mm以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。A、柱钢筋绑扎施工顺序：修整插筋 搭设“井”字架及操作平台 把箍筋套入插筋 连接竖向钢筋 扎箍筋 安钢筋保护层垫块。箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子钢筋绑扎牢固。平直部分与柱子主筋交叉点可按梅花式绑扎。柱子底部及梁交界处用14钢筋焊成#字框，来保证钢筋保护层厚度，中部安装塑料垫块，间距1000mm。为保证柱钢筋准确采用定位内箍筋，每隔2米安装一个，该箍有足够的刚度，以保证柱钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。B、梁钢筋绑扎施工顺序：用粉笔在梁底模画出箍筋间距 放主梁纵筋并穿
33、箍筋 固定主筋 放次梁纵筋并套箍筋 隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎 主次梁筋同时进行绑扎 安钢筋保护层垫块。梁中搭接焊采用单面搭接电弧焊，搭接长度10d且应设在弯距较小处，接头位置相互错开并符合规范要求。主次梁上部纵筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。C、板筋绑扎施工顺序：修整模板 在模板上弹出主筋分布筋间距 摆放主筋、分布筋并绑扎 安装配合 绑扎负筋支设垫块。板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中。主梁钢筋在下；绑扎时，钢筋相接处梁板附近，全部满绑，负弯矩筋下每0.4m2垫8钢筋马凳一个。垫块安置规则为：柱从地面以300mm开始安装第一道垫块，然后间距1米安置。梁垫块从梁根部300
34、mm开始，然后1.2米间距。板垫块靠梁边10cm开始设置,然后按1米梅花间距设置。3.3.4混凝土工程3.3.4.1作业条件1）混凝土配合比经试验室试验确定。2）模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，并办完预检手续。3）绑好钢筋并办完预检、隐蔽手续。4）接磋剔除松散部分，并将模板内杂物清涂干净。3.3.4.2操作工艺砼采用自拌砼，砼浇筑采用塔吊吊运。振动采用插入式振捣器，人工修整砼表面，前期砼养护采用塑料薄膜覆盖，后期人工洒水养护。1）混凝土浇筑、振捣施工要随时检查混凝土的塌落度和配比单，保证材料配合比准确，严格控制水灰比。混凝土向模板内浇筑时，不得产生离析。框架柱在浇筑前，宜先铺5cm厚同配合比的
35、水泥砂浆，振捣柱混凝土时，先将振捣棒插入柱底根部振动，浇筑砼时应分层，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。浇筑梁、板混凝土时，注意保护钢筋位置，振捣时，棒应斜角振捣，移动间距3040cm。浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，时间一般不超过2小时，超过时按施工缝处理，施工缝应按规定留置。浇筑砼时应先清理已硬化的混凝土表面。清除水泥薄膜和扰动松动的石子以及软弱混凝土，并浇水充分湿润、清洗干净，且不得有积水，再浇一层厚约5cm的水泥砂浆（即同标号无石子砼），然后再（分层）浇筑。混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。梁、楼板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实抹平，表面不得有松散砼
36、，并严禁上人踩踏。3）混凝土养护混凝土浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖塑料布浇水养护。常温时，砼养护时间为714d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4）现场取样、试块留置试块留置：同部位，同一工作班，同一配合比的混凝土100m3，取样不得少于一次；一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得小于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数，根据规范确定，每次浇注留置两组组备用试块，一组为同条件，一组为标养试块。3.3.5砌体工程在施工时要严格按技术交底、设计要求和施工规范进行施工。1)砌筑开始时前应先做好砌块、水泥、砂等原材料试验，确定砂浆的施工配
37、合比，要求合格证及试验报告单必须齐备，才能正式开始砌筑。2)现场使用的砂浆采用集中搅拌、集中供应，砌筑砂浆应在2小时以内用完，不准使用过夜砂浆。3)在常温下施工时，砖须在砌筑前一天浇水湿润，含水率控制在10-15%，现场判断为湿润深度达15mm左右即可。4)实心砖墙体的砌筑均采用三一砌筑法，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。5)墙体的砌筑高度每天不宜超过1.8m,转角和交叉处应同时砌筑,不能同时砌筑应留斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3。6)外露构造柱模板支设后，模板与砖缝接触面堵严，防止砼浆漏出，拆模后及时清理。构造柱外包1/2砖墙时，墙外侧竖向每隔一米用木方、架管拉紧保证墙不移位，以达到
38、垂直度要求。7)隔墙（非承重墙）与承重墙如不同时砌筑时，可与墙中引出阳槎，并在墙的灰缝中预埋拉结钢筋，每120mm墙厚一根，直径6mm间距500mm布置一道,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不少于500mm,其末端做90度弯钩。8)填充墙与梁（板）底接触处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆。9) 砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼。凡是穿过砌体的管道，应采取可靠措施，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成砌体的盐析、冻融破坏和墙体渗漏。3.3.6防水工程施工要点：基层处理 涂刷底胶 涂膜防水层两道 蓄水试验 细石砼垫层及面层1）基层处理：在防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净
39、，并用干净湿布擦一次。基层不得有凸凹不平，松动、空鼓、起砂、开裂等现象，含水率应小于9。2)涂刷底胶：将配制后的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。3)涂膜防水层施工：在管道跟部、地漏、排水口、阴阳角等易渗漏部位先做一布二油防水附加层，按照地漏、管跟等部位的形状尺寸，两边各加20cm裁好的纤维布，同时涂刷防水涂料。24h实干后，即可进行涂刷防水层。第一道涂层，将已配制好的涂膜防水材料均匀刮在涂好底胶的基层表面（0.6mm）。不得漏刮和鼓泡，24h固化后，刮第二道涂层（0.4mm）4)蓄水试验：第二层涂膜实干后，进行蓄水试验，如有渗漏查明部位和
40、原因，及时修补，以不出现渗漏为合格。5)进行垫层和面层施工。3.4楼地面工程3.4.1地板砖楼地面工艺流程：施工准备基层处理弹线分格预排拼样面砖镶贴洒水养护自检翻修勾缝1）将基层清扫干净，洒水湿润，根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴的范围内，算好纵横皮数和镶贴块数，弹线分格，校核方正。按设计要求将地砖在基层上预先排列，拼样。地砖预先挑选，使其规格、颜色一致，符合设计要求，使用前用清水浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用，在基层上按所弹分格线及地砖面层设计厚度拉纵横控制线，控制地砖标高及顺直。2）在湿润基层上均匀刮一层5mm厚32.5级纯水泥浆，接着均匀铺撒干硬性水泥砂浆作垫层，用木抹子搓平，一
41、次宜铺一行地砖的垫层，当每行较长时分段铺贴。3）在垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀敲实。敲实后砖表面略低于砖设计标高，其表面平整，对缝宽度，接缝平直等应符合验收规范的要求。按照干铺地砖的顺序，以第一块起，依次揭砖抹浆镶贴，表面挤出灰浆随手用湿抹布擦净，用m靠尺和水平尺检查高度及水平偏差，确保缝隙平直，均匀及平整。4）同一楼面上的纵横排列，不宜有一行以上的非整砖。镶贴过程完成2h后，将镶贴面层上均匀洒一薄层水进行养护。5）24h后，检查有无空鼓现象，及时翻修，然后勾缝。刚施工完的地砖，24h内不准走人及小车，不准磕碰，7d内不得堆重物。3.4.2花岗岩楼地面 1）准备工作:以施工大样图和加工大样单为
42、依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉沾在垫层上的砂浆，并清扫干净。3)试拼:在正式铺设前，对整个地面的石材板块，应按颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。4)弹线:为了检查、控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在砼上，并引至墙面底部，然后依据墙面50线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高一致。5)试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm,结合施工大样图及房间实际尺寸,把石材板块排好
43、,以便检查板之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6)刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4:0.5，不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线约定结合层厚度，拉十字线控制，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:21:2.5的干 硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。7)铺砌石材板块板块应先用水浸湿，待擦干或晾干后方可铺设。根据房间拉的十字线控制，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据
44、试试拼时的编号及试排时的缝隙(板块间的缝隙宽度，当设计无规定时不大于1MM),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌，铺完纵横行之后有了标准，可分区依次铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐渐退
45、至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8)灌缝、擦缝:在板块铺砌后12天昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2H后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩或大理石面层的表面洁净、平整坚实。以上工序完成后，面层加以覆盖。保养时间不应小于7天。9)打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MP时),方可进行打蜡。打蜡时，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉
46、有帆布或麻布的木块代替油石，进行研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。10)竣工之前应擦洗干净，上一层稀薄软蜡，经晾干后用机械擦亮。3.5门窗工程3.5.1木门安装1)木门框安装本工程采用后塞框的安装方法，其安装要点如下：砖的数量，如有问题，应事先修理好。在安装前先要检查门洞口的尺寸、垂直度。门框有用大于10cm的钉子固定，钉帽应砸扁。每边固定不小于三处，其门距不大于1.2m。在砼墙上固定门框时，可用反上扁铁，然后扁铁用射钉固定在砼墙上，间距同上。安装应注意检查门框的平整、垂直及对角线是否符合要求。安装的钉帽在未安门之前应留出1-1.5cm左右，便于以后的校正变动。2)木门扇的安装要点 采用成品木门扇，安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。3.5.2塑钢门窗1)塑钢门窗的施工程序为：预留门窗洞口检查并实测洞口尺寸墙面抹灰按实测尺寸（扣除安装缝隙）下料组装门窗框安立柱刷防腐涂料安框填塞四周灰缝安装门窗扇检查校正。2)施工方法对不同墙体采用的固定方法：对混凝土柱子或过梁，采用射钉枪将45钢钉射入墙体，以固定连接铁件。对240mm实心砖墙体，用冲击电钻钻10mm孔，埋入膨胀螺钉，与连接铁件固定
