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1、*年掘进工作面顶板管理规定一、总则1、为进一步加强掘进工作面顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，适应生产发展的要求，依据煤矿安全规程、掘进操作规程及上级有关要求，特制定本规定。2、矿井掘进工作面必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。3、矿生产技术部负责全矿顶板管理的具体工作。一般规定1、矿安全监察处负责监督顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。2、矿要建立健全顶板管理隐患排查制度，每月至少要对井下所有作业地点的顶板支护状况进行一次隐患排查，并记录在案跟踪落实，对检查出不安全隐患必须进行整改。3、两井一区分管各采区，每月至少组织一次对所有分管区域的顶板支护状况进行一
2、次隐患排查，通风区负责全矿总回风巷、采区回风巷的巡查，运输区负责全矿架线运输巷的巡查，并将隐患排查问题以书面形式在每月底前报生产技术部、安监处各一份。4、矿要定期预测井下作业地点可能导致顶板事故发生的危险因素，研究、制定预防顶板事故发生的安全技术措施。对顶板管理存在严重隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板；在未采取有效措施前，不得允许人员通行或在附近区域作业。5、队长是掘进工作面顶板管理第一责任者。跟班队干、工长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离
3、。6、掘进工作面要配备足够数量的支护器材，包括金属摩擦支柱、坑木、锚杆、锚索、钢带、垫片、工字钢、金属网、升柱器等。同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用。7、矿要加强雨季期间和掘进工作面过地质构造期间的顶板监测和管理，加强巡回检查，及时排除顶板事故隐患。8、掘进工作面或其它地点发生顶板事故后，矿要及时组织分析，查找事故原因，吸取事故教训，制定整改措施。9、新材料、新产品、新工艺和新技术的推广应用，必须经矿总工程师批准、集团公司生产技术部审查同意后方可使用。四、掘进工作面顶板管理1、加强掘进工作面顶板管理工作，严格技术措施的编审，科学合理地确
4、定永久和临时支护方式及支护参数，所有巷道掘进前必须按照批准的设计进行，没有设计不准施工。2、所有巷道在开工前必须按要求编制作业规程或施工措施，并对所有施工人员和有关管理人员进行贯彻、学习、考试等，严格按照作业规程和施工措施施工，没有作业规程和施工措施或没有进行贯彻、学习作业规程和施工措施的不准施工。3、巷道的施工管理及工程质量验收和考核由衔接矿长负责，生产技术部组织检查实施。每一条巷道施工完毕，由生产技术部牵头组织有关单位进行验收，验收合格后方准掘进队将设备拆除倒装。对每一条巷道的施工情况及验收情况生产技术部要有记录，并存档备案。4、巷道遇断层、陷落柱等地质构造必须由地质科确认。需更换支护时，
5、必须有专项施工措施。5、巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，井区必须制定专项安全技术措施，矿严格检查监督执行情况。6、规范制定巷道十字口、丁字口等交叉点的支护方式和措施，在交岔点及周围10米范围巷道内严格进行顶板岩性探测，确定合理的支护参数和支护方式，明确制定交岔点的安全技术措施和施工要求，要对交岔点及周围5米范围巷道内的顶板进行加强支护。7、“双锚”支护巷道，因地质构造、煤层松软等因素造成巷道规格超过规定，要对超宽、超高部分进行补强支护，并对高冒区要用阻燃高分子聚合材料进行充填。8、所有开拓掘进工作面必须使用临时支护，没有临时支护或临时支护不合格，一律不得作
6、业。作业规程中必须明确规定临时支护的形式、材料规格、数量、支设方式等。施工过程中严格按照作业规程执行。9、15#煤下层巷道掘进锚索必须紧跟煤头，并且每排不少于一根锚索。巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，所有支护必须紧跟煤头。15号煤上层巷道和单一煤层巷道锚索的排距要不大于1.6米（或不大于两排进度锚杆的距离）10、在掘进施工过程中，必须按照集团公司*煤业发200644号文件掘进巷道顶板岩性探测管理规定进行顶板岩性探测，严格按照*煤业生字2005229号和*煤业生便函字200606号文件规定对巷道进行矿压观测和记录、分析，确保支护参数合理可靠。四、锚杆支护巷道顶板管理1、锚杆支护优先选用树脂锚杆
7、，锚杆的长度应根据巷道的类别、围岩情况、矿压情况和巷道断面情况等确定。2、开拓大巷、采区准备巷锚杆的直径不小于18mm，长度不小于1800mm。4、15#煤层非采空区巷道顶锚杆直径不小于20mm，长度不小于2200mm，帮锚杆直径不小于18mm，长度不小于2000mm；15#煤层采空区巷道帮锚杆直径不小于20mm，长度不小于2400mm；15#煤松散煤层巷道和切巷帮锚杆直径不小于20mm，长度不小于2400mm；单一煤层巷道顶锚杆直径不小于18mm，长度不小于1800mm，二次动压巷道帮锚杆长度不小于2400mm。5、锚杆的间排距不应大于锚杆有效长度的1/2，一般宜在500-800mm之间，最
8、大不超过1000mm；矩形断面巷道顶板两角锚杆端头距巷帮不大于200mm，超过300mm的每排必须补加一根顶锚杆及脱帽,最上一排帮锚杆距顶板和最下一排帮锚杆距底板不大于400mm。6、锚杆锚固长度不小于600mm，顶锚杆锚固力不小于70kN，螺母拧紧力矩不小于150Nm，帮锚杆锚固力不小于50kN，螺母拧紧力矩不小于120Nm。7、锚杆间排距误差不超过设计值的100mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30mm。8、锚杆的托板必须紧贴岩面，螺母到端头长度不小于10mm，不大于50mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的15。9、必须使用锚杆钻机、风动扳手等机械工具安装锚杆。10、锚杆
9、锚固力检查，每100根必须检查一组，每组不少于5根，并有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关规定。11、锚杆支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距煤头最大空顶距离不超过500mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过8小时。五、锚索支护巷道顶板管理1、巷道交叉点、沿煤层底板掘进的综放工作面顺槽、切巷、优先选用锚索支护。2、锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度
10、，一般不小于0.15m。3、锚索外露长度一般不超过200mm，如外露长度超过规定要求，影响巷道使用，应由矿、井区同意后方可由施工队组切断，严禁队组私自剪切。锚索切断器应由井区统一管理，不允许施工队组配备切断器。4、对锚索预紧力进行抽查验收，每100根至少抽查10根，有不合格的必须重新抽查10根，合格率达不到90%时，或有一根预紧力低于设计值80%时，全部重新预紧。5、锚索张拉预紧力规定：17.8mm不小于160kN、21.6mm不小于250kN。6、锚索孔距误差不应超过200mm，孔深误差不应大于200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3。7、锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托梁安设位
11、置、方向符合设计要求，紧贴岩面。锚索托梁或托板应选用强度不低于14#槽钢的刚性材料，长度不小于400m，托梁或托板必须紧贴岩面。8、15#煤下层巷等顶板压力较大、变形严重的巷道应采用21.6mm大直径锚索进行加强支护，排距不大于1.6m。其中邻近采空区的15#煤下层巷的排距不大于1.0m。9、15#煤工作面内错尾巷取消木支柱，其加强支护优先采用锚索支护，可增加锚索数量或使用不小于17.8mm直径的锚索。其中，邻近采空侧等顶板压力大的内错尾巷要使用21.6mm大直径锚索进行加强支护，排距不大于1.0m；非采空侧等矿压较小的内错尾巷，其加强锚索直径不小于17.8mm，排距不大于1.6m。10、对1
12、5#煤层采空区煤柱帮、煤体破碎严重、两帮移近量大的巷道，两帮可采用水平锚索加强支护，锚索长度不小于4.5m，间距不大于1.5m。六、其它巷道顶板管理1、穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。2、金属支架间至少有三根拉杆和两根撑木，每根棚腿上方2/3处设置一根拉杆，每根棚梁中部设置一根拉杆，梯形支架每个梁腿接口处的梁端设置一根撑木，拱形支架每付卡缆处设置一根撑木。待添加的隐藏文字内容13、金属支架拉杆形式为卡缆式，拉杆规格应采用直径不小于18mm的圆钢，支架拉杆、撑木必须齐全有效。4、15#煤内错尾巷等瓦斯专用巷道顶板破碎或遇断层、陷落柱等地质构造无法施工锚杆、锚索时，应采
13、用以下两种支护形式：（1）使用固化材料将巷道围岩进行固化，然后再采用“双锚”支护；（2）使用木棚支护并进行喷浆封闭。5、15#煤内错尾巷等瓦斯专用巷道严禁使用可燃性支护材料和金属支架支护。锚杆托板应使用水泥托板或钢筋钢带等非可燃性支护材料。6、水平大巷（或阶段大巷）和采区准备巷的煤巷部分必须喷浆封闭，喷射混凝土强度不低于C15，其中水平大巷（或阶段大巷）的喷浆厚度不小于100mm，采区准备巷的喷浆厚度不小于50mm。7、在掘进施工中实行平行作业时，巷道两帮最上面的二排帮锚杆要紧跟煤头，不得滞后，避免发生片帮事故。8、当出现下列情况之一时，应采取措施，加强支护，修改设计：1）巷道顶板离层超过规定
14、；2）喷射砼出现大量裂缝；3）锚杆体、锚索发生被拉断现象；4）锚杆、锚索托板被压坏；5）巷道围岩发生较大变化。9、扩大或维修整巷时，必须制定专项措施，必须保证在发生冒顶堵塞巷道时有人员能撤退的出口。独头巷道维修整巷时，必须由外向里逐架、逐排进行，并严禁人员进入维修整巷地点以里。六、顶板管理的考核1、因顶板责任事故造成人员伤亡的，按*煤业发200825号文件*煤业集团工伤事故管理规定进行考核。2、掘工作面在顶板管理方面存在安全隐患的，按性质轻重，一处给予5001000元罚款。3、因措施不完善或执行不到位造成顶板事故，但未造成人员伤亡的，根据事故分析认定结果，给予责任者10003000元罚款。4、对顶板事故隐瞒不报的，根据情节轻重，给予责任者10003000元罚款。
