新鑫煤矿一通三防措施.doc

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1、目 录第一章 通风与安全第一节 概述1第二节 矿井通风2第三节 通风设备及反风13第四节 矿井通风系统的可靠性和抗灾能力分析16第五节 降温措施井筒防冻及设备选型19第二章 粉尘灾害防治第一节 粉尘19第二节 防尘措施20第三节 防爆措施23第四节 隔爆措施26第三章 瓦斯灾害防治第一节 瓦斯30第二节 防爆措施30第三节 隔爆措施33第四节 开采煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层防突措施34第五节 矿井瓦斯抽放34第五章 矿井防灭火第一节 概况34第二节 开采煤层自燃预测及预防措施35第三节 井下外因火灾防治及装备44第一章 通风与安全第一节 概 述一、瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温1、瓦斯：勃牛川普

2、查区有5个钻孔中采取了6-2煤层瓦斯样，测定了瓦斯成分及其含量。自然瓦斯成分中：CH4为05.02%，CO2为5.3713.67%，N2为81.3194.63%。瓦斯成分分带均在二氧化碳氮气带中，属瓦斯风化带，所以6-2煤层为低沼气煤层。据被本矿井整合的乔窑渠煤矿2007年瓦斯等级鉴定结果，矿井的相对瓦斯涌出量1.23m3/t，矿井的绝对瓦斯涌出量0.29m3/min，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。2、煤尘勃牛川普查区对3个钻孔作了6-2煤层简选样煤尘爆炸测试工作，试验结果：火焰长度均大于400，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%，有爆炸危险性。煤层挥发分是煤尘爆炸的重要因素，区内煤层挥发分均在30%

3、以上，所以煤层均有煤尘爆炸危险性。据2008年4月内蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心（内蒙古安科安全生产检测检验有限公司）对本矿井煤尘爆炸性检验结果，煤尘有爆炸性。3、煤的自燃勃牛川普查区对6-2煤层自燃倾向等级测定结果为易自燃，着火温度小于305。矿区煤层自燃倾向为易自燃。据2008年4月内蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心（内蒙古安科安全生产检测检验有限公司）对本矿井煤的自燃倾向性检验结果，属容易自燃煤层。4、地温及放射性据勃牛川普查区钻孔简易地温测量结果，地温变化无异常，属正常地温区，对矿井建设无地温危害。煤层中放射性在勃牛川普查地质报告中没有提出，在煤田内各煤矿开采中没发现放射性对人

4、体的伤害。二、随着开采深度的增加，对瓦斯及地温变化的预测本矿井开采的煤层埋藏浅，煤层露头十分发育，大部分地段煤层埋藏深度在50m左右，预计随着开采深度的增加，瓦斯涌出量和地温变化不大。第二节 矿井通风一、通风方式和通风系统1、矿井开拓方式矿井采用斜井单水平开拓方式，设有主井、副井和回风井三条井筒。2、通风方式根据井田开拓方式，矿井为中央并列机械抽出式通风方式。3、通风系统根据开拓巷道布置方式，采煤工作面采用长壁后退式回采，通风系统为“U”型通风系统，该通风系统的主要优点是采空区漏风量小。矿井通风线路为：新风由主斜井和副斜井进入井下，经运输和辅助运输大巷、采煤工作面运输顺槽进入工作面，清洗工作面

5、后，污风经工作面回风顺槽、回风大巷、风井由主扇风机排出地面。矿井通风系统见图2008-C1002-171-1、2008-C1002-171-2。二、风井数目、位置、服务范围及时间1、风井数目及位置根据井田开拓布置方式，矿井布置一专用回风井，风井井口坐标X=4379977.426，Y=37468255.613，井口标高1295m，井筒倾角10，长度63.4m。 2、回风井功能、服务的采区及时间回风井主要用于回风，兼作安全出口。服务期矿井开采期间的回风，服务年限为16.8a。井口安设防爆门，井口两侧分别设风硐和行人出口。三、采掘工作面及硐室通风掘进工作面采用局部扇风机压入式通风，其中炮掘工作面采用

6、BKY60-4X型、11kw局部扇风机通风；综掘工作面采用KDF-5型、27.5kw局部扇风机通风，污风直接引入总回风道。硐室通风：矿井井下布置变电所、水泵房、消防材料库硐室，变电所和水泵房硐室联合布置，独立通风，污风直接引入总回风道；消防材料库布置在运输和辅助运输大巷之间的联络巷道内，为新风巷道，不考虑单独通风。四、井下通风设施及构筑物布置1、风门：矿井移交生产时，在运输大巷与工作面回风顺槽、辅助运输大巷与工作面回风顺槽之间的联络巷道内及辅助运输大巷与回风大巷之间的联络巷道内共设置3组风门，每一组风门分别设置两道连锁风门，每道风门设正反向风门，两道风门间距应满足行人和行车不漏风的要求，风门为

7、砖砌木风门，门与门框之间用胶皮或胶带浸缝，防止漏风。2、密闭：由于本井田内有小煤窑采空区存在，部分地点小煤窑采空区在业主提供的基础图中未标注，因此巷道掘进期间应特别重视小煤窑采空区的超前钻探控制，一旦掘进工作面与小煤窑采空区贯通，必须砌筑具有防爆强度的密闭，防爆密闭的砌筑要求是：四周掏槽深度0.8m，墙体用两道100#水泥砂浆砌毛石，墙厚为0.80m，两道密闭间充填5.0m厚黄土（必须充填密实，不漏风），外侧密闭面抹水泥砂浆一遍。对进回风巷联络巷道之间砌筑的密闭及新开采形成的采空区密闭，要向四周掏槽，掏槽深度煤层中不小于0.5m，岩层中不小于0.3m，墙体用两道100#水泥砂浆砌毛石，墙厚为0

8、.80m，两道密闭间充填1.0m厚黄土，外侧密闭面抹水泥砂浆一遍。为掌握采空区情况，在每一个密闭的顶底板各设一道50mm带阀门的检查钢管，以便随时抽取检查采空区的CH4、CO2、CO及水火等异常情况。对井田内的被整合煤矿原有井口以及过去的小煤窑井口，均应砌筑永久密闭封闭，永久密闭的砌筑方法和砌筑质量与防爆密闭相同，确保严密不漏风。3、调节风门:前期井下共设6处调节风门。调节风门分别设在下列地点：62-1-01工作面回风顺槽，用于调节进入该工作面的风量；辅助运输大巷与运输大巷之间的联络巷道内，用于调节辅助运输大巷向62-1-01工作面的供风量；运输大巷与62-1-02工作面运输顺槽的联接处，用于

9、调节运输大巷向该工作面的供风量；运输大巷与辅助运输大巷之间的联络巷道内，用于控制运输大巷的进风量；辅助运输大巷与回风大巷之间的联络巷道内，用于调节胶轮车巷道风量；变电所回风流中设置调节风门，用于调节变电所供风量。调节风门必须严格按照满足不同用风地点的风量设置调节风窗面积，并加锁管理，不得随意扩大或缩小风窗面积。生产期间必须配备专人管理，对破损的调节风门应及时修复，并根据生产需要及时增设新的调节风门，并拆除不需要的调节风门，保证通风系统完整，避免产生风流短路。4、风桥：前期井下设置2处风桥，风桥设置在采煤工作面回风顺槽跨越运输和辅助运输巷的地点。风桥用混凝土砌筑，断面积不小于3.6m2。对部分需

10、要铺设胶带运输机或有胶轮车通过的过桥，应采用钢筋混凝土砌筑，断面积应满足胶带铺设或车辆运行的需要。 5、防火栅栏门：设在变电所两侧，要满足防火和通风要求。6、主、副井口防火铁门：副井口为主要进风井口，须安设防火铁门，铁门要开启方便，一旦地面有火灾，为隔断火灾向井下蔓延，则能立即关闭铁门。7、总回风井口防爆门：总回风井口安设防爆门，井下一旦发生灾变，防爆门打开，对风机破坏作用小，不影响风机运转。8、风井口砌筑要求：总回风井口与扇风机风道、人行道之间必须砌筑严密，以保证矿井漏风率不超过5%。五、安全逃生途径1、矿井安全出口设置及保证措施根据开拓布置，矿井设有主井、副井和风井三个安全出口，各个出口之

11、间的间距均大于30m，井下一旦发生大的灾害，工作人员根据具体情况，通过这三个出口撤出地面。井下设置明显的避灾路线标志,标明撤离路线、方向。井下工作人员要熟悉井下巷道布置,发生事故时能找到最近的安全出口，并避开灾区快速撤退。 采煤工作面设置运输和回风顺槽，顺槽巷道分别与主副大巷和回风大巷相通，采煤工作面与顺槽巷道连接处20m范围内采用选用DZ25-25/100型单体液压支柱配合HDC-3000金属顶梁超前支护，以保证出口的安全和畅通。2、井下避灾路线回采工作面运输顺槽（回风顺槽）运输大巷（辅助运输大巷、回风大巷）主斜井（副斜井、回风斜井）地面。为保证井下发生火灾或瓦斯灾害和水灾等自然灾害时井下人

12、员的安全撤离，井下所有巷道及交岔口处必须设置醒目的避灾路线标示牌，表明各种灾害发生后人员的撤退方向，以便井下人员准确无误地安全撤离。当井下发生灾害事故时的撤离原则是： 当井下发生瓦斯和火灾时，必须首先佩戴好自救器，位于进风侧的人员，应逆新风方向，沿最短的线路迅速撤到地面；位于污风侧的人员，应选择最近的联络巷道，尽快进入新风巷道中，迎风撤离到地面。 当井下发生灾害事故主扇风机反风时，应选择相应的避灾路线，迎新风方向撤至地面。当井下发生水灾时，应选择标高相对高的巷道，尽快撤到地面；如水已经把巷道口封闭，应撤至上山头保存体力，等待救援，并设法与地面联系。六、矿井风量、风压及等积孔（一）、风量计算及风

13、量分配1、按井下同时工作的最多人数计算Q1=4NK=4771.25=385m3/min式中:N井下同时工作的最多人数，77人；K风量备用系数取1.25；2、按照采煤、掘进、硐室、胶轮车等处实际需风量计算（1）、采煤工作面需风量采煤工作面供风量按照以下几种方法计算并取最大值。按照瓦斯绝对涌出量计算被本矿井整合的乔窑渠煤矿2007年瓦斯等级鉴定结果，矿井的相对瓦斯涌出量1.23m3/t，矿井的绝对瓦斯涌出量0.29m3/min。Q瓦采=100q采Kc=1001.5532.0=310.6m3/min式中：Q瓦采采煤工作面需要风量，m3/min；q采采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；Kc工作面瓦

14、斯涌出不均匀系数，取2.0；q采=1.553m3/min；q相相对瓦斯涌出量，2007年乔窑渠煤矿实测值1.23m3/t；A矿井日产量，1818t；按工作面温度计算Q采1=60.Vc.Sc.Ki=601.56.01.0=540m3/min式中:Vc回采工作面适宜风速,取1.5m/s；Sc回采工作面平均有效断面，6.0m2；Ki-工作面长度系数取1.0按炸药使用量计算Q采1=25Ac=2518=450m3/min式中Ac采煤工作面一次使用最大炸药量(按照一次爆破落煤50t，吨煤炸药消耗量0.35kg计算)kg。按工作面人数计算Q采1=4n=425=100m3/min式中4每人每分钟应供给的最低风

15、量m3/min；n采煤工作面同时工作的最多人数25人；根据上述计算，取最大值，即采煤工作面需风量 Q采=468m3/min。、按风速进行验算600.25SQ采604S600.256.0Q采16046.0即90m3/minQ采1440m3/min式中：S工作面平均有效断面积6.0m2；根据验算，符合煤矿安全规程关于回采工作面最低与最高风速的要求。矿井达到设计生产能力时，二个采煤工作面同时生产，二个采煤工作面的技术参数相同，因此其需风量相同。采煤工作面总需风量为：Q采=2Q采1=2540=1080m3/min。（2）、掘进工作面需风量矿井正常生产期间，井下同时工作的掘进工作面2个，其中1个为炮掘工

16、作面，另1个为综掘工作面，炮掘工作面采用BKY60-4X型局部扇风机通风，综掘工作面采用KDF-5型局部扇风机通风，掘进工作面供风量按照下面三种方法计算并取大值。炮掘工作面按炸药使用量计算Q掘1=25Ac=257.5=188m3/min式中Ac掘进工作面一次使用最大炸药量估算为7.5kg。按局部通风机吸风量计算煤巷掘进Q掘1=Qf.I.kf=25011.2=300m3/min；式中：Qf局部通风机实际吸入风量，取250m3/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1台；k为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,取1.2；按工作人员数量计算Q掘1=4n=418=72m3/min式中 4每人

17、每分钟应供给的最低风量，4m3/min；n掘进工作面同时工作的最多人数18人根据上述计算结果，取最大值为Q掘1=300m3/min、按风速进行验算Q掘1600.25S掘=600.259.88=148.2m3/min式中：S掘掘进工作面断面积，取辅助运输大巷断面积14.02m2；经验算，符合煤矿安全规程关于掘进工作面最低风速的要求。（3）、硐室供风量变电所、水泵房硐室参照有关硐室供风量取Q硐=120m3/min。（4）、辅助运输胶轮车用风量井下工作的防爆无轨胶轮车台数为3台，同时工作台数2台，每台功率60kw，其需风量参照采矿工程设计手册（煤炭工业出版社2003年5月）柴油机硐室供风量计算。需风

18、量按以下两种方法计算并取大值。A、按单位功率的需风量指标计算QA=qoNC=4260=480m3/min式中:qo单位功率供风指标,取4m3/minN柴油机设备的总功率260kwB、按柴油机设备说明书计算风量第一台柴油机设备按5.4m3/min.kw第二台柴油机设备按第一台的75%计算风量,则： QB=5.4160+5.41600.75=567m3/min根据上述计算,防爆无轨胶轮车需风量Q车=567m3/min。矿井总风量为Q=（Q采+Q掘+Q硐+Q车）.k=(2504+2300+120+567)1.25=2869m3/min=47.8m3/s 式中：k风量备用系数（中央并列式取1.25）。

19、3、风量分配矿井总风量为47.8m3/s，各用风地点分配的风量为：回采工作面Q采1=10.0m3/s；Q采2=10.0m3/s；掘进工作面Q掘1=6.0m3/s； Q掘2=6.0m3/s；变电所、水泵房硐室Q硐=2.0m3/s；其他巷道供风量Q其他=2.8 m3/s；主要胶轮车运行巷道供风量Q车道=11.0m3/s。4、风速验算当风量分配到各用风地点后，对各主要巷道内风速进行校验，验算结果见表2-2-1、表2-2-2，经验算风速均在煤矿安全规程规定的允许范围内。（二）、矿井通风阻力和等积孔计算1、矿井通风阻力计算矿井通风阻力利用下式计算：h=LPQ2/S3式中h摩擦阻力，Pa；摩擦阻力系数，N

20、g.s2/m4；L井巷长度，m；P井巷净断面周长，m；Q通过井巷的风量；m3/s；S井巷净断面积，m2；矿井通风容易和困难时期的风量均为47.8 m3/s，计算负压为：容易时期：h小=376.4Pa困难时期: h大=1123.6Pa矿井通风阻力计算见表2-2-1、表2-2-2。2、矿井等积孔计算利用公式=计算矿井通风容易和困难时期的等积孔。容易时期: A1=2.932m2困难时期: A2=1.701m2计算结果表明，矿井开采期间，前期通风容易，后期通风属中等难易程度。第三节 通风设备及反风一、通风机选型（一）、设计依据1、矿井年产量：AN=60104t/a2、矿井通风方式：中央并列抽出式机械通

21、风3、矿井所需风量：Q k=47.8m3/s4、矿井初期负压：h小=376.4Pa5、矿井后期负压：h大=1123.6Pa（二）、确定扇风机所需风量Q小=kQ k=50.2m3/s式中：k通风设备漏风系数，取1.05；（三）、确定扇风机所需全压H小=h小+h=523.4PaH大=h大+h=1270.6Pa式中：h通风设备阻力损失，取147Pa（四）、选择扇风机根据风机所需风量及全压，选用FBCDZ-6-No16B防爆抽出式对旋轴流通风机二台，一台工作，一台备用。（五）、确定风机工况点容易时期和困难时期通风网络阻力系数：R1=0.208R2=0.504根据通风网络特性曲线：H1=R1Q12=0.

22、208Q12H2=R2Q22=0.504Q22初期和后期通风网络特性曲线与通风机性能曲线交于M1、M2点，即主扇工况点：初期：Q工1=51m3/s，转H工1=541Pa，工1=0.62；后期：Q工2=50.7m3/s，H工2=1296Pa， 工2=0.77；（六）、确定电动机功率最小负压时：N1=k=1.15=52.2kw最大负压时：N2=k=1.15=100.2kw因为最小负压和最大负压时扇风机轴功率变化大，但根据矿井服务年限短，所以按照N2确定电动机功率。（七）选型结果根据计算，选用FBCDZ-6-No16B防爆抽出式对旋轴流扇风机两台,一台工作,一台备用,配YBFh315L1-6电动机两

23、台,其容量为N=275kw。风门起吊设备选用2台JFM-1型风门绞车,配套电动机功率3.0kw,电压380v。二、通风机安装要求主通风机布置在工业广场东南侧的回风井井口处，回风井井口必须安装防爆门，人行道内安设正反向连锁风门，风井井口应砌筑严密，漏风率不超过5%。2台主扇风机必须能保证连续、正常运转，备用扇风机能在10min内启动。工业场地设置风机专用配电室，配电室内装有直通调度室的电话；在风机电控装置上设有各种保护，进线柜设有电流、电压、电度等记量表，并设有短路、低电压保护。在风机控制柜上安装电流表并设置短路、过负荷等保护。新风机投入使用前进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进

24、行一次通风机性能测定。通风机运转必须有专职司机负责。三、反风方式、反风系统计设施FBCDZ-6-No16B型扇风机的反风方式为反转反风，反转反风时风量能够满足煤矿安全规程要求。在风机控制室内安装正反转启动柜，并挂反风操作系统图及操作规程。反风时操作风机换向柜使风机反转，并能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，通风机的供给风量不小于正常风量的40%。为确保实现矿井反风，在井口设有反风设施，通过迅速调整预设的反风风门开关状态，可实现全矿井反风。矿井每季度至少要检查一次反风设施，每年应进行一次反风演习。矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习。第四节 矿井通风系统的可靠性和抗灾

25、能力分析一、通风系统对矿井安全的保证程度和措施本矿井采用中央并列式通风系统，通风方法为机械抽出式，布置有主井、副井和回风井三个通往地面的安全出口，且各个出口的间距均大于30m，符合煤矿安全规程的规定。为保证矿井通风系统可靠，通风机正常运转，设计采取了以下措施：1、选用了2台FBCDZ-6-No16B型防爆轴流扇风机，其中1台工作，1台备用。当工作风机出现故障时，备用风机在10min内及时投入运行，能够保证矿井正常通风。当矿井井下发生灾害需要反风时，扇风机能够反转反风，反风风量达到正常供风量的40%以上。2、扇风机供电电源可靠，扇风机的两回电源分别引自矿井地面10kv变电所不同母线段，一回电源停

26、止供电时，另一回电源能够保证通风机房全部负荷的运行。电控系统设有电动机短路、欠压、过载、断电、定子温度和扇风机轴承温度等保护，对电动机的电流、电压、温度和扇风机轴承温度进行集中监控，保证扇风机安全可靠的运行。3、井下设置了风门、调节风门、密闭等通风设施，用于控制和调节风量，能够保证各工作地点的用风量。4、进、回风大巷之间留设了大于30m隔离煤柱，防止裂缝处短路漏风。主要大巷采用锚（网）喷支护，顺槽巷道采用锚杆支护，为降低巷道的摩檫阻力系数，在通风线路上减少断面变化和弯道。5、选用的扇风机工况点位于风机的稳定运行区，效率高，易于操作。6、在矿井和采区主要进回风巷道内建立测风站，每旬进行一次测风，

27、并根据测风结果，及时进行风量调整。7、扇风机房内应有反风操作系统图，通风机运行应有操作规程及设备运行记录，发现异常必须立即报告有关部门。二、开拓系统、开采布置与井筒装备对矿井安全的影响矿井开拓系统的运输、辅助运输和回风大巷虽布置在煤层内，但均采用锚（网）喷支护,可有效的防止巷道壁风化，防止煤层发生自燃。井下机电硐室采用锚（网）喷支护。 各采煤工作面和掘进工作面均有独立的进、回风系统，且相互之间布置隔爆水棚，并配有安全监控分站及各类传感器。主、副井筒和风井的装备、设施均采用阻燃、抗静电材料，可有效防止火灾的发生。根据上述情况，开拓开采系统及井筒装备对矿井安全的保证程度较高，没有不利影响。三、矿井

28、风量及通风网络对安全的保证程度矿井风量根据煤矿安全规程规定，按照实际需要风量计算和分配，各用风地点与主要风路均为并联关系，有相对独立的进、回风系统，是安全和可靠的。在生产过程中要经常测量各用风地点风量及各种参数，及时调整风量。四、反风系统及可靠性矿井采用FBCDZ-6-No16B型防爆轴流式通风机2台，1台工作，1台备用。该型风机可以反转反风，反风量不低于正常风量的40%，10min内可以改变巷道内的风流方向。扇风机的配套电控设备可满足正、反转运行的技术要求。生产期间，主要通风机房内应有反风操作系统图，定期对通风设备和设施进行检查维修，使设备和设施始终处于完好状态，反风系统是安全可靠的。五、矿

29、井通风设备和设施的保证措施1、通风机司机必须由有责任心，经过安全技术培训，持有培训合格证的人员担任。2、严格按照有关规定和设计要求设置通风设施。3、制定完善的通风设施检查制度和通风设备维修制度，建立检查维修记录，使通风设施和通风设备始终处于良好的运行状态。4、每旬必须进行测风，并建立测风记录，经常检查各用风地点的风量，根据用风地点需要风量及时调整调节风窗面积，使各用风地点的风量不低于设计风量，风速符合煤矿安全规程规定。5、每年必须进行一次反风演习，对通风系统和通风设备必须按照有关规定进行检验、测试。第五节 降温措施井筒防冻及设备选型据本矿井的储量核实报告，井田区域属地温正常区，没有高温异常，对

30、职工的健康不会带来影响，不需要采取降温措施。井田所在地区冬季寒冷，极端最低气温为-30.9，按照规范要求，对于采暖室外计算温度等于或低于-5地区的进风斜井，当有淋帮水或排水管时，应设置空气加热设备，考虑井筒防冻。本设计主副井口均为进风井筒，在主副井口附近建一空气加热室，选用RWNG-1.75手烧热风炉作为热源，辅机配套使用（选型见第一章第四节）。第二章 粉尘灾害防冶第一节 粉尘一、粉尘及尘源矿井生产过程中的多个环节均能产生粉尘，产生粉尘量较大的地点是采、掘工作面，其次是运输系统和转载点，此外地面生产系统在装、卸、运输等生产过程中也产生一定量的粉尘。风速过大，也能使已沉落的粉尘重新飞扬，污染环境

31、。二、粉尘的危害粉尘的危害极大，能污染劳动环境，会降低工作场所的可见度，影响劳动效率和操作安全；工人长期在含粉尘环境中工作，吸入粉尘，易患矽肺病，危害身体健康；煤尘具有爆炸性，在一定的条件下遇火能爆炸或引起火灾，造成巨大损失。因此做好防尘工作是保证矿井安全生产的一个重要方面。三、煤尘爆炸性 据储量核实报告，勃牛川普查区对3个钻孔作了6-2煤层简选样煤尘爆炸测试工作，试验结果：火焰长度均大于400，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%，有爆炸危险性。煤层挥发分是煤尘爆炸的重要因素，区内煤层挥发分均在30%以上，所以煤层均有煤尘爆炸危险性。据2008年4月内蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心（内蒙古安科

32、安全生产检测检验有限公司）对本矿井煤尘爆炸性检验结果，煤尘有爆炸性。因此在生产过程中必须采取可靠的监测和防治措施，防止发生煤尘爆炸事故。第二节 防尘措施一、防尘措施（一）、采掘工作面综合防尘1、炮掘工作面采用湿式作业：湿式凿煤（岩）、放炮用水泡泥、放炮后喷雾洒水。2、采掘工作面装煤（岩）前对爆堆进行洒水，湿润爆落的松散煤（岩体），减少装煤（岩）时的产尘量。3、建立井下防尘供水系统，在井下主要大巷、煤炭转载点、回采工作面运输、回风顺槽、掘进巷道等地点敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。在上述各地点均设置洒水器喷雾洒水。4、冲洗巷帮，清扫巷道中的沉尘。掘进工作面放炮后恢复工作前，人工从工作面风筒出

33、口以外1m处，对着巷道逐步向里冲刷巷道的两帮、顶板及支架等，一直冲洗到工作面为止，将支架上及煤岩帮的矿尘冲落，以免在通风或受震动后飞扬起来。对采区煤炭转载点等有煤尘产生和堆积的地点，都应根据沉尘情况定期进行清扫，清扫前应喷雾洒水。对清扫和冲洗后的落地煤尘均应装车运出地面。5、巷道壁刷浆用石灰水掺少量水泥喷洒在巷道周壁上，使煤尘固结，避免煤尘飞扬。6、通风除尘稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积累。保证通风断面，控制风流稳定，保证合理的排尘风速，排除采掘工作面及井巷中的浮尘。通风除尘过程中，应防止排尘风速过高引起落地粉尘的二次飞扬。（二）、个体防护所有接触粉尘的作业人员都必须佩戴防尘口罩或防尘

34、安全帽，借助于防尘口罩、防尘安全帽的阻尘作用，使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气，防止吸入呼吸性粉尘。二、井下消防、洒水（给水）系统1、水源及升压降压装置除尘供水的水质要求是：悬浮物含量不大于150毫克/升，悬浮物粒径不大于0.3mm，PH值为6-9，大肠杆菌不大于3个/升。对消防洒水水质，每月应进行一次化验，保证水质要求。矿井消防洒水水源由伙房塔水源地曹羊公路供水管网供给。矿井地面和井下消防洒水供水管网采用消防洒水合一的供水系统。工业广场地面设置一座容量为300m3的消防水池（蓄水池内设水位报警装置，当消防水池水量小于200m3时,自动报警，报警后应及时充满水池，保证消防水池内的水量经常不少于2

35、00m3），地面消防水池标高+1325m，井下最浅采掘层+1285m，高差40m，井下消火栓要求水压不宜低于0.35MPa，也不宜高于0.5MPa；其余井下用水设备水压要求均低于井下消火栓所需水压，因此，利用水池高位静压能够满足消防水压要求。2、井下消防、洒水管路布置井下消防洒水管路从地面工业广场消防水池接管，由两趟管路进入井下，其中一趟经主井、运输大巷到采煤工作面运输顺槽和掘进工作面洒水点 ；另一趟经副井、辅助运输大巷到采煤工作面回风顺槽洒水点。井下消防洒水管路从地面水池到井筒、井下大巷的管径为75mm焊接钢管，其它洒水点的管径均为50mm焊接钢管。井下胶带运输机巷道洒水管路每隔50m设一个

36、闸阀和三通接水口，其它巷道每隔100m设一个闸阀和三通接水口，通过三通接水口可随时取水。井下在回采工作面运输和回风顺槽、各生产掘进工作面、煤炭转载点等处设置洒水器，共设置13个武安-4型洒水器。在井下配电室设置1个SN12消火栓，设置DN5016麻制水龙带及水枪，水龙带和水枪均设置在消火栓箱内。第三节 防爆措施防爆措施包括防止瓦斯和浮游煤尘发生爆炸的措施和防止沉积煤尘再次飞扬起来参于爆炸的措施及消灭引燃煤尘的火源的措施。一、消除引燃煤尘爆炸的火源1、严格执行煤矿安全规程有关消除明火的规定 入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯， 严禁携带烟草和点火物品下井。严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

37、矿井应建立入井检身制度和出井人员清点制度。 井口房、通风机房附近20m内，严禁烟火和明火取暖。 井下禁用电炉，井下和井口房内不准从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，必须遵守煤矿安全规程第二百二十三条的规定。 井下发生煤层自燃发火时,立即采取一切可能的措施直接灭火。2、防止瓦斯积聚和燃烧爆炸引起煤尘爆炸瓦斯灾害预防措施见第四章。3、消防放炮时产生的火焰 加强火药管理，对火药要定期检查，失效、变质的火药必须妥善处理，不准使用。 必须使用煤矿许用炸药和许用电雷管。 爆破时炮眼的清除、装药、雷管、封泥以及放炮地点的瓦斯浓度必须遵

38、守煤矿安全规程的有关规定。 禁止放糊炮和明炮。 爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。4、消除其它火源 防止金属强烈碰撞产生撞击火花。 电缆、导风筒、胶带均选用具有抗静电，难燃和阻燃等安全性能的产品。二、井下电气设备和保护1、井下电气设备均选用矿用防爆型，井下中央变电所、移动变电站及配电点引出的馈电线路上，装设短路、过负荷和漏电保护装置。2、井下低压控制设备装备短路、过负荷、单项断线、漏电闭锁保护装置。井下低压馈电线路上，装设有检漏保护装置。3、煤电钻使用综合保护装置，该装置设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止等保护功能。4、入井的铠装电缆金属外皮、金属管道均在

39、井口附近分别设置2处良好的集中接地。通迅线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。5、井下使用防爆型照明灯具， 井下严禁打开矿灯进行修理。6、井下一切防爆电气设备、电气装置中任何零部件不正常或防爆部分失去防爆性能时不许使用。7、井下不准带电检修或搬迁电气设备。8、电缆悬挂高度，不应因受到撞击时掉到车辆运行道上。 电缆连接和电缆与电气设备的连接要符合防爆规定。9、井下必须使用防爆型电话、信号装置及自动闭锁装置。三、撒布岩粉1、对岩粉的要求和岩粉原料撒布的岩粉必须符合：可燃物的组分不得超过5%； 游离二氧化硅的组分不得超过10%,不含砷，五氧化二磷不超过0.01%；岩粉的粒度必须全部小于0.3mm(通过

40、50目筛)，其中70%以上小于0.075mm(通过200目筛)，呈浅色。井下撒布的岩粉原料，原则上采用当地的风积沙（但需进行化验，符合撒布岩粉标准后可使用，否则应寻找符合要求的岩粉原料）。2、对岩粉量的要求岩粉的最低撒布量应使煤尘和岩粉的混合粉尘不燃物含量不得低于80%；巷道的所有表面包括顶、帮、底以及背板后侧暴露处都用岩粉覆盖；撒布岩粉的巷道长度不得小于300m，如果巷道长度小于300m时，全部巷道应撒布岩粉。3、撒布岩粉的地点 所有运输巷、辅助运输和回风巷；在有爆炸性煤尘经常集聚的地点，必须经常洒布岩粉；工作面上下出口必须经常洒布岩粉，但煤尘中水分大于12%的地点可不洒布岩粉；4、岩粉撒布

41、方法和撒布周期岩粉撒布方法为人工撒布，但洒布岩粉人员必须在上风侧。撒布岩粉的巷道，对巷道中的煤尘和岩粉的混合粉尘，在距离采掘工作面300m以内的巷道每月取样化验一次，距离采掘工作面300m以外的巷道每三个月取样化验一次，如果可燃物含量超过规定含量时，巷道内应重新撒布岩粉。 第四节 隔爆措施一、隔爆设施本矿井开采的煤层有煤尘爆炸性，为防止局部煤尘爆炸扩大到全矿井，设计在运输大巷、辅助运输大巷和回风大巷内设置主要隔爆水棚，工作面顺槽巷道设置辅助隔爆水棚。生产期间随着主要大巷的延伸，在大巷内增设主要隔爆水棚。掘进巷道长度达到200m时，应设置隔爆水棚。二、隔爆水棚1、水棚基本要求水棚是由架设于巷道顶

42、部充满水的水槽棚组成，当发生爆炸时，冲击波将水棚震翻及破碎，水被泼洒出来，形成水幕并充满整个巷道，以此抑制熄灭接踵而来的火焰，阻止爆炸的传播。水棚的架设高度不小于1.8m，棚距1.5m，第一排水棚距工作面的距离保持在60-200m，水槽边与巷道壁、支架、顶板之间的距离不小于0.1m，每一处水棚区的总长度主要水棚不小于30m，辅助水棚不小于20m,水棚应设在巷道的直线部分。2、水棚的选型主要隔爆水棚使用GS80-4A水槽，设计水量80L。辅助隔爆水棚使用GS40-4A水槽，设计水量40L。水槽规格见表3-4-1。表3-4-1 水槽规格表 型 号项 目 GS40-4AGS80-4A上平面尺寸（mm

43、）长宽570390760470下平面尺寸（mm）长宽510350700410净高（mm）210260设计水量（L）40803、水棚的水量主要水棚水量400L/m2,辅助水棚水量200L/m2。4、水槽布置及数量总水量G=g.s式中：G总水量L g每平方米巷道所需水量L/m2 S巷道断面m2经计算，每一处主要隔爆水棚区总水量分别为：运输大巷3264L，辅助运输大巷3952L，回风大巷3952L。每一处辅助隔爆水棚区总水量分别为：采煤工作面运输顺槽1380L，采煤工作面回风顺槽1800L。单架水棚水量主要隔爆水棚：按照巷道顶部宽度，每一架隔爆水棚设置2个水槽，每个水槽有效容积为80L，计算各巷道单

44、架水棚的水量为Gn=160L。辅助隔爆水棚：每一架隔爆水棚设置2个水槽，每个水槽有效容积为40L，计算各巷道单架水棚的水量为Gn=80L。水棚架数n=G/（Gn1000）式中：n水棚架数经计算，各巷道每一处隔爆水棚区的架数分别为：运输大巷21架，辅助运输大巷25架，回风大巷25架。采煤工作面运输顺槽18架，工作面回风顺槽23架。水棚区长度L=nC式中：L水棚长度m C-水棚间距m经计算，各巷道每一处隔爆水棚区的长度分别为：运输大巷32m，辅助运输大巷38m，回风大巷37.5m，采煤工作面运输顺槽27m，采煤工作面回风顺槽34.5m。水棚数量及布置地点矿井移交生产时，在运输、辅助运输和回风大巷内分别布置2处隔爆水棚区，在62-1-01和62-1-02采煤工作面运输、回风顺槽内分