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1、第一章 水文地质概况第一节 煤（岩）层赋存特征一、地层本井田位于河东煤田的中部，金春乔家沟精查勘探区北段和张子山煤矿扩建勘探区内，井田内赋存的地层由老至新有：奥陶系中统峰峰组；石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组，上统上石盒子组及上第三系、第四系地层。现根据金春乔家沟精查勘探区和张子山煤矿矿建勘探资料，结合煤矿建设揭露情况将井田内各地层层序、厚度、岩性及其变化情况由老至新简述如下：(一)奥陶系中统峰峰组(O2f)本组地层在地表未见出露，据钻孔揭露，岩性以深灰色、灰色巨厚层状石灰岩及白云质灰岩为主，夹灰黄色泥灰岩，灰岩致密、坚硬，质地纯净，裂隙发育。顶部侵蚀面下有石膏带，再
2、下为深灰色角砾状灰岩，富含珠角石等化石，本组厚度大于100m。(二)石炭系中统本溪组(C2b)为一套海陆交互相沉积，岩性主要由灰色、灰黑色泥岩、砂质泥岩及灰白色砂岩组成，常夹12层不稳定的石灰岩。底部为灰色铝土泥岩，局部为黄色黄铁矿。平行不整合覆盖于奥陶系灰岩侵蚀面之上，沉积厚度受奥灰侵蚀基准面控制。厚度在6.0248.71m之间，平均27.86m。(三)石炭系上统太原组（C3t）为一套海陆交互相含煤地层，亦为井田内主要含煤地层之一，由灰色砂岩、灰黑色砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、石灰岩及煤层组成。主要含石灰岩有4层（L0、L1、K2、L5），全区稳定，除L0石灰岩外，其下均直接压煤（8、7、6号
3、），是很好的标志层，所含煤层自上而下编号为6、7、8、10、11号，6、10号煤层为全区稳定可采煤层，其余煤层均为不可采煤层。本组地层厚度79.08-95.86m，平均91.55m。与下伏地层呈整合接触关系。 (四)二叠系下统山西组（P1s）为井田内另一含煤地层，由各粒级灰白色砂岩，灰、灰黑色砂质泥岩、泥岩和煤层组成，煤层自上而下编号为01、02、03、1、2、3、4、4下、5上、5中、5下号11层煤，其中4号煤层为较稳定的大部可采煤层，5上号煤层为不稳定的局部可采煤层，其余煤层均为不可采煤层。全组厚51.1162.92m，平均57.81m。与下伏地层呈整合接触关系。(五)二叠系下统下石盒子组
4、(P1x)为一套纯陆相沉积，下部以灰绿色的砂岩、砂质泥岩为主，间夹薄层泥岩及煤线，上部以黄绿色砂岩、砂质泥岩为主，夹有泥岩条带，厚度59.5383.26m，平均73.52m。底部以K4中砂岩为界与下伏地层呈整合接触。(六)二叠系上统上石盒子组（P2s） 由黄绿色砂岩与紫色、黄绿色砂质泥岩、泥岩互层，厚度为165.95-308.72m之间，平均287.33m，底部以K6砂岩为界与下伏地层呈整合接触。(七)上第三系上新统(N2)区内沟谷中分布，厚度10.0090.00m，平均30.00m。其上部为暗红色砂质粘土，间夹2-3层钙质及豆状铁锰质结核，结核层中含动物骨骼化石；中部为棕红色砂质粘土，常夹1
5、-3层1.00m左右的半胶结状砾岩；下部为一层胶结或半胶结状的砾岩，砾石磨园度好，分选性差，成分主要为石灰岩、石英砂岩，次为片麻岩，此层砾岩不稳定。(八)第四系中、上更新统(Q2+3)下部为棕黄色砂质粘土、夹十余层棕红色粘土条带及35层钙质结核。上部为淡黄色粉砂土，垂直节理发育。厚0100.00m，平均60.00m，与下伏地层呈角度不整合接触关系。二、含煤地层井田内主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组地层，现分述如下：（一）石炭系上统太原组(C3t)本组主要岩性为灰色砂岩、深灰灰黑色砂质泥岩、泥岩及石灰岩，含煤5层，其中可采煤层2层，为井田内主要含煤层段，全组厚79.0895.86
6、m，平均91.55m。属海陆交互相沉积，根据岩性、沉积特征，以10号煤层 、L1灰岩本组可分为上、中、下三段：1、下段(C3t1)K1砂岩底10号煤层底，为基本无煤段。岩性主要为泥岩、砂质泥岩间夹灰色各粒级砂岩，夹12层青灰色、深灰色石灰岩和11号煤线。本段厚度为35.12-48.06m，平均41.26m。2、中段(C3t2)10号煤层底L1石灰岩底，为碎屑岩含煤段。其中含有稳定可采的10号煤层和不稳定的8号煤层，两煤层之间普遍为灰色、灰白色中、粗粒砂岩（局部含砾）顶部和底部大多为泥岩或砂质泥岩。本段厚度为24.52-28.13m，平均26.26m。3、上段(C3t3)L1石灰岩底L5石灰岩顶
7、，为碳酸岩及碎屑岩含煤段。本段地层主要由四层石灰岩组成，石灰岩厚度占到整个岩层厚度的60%以上。三层石灰岩厚度都比较稳定，从上而下依次为L5、K2、L1。石灰岩与石灰岩之间夹有泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及6、7号煤层，其中6号煤层为全区稳定可采煤层，7号煤层为不稳定的不可采煤层。本段厚度为22.07-26.56m，平均24.03m。L1石灰岩为深灰色，含有动物化石及其碎片，两层石灰岩中间一般夹有一层平均厚度为1.48m的黑色泥岩或钙质泥岩。K2石灰岩为深灰色，致密坚硬，裂隙中充填方解石脉，含有动物化石，下部具有凹凸不平的溶蚀裂隙面，并充填有炭屑。K2石灰岩厚度为1.0011.18m，平均为7.00
8、m。L5石灰岩为深灰色，致密坚硬，裂隙中充填方解石脉，含有黄铁矿结核及蜿足类动物化石，L5石灰岩厚度为3.80-4.53m，平均为4.13m。（二）二叠系下统山西组本组厚51.1162.92m，平均57.81m，与太原组连续沉积，含煤层及煤线11层，自上而下编号为01、02、03、1、2、3、4、4下、5上、5中、5下号。其中4号煤层为较稳定的大部可采煤层，5上号煤层为不稳定的局部可采煤层,其余煤层均为不可采煤层。岩性主要为砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层、煤线等，为一套三角洲沉积。本组沉积的特点主要是岩性横向、纵向上变化较大，岩性、岩相变化规律不明显。（三）含煤性井田内主要含煤地层为二叠系下统山西
9、组和石炭系上统太原组。其中太原组地层平均厚度91.55m，煤层总厚8.68m，含煤系数9.48%，主要含煤5层，自上而下编号为6、7、8、10、11号煤层，其中6、10号煤层为全区稳定可采煤层，其余均为不可采煤层，山西组地层平均厚度57.81m，煤层总厚4.37m，含煤系数7.56%，其中4号煤层为较稳定的大部可采煤层，5上号煤层厚度01.35m，平均0.57m，为局部可采煤层，其余煤层均为不可采煤层。本井田含煤地层总厚为149.36m，可采煤层总厚为8.84m，可采煤层含煤系数5.92%。（四）可采煤层4号煤层位于山西组中下部，煤层厚度02.37m，平均1.19m，仅90号钻孔含1层夹矸，其
10、余钻孔不含夹矸。该煤层层位较稳定，但厚度变化较大。在井田的西南角、东南部及中部存在尖灭现象。煤层顶板多为泥岩、细粒砂岩，局部为中粒砂岩或砂质泥岩，底板多以砂质泥岩为主，局部为细粒砂岩或粉砂岩。为结构简单较稳定的大部可采煤层。6号煤层位于太原组顶部，L5灰岩为其直接顶板，下距K2灰岩1.50m，上距5上号煤层14.37-23.01m，平均16.53m。煤层厚度0.921.54m，平均1.27m，一般含0-1层夹矸，偶含2层夹矸，夹矸厚度0-0.27m，且多赋存于煤层顶部。在井田范围内为稳定的全区可采煤层。煤层伪顶为泥岩或粉砂岩，直接顶为L5石灰岩，底板多为细粒砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩或粉砂岩。
11、（四）10号煤层位于太原组中段底部，为本组的一层主要可采煤层，上距6号煤层33.41-43.95m，平均38.13m。煤层厚5.996.73m，平均6.38m。结构复杂，含夹矸25层，夹矸厚度为0.050.67m。为稳定的全区可采煤层。煤层顶板为细粒砂岩或砂质泥岩，局部为泥岩，底板以泥岩、砂质泥岩为主。根据金春乔家沟精查勘探区和张子山煤矿扩建勘探区资料，结合煤矿生产揭露情况将可采煤层情况汇总如下：可采煤层特征一览表煤层编号见煤点厚度最小-最大平均(m)煤层结构(夹矸层数）煤层间距最小-最大平均(m)顶板岩性底板岩性稳定性可采性40-2.371.19简单（0-1）泥岩、细粒砂岩砂质泥岩较稳定大部
12、可采7.05-11.839.705上0-1.350.57简单(偶含1层)砂质泥岩、中砂岩砂质泥岩不稳定局部可采14.37-23.0116.5360.92-1.541.27简单（0-2）石灰岩、泥岩细粒砂岩稳定全区可采33.41-43.9538.13105.99-6.736.38复杂（2-5）砂质泥岩、细粒砂岩泥岩、砂质泥岩稳定全区可采第二节 地质构造本井田总体上受褶曲控制，井田中部发育一宽缓背斜，背斜轴迹走向为北东-南西，向南西倾伏，两翼地层倾角约4，为一对称背斜；南部为一宽缓向斜，轴迹走向为北东-南西，向北东倾伏，两翼地层倾角约5，为一对称向斜。4号煤层根据大土河永华煤矿井下揭露有河流冲刷带
13、，位于井田西南部，由井下巷道及采空区边界控制，该冲刷带呈条带状。井田内未揭露断层和陷落柱等地质构造。但在今后生产过程中必须加强防范，以防构造及隐伏构造的导水、透气事故。综上所述：本井田构造类型为简单类。岩浆岩本井田内未发现岩浆岩侵入。第三节 水文地质井田内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征。在梁峁地带被第四系上更新统黄土所覆盖，沟谷中广泛出露上第三系上新统红土。基岩未见出露。区内最高点在井田西南部古家岭村西山梁上，海拔为1296.0m，最低点在井田西部水库沟谷中，海拔为1024.5m，最大相对高差为271.5m。一、地表水井田地表水属黄河流域，三川河水系。井田内无常年性水流，仅在雨季沟谷
14、中有短暂洪水向西南流入南川河。二、主要含水层本次收集了金春乔家沟勘探时在本井田西部朱家店煤矿施工的132水文钻孔资料，分别对太原组、山西组、上、下石盒子组做了抽水试验。（一）上第三系上新统砾石含水层井田内松散层中第四系不发育，上第三系广泛分别于沟谷两侧或沟底。下部为一层胶结或半胶结的砾石层，在沟谷中易形成小泉，供人畜用水，水量一般很小，当有较好的补给源时，为较好的孔隙含水层。（二）二叠系上、下统石盒子组砂岩含水层本组含水层一般由数层中粒粗砂岩组成，总厚约20m，其间多隔以泥岩、粘土岩等。据金春乔家沟井田精查时抽水试验结果，单位涌水量(q)为0.00072L/s.m，渗透系数（K）为0.0018
15、m/d，钻孔揭露最大涌水量为0.33L/s，水位标高1078m，水量较小，含水微弱，水质属重碳酸-硫酸型，为软的淡水。属弱富水性含水层。（三）二叠系下统山西组砂岩含水层本组主要含水层为03号煤层与4号煤之间的中粒砂岩，该含水层稳定连续，测井曲线上反映明显，厚度59m，泥质和钙质胶结。据金春乔家沟井田精查时的132号孔抽水试验结果，单位涌水量(q)为0.000107L/s.m，渗透系数（K）为0.000413m/d，水位标高982.52m。110号孔抽水试验结果，单位涌水量(q)为0.00065L/s.m，渗透系数（K）为0.00153m/d，水位标高1052.92m。富水性较差，水质类型为SO
16、42-.HCO3Ca2+.Mg2+.Na+。属弱富水性含水层。（四）石炭系上统太原组灰岩、砂岩含水层本组中有L5、K2、L1三层灰岩组成，中间多隔以细砂岩和砂质泥岩等，间距在10m以内，L5灰岩厚度小，岩芯较完整。含水相对较弱，K2灰岩为本组最厚的灰岩，岩芯中见有溶蚀裂隙，其间多充填炭屑，裂隙面凹凸不平，该层为三层灰岩中相对富水的一层。L1灰岩为最下部的两层，节理裂隙发育，并具有溶蚀现象，两层灰岩间有泥岩或炭质泥岩相隔，富水性也较弱。据金春乔家沟精查勘探区抽水试验结果：单位涌水量(q)为0.000261.24L/s.m之间，渗透系数（K）为0.00275-10.72m/d，水位标高944.25
17、-1043.84m。本含水层水质为HCO3-.SO42-Mg2+.Na+型水。本组10号煤层上部为一层稳定的中粒砂岩，厚约515m，泥质胶结，勘探抽水试验中，该层泥浆消耗量无明显变化，从测井曲线定性分析，其含水性比山西组砂岩含水层差，故其厚度虽大，也为弱含水层。（五）奥陶系中统岩溶裂隙含水层本组含水层区域上属于柳林泉域，柳林泉位于本区西二十余公里的柳林城附近，出露标高801m左右。奥陶系中统峰峰组岩性以石灰岩、白云岩为主，夹泥灰岩、泥岩、石膏，为相对弱含水层。本区含水层主要为上马家沟组，该组岩溶裂隙发育，为强含水层。总的来说，本层在井田内大部分由于埋藏较深，所以含水性很弱，甚至基本不含水，只在
18、浅部含水性增强。据井田南部山西一恒煤业有限公司煤矿施工的水井资料，主要富水含水层为上马家沟组石灰岩岩溶裂隙含水层，埋深410650m，含水层厚度240m，单位涌水量（q）为1.878L/s.m，渗透系数（K）为0.247m/d，测得水位标高803.2，总硬度（以CaCO3计）537.9mg/L，PH值7.60，矿化度为0.866g/L；峰峰组石灰岩岩溶裂隙不太发育，富水性弱。推测本井田内奥灰水水位标高为803.3左右。本含水层水质为SO42-.HCO3-Ca2+.Na+.Mg2+型。三、主要隔水层（一）石炭系中统本溪组泥岩隔水层据钻孔资料统计本溪组地层平均厚27.0m，岩性以泥岩、粘土岩、铁铝
19、岩为主，夹薄层石灰岩，隔水性能较好，区域稳定连续。（二）二叠系中统上、下石盒子组泥岩隔水层本组隔水层厚度较大，由数层泥岩和砂质泥岩组成，垂直分布呈平行复合式结构，裂隙不发育，为山西组顶部的隔水层，对松散岩类孔隙水与风化裂隙水的下渗起着良好的隔水作用。（三）上第三系红色亚粘土隔水层该层沟谷中有出露，厚约1070m。四、地下水的补、径、排条件松散岩类孔隙含水层主要接受大气降水的补给，在雨后一定时间内，各民井水位有上升现象，其径流方向与地表水基本一致，向沟谷下游径流。地面蒸发和人工开采是主要的排泄方式。石炭、二叠系的砂岩、灰岩含水层主要接受上覆松散层的入渗补给，少数露头部位直接接受大气降水的补给，另
20、外还有承压含水层之间的越流补给，地下水沿层间裂隙或溶隙向西北运移。奥陶系岩溶水的补给主要是裸露区接受大气降水和地表水的入渗补给，本区位于柳林泉东部岩溶水径流区，径流方向由东向西，最终排向柳林泉。第四节 巷道设计 6号煤回风大巷开口设计坐标X=4144772.4657，Y=516509.8867，顶板标高+945.384m，巷道方位角00000，6号煤回风大巷设计长度1043m，巷道顶板沿6号煤层顶板掘进。6号煤回风大巷为矩形断面，净宽5000mm，净高4000mm，净断面为20，掘进宽度5200，高度4200，掘进断面21.84，支护方式为锚网喷加钢带联合支护：全断面共布置14根锚杆，顶板布置
21、6根，规格为182000mm的螺纹钢锚杆，采用矩形布置，间排距10001000mm；两帮各布置4根锚杆，帮部采用182000mm螺纹钢锚杆，采用矩形布置，间排距10001000mm。全断面每根锚杆使用1支ZK2360树脂锚固剂，锚杆抗拔力不小于70kN，锚杆预紧力矩不小于230Nm。蝶形托板规格为100mm100mm8mm。帮部每根锚杆配套使用一块规格为4002705mm的W钢护板；顶板锚杆配套使用采用14mm螺纹钢筋制作的H钢带压轧网片，钢带宽度90mm，长5000mm。网片采用6钢筋焊接而成，网片规格10001000mm，网格100mm100mm网片搭接100，网片搭接处每隔300采用18
22、#铁丝绑扎。喷射混凝土强度等级C20，喷厚100。 第五节 周边煤矿对我矿的影响山西中阳张子山煤业有限公司东接山西中阳桃园容大煤业有限公司煤矿（包括原山西峰达煤业有限公司煤矿），南接山西中阳沈家峁煤业有限公司煤矿（包括原山西一恒煤业有限公司煤矿和原山西祥荣煤业有限公司煤矿）；山西峰达煤业有限公司（开采4号煤层）、山西祥荣煤业有限公司（开采10号煤层），位于向斜的东翼，向斜核部位于本井田东部，开采两矿边界附近煤层时，应加强探放水工作，留足保安煤柱，其采空区距本井田较远，积气、积水对本矿无影响；山西中阳沈家峁煤业有限公司煤矿4号煤层已采空，现采6号、10号煤层，两矿在各自边界留有30m保安煤柱，采
23、空区积水对本矿基本无影响；西接山西离柳宏岩煤业有限公司煤矿（原朱家店煤矿二坑）和山西离柳朱家店煤业有限公司煤矿（原朱家店煤矿一坑），其底板标高均低于本矿，采空区积水对本矿无影响；北接山西坤龙煤业有限公司煤矿和山西大土河永君煤业有限公司煤矿，距本井田下一步设计开拓工作面较远，采空区积气、积水对本矿无影响。第二章 探放水设计第一节 探放水设备根据“预报预测，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，结合我矿的实际情况采取防、堵、疏、截、排的措施。施工地点：6#回风大巷工作面水源性质：预计水源主要为同煤层遇断层导水、顶板少量滴水。钻机型号：ZLJ-250型煤矿用坑道钻机钻具配备：44mm钻杆140m，风
24、泵1台，合金钻头3个及钻具2套。第二节 探放水前的准备工作1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。2、在运输探水钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。7、在巷
25、道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。8、4寸的排水管随巷道开拓向前延接，迎头20米范围使用软管。9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。10、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。12、在打钻地点或附近安设专用电话。13、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制匣阀
26、，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进，特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。14、探放水人员必须熟悉避灾撤退路线。15、下井前由技术科、安检科组织探放水人员认真学习掌握设计各项参数的测定方法和施工要求的安全技术措施和避灾路线、方法等相关知识。16、根据工作安排、准备、检查、带足本班所需的工具，材料等。第三节 探放水设计1、探水起点的确定： 我矿属资源整合型矿井，6#回风大巷为实体煤，因此决定6#回风大巷探放水工作从开口点30米开始。2、根据现使用的钻探机型号结合6#回风大巷的实际地质情况以及开拓进度确定钻孔深度为120米3、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推30米。4、超
27、前距离：探水钻孔终孔位置与允许开拓工作面的距离采用30米。5、允许开拓距离：经探水证实无水害威胁，可安全开拓的距离：探水中心钻孔深度120米，减去30米，允许开拓90米。6、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取30米。7、超前距离的计算：a=0.5A L (3p/kp)1/2式中：a -超前距离（m）L-巷道的跨度（宽或高，取其最大者4.0m）Kp-煤的抗张强度（45Mpa）P-水头压力（40Mpa）A-安全系数，一般取25；本设计取5。a=0.554.0（340/30）1/2=0.5542=20（m），a（实）20m据此，
28、超前距取30米，帮距取30米。8、钻孔布置（1）、每组钻孔23个，同煤层16个钻孔（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#），1#孔为中心孔。上分层7个钻孔（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、）1#孔为中心孔。（2）、钻孔直径：75mm，封口管直径89mm。（3）、钻孔具体参数：同煤层积水探放：1#钻孔：以巷道中心，方位角180，钻孔倾角沿煤层，深度120m；2#钻孔：与1#钻孔夹角11720 方位角1811720 3#钻孔：与1#钻孔夹角33144 方位角1833144 4#钻孔：与1#钻孔夹角54528 方位角1
29、8545285#钻孔：与1#钻孔夹角75811 方位角1875811 6#钻孔：与1#钻孔夹角100928 方位角1900928 7#钻孔：与1#钻孔夹角122624 方位角1921859 8#钻孔：与1#钻孔夹角140526 方位角19426242#钻孔：-8#钻孔：靠巷道中心线右帮9#钻孔：与1#钻孔夹角11720 方位角1784240 10#钻孔：与1#钻孔夹角33144 方位角1762816 11#钻孔：与1#钻孔夹角54528 方位角1741432 12#钻孔：与1#钻孔夹角75811 方位角1720149 13#钻孔：与1#钻孔夹角100928 方位角1705032 14#钻孔：与
30、1#钻孔夹角122624 方位角1673336 15#钻孔：与1#钻孔夹角140526 方位角16554349#钻孔-15#钻孔：靠巷道中心线左帮 上组采空积水探放：1#钻孔：以巷道中心，方位角180，钻孔仰角13， 深度123m；2#钻孔：与1#钻孔夹角10951 方位角1810951 仰角133#钻孔：与1#钻孔夹角21943 方位角1821943 仰角134#钻孔：与1#钻孔夹角32934 方位角1832934 仰角135#钻孔：与1#钻孔夹角10951 方位角1785009 仰角136#钻孔：与1#钻孔夹角21943 方位角1774017 仰角137#钻孔：与1#钻孔夹角32934 方
31、位角1763026 仰角13（4）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理，写明钻孔方位角，钻孔角度、深度、钻探情况等。9、老空区的探水线：沿老空积水线或老空边界平行外推60米，其探水设计同上。10、井巷通过导水或可能导水断层前的探水设计：（1）、超前探水：探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离为30米，当水压大于2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。（2）、其他技术参数同上（探水设计）。第四节 安探水钻前的技术要求1 安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应再采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。2 钻窝应避免座在断层带或松软岩层内。3 钻机安装必须平稳牢固。
32、安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。4 按预计流量修建排水沟或临时水仓，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。 5、钻机窝内在安装探水钻之前必须对钻机窝进行支护，确保附近顶板和巷道的安全。第五节 探水施工中的技术要求1 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。2 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。3 钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源
33、，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。4 钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：（1）背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。（2） 在预计水压大于0.1Mpa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解掌握。5 在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。6 遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其
34、慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。7 必须做到在交接班时把当班钻孔的进尺，给下一班交代清楚。8 探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。第六节 放水的技术要求1 钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。2 加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。3 必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。一、放水前的准备1、在探水孔的钻杆两侧打上两根磨擦式金属支柱
35、，用铁丝将钻杆牢固在摩擦式金属支柱上，方可撤出钻机。2、放水前必须通知附近有关人员撤到安全地点，并要求水泵房排水工作人员做好排水准备工作。3、放水时一般采用探水钻放水，用旋转钻杆的方法，如水量较大时，必须另打放水眼，并安设套管放水，严禁用放炮方法放水。4、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量控制放水流量，放水时必须有专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录，如水量突然变化，必须及时处理并报矿调度室。5、放水全过程必须有瓦斯员在现场，随时检查探放水地点的有害气体情况，超限时停止一切作业进行处理。二、放水措施1、当探到老空水时，水量不大，不超过矿井排水能力时，可利用探水钻孔
36、直接放水，当水量较大时或水质较差，腐蚀排水设备时应先放后堵，暂先隔离，做好排水准备后再排放。2、放水前应进行放水量，水压煤层透水性试验，并根据排水设备能力及水仓容量拟定专项排放顺序和控制水量措施。3、放水时随时注意水量变化，出水水质，有无有害气体涌出，有无特殊声响，发现异状应及时采取措施并汇报值班领导。4、按避水灾路线撤退人员，沿途要有良好照明，保证路线畅通。5、当水压大放水时必须有防喷装置，并用挡板背紧工作面，挡板后加设顶柱或木垛，必要时还必须砌筑防水墙后方可放水。6、放水前必须调整水仓的排水能力，并清理好工作面水沟、水仓。7、放水时要专人观察出水情况，注意水流的变化，未经批准严禁拔出钻杆。
37、8、放水时，若遇钻孔不出水或水流大小不均时，要小心谨慎地用钻杆捅透堵眼杂物。三、开拓巷道接近积水区的安全技术措施1、探到积水时，应将下山范围内与探放水工作无关人员撤离。2、在探水眼掩护下，且保持规定超前距和帮距时，可采用多打眼，少装药的方法开拓。3、严格执行三不装药“制度”，即炮眼或开拓面有出水征兆不装药，超前距不够或偏离探水方向不装药，开拓工作面支架不牢或空顶距超过规定不装药。4、开拓或探水时沿钻杆向外流水时，应停止工作，严禁拔出或摇晃钻杆，没法固定，立即汇报值班领导。5、交接班时必须现场交接清允许开拓剩余距离，严禁超越开拓。6、所有作业人员必须熟悉避灾路线，懂得透水后的急救知识，懂得并随时
38、观察下列透水预兆。开拓工作面或其它地点透水前，一般都有如下预兆：挂红、挂汗、煤壁变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、积水区流出的水，水色发浑、有臭味、工作面有害气体浓度明显增大、裂缝出现渗水等。四、排 水 1、每班探水点安排一人进行临时水仓的排水，将临时水仓的水及时通过排水管路排至地面。2、探水点的排水设施必须及时安装到位，采用两台潜水泵、管路用4寸管路安设一趟于6#回风大巷。 3、配专职水泵司机，水泵司机必须经过培训后才能担任。在探水过程中司机必须坚守岗位，不得擅自离岗。主排水泵必须保证随时能够正常启动，探水前，应检查下列各项：各连接螺丝是否松动。盘转水泵主轴一圈以上，检
39、查转动是否灵活，盘根松紧是否适当。电动机及电气开关的接地线是否良好。第七节 探水钻的安装与操作一、安装钻机前的准备工作1、设备的运输必须遵守下列规定。钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺 钉等零 件要妥善保存。井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。 2、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。3、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。二、安装钻机时的注意事项1、安装前要检查、整修设备，并检查加因钻场及其周围支架，防止冒顶
40、片帮，清理各种杂物，检查并安设好排水管路、水泵等排水设施。2、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏，保护罩。3、施工前要具备自然汇水条件（即在探水巷道下侧开拓不小于5m2小水仓）。4、加强钻机前、后10m范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。5、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。6、在打钻地点或附近安设专用电话。7、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。8、在钻机操作前认真学习使用说明书，工作过程 中严格执行说明书的操作方法。 9、钻机安装应牢固变
41、速箱及油巷内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。 10、各部分操作手把应处在正确位置。11、调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 三、操作前注意事项1、探放水前必须由组长或副组长负责全过程跟班、指挥、协调、监督，是本班的安全责任人，技术人员跟班测量定位。2、探水钻前进时，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。3、操作钻机时，应遵守以下规定：打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮子停止转动后进行。、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。、操作高压器时，应戴
42、绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。 4、下置的孔口管，必须选用耐压无缝钢管，封孔严实，且充填不留空隙，安装闸阀后，方准继续钻进。 5、钻孔内水压大时，就采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有现场备足锚杆机、锚杆、锚固剂、凝剂等防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的材料。 6、在钻进中，一但发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量钻孔进尺并记录其深度。 7、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。四、安装钻杆时应注意事项1
43、、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格不得使用。2、连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。3、装卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金卡、夹扁钻头和岩芯管。4、安装钻杆时，必须在探水机完全停止时，再安钻杆。5、钻杆安装前钻杆螺纹部分应清理干净并图上黄油，以便于拆卸。五、钻机的操作1、在开孔时，将钻机卸压阀按减压箭头方向旋转，使钻机缓慢转动，当钻头全部进入煤层后，再加压正常钻进。2、当钻到所需深度时，停止钻进，松开钻杆卡瓦，按照手柄操作牌指示将手柄板至回程位置，主机迅速退回，然后将手柄转至空挡位置，再停机进行拆装钻杆工作。3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏
44、变速齿轮，待钻头不到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。4、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水，钻孔的给排水，钻孔内的震动声音情况。5、钻进过程中要准确测量距离，对所钻进的钻杆数要有专人进行记录，同时探水人员要做到心中有数。6、钻机运转过程中要注意观察轴承部位，液压油、电机变速箱、轴套、黄立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机查找原因，及时处理。7、当探水完毕后，把钻机的各部件及钻杆进行清理，以备下次使用。第八节 探放水钻孔孔口安全装置 1、探放水钻孔应安设孔口安全装置。孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀（必要时安装）等组成。为确保安全，做到万无
45、一失，在每钻一个孔时，都要做孔口管，以便安水门控制水量。因此每个钻孔在钻探5m后，先安好放水管和控制闸阀，并封严封实接口处，并打贴帮点柱，卡住放水管。2、孔口管选用89mm的水管，安装配套阀门和泄水测压三通。3、孔口管安装前首先用大口径钻头开孔至与孔口管长度一致时，将孔内冲洗干净，注入水泥浆液，再将孔口管放入孔内，放好后将管固定，待水泥浆凝固，在孔口外露部分装上压力表、水阀门，即可在孔口管内探水钻进。4、为保证孔口套管安装的质量，用聚氨脂胶与锚固剂联合进行封孔。5、钻完一个钻孔后，如钻孔内无水涌出，应及时将钻孔封好，封孔采用聚氨脂胶和棉纱布进行封孔。第三章 探放水的安全技术措施：第一节 探水过
46、程中注意事项及安全措施 1、钻机司机必须经过培训考核，取得合格证后方可操作钻机。2、操作钻机要严格按照钻机的技术要求和说明进行。3、操作人员必须衣着整齐，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4、钻机和钻架的支撑安装必须可靠。5、使用的钻头应是锐利的。6、电钻需变速时，必须先停机，方能变速。7、在钻孔中，若发生突然卡杆或钻杆弯曲，应立即退出钻杆，检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况，以决定更换钻头否。 8、探水前，首先要将开拓巷道内的一切设备和工具都安放在巷道的一侧，并清理巷道的一切杂物，保证其畅通无阻，一旦突水或涌出瓦斯，探放人员能安全撤退。 9、探放点加强支护，并有专职支护人员每班检查支护情况。 10、探水前必须加强探放地点前后10m内的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板，确保探放作业的安全进行。 11、要配备足够的排水设施（有备用的），水泵开关安设在6#回风大巷距探水点10米范围内。探水处与水泵开关处要安装专用电
