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1、河南永银化工实业有限公司40万吨卤折盐矿山钻井工程施 工 组 织 设 计河南省地质工程勘察院二O一O年二月河南永银化工实业有限公司40万吨卤折盐矿山钻井工程施 工 组 织 设 计院 长：张天增总 工：邱金波经 理：潘 峰编 写：苗军辉 王吉平审 核：邱金波河南省地质工程勘察院二O一O年二月目 录一、工程概况1二、主要施工方法1三、主要施工机械设备表及管理6四、资源配备计划8五、工程质量保证措施11六、钻井技术措施19七、确保工期的技术组织措施。20八、安全文明施工措施22九、施工现场平面布置图24十、资料收集与整理26一、工程概况河南永银化工实业有限公司20万吨/年聚氯乙烯项目一期工程：10万
2、吨/年烧碱，12万吨/年PVC项目，由河南永煤集团和河南银鸽集团共同出资，永煤集团控股建设的盐化工项目。工程地点位于河南舞阳县工业园区内，项目估算总投资10亿元。40万吨卤折盐矿山项目系20万吨/年聚氯乙烯项目配套工程，该矿山项目位于舞阳县孟寨镇梅庄村附近，40万吨卤折盐矿山钻井工程设计水平连通井4对8口，其中定向井4眼，直井4眼，采用水平井连通法开采。地质概况：矿区是一个舞阳凹陷区域构造为背景，倾向北偏东230、倾角60的单斜构造。矿区内没有断层。矿体为多层复式矿床，内部矿层对比性好，厚度变化小，为典型的碎屑岩系硬石膏一石盐型矿床。井位布置及设计井深：井号井位坐标井深（m）井号井位坐标设计井
3、深（m）Y1（直井）Y=38462416.9X=3712062.82048Y2（定向井）Y=38462379.9X=3711738.82257.2Y3（直井）Y=38462168.6X=3711650.01964Y4（定向井）Y=38462436.9X=3711650.02153.5Y5（直井）Y=38462722.7X=3711599.91974Y6（定向井）Y=38462446.9X=3711599.92162.4Y7（直井）Y=38462344.0X=3711449.91917Y8（定向井）Y=38462355.7X=3711095.02151.8二、主要施工方法本项目卤井施工拟采用ZJ
4、30J石油钻机。2.1 直井施工井身结构（Y1、Y3、Y5、Y7）全井分三次换径钻进（平均深度2000米）施工。一开：采用346mm钻头开孔，钻深约280米（根据以往施工地层），下入273mm8.89mm表层套管（材质：J55,API石油油管），固井，候凝72小时。二开：采用245mm牙轮钻头，全面钻进至顶板以上15米停止，起钻后，下177.8mm技术套管（0-300m=9.19mm； 300-2000m=8。05mm;材质：L80,API石油油管），固井，候凝72小时。三开：换152mm牙轮钻头钻进至底板内15米终孔，起钻后，下入89mm6.5中心管（材质：L80,API石油油管要求两端外加
5、厚，长圆扣）钻至底板以上1米处。技术套管、中心采用L80材质API标准石油管材，中心管要求两端外加厚，长圆扣。卤井施工，首先完成直井的施工，用于靶区盐槽扩容。2.2 定向井施工井身结构（4眼Y2、Y4、Y6、Y8）定向井施工属于水平定向连通井，4对井地面井距268355m不等，平均按320m，溶腔中心点间距平均250m，垂直井深2000m左右，定向井施工同直井施工一样，要分三次换径钻进完成。一开：用346mm钻头，钻至280m左右（根据以往同区地层）下入273mm表层套管，然后固井。二开：下245mm钻头，钻进至1837m左右，改用定向造斜钻进。以造斜率i=0.40/m钻至井深约2007m,顶
6、角约为640时,下入177.8mm技术套管,约1987m.然后进行二次固井.三开：换用152mm钻头，钻约260m，井垂深2000m，水平位移约327m，总井深：2247m，水平方位900，水平段长度约200m（穿越靶点7m止）。靶区概况：直井井底靶区为新扩溶产生的有限靶区，该矿矿层较厚，因此靶区比较理想。为达到理想采矿必须确保第一靶点不超标。防止水平井眼轨迹与设计轨迹误差超标，并钻穿矿层顶、底板，造成溶采时顶板垮塌或采出围岩泥浆。靶区限制：增斜段（第一靶区限制）增斜段长度在225米左右，转弯半径在143米左右；增斜率控制在0.40/m，井径扩大率最大不超过20%，靶点设定在直井底板以上1米处
7、,水平段轨迹与靶点偏离线2m，Z方向0.5m。水平井井身结构的深度是按直井垂深2000米，直井井斜为零进行设计（理想），实际井身结构根据实际直井垂深，直井井斜角进行核应调整。2.3 固井质量要求一开固井套管：273mm（J55、长280米、=8.89mm）二开固井套管：177.8mm2000m（0300mm井段。L80、=9.19mm;300-2000m井段，L80、=8.05mm），固井水泥型号及用量：各次固井均采用G级油井水泥，单个井固水泥用量预计为140吨。表层套管及技术套管全井段封固，直至水泥浆返出地表为止。固井水泥要采用优质油井水泥，水泥浆比重在1.85以上。固井质量含盐段胶结良好率
8、在90%以上，胶结中等小于7%，胶结差小于3%。非含盐段扶正器50米一个，含盐段扶正器10米一个，技术套管固井72小时后试压至12Mpa，30分钟内压力降小于0.5Mpa。套管水泥型号水泥浆密度水泥返高m套管试压273mm表层G级油井水泥1.85至地面不试压177.8mm技术G级油井水泥1.85至地面72h后试压12Mpa,稳压30分压降0.5Mpa2.4 完井后应进行必要的测井工作，主要有声波时差，自然r电阻率，井径，井温等。2.5 钻井施工技术要求及质量标准2.5.1井位：施工的实际井口坐标，与设计井口坐标误差不得超过1米，但测量精度则必须达到毫米级。2.5.2钻进方法：上部地层采用低固相
9、优质泥浆作钻井液进行钻进。钻进至矿层顶板以上30米左右时，改用饱和盐水泥浆作钻井液进行钻进。在表套和技术套管固井后，分别候凝72小时，方可继续钻进。钻进过程中，如遇井涌、井喷，应先止涌、止喷再继续钻进，如遇漏失情况比较严重时，应先堵漏，再继续钻进。2.5.3综合录井（1）岩屑录井：全面钻进井段进行岩屑录井时，地层分组，分段界面上、下各20米左右，标志层附近，每2米取一个砂样，其余井段每5米取一个砂样编录。精确定深度。（2）钻时录井：全井段均进行钻时录井，钻时录井间距为：顶板30米以上地层1次/5米；顶板及含盐系地层1次/1米。（3）水文地质观测，全井应进行简易水文观测。如遇漏水、涌水、涌砂，井
10、喷及掉块，缩径等情况，应记录其地层，岩性起止深度和水位等。2.5.4地球物理测井（1）全井需进行地球物理测井，测井分两次进行，一次在表层套管固井以前，一次在技术套管固井以前。（2）测井项目：2.5米底部梯度电极系视电阻率测井。自然电位测井，自然伽马测井，井斜及井径测量。（3）下技术套管固井后，需进行声幅测井检查固井质量。2.5.5直井段质量标准。（1）井深误差0.5（2）井斜误差：钻进工艺要求尽量垂直，井斜50（规范不大于70）。测点间距30米，相邻测点方位角变化不超过450/30米，井斜度变化不超过1.50/30米。2.5.6定向水平井造斜段及水平段钻井主要参数和质量要求。（1）钻进至B点，
11、即井斜度约600左右。（2）造斜井段平均造斜率i=0.3-0.50/m。（3）造斜井段未端C点，井斜度约850-900，开始转入水平井段，要求中靶误差1米（即“靶区”控制在2米范围）。（4）定向水平井直井段尽量垂直钻进，要求井斜20，并努力使其向直井（目标井）倾斜，为此，需加强测斜和钻井轨迹控制。（5）钻进至B点下20米，即井斜增至640左右时，下技术套管固井，要求套管鞋下呈圆弧形。（6）钻进至C点，进入水平井段时，要严密监测钻进轨迹变化，保证水平井段不出“靶区”，在盐层底部与目标井实现对接连通。2.5.7固井质量检查（1）注水试压表层套管固井水泥返出井口，可不进行试压，但固井水泥需候凝72小
12、时后，方可继续钻进。技术套管固井候凝72小时后，进行管内外试压。先钻水泥塞至最下部一根套管中部时，进行管内试压；然后钻水泥塞出套管鞋0.3-0.5m,进行管外试压.技术套管内外注水试压至12Mpa，30min内压力降幅0.5Mpa为合格。（2）声幅测井技术套管固井后，需进行声幅测井，检查固井质量。根据声幅测井曲线，固井质量分三个等级，套管与井壁间水泥胶结好，胶结中等和胶结差。要求技术套管下部500米的井段，胶结好与胶结中等之和达95%以上；技术套管上部井段胶结好与胶结中等之和达90%以上，视为固井质量合格。2.5.8盐井完成（1）完井方式：直井采用后期完井法，定向水平井采用先期完井法。即先钻至
13、造斜点上部，与直井对比，然后确定造斜点深度，再造斜钻进至顶角640以内，造斜长度不超过190米，然后下技术套管。固井后再造斜钻进及水平段钻进，在盐层底部与直井对接连通。如水平井段己钻达直井底部而未连通，可根据终止点坐标，进行定向喷时建槽，促其尽快连通。（2）试采：对接连通后，先从定向水平井注水采卤8h左右，观测注水量，出卤量和卤水浓度；采卤正常后试采结束。三、主要施工机械设备表及管理3.1 主要生产设备投入配置情况一览表序号名称型号载荷（KN）功率（KW）备注1钻机ZJ30J1700自有2井架K-411700自有3天车TC-1701700自有4游动大钩YG-1701700自有5水龙头SL-17
14、01700自有6转盘ZP-520自有7绞车ZJ-30440自有8柴油机PZ12V-190B882自有9泥浆泵N3NB-1300956自有10压风机柴动VF-6/7自有电动VF-3/7自有11发电机TZH-355S4-TH150自有12钻杆1272000米自有892400米自有13钻铤159180米自有3.2 设备管理石油钻机作为我院目前最大的施工机械，也是我院重点投资发展方向。如何使其保持高度完好状态，提高生产效率和利用率，延长使用寿命，以达到设备周期费用最近经济，设备综合效能最高取得较高的机械化施工效益，必须重视石油钻机设备管理。任何机械都是通过人的操作才能发挥作用，操作人既是机械设备的保管
15、者，又是机械设备的直接使用者，他们对设备的情况最熟悉，一切管好、用好、维护好机械设备，不是少数专业人员所能解决的，必须充分发挥群众管理的作用，是专业管理建立在群众管理的基础之上，形成专管成线，群管成网的综合管理体系。群管的主要形式：建立机械设备责任制，根据责任制的要求把每台设备的每项工作如操作、保养、日常维护，具体落实到每一个人。建立施工班组“五大员”（计划员、核算员、记录员、工具管理员、统计员）3.2.1重要管理内容：（1）使用管理：不得违反操作规程以及安全生产的有关规定。机械设备不得带“病”作业或超速、超载、超压、超温运行。不得任意拆卸机械设备上的零部件和附属设备，尤其是安全保护装置。机械
16、设备的燃料和油料必须按规定的牌号使用。进入冬季施工必须采取防冻防滑措施。投入使用前，必须使各种运行条件满足工程机械的设计要求。（2）维护管理：整齐：工具、附件齐全，设备摆放整齐，合理。油、电、气管线路安装整齐，安全可靠。 清洁：设备内外无油垢，锈蚀，无五漏现象（漏油、漏水、漏电、漏气、漏钻井液）。润滑：熟悉润滑部位，按时加油话换油，油质符合要求；油枪、油孔、油槽齐全，清洁；油泵压力正常，油路畅通，各部分轴承润滑良好。紧固：对于很多可拆卸联接件和依靠自锁联接的部位，由于设备工作时不断振动，有些螺栓可能松动，若不及时紧固轻则造成部件变形，重则造成机械事故。调整：一些零部件的相对位置和工作参数，需要
17、不断地进行检查和调整，保证机械正常的工作。防腐： 机械大多是进行野外作业，气候条件恶劣使用过程中不可避免地受到不同程度的腐蚀，必须经常地采取防腐措施，加以保护。安全：熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故，实行交接班和凭操作证上岗制度。3.2.2其它：为了施工安全顺利进行，按照“预防为主，养修并重”的指导思想。，同时做好设备的保养，检查和修理工作。对于一些机械设备附件及专用工具由专业维修人员保管。为了督促落实工程机械管理的各项规定，规程和制度的认真贯彻和执行，必须进行设备自检互检和定期大检查；同时开展年度评比活动，对于完成任务好，技术状态好，使用好，维护好，保管好安全生产好的给
18、予精神鼓励和精神奖励，以调动广大机械设备和使用人员的积极性。 四、资源配备计划4.1 人力配备计划我们拟组建项目部，项目部下辖2个井队，每个井队人员配备40人左右，具体方框图如下：项目部两个工作班综合班技术组材料组会计炊事班泥浆组安全技术负责副井队长钻井队（队长）4.2 材料供应计划4.2.1直井：序号材料名称规格单位数量进场时间备注1供水井80m眼1安装前水量大于40t/h2钻头346mm铣齿个1一开前3粘土粉钠土吨8一开前4烧碱工业用吨3一开前5H-CMC工业用吨3一开前6鉄铬盐吨2二开前7聚丙烯酰胺800万分子量吨0.2一开前8预胶化淀粉工业用吨6二开前9PAC141工业用吨0.5二开前
19、10表套273mmJ55米280一开前11柴油高清洁吨40一开前12丝扣油公斤100一开前13固井队油田专业队支1一开后一开前联系14打捞工具套1一开前15泥浆泵易损件若干一开前16气阀套若干一开前16变径接头套若干一开前17钻头245mm镶齿个4二开前18技套177.8mm，L80米2000二开前19盐工业用吨40二开前20测井队油田专业队支1二开后二开前联系21中心管89mm，L80米2200固井后22钻头152mm镶齿个1固井后4.2.2定向井：序号材料名称规格单位数量进场时间备注1钻头346mm铣齿个1一开前已有2粘土粉钠土吨8一开前3烧碱工业用吨5一开前4H-CMC工业用吨4一开前5
20、鉄铬盐吨2一开前6聚丙烯酰胺800万分子量吨0.4一开前7预胶化淀粉工业用吨10一开前8PAC141工业用吨1一开前9表套273mmJ55米280一开前10柴油高清洁吨60一开前11丝扣油公斤120一开前12固井队油田专业队支1一开后一开前联系13打捞工具套1一开前14泥浆泵易损件若干一开前15气阀套若干一开前16变径接头套若干一开前17钻头245mm镶齿个4二开前18技套177.8mmL80米2000二开前19盐工业用吨60二开前20磺化沥青吨2造斜前21测井队油田专业队支1二开后二开前联系22钻头152mm镶齿个1固井后已有23造斜队支1二开后二开前联系24钻头152mmPDC个1二开后五
21、、工程质量保证措施5.1 开钻前质量保证措施5.1.1招开全体职工大会认真学习，领会设计内容，使每个职工做到心中有数，并制订出相应的技术安全措施。（1）施工场地准备技术工作：根据钻机基础设计图的要求平整井场并夯实，土壤耐压力不低于0.15Mpa。以井眼为基准，画出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。摆放基础。基础上平面允许水平高度偏差不大于3mm；井架、船形底座下必须摆放同一类型基础。按设备安装摆放图画出设备安装摆放位置线。（2）搬迁准备工作召开职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。零散物件归类放入材料房或工
22、具箱，并固定牢靠。分组搬迁时，宿舍内物品应收藏好，需固定的固定好，关闭电源开关。（3）设备吊装顺序：钻台绞车二层台井架游车大钩水龙头钻台附件起升支架传动机组船型底座钻井泵柴油机压风机发电机配电装置油罐循环罐高压管汇值班房野营房其他。（4）钻机的安装质量要求：安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求：“七字”标准：平、稳、正、全、牢、灵、通。五不漏:不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。（5）设备安装顺序移动导轨船型底座钻台绞车传动装置柴油机井架二层台天车游车大钩转盘起升支架水龙头压风机发电机配电装置油罐循环罐独立机泵组高压管汇野营房其他。5.1.2安装时要保证天车、游车、井口三点一线，
23、误差不大于10mm。5.1.3地面高压泥浆管要流动试压，不晃、不跳、不渗漏为合格，各类仪表、工具必须灵敏、齐全、可靠、准确。5.1.4必须备好一开的所有材料和工具才能开钻。5.1.5全井应加强钻具管理，防止钻具事故，各类接头使用超过400小时必须更换，入井钻具必须按API标准要求的扭矩紧扣。5.1.6入井钻具、工具，接头丈量必须精确并认真记录，确保完井深度与电测深度基本吻合。5.1.7特殊钻具、工具、接头入井要测图并认真记录。5.2 各工序段质量措施5.2.1一开井段（1）钻具组合：346mm牙轮钻头+159mm钻铤+127mm钻杆+133方钻杆。（2）钻进参数：钻压不超过所加钻铤的50%，最
24、大钻压不超过80KN，转速 60 r/min,排量 26 L/S。（3）上部地层疏松，钻进中注意开孔要直，轻压慢转，钻压不要超过钻铤重量的50%，适当泵量，维护井壁稳定，保护钻井基础，防止地表水污染。（4）井孔要垂直，下表层套管要加设扶正器。精确计算钻深，下表层套管时，口袋长度要控制在1米以内。（5）下表层套管前要将井底沉砂清洗干净，保证下管顺利到位。5.2.2二开井段（1）二开直井段钻具组合：245mm牙轮钻头+159mm钻铤+127mm钻杆+133方钻杆。钻进参数：钻压100120KN，转速 60120 r/min,排量 31L/S。（2）二开造斜段钻具组合：245mm牙轮钻头+172mm
25、1.75单弯头+165mm定向直接头+159mm无磁钻铤+127mm斜坡钻杆。钻进参数：钻压0-30KN,转速依马达而定，排量20L/S,泵压13Mpa。（3）二开按设计装好井口，钻铤出套管鞋前要轻压慢转吊打，保护套管鞋。（4）司钻要认真判断井下情况，处理好软硬地层交界面，控制好井眼轨迹。（5）认真配制钻井液，确保性能达到要求，保证孔壁稳定。（6）钻进中若需停钻检修，有条件时，必须维持循环，且不能长时间在同一深度循环泥浆，以防冲垮井壁。要及时活动钻具，以大幅度上下活动为主，不充许长时间停止在一个位置空转。（7）起下钻要注意控制速度，平稳操作，要注意防止阻卡、防止产生压力激动。下钻遇阻，下压吨位
26、不准超过10吨；上提遇卡，上提拉力不准超过原悬重15吨；起钻时如发现环孔泥浆外返，应接方钻杆循环处理，避免井下复杂情况发生。起钻时至井眼曲率较大的井段要用一档慢起，判断有键槽时要及时予以破坏。（8）开泵时不要过猛，小排量循环正常后再按正常排量开泵，以免憋漏地层。（9）发现井下垮塌时禁止在垮塌井段高速起下钻及转盘卸扣。5.2.3三开定向段（1）钻具组合：152mmPDC钻头+120mm1.5单弯头+103mm定向直接头+89mm无磁承压钻杆+89mm钻杆。（2）钻进参数：钻压60KN,转速依马达而定，排量16L/S，泵压16Mpa。（3）下152mm平底钻头磨鞋磨掉胶塞、阻流环和引鞋，后下入15
27、2mmPDC钻头和120mm螺杆钻进水平段。（4）水平段钻进应严格执行定向技术人员的技术措施，根据井下实际情况适时进行短起下钻，下钻遇阻严禁猛提猛放，应立即开泵顶通划眼，但应防止划出新眼。（5）水平段起钻一律用一档，在水平段及进技术套管鞋要注意指重表的显示，遇阻不得硬提。（6）水平段钻进必须注意泥浆性能的维护与净化处理，确保具有良好的携屑性、润滑性和流变性，以满足水平井井壁稳定和携屑要求，以防止钻屑床形成和卡钻事故的发生。（7）在水平段钻进过程中，应密切观察泥浆涌漏情况，如泥浆有涌漏并有进一步增加趋势时，说明水平井与邻井直井溶腔对接，此时应将钻具起到安全井段，防止井喷、井垮造成井下事故的发生。
28、5.3 井身质量保证措施5.3.1各井队施工时，应严格遵守设计方案，针对具体情况可制订更细的方案和措施，并组织落实，确保质量目标实现。5.3.2配备精良的井身质量控制装备、工具和仪器。采用单分点测斜仪以及有线随钻或“MWD”监测井眼轨迹，确保井身质量万无一失。5.3.3直井段每50米测一点，定向造斜井段、水平段、每钻一单根测量一次井斜和方位。并及时计算井眼参数，绘制井身水平投影图、垂直剖面图，实行动态控制。5.3.4项目组严密检查钻进施工，确保钻井队施工过程中的钻具组合，钻进参数，钻井操作，井眼轨迹监控处于受控状态。5.3.5钻井施工中井眼轨迹偏差必须控制在设计范围。5.3.6钻井施工中井眼轨
29、迹偏差超过设计要求时，井队要立即停钻，及时向项目部汇报，由项目部向甲方报告。严禁隐满事实真相。5.4 分段钻井液调配设计措施本矿区含盐段在1600米以深井段。钻探进入含盐段后，如果继续使用淡水泥浆必将造成盐矿层的溶解，进而造成含盐段超径后的地层垮塌等恶性事件，直接威胁钻井安全。如果全井段都使用盐水泥浆，一方面盐水泥浆维护复杂，成本高；另一方面盐水泥浆对钻井管材腐蚀大。因此在泥浆设计中考虑在不同的井段使用不同的泥浆体系，既可以保证钻井的安全，又可以降低泥浆费用。5.4.1一开井段钻井液调配。一开钻进中，钻遇地层大多属于第四系地层，钻井周期短，采用“淡水+粘土+少量处理剂”配制泥浆。（1）钻井液性
30、能：密度1.05-1.10g/cm3；漏斗粘度30-40S。PH值8。（2）钻井液配制及维护处理方法。开钻前配制70m3膨润土浆。配方：淡水+钠基膨润土8%，按配方配好后，充分搅拌均匀，水化24小时备用。一开钻进时，边钻进边加入纤维素0.3%，调整粘切力；加入烧碱0.5%，调整PH值。适当提高粘切力，增加钻井液的悬浮携砂能力，以防钻井液漏失及窜槽。在保证井壁稳定的前提下，尽量控制低密度钻进；使用好固控设备，降低钻井液中的固相含量；控制含砂量小于0.5%。下套管前充分循环钻井液，保持井孔干净，无沉渣，确保下管、固井作业顺利进行。5.4.2二开钻井液的调配。二开非含盐段，由于地层复杂，存在遇水膨胀
31、及掉快等复杂地层。针对这些地层，加入了聚丙烯酰胺，复合型聚合物PAC141，H-CMC,鉄铬盐等处理剂，重点强调控制失水量，并坚持每4小时测量全泥浆性能一次。（1）钻井液性能指标：密度1.1-1.2g/cm3;漏斗粘度25-30S；失水量小于15ml。（2）钻进液配制及维护处理方法。第二次开钻前应仔细检查钻井循环系统,固控设备,钻井液储备系统,确保钻井需要。非含盐段钻井液的配方及维护处理仍以一开为基础,调整钻井液的性能,使之满足钻进要求后进行二开。二开非含盐段钻井液配制:使用细分散低固相钻井液体系.原井液90m3+纤维素0.5%+鉄铬盐2%+（PAC141）0.6%+聚丙烯酰胺0.05%+烧碱
32、0.8%，边钻进边调整按比例加入。钻井液维护措施,钻进中补充聚合物包被剂胶液增加钻井液的县浮携带能力的抑制性,使钻屑一形成就被包起来,被钻井液及时带出井口,不至于因分散而造成无用固相降低井液质量,用聚合物降失水剂PAC141胶液降低钻井液的失水量,更好的保护孔壁。用烧碱调整泥浆的PH值在9-10之间为宜。此井段有大段泥岩层，自造浆非常严重，粘度上升比较快，严禁直接加入清水降粘，要用抗盐的鉄铬盐水溶液处理，控制粘度在25-30S为宜。进入盐层前50米需进行泥浆转换，改用饱和盐水泥浆。认真搞好泥浆固相控制是确保钻井液性能优良，满足快速钻进及井孔安全的重要前提和必要条件，做好此项工作即能稳定钻井液性
33、能，减少井下复杂及事故的发生，又降低钻井液材料成本，提高机械钻速，建议配备振动筛和除砂器。在开泵和起下钻中，要平稳操作，禁止定点循环，防止引起井漏，井壁坍塌、卡钻等复杂情况发生，钻进中应加强短起下钻，根据起下钻情况的顺利与否，来确定短起下钻的井段和时间。钻完进尺后，加入适量的高分子增粘剂提高泥浆悬浮力，保证下套管及固井作业施工顺利。5.4.3二开含盐井段及造斜点至水平段钻井液调配。二开浆液+预胶化淀粉5%+高粘纤维素2%+烧碱1%。在原浆的基础上加入抗盐的预胶化淀粉，加盐至饱和。需要注意的是抗盐的预胶化淀粉需要在强碱性的环境下才能保持稳定的性能，所以要加烧碱调整PH值，使其稳定在11左右。普通
34、泥浆加入盐以后失水量剧烈上升，所以需要补充大量的护胶剂，防止泥浆中的土粉聚沉，造成粘度下降，失水量上升。（1）钻井液性能参数：密度1.2-1.35g/cm3;漏斗粘度30-40S；PH值11.失水量15ml。（2）钻井液配制及维护处理方法饱和盐水浆液+璜化沥青2%+聚丙烯酰胺0.05%。三开水平井段,也使用饱和盐水钻井液体系.在原饱和盐水钻井液充分净化后加入磺化沥青2%和聚丙烯酰胺0.05%，用来提高泥浆的润滑性。钻井液性能参数：密度1.20-1.35g/cm3,漏斗粘度25-35S,API失水量15ml,含砂量0.3%,PH值在10-11之间。钻进中逐步补充降失水剂和聚合物胶液,并保持其有效
35、含量;加入适量的润滑剂,改善钻井液的润滑性能。造斜前要充分利用固控设备清除无用固相并保证合适膨润土含量,调整钻井液性能达到设计要求;加入H-CMC高聚物增粘剂增加粘切，使泥浆有良好的携带和悬浮钻屑的能力。配合工程措施，及时进行短起下钻，防止岩屑床的形成，保证井眼畅通。水平段地层为盐矿层，易吸水溶解产生井径扩大，也会因盐层的蠕动而缩径，水平段地层易坍塌、掉块，钻井液的防塌性能尤为重要，在保证力学防塌的同时，要加足降失水剂防止井壁坍塌，保证井眼规则和井壁的稳定。水平段钻井液还应加入足量的润滑剂改善钻井液体系的润滑性；在井壁上形成光滑、致密、薄而韧的泥皮。并保证润滑剂的有效含量，降低摩擦系数，防止粘
36、附卡钻；并利用上述处理剂与高聚物的协增效作用，有效地稳定井壁。充分利用好固控设备，控制钻井液中的无用固相和含砂量在设计范围内，保证钻井液优质清洁，在钻进过程中，随着钻井液消耗，要进行及时补充，防止大幅度处理钻井液，引起钻井液性能过大变化，影响正常施工钻进。5.5 完井作业前彻底清洗井眼，确保电测作业一次成功。六、钻井技术措施6.1 防斜6.1.1设备安装按规定要求达到平、正、稳、固、牢。校正天车中心、转盘中心及井口中心三者处于同一铅垂线上，最大允许偏差小于10mm。6.1.2表层钻进中，平衡好高压管，使其不摆不跳。6.1.3要轻压吊打，严禁为追求进尺而盲目加压。6.1.4钻具不可大排量长时间停
37、在一处转动循环，避免冲大井眼造成井斜。6.1.5指重表、记录仪、泵压表必须灵敏、准确、好用。6.1.6选择好钻进参数。地层由软变硬时，钻压适当减轻，转速降低；由硬变软时，钻压减小到正常压力的1/2；在松散地层钻进时，适当减少钻进液量，以保护孔壁，减小间隙，增强防斜能力。6.2 防粘卡6.2.1加强活动钻具，井内钻具静止时间要小于3分钟，上下活动钻具范围应在2根以上。6.2.2所有下井钻具必须按规定认真进行检查，凡不合格的钻具禁止下井使用。6.2.3起钻前处理好钻井液，大排量循环洗井，循环两周以上方可起钻。下钻不可一次到底，应分段开泵循环正常后再下。6.2.4钻进中发现泵压升高、悬重下降、钻井液
38、返出减少、接单根打倒车现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常井段后，采用冲、通、划的办法，使井眼恢复正常后方可继续作业。6.2.5短起下钻井段应超过所钻井段长度，防缩径卡钻。6.2.6钻进中发现泵压下降，必须停钻找出原因。如果在地面上找不出原因，应提钻检查钻具。6.2.7钻进中发现钻时变慢、憋钻、泵压升高、上提钻具遇卡，应立即停钻，处理钻井液改善性能。同时上下长距离活动钻具，并高速旋转甩动，加大循环排量，以消除钻头的泥包。6.2.7保持良好的钻井液性能，加强钻井液净化，降低固相含量，尽量做到平衡地层压力钻进，是防止压差卡钻的根本途径。七、确保工期的技术组织措施。7.1 施工进度计划图（注：施
39、工井号顺序根据业主要求可进行调速）Y1Y3Y5Y7Y2Y4Y6Y8井号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （月份） 7.2 施工周期及进度安排见下表7.2.1 直井序号工序名称施工天数累计天数备注1拆卸搬迁5天5天2设备安装调试6天11天3一开2天13天4下表套、固井1天14天5侯凝3天17天6二开26天43天7测井1天44天8下技套、固井2天46天9侯凝3天49天10注水试压与声辐测井2天51天11三开3天54天12下中心管4天58天7.2.2定向井 序号工序名称施工天数累计天数备注1拆卸搬迁5天5天2设备安装调试 6天11天3一开2天13天4下表套、固井1天14天5侯凝
40、3天17天6二开及造斜33天50天7测井1天51天8下技套、固井2天53天9侯凝3天56天10注水试压与声辐测井2天58天11三开25天83天为确保工期的技术组织措施为保证总工期的实现，使工程早日交给用户，发挥出较好的社会效益、经济效益，在综合各种条件后，结合以往施工经验，特别制定以下几项措施：（1）配置技术娴熟的操作人员，能够对地层的具体情况，灵活多变地选择钻进参数，有利钻进效率的提高。（2）合理安排作业计划，针对实际情况及时调整，决不可默守陈规；实行平行、交叉作业，充分利用各工序在某阶段上存在的机动时间，调配好各项资源。（3）发挥管理作用，加强组织、计划、控制、监督等职能，调动各施工人员的
41、积极性，以安全求保证，以质量求生存，以效益求发展，协调好内外部关系，避免停工、窝工现象发生，以保证按期完成施工任务。八、安全文明施工措施本着“管生产必须管安全”的原则，安全文明生产必须始终贯穿整个施工过程。钻井施工的全过程，是多种特殊作业的系统工程，潜在着诸多风险，这些风险都可能给人和生态环境造成危害。为减轻和消除这些风险，保护人身安全和生态环境，各井队必须作好以下几点：8.1 健康、安全与环境管理方针、目标。8.1.1方针：钻井队伍必须执行国家有关健康，安全与环境保护法律法规；坚持“以人为本、预防为主、综合治理”的原则，建立健全各项安全管理制度。8.1.2目标：各井队要经常性的对职工进行安全
42、生产教育和培训，不断提高员工的安全生产意识；将健康、安全与环境保护工作贯穿于整个施工过程，使各种风险降至最低程度，真正做到安全、文明施工。8.2 职工劳动保护健康管理8.2.1按照国家劳动法有关规定，各井队应为职工配备足够的劳动防护用品。8.2.2要为每个职工交纳工伤保险。8.2.3各井队要配备简单的急救器材和药品。8.2.4各井队职工要严格遵守国家法律、法规，禁止赌博活动，禁止观看、播放淫秽制品，禁止藏匿，使用枪支弹药和管制刀具，禁止酗酒。8.2.5炊事人员必须持“健康合格证”上岗，并定期给职工进行健康检查。8.2.6厨房内要保持清洁卫生，不得购买腐烂变质食品。8.2.7烹调用具应经常性的进行消毒。8.2.8厕所要经常保持清洁卫生。8.3 安全管理措施8.3.1井位确定后，设备搬迁前要对沿途的公路、桥涵和障碍物等进行勘察调研，发现问题及时解决。8.3.2装运超长超高超宽设备时，要采用交通安全警示措施。8.3.3进行高空装卸作业时，下方禁止有人作业，停留或通过，高空作业人员必须按要求配带安全带。8.3.4根据设备的重量选择标准的绳套进行起吊，起
