己1711110采矿工作面作业规程.doc

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1、 PMGF-SK-CE-13-01平煤股份三矿采煤工作面作业规程工作面编号：己16-1711110编制单位：采煤二队技术负责人：施工队长：编制日期：2013年1月 目 录第一章 采煤工作面概况.1第二章 采煤工作面地质条件.2第三章 采煤方法. 5第一节 采煤工作面巷道布置. 5第二节 采煤工艺及顶板管理. 9 第三节 工程质量及文明生产.12第四章 安全生产系统. 15第一节 运输系统.15第二节 通风系统. 15第三节 供电系统. 19第四节 供排水系统.21第五节 综合防尘.23 第六节 人员定位系统.22第六节 通信照明系统.23第七节 安全监测系统. 23第八节 压风系统. 26第五

2、章 劳动组织.27第六章 主要经济指标. 30第七章 安全技术措施. .31第一节 总则31第二节 采煤工艺安全技术措施.31第三节 机电维修与操作安全技术措施.39第四节 一通三防安全技术措施48第五节 煤质安全管理措施.51 第六节 工作面找斜子及下机头管理安全措施.55 第七节 安装支架安全措施.56 第八节 其他安全技术措施.58第八章 避灾路线. .73第九章 初采初放安全技术措施.74第十章 收尾安全技术措施（待编）.76第十一章 安全技术补充措施（待编）.77第一章 采煤工作面概况序号项 目内 容 说 明1采面位置该采面位于己组采区上部，地面标高+200-+220m工作面标高-2

3、80.5-346.2m2采面范围走向长：554m，倾斜长：53-130m，回采面积：66820m23与邻近煤层及已采区关系该采面位于己组采区上部，采面北部为未开采的实体煤，南部为已回采的己16-17-11050工作面，西部为我矿己组轨道下山，东部为三、四矿井田边界。4与地面相对位置该工作面地面位于我矿工业广场东北部约600米，地面标高+200-+220m。5与地面建筑物关系地面无建筑物。第二章 采煤工作面地质条件项目序号内容说 明地质赋存条件1产状走向199倾向295倾角 132瓦斯相对涌出量0.82m3/t绝对涌出量0.3m3/min属瓦斯矿井3煤质牌号MAV煤尘爆炸指数自燃发火期1/3JM

4、1.22%8%31%29.1%35.79%612个月储量1可采储量29.5万吨2储量损失2.3万吨顶底板特征1顶板岩性及其关系伪顶为0.1-0.3m炭质泥岩；直接顶为4m的泥岩，基本顶为8 m的中细粒砂岩2顶板特性直接顶初次垮落步距基本顶初次垮落步距基本顶周期垮落步距随采随落812m68m直 接 顶 类 别基 本 顶 类 别 3底板特性直接底为厚3m的砂质泥岩，深黑色；老底为4m的砂岩，灰及深灰色。地质1涌水涌水方式正常涌水量预计涌水地点水质渗水0.2m3/h无弱酸2老塘积水无老空渗水地质构造及顶底板情况煤 层 顶 底 板 情 况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征基本顶中细粒砂岩8m深

5、灰色直接顶泥岩4.5m深灰色含菱铁卵结核伪 顶炭质泥岩0.10.3m深灰色直接底砂质泥岩3m深灰色老 底砂岩4m灰及深灰色地质构造情况断层名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度F15570正断层3对回采影响较大。F26070正断层1.2对回采有一定影响据实际揭露风机两巷各有一条正断层，风、机两巷各发育1条正断层，风巷发育一条落差1.2米的正断层直接影响切眼，影响切眼长度10米,对回采有一定的影响；机巷发育一条落差3米的正断层，影响长度30米，对回采有一定的影响。机巷里段185m沿断层的一盘掘进，机巷的顶板压力和两帮侧压较明显，在回采过程中加强机巷棚子支护。影响回采的其它地质情况瓦斯瓦斯含量低

6、，过构造时要加强监测煤尘该煤层干燥，在回采时要采取喷雾等防尘措施煤的自燃该煤层有自然发火的倾向性，回采时注意煤层自燃。地温地温较小。地压地压较小。第三章 采煤方法第二节 采煤工艺及顶板管理一、回采工艺流程检查检修准备打眼、装药爆破落煤伸开翻转梁临时支护人工装煤移架改腿放顶煤移托梁移刮板运输机打加强支柱二、回采工序1、落煤：爆破落煤。2、装煤：爆破装煤和人工装煤。3、运煤：工作面采用SGB630/150型刮板输送机一部，机巷采用SGW-40T型转载机一部。ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架技术参数表项 目单 位参 数备 注支架高度m1.62.4支架宽度m0.96支架长度m2.

7、6支架行程m0.8支柱数量根4前柱2根,后柱2根支柱直径110最大件重量920支架重量2300工作液乳化油配比浓度3%5%泵站工作压力MPa28额定工作压力MPa42工作阻力KN1600(42MPa)初撑力KN1200(31.5MPa)4、工作面支护：使用ZH1600/16/24ZL型悬移液压支架，使用ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架（Z支架、H滑移1600额定工作阻力16/24最小/最大支护高度ZL整体顶梁），配合5m一颗加强支柱（单体液压支柱）；超前及两巷使用DZ2.2/DZ2.5型单体液压支柱、HDJA-1000型铰接梁支护顶板。5、采用走向长壁后退式采煤方法，采空

8、区处理：全部垮落法管理顶板，第三节支护设计与顶板管理一、支护设计(一）、支护强度计算：1、按经验公式计算：P=（4-8）gmY=（4-8）2.02.51039.8=（1.96-3.92）105 N / 式中:m-工作面采高 2.0 m Y-顶板岩石平均容重 2.5103kg/ m3 g-常数，g=9.8N/kg2、顶板岩石作用在支架上的力：F=PS=（1.96-3.92）1052.60.96=（489.2-978.4）KNS支架顶梁面积 S=长宽=2.6 m0.96 m2.496m2F取最大值978.4KN3、支护强度的验算：因为ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架的工作阻力为1

9、600KN。 F=978.4KN 1600KN 所以选用此支架能够满足工作面支护要求。(二）、支护技术要求：1、基本支架及技术要求工作面采用ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架，支架中心距1000，最大控顶距3.5m，最小控顶距2.8 m，移架时要按线移架，支架立柱应保持一条直线，其偏差不得超过50，支架垂直顶底板，相邻支架间隙不大于60mm,支架顶梁要与顶板平行支设，支柱迎山有力，初撑力达到要求。2、特殊支架及技术要求（1）工作面上下出口及三角区管理、下机头超前规格为长3m，宽2.0m，高2.0m。、上、下机头采用双销梁支护顶板，且机道内配齐水平销，柱距为0.5m，排距1.

10、0m，单体支柱钻底大于100mm必须穿上柱鞋，柱鞋规格：15010050mm，支柱初撑力不小于90KN。、采面移动机头、机尾需改柱时，必须先支好临时柱。、由于巷道片帮造成夹角空顶时，必须架棚刹顶，不许空顶。、采面上、下出口回柱可落后切顶线一排，做到支柱有劲，挡矸有效，数量齐全。上下出口的单体液压支柱必须用防倒链连锁，防止支柱伤人。（2）机巷、风巷超前支护 风巷超前30 m范围内单体柱配合普通铰接梁架设双排支护，一梁一柱，穿上柱鞋,超前支护支柱连锁牢固；超前支护具体位置是风巷距上帮0.6m为第一排支护，排距1.0m（风巷安装支架期间排距为1.2m）打第二排支护；机巷超前20 m范围内单体柱配合普

11、通铰接梁架设双排支护，超前支护具体位置是距转载机下帮0.15m打一排支柱，距机巷上帮帮250-300mm打设第二排支柱。 超前替棚长度4-6m，使用与巷宽一致的圆木支护，棚距500mm-600mm，（每架工字钢棚子内一根圆木替梁）沿走向挂铰接梁支护，一梁一柱，其中机巷挂三串铰接梁，靠转载机上帮0.15m位置用单体柱配合双销梁打设第一排支护，距转载机下帮0.15m用单体柱配合单销梁打第二排支柱，距第二排支柱0.9m用单体柱配合单销梁打设第三排支柱；风巷距上帮0.4m用单体柱配合普通梁打第一排支护，距第一排支柱0.4m用单体柱配合双销梁打设第二排支护，距第二排支护1.0m用单体柱配合双销梁打设第三

12、排支护，距第三排支护0.4m用单体柱配合双销梁打设第四排支护,巷道的上下帮圆木头(100mm)处各打一颗篦帮柱。 高度不低于1.6m，留有不少于0.7m人行道。帮顶必须刹严背实，浮货及时清理。（3）背顶：背顶使用笆片配合小棍，每棚使用小棍6-8根，顶板刹实背严，不准空顶。（4）采空区处理：采用全部垮落法管理顶板。（5）作业方式：人工分段作业。（6）备用料：2.6m（2.4）圆木各20根，小棍100根，大板50块，穿楔30块，柱鞋100块，笆片100片，单体柱30棵，铰接梁30根，立柱10根，翻转梁5块，推进缸5根，千斤顶5根，各型号高压管各2根，存放在距采面100m-150m范围内。第四节、工

13、程质量及文明生产（一）、采面1、梁端距符合要求（200mm），支架顶梁接顶严密，无空顶现象；架前无漏顶，老塘无窜矸。2、支架完好，配件齐全，操作操作灵活可靠。3、支架顶梁梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm。4、浮煤不超过规定（2m2内平均厚度不超过30mm）,不随意留顶、底煤开采，不随意留煤柱，必须时要有批准的专项措施，回收率符合要求。5、无提前扳腿现象，活柱伸出高度不得小于0.3m，严禁出现死腿;活柱伸出高度不得高于0.6m，严禁出现支架超高现象，采高控制在1.8m-2.2m。6、移架时不准连续超过5架，移架后及时改正立柱。7、立柱迎山有力，不得出现连续3根以上迎山角度过大或退山立柱。

14、8、邻架错差不得超过40mm，不咬架、不挤架，架间空隙不超过60mm。9、支架要排成一条直线，其偏差不超过50mm，中心距为1m，偏差不超过30mm。10、运输机平直，无错节现象。工作面运输机与机巷转载机搭接合理，搭接高度500mm（采面运输机机头轴中心与机巷转载机槽帮上面间距500mm），搭接长度大于100mm（采面运输机机头架外沿伸出机巷转载机上槽帮内沿距离大于100mm）。11、托梁平直，加强柱5m一棵按规定打设，无卸载、不漏液，必须有木质柱帽，有防倒柱措施。12、支架初撑力不小于规定值的80%（20mpa）；两巷超前支护支柱初撑力50kN。13、煤壁平直，檐长度超过1m时，其最大突出部

15、分不超过200mm：伞檐长度在1m以下时，最突出部分不超过250mm。14、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化爆破制度。15、严格控制拉炮长度，一次拉炮长度不准超过3m。16、支架操作结束后，要求做到及时关闭截止阀，所有操作阀手把打到零位。17、放顶回下柱和梁必须及时外运到距安全出口10m外(保证行人畅通)靠帮码放整齐。（二）、上、下安全出口1、安全出口畅通，高度不低于1.6m，宽度不低于0.7m（在风巷安装支架期间人行道宽度为1.2m）,支护质量完好，单体柱要求垫柱鞋；单体柱柱阀垂直于煤墙、平行于两巷，柱把方向一致向外。2、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊

16、支护3、落后悬顶面积符合要求（不超过25m2）。4、回柱放顶符合作业规程规定，回下柱梁必须及时外运到指定地点并码放整齐。5、无杂物、无浮货、无积水。6、风、机巷超前支护、替棚符合作业规程要求，单体柱要求垫柱鞋。7、根据顶板情况增加特殊支护。8、超前规格符合作业规程要求，柱距、排距符合作业规程规定（一梁一柱，排距1.0m，柱距0.5m），且支柱迎山有力，有防倒柱措施。三）、两巷管理1、泵站压力不小于28MPa，乳化液配比浓度符合要求（3%-5%），乳化液泵油位合适，润滑良好，不缺润滑油，泵体无浮尘，泵站处环境卫生良好，无杂物、无积水；配备有沙箱、灭火器材。2、物料码放整齐，备用材料和备用设备必须

17、有具体的数量、专用场地，分类挂牌管理。3、两巷架设净化水幕（进回风巷超前50m范围内各架设2道净化水幕，能覆盖全断面）。4、巷道断面积不小于设计面积的70%，保证足够的通风断面。5、在用支柱完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损，无断梁折柱。6、各类牌板吊挂齐全、整洁。7、巷道净高不低于1.8m。8、管线吊挂符合要求，无积尘，风管和水管无跑、冒、滴、漏现象。9、巷道无杂物、无积水（长5m，深0.1m）、无浮货。10、巷道内支护形式完整，维修及时，无严重变形和失修现象。11、随工作面推进风机两巷的隔爆水袋及时外移，并且保证数量、水量符合要求。四）、机电设备1、风、机巷绞车必须按规定打设压、戗柱（有

18、地锚除外），绞车钢丝绳、保险绳符合规定，声光信号齐全完好，并每周检查检修一次。配备沙箱、灭火器。2、风、机巷管路吊挂整齐，垂度基本统一，严禁用金属丝悬挂电缆。多条电缆悬挂时，必须排列整齐（按标准尺寸），垂度基本相同。开关上架，设备管理牌齐全。3、电气设备要杜绝开关、接线盒、电缆失爆现象，挂牌管理。4、运输机刮板、螺丝齐全完好，无严重变形，不开焊，不扭链，信号装置完好，减速器油位合适，设备完好；机头机尾必须打设压柱，且有防倒措施。5、机电设备要求无浮尘。第四章 安全生产系统第一节 运煤、运料系统一、运煤系统采面己16-17-11110机巷己组一期皮带下山己组上仓斜巷己组煤仓主井地面。（如图）二、

19、运料系统工作面所需物料及设备经地面副井井底车场己庚运输平车场己组一期轨道下山己16-17-11110风巷工作面。（如图）第二节 通风系统一、通风系统：进风：地面副井井底车场（南斜井猴车道）己组一期轨道己组二期轨道己16-17-11110机巷采面。（如图） 回风：己16-17-11110采面己16-17-11110风巷(补风巷作好后风走补风巷)己16-17-11110回风联络巷庚己组集中回风巷暗立井总回风回风立井地面。（如图）二、风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q采=100Q瓦采K采通=1000.32.0=60m3/min式中: Q瓦采 ： 瓦斯绝对涌出量,0.3m3/min （参考临近采煤工作

20、面瓦斯涌出量，）K采通： 采面瓦斯涌出量不均匀备用系数,取2.02、按劳动气象条件计算：Q采Q基本K采高K采面长K温3201.11.01.5528m3/min 式中：Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 Q基本=60采面控顶距采面实际采高70%适宜风速（1.25m/s） =603.152.270%1.25=364 m3/minQ基本：基本风量，取250 m3/min K温：采煤工作面温度系数，按温度25计算，取1.10 K采面长：采煤工作面长度系数，按采长130m计算，取1.0 K采高：采煤工作面高度系数，按采高3.8m计算，取1.53、按人数计算：Q采4N429116m3/

21、min式中：N: 采煤工作面同时工作的最多人数， 取29人4、风速校验：按最低风速验算：Q采600.25小152.22.892.6m3/min式中：15：采面允许的最低风速 ,m/min；小：采面最小有效控顶断面积，m2；按最高风速验算：Q采240大2402.23.5=1848m3/min式中：240：采面允许的最高风速,m/min；大：最大有效控顶断面积 ,m2；根据以上验算,采面风量取530m3/min,符合规定要求。故采面风量Q采530m3/min。机电设备配置表序号名称规格型号数量(台)配置地点1悬移支架ZH1600/16/24ZL53-130采面2刮板运输机SGB630/1501采面

22、3转载机SGW40T1机巷4乳化液压泵BRW-200/31.52风巷5绞车JD11.4JD25JH20221风巷风巷机巷6煤电钻（气动手持式钻机）ZQS-50/2.0SBZ80-2.54风机巷每样各一台7馈电开关kBZ-400/1140（660）6机巷四台风巷二台8风泵QYW25-702机巷9真空磁力启动器200AQBZ-200/6609机巷四台风巷五台机电设备配置表第四节 供排水系统1、供水线路地面供水池副井井底车场己组运输大巷己庚运输平车场己组一期轨道下山己16-17-11110机巷 。地面供水池副井井底车场己组运输大巷己庚运输平车场己组一期轨道下山己组二期轨道下山己16-17-11110

23、风巷。2、供水设计(1)采面主要用水点A、风巷洒水灭尘：Q1=500L/hB、泵站需水量：Q2=1000L/hC、架间水幕、净化水幕、转载点喷雾：Q3=500L/hQ总=（Q1+ Q2+ Q3）K =2400 L/h =2.4 m3/h 式中：K水量备用系数取1.2(2)供水管径d= =0.0206065038m=20.6mm取d =60mm式中Q水泵额定流量 VP排水管内经济流速，一般取1.5-2.2m/s，取VP=2m/s故需在风、机两巷各铺设一趟直径60 mm水管供水。一、 排水系统1、排水路线己16-17-11110机巷己组二期轨道下山己组采区下部车场己组一期轨道下山己庚运输平车场己组

24、运输大巷井底水仓地面2、排水设计（1）选择水泵：水泵必须的排水能力QB24Qr/20=(240.2)/20=0.24m3/hQBm24Qrm/20=(242)/20 =2.4 m3/h式中：QB正常涌水量 QBm最大涌水量（2）水泵所需扬程HB=K（Hp+Hx）式中：Hp排水高度，取40m；Hx吸水高度，取1m；K管路损失系数，取1.35则：HB=1.35（40+1）=55.35(m)（3）水泵型号及台数的确定根据计算得QB、HB，选取QYW25-70型风泵，该泵额定流量GH=25m3/h,扬程70m，可满足要求，按规定安装2 台，一台备用，一台工作。（4）排水管径的计算dP= = 0.018

25、8 = 0.0188 =0.02m取dP=60 mm。 在机巷铺设一趟60 mm排水管路。第五节 综合防尘系统1、风、机两巷的供水管路每隔50m安设一个三通洒水阀门，坚持有尘必洒。2、风、机巷各架设两道净化水幕，距工作面20m架设第一道，距工作面50m架设第二道，要求水幕能覆盖全断面。3、工作面各转载点均安设喷雾装置。4、采面每10m安设一处架间喷雾。5、风、机两巷距采面60-200m范围内安各设一处隔爆水棚。做到水量充足并及时外移。6、风、机两巷距采面60-200m范围内安设两道捕尘网，并在每道捕尘网内上方架设一道全断面喷雾；捕尘网处于常闭状态，且随工作面推进外移扑尘网。 第六节 人员定位系

26、统1、设备型号：无线通讯及人员定位基站型号KTW118K(B)读卡器型号KJF2102、安装位置： 己16-1711110风巷与轨道下山联络巷内12m处巷道上帮设置一台无线通讯及人员定位基站和一台读卡器。 己16-1711110机巷与回风联络巷内10m处巷道上帮设置一台无线通讯及人员定位基站和一台读卡器。3、定位系统的电缆、基站、读卡器等设备，必须做到保护到位，确保完好，严禁人为损坏。如发现我队区域定位系统出现故障，及时向矿调度室汇报。 第七节 通讯照明系统一、通迅系统机巷转载机头以外3m和风巷超前替棚外10m及风巷泵站处各设一部矿用防爆程控电话。二、照明系统风巷泵站以里铺设300m照明线路，

27、每隔20m安设一盏防爆照明电棒。第八节 安全监测系统1、传感器安设位置：风巷里段瓦斯传感器1（型号：GJC40H）悬挂在距工作面上出口以外不大于10m,距顶不大于0.3m，距上帮不小于0.2m，顶板相对完好的位置；风巷外段安设瓦斯传感器2（型号：GJC40H）、一氧化碳传感器和温度传感器,悬挂于距回风联络巷以里10-15m,距顶不大于0.3m，距上帮不小于0.2m，顶板相对完好的位置。采面上隅角按要求悬挂瓦斯便携，并处于常开状态，具体悬挂位置为距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，并处于常开状态，随时监测上隅角瓦斯浓度。2、断电范围：断电范围为：采面及风机两巷中所有非本质安全型电器设

28、备。瓦斯传感器报警点：0.5CH4，断电点：0.8CH4，复电点：0.75%CH4；温度传感器报警点：30，CO传感器报警点：24ppm。 第九节 压风系统1、在风、机两巷各铺设一趟压风管路，供采面使用。2、压风管路采用直径为50mm无缝钢管连接，且每隔100m一个截止阀。3、我矿共安装有3台压风机，压风机安装在地面。其中压风机为喷油螺杆式压风机,型号为095AA-T。4、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。5、供风源的风压为0.30.7MPa。第五章 劳动组织一、循环方式：1、循环进度：0.7m 2、日循环数：3.0个 3、循环产量：184t（1354t）(随着采煤工作面变长，调

29、整循环进度)4、日产量：552t(850t)二、作业方式：人工分段作业 三、劳动组织：1、三八制 2、边采边准 劳 动 组 织 一 览 表序号工种班 次合计084大班1采煤工161616482支架检修工111363打眼工11134机电工11135刮板运输机司机22266班 长22267验收员111148大班机电339泵站司机111310运料工5511干部1115812合 计2626261795第六章 主要技术经济指标项目单位数量项目单位数量工作面指标走向长度m540管理回柱方法人工倾 斜m53-130老空处理全部跨落采 高m1.8-2.2材料消耗机 油kg/万吨180回采面积m266820乳化

30、油Kg/万吨360工作面储量万t31.5坑 木m3/万吨11.8可采储量万t29.5火 药Kg/万吨4508回采率%93雷 管个/万吨12250容 重t/m1.38山 棍根/万吨1496日 进m2.1笆 片块/万吨1309顶板支架类型悬移支架循环指标作业方式分段支架数量架55-130循环进度m0.7顶梁数量根55-130循环产量t182（1354）顶板管理方法全部跨落日循环数个3.0最大控顶m3.5日产量t552(850)最小控顶m2.8正规循环率%95第七章 安全技术措施“安全第一，预防为主”是煤矿生产一贯坚持的方针，每个职工都要树立“安全第一”的思想意识，认真执行煤矿三大规程，狠反“三违”

31、，作好自主保安、联保、互保工作。每班开工前都必须由跟班干部、班长、验收员首先检查采面安全情况，经程序化检查，确认安全无隐患后，方可允许职工进入采面作业，发现不安全隐患，应立即组织人员采取措施进行处理。切实做到不安全不生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。第一节 总 则1、所有工作面作业人员都必须认真学习三大规程,学习后履行签字手续,否则不准上岗.2、贯彻学习本规程要参加考试,考试不合格者不准上岗作业.3、下井人员必须按时参加班前会,否则不准下井作业，在每班班前会上,值班干部、跟班干部都必须讲明本班工作面的安全生产情况及注意事项，并结合规程讲明采取的措施，开工后及时检查、组织落实。4、每班开

32、工前，各工种都要备好自己的工具，并先检查作业地点的安全情况，发现问题及时处理，在确保安全的前提下，方可开工作业。5、各工种严格执行作业规程，在工作面出现地质条件变化时，要及时补充专项措施。6、工作面在开工前，由队长、技术员负责带领工人熟悉避灾路线3次，以后每月由班长以上干部负责带领工人熟悉避灾路线一次。7、未尽事宜严格按煤矿安全规程、操作规程及上级有关规定执行。第二节 回采工艺安全技术措施一、打眼1、打眼工必须固定专人，严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业，对煤壁和采高变化地段要根据情况降低或加大打眼深度，保证爆破后煤壁平直，采高和进度达到要求。2、打眼前，打眼工首先要检查煤电钻的完好情况，电缆

33、有无破损失爆、综合保护装置是否灵活可靠，并且进行一次综合保护装置跳闸试验，确认无问题后方可打眼。3、进入工作面打眼前，要先检查周围顶板、煤壁是否完好，有无片帮预兆，支护是否牢靠，如有问题经处理后确认安全后方可作业。4、打眼时，禁止带手套，工作服袖口必须绑扎好，系好纽扣，以免被钻杆绞住。5、打眼期间必须停止工作面运输机运转，开关停电闭锁，打眼工不准站在运输机道内打眼。6、在打眼期间避开煤岩的节理和裂隙处，禁止在老眼和残眼上重新打眼。7、打眼中暂时休息时，钻杆必须脱离钻体，并放在安全地点。8、打眼过程中，严禁用脚蹬或硬压煤电钻，若打眼时间过长或操作不当引起电钻起热时，应及时更换电钻或待温度降低后再

34、进行打眼作业。9、炮眼位置及角度严格按作业规程或补充安全技术措施施工。 10、打眼时，电缆应悬挂在人行道侧，严禁搭在运输机上。11、打眼工作结束后，把综保开关手把打到停电位置并闭锁；将电缆、煤电钻、钻杆拿到顶帮完好、无淋水处（距超前出口10m处）盘放整齐。12、有下列情况之一时，不许打眼或应立即停止打眼。（1）工作面风流中甲烷浓度达到1.0%时；（2）发现煤层内有连续小煤炮声或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。（3）发现煤层变潮，煤质变软，有挂汗、挂红，出现雾气，水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水征兆时。（4）工作面局部顶板来压，片帮严重，支护不齐全，不牢固或倒棚未扶处。（5）控顶距超过本

35、规程的规定.（6）最小抵抗线小于0.5m。二、装药、连线、爆破1、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，连线期间，其他无关人员撤至安全地点。2、工作面采用正向装药结构，采用RB-2型乳化炸药和煤矿许用瞬发电雷管，一次打眼、分组间隔装药、间隔距离不小于2m。3、采面装药坚持使用水炮泥，严禁用煤粉块或其它可燃物做炮泥。4、药卷推到位后，余眼要封泥，封泥长度不得小于0.5m。5、封泥后，必须把电雷管脚线盘好放在眼口，扭成短路，严禁与运输机搭接。6、有下列情况之一时，不准装药：（1）工作面上下出口的支护质量达不到工程质量

36、要求，不得装药（2）装药地点附近20m以内瓦斯浓度达到1.0%；（3）工作面风量不足或风向不稳定；（4）装药地点附近20m以内煤尘堆积或飞扬；（5）装药地点有片帮冒顶预兆；（6）工作面炮眼参数不符合作业规程要求的，不得装药；（7）炮眼出现异常，如炮眼缩小、塌孔、变形或有裂隙的不得装药；（8）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；（9）工作面煤壁伞檐突出0.5m时，不得装药；（10）煤壁破碎或在放炮地点20m范围内有未清理煤堆时，影响通风断面13是不得装药；7、炮眼深度小于0.6m时，不得进行装药爆破，装药后最小抵抗线小于0.5m时，不准爆破。特殊情况下，必须制定

37、专项措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。8、雷管扎入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内；雷管必须全部插入药卷，严禁斜插在药卷内或捆绑在药卷上。9、装药和打眼平行作业时，间距必须大于15m。10、爆破前，雷管脚线的连接工作可由经过专门培训的有工作经验的班组长协助爆破工进行；爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。11、爆破工要严格执行“一炮三检”和 “三人连锁”程序化放炮制度。12、爆破前，班长应对爆破地点进行全面检查，有片帮空顶时，应先进行维护，保证支护完好可靠。煤墙侧顶板发生掉顶现象或顶板破碎易发生冒顶的地点，严禁爆破，提前维护顶板以后，再装药爆

38、破。13、爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，安排时，一组去两人，到位后一人返回联系，不见联系人返回，不得换牌爆破；一人担任警戒工作，警戒人员布置警戒必须做到人、牌、绳、衣四保险，担任警戒人员接不到解除警戒命令，不得擅自撤离；班长负责撤人工作，到安全位置后清点人数，确认无误后方可下达爆破命令；安全警戒距和躲炮距离距爆破点不少于30m；爆破工必须最后离开爆破地点并在距爆破点不少于30m的安全地点起爆。14、爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，确认无问题后，方可爆破。15、爆破后，待工作面炮烟散尽后，爆破工、班长和瓦检员方可进入爆破地

39、点，检查瓦斯、煤尘、顶板、煤壁、支架、拒爆等情况，确认无隐患后其他人员方可进入作业地点作业。16、爆破作业必须在采面运输机运转正常的情况下进行。17、爆破时，坚持由下向上、少连多拉的原则，爆破长度视顶板情况确定，但最长不得超过3m。18、片帮严重地点，应根据现场实际情况减少装药量，煤壁片帮掉顶地点不打上眼。19、当工作面地质条件发生变化，局部采高不足1.5m时，爆破时必须停开刮板运输机。20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源摘下，扭结成短路，至少在等5min才可沿线路检查，找出拒爆原因。21、处理拒爆时按煤矿安全规程第342条执行。煤矿安全规程第342条：（1）由于连线

40、不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用打眼的方法往外掏药。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。22、装药的炮眼必须当班放完，若放不完，必须同下班班长、爆破工现场交接清楚。三、伸开翻转梁临时支护、攉煤1、爆破完毕，工作面的炮烟被吹散，警戒由班长亲自撤回后，人员方可进入工作面作业。2、采煤工分组作业时两人协作，严禁单独作业；作业前备足所用物料及工具。3、采煤工进入工作地点后，先检查自己工作范围内的顶板、煤墙、支架等有无隐患，排除不安全因素后,方可进行作业。4、采煤工开始作业时，严格执行敲帮问顶制度，及时处理煤壁侧的伞檐煤及松动煤矸,如局部有空顶、空帮情况,必须及时处理。5、伸开翻转梁临时支护时,先打开总进液截止阀、翻转梁截止阀、操作手把，操作完毕后及时关闭截止阀。伸开翻转梁临时支护时必须先观察煤壁情况，防止发生意外。6、局部冒顶、掉顶地段必须用坑木、大板及穿楔