晋神沙坪煤业有限公司18206胶运及回风顺槽掘进工作面作业规程.doc

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1、 目 录第一章 工程概况3第二章 地面相对位置及地质概述4 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4 第二节 煤层赋存特征及地质构造4 第三节 水文地质5第三章 巷道布置及说明7 第一节 巷道布置7 第二节 支护设计7第四章 工程施工方法及工艺11 第一节 工程施工方法11 第二节 支护工艺16 第三节 管线铺设17 第四节 施工设备18第五章 生产系统23 第一节 运输系统23 第二节 供 电23 第三节 供、排水系统23第六章 一通三防24 第一节 通风系统24 第二节 综合防尘系统27 第三节 防灭火28 第四节 瓦斯事故的预防28 第五节 “一通三防”有关标准29第七章 六大系统32

2、第一节 通讯及照明32 第二节 安全监测监控32 第三节 压风自救系统36 第四节 紧急避险37 第五节 供水施救37 第六节 人员定位37第八章 工作面工程质量及煤质管理40 第一节 工作面工程质量标准40 第二节 生产系统机电设备、机电硐室质量标准42 第三节 煤质指标及现场管理措施43 第四节 文明生产44第九章 劳动组织及工作面主要经济技术指标45 第一节 施工组织45 第二节 主要经济技术指标表48第十章 工作面灾害防治50 第一节 灾害预防措施50 第二节 灾害应急措施52 第三节 避灾路线54第十一章 工作面安全技术措施56 第一节 一般安全技术措施56 第二节 工作面“一通三防

3、”安全技术措施57 第三节 掘进安全技术措施60 第四节 顶板管理安全技术措施61 第五节 支护安全技术措施64 第六节 过地质构造带安全技术措施64 第七节 机电管理安全技术措施64 第八节 设备操作安全技术措施65 第九节 运输安全技术措施67 第十节 大型设备吊装、下井、捆绑安全技术措施68 第十一节 贯通安全技术措施69 第十二节 锚杆拉力试验安全技术措施69第十二章 作业规程学习及考试记录70第一章 工程概况一、巷道位置及用途1、巷道位置根据沙坪煤矿生产接续安排，我队将掘进18206工作面I-I段、II-II段及调车硐室。18206工作面地面位于辛庄村东南方向约200米处，18206

4、工作面南部为大桥沟煤矿、西部为已关闭的火山煤矿。大部分地区为沟壑、黄土梁茆地形区。 2、巷道性质及用途（1）18206工作面I-I段为18206回风顺槽，巷道性质为回采巷道，服务于8#煤层二盘区18206综采工作面，主要用途是用于18206综采工作面回风。（2）18206工作面II-II段主要包括18206胶、辅运顺槽及措施巷1和措施巷2,18206胶运顺槽巷道性质为回采巷道，服务于8#煤层二盘区18206综采工作面，主要用途是用于18206综采工作面运煤。18206辅运顺槽巷道性质为回采巷道，服务于8#煤层二盘区18206综采工作面，主要用途是用于18206综采工作面行人运料。措施巷1巷道性

5、质为回采巷道，服务于18202综采工作面，主要用于18202溜煤眼回风；措施巷2巷道性质为回采巷道，服务于18206胶辅运掘进工作面，主要用于18206胶辅运掘进出煤。二、巷道设计长度和开竣工时间1、工程量计算 （1）、18206工作面胶运顺槽-段工程量为304m，调车硐室5个共计30m；（2）18206回风顺槽-段掘进工程量为1102.6m，调车硐室5个共计100m，-段掘进过程中包括18206胶运、辅运顺槽及两个措施巷（措施巷1和措施巷2），胶运顺槽掘进工程量为458m，辅运顺槽掘进工程量为431m，措施巷1掘进工程量为155.8m；措施巷2掘进工程量为57.8m；2、预计开竣工时间本工作

6、面自2011年8月26日开工，预计竣工时间为2011年10月25日，工期约为60天。附： 18206工作面掘进平面布置图 第二章 地面相对位置及地质概述第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置及临近盘区开采情况表2-1-1 地面相对位置及临近盘区开采情况表盘 区二盘区工程名称18206工作面地面标高(m)1000-1050m煤层底板标高(m)895-945m地面相对位置及建筑物18206工作面地面位于辛庄村东南，走马梁村东北，大部分地区为沟壑、黄土梁茆地形区，有两趟高压线杆和一趟通信电杆，设计面内未发现居民房屋等建筑物。井下相对位置18206工作面与已形成18205工作面垂直布置

7、（与二盘区大巷平行），南部为生产矿井大桥沟煤矿、西部为已关闭的火山煤矿。第二节 煤层赋存特征及地质构造一、煤层及围岩情况 18206工作面煤岩层平均走向45，倾向315，倾角平均3，为一呈宽缓波状起伏的单斜构造；煤层厚度大部分无大的变化，厚度2.8米左右，结构复杂，夹矸两层至三层，单层夹矸最大厚度0.30米；工作面局部范围内有一层0.2米左右的炭质泥岩伪顶，随采随落；底板为灰黑色泥岩，遇水易膨胀变软。二、瓦斯、煤尘及煤层自燃情况根据【2010年度年生产30万吨及以上煤矿矿井瓦斯等级和CO2涌出量鉴定结果的批复】，沙坪煤矿相对瓦斯涌出量为1.300 m3/t，绝对涌出量为8.893 m3/min

8、，8#煤上分层瓦斯含量较低，确定等级为低瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业局综合测试中心的检验报告得知，沙坪煤矿8#煤层煤尘具有爆炸危险性。易自燃煤层，自燃发火期一般为34个月。三、地质构造该区域构造简单，无大的褶皱及断裂，但发育有呈条带状的、沿煤层伪倾向展布的裂隙组，偶见断距小于0.50m小型正断层。经地表及众多钻孔揭露，未发现较大规模的断裂构造，也未发现有陷落柱。第三节 水文地质 18206工作面总体属水文地质条件中等 1、第四系松散孔隙含水层为弱含水层,接受大气降水补给,但补给有限,排泄亦迅急，不会对生产造成大的影响. 2、巷道主要充水岩层主要为二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层，砂岩裂隙不甚发育

9、，沿砂岩裂隙仅有淋水及渗水现象；或者锚索穿至老顶砂岩时，可通过其进入巷道，主要表现为滴水、淋水。 3、此外，该面西部为火山村煤矿（已关闭），南部为大桥沟煤矿，老空水亦可能是该面掘进充水来源。 4、预计该面正常涌水量不大于10m3/h，正常最大涌水量不大于50m3/h。 附：18206工作面煤层综合柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本次施工掘进18206工作面，巷道布置在8#煤层中，掘进时严格按照设计施工图、地质测量站给出的偏中线沿顶进行施工。巷道尺寸具体要求见下表：表3-1-1： 巷道尺寸参数表 规 格巷道名称 掘进尺寸（m）掘进断面积（m2）方位角长宽高 18206回风顺槽I-

10、I段3045.23.216.6418206胶运顺槽I-I段调车硐室3053.21618206胶运顺槽II-II段4585.63.217.9218206辅运顺槽II-II段4315.23.216.6418206回风顺槽II-II段联巷10053.21618206回风措施巷1155.85.23.216.6418206回风措施巷257.85.23.216.64说明：18206工作面掘进尺寸详见18206工作面施工平面布置图。第二节 支护设计一、巷道支护形式确定根据附近的钻孔资料表明，煤层及顶板情况为：8#上分层煤煤厚2.8m，直接顶为厚度9-16m的砂质泥岩，灰色，致密块状，含植物化石碎，属较稳定岩

11、层，适合锚杆支护；老顶为约9.5-11.36m的泥岩，灰白色，成分以石英为主，次为长石、云母碎片，泥质胶结；直接底为约2.35m以砂质泥岩为主。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于坚硬岩层中，需用高强度的锚索进行补强支护。根据我矿的支护工艺，确定18206工作面顶板均采用“锚杆+金属网”联合支护，并采用锚索补强支护；18206工作面顺槽副帮、及倒车硐室两帮采用“钢筋锚杆+金属网”联合支护。顶板遇地质构造时，支护形式根据现场施工情况制定安全技术措施，及时改变支护工艺，进行加强支护。二、支护参数设计1、采用类比法合理选择支护参数根据我矿长期的支护经验：顶支护：18206回风顺槽I-I段、调车硐室、18

12、206胶辅运顺槽II-II段、措施巷1、措施巷2，顶锚杆选用182000mm的钢筋锚杆，选用型号为15.248000mm的锚索，用12005400mm的金属网。18206胶、辅运顺槽II-II段顶锚杆每排6根，间排距10001000mm，两侧锚杆距帮分别为300/200mm；倒车硐室顶锚杆每排6根，间排距10001000mm，两侧锚杆距帮分别为200mm。18206回风顺槽I-I段顶锚杆每排6根，间排距10001000mm，两侧锚杆距帮分别为100mm。措施巷1、2顶锚杆每排6根，间排距1000*1000mm；两侧锚杆距帮分别为100mm。18206回风顺槽I-I段、18206胶辅运顺槽II-

13、II段、措施巷1、措施巷2、调车硐室锚索成排布置，每排2根，排距3.0m，间距为2.5m，；巷道交叉点、联巷口双锚索锁扣。帮部支护：18206回风顺槽I-I段、18206胶运顺槽II-II段副帮使用161800mm的锚杆和12005400mm金属网联合支护，调车硐室、措施巷1、措施巷2两帮使用161800mm的锚杆和12005400mm金属网联合支护，帮锚杆采用“三花眼”布置方式，间排距为15001000mm。2、采用计算法校核支护参数1）顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足： LL1L2L3式中 L锚杆总长，m； L1锚杆外露长（金属网厚度托盘厚度螺母厚度0

14、.020.05m， 取0.05m），m； L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），m； L3锚入岩层内深度（顶锚杆取0.35m，帮锚杆取0.4m），m； 普氏免压拱高： bB/2Htan(45。-帮/2)/f顶煤帮破碎深度:cHtan(45。-帮/2)式中 B、H巷道掘进跨度和高度，B=5.6m，H=3.2m； f顶顶板岩石普氏系数，f顶取3； 帮两帮围岩的内摩擦角，帮取63.43； b5600/23200tan(45-63.43/2)/3=648.15mm c3200tan(45-63.43/2)755.6mm所以顶锚杆长 L顶50+648.15+350 =1048.15

15、mm 帮锚杆长 L帮50+755.6+400 =1205.6mm依据上述公式计算可知：选取的顶锚杆长L顶=2000mm1048.15mm,帮锚杆长L帮=1800 mm1205.6mm。故所选锚杆长度均能满足设计要求。2）按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：每根锚杆悬吊岩体重量GL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数k，取k=2。 kGQa（Q/kL2）1/2所选顶锚杆的锚固力Q5T，计算得顶锚杆a1.23m，帮锚杆a1.62m，因此，间、排距参数能满足计算结果。式中 岩体容重，顶取2.36T/m3，帮取1.64T/m3； L2有效长度，m； a间排距，m；3）悬吊理

16、论校核锚索间距：为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用15.248000mm的锚索，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距： LnF2/BH-（2F1sin）/L1式中 L锚索间距，m； B巷道最大冒落宽度，5.6m； H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m； 岩体容重，23.6KN/m3； L1锚杆排距，1.0m； F1锚杆锚固力，50KN； F2锚索极限承载力，取250KN； 角锚杆与巷道顶板的夹角，90； n每排锚索数，取2。通过上述

17、计算，锚索间距L=3.0487大于3m，所选锚索参数满足设计要求。三、材料规格支护材料规格见表支护材料规格一览表材料名称材料规格备注顶锚杆182000mm钢筋锚杆顶支护铁托盘1201208mm顶支护帮支护161800mm钢筋锚杆帮支护网片54001200mm金属网 顶支护、帮支护锚 索15.248000mm顶支护树 脂CK型23350mm顶支护CK型35400mm帮部支护锚索托盘3003008mm顶支护第四章 工程施工方法及工艺第一节 工程施工方法本次施工巷道掘进采用连续采煤机来完成割煤和装煤工序，用梭车将割下的煤运输到破碎机，经破碎机破碎后，再通过系统皮带将煤运出，顶板采用四臂锚杆机进行锚杆

18、支护，单体锚杆机施工锚索，煤电钻施工帮部锚杆支护。人员、材料和设备的运送选用防爆胶轮车来完成。一、掘进方式掘进方式采用连续采煤机配套锚杆机梭车。二、掘进巷道断面特征表4-1-1 巷道形状及特征表 规 格巷道名称 掘进尺寸（m）掘进断面积（m2）方位角长宽高 18206回风顺槽I-I段3045.23.216.6418206胶运顺槽I-I段调车硐室3053.21618206胶运顺槽II-II段4585.63.217.9218206辅运顺槽II-II段4315.23.216.6418206回风顺槽II-II段联巷10053.21618206回风措施巷1155.85.23.216.6418206回风措

19、施巷257.85.23.216.64三、掘进工艺1、落煤工序选用12CM15-10D型连续采煤机完成落煤工序。1）连续采煤机截割方式12CM15-10D型连续采煤机采用手动方式操作，循环进度结合沙坪矿井顶板的实际情况，确定每循环进尺为6m，。但在顶板破碎、裂隙发育的情况下采取短掘短支的支护方式，每掘进3米，支护3米。割煤施工工艺 连续采煤机掘进过程中一次成巷。具体可分为“切槽”和“采垛”两个工序。司机在激光导向仪的指引下，激光偏左为连续采煤机滚筒长度3.2米,连续采煤机先从激光左侧进刀，按巷道尺寸截割深度达6米后退机，这一工序称“切槽”工序，然后退出煤机，调整煤机，并以激光线确定位置，完成宽为

20、2.4/2/1.8米的“采垛”工序。在施工过程中如遇顶板条件不稳定时循环进度改为3m。具体可分为“切槽”和“采垛”两个工序。司机在激光导向仪的指引下，激光偏左为连续采煤机滚筒长度3.2米,连续采煤机先从激光左侧进刀，按巷道尺寸截割深度达3米后退机，这一工序称“切槽”工序，然后退出煤机，调整煤机，并以激光线确定位置，完成宽为2.4/2/1.8米的“采垛”工序。附：连续采煤机切槽、采垛工序图2）截割循环无论是“切槽”还是“采垛”工序，连续采煤机截割时，首先将采煤机截割头调整至巷道顶板，即升刀；扫去上一刀预留的200mm左右煤皮，即扫顶；将截割头降低200mm左右向前切入煤体900mm，即进刀；然后

21、由上向下切入煤体，即割煤；当截割头割到巷道底板时，煤机向后退800mm左右，割完底煤使巷道底平整，装完余煤，即拉底；将煤机截割头调整在巷道顶板，接着进行下一个循环，每一个截割循环（一刀）工作面向前推进900mm。当班完成全部掘进工作后必须在巷道右帮标出当班掘进进尺、当班煤机司机及日期。附：连续采煤机截割方式及截割循环图2、装煤、运煤工序采用连续采煤机自装煤方式，连续采煤机上装有收集头机构和中部输送机，连续采煤机截割时，煤落入收集头机构，装在收集头上的爬爪装载机构连续运转，将煤装入中部输送机，中部输送机便将煤转运到等候在连续采煤机后的梭车内。梭车运煤工序及具体要求：用梭车运煤时，将梭车停在连采机

22、后面等待装煤，当梭车前部装满时，开启输送机向后拉煤，当梭车煤装满时，给连采机司机一个信号停止装煤，然后将连采机采出的煤转运到破碎机破碎后将煤转运到胶带输送机上。工作面运煤采用10SC32-48B-5型梭车完成运煤任务，梭车往返于连续采煤机和破碎机之间，将连续采煤机割出的煤炭运至破碎机上，破碎机运出的煤炭经电滚筒皮带 18205胶运皮带18205溜煤眼主运大巷胶带运输机地面。4、锚杆支护在连续采煤机完成一个循环退出煤机后，锚杆机随即进入至空顶工作面进行支护。锚杆紧跟进行二次紧固。5、清理浮煤工序及具体要求：每班结束时或巷道内浮煤较多时，由装载机司机负责清理巷道内的浮煤。在清理浮煤时，应注意巷道两

23、帮的风筒、水管、电缆等。6、掘进工作面最小空顶距、最大空顶距的确定掘进工作面最小空顶距：由于连采机采需要留足够的空间进刀，故最小空顶距为1m；根据沙坪矿顶板的实际情况及煤机司机严禁在空顶下作业，故确定18206工作面掘进时，工作面最大空顶距为7m（煤机驾驶室在有效支护顶板下的最大空顶距离）。7、各工序之间的配合在正规循环过程中，连续采煤机司机应在梭车停稳接煤时立即开机装煤或割装煤，梭车尽可能及时运行到采煤机后面等待装煤，连采机司机应和梭车司机相互配合好，保证将煤装入梭车车斗内不撒煤且不挤压煤机跟机电缆和水管；梭车司机在卸煤时一定要和给料破碎机司机配合好，保证煤能及时被破碎机运走而不压死给料破碎

24、机。单巷掘进时，掘进一个循环后，采煤机和梭车均退到后方的吊车硐室内，此时锚杆机立即进入空顶区域进行锚杆支护。双巷巷掘进时，掘进一个循环后，采煤机和梭车均退到另一掘进头进行掘进，此时锚杆机立即进入空顶区域进行锚杆支护，总之，各工种作业人员应互相协调尽可能充分利用工时，提高生产效率，特别是要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现稳产、高产。8、延皮带当掘进工作面向前推进50m后，开设联巷或调车硐室，等到联巷或倒车硐室施工完毕后，给料破碎机向前移动一次，同时胶带机机尾向前延伸一次，以缩短梭车运输距离，即延皮带。第二节 支护工艺一、支护工艺过程及技术要求选用锚杆机来完打眼和锚杆安

25、装工作，采用人工方式进行铺网。打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。锚杆机支护工打锚杆作业顺序为：铺网、钻眼、安装锚杆、紧固锚杆。1、支护顶锚杆1）、铺网当连采机掘进完一个循环以后，连采机和锚杆机调机，锚杆机进入空顶区域，临时支撑升起后，把网片平放在钻架临时支护上，首先升起两边钻架临时支护将网片顶到顶板，要求与上一片网搭接200mm。2）、钻眼上升钻杆使钻头顶住顶板，打眼时操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。当钻杆钻入设计深度时，反向进给，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。3）、安装锚杆取规定数量的树脂药卷放入眼内（正常放一根CK2335型树脂），涌水大的钻孔放两支），然后用锚杆顶住药卷穿入钻孔

26、内，将锚杆头放入搅拌器，升起钻箱直至锚杆底部到达眼口约20mm处，转动搅拌器搅拌树脂，时间约1012秒，然后上升锚杆将托盘紧贴顶板，并等待1040秒。4）、紧固锚杆待树脂凝固后，旋转钻箱紧固锚杆（注意不能给劲），使其扭矩不小于100N.m（必要时进行二次紧固）。下移钻箱与钻架临时支撑，调整钻架位置。2、支护帮锚杆帮锚杆支护用煤电钻施工，帮部支护距工作面不得超过100米。锚杆间排距为10001500mm，锚杆规格为161800mm，树脂规格为CK35400,1卷/眼。金属网规格为12005400mm。网片与顶网搭接200mm，帮网与帮网之间搭接200mm。3、锚索支护采用单体锚杆机施工，工艺与顶

27、锚杆不同的是：锚索搅拌好后，上托盘和锁具，并用张拉泵张紧，使预紧力达到100KN。切眼锚索支护必须紧跟工作面。二、支护要求1、锚杆支护要求1）锚杆外露长度从螺母算起不大于50mm；锚固力不小于50KN；顶锚杆扭矩不小于100NM，帮锚杆不小于50NM。2）锚杆方向应垂直于顶板或在75O105O之间，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，托盘垂直于顶底板。3）顶锚杆、帮锚杆均使用树脂药卷，每孔使用药卷一根。4）锚杆间、排距误差不大于+100mm。5）每安装300根锚杆必须做三组（9根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90%，由队技术员负责试验。2、铺网要求1）施工严格按照设计要

28、求挂顶网和帮网。2）切眼顶网必须靠副帮铺设，在正帮应留出200mm 以上的距离，前后两片网间搭接200mm，并用锚杆将搭接部分压实。3）帮网间搭接为200mm，两帮网向上与顶网搭接，压茬部分不少于200mm。3、锚索支护要求1）锚索支护采用成排布置方式，严格按照锚索支护设计方式进行支护。2）当工作面顶板条件好时，单巷掘进最后一排锚索距离工作面迎头最大距离不超过70米，双巷掘进最后一排锚索距离工作面迎头最大距离不超过50米。若顶板条件较差,顶板破碎,生产过程中锚索必须两根同时跟进，必要时加强支护。3）锚索眼深7.8m,每孔不少于3支药卷，药卷搅拌时间按药卷说明书进行，严禁随意截短药卷或钢绞线。4

29、）锚索抗拔力应在150KN以上，张拉预紧力为100KN。5）锚索应尽量与岩层面垂直布置，外露长度从锁具算起在200mm300mm。6）每安装300套锚索必须做一组（9根）锚索拉力实验。4、最后一排锚杆距掘进头的要求：（1）单巷掘进时，工作面最后一排顶锚杆距掘进头的距离不大于7m不小于1m,最后一排帮锚杆距掘进头的距离不大于100m。第三节 管线铺设一、管线吊挂1、风筒吊挂18206回风顺槽I-I段工作面吊挂一条风筒，风筒吊挂于巷道左帮第二排锚杆上，为掘进工作面供风。18206胶辅运顺槽II-II段工作面吊挂两条风筒，风筒吊挂分别位于胶运顺槽右帮/辅运顺槽左帮第二排锚杆上，为掘进工作面供风。风筒

30、直径800mm，吊挂要靠顶、平直，逢环必挂，遇到有高冒区或巷道顶板高低不平时，要缓慢过渡，过渡区内的风筒也要吊挂平直，接口必须使用风筒接口器，双反边连接，拐弯处必须使用钢圈风筒，不允许拐死弯。风筒距掘进工作面不得超过16m。2、电缆吊挂：1）新敷设的高、低压电缆必须做到横平竖直，统一高度；高压电缆敷设在最下面，依次上挂；2）整条巷道使用统一规格的电缆钩；3）电缆拉直吊挂，保持最小垂度；4）电缆钩眼离地板高度为2.5m；眼距为1.5 m；在标电缆钩眼时需用激光分段（40-50 m）取直，用白自喷漆作电缆钩眼标记，用锚头打眼。5）未按以上要求悬挂电缆必须无偿重新整理，并按相关规定罚款处理。3、供排

31、水管路敷设标准：1）管道沿巷道正帮一侧侧壁敷设，管道均采用法兰连接，使用无缝钢管。新敷设的进、排水管路必须做到横平竖直，统一高度；进水管敷设在上面，排水管下挂；2）整条巷道使用统一规格的水管钩；3）进水管路间隔48 m (每根长6 m，共8根)安装一个进水三通，间隔199.4 m（33根管路+4个供水三通）安装一个闸阀；排水管路间隔96 m (每根长6 m，共16根)安装一个排水三通，间隔499.75 m（83根管路+5个排水三通）安装一个闸阀。4）进水三通、主闸阀安装要求水平垂直向上90，排水三通、主闸阀安装要求水平向上45，并要定期维护，处理水锈。5）水管钩眼离底板高度为1.5 m；眼距为

32、4 m；在标钩眼时需用激光分段（50 m）取直，用白自喷漆作水管钩眼标记，用锚头打眼。6）水管不得有跑、冒、滴、漏现象。二、巷道文明生产及要求1、生产前，将工作面及路面的积水抽排干净。2、各岗位工要清理净工作范围内的杂物。3、由班长负责安排清理巷道内浮煤、矸石。三、施工放线要求工作面每掘进60m，由驻矿地测站放置激光偏中线(中左3.2m)，必要时放置腰线（煤层起伏变化较大时，可根据实际情况而定）。第四节 施工设备一、工作面主要施工设备一台12CM15-10D型连采机，一台10SC32-48B型梭车，一台CMM25-4锚杆机、一台PZL460/150型给料破碎机，一台ZL20EFB型装载机，一部

33、胶带输送机，一部电滚筒皮带，I-I段两台FBD NO6.030型风机、II-II段四台FBD NO6.030型风机。工作面施工设备见表4-1、表4-2 表(4-1) 机械设备配备表序 号设备名称规格型号台 数备注1连续采煤机12CM15-10D1553kw2锚杆机CMM25-412*55kw3梭车10SC32-48B189KW4给料破碎机GP460/1501275kw5胶带输送机DSJ100/100/2*20032200kw6电滚筒皮带DSJ100/63/2*371237kw7装载机ZL20EFB18局部通风机FBD NO6.0302/4230kw表4-2 电气设备明细表序号设 备 名称设备位

34、置规 格 型 号单位数量1移动变电站移变硐室（18205辅顺500米处）KBSGZY-1250/10台12移动变电站KBSGZY-630/10台23馈电开关KBZ19-400II台14馈电开关KBZ19-400II台15磁力启动器QBZ120/660台16照明综保ZBZ-4.0M台17磁力起动器工作面设备QBZ-30台38煤电钻综保ZBZ-4.0Z台19照明综保ZBZ-4.0M台110探水钻ZLJ-650台111照明综保一部、电滚筒皮带机头ZBZ-4.0M台112照明综保ZBZ-4.0M台113馈电开关KBZ19-400II台114软起动器QJR-250/660台215真空磁力启动器QJZ-3

35、15台116真空磁力启动器QBZ-80N台117真空磁力启动器QBZ-80台1工作面设备技术参数：（一）、12CM1510D连采机技术参数型式：12CM1510D（滚筒式） 采高范围：2.657m-4.6m适应煤层倾角能力：最大30%（17） 总功率：553KW生产能力：1527T/min 离地距离：305mm外形尺寸（长宽高）：11.05m3.3m2.1m 重量：57t生产厂家：美国JOY公司 切割滚筒直径：1.12m截割部形式：三滚筒 切割滚筒转速：50r/ min切割头宽度：3.3m（二）、CMM25-4型锚杆机技术参数 适应巷道高度：2500-5100mm 适应巷道宽度：4400mm机

36、长：6270 mm 机宽：3400mm转弯半径：3500mm 重量：43t 装机功率：110kw 适应岩石抗压强度：f7电缆储存量：175m 生产厂家：煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司（三）、10SC32-48B型梭车主要参数总额定功率：89KW 牵引电机：226KW运输机电机：23KW 泵电机：14KW体积：有侧板：10.5m3 无侧板：8.5m3尺寸（长宽高）8.99m2.88m1.31lm（高是不带侧板的机架高）地隙：290mm 对地压力：730KPa服务寿命：150万吨 重量：19000kg（大约）型号：JOY10SC3248B 生产厂家：美国JOY公司（四）、给料破碎机技术参数料

37、斗容积：6.51 m3 型号：PZL460/150最大外形尺寸：9984*3755*1950（长X宽X高）输送能力：460t/h 链速：0.463m/s减速器形式：二级行星齿轮 传动比：36：1电机功率：2*75kw 电压：660/1140v转速：1470r/min 机重：27927kg（五）、局部通风机主要技术参数型号：2BKJN06.0/30 功率：2x30KW风量：450510m3/min 电压：660V风筒直径：800mm 风筒长度：10m （六）防爆装载机主要技术参数： 型号：L20EFB(A)型 柴油机功率50KW，额定载重量：2t; 最大转向角35；运行速度：高档0-18KM/h

38、,低档：0-7 KM/h；爬坡能力：14； 操作重量：6.5吨。第五章 生产系统第一节 运输系统一、运煤系统运煤主要采用梭车、破碎机与皮带机运输。运煤路线：18206回顺I-I段、18206胶辅顺II-II段煤机运输机梭车破碎机18206回风顺槽/18206胶运顺槽18205胶运顺槽皮带18205溜煤眼主运大巷皮带主斜井洗煤厂二、辅助运输系统辅助运输主要采用防爆胶轮车运输。路线为：运料路线：地面副平硐8#煤辅运大巷辅运大巷延伸段二盘区辅运绕道8#煤二盘区辅运大巷18205辅运顺槽18206回风顺槽/18206胶运顺槽工作面行人路线：地面副平硐8#煤辅运大巷辅运大巷延伸段二盘区辅运绕道8#煤二盘

39、区辅运大巷18205辅运顺槽18206回风顺槽/18206胶运顺槽工作面附：18206回顺I-I段/18206胶、辅顺II-II段掘进运输系统图第二节 供 电由井下中央变电所供电线路引出10千伏高压送到8#煤上分层，工作面配电点（KBSGZY-1250/10、KBSGZY-630/10两台移动变电站）。从KBSGZY-1250/10移变取1140V电源给连续采煤机和锚杆机，同时再经一台馈电给梭车和破碎机供电；由KBSGZY-630/10移变取660V电源给一部胶带输送机供电，同时通过馈电给一部机头照明综保及涨紧绞车供电，风机专用电源取自上分层9联巷风机专用移变和工作面KBSGZY-630/10

40、移变，再通过2台4*80磁力起动器给4台风机供电（从而实现双风机双电源）；其它（如排水、照明、信号及监控等）由KBSGZY-630/10移变通过馈电、综保取各种电源供电，确保工作面的供电安全。附：18206回顺I-I段/18206胶辅顺II-II段掘进工作面供电系统图 第三节 供、排水系统本次掘进工作面用水量包括设备冷却、喷雾、巷道洒水、风流净化水幕等用水量。1、根据18206工作面施工设计要求，使用DN114钢管即可满足工作面供水要求。且在DN114钢管每隔48 m (每根长6 m，共8根)安装一个进水三通，每隔199.4 m（33根管路+4个供水三通）安装一个闸阀。2、排水管路使用DN11

41、4钢管，在DN114钢管每隔96 m (每根长6 m，共16根)安装一个排水三通，每隔499.75 m（83根管路+5个排水三通）安装一个闸阀排水管路延伸时，根据巷道掘进实际及时设置排水三通阀门。3、水管吊挂必须符合质量标准化要求，不得有跑、冒、滴、漏现象。4、在掘进过程中，随着巷道的推进，供、排水管安装必须紧跟到工作面破碎机安设地点。5、在皮带机头和转载点接一个三通，用于喷雾洒水。过巷道需要制作顶龙门时，要求高度不低于2.8m。 6、供水线路：18206回顺I-I段/18206胶辅顺II-II段掘进工作面供水路线：井下各工作面用水来自地面，由地面高位水池供水立眼总回风大巷一盘区辅运大巷二盘区辅运大巷18205辅运-18205辅运顺槽/18205辅运顺槽2#联巷18205辅运/18205胶运-18206回顺/18206胶辅运-工作面。供水管路使用DN114钢管，在工作面70m范围内连接25mm高压胶管到工作面各用水设备。7、据地测资料，本次施工巷道掘进工作面的最大涌水量为50m3/h， 4KW水泵排水量为15m3/h, DN114钢管流量为40m3/h，正常情况下，掘进头设置两台水泵即可满足排水要求，遇巷道涌水量增大时，可增加排水泵和水管抽排工作面积水。排水线路：18206回顺I-I段/